填空题(每空1分，共60分)：
禁止使用溜子、皮带运送大件及设备。
皮带、溜子信号规定为一响停二响开三响点动。
运输中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20m范围内的淤泥、积水、浮煤（矸）、杂物，并吊挂好电缆。
开车前检查机头、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，联轴节皮子是否损坏及联轴节是否漏油，有问题必须处理好后方可开车。
开车前检查电源电缆，操作线是否破皮，有无失爆现象。
开车前检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。
机头附近的浮煤(矸)、杂物、积水及电动机减速箱上的浮煤杂物要清理干净，保持清洁。
因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过10秒。输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链人员不准站在机头正面。
减速器油温太高的故障是由于润滑油不合格或有杂质、油量过多和散热冷却条件差原因造成的，处理方法是更换合格的油、减少油量和消除减速器周围的杂物。
造成溜子刮板链在链轮处跳的原因是链条过松、链轮磨损严重、接链环安装不正确或链子出现拧麻花现象，处理方法为紧链、调整接链环消除拧麻花现象、更换链轮。
试说明SGD-420/55所表示的意思中单链型，中部槽宽为420mm，电机功率为55KW。
胶带输送机的机头部分包括传动装置、卸载部、主动滚筒和拉紧装置。
13．矿用刮板输送机按刮板链的形式分为中单链型、边双链型和中双链型。
14．带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫器。
15．造成胶带输送机减速器漏油的原因是密封圈损坏、减速箱壳体结合面不严、螺栓不禁，处理方法为更换密封、拧紧壳体结合和各轴承盖螺栓。
16．刮板输送机机头传动装置布置方式分为单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置和双侧平行布置。
17．溜槽可分为中部槽、过渡槽和调节槽。
18．铲煤板有三角形和L形两种形式。
二、选择题（每题2分，共16分）
1．刮板输送机的机尾是供刮板链B的装置。
A．传动；B.返回；C.运转
2.整体移溜时弯曲部分的长度不得小于B。
A．10m；B.15m；C.20m
3.SGB-620/40型刮板输送机的单节溜槽长度为A。
A．1.5m；B.2.0m；C.2.5m
4.推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过C。
A．1～2°；B.2～3°；C.3～4°
5．SGB-630/150C型刮板输送机刮板链的布置方式是A。
A．边双链；B.中双链；C.中单链
6．SPJ-800其中S表示A。
A．“输”送机；B.“皮”带；C.绳“架”式
7．胶带输送机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的B。
A．2/3；B.1/2；C.1/3
8．刮板输送机的圆环链伸长变形不得超过设计长度的A。
A．3%；B.4%；C.5%
三、问答题（每题6分，共24分）：
1、皮带司机在运行前应做好哪些准备工作？
答：⑴从机头到机尾认真检查一遍，有否刮、卡塞胶带，托辊有无掉落不转现象；
⑵检查减速箱油位，液压联轴节传动液体是否符合要求，外观检查防爆电气设备有无失爆现象；
⑶检查拉紧装置、逆止装置、挡煤板、清扫器等是否完好、可靠。
⑷检查各种保护，是否齐全，灵敏可靠，灭火器材是否完整齐全、符合要求。信号是否清晰，操作按钮是否灵敏可靠；
⑸试运转检查胶带是否跑偏，松紧是否合适，各转动部位声音是否正常；
⑹发现问题处理好后方可开机。
2、溜子运行中，司机应经常检查的内容是什么？
答：⑴运转中要注意电机、减速器及各转动部件的声音是否正常，温度是否过热，刮板链板紧是否合适，是否有跳链、漂链掉链、螺栓掉落等现象；
⑵运转中要注意随煤运出的铁柱、顶梁、木料，各种杂物及大煤矸块等，发现问题及时停车处理；
⑶运转中要注意清理机头附近及回煤坑的浮煤、杂物；
⑷运转中操作按钮应保持在司机附近，按到停车信号，司机应及时停车。
3．胶带输送机跑偏的原因是什么？应当怎样调整？
答：在机头机尾处的跑骗，主要是胶带与滚筒摩擦处两端的松紧程度不同，胶带往哪边跑，就是哪一端的胶带松。
如果是在胶带机的中间跑偏，主要是托辊作用到胶带上有一个垂直胶带的几何中心线的水平分力，这个水平分力使胶带偏离胶带的运行中心线，向一端跑偏。
调整的方法是：
⑴将胶带的接头接好，务使胶带圈两侧的长短（松紧）一致；
⑵是同一串托辊（或主滚筒）直径要严格一致；同时要使托辊（滚筒）的旋转方向严格与胶带的运行方向一致。
当胶带跑偏时，可以：⑴在滚筒处的跑偏，主要是胶带往滚筒的哪一边跑偏就将哪一边的滚筒调紧；
⑵在托辊处跑偏，胶带在托辊处跑偏时，往哪一边跑，就在哪边将托辊朝胶带运行方向移动一个角度，一面移一面观察胶带的跑偏情况，直到跑偏得到纠正为止。
4．刮板输送机出现减速机运转声音不正常、噪声大的状况是什么原因引起的，以及怎样处理？
答：原因：⑴齿轮啮合不好；⑵轴承和齿轮磨损严重；
⑶润滑油内有金属杂质；⑷轴承游隙过大。
处理方法：⑴调整啮合状态；⑵更换损坏的齿轮和轴承；
⑶清除油中的杂质；⑷调整轴承油隙量。
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