目录一、编制依据3二、工程概况42.1工程总体介绍42.2钢结构工程概况及分布42.3钢结构构件截面形式介绍5三、施工部署73.1钢
结构施工分区73.2钢结构施工顺序93.3施工机械配置103.4钢结构施工平面布置14四、钢结构安装164.1钢构件分段及
吊重分析164.2钢结构现场安装174.3CUB区钢结构施工284.4OverBridge钢结构施工294.5来访中心钢
结构安装314.6空压机房钢结构安装31五、高强度螺栓施工315.1高强度螺栓安装流程315.2高强度螺栓安装方法325.3
高强度螺栓的安装和验收35六、钢结构焊接施工356.1钢结构焊接顺序356.2焊接施工流程366.3通用焊接工艺376.4
焊接工艺参数386.5焊接质量检验及返修38七、钢筋桁架楼承板及栓钉施工437.1钢筋桁架楼承板施工437.2栓钉施工45八
、油漆补刷及防火涂料施工488.1油漆补刷488.2防火涂料喷涂施工49九、钢结构施工质量及安全保证措施529.1钢结构质量
保证措施529.2钢结构安全保证措施549.3现场吊装高空作业安全施工措施579.4钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措
施60编制依据编制依据序号名称编号类别1钢结构设计规范GB50017-2003国家2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-
2001国家3工程测量规范GB50026-2007国家4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家5建筑抗震设计规范
GB50011-2010国家6钢结构焊接规范GB50661-2011国家7钢结构工程施工规范GB50755-2012国家8起重设备
安装工程施工及验收规范GB50278-2010国家9地脚螺栓GB/T799-1988国家10碳素结构钢GB/T700-2006国家
11低合金高强度结构钢GB/T1591-2008国家12电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家13气体保护电弧焊用
碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008国家14埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008国家15钢焊缝手工超声波探伤方法
和探伤结果分级GB/T11345-2013国家16无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-2008国家17涂覆涂料前钢材表面处
理表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-2011国家18热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2010国家19钢结构高强
度螺栓连接技术规程JGJ82-2011行业20钢筋桁架楼承板JG/T368-2012行业21建筑机械与设备焊工技术考试规程JG/
T5082.2-1996行业22高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015行业23型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20
01行业24建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业25建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业26
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业27建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业28建筑施工高处作业安全技术规
范JGJ80-1991行业30钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-1990行业31海力士二期施工图、深化图201732工程设
计图纸备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。二、工程概况2
.1工程总体介绍工程总体介绍工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位工程地址2.2钢结构工程概况及分布FAB厂房结构为框架-桁
架支撑体系，长度为316.2m，宽度为113.2m，宽度方向两侧分布钢柱、梁、斜撑结构，中部分布大跨度钢桁架。边侧钢柱截面为GZ2
口700×700×30和GZ3口400×400×14，中部钢桁架长度为52.1m，高度为4m~6.65m，主要截面为H型，上下弦杆
采用H400×400×13×21，桁架立杆采用H350×350×12×19，桁架斜腹杆采用H350×350×12×19和H250×
250×9×14，中部钢柱截面为GZ1口800×800×40。边侧钢柱和中部钢柱均起于筏板顶面，止于屋面（屋面标高为+25.800
~+28.641）。CUB钢结构分布于屋面标高+31.050~+36.150m，轴线1~2轴交A~F轴间，主要为钢柱、钢梁和钢檩条
结构，钢柱起于混凝土柱顶，截面为H200×200×8×12，钢柱长度为5.1m，柱间钢梁为H300×200×6×8和圆管φ114×
3，钢梁最大跨度为7m。福利中心西侧管廊结构柱间距为2.4m，钢柱起于标高-1.900m，止于标高+14.300m，钢柱截面为H4
50×450×12×20，主梁截面主要为H400×200×8×13，南侧管廊结构柱间距为5.7m，钢柱起于标高-1.900m，止于
标高+21.300m~+27.500m，钢柱截面为H450×450×12×20和H500×500×14×24，主梁截面主要为H50
0×200×10×16和H650×300×11×17。来访中心钢结构位于屋面标高+18.500m，主梁截面为H600×200×8×
12的折梁，北侧坡度为3.4%，南侧坡度为3.8%，钢梁上部铺设檩条结构，钢檩条主方向采用热镀锌檩条，次方向采用圆管φ12。空压机
房在结构外围设置两层抗风柱结构，钢柱长度为7m，截面为H150×150×5×7，抗风柱与混凝土梁铰接连接。2.3钢结构构件截面形
式介绍1、FAB厂房钢构件截面介绍FAB厂房钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1箱型800×800×40×40Q2
35B954.56GZ2箱型700×700×30×30Q235B631.2GZ3箱型400×400×14×14Q235B170GZ
4H500×300×10×16Q235B112.09KFZHW125×125×6.5×923.6HW150×150×7×1031.
1HW200×200×8×1249.9TXG1HW400×400×13×21Q345B168.41BXG1HW400×400×13
×21168.41FG1HW350×350×12×19133.79XFG1HW350×350×12×19133.79XFG2HW2
50×250×9×1470.63TLL1HN400×200×8×1364.3TLL2HN300×150×6.5×935.58GKL
1HN800×300×14×26204.66GCL1HN700×300×13×24179.57SC1角钢L90×6Q235B8.3
52、CUB钢构件截面介绍CUB钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1H200×200×8×12Q345B48.73
GL1H300×200×6×8Q345B38.5XG圆管φ114×3.08.2SC圆钢φ253.9WL1热镀锌檩条XZ200×70
×20×2.5Q345B7.2WL2热镀锌檩条XZ200×70×20×2.0Q345B5.8LT圆钢φ12（双层）Q235B1XL
T圆钢φ12（双层）Q235B1CG圆钢φ12+套筒φ30×2.0（双层）Q235/3、OverBridge钢构件截面介绍Ove
rBridge钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1H450×450×12×20Q345B180GZ2H500×5
00×14×24Q345B238GL1HN400×200×8×13Q345B64.3GL2HN300×150×6.5×9Q345B
35.6GL3HN200×100×5.5×8Q345B20.5GL4HN500×200×10×16Q345B87GL5HN650×
300×11×17Q345B133.26GL6HN400×150×8×13Q345B54.1LZHW300×300×10×15Q3
45B91.844、来访中心钢构件截面介绍来访中心钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）屋顶折梁H600×200×8×12
Q34573.85WLT1热镀锌檩条XZ200×70×20×2.2Q3456.4WLT2热镀锌檩条XZ200×70×20×2.0Q
3455.8LT圆钢φ12（双层）Q2351XLT圆钢φ12（双层）Q2351CG圆钢φ12+套筒φ32×2.0（双层）Q235/
YCL50×5Q2353.775、空压机房钢构件截面介绍空压机房钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）KFZHW150×1
50×5×731.9三、施工部署3.1钢结构施工分区根据结构形式，及现场整体施工部署，钢结构施工期间施工分区如下：FAB厂房以1
4轴和K轴为界分为A、B、C、D四个区域，四个区域同时并行施工。CUB、OverBridge、来访中心及空压机房各作为一个施
工区域。FAB厂房钢结构分区1、FAB厂房钢结构整体施工顺序由14轴向两侧推进，其中各区桁架由两侧向K轴安装。FAB厂房钢结构施工
顺序2、履带吊场内行走路线T1节钢柱施工时，场内预留10条履带吊行走通道。通道内混凝土柱后做以保证通道畅通。通道位置示意如下：履带
吊行走路线示意3、其他区域CUB、OverBridge、来访中心及空压机房钢结构，依据结构施工进度，从一侧向另一侧安装。3.2
钢结构施工顺序1、FAB厂房钢结构整体施工顺序由14轴向两侧推进，其中各区桁架由两侧向K轴安装。FAB厂房钢结构施工顺序2、其
他区域CUB采用从中间向两侧的顺序进行安装，OverBridge、来访中心及空压机房钢结构，依据结构施工进度，从一侧向另一侧
的顺序推进安装。3.3施工机械配置1、吊装机械选择FAB厂房：首节钢柱安装阶段，各区域各配置一台80t履带吊用于钢柱安装；第二节
钢柱和屋面桁架安装阶段，使用4台80t履带吊在拼装场地拼装桁架，并配置4辆16m平板车场内运输桁架至安装区域，使用1台K5060（
R40m）、3台TC7052（R40m）行走式塔吊进行钢构件安装。CUB钢构件利用结构施工配置9#、10#两台TC7015（R70
m）进行安装；OverBridge配置一台50t汽车吊进行钢构件安装；空压机房钢构件利用结构施工配置12#塔吊ST5015（R5
0m）进行安装；来访中心利用结构施工配置11#塔吊ST5015（R50m）进行安装。2、吊装机械性能TC7052塔吊性能参数（40
m臂长）臂长幅度（m）3.5~19.35202323.425283040m两倍率12.5四倍率2524.620.4420.0318
.5316.1914.9幅度（m）33353840两倍率12.512.512.2511.55四倍率13.2712.3411.441
0.44K5060塔吊性能参数（40m臂长）臂长幅度（m）3.9~272830323436384040m二倍率10四倍率2019.
217.716.415．314.313.412.6ST50/15塔吊性能参数（50m臂长）臂长倍率1520253035404550
50mⅣ吊重64.513.462.772.281.921.641.42Ⅱ吊重3332.882.382.011.721.5ST70/
15塔吊性能参数（70m臂长）臂长倍率15202530354045505560657070mⅣ吊重9.436.675.053.99
3.242.682.251.91.621.391.191.02Ⅱ吊重5554.473.723.162.722.382.11.871
.671.580t履带吊性能参数幅度臂长（m）1316192225283134374.38056866.8652.35251.85
1.7742.34241.941.741.440.72835.535.23534.834.633.9733.833.5930.53
0.23029.829.52928.828.628.41026.726.426.22625.725.32524.824.61221
.220.920.720.620.319.919.719.419.21417.21716.916.616.21615.815.51
614.3714.213.913.613.413.112.91812.211.911.611.411.1112010.3109.8
9.69.42298.88.68.38.1247.77.57.37266.76.46.2285.65.4304.94.73、机械配
置钢结构施工机械需求表机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注行走式塔吊TC70523台FAB厂房安装K50601台汽
车吊50t1台OverBridge安装履带吊80t4台安装首节钢柱，拼接桁架平板车16m4台场内运输桁架圆管支撑Φ609169
m48根桁架安装临时支撑拼装胎架H1751757.5111110m桁架拼装措施H150150710530m缆风绳（钢
丝）Φ163200m钢柱及桁架安装固定措施安全绳（钢丝）Φ123000m钢梁安全措施CO2焊机CPXS-50040台28良好柱、梁
焊接碳弧气刨ZX5-630A8台40良好焊缝返修手工电弧焊机16台26良好定位焊空压机8台7.5良好碳弧气刨风源电热干燥箱YZH2
-1006台7.6良好烘干焊接材料熔焊栓钉机JSS-250016台70良好栓钉焊接角向砂轮机JB1193-7116台1.0良好角向
磨光机φ10016台0.6良好电热保温筒8个良好焊条保温等离子切割机4台压型钢板切割风速仪1台良好测风力测温计600℃10个良好测
温用放大镜10个良好焊缝检查用焊机房10个良好超声波探伤仪CTS－200010台良好焊缝检测磁粉探伤仪DCT－E10台良好焊缝检测
湿度计SN－028只良好空气湿度检测游标卡尺125mm/0.02mm8把良好钢板厚度、坡口间隙万用表6块良好电工用电阻摇表6个良好
电工用氧-乙炔烤枪22把良好千斤顶10t50个良好千斤顶5t10个良好手拉葫芦3t、5t各50个良好卡环15t、10t、2t各30
对良好手动扳手㎡0、㎡230把良好弹子扳手30把良好高强螺栓终拧枪8把良好4、钢结构施工劳动力配置FAB厂房钢结构施工人员组织安排
FAB区工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装4组起重工负责钢构件起吊挂钩2人8人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人8人测量
工负责吊装时构件安装测量放线2人8人安装工负责构件就位及临时固定6人24人焊工负责焊接作业4人16人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧
的安装2人8人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等3人12人桁架拼装4组焊工负责焊接作业2人8人起重工负责钢构件起吊挂钩
2人8人测量负责桁架拼装测量-1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人8人楼承板安装4组切割工负责楼承板切割收边2人8
人焊工负责楼承板固定、封板焊接作业1人4人铺板工负责材料运输、铺板4人16人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-2人涂装工负责防
火涂料涂刷6人24人总人数163人CUB钢结构施工人员组织安排CUB工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起
吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥1人1人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6
人焊工负责焊接作业1人1人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人其他电工
负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷2人2人总人数16人OverBridge钢结构施工人员组织安排Over
Bridge工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人2人
测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人焊工负责焊接作业2人2人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧
的安装1人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人楼承板安装1组切割工负责楼承板切割收边1人1人焊工负责楼承板固定
、封板焊接作业1人1人铺板工负责材料运输、铺板2人2人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷4人4人总人
数24人来访中心钢结构施工人员组织安排来访中心工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负
责指挥司机进行吊装作业指挥2人2人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人焊工负责焊接作业1人
1人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人其他电工负责电路、电线维修，保
障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷2人2人总人数17人空压机房钢结构施工人员组织安排空压机房工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安
装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥1人1人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责
构件就位及临时固定6人6人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料
涂刷2人2人总人数14人3.4钢结构施工平面布置1、FAB厂房平面布置FAB厂房L03层以下钢柱施工阶段：1.构件运输车由1#
门进出现场；2.现场布置围绕厂房及料场的环形道路，并在厂区内设置多条运输通道；3.布置4台80t履带吊安装钢柱；4.在厂房西侧设置
1一个钢构件堆场，用来堆放地脚螺栓、工具等，可使用7#塔吊配合倒运地脚螺栓、工具等至安装作业面；FAB厂房屋面钢构施工阶段：1.构
件运输车由1#门进出现场；2.现场布置围绕厂房及料场的环形道路，同时在厂房内预留4条运输通道；3.布置1台K5060及3台TC70
52行走式塔吊进行屋面钢结构安装；4.在厂区西侧设置1个桁架拼装场地和2个构件堆放场地；在拼装场地布置4台80t履带吊用于桁架拼装
及装车，配置4台16m板车将桁架经场内道路及结构预留运输通道运至安装区域；堆场主要堆放檩条支撑等小型构件，可使用7#和8#塔吊将构
件倒运至安装作业面；（场地需部分硬化）2、其他区域平面布置CUB结构施工配置2台TC7015(R=70m)塔吊，来访中心、CDA
Plant结构施工均配置1台ST50/15(R=50m)塔吊，OverBridge结构施工采用1台50吨汽车吊进行施工，（详见
总体施工部署）。四、钢结构安装4.1钢构件分段及吊重分析1、钢柱及桁架分段依据道路运输规定、加工厂加工制作条件、构件重量的分布情
况等原则，将FAB厂房钢柱分为上下两节，桁架分为4段进行安装。钢柱及桁架分段图2、吊装验算（1）FAB主厂房钢柱吊装验算FAB厂房
下节钢柱长度为13.7m，重量最重为16.4t。80t履带吊28m臂长，在12m作业半径工况下，吊重为19.9t，吊重满足。上节钢
柱中柱重量最重为18.5t，边柱最重为9.0t，TC7052在23.4m作业半径工况下吊重20.03t，38m作业半径工况下吊重
12.25t。满足钢柱及桁架吊装需求。K5060塔吊在28m作业半径吊重19.2t，满足钢柱吊装要求（2）FAB主厂房桁架吊装验算
桁架分段后最重11.0t，TC7052在40m作业半径下吊重11.55t，满足吊重要求。K5060塔吊在40m作业半径下吊重为12
.6t，满足吊重要求。（3）其他区域分段及吊装验算1）CUB钢构件最长为7m，最重为0.8t，不需分段。使用9#塔吊TC7015进
行安装，作业半径70m范围内，吊重≥1.02t，吊重满足。2）OverBridge钢柱分段后长度14.5m，重量最重为6.5t，
50t汽车吊32.7m大臂，在12m作业半径，吊重为8.6t，吊重满足。3）来访中心钢构件最长为16.4m，重量为1.6t，不需分
段。使用11#塔吊ST5015进行安装，作业半径40m范围内，吊重≥2.01t，吊重满足。4）空压机房钢构件长度为7m，重量为0.
3t，不需分段。使用12#塔吊ST5015进行安装，作业半径50m范围内，吊重≥1.5t，吊重满足。4.2钢结构现场安装1、钢柱
、钢梁施工工艺（1）地脚螺栓施工说明本工程地脚螺栓材质为Q235B，其质量等级应符合《碳素结构钢》的规定。每组锚栓需配置两帽一垫，
螺栓螺母的螺纹尺寸应符合GB192和GB196的规定。FAB厂房地脚螺栓CUB钢屋面钢柱地脚螺栓示意管廊结构钢柱地脚螺栓来访中心屋
面折梁支座地脚螺栓（2）地脚螺栓安装工艺地脚螺栓安装工艺序号施工阶段主要施工内容1轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹在横梁钢筋上
。在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。沿地脚钢筋部位拉设通线,以确保钢筋在一条直线上
,最终满足图纸及规范要求。2地锚就位在轴线确定完毕后，在地脚钢筋部位放置预埋钢筋。根据混凝土浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置
，钢筋高出混凝土浇注顶面170mm。3辅助定位板就位锚栓穿入定位板，调整好垂直度，用螺母拧紧，放入土建钢筋上，调整好标高和轴线，与
钢筋点焊进行定位牢固。4跟踪测量混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。5轴
线复核及螺栓检查在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决；
对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。6作业面清理清除混凝土灰渣，设立柱基础定位轴
线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（3）钢柱及钢梁安装流程钢柱及钢梁安装流程序号施工内容施工示意图
钢柱安装钢柱起吊：钢柱在起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升，以免柱脚损坏。钢柱就位：钢柱安装就位前将地脚螺栓的调节螺母的顶标高
调节到柱底标高，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。落实后用专用角尺检查，调整钢柱使其定位轴线与基础定位轴线
重合，误差控制在3mm以内。钢柱测量校正：用两台经纬仪从柱子侧面借一米线同时观测，依靠千斤顶和揽风绳进行校正。灌注无收缩水泥砂浆
：灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用无收缩水泥砂浆灌注密实。灌注完毕后经12小时便要洒水养护，24小时达到强度后便
可拆模，继续洒水养护。钢梁安装绑扎起吊：钢梁在吊装前装上安全绳，钢梁与柱连接后将安全绳固定在柱上，梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数
量装入帆布桶内，挂在梁的两端，与梁同时起吊钢梁起吊：钢梁采用两个吊点进行吊装。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉
住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。钢梁就位：待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，控制钢梁下落速度，钢梁接近就位位置时，安装
工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。钢梁临时对位固定：钢梁吊升到位后，按施工图进行对位。用普通螺栓拧紧，普通螺栓的数量不得
少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。高强度螺栓安装次梁安装：待主梁和钢柱形成一个稳定的体系之后开始安装次梁，次梁的安装注意
梁的正方方向和准确就位。（4）钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。2）吊装前
，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3）吊装前，应在地面上把钢爬梯装
在钢柱上，防坠器挂在柱顶临时连接板上，供登高作业用。4）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，绑扎在
钢柱上，随柱一并吊至就位点。5）钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。连接板上吊耳螺孔为φ32（或更大
），钢柱吊装使用15吨合金卡环（4只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。钢柱吊装示意图
6）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。7）上下钢柱
对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的“L”形钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺
栓。如果钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校
正用的“L”形钢板支架，切割时要注意不要割伤母材。上下柱轴线错位校正示意图如下：钢柱校正示意图8）上部钢柱的柱顶标高以及轴线定位可
以利用全站仪进行。施工现场作业面较小，可以制作专用工具将全站仪、激光反射棱镜固定在钢柱顶部进行操作。在每根钢柱的柱顶分别设置4个坐
标控制点，以方便全站仪测量钢柱平面角度是否正确。9）在上节钢柱吊装时提前在钢柱节点位置搭设钢管操作架平台，平台搭设要牢固，搭设好后
要有安全员专门进行检查验收，合格后方可使用。操作平台在钢柱吊装之前，在地面上安装到钢柱上，在钢柱上由于柱连接耳板等，使得操作平台不
能从上面安装，而在操作平台下面为钢牛腿，也不能从下面安装就位。所以操作平台分为两部分，安装到位后，再组合成整体。（5）钢梁安装注意
事项1）梁与连接板的贴合方向要一致。2）高强度螺栓的穿入方向要一致。3）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用
气割扩孔的方式。4）钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。5）钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺
栓后吊车即可脱钩。（6）FAB区桁架施工工艺1）FAB厂房钢结构施工流程FAB厂房钢桁架采用分段运输、地面拼装、分片安装的方式进行
施工，分段桁架到达现场后，现在桁架拼装场地进行地面拼装，焊接完成且无损探伤结束后，由拼装所用80t履带吊将桁架片转移至平板车进行场
内运输。平板车通过移动塔吊预留的通道移动至塔吊起吊范围内，由移动塔吊卸车并安装，平板车在卸车后返回拼装场地准备下一片桁架运输作业。
FAB厂房钢结构施工流程施工阶段现场施工内容施工示意图桁架拼装阶段钢桁架竖立由4台80t履带吊在预留钢结构拼装场地两两拼装。拼装时
，先拼装下弦分段，再拼装上弦分段。下部土建结构施工阶段1、筏板施工完成后，根据施工流水，由中间向两侧由4台80t履带吊安装首节钢柱
并拉设拉风绳。2、钢柱安装完成后，进行结构二层和结构三层的土建结构施工。钢屋盖施工阶段1、采用行走式塔吊安装T2节钢柱和柱间钢梁，
同时在结构三层楼板安装临时支撑。2、由边跨向中间柱依次安装钢桁架至该榀桁架安装完成。3、安装桁架间钢构件，包括次梁、垂直支撑等。安
装下一榀钢桁架的边部片并立即安装桁架间次梁。4、临时支撑每两榀钢桁架及桁架间构件安装完成，卸载后向后转移，用于后续钢桁架安装。5、
以相同的方法安装后续钢屋盖结构至整体钢屋盖施工完成。2）钢桁架施工技术措施a、临时支撑设置临时支撑采用φ609×16的圆管支撑，支
撑高度为9m，结构三层混凝土强度达到70%后，安装临时支撑。临时支撑顶部设置H型钢用于调节支撑高度，H型钢两侧设置千斤顶用于精确调
整桁架标高。临时支撑顶部设置b、立式拼装胎架桁架采用立拼方式进行地面拼装，采用H型钢加工立式拼装胎架，拼装胎架应具有良好的抗倾覆能
力。立式拼装胎架示意图本工程拼装场地地面需进行混凝土硬化处理，在胎架摆放位置安装埋件锚栓，混凝土强度达到要求后，通过锚栓将胎架固定
于硬化地面。用于拼装完成的桁架在场内平板车上的二次运输的胎架，除将胎架焊接在平板车上外，用钢丝绳将桁架和板车多段绑扎，进一步提高运
输稳定性。c、桁架卸载本工程钢桁架每两榀桁架进行一次卸载作业，钢桁架焊接完成且焊缝无损检测合格后方可进行卸载。卸载时，通过千斤顶将
钢桁架顶起2~3mm，取出下部垫块H型钢，然后逐步卸载。千斤顶释压结束后，拆除千斤顶及下部临时支撑，由塔吊转移至下一支撑位置备用。
为防止相邻已卸载钢桁架和支撑状态钢桁架下挠不均，在桁架间构件位置产生过大应力，已卸载桁架和未卸载桁架间的钢构件连接节点处的高强度螺
栓不进行终拧，待两侧下挠稳定后，再进行终拧。d、桁架场内二次运输本工程钢桁架在拼装场地拼装完成后，需由平板车二次运输至塔吊作业范围
。钢桁架拼装完成且现场焊缝无损检测合格后方可进行转运。转运时，除在平板车上焊接固定胎架架立钢桁架外，在桁架上绑扎钢丝绳进一步稳定桁
架，防止发生倾覆。e、桁架安装安全防护钢桁架加工时，在上下弦杆位置设置安全网挂钩，桁架初步固定后，立即铺设安全网。桁架安装前，在桁
架上下弦杆间设置爬梯和防坠器，在上下弦杆上设置卡扣式安全绳，保证作业人员行走安全。3）抗风柱结构安装抗风柱结构考虑设置卷扬机配合场
地内塔吊进行安装。4.3CUB区钢结构施工CUB钢结构为屋顶简单钢柱、梁结构，钢梁顶部安装屋面檩条结构，采用TC7015（R=7
0m）塔吊进行安装，整体施工顺序跟随土建流水进行，钢柱埋件施工在屋顶混凝土柱梁结构绑筋时插入时候，混凝土浇筑过程中跟随测量监测。屋
顶混凝土强度达到设计要求后，进行钢柱安装和钢梁安装，最后安装屋面檩条结构。CUB钢结构施工工艺序号施工内容施工示意图1屋顶混凝土柱
、梁绑筋阶段，插入钢柱地脚螺栓施工。2屋顶混凝土强度达到设计要求后，安装第一个施工单元的钢柱。钢柱安装完成后立即拉设拉风绳。3安装
钢柱间钢梁，使已安结构形成相对稳定的单元刚体。4以第一施工单元的基准间，向两侧依次安装钢柱和钢梁5钢柱及钢梁结构安装完成后，安装屋
面檩条，完成钢结构施工。4.4OverBridge钢结构施工OverBridge（下称管廊）结构采用50t汽车吊在地面进行行
走安装，根据基础施工情况和土建施工流水顺序依次安装钢柱及钢梁结构。西侧管廊结构钢柱间距为2.4m，钢柱间距较小，拟将两根钢柱及钢柱
间构件加工为整体，在现场由汽车吊整体吊装。南侧管廊结构钢柱间距为5.7m，安装时，由汽车吊依次安装钢柱及柱间结构，采用与CUB施工
相似的“基准间施工”理念，先由四根钢柱及柱间结构组成相对稳定单元，再由施工单元向外侧延伸安装。区域施工内容施工示意图整体基础施工阶
段安装钢柱地脚螺栓西侧整体安装字母轴钢柱及柱间结构安装相邻字母轴钢柱并安装钢柱间连梁南侧汽车吊站位于管廊结构南侧安装首节钢柱并连接
钢柱间钢梁（南侧柱间钢梁滞后）安装T2节钢柱及柱间钢梁（最后补齐南侧柱间钢梁）以同样的方式，安装下一单元钢柱及柱间钢梁4.5来访
中心钢结构安装来访中心钢结构为屋面钢折梁和屋面檩条结构，采用ST5015（R=50m）塔吊进行结构安装，折梁跨度约为17m，根据现
场实际运输长度需求，折梁采用分段运输或整体运输、整体吊装的方式进行安装。折梁安装完成后，安装上部檩条结构。4.6空压机房钢结构安
装空压机房钢结构工程主要为抗风柱埋件安装和抗风柱安装，埋件安装在相应楼层施工时进行预埋，抗风钢柱待土建结构施工完成且强度达到设计要
求70％后进行安装。钢柱由塔吊吊至就位位置附件后，通过楼层附件安装的卷扬机进行位置调整及配合安装，就位后安装高强度螺栓。抗风钢柱安
装节点五、高强度螺栓施工5.1高强度螺栓安装流程高强度螺栓安装流程图5.2高强度螺栓安装方法1、高强螺栓安装方法高强度螺栓安装
方法序号步骤示意图1第一步：吊装钢构件，用临时螺栓固定2第二步：用高强螺栓替换临时螺栓并初拧3第三步：按对称顺序施拧，有中央向四周
终拧高强螺栓2、高强螺栓施工工艺高强度螺栓施工工艺序号高强螺栓施工工艺1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进
行分类储放，妥善保管在室内仓库中，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300m
m以上。2开箱后的螺栓不得混放、串用，高强度螺栓应按当天需求数量发放。剩余的要妥善保管。3安装前要对钢构件的摩擦面的浮锈、污物等
进行清理。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用冲杆或铰刀修孔后再插入。高强螺栓穿入方向尽量一致，品种、规格要按
照设计要求进行安装。5在每个接点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得少于安装总数的1/3，不得少于两
个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。6加工厂在加工构件时，节点部位不应进行涂装。7高强度螺栓必须分两次拧紧。第一次初
拧到标准预拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。8降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把
没有拧紧完的锁紧完。9高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，上班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其
误差不得大于±3%，并且做到专人专用。10高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始顺序向外侧进行紧固。当紧固
接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。11同一高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。12高强度螺栓终拧检查完毕后，及时对
节点处进行油漆封闭。1、进场验收高强度螺栓进场同时要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标志及带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。高
强度螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。并按包装数抽查高强度螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生
锈和沾染脏物，螺纹不得受损。高强螺栓垫圈检查高强螺栓螺母检查根据规范要对高强度螺栓进行抽样复验，复验的结果必须符合现行国家产品标准
和设计要求。复检的项目主要有螺栓实物最小荷载检验、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验、高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺
栓连接副扭矩系数复验、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。2、复试（1）扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验高强度螺栓连接副进场验
收属于复验，复验的最大批量不宜超过2个出厂检验批，且不宜超过6000套。每批抽取8套螺栓进行复验。（2）抗滑移系数试验高强度螺栓抗
滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。试验按材质不同各做3组。试验所用试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应
为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
同时应保证试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件板形式和尺寸如下图所示：抗滑移系数拼接试件形式和尺寸图将试件组装好
后在其侧面画出观察滑移的直线，置于拉力机上调整试件的轴线与试验机夹具中心严格对称，开始加荷，拉至滑动破坏，测得滑移荷载值，并根据试
验测得相关数据进行计算。高强螺栓抗滑移系数实验5.3高强度螺栓的安装和验收扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，同时
要有2～3扣的余长露在螺母外面，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地
施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态
）等。六、钢结构焊接施工6.1钢结构焊接顺序在焊接过程中由于钢板不能自由收缩等因素的影响易产生局部应变，同时产生较大的焊接残余应
力，从而影响焊缝接头的性能。通过对焊接接头形式及焊接过程综合分析，除了从焊接工艺上采用控制焊接应力变形的措施以外，制定合理的焊接顺
序是控制焊接应力变形的重要措施。整体焊接顺序，跟随施工进度推进。具体各节点焊接顺序如下：（1）典型截面焊接顺序典型截面焊接顺序序号
典型构件构件焊接顺序示意1箱形对接焊接顺序2H型对接焊接顺序（2）FAB桁架焊接顺序FAB桁架焊接顺序分段桁架地面拼接焊接顺序：先
焊接各分段竖腹杆①，再焊接斜腹杆②分段桁架高空对接焊接顺序：①②③④⑤，避免同一段桁架两段同时焊接6.2焊接施工流程现场
焊接流程图6.3通用焊接工艺1、焊前预热焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同而常常有所区别，在正
式焊接之前根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束度计算出焊接预热温度，并通过与现场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。常
用钢材的最低预热温度如下：钢材最低预热温度钢材牌号接头最厚部件的厚度（mm）20以下20～4040～6060～80大于80Q390
C20℃60℃80100℃120℃Q345B—20℃60℃80℃100℃Q235B—-40℃50℃80℃2、焊接防风保温措施遇风雨
天气采用防风雨帆布搭设接头焊接防风雨篷，并将接头区域周围封闭严实。冬季低温天气施工搭设防风保温棚，焊接时须确保棚内温度在5℃以上，
有利于焊接。钢梁等在焊接过程中采用防风帆布在焊接位置搭设防风设备。焊接防风措施示意图3、焊接施工措施（1）钢柱焊接措施本工程钢柱以
箱型钢柱为主，钢柱吊装时，在钢柱柱顶设置焊接操作平台，保证安装及焊接施工顺利进行。（2）钢梁在钢梁焊接位置设置挂篮，保证焊接施工顺
利，确保焊接施工人员安全。4、焊接应力与应变控制（1）收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收
缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。（2）柱梁接头轮换焊接措施H型钢梁和柱接头的
焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。对钢梁两端的焊接应先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时
焊接。（3）先栓后焊对于梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。（4）锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在
每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、
坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。（5）多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道
焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。（6）对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称
面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。6.4焊接工艺参数应参照焊接工艺评定试验报告的各项焊接参数进
行，要求做到同种焊接工艺与焊接工艺评定报告里的各项参数相一致。对于免予评定的项目的焊接工艺参数，应符合规范GB50661《钢结构
焊接规范》表6.6.24各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围。6.5焊接质量检验及返修1、焊接外观质量检验焊接质量检查是钢结构
质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。（1）一般规定1）
现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验
收规范》及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊
；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检
查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。6）对于所有要
求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无
损检测需在焊接完成后24h后进行。（2）焊缝外观检查的内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规
则的形状等；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等；（3）
焊缝检查质量要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气
孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和
电弧擦伤等缺陷；3）焊缝外观质量应符合下表的规定焊缝外观质量要求焊缝等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，
每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm根部收
缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤1
00mm，且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许
存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1
000mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍的孔距表
面夹渣不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表的规定焊缝焊脚尺寸要求序号项目示意图允许偏差
（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/4）+40且≤102需经疲劳验算的全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/2）+
40且≤103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0~1.5hf≥6时0~3.0注：1、hf〉8.0mm的角焊缝其局部焊
脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内
，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值5）焊缝余高和错边应符合下表的规定焊缝余高和错边要求序号项目示意图允许偏差（mm）二级三级1对接
焊缝余高（C）B<20时，C为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时，C为0~3.5；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（d）
d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤3.03角焊缝余高（C）hf≤6时C为0~1.5；hf〉6时C为0~3.02、焊缝无损检测
焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的
要求。另外根据设计要求还必须满足以下设计要求:（1）一级焊缝应进行全部外观检验、100%内部缺陷无损检测。外观检验及无损检测合格等
级应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。（2）二级焊缝应进行全部外观检验、20%内部缺陷抽样无损检测。外观检
验及无损检测合格等级应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。（3）三级焊缝应进行全部外观检验，其质量应满足现行
国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。重要柱、梁和重要结构构件三级焊缝的外观质量应按二级焊缝的要求进行检验。3、焊接缺
陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标，且必须返修时要根据以下规定进行返修。（1）返修前应由焊接工程师编制返修方案。（2）根据无损检
测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长
的母材。（3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于150°的坡口形状，并修整理表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透或
磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。（4）焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以
上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如下图所示，如长度超过500mm时应采用
分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。（5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生
裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。（6）焊缝返修焊前预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高3
0℃-50℃，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。
（7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返
修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。（8）返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。（
9）碳弧气刨应该按照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5~1
0mm处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深2~3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。七、钢筋桁架楼承板及
栓钉施工7.1钢筋桁架楼承板施工1、钢筋桁架楼承板施工流程组合楼板施工流程图2、施工工艺（1）按照建筑结构平面尺寸编制排版设计
图（2）进场施工前，由项目部提前15天制定提货清单传真至生产厂家，配料按楼层、区域细分做到准确无误，厂家根据计划组织生产，运输至现
场后，现场负责人仔细检查、核对，确保进料合格、准确。（3）板料吊运验收合格后，塔吊可以直接将板吊运至指定的施工区域。为保护钢筋桁架
楼承板在吊运时不变形，工厂运输前每捆沿宽度方向上下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接，拧紧。上面两道角钢
各设两个吊环，供现场卸车、吊放之用。每次使用前要严格检查吊索、吊环及角钢螺帽是否拧紧，以确保安全。钢筋桁架楼承板捆绑及吊运示意图（
4）钢筋桁架楼承板铺设铺板:铺板应严格按照排版图指定位置来进行，板的直线度单跨偏差不大于10mm，板的错口要求小于5mm，楼承板的
端部与钢梁翼缘搭接时搭接长度不得小于50mm。就位后，应立即将其与钢梁点焊牢固，焊接采用手工电弧焊，焊点间距为300mm，特殊悬挑
部位焊点间距为200mm。洞口、边模及平面形状变化处施工:楼板开洞处，先在需要开洞楼板处放出定位线，然后按照设计要求在洞口四周焊接
边模、增设加强筋，边模的外沿尺寸为洞口尺寸，切割后应按要求进行洞口防护。切割采用等离子切割机进行，切割后应现场补焊支座钢筋。固定封
边结构柱处理边模、洞口处理7.2栓钉施工1、栓钉使用说明为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混
凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。2、
栓钉施工流程栓钉施工流程3、栓钉施工工艺栓钉施工工艺序号施工工艺1栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪及其他有害缺陷，并不
得带有油污、锈蚀等。瓷环应具有耐热、稳弧作用，使用前应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120～150℃烘干2h。2栓钉将采用自动调
节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需采用独立的电源供电。3焊接前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点表面存在水、锈蚀、非
可焊涂层、油污、水泥灰渣等应清除干净，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。施焊人员平稳握枪，使焊枪与母材工作面垂直，然后施焊。
4操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。焊后，去掉瓷环，以便于检查。4、栓钉施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若
焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做
外观检查和弯曲试验。（2）现场栓钉焊接外观检验：栓钉焊接接头冷却到环境温度后方可进行外观检查。栓钉检验外观检查项目判定标准与允
许偏差检查方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满，焊肉高≥1mm，焊肉宽≥0.5mm目检、焊缝量规焊缝缺陷无气泡、夹渣、裂纹等目
检、放大镜焊缝咬边咬边深度≤0.5mm；且最大长度不得大于1倍栓钉直径目检、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺栓钉焊后倾斜
角度倾斜角度偏差≤5°钢尺、量角器（3）弯曲检验：弯曲检验是现场主要的检验方法，外观检查合格后应在主要构件上逐批进行1%且不少于1
0颗抽样用锤击法打弯15°，锤击的目标为焊肉不足或锤击发出间隙声的栓钉，弯曲方向与缺陷方向相反，如焊接部位无裂纹则认为通过弯曲检验
，不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。栓钉检验不合格及处理方法序号焊接缺陷原因处理方法1未熔合栓钉与楼承板金属部分未熔合加大电流增加焊接
时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3气孔楼承板与梁有间隙，磁环排气不当，有杂质减小间隙，焊前清理4裂纹楼承板除锌不彻底或低
温焊接彻底除锌，栓钉材质检验八、油漆补刷及防火涂料施工8.1油漆补刷1、修补范围钢结构构件因运输过程和现场安装等原因，会造成构
件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场油漆及防火涂料修补。现场修补范围序号修补部位1现场焊接焊缝（包在混
凝土中的构件除外）。2运输及安装过程中破损的部位。3被混凝土施工或其他工序污染的构件。4螺栓连接节点。2、油漆补刷工艺油漆补刷工艺
工序序号工艺要求涂料要求1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。基层清理1构件表面的锈斑、混凝
土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件的表面清洁干净。2气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净。3对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后
方可进行除锈，用砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。4将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位
置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。油漆补刷1经处理的钢结构基层，应及时涂刷
底漆，间隔时间不应超过5小时。2当气温低于5℃或高于38℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工
的环境条件。3当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面
失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。4调漆应按
当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。5调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，
兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。6待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一
遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。3、油漆检查及验收油漆的
检查及验收名称涂层检查检查工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测方法将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值稳定时直接读取
。每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即9
0％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂层均匀，无起
泡、流挂、龟裂和参杂物现象4、油漆施工质量保证措施油漆施工质量保证措施序号质量保障措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行除锈处理
，除锈等级达到Sa2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过
85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。8.2
防火涂料喷涂施工1、防火涂料施工要求（1）防火涂料应经当地消防部门认可后方可采用。（2）防火涂料产品应经国家检测机构检测合格，施工
单位有专业施工单位承担，喷涂的技术要求按《钢结构防火涂料应用技术规范》-CECS24执行。（3）所有防火涂料均应具有国家对应标准额
认可证书，并达到挥发性有机物（VOC）为零，并具有耐化学性。（4）所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力
及耐久性、防火涂料底层材料不得锈蚀钢材。2、防火涂料施工流程防火涂料施工流程3、防火涂料施工工艺防火涂料施工工艺项目序号施工工艺基
本要求1喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行油污、浮锈的清理检查，保持钢构件基面清洁、干燥。对于已经在工厂进行喷漆的构件表面要严格
检查表面油漆的完好情况，如果有破损现象应进行修复。2封闭施工，喷涂施工前，首先作好建筑外围护和封闭工作，避免在喷涂施工过程中涂料飞
出建筑外产生污染。建筑内侧已施工完成的作业面、混凝土墙面、混凝土外包柱面等要注意维护。3配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠
度适宜。边配边用，当日配制当日用完。4施工过程中现场操作人员随身携带测厚针随时检测喷涂的厚度，避免一次喷涂厚度超出后造成流坠影响外
观，保证涂层表面平整，无流淌、无裂痕等现象。厚型防火涂料1采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.62～0.9m3/min的
空气压缩机，喷枪口直径为6～10mm，空气压力为0.4～0.6Mpa。一般来说，要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。单喷嘴过
小，粒状涂料出不去，空气压力过大，涂料反弹损耗多。2喷枪垂直于构件，距离6～10㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面
平行，不能是弧形移动。3构件缝隙处理，钢构连接处的缝隙（4-12mm）需要采用防火涂料或其他防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）增补
平后才能进行喷涂防火涂料，避免留下缺陷，成为火灾的薄弱环节，降低钢结构的整体耐火极限。4防火涂料施工是分遍成活的，通常喷涂2～3遍
，每遍喷涂一定厚度，间隔4～24小时进行下次喷涂，必须在前一遍基本干燥后再喷后一遍，喷涂遍数与喷涂厚度根据设计要求施工。确保涂层表
面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护。涂层有时出现明显的乳突，应该用抹灰刀等工具剔除乳突状。薄型防火涂料1采用重力式喷枪进行喷涂，压
力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。2局部修补和小面积施工，用手工抹涂。4、防火涂料自检施工人员应对喷涂层进行100%
自检，有下列情况之一者，应进行重喷或补喷。重喷或补喷要求序号重新补涂1由于涂料质量差，或现场调配不当，或施工造作不好，或气候条件不
宜，使得干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。2由于钢结构连接处的缝隙未完全填补平，或喷涂施工不仔
细，造成钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时应补喷。3在喷涂过程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂层面上形成浮浆，这类浮浆应铲除掉
重新喷涂到规定厚度。有的涂料干燥后出现裂纹，如裂纹深度超过1mm，则应针对裂纹补喷，避免出现更大的裂纹而引起涂层脱落或留下火灾时的
薄弱环节。4检测涂层厚度时，任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连
续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。5、质量要求（1）产品进场验收防火涂料生
产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，与防火设计选用的涂料不一致时，
不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。（2）定期抽查检查本工程所使用的防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，既每使用500
t（厚型）或100t（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，检验方法参照《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）进
行。防火涂料粘接强度和抗压强度试块图7、工程验收验收时，首先要检查运进现场并用于工程上的钢结构防火涂料的品种与颜色是否与防火设计选
用及规定的相符。用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等；用0.5～1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘接牢固，是否有空鼓、脱落等情况。对
于涂层厚度，要对照防火设计规定的厚度要求，按规范规定的方法进行抽检或全检，并做好记录。九、钢结构施工质量及安全保证措施9.1钢结
构质量保证措施钢结构安装质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验
收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线
、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构
件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清
理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊
工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、
装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格
证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是
否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。4、焊缝后热检查后热时间、温度。5
、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。6、焊缝检查外观检查符合GB50661-2011中的规定
及相关设计要求；无损检测符合GB50205-2001、GB11345-89中的规定及相关设计要求.7、焊接顺序1、为了防止焊接引起
的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工1、进场验收1、
检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿
入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进
行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。钢筋桁架板1、进场
验收1、钢筋桁架板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢筋桁架板的规格尺寸及允许偏差、表面质
量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。2、切割钢筋桁架板的切割采用等离子切割机切割3、搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长
度是否符合设计和规范要求。4、封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。栓钉施工1、进场验收用钢尺和游标卡尺
量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10433中的规定。2、焊前准备瓷环在受潮或产品要求烘干
时应按要求烘干，以保证焊接接头的质量。3、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查
，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2
、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。2、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘
结强度和抗压强度是否符合设计要求。3、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。4、厚度检查喷涂时巡检随时用探
针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。9.2钢结构安全保证措施1.现场
安全管理措施（1）安全管理制度钢结构现场安装安全管理制度与项目部安全管理制度一致，包含以下17项：钢结构现场安装安全管理制度钢结构
现场安装安全管理制度安全教育和持证上岗制度危急情况停工制度劳动保护管理制度安全生产协议书制度重要过程旁站制度安全资金专款专用制度安
全检查和隐患整改制度交通安全管理制度特殊工种证书年审制度安全生产奖罚制度安全活动制度责任领导值班制度安全物资审核制度安全技术交底制度防护变更批准制度天气预报制度安全验收制度（2）工具箱会议在安装现场每天上工前，由管理人员组织，各施工班组长具体讲解，针对当天实际施工内容的全员安全教育，以做到有的放矢，防患于未然。（3）设置必须的安全设施钢结构现场安装安全设施内容钢结构现场安装安全设施内容安全网及挂钩安全通道安全绳安全绳挂环安全攀手环定位卡板爬梯柱顶洞口防护网焊接操作平台焊接专用挂篮安全措施：安全网及挂钩定位卡板安全绳安全攀手环安全操作吊篮吊篮在桁架施工中的使用桁架施工横向施工通道桁架施工纵向、垂直安全通道2、钢结构吊装前地面安全措施（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。（2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。（3）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源（4）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。（5）地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。（6）分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。（7）在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱无须再绑）、挂好防坠器。（8）在梁上翼（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）缘挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳。（9）严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。（10）做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。9.3现场吊装高空作业安全施工措施为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施1、吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。2、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。3、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。4、大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过夜。5、起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。起吊时，吊车司机要鸣笛示警。6、在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有应使构件脱离松动后，方可起吊。7、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。8、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。9、需要抬吊时需注意两台塔吊的受力分配，保证每台吊车的吊重在其承受范围内。10、吊点选择要保证抬吊时构件平稳抬升就位。表9.3.1现场安全措施序号安全保证措施示意图1、钢柱吊装钢柱摘钩在柱身上设爬梯挂防坠器，所有爬梯竖向间隔350mm；2、钢梁安装（1）钢梁吊装前在其上翼缘设置生命线，工具袋挂设在钢梁两端，并设置溜绳；（2）安装梁端高强螺栓及焊接时，在梁端设置挂篮；3、压型钢板施工铺设压型钢板的操作平面下满铺安全网；4、整体安全措施（1）钢柱上挂爬梯、设防坠器；钢梁上拉生命线、挂吊篮、满铺安全网；（2）类似工程照片5、洞口防护洞口处用脚手架搭设硬防护；E6、临边、檐口防护主梁层、格构梁层、屋面层临边搭设防护栏杆；7、设置吊装警戒区域吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守；8、工人标准安全穿戴现场操作工人及钢构管理人员严格按照标准穿戴；9.4钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施1、为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手不得放在或伸入构件下方。3、当确认构件找正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。4、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。5、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。6、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。7、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。 |
|
