高大模板支撑架安全专项施工方案
目录
1.编制依据 1
1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 1
1.2国家、行业、地方规范规程 1
1.3安全管理法律法规 1
2.工程概况 2
2.1工程总体概况 2
2.2工程简要概况 2
2.3高大模架工程概况 3
2.3.1设计依据 3
2.3.2高大模板支撑架设计概况 4
2.3.3施工重点难点及应对措施 9
3.施工安排 9
3.1施工部位及工期要求 9
3.2劳动组织及职责分工 11
3.2.1项目管理层组织机构 11
3.2.2项目管理层职责分工 11
3.2.3工人数量及分工 11
4.施工准备 12
4.1技术准备 12
4.2现场准备 12
4.3材料准备 13
5.高大模板支撑架体系设计 18
5.1模板及支撑体系的选择 18
5.2模板及支撑体系方案设计 19
5.3构造设计 25
6.模板支撑架施工工艺 27
6.1支撑架的搭设及模板安装 27
6.1.1施工流程 27
6.1.2施工方法及要求 28
6.1.3施工方法 29
6.2模板支撑架的拆除 32
7.高大模板支撑架检查与验收 33
7.1构配件进场验收 33
7.2支撑架验收 35
7.2.3验收标准 39
7.3重新检查验收 40
8.混凝土浇筑过程中注意事项 41
9.监测监控措施 43
10.季节施工措施 45
11.施工安全保证措施 45
12.应急预案 48
12.1演习时间和次数 48
12.2演练检查的主要内容 48
12.3演习前施工人员的培训 48
12.4应急救援路线图 48
12.4.1场内路线 48
12.4.2应急救援医院 49
13.计算书 49
14.附图 50
编制依据
1.1设计图纸及施工组织设计施工方案
序号 名称 1.2国家、行业、地方规范规程
序号 类别 名称 编号 1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 6 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 7 安全网 GB5725-2009 8 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 9 行业 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 12 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 14 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 1.3安全管理法律法规
序号 名称 编号 1 建设工程安全生产管理条例 国务院393号令 2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安全生产监督管理总局令第30号 生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第17号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令第37号 5 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》通知 建办质〔2018〕31号 工程概况
2.1工程总体概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量监督单位 7 施工总承包单位 8 施工主要劳务分包 2.2工程简要概况
主要说明与高大模板支撑架相关的概况。
序号 项目 内容 1 建筑面积(m2) 总建筑面积 35673.6 地下建筑面积 13400.56 地上建筑面积 22273.04 2 建筑层数 地下 1 地上 2 地下部分 B1层 地上部分 1F 17840.25 1.5F 2320.32 2F 2058.17 ROOF 54.30 基底标高 -8.2 最大基坑深度 10.3m 结构高度 17.3 建筑总高 17.7 4 楼板厚度
(mm) 地下部分 200mm、400mm、500mm 地上部分 150mm 5 梁截面尺寸(mm) 地下部分 4001000、5001300、3501000、5001000、6001300、8001300 地上部分 4001100、5001000、6501300、7001300、
2.3高大模架工程概况
2.3.1设计依据
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2018]31号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。
本工程400mm、500mm板厚，搭设高度超过8米，截面大于0.52m2梁均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。
部位编号 楼层/轴线部位 标高/搭设高度(m) 搭设面积(m2) 楼板厚度(mm) 梁截面(mm) 支撑基础情况 1 HF一层/A~N/-2~0 7 2020 500 5001500 1.2米基础底板 2 HF二层/A~N/-2~0 11.7 2020 150 4001000 500厚砼板 3 A~N/1~26 10.483 17724 150 6001300 下部200厚砼板 4 A~N/3轴等 7 条梁 5001200 1.2米基础底板 5 M/1~26 7 条梁 5001300 基础底板 6 个别梁 7 条梁 7001300
8001300 基础底板 2.3.2高大模板支撑架设计概况
HF一层(A~N/-2~0)模板支撑立杆设置在结构基础底板上，基础底板板厚为1.2m钢筋砼板；HF二层(A~N/-2~0)模板支撑立杆设置在一层500mm后砼板上；A~N/1~26（二层）模板支撑立杆设置在一层200砼板上，为保证一层结构安全，上层砼板未浇筑混凝土，下层架体保留不拆除。
HF一层盘扣布置图平面（局部）
C-C
D-D HF一层盘扣布置剖面图 HF二层盘扣布置图平面（局部） HF二层盘扣布置剖面图 WWt主结构屋面层盘扣布置平面图
wwt主结构屋面层盘扣布置剖面图 少数梁截面较大的梁底支设布置 屋面层高支模排杆布置图 梁侧模板支设
梁高 图例 主楞次楞 螺栓 1100＜h2≤1600 主楞：Ф48双钢管
次楞：40×90@200木方 主楞间距600。
螺栓布置原则：3道从梁底布置，距梁底的距离为：200、600、1000 h4≤1100 主楞：Ф48双钢管
次楞：40×90@200木方 主楞间距600。
螺栓布置原则：2道从梁底布置，距梁底的距离为：200、600 2.3.3施工重点难点及应对措施
序号 重难点分析 应对措施 1 500mm板厚较厚 新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距1200900，501003方钢管做主龙骨,配盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性 2 11.7m高度高支模 新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距12001200，48国标双钢管做主龙骨,配盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性； 施工重点难点及应对措施
施工安排
3.1施工部位及工期要求
地下部分结构及流水段平面图：
地上部分结构及流水段平面图：
施工部位及工期要求
序号 施工部位 开始搭设 混凝土浇筑 拆除时间 1 HF一层 6.21 7.2 8.9 2 HF二层 7.7 7.23 8.9 3 wwt主结构地下一层 6.21 7.5 8.26 4 wwt主结构一层 7.10 7.26 8.26 5 wwt主结构二层 8.11 8.20 9.6
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目管理层组织机构
项目部成立管理机构，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。
3.2.2项目管理层职责分工
项目管理层职责分工表
序号 姓名 职务 主要职责 项目经理 全面负责管理工作和人员调配 总工程师 全面负责工程的技术管理工作 现场经理 全面负责施工现场生产管理工作 技术部经理 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决 方案师 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决 工程部经理 负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施 责任工程师 负责结构施工。负责对工人的二次技术交底 安全总监 负责施工过程中的安全与文明施工管理 质量总监 负责施工质量验收及质量保证 物资部经理 负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作
3.2.3工人数量及分工
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
测量 6 6 6 4 后台制作 80 80 60 10 前台绑扎 300 300 260 10 内架工 90 350 320 220 木工 360 450 390 50 砼工 90 80 80 40 外架工 20 20 8 80 焊工 8 2 2 2 信号工 12 12 12 12 结构修补 15 15 15 合计 1041 1390 1153 443 施工准备
4.1技术准备
1、技术人员认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。
2、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。
3、搭设前技术人员熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场，是否满足搭设条件，基础是否满足承载力的要求，做到脚手架搭设心中有数。
4、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底，交底书签字后保存资料。
5、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提前与相关部门协商处理。
6、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。
4.2现场准备
1、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底，交底书签字后保存资料。
2、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提前与相关部门协商处理。
3、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。
4、场平布置
4.3材料准备
主要材料计划
序号 材料名称 型号/规格 单位 数量 1 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=2000mm 根 120000 2 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=1500mm 根 22000 3 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=1000mm 根 6000 4 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=500mm 根 15000 5 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=375mm 根 7000 6 盘扣架立杆 Φ48.3×3.2，L=255mm 根 7000 7 盘扣架横杆 Φ48.3×2.5，L=600mm 根 27000 8 盘扣架横杆 Φ48.3×2.5，L=900mm 根 120000 9 盘扣架横杆 Φ48.3×2.5，L=1200mm 根 180000 10 盘扣架横杆 Φ48.3×2.5，L=800mm 根 45000 11 盘扣斜拉杆 B-XG-900×1500 根 20000
12 盘扣斜拉杆 B-XG-1200×1500 根 52000 13 盘扣斜拉杆 B-XG-1800×1500 根 8000 14 可调顶托 B-ST-550 个 62000 15 可调底座 B-ST-460 个 22000 16 铝梁 LL150-1.6m 根 1200 17 铝梁 LL150-2.2m 根 450 18 铝梁 LL150-3.8m 根 400 19 铝梁 LL185 m 15000 20 185铝梁托座 185铝梁托座 个 10000 21 槽钢托梁 双槽钢托梁 件 10000 22 扣件式钢管 Φ48.3 m 241437 23 直角扣件 与Φ48钢管配套 176435 24 旋转扣件 与Φ48钢管配套 9286 25 水平安全网 大眼网 m2 78579 26 木方 40×90mm m3 2450 27 覆膜木胶合板 15mm，双面覆膜板 5541 28 覆膜木胶合板 12mm，红板 80148 29 对拉螺杆 T14 组 103490 备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
2）进场时间随工程进度分批进场。
（1）扣件式钢管
1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为Φ48.3×3.2）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。
3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 外径
壁厚 -0.5
-0.36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。
6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。
序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5 ≤5 钢卷尺 ②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20 ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 ≤30 2 冲压钢脚手板
①板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16 钢卷尺 ②板面扭曲（任一角翘起） ≤5 7）钢管上严禁打孔。
8）钢管应涂有防锈漆。
（2）扣件
1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）盘扣式钢管
1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆 水平杆 竖向斜杆 水平
斜杆 扣接头 连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、
插销 Q345A Q235B Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或
20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B 钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
钢管外径允许偏差（mm）
外径D 外径允许偏差 33、38、42、48 +0.2
－0.1 60 +0.3
－0.1 2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
3）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
4）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为?14mm，立杆连接件直径宜为?12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
5）构配件外观质量应符合以下要求：
a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
e.各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
（4）可调式U型托
1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调杆与螺母合长度不得少于扣
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。
4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母
（5）木方
1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm×100mm，验算承载力时方木规格取为38mm×85mm；进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为85mm×85mm。
（6）多层板
1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。
（7）脚手板
1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。
3）不得使用扭曲变形、劈裂
（8）安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。
高大模板支撑架体系设计
5.1模板及支撑体系的选择
模板支撑架体设计原则确保安全技术合理经济实用保证质量
考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
⑤模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合北京市文明工地的有关标准。
⑥复核高大模架支撑体系下方结构楼板承载力足够承受上部的荷载。
模板及支撑体系选型
序号 部位 模板及支撑体系选型 支撑类型 1 楼板 模板、主次龙骨类型 12mm竹木胶合板，4090木方，48国标钢管 2 梁底 模板、主次龙骨类型 12mm竹木胶合板，4090木方，48国标钢管 3 梁侧 模板、主次龙骨类型、对拉螺栓 12mm竹木胶合板，4090木方，48国标钢管。φ14螺杆
5.2模板及支撑体系方案设计
模板及支撑设计如下：
部位编号 楼层/轴线部位 楼板 5001400/5001500梁 楼板厚度(mm) 支撑高度(m) 主龙骨 次龙骨 架体参数 自由端高度 截面尺寸(mm) 支撑高度(m) 梁底 梁侧 粱底增加立杆数量间距 立杆配杆组合 架体参数 自由端高度 模板 主龙骨 次龙骨 主龙骨 次龙骨 1 A~N/-2~0 500 7 40903方钢管 50100木方 底座+2.02+2.5+顶托 横距 430mm 5001400 7 15mm 483.6双钢管 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆采用8#双槽钢托梁 底座+2.02+2.5+顶托 沿梁方向、步距1.20.91.5 500 2 5001500 5.5 15mm 501003方钢管） 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆 2.02+1.0+顶托 沿梁方向、步距0.61.21.5 500 3 部位编号 楼层/轴线部位 楼板 5001000/350800梁 楼板厚度(mm) 支撑高度(m) 主龙骨 次龙骨 架体参数 自由端高度 截面尺寸(mm) 支撑高度(m) 梁底 梁侧 粱底增加立杆数量间距 立杆配杆组合 架体参数 自由端高度 模板 主龙骨 次龙骨 主龙骨 次龙骨 1 A~N/-2~0 150 11.7 483.6双钢管 50100木方 底座+2.04+2.5+顶托 横距 450mm 5001000 11.7 15mm 501003方钢管 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆 底座+2.05+顶托 沿梁方向、步距1.20.91.5 500 2 350800 10.9 15mm 483.2双钢管 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 1根立杆或用8号双槽钢托梁 2.05+0.255+顶托 沿梁方向、步距1.20.91.5 500 3 部位编号 楼层/轴线部位 楼板 xxx梁 楼板厚度(mm) 支撑高度(m) 主龙骨 次龙骨 架体参数 自由端高度 截面尺寸(mm) 支撑高度(m) 梁底 梁侧 粱底增加立杆数量间距 立杆配杆组合 架体参数 自由端高度 模板 主龙骨 次龙骨 主龙骨 次龙骨 1 A~N/1~26 150 10.483 483.6双钢管 50100木方 2.04+1.5+0.375+顶托 横距 约500mm 6001300 9.183 15mm 501003方钢管（纵铺） 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆或用10号双槽钢托梁 2.04+0.5+顶托 沿梁方向、步距1.21.21.5 350 2 4001000 9.483 15mm 483.2双钢管 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 1根立杆或用8号双槽钢托梁 2.04+1.0+顶托 沿梁方向、步距1.21.21.5 450 3 部位编号 楼层/轴线部位 楼板 xxx梁 楼板厚度(mm) 支撑高度(m) 主龙骨 次龙骨 架体参数 自由端高度 截面尺寸(mm) 支撑高度(m) 梁底 梁侧 粱底增加立杆数量间距 立杆配杆组合 架体参数 自由端高度 模板 主龙骨 次龙骨 主龙骨 次龙骨 1 A~N/3 150 7 483.6双钢管 50100木方 2.03+0.5+顶托 横距 约450mm 5001200 5.8 15mm L150铝梁 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆 2.02+1.0+0.375顶托 沿梁方向、步距0.61.81.5 450 2 M/1~26 150 7 483.6双钢管 50100木方 2.03+0.5+顶托 横距 约450mm 5001300 5.7 15mm L150铝梁 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆 2.02+1.0+0.375顶托 沿梁方向、步距0.61.81.5 450 3 个别梁 150 7 483.6双钢管 50100木方 8001300 5.7 15mm L150铝梁 50100木方 15mm 483.6钢管 50100木方 φ14 2根立杆 2.02+1.0+0.375顶托 沿梁方向、步距0.61.81.5 450
5.3构造设计
包括架体基础（回填土的质量）、扫地杆、架体上部自由端（包括丝杠外露）、水平及竖向剪刀撑、拉接措施、安全网设置等。
序号 项目 具体措施 1 模板支撑架体搭设条件 1）拆完墙柱侧模；
2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；
3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；
4）已进行详细的搭设安全技术交底 2 基础(立杆下垫板) 1)如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2)对现浇混凝土结构，多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆应对位。必要时进行支撑体系下方结构楼板承载力的复核。 3 立杆距墙距离 不宜大于300mm 4 扫地杆 1）盘扣扣式脚手架扫地杆不大于550mm，扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于
2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 5 梁、板下立杆连接 梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。 立杆自由端悬臂长度控制 扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm；盘扣式钢管支撑架自由端高度不应大于650mm。 6 竖向剪刀撑 1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；
2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
4）竖向剪刀撑的角度为45-60°，每个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；
5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。 7 水平剪刀撑
在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，共2道。 8 可调托撑 设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm 9 与结构的连接
（可附节点图） 1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；
2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑； 10 安全网设置 立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地约4米处，采用双层大眼网。 11 后浇带支模节点图 后浇带的模板支撑应独立设置不拆除（2侧各保留2根立杆与纵横向水平杆，并设剪刀撑），但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。 12 布料机下支撑加强措施 布料机下宽处至少1跨立杆应加密
模板支撑架施工工艺
6.1支撑架的搭设及模板安装
6.1.1施工流程
【板模板】
弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
6.1.2施工方法及要求
1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
一般规定：
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得混用。
构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。
模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6.1.3施工方法
立柱及其他杆件
立柱平面布置图（详见附图）；
搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
剪刀撑
当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面
满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
周边拉结
竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×90mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
柱模安装
柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
先弹出柱的轴线及四周边线；
根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
6.2模板支撑架的拆除
高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
7.1构配件进场验收
模架材料、产品的质量标准及进场检验程序及控制措施。具体可参考现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范8.1与附录D的规定要求。
1、钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
(4)、 连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
(5)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、 应有产品质量合格证；
2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；
5)、 钢管必须涂有防锈漆。
(6)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3)、 钢管上严禁打孔。
(7)、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(8)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(9)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(10)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、 木材的选用
(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2)、 板材和规格材，不应大于20%；
3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4)、 连接件，不应大于15%。
3、 竹、木胶合模板板材的选用
(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
7.2支撑架验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。具体可参考现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）相关的规定要求。
1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定；
4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：
1）基础完工后及模板支架搭设前；
2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；
3）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；
4）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
5）停工超过一个月恢复使用前。
3、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
1）模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；
2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
3）水平杆扣接头应销紧；
4）立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。
4、对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：
1）连墙件应设置完善；
2）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象；
3）斜杆和剪刀撑设置应符合要求；
4）外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求；
5）周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；
5、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合附录E的要求。
6、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
7、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
附录E承插型盘扣式钢管支架施工验收记录
使用规定：当承插型盘扣式钢管支架应用于模板支架施工时，其施工验收记录应采用表E-1，当应用于双排外脚手架施工时，其施工验收记录应采用表E-2。
表E-1模板支架施工验收记录表
项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 搭设班组 班组长 操作人员
持证人数 证书符合性 专项方案编审程序符合性 技术交底情况 安全交底情况 钢
管
支
架 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差
㎜ 方案要求
㎜ 实际情况㎜ 符合性 立杆垂直度≤L/500且±50 ±5 水平杆水平度 ±5 可调托座 垂直度 ±5 插入立杆深度≥100 -5 可调底座 垂直度 ±5 插入立杆深度≥150 -5 立杆组合对角线长度 ±6 立杆 梁底纵、横向间距 板底纵、横向间距 竖向接长位置 基础承载力 水
平
杆 纵、横向水平杆设置 梁底纵、横向步距 板底纵、横向步距 插销销紧情况 竖向斜杆 最底层步距处设置情况 最顶层步距处设置情况 其它部位 剪刀撑 垂直纵、横向设置 水平向 扫地杆设置 与已建结构物拉结设置 其它 施工单位
检查结论 结论：检查日期：年月日
检查人员：项目技术负责人：项目经理： 监理单位
验收结论 结论：验收日期：年月日
专业监理工程师：总监理工程师：
7.2.3验收标准
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的相关规定。
不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目 允许偏差（mm） 预埋板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量 模板内部尺寸 基础 ±10 尺量 柱、墙、梁 ±5 尺量 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 柱、墙垂直度 层高≤6m 8 经纬仪或吊线、尺量 层高＞6m 10 经纬仪或吊线、尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测
整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
支柱斜撑的数量和着力点；
对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
模板结构的整体稳定；
有关安全措施。
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题及处理记录。
7.3重新检查验收
遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后。2）停工超过一个月恢复使用前。3）遇较大雨、大雪之后。
混凝土浇筑过程中注意事项
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产机械设备规格数量
序号 机械设备 规格 数量 备注 1 汽车泵 48m 12辆 可根据现场实际情况调节 车载泵 2 空压机 3V-0.6/7B 个 用于清理木板上杂物清理 混凝土振捣棒 Φ30、Φ50 个 根据钢筋密度调节使用 锥形吊斗 0.6m3 个 塔吊吊运 平板振动器 HB-11 6个 混凝土表面振实 激光超平仪 4个 保证混凝土完成面平整度 布料机 BLG18 5台 磨光机 6台 收面 串筒 φ150mm 10m 高大柱混凝土浇筑 布料机选用手动式360°全回转臂架式布料机，与混凝土输送泵管连接。整机操作简便、旋转灵活，具有高效、节能、经济、实用等特点。
布料机配置参数
序号 整机重量 整机高度 最大作业半径 2500kg 5.2m 15m 泵管布设时为最大降低管道总压力，尽量减少管道转弯数量，并在水平和竖向转弯处采用弯管，并设置牢固可靠的钢管架进行加固，防止堵管、爆管的发生，提高施工安全系数及效率。避免浇筑混凝土时产生的震动对搭设内架，泵管采用独立搭设架体进行固定，不与。
1、普通梁、板混凝土浇筑时应同时进行浇筑。首先浇筑梁，由一端开始用“赶浆法”向另一端进行浇筑。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。
3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线，拉线复合顶板混凝土标高，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
当柱混凝土强度等级高于梁板时，节点区混凝土强度等级同下层柱并延伸至梁端一段范围。
6、
7、cm,深度大于8cm的较深蜂窝，采用环氧树脂砂浆进行仔细填塞捣实。
条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
仪器设备配置
名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 ±2” 全站仪一台 RXT—232 1 ±2”，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
连墙件是否松动；
架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
施工过程中是否有超载现象；
安全防护措施是否符合规范要求；
支架与杆件是否有变形现象；
监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
观测点设置：
施工段选择纵、横向的两条梁，在梁端的后浇带位置，选择一固定点，并对观测点进行定位，梁一侧板边及板中各选一点。选好观测点后应对观测点进行标记，以防止每次观测位置不同，影响观测精度。如图示意
观测流程：
表沉降观测流程
观测次数 观测时间 备注 第一次观测 混凝土浇筑前 隐蔽验收完成后 第二～五次观测 梁每层混凝土浇筑后 面板以下分四次浇筑 第六次观测 面板混凝土浇筑后 / 第七～十次观测 浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测16h。 持续不间断定时定点 沉降观测注意事项
由于观测过程时间跨度比较长，每次观测应使用同一个水准基准点。
由于施工现场震动比较大，每次观测前应检查水准仪水准气泡是否偏移。如果偏移应重新调整仪器、重测后视。
如果施工后浇带处于梁位置，应避开此后浇带，选择其他方向后浇带。
混凝土浇筑后应及时清理干净后浇带处观测点混凝土浆，防止影响测量精度。
支架沉降观测变形预警值为8mm，当检测数据超过预警值及暂停施工，增加支撑。
季节施工措施
详见雨季施工专项方案。
施工安全保证措施
1、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。
2、支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载、集中堆载不应超过设计值。
4、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。
5、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
6、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
7、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
8、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
9、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
10、施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。
11、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。
12、搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求，高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
13、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确保交叉作业人员的安全。
14、从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。
15、遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
16、脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。
17、做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
18、安全技术措施
a．对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。
b．安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
c.物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。
d.在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。
19、高支模架体预警监测
各高支模区应设置监测点，在混凝土浇筑时应保持连续观测监测；各区域应留好相关监测记录；如有异常情况，应及时上报项目领导。
19.1.1检测设备
水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。
19.1.2测点布置及检测预警值
监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：
（1）每个支撑结构应设基准点；
（2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；
（3）监测点应设在角部及四边的中部位置。
因此，对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。对于监测点的平面布置，详见附图一。
设置基准点时，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测。根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）的要求，相应预警值要求如下：
检测指标 限值 位移 整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300 结构位移：近三次读数平均值的1.5倍 其中H为支撑结构高度
在进行内力检测时，根据JGJ300要求，其测点布置宜符合如下规定：
（1）单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；
（2）单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；
（3）高度区间内测点数量不应少于3个。
19.1.3监测项目
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；
（2）落地支撑架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺丝是否松动；
（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相应的规定；
（5）安全防护措施是否符合要求；
19.2监测频率
19.2.1根据JGJ300要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次。
19.2.2其他要求：
支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次
（1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；
（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；
（3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。
应急预案
12.1演习时间和次数
待各区域管理人员就位后，项目部指挥部拟组织一次包括防火、伤亡事故、防汛等综合演习，以后每年不少于一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修订。
12.2演练检查的主要内容
（1）事故期间通讯系统能否运作；
（2）人员能否安全撤离；
（3）应急服务机构能否及时参加事故抢险；
（4）否有效控制事故进一步扩大。
12.3演习前施工人员的培训
正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：
（1）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施；
（2）险情一旦发生后，如何响应及联络方式；
（3）如何保护或避免物资、工具、抢险人员在抢险中不出现意外。
12.4应急救援路线图
12.4.1场内路线
根据现场总平布置图，临时混凝土环路环绕整个生产区，当应急预案启动时，现场人员可迅速通过各个通道到达北侧海力士·意法路。具体逃生路线详见下图：
12.4.2应急救援医院
当事故发生时，应保证现场大门、道路通畅，以便救援运输顺利进行。根据项目周边交通情况及医院医疗设备评估，暂选无锡市第八人民医院分院及五洲中医院为应急救援医院。医院据现场分别为约2.0公里及2.5公里。
计算书
分别挑选论证部位内具有代表性的梁和板进行模板及支撑体系的验算。扣件式钢管支撑体系应按照规范JGJ130-2011和GB51210-2016公式进行，碗扣式钢管支撑体系应按照规范JGJ166-2016和GB51210-2016公式计算。承插型盘扣式钢管支撑体系应按照规范JGJ231-2010和GB51210-2016公式计算。没有国家规范的支撑家体系（如轮扣架）生产厂家应明确设计计算依据。
验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算梁板下立杆稳定性计算立杆基础承载力验算支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
②确泵管、布料机的位置，其下立杆应加密布置；计算施工荷载取4kN/m2；
③钢管、木方等材料进场要进行实测实量，计算时按实际测量壁厚、尺寸进行；钢管壁厚建议不大于3.0mm取。
④立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a应按照实际配杆计算；
⑤钢管立杆的最大应力计算值σ应以不大于180N/mm2为宜。
附图
所有附图应按绘图要求绘制，应标注材料规格和相应尺寸，不应采用示意图。附图中应说明高大模板区域以下、及以上的结构剖面图，应考虑上下楼层梁竖向位置不对位时候的支撑体系的设置。
附图1：高大模架施工范围图
附图2：施工流水段划分图
附图3：立杆平面布置图与剖面图
支撑架立杆平面布置图（梁板要成一个体系，水平杆要拉通，含水平剪刀撑的布置形式、间距，竖向剪刀撑的布置位置、间距）；支撑架剖面图（含下层或基础支撑情况、扫地杆、竖向剪刀撑的布置形式、间距，水平剪刀撑的布置位置、间距，与结构的拉接位置、自由端长度、安全网的位置、间距等。
附图4：混凝土浇筑方向及浇筑顺序图（明确布料机的位置以及从中间向两边浇筑顺序）
附图5：施工监测点布置图（尽量布置在变形大且容易观测的位置，宜设在叫部和四边的中间位置，每个区域内监测点数量不应小于3个）
附图6：相关节点详图（梁支模节点图：包含梁两侧至少3跨板的支撑情况）（连墙件布置图应画出柱子四周的拉结做法）
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