1.适用范围
该程序适用本厂最高管理者按计划定期对厂内部管理体系进行管理评审活动。
2.职责分配
2.1厂长负责批准管理评审计划和管理评审报告，并主持管理评审活动。
2.2管理者代表负责收集、汇总本厂质量管理体系运行的总体状况，并负责管理评审的组织、落实、协调工作，制定管理评审计划，审查管理评审报告，在管理评审会议上作《管理评审报告》，同时还负责对管理评审后的质量管理体系文件的更改、跟踪及检查落实工作。
2.3技术质量部和综合管理部协助管理者代表收集、汇总管理评审所需的材料，并共同负责编制《管理评审报告》。
2.4各部门负责人负责提供本部门质量管理体系运行情况总结，并负责实施相应的纠正措施和预防措施。
3.程序描述
见流程图
4.控制过程
通过管理评审自我检验和评价质量管理体系的适宜性、有效性，并验证质量方针和质量目标是否得到满足。由此建立一个持续改进的机制，实现本厂质量管理体系的持续改进。
根据本厂的业务情况，管理评审每年进行一次，每次计划安排在年初的第一季度3月。必要时可增加。在下列情况下，应及时进行管理评审：
a.组织机构发生重大变化；
b.出现重大质量问题；
c.产业结构或经营范围发生变化。
4.1评审输入
▲审核结果（包括内部审核、顾客审核和第三方审核）。由技术质量部提供有关资料及《质量管理体系运行情况综合报告》
▲过程的业绩和产品符合性的分析。由各业务部门在每年12月底向厂务会提交有关资料及《年度工作总结》
▲纠正、纠正措施和预防措施的统计分析。由各业务部门提供有关资料和总结材料及上一年度采取的纠正措施与预防措施的各项分析报告
▲以往管理评审的跟踪措施的实施情况。由综合管理部提供质量记录及综合报告。
▲自我评价的结果。由管理者代表提供有关资料及《自我评价分析报告》
▲顾客反馈。由营销部提供有关质量记录及《服务工作分析报告》
▲可能影响质量管理体系的变化的各种因素。由各业务部门提供有关资料
▲质量活动的财务效果。由财务部提供财务分析表，包括《质量成本分析报告》
4.2评审准备：
a.管理者代表在制定管理评审计划时，确定评审日期安排，按评审周期，评审应在每年第一季度3月初开始拟订计划，用2周时间准备资料，在月底举行；
b.综合管理部汇总评审输入，拟定评审议题。
4.3评审过程
a.管理评审以会议形式进行。由厂长主持，管理者代表报告，各部门负责人和内审员出席；
b.管理评审时，以质量方针、质量目标及质量管理体系是否适宜有效作为评审标准，加以检验和评价；
c.各部门对管理者代表的报告进行讨论，充分发表意见，在此基础上由管理者代表修改，完善《管理评审报告》，内容应包括：
▲本厂质量管理体系运行及产品质量的情况分析，取得的业绩和存在的问题
本厂质量管理体系可以获得改进的机会和具体的建议
报告由厂长批准，作为管理评审的成果，下发各部门要求实施。
4.4评审输出：
由厂长批准的《管理评审报告》作为评审的输出。该报告中应包括质量管理体系改进的要求，产品改进的要求，资源分配的要求。作为纠正和预防措施，实现持续改进。综合管理部对需要改进的内容进行跟踪验证，并填写《管理评审验证报告》。
a.质量管理体系结构改进的要求及安排；
b.质量管理体系修订的要求及安排；
c.服务质量问题的处理及改进要求；
d.新提出的纠正措施目标和要求；
e.新提出的预防措施目标和要求；
f.信息收集及统计方法改进的要求；
g.本厂组织结构和人力资源调配的改进要求；
h.与各相关方沟通改进的要求；
i.本厂重点投资的策划要求。
4.5管理评审文件的管理
管理评审的所有文件，资料均属于受控文件，按《文件控制程序》进行管理，所有的记录和评审结果按《质量纪录控制程序》进行控制。
5.评审记录
5.1YB/QR（5.6）-01-00管理评审计划
5.2YB/QR（5.6）-02-00管理评审记录
5.3YB/QR（5.6）-03-00管理评审报告
5.4YB/QR（5.6）-04-00管理评审验证报告
5.5YB/QR（5.6）-05-00质量管理体系运行情况综合报告
5.6YB/QR（5.6）-08-00年度工作总结
5.7YB/QR（5.6）-09-00自我评价分析报告
5.8YB/QR（5.6）-10-00服务工作分析报告
5.9YB/QR（5.6）-11-00质量成本分析报告
5.10各业务部门汇报资料、总结，和有关质量记录
管理评审控制流程图
××厂 程序文件 第1页共4页 编号： 管理评审控制程序 更改级别：00
制定管理评审计划
厂长批准
计划下达各部门，
各部门总结、准备评审资料
召开评审会议
开展评审活动
编制评审报告
贯彻管理评审决议
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