⒈目的:
分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
⒉范围:
本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。
⒊职责:
3·1计量室负责测量系统分析计划的编制、测量、试验、分析统计及计量检测设备的检查、校准工作。
3·2生产部负责安排检测人员参加测量系统分析工作。
3·3各工段负责对在用计量检测设备的日常维护保养，并配合计量部门进行测量系统变差分析。
3·4技术部经理负责对测量系统分析计划的批准、结果的评价和适用条件的审批。
⒋工作程序:
4·1编制试验计划
4·1·1计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编制年度测量系统分析计划报技术部经理批准。
4·1·2对下述几种情况的测量系统每年至少分析一次，且间隔不大于12个月:
①控制计划中规定的测量系统；
4·1·3如顾客有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。
4·2试验工作准备
4·2·1人员准备:
计量员应按试验计划要求生产部确定测量试验的评价人员（人数在2－4人）和分析人员（1－2人）。
4·2·2表单和资料准备:
根据试验计划，计量员应准备数据记录表、试验和有效的测试规程。
4·2·3计量室负责确定被测样品的数量和测试的次数:
①样本应在正常生产过程中选取，对R＆R试验的样本一般为5－15件／人；作稳定性试验的样本一般不少于20件；作计数型量具研究用的样品按"小样法"，必须选取含超差的样品（一般为20件）；
②作R＆R试验的次数一般为3次，人数2－4人。
4·2·4试验准备工作完成后，计量室应提前二天通知给相应部门和人员。
4·3测量试验的实施
4·3·1测量系统分析研究人员应在测量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查，对待测样品进行编号。
4·3·2测量系统评价人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进行测试，由测量系统分析人员将结果记录在数据表上。
4·3·3进行R＆R试验时，其后一次测量必须在评价人员不知前一次测量读数的情况下进行，分析人员按评价人报出的数据如实记录在对应的数据记录表栏目里。
4·4试验结果的分析。
4·4·1测量系统分析研究人员负责对统计数据按《测量系统分析》(MSA)手册进行整理和计算。
4·4·2对R＆R的试验数据，分析人员应先进行数值分析，计算出测量的变差各分量占总变差的百分比，填入报告表，然后将测量结果计算出－R机制图的控制限并在控制图上作图。
4·4·3凡因零件内变差较大而使R＆R变差的百分比大于30％时，分析人员应进一步作包含零件内变差的R＆R分析，以分离出零件内变差，避免下一步评价时的误判。
4·4·4对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳定性研究时，应对数据进行统计分析，作成－R控制图，以供稳定性判断。
4·5评价与判断
4·5·1计量员应组织测量系统研究人员对测量结果进行分析评价，并按不同的测量方法分别进行判断:
①在R＆R研究时按量具重复性和再现性可接受准则进行判断:
低于10%的误差——测量系统可以接受；
10％—30％的误差——根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等情况考虑测量系统可能接受；
大于30％的误差——测量系统需要改进。
②在稳定性试验时按－R图中点的分散性进行判断，任何不稳定迹象将归因于该测量系统变化。
③在计数型小样法试验时，如果所有测量结果一致，则该量具可以接受，否则应重新评价该量具。如重新评价仍不一致，则该量具不能接受。
④其他测量方法参照《测量系统分析》(MSA)手册。
4·5·2计量室按评价结果应提出"继续使用"、''''局部调整"、"暂停使用"、"报废"的结论；作出"测量系统分析报告"，连同分析数据表、重复性和再现性报告、控制图等资料送技术部，由技术部经理根据报告内容进行审批。
4·5·3计量室将技术部经理批准为"暂停使用"、"局部调整"的测量设备进行修理或校验，合格后重新投入使用。如不合格，可再次校验，仍不合格，则作报废处理。
4·5·4对于测量试验中评价人造成的测量系统问题，计量员应建议财务部门对其重新培训，然后考核培训有效性，并在财务部登记。参阅《培训控制程序》。
4·6对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设备，其保养、管理与校准／检定均按《计量检测设备控制程序》执行，测量系统分析不能替代计量器具的正常校准／检定。
⒌相关文件:
5·1《测量系统分析》(MSA)
5·2QS/TSB21101《计量检测设备控制程序》
5·3QS/TSB21801《培训控制程序》
5·4QS/TSB22001《统计技术选择与应用程序》
5·5QS/TSB3110201《测量系统分析测试规程》
⒍相关表单:
见清单。
XX有限公司 文件编号 QS/TSB21102 标题 测量系统分析程序 版本 第一版 页码 第3页 共3页
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