目录第一章编制依据1第二章工程概况22.1工程概况21、工程简介22、建筑设计概况23、结构设计概况22.2工程施工要求以及难点特点31
、工程质量要求及目标32、工程难点3第三章施工安排43.1施工进度计划43.2管理组织及职责分工4第四章施工准备54.1技术
准备54.2机械准备54.3材料准备61、材料要求62、钢筋堆放74.4现场布置81、钢筋后台及料场布置82、垂直运输机
械布置84.5测量准备8第五章主要施工方法及措施95.1钢筋放样91、钢筋放样原则95.2钢筋加工91、钢筋加工要求102、
钢筋调直的方法及设备113、钢筋切断的方法及设备114、钢筋弯曲成型的方法及设备115、钢筋除锈的方法和设备125.3钢筋连接1
21、钢筋连接要求122、一般要求133、滚轧直螺纹连接134、钢筋的绑扎搭接135、钢筋绑扎搭接连接的规定146、钢筋焊接145
.4钢筋的绑扎151、施工准备152、柱的钢筋绑扎163、梁的钢筋绑扎194、楼板钢筋的绑扎235、楼梯钢筋的绑扎257、混凝土
墙体的绑扎255.5钢筋的定位及间距控制301、钢筋间距控制302、钢筋保护层控制33第六章质量标准及保证措施336.1钢筋原
材与质量验收331、检查332、钢筋外观检查333、钢筋原材力学试验346.2滚轧直螺纹机械连接接头检验341、工艺检验342、
现场检验343、外观检验356.3钢筋绑扎工程质量标准351、主控项目352、一般项目363、允许偏差366.4质量保证措施3
76.5钢筋检查验收程序396.6钢筋工程施工关键控制点396.7钢筋绑扎与机电安装配合39第七章成品保护措施40第八章安全
保证措施418.1钢筋吊运的安全要求418.2钢筋绑扎的安全要求418.3钢筋加工机械作业的安全要求418.4其它安全措施
42第九章文明施工与环境保护措施42编制依据表1-1序号名称编号1-WWT2施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502
04-20153混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20125钢筋机械连接技术规程JGJ1
07-20106滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128《钢筋混凝土用钢第2部
分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB/T1499.2-2007/XG1-20099建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
201310混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-111混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造
详图16G101-212建筑物抗震构造详图11G329-313混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-3
14江苏省工程建设标准DGJ32工程概况2.1工程概况1、工程简介表2-1工程名称建设单位设计单位勘察单位监理单位2、建筑设计
概况表2-2序号项目内容1建筑功能污水处理池2建筑特点本工程主厂房为框架结构3建筑面积总建筑面积26955m2占地面积1982
7m24建筑高度绝对标高4.00m室内外高差0.3m基底标高-9.00m最大基坑深度10m5建筑平面横轴编号-2~26纵轴编号A~
N横轴距离8.2m纵轴距离7.2m6建筑防火耐火等级为二级。3、结构设计概况表2-3序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主
体结构形式框架结构屋盖结构形式有梁屋盖4抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级三级5钢筋类别HPB300,HRB335,HRB400
（框架柱、框架梁及楼梯梯段纵向钢筋为HRB400E钢筋）6钢筋接头形式螺纹柱、梁、墙体竖向钢筋构件纵筋为直螺纹套筒连接搭接绑扎其他
构件为绑扎搭接7构件最大几何尺寸底板厚度1200mm，最大柱截面10001000，最大墙厚500mm，最大梁截面400×1000
2.2工程施工要求以及难点特点1、工程质量要求及目标根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋最节约化；
滚轧直螺纹套筒加工符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模
以后不出现漏筋现象。本工程质量目标为优质结构。2、工程难点梁柱节点、墙柱节点部位钢筋排布本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结
构形式的构件构成的节点部位结构复杂，尺寸变化大，钢筋密集，在钢筋施工施工过程中，提前对钢筋进行翻样；之后在现场照图进行样板试验，成
功后推广到相同节点部位，保证节点施工质量。本工程钢筋使用量大，大量钢筋需要提前进场进行加工制作，由于现场场地非常狭小，须合理安排钢
筋进场时间及现场钢筋加工后台布置，按进度进行钢筋的加工。地下结构施工期间，钢筋绑扎以及钢筋接头甩筋位置预留困难，导致人工运输量增大
，需要加大劳动力的投入，以保证工期目标实现。水池结构节点复杂，钢筋施工难度大。施工安排3.1施工进度计划表3-1施工阶段施工内容
开始时间完成时间-废水处理站2-S142018年5月20日2018年9月20日注：根据工程实际进展程度，工程节点可能具体调整。3.
2管理组织及职责分工表3-2姓名项目职务岗位职责项目经理全面负责项目各项工作项目总工全面负责工程的技术工作生产经理全
面负责项目部现场日常管理工作技术部负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案解决现场施工技术问题。安全总监负责现场安全钢筋工长负
责检查钢筋加工及安装质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划质量总监负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写
报验资料，报监理验收。材料总监负责钢筋、直螺纹套筒、垫块等材料的采购，进场验收和收发料。施工准备4.1技术准备1、组织操作人员熟
悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行技术培训。2、认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、
剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员
进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋
放样人员必须熟读16G101-3，16G101-1图集和抗震构造图集11G329-3，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。4、按
设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确5、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在滚扎直螺纹的加工及材质
上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人
员必须持证上岗。6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.2机械准备钢筋机具准备一览表表4-1序号机械名称类型
型号进场时间1钢筋切断机GJ4012018.52钢筋弯曲机QJT-4002018.53直螺纹套丝机HGS-40B2018.54钢筋
调直机JK-22018.55钢筋角磨机2018.54.3材料准备施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管
理应有入库、出库台帐。由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向
物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。1、材料要求1）钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按
规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符
合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。抗震等级为三级的框架（梁、柱）和斜撑构件（含现
浇楼梯梯段，不含采用滑动支座的楼梯梯段）的纵向受力钢筋应采用HRB400E级钢筋。a)热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验、
重量偏差取样数量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每批钢筋2个拉伸试样，2个弯曲试样和5
重量偏差试样，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样和5个重量偏差试样。b)
热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批。每批钢筋抽取
3个试验，先进行重量偏差检验，再取其中2个试样进行拉伸试验。2)铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表4-2：钢筋绑扎丝长度表表4-2钢筋直径（mm）6~81
0~1214~1618~206~815017019022010~1219022025014~1625027018~202903)
垫块控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳
或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。垫块应具有相应强度。外墙导墙、集水坑等其他部位
均采用砂浆垫块。地下室外墙、框架梁、柱、楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者成品塑料卡。垫块均呈梅花型布置。底板垫块使用100mm100
mm混凝土垫块，强度同底板混凝土标号2、钢筋堆放1）场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化
，且排水通畅。2）进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随
钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规
定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并
征得质量检查员和主管工长的同意。3）堆放要求a)进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.b
)已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格
、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋名称钢筋生产厂
家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态c)采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如下图所示：钢筋支架示意图4.4现
场布置1、钢筋后台及料场布置钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料
堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。2、垂直运输机械布置本工程共布置3台塔吊，具体型号及定位参见塔吊
安拆专项方案。4.5测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组
织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向
钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。详见测量方案。主要施工方法及措施5.1钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规
范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。1、钢筋放样
原则根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等
于18mm的采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头的接头率可达到100%，II级接头的接头率不应大于50%；小于18mm的钢筋采用搭接连接。
本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。钢筋配
料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还
要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋放样时，根
据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。5.2钢筋加
工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。钢筋加工施工
时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工
质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1、钢筋加工要求1)正
式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢
筋配料单，经总包工程部审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证
加工准确。2)施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，分包技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加
工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈
等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4)钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5)切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6)钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.7)纵向HRB335、H
RB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d,当纵向钢筋直径d>25时D=6d。8)弯曲成型的钢筋、弯钩
弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长
度≥10d，且不小于75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9)直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯
进行下料。10)结构钢筋严禁采用气焊切割。11)钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔。长度超过1米的料头按规格码放整齐，
码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。12)钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可
批量加工。有偏差必须及时调整。13)进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。钢筋加工的允许偏差表5-2项
目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15弯起点高度±5箍筋内径尺寸±52、钢筋调直的方法及设
备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性
能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。3、钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行
尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺
纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其
允许偏差10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量
料中的累计误差。4、钢筋弯曲成型的方法及设备1)钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线—试弯—弯曲成型顺序进行。钢筋成型后，要求其形状
正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2)Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2
.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3)当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）
的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4)钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。5
)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。钢筋弯曲示意图6)箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同
一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且不小于75mm
，且两个弯钩平直段相互平行。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，
可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面
时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋连接1、钢筋连接要求本工程钢筋直径φ≥18mm的钢筋
采用直螺纹连接，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。直螺纹连接应用在基础底板、水池
侧壁、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在楼板。2、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个
以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长
度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应
符合下列规定：1)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制2)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；3
)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内，二级接头的接头百分率不应大于50%，
一级接头的接头百分率100%。3、滚轧直螺纹连接1）滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→
施工检验钢筋接头连接方法2）滚轧直螺纹连接操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧
紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。三级钢套筒及钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度(mm)套筒外径(mm
)螺纹长度(mm)圈数数值公差数值公差尺寸公差数值公差1640±224±122±211±1184528.525±2.5102050
30.527.511225432.527.51125603733±31128674136123275473913368453.54
51540905948164、钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯
起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不
应小于25mm。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和16G
101要求，其锚固搭接长度见下表：表5-4表5-5钢筋部位直径锚固（mm）搭接（mm）同一区段搭接钢筋百分率≤25%50%墙（水平
钢筋）C207408801040板C10/C20370/740440/880520/1040筏板C2281496811445、钢筋
绑扎搭接连接的规定1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求表5-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llell抗震非抗震lle=ζlaell=ζl
a当纵向钢筋受拉时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。2）纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度
；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。6、钢筋焊接在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在
焊接过程中，要严格遵守相关规程，确保施工质量。1）一般要求a)在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试
验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。b)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电
极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。c)带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
d)当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可
使用。e)焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300℃烘焙2h.f)当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大
焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃
之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。g)雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪
。h)在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。i)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。j)对从事钢筋焊
接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定。2）钢筋与钢板焊接时，焊
接接头应符合下列要求:HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋的搭接长度（L）不得小
于5倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍5.4钢筋的绑扎1、施工准备施工机具：钢
筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相
符。铁丝：采用20、22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2、柱的钢筋绑扎1）混凝土柱钢筋绑扎a)工艺
流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料保护卡→成品保护b)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋
数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。c)受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上
口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。d)框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于5
0mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣（见图）绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整
。缠扣绑扎示意图e)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住
，墙体如设置拉钩应将节点钩住。箍筋、主筋、拉钩绑扎示意图f)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须
在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。如图所示：露筋调整示意图g)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长
度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层
≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵
筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。h)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂
塑料卡子，间距800mm。箍筋错开套筒位置。2）柱钢筋节点构造示意图梁上柱纵筋构造箍筋加密构造竖向钢筋的连接变截面竖向钢筋的
连接3、梁的钢筋绑扎混凝土梁的钢筋绑扎a)工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁
下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。b)梁、柱交接处核心区箍筋绑
扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。c)绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，
应交错绑扎。d)梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于500mm。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须
大于500mm，主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧著明箍筋者，均在次梁两侧设三组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距
500mm，另加次梁吊筋在梁配筋图中表示，次梁交接处同样处理。等高井字梁相交处在梁每侧各设2组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距5
0mm。e)梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折
。f)梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部四分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂
梁的上部纵向钢筋不应设接头。g)井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上部和下部纵筋均设置在另一方向井字梁的上部和下部纵筋之上；井字梁交
叉节点处的第一道箍筋距节点边缘50mm；纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内连续设置；纵筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内
不设置，如下图所示：梁筋绑扎示意图h)在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力
筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为HRB400直径25）保证其间距。i)主次梁钢筋绑扎主次梁钢筋绑扎示意图j)梁侧面构
造筋：当箍筋位复合箍时，应采用大箍套小箍的形式；当hw>=450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距a<=
200;梁侧面纵向构造筋和拉筋k)梁上开洞配筋梁开洞配筋示意图l)梁做法示意图三、四级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通常
筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150抗震屋面框架梁KWL纵向钢筋构造（一）注：当梁的上部既有通常筋又有架立筋时，其中架立筋
的搭接长度为1504、楼板钢筋的绑扎1)工艺流程清理模板→模板上画线→绑柱帽钢筋（无梁板位置）→绑板下层钢筋→BDF管安装与定位（
无梁板位置）→绑上层钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋
。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼层板内的板底钢筋伸过支座长度≥5d，且应伸入支
座中心线。钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。
楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。每根钢筋在搭
接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。板筋保护层水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保
护层的厚度。楼板钢筋绑扎示意图注：１—梁；２—钢筋马凳；３—短向钢筋；４—长向钢筋（注：马凳支撑在下铁上）板上洞口应预留，预留洞
口部位加强钢筋按照设计图纸施工。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。结构施工时，土建施工单位必须会同
机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑
扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁
丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。板筋接头位置：楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部
主筋之下。板上预留洞口楼板预留洞口示意图注：按被切钢筋的1/2配筋5、楼梯钢筋的绑扎工艺流程在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏
步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑
扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再
绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚水泥砂浆垫块或塑料卡子＠600mm，
呈梅花形布置。有负弯距筋处要垫16钢筋马凳，间距800mm。6、围堰钢筋的绑扎-2轴~0轴围堰及翻边钢筋绑扎。围堰定位参建建筑施工
图纸。7、混凝土墙体的绑扎底板施工时地下室墙体施工高度为450mm，设置止水钢板。地下室墙体上层施工至梁底150mm处浇筑。设置止
水钢板。1)双排钢筋的钢筋绑扎工艺流程墙边线放线、验线、清理→修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置剪力墙内柱钢筋定位筋→剪力墙内柱钢
筋套筒接长→画剪力墙内柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上
、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋。依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡
度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。墙体钢筋按图施工。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放
置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。竖
筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：剪力墙钢筋搭接示意图墙水
平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第
一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，
暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。墙水平筋搭接应错开暗柱搭接部位三个绑扣。墙体双层钢筋之间设ф8＠600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎
到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。墙体拉钩示意图用塑料卡子控制保护层厚度。将塑料卡子卡在墙横筋上，间距6
00mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。相邻钢筋交错机械连接
时连接区为楼板或基础顶面以上≥500mm接头错开≥35d。剪力墙钢筋机械连接示意图混凝土外墙垂直止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板
和剪力墙横筋上。2)墙体钢筋节点构造示意图墙体竖向钢筋搭筋示意墙体水平筋搭接示意拐角及丁字节点水平筋锚固示意图剪力墙竖向钢筋顶部构
造剪力墙洞口加筋柱及剪力墙纵向钢筋在基础中锚固大样外墙节点1构造钢筋示意8、水池钢筋构造要求水池平面图水池剖面图节点①节点②节点③
节点④节点⑤水池转角加腋构造（一）水池转角加腋构造（二）地下水池外墙穿管大样9、止水钢板构造要求根据工程情况计划墙体混凝土为三次浇
筑，设置两次施工缝，预埋两道止水钢板。施工缝钢板止水带材质及规格为钢板—300x3（通长），施工缝及止水钢板位置：第一道施工缝位置
为：底板标高+450mm（已与设计确认）；第二道施工缝位置为;梁底标高（最大梁截面）-150mm。混凝土墙体水平施工缝埋设止水钢板
的开口方向（止水钢板开口一侧为迎水面)的朝向平面布置图止水钢板的开口方向朝向平面布置图止水钢板开口朝向10、底板钢筋要求1.底板
板面标高及底板厚度详见基础结构平面图,未注明板厚均为1200mm。2.底板的配筋为C22@150双层双向通长钢筋,板底附加钢筋
C20@150。3.底板钢筋采用闪光对焊或机械连接,每次接头不超过该方向钢筋的二分之一.且应间隔连接,相邻接头应错位>La且>5
00。4.底板阳角处均设7C20放射钢筋,L=3200mm。5.板边缘侧面封边构造详见16G101-3板边缘封边侧面封边构造
1。封边钢筋为C12。筏板封边构造6.板面标高有高差处做法参见16G101-3，P83页7.地沟，围堰位置及定位详建筑施工图8．
放坡处基坑做法：9.直壁基坑钢筋锚固做法：5.5钢筋的定位及间距控制1、钢筋间距控制钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线
和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制。方柱定位框放置在模板上口200
mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。框架柱钢筋定位框梯子筋应用比相应墙体钢筋大
一个直径的钢筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯
子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严
禁使用。竖向梯子钢筋水平梯子钢筋预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与
主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。线盒定位示意图注：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎钢筋马凳为控制板双层
钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，楼层板钢筋马凳一般采用
直径16的钢筋，钢筋马凳每隔1.0m设置一道。基础底板马凳设计见底板专项方案。马凳示意图马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，
一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣
铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准
确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应
选用E50型焊条焊接。2、钢筋保护层控制结构设计总说明中关于钢筋保护层厚度要求见下表：表5-14序号部位厚度垫块形式1基础底板下部
100mm100mm混凝土块上部30mm----------3地下室外墙外侧50mm砂浆垫块/塑料卡子内侧50mm4框架梁20mm
砂浆垫块/塑料卡子5框架柱20mm塑料卡子6楼板、楼梯板15mm砂浆垫块/塑料卡子注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的
直径。各单体、各楼层图纸如对保护层厚度有具体要求则以图纸说明为准。质量标准及保证措施6.1钢筋原材与质量验收进场钢筋应按照炉批号
及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。1、检查进场钢筋应
有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报
告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2、钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进
行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部
位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。3、钢筋原材力学试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热轧钢
筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和
伸长率）和冷弯试验。取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。试验结果：均应符合现行国家规范的要求。如
有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2滚轧直螺
纹机械连接接头检验1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格
证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：1）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根
。2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3）三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：接头试件实际抗拉
强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实
测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。2、现场检验1）接头等级应达到设计要求的等级，
对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，
不足500个的也作为一个验收批。2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3
个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍
有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。4）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，
验收批接头数量可扩大1倍。3、外观检验1）接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检
验）。2）接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）套丝区表面不得严重损伤。4）操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的
加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头质量检验表表6-1序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测
牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合
，旋入量不超过3个螺距5）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。6.3钢筋绑扎工程质量标
准1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严
禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目1）钢筋绑扎
不得有缺扣、松扣的情况。2）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3）定位钢筋要
定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4）钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面
产生锈蚀。3、允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6-3项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±
10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位
置±15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙±3梁、板受力钢筋搭
接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固±5预埋件中心线位置2钢尺检查6.4质量保证措施1、严格按照施工工
艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前
均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连
接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求
施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和
发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜
绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基
础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关
文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工
技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的
质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动
须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工
方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无
安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程
在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五
不验”制度，在工程中推广实施（见表6-4）。表6-4“七不准”“五不验”1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；1）钢筋未完成不
验收；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）控制线未弹好不准绑钢筋；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到
要求不验收；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；5）钢筋绑
扎未严格按技术交底施工不验收。6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过收不准绑钢筋。6.5钢筋检查验收程序6.6钢筋工
程施工关键控制点1、钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对
协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。2、插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程
部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直
螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。6.7钢筋绑扎与机电安装配合1、工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协
调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。2、安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防
雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。3、保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕
的钢筋。4、机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%
，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6、钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并
做好隐蔽验收。7、钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大
幅度起重量。8、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。成品保护措施1、注意钢筋套丝完加保护帽。2、保
护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。3、安装电线管、暖卫管线或其
它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。4、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板
上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。5、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎
时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝
处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。6、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹500mm，避免浇筑混凝
土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。7、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。安
全保证措施8.1钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生
触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。3、起吊钢筋时，规格必须统
一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必
须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2钢筋绑扎的安全要求1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8.3钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。8.4其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、未尽事宜参见相关规范及法规。文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应按断料长度分区码放，标明断料长度，并应充分加以利用，如做马凳筋定位钢筋等措施钢筋，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 |
|
