化工企业安全生产信息化管理平台
方案书
目录
1. 项目背景 5
1.1. 安全生产现状 5
1.2. 系统建设的必要性 5
2. 编制依据 6
2.1. 标准规范 6
2.2. 政策文件 7
3. 系统概述 8
3.1. 系统建设目标 8
3.2. 系统总体架构 10
3.3. 部署方式 12
3.4. 网络拓扑 13
3.5. 系统方案范围 13
3.5.1. 安全生产信息化管理平台范围 14
3.5.2. 数据对接范围 15
4. 技术路线 16
4.1. 技术路线 16
4.2. 技术选型介绍 17
4.3. 体系结构 22
4.4. 系统特点 23
4.5. 开发工具和平台 25
5. 系统建设 26
5.1. 重大危险源监测预警系统 26
5.1.1. 系统架构 26
5.1.2. 技术要求 27
5.1.3. 数据采集方式 28
5.1.3.1. 高危工艺实时数据采集 28
5.1.3.2. 可燃有毒气体数据采集 28
5.1.3.3. 现场视频数据采集 30
5.1.4. 系统功能 31
5.1.4.1. 基础信息 31
5.1.4.2. 重大危险源实时数据 32
5.1.4.3. 高危工艺实时数据 32
5.1.4.4. 视频监控 32
5.1.4.5. 二道门数据 32
5.1.4.6. 报警管理 32
5.1.4.7. 大数据分析 33
5.1.4.8. 系统管理 33
5.2. 人员在岗在位管理系统 33
5.2.1. 系统物理架构 33
5.2.2. 系统功能 34
5.2.2.1. 基本信息管理 35
5.2.2.2. 实名制进出管理 35
5.2.2.3. 定位管理 35
5.2.2.4. 告警管理 35
5.2.2.5. 危险作业管理 36
5.2.2.6. 报警区域管理 36
5.2.2.7. 视频智能识别管理 36
5.2.2.8. 应急管理 36
5.3. 企业安全风险分区管理系统 36
5.3.1. 系统业务逻辑架构 37
5.3.2. 系统功能 38
5.3.2.1. 风险管理 38
5.3.2.2. 风险分布图 38
5.3.2.3. 查询统计 39
5.3.2.4. 两单三卡 39
5.4. 企业生产全流程管理信息系统 39
5.4.1. 系统业务逻辑架构 40
5.4.2. 系统功能 42
5.4.2.1. 基础信息 42
5.4.2.2. 目标职责 42
5.4.2.3. 安全风险管理(双重机制) 43
5.4.2.4. 制度化管理 43
5.4.2.5. 教育培训 43
5.4.2.6. 现场管理 44
5.4.2.7. 应急管理 44
5.4.2.8. 事故管理 45
5.4.2.9. 变更管理 45
5.4.2.10. 安全专家知识库 45
5.4.2.11. 考核评审管理 45
5.4.2.12. 系统管理 45
5.4.2.13. 移动APP 46
6. 项目实施 46
6.1. 实施策略 46
6.2. 实施计划 46
7. 培训方案 49
7.1. 培训目标 49
7.2. 培训对象 50
7.3. 培训方式 50
7.4. 培训设备和场地 51
7.5. 培训组织 51
7.6. 授课教师 52
7.7. 培训计划安排 52
8. 售后服务 53
8.1. 服务内容包括 53
8.2. 服务流程 54
8.3. 技术支持方式 55
8.4. 服务响应 55
8.5. 质保期限 55
9. 项目验收 56
9.1. 验收条件 56
9.2. 验收程序 56
9.3. 验收标准 57
9.4. 交付物 57
项目背景
安全生产现状
随着社会经济的不断发展，国内的安全生产事故也时有发生。在我国近年来接连发生的危险品爆炸、煤矿爆炸、天然气井喷及氯气泄漏事故中，事故的原因尽管不同，但都对国家及人民的生命财产造成了巨大损失。
各类事故过后，残酷的现实让人们清醒认识到企业安全生产管理、监督及预防的重要性。
系统建设的必要性
安全生产是建立和谐社会的重要基础，随着社会经济的发展，安全生产事故不断发生事故对国家和人民的生命财产造成重大损失。建立健全高效的安全生产监督管理机制，已成为政府、企业以及社会大众的共同意愿。
江苏省应急管理厅，要求一、二级重大危险源化工企业要在2019年10月底前完成重大危险源监测预警系统、实名制进出管理功能及风险研判与承诺公告功能建设；在2019年底前完成重大危险源监测预警系统、生产人员在岗在位管理系统建设及风险研判与承诺公告功能建设；在2020年底前，按照《基本要求》完成安全生产信息化管理平台建设。
国务院安委办【2019019019】11号文发布后，江苏省应急管理厅高度重视连续下发苏办【2019】22号文、苏办发【2019019019】96号文、苏应急【2019019019】88号文等件，来指导化工企业安全生产信息系统的建设。
根据省委办公厅省政府办公厅关于印发《江苏省化工产业安全环保整治提升方案的通知》(苏办[2019]96号)要求，到2019年底，全省化工企业建成集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息以及企业生产全流程管理信息等“五位一体”的信息管理系统。为加快推进全省化工企业安全生产信息化管理平台建设，规范平台建设内容、数据采集范围及交换方式，省应急厅制定了《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求(试行)》，我局通应急[2019]164号转发了此《基本要求》，并要求各地督促企业认真学习相关视频解读，确保按期完成系统建设工作。
编制依据
标准规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB30000化学品分类和标签规范
GB18218危险化学品重大危险源辨识
GB17626电磁兼容试验和测量技术
GB6441企业职工伤亡事故分类标准
GB/T31496信息技术安全技术信息安全管理体系实施指南
GB/T33000企业安全生产标准化基本规范
GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求
GB/T27921风险管理风险评估技术
GB/T21028信息安全技术服务器安全技术要求
GB/T20273信息安全技术数据库管理系统安全技术要求
GB/T20272信息安全技术操作系统安全技术要求
GB/T20271信息安全技术信息系统通用安全技术要求
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码
AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范
AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范
政策文件
《关于加快推进危险化学品安全生产风险监测预警系统建设的指导意见》（安委办〔2019〕11号）
《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》（苏应急〔2019〕88号）
《工业控制系统信息安全防护指南》（工信软函〔2016〕338号）
《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号)
《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》（苏安办〔2016〕103号）
《省政府办公厅关于印发江苏省危险化学品安全综合治理实施方案的通知》（苏政办发〔2017〕17号）
《省安监局关于印发江苏省化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级办法的通知》（苏安监〔2017〕77号）
《工业和信息化部关于印发工业控制系统信息安全行动计划（2018-2020年）》（工信部信软〔2017〕316号）
《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）的通知》（应急〔2018〕19号）
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）
《江苏省安全生产信息化数据规范》（苏安监〔2018〕103号）
《江苏省委办公厅、省政府办公厅印发<关于进一步加强安全生产工作的意见>的通知》（苏办〔2019〕96号）
系统概述
系统建设目标
安全生产信息化管理平台在建设中，利用了计算机技术、地理信息系统技术(图形可视化)、图像传输技术、网络监控技术、安全管理技术等。主要实现以下目标：
符合“通应急[2019]164号安全生产信息化管理平台建设要求”和“苏应急[2019]88号”文件要求，助力企业安全管理信息化达标；
参照2019年10月15日省、市、区三级应急管理部门视频会议上演示的省级试点企业安全生产信息化管理平台的思路来组织我司安全生产信息化平台的建设。
除满足政府文件规定的要求外，在“企业生产全流程管理系统”实施过程中如果甲方有更好的思路和合理的管理需求，乙方应积极配合实施，不再另收费用。
企业数据首先集中管理，再向相关监管部门传送企业安全生产数据，既满足监管要求又保护企业隐私；
更多分散数据集中到一个平台上，避免信息孤岛，便捷管理；
数据准确及时地传达，100%流程闭环跟踪，一对一安全责任落实，促进企业本质安全水平提升；
安全生产全流程管理移动智能化，随时随地对关键业务跟踪提醒，提升安全管理效率；
现场作业、生产执行更规范化、标准化，工作有准确指导，工作节点有智能提醒，实现现场快速上报、现场数据实时上传、信息快速传递，提升企业整体现场管理能力；
系统总体架构
安全生产信息化管理平台按照“四个层级”和“两大体系”架构开发建设。四个层级：基础设施层、数据支撑层、应用服务层和综合展现层。两大体系：安全运维保障体系和数据标准规范体系。
基础设施层
基础设施层主要包括数据采集设备、网络传输设备、系统安全设备、云平台、机房和监控指挥场所等。监控指挥场所必须确保相应的网络、电力、安全保障。
数据支撑层
数据支撑层是数据库建设的重要载体。数据库的设计、数据采集、抽取、转换、加载、交换、共享等过程都需要遵循国家和江苏省对安全生产相关业务体系的标准规范。数据库建设应参照《江苏省安全生产信息化数据规范》（苏安监〔2018〕103号）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等标准规范文件。化工企业数据库内容主要来源于生产经营和业务管理过程中的数据，采集信息主要包括：企业基础信息、风险分级管控信息、行政许可信息、安全生产标准化信息、隐患排查治理信息、人员资格与教育培训信息、重大危险源在线监测预警信息、危险化工工艺安全参数监测预警信息、特种设备信息、人员在岗在位信息、应急管理信息、事故管理信息、动火等特殊作业信息和企业地理信息等。
应用服务层
应用服务层是企业安全生产管理的各类应用系统，主要包括重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、生产人员在岗在位管理系统和企业生产全流程管理系统。化工企业结合自身行业特点可视情扩展安全管理系统建设。
综合展现层
可通过PC端、大屏显示、移动终端等多种设备，综合展现企业安全生产状况、应急管理状况和各类企业管理应用，实现服务与应用的便捷访问和可视化展现。
四个层级：除基础设施层属于企业现有或自建的硬件基础，安全生产信息化管理平台从数据采集，应用服务，综合展示三个层面建设企业安全生产全流程管理子系统、重大危险源监测预警子系统、生产人员在岗在位管理子系统、企业安全风险分区管理子系统四个子系统，四个子系统通过企业生产全流程管理子系统达到数据互联互通。
部署方式
化工企业安全生产信息化管理平台可采用的部署方式包括企业内部部署或云部署方式，本企业采用“企业内部部署”方式，将数据库服务器和应用服务器独立部署，并实现应用数据的实时或定时备份。
网络拓扑
系统方案范围
本方案包含的工作界区范围是企业安全生产信息化平台建设，数据对接和人员定位硬件。如下图红框内
系统方案建设范围
数据对接范围
控制系统工艺参数及有毒有害气体监测系统（GDS系统）数据通过OPCServer服务器实现数据接入，本方案中包含OPCServer软件及单向隔离网闸。
控制系统工艺参数及有毒有害气体监测系统（GDS系统）数据接入需要具备的边界条件为：
用来自控制系统的工艺数据及GDS系统数据已统一收集并通过OPCserver输出；
OPCserver支持标准OPCDA协议；
数据进入OPCserver前已经过了单向隔离网闸（该单向网闸必须符合《工业控制系统信息安全防护指南》（工信软函〔2016〕338号）和《工业控制系统信息安全行动计划（2018-2020年）》（工信部信软〔2017〕316号）要求）；
提供一台可以访问OPCServer的服务器。
视频监控信号接入
视频监控信号接入需要具备的边界条件为：
摄像头及其输出的视频监控信号需满足GB/T28181的要求；
需接入企业安全生产信息化管理平台的视频信号已经统一接入到可供公网访问的流媒体服务器或其他视频管理平台中；
流媒体服务器或其他视频管理平台支持将视频信号按照RTMP格式输出。
人员在岗在位数据接入
支持直接读库、webapi两种数据对接方式中的其中一种
这部分内容依据政府相关法律法规和文件要求执行，确保企业安全生产信息化管理平台具备与相关政府监管平台实现数据对接的能力。
技术路线
技术路线
系统设计，采用表现层、业务逻辑层、数据层等分离的MVC框架模式，基于Browser/Server架构模式。在各种技术优劣进行选择对比后，我们选择2EE平台，软件开发框架采用成熟的。
介绍
2EE
J2EE技术体系结构是SUN公司为开发JAVA平台的企业级应用所来的一种JAVA开发技术规范。具有编“一次，到处运行”便利，是一个经过验证的安全模型。J2EE一种功能完备、稳定可靠、安全快速的企业级平台，它由多种基于JAVA技术组成，包括EJB),JavaServerPages(JSP),Servlets,JavaNamingandDirectoryInterface(JNDI),JavaTransactionAPI(JTA),CORBA,JDBCdataaccessAPI等。采用作为应用开发平台具有以下优点：
无关性
EE平台具有高可移植性，在windows、linux等操作系统上均可直接移植使用用户不必将自己捆绑在某一种或操作系统上，可以根据自身的情况选择合适的硬件、操作系统、数据库保证的开放性。
EE是一种组件技术，的组件被方便地移植到任何其它地方。
EE作为中间件，提供了强大的功能，使开发人员只需要关注商业逻辑，因而能够加快开发速度，提供系统的效率和稳定性。
用户投资
用户更换平台时，由于基于EE的系统能够方便地移植到其它平台，而无需重新开发，能地用户的投资。
的
J2EE技术规范得到了从国际性大公司到自由软件开发者的广泛支持，SUN、IBM、ORACLENETSCAPE、BEA纷纷推出基于EE的软件产品。根据的定义，EE体系具有如图的
图1
SpringMVC
SpringMVC是当前最优秀的MVC框架，自从Spring2.5版本发布后，由于支持注解配置，易用性有了大幅度的提高。Spring3.0更加完善，实现了对Struts2的超越。现在越来越多的开发团队选择了SpringMVC。
图2
图3
RESTful架构是对MVC架构改进后所形成的一种架构，通过使用事先定义好的接口与不同的服务联系起来。在RESTful架构中，浏览器使用POST，DELETE，PUT和GET四种请求方式分别对指定的URL资源进行增删改查操作。因此，RESTful是通过URI实现对资源的管理及访问，具有扩展性强、结构清晰的特点。
RESTful架构将服务器分成前端服务器和后端服务器两部分，前端服务器为用户提供无模型的视图；后端服务器为前端服务器提供接口。浏览器向前端服务器请求视图，通过视图中包含的AJAX函数发起接口请求获取模型。
项目开发引入RESTful架构，利于团队并行开发。在RESTful架构中，将多数HTTP请求转移到前端服务器上，降低服务器的负荷，使视图获取后端模型失败也能呈现。
图4
图5
图6
图7
图8
系统整体采用符合J2EE标准的多层次的体系结构，多层体系结构使得网站具有良好的可持续扩展性；用户可以根据需求方便的对每个层次进行扩展或修改而不影响到其它层次的整体主要可以分为如下几个层次，分别为：
：了。
提供了。
数据支持层：
应用服务层：系统整体技术架构采用主流的SpringMVC实现，技术架构完善且可靠易扩展，应用服务层中重点实现了企业生产全流程管理系统、重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统。
综合展现层：该层中按照要求须支持PC端、移动端以及显示大屏，通过Html5+Css3实现跨平台的支持，并通过开源的技术体系Bootstrap+Jquery+VUE+ElementUI提高整体界面的友好性和可适配性。
系统特点
高可靠性
故障、告警和处理机制，保证数据不因意外情况丢失或损；采用灵活的任务调度机制实现，防止“”产生。本要求长时间不间断，因此可靠性保证应作为系统设计的出发点。除数据传输要可靠外，系统必须具备良好的文件和数据库备份机制，定期对系统进行备份，并在系统数据丢失的情况下提供数据恢复。主要具有良好的单点故障不影响真个系统的使用。系统能够24小时连续不断稳定工作。
备性
依据规范书及相关业务需求实现完善、准确的功能并且能根据新业务的功能需求平滑扩展。
可用
系统易于安装和使用，具备风格一致用户界面；系统能在浏览器中完成基本的管理任务；系统具备完善的联机帮助功能。对于系统各功能模块的配置、控制、监视、诊断等工作能够通过专用的系统管理工具方便的进行，无须进行专门的编码工作。
先进性
在系统的实施过程中应采用先进的项目管理、软件工程管理、科学的计划和实施办法，采用业界领先的技术和体系结构，确保系统的先进性。
安全性
开发性
易用性及实用性
开发工具和平台
项目 名称 版本 1 开发语言 ，JavaScript JDK1.8 2 前端开发工具 1.3.9 3 应用开发工具 IntelliJIDEA 14.0.2 4 Web/应用服务器 Tomcat 7.0 5 数据库 MySQL 6 版本控制 7 设计工具 12.0
系统建设重大危险源监测预警系统
重大危险源监测预警系统展示页系统架构
重大危险源监测预警系统架构图
技术要求
本系统重大危险源数据及各类报警信息可存储一年，支持半年数据查询；
本系统具备接入企业所有生产过程数据和报警信息以及其他第三方系统数据的能力，具备与监管部门平台实现数据互联互通的能力；
本系统支持主动/被动、实时/定量数据采集和交换共享处理，支持WebService、WebAPI等数据交换接口。
数据采集方式
高危工艺实时数据采集
OPC、MODBUS等实时通讯方式采集自企业原有的控制系统（DCS、PLC、SIS、ESD、SCADA等）。
可燃有毒气体数据采集
气体传感器独立存在没有对接到气体报警控制器或DCS系统
在不影响原有系统的情况下物联网关直接与气体传感器连接通过信号隔离器将模拟量输入20mA）信号一分为二，一路给原有系统，另一路接到物联网主机上，并实现数据上传到平台。
气体传感器已经接入到气体报警控制器系统
物联网关与气体报警控制器系统通过串口连接利用Modbus协议实现气体数据的读取
气体传感器已经接入到系统没有OPC服务
物联网关与DCS系统通过串口连接利用Modbus协议实现气体数据的读取
气体传感器已经接入到系统并且接入了OPC服务物联网关可以通过网络连接通过OPC协议连接DCS系统的OPC服务实现气体数据的读取
现场视频数据采集
软接入
将企业视频监控硬盘录像机与物联网服务器进行物理通信线路联通通过IP地址映射功能实现企业网络摄像机与物联网数据采集网络信息互通实现数字视频统一编码上传硬接入
如果没有数字视频接入能力优先直接接入企业DVR设备选择相关视频信号采集上传如企业DVR性能不好可通过视频分配器将原有视频信号一分为二一路保持原来线路一路接入到物联网主机设备BNC口实现模拟视频的统一编码上传
重大危险源监测预警系统功能一览
用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。主要包括基础信息管理、进出管理、定位管理、告警信息管理等。
本系统沿用现企业正在使用的人员定位系统
系统物理架构
人员在岗在位信息系统物理架构图
系统功能
人员在岗在位管理系统基本信息管理
实名制进出管理
定位管理
告警管理
危险作业管理
报警区域管理
视频智能识别管理
应急管理
通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”，分别是危险（有害）因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单，安全生产责任承诺卡、作业场所（工作岗位）危险（有害）因素和物品危险（有害）危害特性应知卡、应急处置卡。
企业安全风险分区管理系统页面系统业务逻辑架构
企业安全风险分区管理系统架构图
系统功能
企业安全风险分区管理系统功能一览
根据安全风险分级评估的结果，提供安全风险有效管控措施，对重点关注的重大风险、较大风险发生变化后的状况，实施动态评估、调整风险等级和管控措施，确保各类风险始终处于受控状态。
风险分布图
根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。
查询统计
根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。
两单三卡
“两单”分别是危险(有害)因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单。风险清单应包括风险名称、风险位置、风险类别、风险等级、管控主体、管控措施等内容。风险分级管控措施清单遵循风险等级越高管控层级越高的原则，明确安全风险分级管控原则和责任主体，分别落实领导层、管理层、员工层的风险管控职责。
“三卡”分别是安全生产责任承诺卡、作业场所(工作岗位)危险(有害)因素和物品危险(有害)危害特性应知卡、应急处置卡。岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
企业生产全流程管理信息系统
企业生产全流程管理首页
企业生产全流程管理系统以安全风险管控、应急管理、事故管理为主线，对企业全要素安全管理。
企业生产全流程管理系统架构图
系统功能
企业生产全流程管理系统功能一览
机构与职责：主要包括安全管理安全职责、安全职责书下发、安全职责书回执、安全陈承诺书功能。
安全生产投入：主要包括费用提取、费用预算、费用使用、费用类型、费用统计功能。
安全文化建设：主要包括安全动态、合理化建议、安全活动、安全会议功能。
安全风险管理(双重机制)
风险管理：主要包括风险点管理、风险评估、重大危险订单、风险分级管理、风险统计分析、应急处置卡功能。
安全检查：提供日常检查，主要包括检查表库、日常检查、检查任务、检查记录、检查隐患、统计分析功能，对发现的隐患可进行隐患跟踪管理，实现隐患闭环管理。
安全风险研判：主要包括安全风险研判库、风险研判报告功能。
安全巡检：显示各个风险点当前状态，通过巡检班次设置，完成巡查工作，对发现的隐患可进行隐患跟踪管理，对巡查的内容统计分析。
随手拍：随时记录下发现的隐患问题，对发现的隐患可进行隐患跟踪管理，对问题进行统计分析。主要包括随手拍记录、随手拍审核、统计分析功能。
制度化管理
主要包括安全生产相关规章制度、操作规程、检查表等文档的编制、评审、发布、使用、修订、作废等流程管理功能，以及法律法规及标准的辨识、评估功能。
教育培训
主要包括安全生产培训计划的编制、发布、实施、跟踪，以及安全培训考核题库的编制、在线学习、学习时长、在线考试和统计分析功能。
安全取证培训：培训人员取证培训档案的管理。
现场管理
作业安全管理:包括安全风险分析、安全技术措施、应急处置等内容，主要实现作业许可的在线预审、记录、跟踪查询和闭环管理等功能。
设备设施管理:主要包括生产装置的三同时审批记录、设备设施的运维记录，以及特种设备检测登记、到期提醒预警、生产设备的管理、公共工程和安全设施信息的管理等。
相关方管理:主要包括生产区域、设备设施的定人、定岗、定时、定标准巡检，及巡检异常数据预警、跟踪闭环处理功能。
职业病危害:主要包括职业病危害因素、检测报告管理、职业病体检、员工体检信息等。
应急管理
应急资源管理：提供车间信息、受限空间、冶金信息、岗位信息、粉尘信息、作业班次、承包商信息、化学能源信息等基础信息管理和维护功能。
应急演练:主要包括演练计划、演练记录、演练真该记录功能。
事故管理
事故档案:主要包括事故档案的管理;
事故调查:主要包括事故调查报告的管理;
事故报告:主要包括事故档案和台账的管理功能，支持事故报告在线审批功能，具备事故整改措施与隐患排查治理自动关联，整改措施落实情况闭环处理功能。
变更管理
主要包括人员、设备、工艺等变更审批，支持变更措施落实跟踪闭环处理功能。
安全专家知识库
提供平台资源库、生成技术标准、事故案例、危化品安全信息、SDS等安全知识的管理和维护功能。
考核评审管理
主要包括对以上所有功能使用情况集中管理、汇总分析功能。
系统管理
提供企业角色管理、部门管理、工种信息、用户管理、密码管理等基础信息管理和维护功能。
移动APP
主要包括生产巡检、设备巡检、隐患排查、隐患整改、在线学习、在线考试、风险研判的移动端功能，方便员工进行日常业务操作。
项目实施
实施策略
系统采用多方合作的实施模式，由化工企业出资，由公司进行平台部署建设，并负责系统升级、维护；由公司负责前期企业数据采集以及系统使用培训等工作。
其中前期数据采集工作由公司负责完成，系统正式运营后，后续的数据采集的工作由企业各自完成。
实施计划
项目实施过程共分为三个阶段：即项目初期准备阶段、系统投用运行阶段以及项目验收阶段。2019年2月5日前完成这三阶段建设
项目初期准备阶段 2019-11-1
至
019-11-15 签订合同 双方签订正式的系统使用合同 项目组确定最终实施方案，达到数据接入边界条件，设计基站点位，完成企业服务器搭建，安装系统软件，开通相关功能模块。 成立项目组 双方组建项目组，各指定一名负责人，负责事项确认和交接 数据接入准备 双方确认按照本方案3.4.2章节的相关内容完成数据接入准备工作。 系统搭建部署2019-11-18
至
019-12-15 系统数据初始化 协助企业进行系统数据的初始化工作 完成系统初始化及数据接入工作，培训1至2名熟悉系统使用的员工，其他员工能较熟悉操作个人主要的功能，系统能正常使用，提交使用反馈及成果汇报。 基站现场施工 企业配合完成基站在现场布置 数据接入调试 双方完成控制系统工艺参数、GDS数据、视频监控、人员实时位置数据的系统对接联调工作 接入监管平台 2019年12月25日（实际时间以政府发布对接标准后两周为准）前按政府要求相关信息必须接入监管平台 人员培训 对项目组成员进行系统功能模块的培训 系统投入使用 系统上线运行 系统验收阶段 2019-12-15
至
019-12-25 系统验收 交付使用手册，培训文件，提交项目验收申请 系统交付，提交验收报告 培训方案
现在，人员培训作为平台实施的一个重要环节，对整个平台的实施至关重要，通过系统的培训，使得工作人员得到日常工作需要的专业技术知识和经验，从而保障整个系统的顺利运行。
平台建设最终系统将交付用户使用，培训是平台实施中的重要环节，通过培训对业主人员进行全面的技术培训，使业主单位人员达到能独立进行管理、故障处理、日常测试维护等工作，以便于我方提供的软件能够正常、安全的运行。
培训目标
管理员培训。
培训对象：系统管理员。
培训目的：可以独立完成本单位的日常维护，解决一般问题。
培训内容：系统体系结构、系统配置、系统管理、系统使用。
培训方式：集中培训和个别培训。
培训批次：不少于1次的集中培训，个别培训随时安排。
使用人员培训
培训对象：系统一般使用人员。
培训目的：熟练掌握所涉及部分的操作。
培训内容：系统使用。
培训方式：集中培训和个别培训。
培训批次：不少于2次的集中培训，个别培训随时安排。
培训对象
平台是企业安全生产综合管理平台，系统使用范围广，用户层次多，不同用户层次使用的系统角色不相同，使用的内容和侧重点各不相同，那么我们在项目中将针对不同的用户层次提供针对性的用户培训，保障培训效果，使各层次的用户都能熟练掌握系统相关的知识。
普通用户层
普通用户层是应用系统的直接使用者，涉及到系统的各方面功能，是对系统功能理解最深、业务最熟悉的用户群，然而普通用户层由于覆盖的面广，各部门主要使用的功能模块不尽相同，因此针对于普通用户将按照不同的部门的侧重点进行分期培训，组织类似业务部门或单独部门进行培训，以便于各部门对各自业务系统使用的把握，以达到各用户能熟练掌握系统的使用方法。
系统管理员和应用级管理员
系统管理员和应用级管理员是业主单位对系统进行管理维护的主要人员，这一用户群掌握一定的信息技术，并且针对应用系统管理员和平台维护员分别进行针对性的培训，主要侧重于系统的建设原理和规划，总体架构，常见问题的解决，系统安装配置等内容。系统的维护和管理工作需要对应用系统较熟悉，并且能处理运行过程中遇到的各类问题，因此对于软件维护人员和管理员将采用共同参与项目维护和实施的方式，从长期实践中逐渐掌握系统维护知识，提升其技术技能和对系统的认识。
培训方式
面对面培训
为客户提供面对面培训，主要针对系统管理员及项目组成员，帮助其掌握全面的系统管理和维护知识，并能提供全面的技术保障，指导普通用户的日常操作，确保系统的顺利应用。
系统培训课件
用户可通过使用手册和培训文件进行辅助学习。
线上指导培训
建立专属微信讨论群，帮助用户员工熟悉并掌握系统的使用方法，随时指导在使用过程中出现的问题。
培训设备和场地
甲方负责提供培训场地及其他完成培训必须的辅助器材，如：投影仪、音响设备等。
我公司提供授课教师、培训教材等相关材料。
培训组织
培训具体形式包括平台的基础理论培训和系统的使用培训两种。
培训内容及课时安排将提前一周通知，最终培训内容应根据本项目需要及用户要求做最后确认。
培训教材均由我公司提供。所有培训教材是专为本项目编写的定制教材。培训材料分为文字材料、PPT资料。所有培训材料在项目完成后由我方统一交给甲方做材料留存。
授课教师
公司会建立专业的项目培训小组，组成成员具有有相关专业资格和三年以上的工作经验的工程师担当。人员配置如下：?
项目培训组组长：1人?
培训讲师：2人；?
培训资料管理员：1人；?
培训组织人员：1人；
培训计划安排
公司项目的培训内容丰富，培训对象也各不相同，我们将针对不同的培训对象和培训内容安排在平台建设过程中的不同阶段完成，以达到良好的培训效果。
系统准备阶段
本阶段通过将各业务部门人员一起参与到前期的数据整理中，从而对系统的功能模块有个初步的了解。
初验
初验时需要对系统进行大量的性能、功能、业务测试，此时主要针对系统管理员和开发人员进行现场的测试培训，以便于系统管理员和开发人员了解系统测试方法，及时了解系统业务，以便于系统的维护。
系统安装
系统安装过程中主要是通过实践活动，对系统管理员与应用级管理员进行系统安装、配置等的培训。
调试
调试过程中主要针对系统管理员进行系统的调试进行培训，以便于系统管理员及时了解系统调试方法，保障系统在出现故障时能及时解决。
调试成功后将大规模地组织最终用户培训。
试运行
试运行阶段主要培训对象为系统管理员和最终用户。
在试运行期间将出现系统日常维护问题，通过对现实问题的解决，增强系统管理员日常维护能力，使受训人员能熟练掌握包括人机通信在内的软件维护工作并能及时排除大部分的故障。
通过集中式的培训，最终用户基本掌握了系统的使用方法，在试运行过程中将通过实际的一对一培训和系统使用过程，进一步巩固和加深，达到熟练的操作程度。
最终验收
最终验收将对系统管理员进行系统日常备份和日常维护的培训，使受训学员能在维护期内能解决大部分的故障，保障系统的稳定运行。
售后服务
我公司为本地化团队，具体服务内容、服务流程、技术支持方式、服务响应、质保期限如下：
服务内容包括
安装服务
调试服务保修期内产品时的调试软件升级
应急响应：出现意外情况，负责提供备机，并且进行应急响应；
定期维护：定期检测系统的运行情况，对系统进行日志检查，及时根据日志返回情况进行相应的系统调优，确保系统安全平稳运行；
应用维护：指导客户操作、解决日常应用问题；解答客户提出的各类问题；收集客户反馈的系统使用情况；
日常维护：客户在日常使用系统过程中，遇到无法解决的使用问题，给出解决办法；
服务报告：每次服务结束后提供服务报告。
服务流程
用户发现故障；
用户将发现的故障通知江苏信息技术有限公司的技术支持工程师；
工程师判断故障的类型、级别、故障的严重性以及解决故障所需的时间和资源；
工程师将故障处理意见尽快反馈给用户，并指导用户进行紧急处理；
如果故障严重，立即安排本地的技术支持工程师赶往现场进行处理；
技术支持方案
文档支持：除了项目交接文档外，还及时提供故障诊断文档；
电话支持：提供随时电话支持（724）；
邮件支持：通过邮件交流，指导用户处理问题；
微信群支持：建立专属微信群，帮助客户员工熟悉并掌握系统模块的使用方法，随时解答在使用系统过程中出现的问题；
远程调试：对于一些可以通过远程调试的设备，在得到用户授权和许可的情况下，技术服务中心的工程师可以通过网络或者电话线远程调试设备，协助用户解决故障；
现场支持：根据需要派工程师赶赴现场提供面对面的服务；
服务响应
在维护期内，如果系统发生故障必须由我方技术人员现场解决，一般事故我公司在六小时内派技术工程师赶赴现场。重大事故我公司在四个小时内派技术工程师赴现场解决，如果故障一时无法排除，我公司会提供备用产品。
质保期限
对所供产品提供三年免费维护（保修）服务，维护期自验收之日起计算。
项目验收
验收条件
在完成合同规定的实施范围和内容后，即具备验收条件。
验收程序
通知客户可获得项目交付物的日期，必须在可供验收之日前提前至少三（3）个工作日发出通知；
以书面形式正式签署相关文档；
客户对项目交付物进行检查验收。在每一交付物交付之前须经内部质量控制体系检验通过，对于交付的任何项目交付物，如果该交付物未达到规定的验收标准（如有），则客户将在收到该交付物后五5个工作日内以书面形式通知。此通知将以适当的方式尽量详细地说明某个交付物未达到此类标准的原因。客户的验收将不会被无理拒绝。如果将该交付物交付给客户五5个工作日过后没有“不接受”的通知或者客户将该交付物用于正式使用，则表示客户接受该交付物。须在收到通知之后10天内修订此类交付物或者依照情况在合理的时间段内为客户提供一份修订交付物的计划，并且为了避免产生疑问，将在上述基础上执行该任务。
验收标准
将按照上面描述的“验收过程”将项目交付物交付给客户进行验收：
合同规定之内容正式上线运行；
项目交付物被用户签字认可。
交付物
下表为本项目交付物清单，由完成并得到客户的最终认可。
NO 类型 名称 说明 1 平台软件 安全生产信息化管理平台 本技术方案中约定的重大危险源监测预警、安全风险分区管理、人员在岗在位管理、安全生产全流程管理中约定的功能 2 文档 完整的技术文件2份及其电子版一份 （1）应用软件的安装程序；
（2）项目实施报告、系统操作手册、培训手册等。便于用户查看平台的使用方法 3 文档 培训资料 便于用户对软件平台的使用进行培训
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