黄冈碧桂园万达钻孔桩桩基础工程编制人：复核人：批准人：哈尔滨中基君豪股份有限公司黄州万达项目部二〇一六年十月目录第一章概述21.1
工程概况21.2地质水文情况11.2.1地层结构及空间展布11.2.2场地特殊岩土及不良地质现象21.2.2气象特征31.3编制
依据4第二章总体施工规划52.1工期安排52.2施工组织及劳动力配备52.3钻孔桩施工机械设备及进场计划62.3.1主要设备介绍
62.3.2主要机械设备7第三章总体施工方案93.1方案概述93.2工艺流程93.3总平面布置图2第四章钻孔桩施工准备2
4.1施工准备24.1.1技术准备24.1.2施工现场控制网测量24.1.3场地准备24.1.4钻孔平台搭设24.1.5生产准备2
4.2施工现场临时水、电布置方案24.3混凝土制备及供应方式24.4泥浆配备及泥浆循环系统24.4.1泥浆配备24.4.2泥浆循
环、净化系统的布置24.5钢护筒施工24.5.1施工测量24.5.2钢护筒埋设施工2第五章钻孔施工25.1钻孔25.2钻孔控制2
5.3钻孔过程中的有关注意事项195.4清孔195.5成孔质量检查2第六章钢筋笼制作与安装26.1材料进场26.2钢筋笼
的分节及下料26.3钢筋笼制作26.4钢筋笼的存放、运输、安装26.5工艺流程：226.6声测管安装2第七章混凝土灌注27.1
混凝土配合比27.2混凝土灌注27.3注意事项：2第八章钻孔桩施工质量保证措施278.1钻孔桩施工质量检测28.2工程质量目标2
8.2.1质量目标28.2.2创优方针28.3质量保证体系2第九章安全施工措施29.1安全施工29.1.1安全目标29.1.2
安全保证体系29.1.3安全保证措施29.2地下管线及其他地下设施的加固措施309.3泥浆池制备安全施工30第十章环保文明施工
管理措施210.1文明施工管理措施210.2环境保护210.2.1设置环保机构210.2.2重视环保工作210.2.3加强环保学习
和宣传2第一章概述1.1工程概况黄冈碧桂园房地产开发有限公司拟在黄冈市黄州区赤壁二路其征地范围内兴建黄冈碧桂园万达旁地块项目，
工程场地原为农田、水塘，表层有植物根系及建筑与生活垃圾，地势表层为3~5米粉质粘土，下伏基岩为白垩系~下第三系泥质粉砂岩,总建筑
面积大约276347.47平方米该项目由广东博意建筑设计院有限公司设计，主要包括9栋高层住宅楼，一个商业及整体地下室构成。地基基础
设计等级为Ⅱ级，主楼设计为桩径为Φ800、Φ1000mm桩基础，地下车库设计为桩径Φ500mm。其中施工有效桩长以桩端进入持力层控
制为主、桩长控制为辅双控,部分桩基深度由甲方、监理方、地勘院等三方现场确定。图1-15、6、7、8、10、11#楼桩基
础平面布置图设计坐标根据总平面图纸及每栋楼的，设计桩基础桩顶标高因承台厚不同而变动。1.2地质水文情况1.2.1地层结构及空间展
布根据本次勘察的钻探取土描述和土工试验成果，拟建场地在勘探深度（42.6米）范围内表层一般分布有厚度不一的耕表土层(Qpd)及淤泥
层（Ql）外，其下依次为第四系全新统冲积成因的粘性土层(Q4al)、第四系更新统冲洪积成因的粘性土层及粘性土夹碎石层(Q3al+p
l)，下伏基岩为志留系泥岩(S2f)。各土层分布埋藏情况及主要特征详见表：层号及名称地层年代及成因分布范围层面埋深（m）层厚（m
）颜色状态或密度压缩性包含物及其它特征(1)耕表土Qpd全场地00.3~0.9杂松散高主要由粘性土夹植物根系组成，局部含少量塘泥，
土质松散不均。（1a）淤泥Ql局部场地分布0.3~0.51.1~1.4黑灰色流~软塑高主要由粘性土夹少量植物根系组成，含有机质，土
质不均，韧性较差。(2)粉质粘土Q4al部分场地缺失0.3~1.70.5~2.6黄褐色可塑中含氧化铁及铁锰质，局部夹少量有机质，土
质均匀，干强度一般，韧性一般。(3-1)粉质粘土Q3al+pl全场地0.4~3.11.3~7.5黄褐~褐黄色硬塑中偏低含氧化铁、铁
锰质结核及少量灰白色高岭土团块，土质均匀，干强度高，韧性中等。(3-2)粘土全场地2.6~7.98.6~19.3褐黄色硬塑~坚硬中
偏低含铁锰质及锰结核，夹条带状及团块状灰白色高岭土，土质均匀，干强度高，韧性较好。(3a)粉质粘土透镜体3.7~17.20.6~2
.6褐黄色可~硬塑中该层为透镜体层，主要成分为粘性土，土质均匀，含少量铁锰质。(4)粘土夹碎石全场地15.8~24.80.4~4.
1褐黄色硬塑~坚硬低碎石含量约5~10%，成份以石英砂岩为主，呈次圆状，粒径3~5cm，含氧化铁及铁锰质结核，土质不均。(5-1)
强风化泥岩S2f全场地18.1~27.31.9~6.3褐黄色强风化低岩芯风化完全多呈泥土状，局部夹少量原岩碎块，手捏易碎，土质不
均。(5-2)中风化泥岩全场地21.2~29.7最大揭露厚度13.2褐黄~青灰色视为不可压缩岩芯多呈块状及少量短柱状，裂隙发育，泥
质结构，取芯率约65~75%，较破碎，属极软岩，岩石质量等级V级，RQD偏低。1.2.2场地特殊岩土及不良地质现象(1)层耕表土，
土质不均，结构松散，工程性能差。(1a)层淤泥，土质不均，高压缩性，工程性能差。(2)层粉质粘土，呈可塑状态，中压缩性，工程性能一
般。(3-1)层粉质粘土，呈硬塑状态，中偏低压缩性，工程性能较好；(3-2)层粘土，呈硬塑~坚硬状态，低压缩性，工程性能好；是良
好的天然地基持力层。(3a)层粉质粘土，为分布于（3）层中透镜体，呈可~硬塑状态，分布无规律。(4)粘土夹碎石，呈硬塑~坚硬状态，
低压缩性，工程性能好。(5-1)强风化泥岩，低压缩性，遇水易软化，工程性能较好。(5-2)中风化泥岩，视为不可压缩，为本次勘察所揭
露工程性能最好的地层。是良好的桩基持力层。1.2.3场地水文地质条件本场地地下水类型可分为二类：一类为赋存于(1)层耕表土的上层滞
水，其水位、水量随季节变化，由大气降水及人工排水补给；勘察期间，测得部分钻孔上层滞水稳定水位埋深为0.2～0.7米，相应标高为20
.97~21.06米。第二类为赋存于（5-2）层中风化泥岩中的基岩裂隙水，水量小，无统一水位，对工程基本无影响，故未测量其水位。4
.2地下水和场地土的腐蚀性场地在历史上未建过有污染源的厂矿企业，亦未被污染源入侵，土质无异味，地下水埋藏较浅，水体交换条件较好，
地表植被生长良好，环境类型为II类，本场地地下水和地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。1.2.2气象特征拟建项目所
长区域属北亚热带湿润季风气候，特点是季风明显，四级分明，全年气候温暖湿润，雨量充沛，湿度较大，日照充足，雨热同季，无霜期长。冬夏温
差显著，气候多变，降水年际变化大。区域内多年平均气温为16.2℃，历史极端最高气温为40.2℃，历史极端最低温度为-15.9℃。年
平均降雨量为1364.4mm，主要集中在4～10月，占全年降水的75%，此期间降水量又集中于汛期（5～9月），可达804.7mm，
占全年降水的60%左右。年平均无霜期258天。年平均日照时数为2064.7小时，占全年可照时数的46%。工程属季气候区，风向有明显
的季节变化，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主。年平均风速为3.1米/秒，3月份风速最大，为3.6米/秒，11月风速最小，为2.9
米/秒。1.3编制依据《蔡甸碧桂园岩土工程勘察报告书》《碧桂园学府壹号高层设计结构施工图》《中华人民共和国安全生产法》（2002）
《水土保持法》（1991）《环境保护法》（1989）《水污染防治法》（1996）《固体废物污染环境防治法》（1997）《建筑桩基技
术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（J
GJ106-2003）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑地
基基础设计规范》（GB50007--2002）《建筑工基基础工程施工工艺标准》（DBJ/T61-29-2005）《混凝土结构设
计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《施工现场临时用电安全技术规
范》（JGJ46-2005）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB
50720-2011）《工程测量规范》（GB50026-2007)《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(JGJ184-
2009)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《钢筋混凝土
用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（中国土木工程学会标准CCES01-2004）《硅酸盐
、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-
1991）第二章总体施工规划2.1工期安排钻孔桩施工工期：3个月，共计9栋高层基础，每栋楼约138根桩，地下车库桩基础2500~
2600根桩；钢护筒埋设：20天，如有地质情况不允许，需埋设长护筒时，工期适当改变；钻孔桩施工：70天，因场地或地质情况和自然环
境造成的工期延误，视情况适当调整。2.2施工组织及劳动力配备为保证施工过程各工序能有序进行，标段设置一个项目经理部，现场所有一切部
门、工班由项目部管理，并配备足够的管理人员及劳动力。设项目经理1名，工程部长1名，技术负责1名，施工员6名，测量员2名，安全员1名
，质检员2名，材料员1名，下设7个作业工班，分别为6个钻孔作业工班、1个钢筋笼作业工班，各工班配备专业技术工人。项目部现场人员具体
配备见2-1项目部劳动力配置表。表21项目部部门及劳动力配置表序号职务人数负责内容1项目经理1全面负责2工程部长1现在负责2技术
负责1技术负责3施工员6现场生产监督协调4质检员2技术、质量监督5测量员2负责施工测量6材料员1负责材料进出场计划、管理7安全员1
负责现场施工的安全管理8钻孔作业工班48钻孔施工9钢筋笼作业工班14钢筋笼制造与安装2.3钻孔桩施工机械设备及进场计划2.3.1主
要设备介绍1、钻机选用4台山河智能280型钻机、2台徐工280型钻机；采用旋挖钻机钻进成孔，钻机技术参数见下表。2、配备2台造浆机
每台钻机开钻前，利用膨润土搅拌制造泥浆，泥浆指标为比重1.1g/cm3,含沙量≦1.5%，黏度≧23,胶体率≧96%。后期，结合
现场的原土层（粘土等），混合造浆，确保满足施工要求，当泥浆液不满足施工要求的指标时，采取必要措施，如增加膨润土造浆、增加纤维素提高
黏度等措施，确保施工顺利进行。3、配备2台泥浆泵（7.5KW)。用于泥浆的抽入和抽出，也可用于现场排水、给水等。4、25T汽车吊机
6台用于现场钢筋笼的转运和安装，配合钻机的施工。电焊机6台用于现场钢筋笼的制作和安装。表2-2徐工SR280型液压钻机技术参数表
SR280打2.3m84m最大输出扭矩285kN.m(203686lbf.ft)钻孔转速7-30rpm最大加压力230kN(51
706lbf)最大起拔力230kN(51706lbf)加压形式卷扬加压加压行程12100mm(39''8'')桅杆左右倾斜角度±6°桅
杆前倾角度5°主卷扬提升力(第一层)256kN(57551lbf)主卷扬钢丝绳直径32mm(1.3'')主卷扬提升速度63m/min
(207ft/min)辅卷扬提升力(第一层)110kN(24729lbf)辅卷扬钢丝绳直径20mm(0.8'')辅卷扬提升速度70m
/min(230ft/min)工作状态宽度4490mm(14''9'')运输状态宽度3190mm(10''6'')工作状态宽度21827m
m(71''7'')运输状态高度3520mm(11''7'')运输状态长度15437mm(50''7'')系统压力34.3MPa先导压力4MP
a牵引力510kN(114653lbf)最大总质量78t(77grosston)2.3.2主要机械设备表2-3主要机械设备情况
表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期备注1混凝土运输车8/10m38良好已进场2汽车起重机QY25K-I11良好已进场
325T半挂车25T6良好已进场4高精度全站仪LeicaTCA20031良好已进场5普通水平仪LeicaNA1良好已进场6
泥浆泵3PNL6良好已进场7配电柜一级、二级6良好已进场第三章总体施工方案3.1方案概述工程施工采用在回填土层的平面上直接施工
的方案，回填层平面在楼层桩基的位置上直接铺设约30cm厚的碎石渣，以承载机械车辆的活动压力，保证正常施工。钻孔桩施工期间由25T汽
车吊机配合钢筋笼的安装和混凝土的灌注等工作。3.2工艺流程图3-1钻孔桩施工流程图第四章钻孔桩施工准备4.1施工准备4.1.
1技术准备熟悉施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一
致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。学习相关规范及操作规程。4.1.2施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建
筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩。4.1.3场地准备施工现场进行适当平整，做好四周围护。按总平面布置图
铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路。4.1.4钻孔平台搭设钻孔平台是场地平整的一个
面，地面下要确保土层厚实,在淤泥层与软地基层面要排设钢板,以确保钻孔平台的稳定性。在钻孔平台纵向两侧设置便道，并与平台联接成整体。
平台设置防护栏杆，高1.2m，镀锌方钢管立柱直接与平台面固定。4.1.5生产准备1）临时用电、临时用水的搭接、安装、调试。2）组织
施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4.2施工现场临时水、电布置方案4.2.1临时用水管线布置由施工现场施工水源总接口接入
，现场施工用水沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。2）因本工程机械采用旋挖钻机施工，用水量较少
，故施工现场业主提供的给水管接口已能满足施工及生活要求。4.2.3用电施工电源从施工现场总配电箱接入，考虑施工现场实际情况及用电需
求决定设置一个一级分配电箱。二级分配电箱分布在四周，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开
关箱用电机具4.3混凝土制备及供应方式混凝土由当地混凝土工厂负责供应，生产能力为2×120m3/h，在混凝土浇筑前在料仓内存有足够
原材料确保每根钻机灌注混凝土不间断供应，满足施工要求。4.4泥浆配备及泥浆循环系统4.4.1泥浆配备1、泥浆原材料钻孔泥浆选用不
分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）
等原料组成。（1）膨润土:为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土或采聚合膨润土，不能错用铸造用的膨润土。（2）纯碱
（Na2CO3）:主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散，纯碱掺量为泥浆体积的0.3%～0.5%左右，碱用量应使泥浆PH值达到1
0～12，然后再加入PHP，以增大泥浆粘度。（3）羟甲基纤维素（CMC）:有使土壁表面形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。它常作为膨
润土基浆的改性剂，掺用量为泥浆体积的0.005%～0.01%。（4）聚丙烯酰胺（PHP）:其作用是提高泥浆的粘度，降低泥浆的失水量
。其掺用量为泥浆体积的0.003%左右。（5）制浆用水：地下水，水质满足要求。2、泥浆拌制（1)制浆设备施工现场设置完善的制浆设备
及配套建筑设施，其中包括：制浆原材料储存、堆放称场及棚盖；泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机；泥浆池；各种泥浆进出口管道、龙头、
阀门。（2）浆液的用途浓基浆：用来制作高粘度PHP新鲜泥浆。另外砂性土层钻进时采用浓基浆。淡基浆：因粘土本身能造浆，故在粘性土层钻
进时可采用淡基浆。通过浓基浆稀释后得到淡基浆。浓鲜PHP泥浆：在浓基浆中加入PHP浓液后得到，常用在防止护筒底泥浆反穿、不稳定地层
塌孔和砾砂层处泥浆漏失等紧急情况处理中。淡鲜PHP泥浆：一般用在清孔时的“换浆”中，通过浓鲜PHP泥浆稀释后得到淡鲜泥浆。4.4.
2泥浆循环、净化系统的布置1、钻孔泥浆系统布置钻孔泥浆采用集中拌制、集中供应、集中净化的方式进行。2、泥浆制备及供应泥浆制备系统设
生产区场地内，设置2m3搅拌机6台。泥浆搅拌好后，储存于制浆池内待用。泥浆池设置3PN泥浆泵一台，泵送至储浆池内后泵送至各需用点。
泥浆池总容量为2100m3，设为4个隔舱，分别为制浆池、储浆池、1#回浆池、2#回浆池。（1）制浆池用于储存优质新制泥浆，与其他隔
舱不联通，储浆池、1#回浆池、二#回浆池在隔墙上开槽口串联。（2）补浆管用两条线路DN150钢管延伸到钻孔平台项，布置于龙门吊机轨
道内侧，在与孔位处预留阀门接口，需要补浆时用软管接长延伸到孔位处实施补浆作业，在灌孔过程中，其中一条管线用作回浆管路。（3）在钻孔
施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化。2台钻机配1台泥浆分离器及2个沉渣桶，平台上共布置3台泥浆分离器和6个沉渣桶。4.5钢护筒施
工4.5.1施工测量用全站仪坐标放样法来确定桩位。在平台上设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测
量，利用水准仪传递高程。需注意应对平台上设置的水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。钢护筒定位：施工过程中钢护筒的点位垂直度
保持在设计允许偏差范围内，在钢护筒插打前根据坐标法并以此进行定位，在平台承受竖向荷载变形后应立即进行位置复核，水平偏位及架体倾斜都
必须加以调整。在护筒下沉过程中由二台经纬仪前方交汇控制其倾斜度不大于1/200，同时校核护筒平面位置。钢护筒埋设到位后，利用全站仪
测量护筒中心坐标，并与设计坐标比较以确定桩位偏差，单根护筒顶面位置允许偏差50mm；利用水准仪测量护筒顶标高，推算出护筒底标高，底
标高允许偏差±50mm。施工测量按有关要求执行，且需有两人及两人以上相互校核并作测量记录。4.5.2钢护筒埋设施工1、钢护筒概况钢
护筒采用外径1m，长度1.5m，材质Q235b钢材，壁厚22mm的螺旋管，进入土层。钢护筒长度视施工地质情况而做相应调整。2、钢护
筒制造1)钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，材料需具有出厂合格证和检验报告。2)钢护筒在工厂内焊接成2节，现场
设置1个接头，接口处顶节底口采用450单面V型坡口。3)护筒底口设计了加劲环以增加护筒底口的刚度。4)钢护筒的焊接工厂内采用自
动埋弧焊接，现场采用CO2保护焊，钢护筒加工完成后，应进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、直径
检查、长度检查，符合验收标准后出厂。钢护筒加工质量标准：表4-1管节外形尺寸的允许偏差偏差部位允许偏差备注外周长±0.5%周长测
量外周长管端椭圆度±0.5%d（d为管径）椭圆度指管端两相互垂直直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜0.5%d表4-2管桩成品外
形尺寸允许偏差桩长偏差+300mm，0mm纵轴线弯曲矢高不大于桩长的0.1%表4-3对接管节相邻管径允许偏差相邻管径偏差直径差≤
3mm表4-4相邻管节对口板边高差的允许偏差对口板边高差偏差<2mm表4-5焊缝外观允许偏差缺陷名称允许偏差咬边深度不超过0.
5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%超高3mm表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许3、钢护筒的运输钢护筒加
工完毕并经工厂质检人员验收合格后，采用板车将钢护筒运到场地附近。由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口
及中间位置焊接十字（或米字）支撑，增强钢护筒抗变形能力。钢护筒运到工地后应进行验收检查，验收标准同上表。第五章钻孔施工5.1钻
孔钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘
土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆
在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过
程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储
备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。5.1.1覆盖层中钻进覆盖层中正常钻进其钻压、转速、进尺速度见附表
：表5-1覆盖层中钻压、转速、进尺速度参考表地质名称刀具种类钻压（t）转速（r/min）进尺速度（m/h）附注粉质粘土刮刀钻头
10～156～810～20表中数据供施工时参考，施工时可根据钻机工作状况进行适当调整。当钻机以表中数据钻孔时，钻机转盘运转均匀，钻
架晃动微小，则可适当加大钻压或转速。当以表中数据钻孔时，发现钻杆转盘运转不正常，钻架晃动较大或钻具跳动较大时，则表明钻压过大或孔底
有异物，如遇有孤石，有铁件或是钻具部件脱落等。遇此情况可将钻具略向上提起，减小转盘运转速度。若钻机运转恢复正常，则说明钻压过大；若
钻机还不能正常运转，则可再次将钻具向上略微提起，减小转盘运转速度钻进，待恢复正常后再缓慢加压钻进；若经过往返几次操作，钻机仍不能恢
复正常工作，则需拆除钻具，弄清情况或打捞起异物后重新安装钻具继续钻进。5.1.2岩石层中钻进钻头穿透砂砾层进入全风化岩石层时，应
岩面不平，石质不均，应减压慢速钻进。钻压15～20t，转速3.5～5r/min。当钻头进入岩石深度>0.5m，可加压至20～30t
?,转速4～7r/min,当岩石单轴强度>30Mpa时，换滚刀钻头。用50t吊或280t吊辅助拆除四翼刮刀钻头，换上滚刀钻头。开
钻时先使钻头提离孔底30cm，通风、供浆、泥浆循环。启动钻机，检查转盘转动方向，钻杆、泥浆循环管路有无漏风漏浆现象，等一切正常后方
可低压慢速钻进，钻压15～25t，转速3～5r/min。当钻头进入岩石深度>0.5m，小于钻头全高时，钻压20～35t,转速4～
10r/min；当钻头全部进入岩层，稳定器未进入岩层时，钻压30～40t,转速5～6r/min；当稳定器进入岩层后，钻压40～5
5t,转速5～7r/min。岩层中正常钻进其钻压、转速、进尺速度见表5-2：楔齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度小于80Mpa，
盘齿型滚刀钻头适用于单轴极限强度在80～120Mpa，球齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度大120Mpa。表5-2岩层中钻压、转
速、进尺速度参考表刀具种类钻压（t）转速（r/min）进尺钻渣粒径（cm）球齿0～554～10减压钻进<3楔齿0～453～5
盘齿0～455～7在岩层中钻进时，钻压应由小逐渐加压，并经常观察从泥浆分离器出来的钻渣，当钻渣颗粒大小均匀，且最大颗粒粒径接近表
中数值时，不宜再继续加压。钻进参数选择的一般原则：在岩层与岩层交接面处或覆盖层与岩层交接处宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩石倾斜、
岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩面平整，岩石完整时宜采用较大钻压，高转速钻进，但始终要保证减压钻进。
5.2钻孔控制复杂的地质情况，造成了钻孔的施工难度。因施工现场地处坑塘、水农田以及树根较多，而后期对有淤泥的坑塘回填及流水排除没
有有效的控制，进一步增加了钻孔负担。针对回填层较厚，坑塘未抽水清淤就直接覆盖的场地，首先试埋长护筒，护筒的长度应大于回填层和淤泥层
的厚度，然后钻进施工。针对钻机无法在场地平台施工的，后期应对施工场地进行全面开挖，范围至楼层桩基础范围内再向外扩展3米，开挖深不能
小于淤泥层的厚度，并清除淤泥和积水，开挖完成后全部回填砖渣约1米厚，并压实。施工前，埋设4米左右长的护筒，12根钢护筒成组埋设流水
作业施工。修筑钻机下到基坑的缓坡，便于钻机走行。5.3钻孔过程中的有关注意事项1)钻孔过程中要经常用水平尺和线锤检查转盘的水平度和
钻架的垂直度，确保成孔轴线顺直。2)施工过程中要认真做好施工记录，及时、全面、如实地反映钻孔过程中的实际情况。如钻进参数、钻机运转
、地质条件、钻头标高、排渣情况、泥面标高、异常现象、停机原因及泥浆的有关技术参数等。以便及时总结，对施工工艺进行修改和完善。3)对
于深孔钻进时，要经常观察排渣口的的出浆情况，若发现排渣不连续，可能是因风力不足所致，要立即起用中间风包，中间风包设置的位置一般距泥
浆面50～60m左右。4)钻孔过程中若泥浆指标不合格，需要调配时，不得将碱或膨润土直接倒入孔中，应用水稀释后缓慢加入泥浆循环池内。
任何时候不得直接在孔中或泥浆池中注水稀释泥浆，防止泥浆离析。5)滚刀钻头每次使用前后应认真检查各牙轮安装位置、方向是否正确，焊接是
否牢靠。6)孔拆除钻具后，应有专人对钻具焊缝螺栓连接部位及钻头合金、滚刀进行检查并记录，及时进行修补和更换。同时对钻具宽度进行测量
，与钻孔前比较。5.4清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直
度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔
内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后
，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。5.5成孔质量检查钻机移场后即可进行成孔质量检测。
检测仪器选用CDJ-1超声波大口径桩孔检测仪检测，检测的项目有孔深、孔径、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。仪器的主要技术指标如下：径向
测量范围：0.7～3m；径向测量精度：≤2%；孔深测量范围：0～100m；孔深测量精度：≤0.5%；沉碴厚度测量范围：0～20cm
；沉碴厚度测量精度：端承桩≤1cm，非端承桩≤2cm；适用泥浆条件：比重＜1.20，粘度＜21秒，（用国产试验仪器测量值）。适用环
境温度：0～40℃表5-3钻孔成孔质量验收标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位50mm4
倾斜度1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度≤50mm6清孔后泥浆指标泥浆比重：≤1.25；含砂率：<8%；粘度：<28s；第六章钢筋笼
制作与安装6.1材料进场钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检
验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂
，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。6.2钢筋笼的
分节及下料在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。6.3钢筋笼制作钢筋笼在专用加工场地内的
钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高
程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及
时调整。在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水
施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢
筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并
加焊钢筋。钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。。6.4钢筋笼的存放、运输、安装钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊
装、通过平板车倒运至场地。钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，
每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确
，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。6.5工艺流程：钢筋
井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔口安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。6.6声测管安装为了检测钻孔桩质
量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并
加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接3mm厚
钢板封闭。第七章混凝土灌注7.1混凝土配合比钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具
体要求及内容如下：钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于
10小时。水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；碎石：选用质地坚
固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm连续级配；水：采用地下水。减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标
符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。7.2混凝土灌注7.2.1开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼
理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产
的需要，其质量得到工程师的认可。3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导
管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的
情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。5）应
有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。7.2.2混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施
工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。3）开盘前要检查
砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。4）开盘前要校核搅拌站计量设备及
其他计量器具，并由试验人员复核。5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道
、灌注等各设备的运转情况。7）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。8）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60mi
n。7.2.3混凝土的运输桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩位后直接放料输送入储料总槽。7.2.4混凝土的浇
注1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在10m3左右。2）导管安装①混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝口式，壁厚δ=
8～10mm，直径φ内=300mm，容许承受的最小压力为2.0Mpa。②每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验
。试验压力为静水压力的1.5倍，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。③砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与
测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底
约30cm。3）水下混凝土灌注①首批混凝土灌注方量首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于2.0m和填充导管底部间隙的需要
，经计算首批混凝土的数量应大于10m3。②钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，
否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。清孔时导
管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装3.0m3砼漏斗即可进行水下砼灌注工作。③灌注砼前需在填充导管内安设泡
沫隔水栓塞，待3.0m3漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。④
砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度在规范允
许范围内。⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。⑥混凝
土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。⑦混凝土灌注到桩上部2m以内时，不再提升导管，待灌
注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。⑧由于造成浮浆深度不一，因此实际灌注的桩顶标
高应比设计标高高出40~80cm左右。7.3注意事项：1)砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表
和施工记录。2)砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。3
)隔水栓塞应进行检查。4)施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。5)砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作
，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6)灌注过程中应防
止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150cm的方型隔格栅。7)砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专
人负责指挥、协调。8)水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。第八章钻孔桩施工
质量保证措施8.1钻孔桩施工质量检测常规质量检测，钻孔桩质量检验标准见表8-1：表8-1钻孔桩质量检验标准项次检查项
目规定值或允许偏差值1混凝土强度（MPa）在合格标准内2孔位中心（mm）1003倾斜度（%）≦14沉淀厚度（mm）505钢筋笼平
面位置位置偏差（mm）1006钢筋骨架底面高程（mm）±107充盈系数1.15钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：钻
孔桩混凝土强度达到设计规定后，对部分桩进行超声波检测。当一定数量的桩基符合检测要求后，由总监代表办公室书面传真通知检测单位。8.2
工程质量目标8.2.1质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验
收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上。8.2.2创优方针以GB/T19001-2000和ISO9001:2000国际标准
作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。8.3质量保证体系1、成立以项目部常
务项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，由项目部各职能部门负责人、下属各工区负责人和工区技术主管、钢结构加工厂、钢筋加
工厂、混凝土工厂生产和技术负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标
。2、成立以项目部总工程师为组长的创优攻关小组，由安质部根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，小组定期或
不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审
。3、工区根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检
查和质量评比。将ISO9001质量体系标准作为指南，规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。第九
章安全施工措施9.1安全施工9.1.1安全目标1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责
，切实抓好安全生产工作。2、本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故，无海损事故；无火灾事故；杜绝重大伤亡事
故；创建安全文明工地。3、根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防起重伤害事故；防触电事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交
通事故；9.1.2安全保证体系项目部在工程施工前按《房建工程施工安全技术规程》建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和
各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。9.1.3安全保证措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接
受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项
目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全
责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建
立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生
产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安
全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做
出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止
人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的
原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）
安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除
。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设
立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线
接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导
线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。.（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（
15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足
够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。9.2地下管线及其他地下设施的加固措施围护桩施工
前提前探明场地内不可迁移管线位置、埋深、管径等，并做好交底记录，避免施工时机械碾压管线或旋挖机钻进时碰坏管线。管线或地下结构若与围护桩位置存在冲突，及时请监理、建设单位、机场有关部门现场查看，并报设计单位出具变更。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。具体管线保护方案详本项目管线专项施工方案。9.3泥浆池制备安全施工泥浆池四周设置防护栏杆，用高1.2m的钢管，设置上下两道横杆，低杆离地30cm，每两米一根立柱，在防护钢管上间隔20cm涂抹红白油漆；设置警示标语，外挂绿色防护网，标识明确醒目；夜间施工期间，在泥浆池四周做灯光照明措施，以保证泥浆池周围视线正常。第十章环保文明施工管理措施10.1文明施工管理措施施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。在场地内根据现场需要设置泥浆池，并用泥浆车及时外运。冲洗液循环系统要根据现场实际情况和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。做好机械保养工作，经常清理机械油污和泥浆，挂好机械安全操作规格和警示标志。针对泥浆污染的应地措施：1、泥浆可能会向孔外漏失，：护筒埋设高度至少高于地面0.5米以上。2、旋挖机取土时带出泥浆：尚围护桩外围设置一条深1米左右的泥浆沟，将地面上的废浆引排至沟内，避免泥浆横流。10.2环境保护10.2.1设置环保机构1、成立环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由一名副经理任组长。各工区、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。2、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文件，按批准的文件组织实施，定期检查。10.2.2重视环保工作严格遵守业主的环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。1、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。2、在桩基施工开始前，对施工过程中钻渣及泥浆等废弃物的处理方式及运输，弃置场地等应提出专门的报告，按招标文件的要求，不得污染水源。3、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。4、对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放》（GB8978-1996）环保标准后，才能排放到河流沟溪中，排出的污水不得增加河流或水域中的悬浮物或造成改道冲刷、水质污染。10.2.3加强环保学习和宣传1、买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。2、以出黑板报、简报，张贴宣传标语等形式开展环保宣传工作。蔡甸碧桂园项目部施工技术文件18331010121 |
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