4.1本公司生产过程中影响有害物质限量控制的工序为：兑稀、调漆工序
溶剂的加入量及色漆的配料工序；
4.1.1生产过程和过程检验图示
醇酸树脂：
多元醇催化剂多元酸二甲苯溶剂
醇解酯化100~170℃稀释过滤
植物油200~240℃200~230℃
助剂
醇酸清漆：
醇酸树脂兑稀调漆搅拌过滤包装
加干料
色漆：配料研磨调漆过滤包装
4.1.2生产过程特别是关键过程的控制
4.1.2.1生产技术科负责生产过程的控制,关键过程包括配料、兑稀、调漆及
4.1.2.2关键过程操作人员应具备相应的能力并经培训；
4.1.2.3生产技术科编制作业指导书《生产工艺规程》；
4.1.2.4生产技术科严格控制配方，车间严格遵守配方及《生产工艺规程》，
生产技术科应经常检查工艺执行情况,确保关键原料投料、含有有害物质成
分材料的添加得到有效控制；
4.1.2.5应建立并保持生产设备的维护保养规定，详见《设备控制程序》；
4.1.2.6为实现生产和过程检验过程及产品满足质量要求提供证据所需的记
录；
4.2当关键原料配比变更时，执行《产品变更控制程序》，确保其变更不
会影响最终产品的有害物质限量持续满足要求；
4.3当关键原料的供应商变更、配方变更时，应按《产品变更控制程序》
在实施前向“方圆标志认证中心”申报并得到批准。
4.4在生产的适宜阶段对产品检验，确保产品及原料与认证产品保持一致；
生产中的过程检验包括：
4.4.1树脂生产中的过程检验
醇解过程 容忍度 取一份醇解油按产品品种不同分别加一定比例
不同纯度的乙醇，25度时观察溶液清澈透明 酯化过程 黏度 用溶剂稀释样品，格氏管测黏度 酸度 取样品用KOH滴定册其酸度 兑稀过程 黏度 涂4杯 过滤过程 外观 目测清澈透明 细度 刮板细度计 4.4.2色漆
过程 项目 方法及要求 研磨过程 漆浆细度 刮板细度计5~15 调漆过程 颜色 光泽 黏度 细度 固含量 50~55%
4.5相关文件
B4《产品变更控制程序》
C4《生产工艺规程》
4.6记录
D4-1“生产计划”
D4-2“生产记录”
SA8000 A4生产过程控制和过程检验
第2页共1页 修订状态：0
日期：
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