目录
第一章工程概况 -3-
1、工程建设概况 -3-
2、工程设计概况 -3-
2.1建筑设计概况 -3-
第二章施工组织与部署 -4-
1、工程施工目标 -4-
2、施工组织 -4-
2.1组织机构和管理模式 -4-
2.2项目管理人员配备 -5-
2.3项目劳务队安排 -6-
3、施工部署 -6-
3.1施工区段的划分 -6-
3.2施工顺序 -6-
4、工程任务划分 -7-
5、主要施工技术措施 -7-
5.1基础及人防地下室工程施工方案 -7-
5.1.1设计概况 -7-
5.1.2施工工期安排 -7-
5.1.3施工程序 -7-
5.1.4施工测量方案 -8-
5.1.5人工挖孔灌注桩施工方案 -10-
详见人工挖孔桩专项施工方案 -10-
5.1.6桩承台施工方案 -10-
5.1.7独立柱基础施工方案 -13-
5.1.8基础底板砼垫层施工方案 -16-
5.1.9人防地下室柔性防水工程 -18-
5.1.10人防地下室后浇带防水施工 -24-
5.1.11人防地下室钢筋工程施工方案 -27-
5.1.12人防地下室模板工程施工方案 -35-
5.1.13人防地下室防水混凝土工程施工方案 -45-
5.2装饰工程施工方案 -49-
1、技术准备 -54-
1.1图纸会审准备工作 -54-
1.2配合比设计 -54-
1.3定位桩接收和复核 -54-
2、资源准备 -54-
2.1资源计划 -54-
2.2资源组织 -58-
3、现场准备 -58-
3.1现场准备任务安排 -58-
3.2现场准备的内容 -59-
第三章施工进度计划 -61-
1、总工期的安排 -61-
2、总进度计划 -61-
3、进度管理和工期保证措施 -61-
3.1施工组织保证措施 -61-
3.2技术质量保证措施 -63-
3.3经济措施 -65-
3.4.资源保证措施 -65-
3.5.合同保证措施 -66-
第四章质量保证措施 -67-
1、质量保证体系 -67-
2、质量保证措施 -67-
2.1组织措施 -67-
2.2技术管理措施 -68-
2.3经济保证措施 -69-
2.4合同保证措施 -69-
第五章安全生产管理措施 -70-
1、安全控制措施 -70-
2、安全管理工作办法 -70-
3、安全事故处理流程 -70-
第六章现场文明施工及环境保护措施 -71-
1、文明施工管理制度 -71-
2、现场布置管理措施 -71-
3、现场管理 -71-
4、综合治理 -72-
5、现场文明施工内容 -72-
6、环境保护措施 -72-
6.1现场绿化管理 -73-
6.2废弃物管理 -73-
6.3扬尘污染管理 -73-
7、保卫措施 -74-
第七章季节性施工措施 -75-
1、管理措施 -75-
2、技术措施 -75-
2.1雨季施工措施 -75-
2.2夏季施工措施 -77-
第八章成品保护措施 -79-
1、组织管理措施 -79-
2、经济保证措施 -80-
1#人防地下室人防工程
施工组织设计
第一章工程概况
1、工程建设概况
表1工程建设概况
工程名称 1#人防地下室人防工程 工程地址 长沙市 建设单位 长沙置业有限公司 勘察单位 湖南岩土工程勘察设计有限公司 设计单位 北京设计有限公司 监理单位 长沙建设监理有限公司 质量监督部门 人防工程质量监督定额管理站 总包单位 湖南建设工程有限公司 建设工期 298天 合同要求质量 合格
2、工程设计概况
2.1建筑设计概况
1#人防地下室工程位于西临万家丽路，北靠时代阳光大道。
总建筑面积33094.36m2，总停车位914个（其中18个无障碍停车位）。设计使用年限50年。建筑层数及高度：地下共两层，建筑高度7.30m，负一层层高3.50m，负二层层高3.80m。地库的防火分类和耐火等级：I类地下停车库，一级。地下室防水等级：二级，防水混凝土设计抗渗等级：P6。结构类型及抗震设防烈度：框架结构，抗震设防烈度为6度。
本工程位于1#人防地下室负二层，平时为小汽车库，战时为甲五级专业队队员掩蔽部，甲六级二等人员掩蔽所和甲五级人防电站。
人防建筑面积为15104.8m2，掩蔽面积为10110m2，掩蔽人数为9670人。
本工程在地下室高防化值班室，防化等级为乙级和丙级。
第二章施工组织与部署
1、工程施工目标
表2工程施工目标
目标名称 目标内容 质量目标 合格工程 工期目标 确保总工期298天竣工 安全施工目标 杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工。 环境目标 按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境良好。
2、施工组织
2.1组织机构和管理模式
2.1.1组织机构
本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：
第一级是总承包决策层。由项目领导班子组合，其成员包括项目经理、项目技术经理、生产经理、商务经理。总承包决策层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。
图1项目组织机构图
2.2项目管理人员配备
本工程计划配备管理人员26人。
2.2.1
表3岗位设置和人数安排
岗位 姓名 项目经理 彭 项目执行经理 彭 技术负责人 黄、严 施工员 安全员 质检员 材料员 资料员 2.3项目劳务队安排
项目劳务层由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、进度计划，编制劳动力需用计划、劳务招标书及劳务合同书。由分公司组织对劳务进行招标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工，劳务队作业人员是该劳务队的多年合作人员，有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。
3、施工部署
3.1施工区段的划分
3.1.1施工阶段
根据甲方土方开挖的顺序，我方地下室以后浇带为界划分为四个区段，分别为A区、B区、C区、D区。具体见附图。施工顺序为A区→B区→C区→D区。
3.2施工顺序
3.2.1总的施工顺序
先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装工程各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
3.2.2人防地下室施工顺序
3.2.2.1人防地下室总施工顺序：土方→人工挖孔桩→底板（承台、基础梁）→负二层墙、柱、负一层梁、板→负一层墙、柱，一层梁、板。
3.2.2.2土方（基坑超深部位采用素混凝土回填），开挖形式（人工开挖、人工开凿、人工出渣、现场人工转运），因施工现场周边场地狭小，所有的土方根据现场实际情况转至适当位置并外运。
人工平整场地：在±30cm以内的土面或岩面，高出设计标高的岩面人工凿除。
3.2.2.3人防地下室底板施工顺序：基坑方格网测设→测设地梁定位线→开挖梁基槽、承台、土方→基坑验收→浇砼垫层→地梁、承台砖胎模→底板土方平整及砖胎模外侧土方回填（高差处及底板四周支模采用240mm厚砌体）→底板垫层（100厚C15细石混凝土）→防水→分中弹线→绑扎承台、梁及底板钢筋→绑墙柱插筋→→后浇带设置梯级板止水带施工→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。
地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
5.1.4.2工程定位
根据业主提供的设计图和场地坐标网点，用激光经纬仪和100m钢尺进行放线。放线前应检校仪器偏差，放线时如将经纬仪转角90°工作，前视边必须大于后视边。
5.1.4.3轴线控制
轴线放线复核无误后，建立轴线控制桩并以此引伸其余房屋轴线并加以妥善保护。建筑轴线四大角龙门桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大，轴线桩可放于固定建筑物或临设围墙上。
本工程平面为一个矩形，拟定建筑施工平面定位，控制网将根据甲方提供的测量坐标点采用直角坐标和极坐标的方法测设6个控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视较好的位置，且要求埋深1.5m，用砼浇注并以钢柱标记，外设刷红白相间油漆的钢管作围护，或测设在已建建筑物上，以便对工程测量进行整体控制，施工时再进行各区段控制点的加密和放样工作。
基础垫层施工前，将设在基础周边的控制点轴线移至坑内。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制挖深和清底。
基础底板钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
基础底板施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和控轴线控制网络系统。
此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。
5.1.4.4垂直度控制
本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度测控。
在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体+0.5标高转角处从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。
每层主体结构施工完后，均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整，使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，用激光经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行纠偏。
标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。
5.1.4.5水准标高控制
水准高程控制应由业主工地代表指定水准控制点，水准点的高程用经检验的水准仪确定建筑的相对标高±0.000。
标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。
5.1.4.6沉降观测
本工程沉降观测点的确定，埋设形式根据设计院出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，并作好详细记录，工程竣工后移交业主负责施测及记录。
5.1.5人工挖孔灌注桩施工方案
详见人工挖孔桩专项施工方案
5.1.6桩承台施工方案
5.1.6.1作业条件
桩基施工已完成并办完验收手续。
桩顶部分疏松混凝土已全部剔完，桩顶表面应粗糙,如桩顶低于设计标高，需用同强度等级混凝土接高，使桩顶伸入承台的长度符合设计要求。
桩顶伸入承台的钢筋应顺直、不扭曲，长度不小于45d，当长度不够时应予接长。采用焊接接长时的焊接长度,单面焊lOd、双面焊5d(d为钢筋直经)，焊缝质量应符合设计要求;采用绑扎接长时其搭接长度为25～55d，具体按现行家标准《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定定执行。
槽底虚土、杂物已清理干净。
混凝土垫层已施工完毕，其表面应平整、压光，充分浇水养护，具备防水施工（当设计有要求时）
弹好控制轴线和基础边线。
5.1.6.2工艺流程
桩承台防水（当设计有要求时）
承台施工
5.1.6.3操作方法
桩承台防水
防水基层检查验收：防水施工前，应检查垫层表面是否平整、光洁，并办理隐检手续。
检测基层含水率：基层含水率一般控制在9%以下。
涂刷基层处理剂：铺贴防水材料前，应先将基层清扫干净在基层面上均匀涂刷基层处理剂。要求厚薄均匀一致，小面积或阴阳角等不易涂刷部位，应用毛刷蘸处理剂认真涂刷，不得漏刷且不得反复涂刷。
防水层施工
1)防水材料的铺贴应按选用防水材料的不同种类按相应的施工工艺进行施工并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB5O108和《地下防水工程施工质量验收规范》GB5O28中的规定。
2)桩承台防水构造一般分为两种形式:第一种形式为桩直接锚入承台内，桩与承台接触处的缝隙采用止水钢板;第二种形式为桩锚入承台部位的混凝土加厚，采用防水材料与止水钢板防水。
防水保护层施工:防水层施工完毕并验收合格后，应及时按设计要求做好防水保护层的施工，保护层一般采用细石混凝土，控制好标高，表面平整。
检查验收:防水保护层施工完毕，应按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定对防水施工质量进行检查验收，并办理相关验收手续。
承台施工
钢筋绑扎
1)绑扎前应按钢筋放样计划核对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。
2)钢筋绑扎顺序，一般是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。
3)受力钢筋的接头位置应正确，上铁在跨中，下铁在支座，应相互错开，接头面积百分率应符合设计和规范要求。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎，不得跳扣。
4)桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等的插筋及预埋铁件应与承台钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。
5)钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于5Omm或按设计要求，间距为lm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
6)钢筋绑扎完毕后，办理隐检手续。
模板安装
1)模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2)模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时，可加木模补缝。
3)所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处理干净。
4)模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物，填写预检记录单。
混凝土浇筑
1)混凝土的配合比必须经过试验确定，现场搅拌时，应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料标牌上。
2)原材料上料当采甩人工上料时，必须做到车车过磅;采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
3)搅拌混凝土的投料顺序为:石子+水泥+砂子升外加剂+水。
4)浇灌混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方案要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
5)采用泵车输送时，应选择合适的泵车，保持管道顺畅，
使混凝土浇筑连续进行。
6)振捣：混凝土振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒与水平面的倾斜角约为60o。采用φ50型振捣棒时，振捣棒的移动距离一般不大于5OOmm，以防漏振;钢筋较密时，采用φ30型振捣棒;振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平，并用木抹子搓平。
7)承台混凝土浇筑应按后浇带的位置分段，每段宜一次浇筑完成。特殊情况需留搓时，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。接搓处继续施工时，应先剔凿清理接搓面，并用水冲洗润湿，浇素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好。
养护：混凝土浇灌完毕后，常温条件下12h内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间一般不少于七昼夜。
模板拆除：拆除模板时，混凝土强度应达到规范要求的强度值。拆模应有申请和批准手续。
5.1.6.4季节性施工
混凝土冬期施工应编制冬期施工方案，按规范要求进行热工计算，制定原材料加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组，与结构同条件养护。
冬期施工的钢筋焊接宜在室内进行，当在室外焊接时，最低气温不得低于-2O℃,且应有防雪、挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，拌合时间应比常温规定时间延长50%,一般不少于3min。
冬期施工应做好基土保温，不得受冻。
雨期施工应做好排水措施，备好水泵，大雨时及时排除场地积水，并应准备覆盖材料，防止已浇混凝土被雨水冲刷。
5.1.7独立柱基础施工方案
5.1.7.1施工方案选择
本工程基础设计包含独立柱基，柱基模板拟采用复合模板，钢管架支撑，混凝土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后，柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。
5.1.7.2工艺流程
清理和混凝土垫层施工-→弹线-→绑扎钢筋-→相关专业预埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土搅拌-→混凝土浇筑-→混凝土养护-→模板拆除-→基础顶面细部处理和维护
5.1.7.3主要施工方法
清理和混凝土垫层施工：地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50，并依次弹出钢筋位置线。
绑扎钢筋：
垫层混凝土强度达到1.2MPa后，即可开始绑扎钢筋。
按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应根据基础受力情况确定。一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。
摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1M左右间距梅花型布置。垫块不能过稀以防露筋。
若为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1M左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相同。
钢筋接头：应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。
当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎。应在距底板50处绑扎第一个箍筋（下箍筋），距基础顶50处绑扎最后一个箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再绑扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后，将柱插筋调整到准确位置，并用井字木架（或用方木框内撑外筋）临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，见图。插筋甩出长度不宜过大，其上端应垂直、不倾斜。
相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。
支立模板：
模板可采用木模板、木复合模板，方木和扣件式钢管脚手架加固。
阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的下部尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150－200，4块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上，见图：
清理：清除模板内的木屑、泥土垃圾及其他杂物，清除钢筋上的油污，竹模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
混凝土搅拌：
砼搅拌应在每次浇筑前1.5h左右开始。
搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。
搅拌混凝土的投料顺序为：石子-→水泥-→外加剂粉剂-→掺合料-→砂子-→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。
混凝土搅拌时间：
强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。
采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。
混凝土浇筑：
混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。
混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋位移和倾斜。
浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。
浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500。每层应摊铺均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分多余混凝土，并用原浆抹平。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。
振捣混凝土：
用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下层50。
混凝土养护：
混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。
模板拆除：拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。
5.1.8基础底板砼垫层施工方案
5.1.8.1施工工艺流程
清基-→地基土密实度检测-→验槽-→在超深部位回填C15素砼，砌筑240厚页岩砖墙-→砖砌外侧边模、地梁砖模、承台斜边砖模-→砖模抹灰-→浇筑砼垫层-→养护拆模
5.1.8.2主要施工方法
土方开挖至持力层时，进行人工清底，并及时会同业主、监理、地勘、设计、质监单位验槽，地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。
验槽施工前，如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采取地基加固措施。处理方法：把局部软弱地基或水泡软化地基清除干净，直到底面满足设计要求为止，然后用混凝土回填至原标高。
委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。
水泥砂浆砖砌外侧边模及地梁砖模高度至垫层表面。施工方法详砌体工程施工方法。
1：2.5水泥砂浆抹砖模侧边顶边，阴阳角要抹成钝角。
混凝土垫层浇筑
混凝土搅拌：
搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。
搅拌混凝土的投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。
混凝土搅拌时间：
强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。
采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。
混凝土浇筑：
混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。
混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。
浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。
振捣混凝土：浇筑C15混凝土垫层，必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。
垫层施工拟采用坍落度为4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑，人工找平收光。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。
混凝土养护：
混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。
5.1.9人防地下室柔性防水工程
5.1.9.1设计概况
1、底板防水做法：三七灰土，分层夯实→100厚C15细石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平→素水泥粘结层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥P6
2、墙身防水做法：钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级≥P6→抹20厚1:2水泥砂浆→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层→三七灰土，分层夯实
3、顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→20厚1:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层，厚度≥40，但不大于70，内配Φ6＠200双向钢筋网44m封缝，缝宽20-30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝→覆土
5.1.9.2施工准备
作业条件
地下防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500㎝以下，并保持到防水层施工完毕。
涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧，圆弧半径不应小于20㎜。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。
基层表面必须保持干燥，含水率不大于9%，其简易测定方法是将1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆盖在基层表面上，静置3-4h后，掀开片材观察，贴基层一侧无凝结水印即可。
对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。
材料准备
本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，无三证材料不得进场，进场抽检复试合格后方可使用。
双组分聚氨脂防水涂料：甲组分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%为宜)；乙组分(如为羟基含量以0.7±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：
聚氨脂防水涂料物理力学性能指标表9-5
可操作时间(min) 潮湿基面粘结强度(MPa) 抗渗性(MPa) 浸水168h后断裂伸长率(%) 浸水168h后拉伸强度(MPa) 耐水性(%) 表干(h) 实干(h) 涂膜(30min) 砂浆迎水面 砂浆背水面 ≥20 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥300 ≥1.65 ≥80 ≤8 ≤24 辅助材料：磷酸(用作缓凝剂)、二月桂酸二丁基锡(用作促凝剂)、乙酸乙酯(用于稀释和清洗工具)、涂脂增强材料(聚脂无纺布)，规格为60-80g/㎡,幅宽0.96M，横向拉力100N/mm，横向延伸20%以上；符合上述指标要求的化纤无纺布和玻璃纤维布)、基层处理剂。
机具准备
操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、喷灯、扫帚等。
安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。
技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。
对进场材料进行检查复验。
施工人员经培训、考核，并持证上岗操作。
5.1.9.3工艺流程
底板防水工艺流程
底板防水做法：三七灰土，分层夯实→100厚C15细石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平→素水泥粘结才层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥P6
墙身防水砼工艺流程
钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级≥P6→抹20厚1:2水泥砂浆→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层→三七灰土，分层夯实
顶板防水砼工艺流程
顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→20厚1:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层，厚度≥40，但不大于70，内配Φ6＠200双向钢筋网44m封缝，缝宽20-30，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝→覆土
5.1.9.4主要施工方法
基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干净。
涂刷基层处理剂
配制基层处理剂：将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例(重量比)配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定，一次配料不宜过多。
涂刷基层处理剂：将配制好的基层处理剂混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，不得露底。涂刷量约为0.3kg/㎡，涂刷后指触不粘时，即可做下道工序。
细部附加层处理：在大面积涂刷前，应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处理剂表干后先涂刷一层防水涂料，而后按加强部位尺寸(适当加宽)、形状裁好的无纺布铺贴在加强部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
施工涂膜防水层
涂膜材料的配制：将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用(搅拌时间不少于5min)。配制量视工作量而定，配好的料2h内用完。
涂膜防水层的施工：将已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基层处理剂且已干燥的基层表面。涂刷时要求厚薄均匀一致。对平面基层应涂刷三~四遍，每遍的涂布量为0.6~0.8kg对立面基层应涂刷4~5遍，每遍的涂布量为0.5~0.6kg，涂层总厚度1.5㎜。
涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂层，直至满足防水层厚度要求，其上下相邻涂层的涂刷方向应相互垂直。涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜，施工缝处搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将甩茬表面处理干净。
外防外涂法施工时，应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处应交叉搭接。底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚脂无纺布进行附加增强处理。无纺布埋入底板下约500㎜，伸出立墙约500㎜。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后立即铺贴聚脂无纺布使无纺布平坦的粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷防水涂料。经过24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防内涂法。
在防水层施工过程中，应采取如下措施处理相应问题：
当涂料粘度过大不易涂刷，可加入少量稀释剂稀释，加入量应不大于乙料的10%。
当发生涂料固化太快、影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等缓凝剂，其中加入量应不大于甲料的0.3%。
当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则不许使用。
铺0.5厚塑料膜保护层
满粘法：依据卷材铺贴控制基准线，先把防水卷材展开铺设在预定的部位，调整后卷起卷材长向的1、2段，用火焰加热器的喷嘴距卷材面约350，均匀加热至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材，卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好，此段卷材铺贴完成后，卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴，相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加300，阴阳角、管根部位采用满铺法铺贴。
空铺法：依据控制基准线，先卷材展开铺设在预定的部位，调整后分别掀起相邻卷材的每个搭接边，用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加热烘烤至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可将卷材搭接面全部合贴粘结，卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面宜采用空铺法铺贴。
点粘铺贴法：卷材与基层表面粘结点150㎜×150㎜，间距1000㎜，相邻搭接头部位必须全部满粘贴在一起。
试水：工程主体结构完成之后，外墙及室内防水施工之前，周边基坑回填土之前应及时进行结构试水试验。
验收：当最后一遍涂漠完全固化，经检查验收合格后，方可进行底板平面铺0.5厚塑料膜保护层施工。
施工涂层保护层：底板及顶板的细石砼保护层厚度为30㎜，高差处、底板四周、侧墙的迎水面的支模采用M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆。
浇筑细石混凝土保护层：在铺设0.5厚塑料膜保护层后，即可浇筑30mm厚的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚胺脂混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
砌筑M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆
地下室钢筋混凝土结构施工：在完成细石混凝土保护层施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。
回填土施工：侧边在完成砖砌保护层后，即可根据设计要求进行回填土施工。
基础梁防水施工：基础梁施工前，应做好砖模阴阳角的抹园，本工程基础梁分两种情况，一种为基础梁底在地基表面以上，基础梁底可以将底板砼垫层作为底模；当基础梁底面在地基以下，则需进行开挖，浇筑C15砼垫层，砌筑砖模、抹灰，最后进行防水施工。
底板外围及砼墙防水做法：
5.1.9.5施工注意事项
当甲、乙料混合固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加量不得大于甲料的0.5%。
当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加少量二月硅酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并无影响。
如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可在指定的安全点或区域内点火焚烧，将其清除。
如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后在使用，不会影响质量。
涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
5.1.10人防地下室后浇带防水施工
5.1.10.1底板后浇带施工
工艺流程
预埋膨胀止水条定位凹槽→浇筑底板混凝土→基层处理→安装膨胀止水条并固定→浇筑补偿收缩砼→混凝土养护
操作方法
预埋膨胀止水条定位凹槽：底板施工时，在后浇带两侧混凝土界面设计要求的位置或底板板厚1/2处，留置通长凹槽，以便固定膨胀止水条使其不发生位移。凹槽深度以膨胀止水条截面直径的1/2为宜，凹槽以止水条直径的1.2~1.5倍为宜，凹槽留置方法为在后浇带模板上钉木条，凹槽留置应该顺直。对施工缝处理时，检查并修整凹槽。
浇筑砼底板：按照上述砼浇筑方案进行。
基层处理
钢筋清理并调正：用钢丝刷将钢筋表面的混凝土灰浆清洗干净。同时检查钢筋有无弯曲变形等并进行调正。
施工缝剔凿：根据设计要求，后浇带可选用平茬或高低茬，留茬处都必须用錾子将混凝土软弱层剔掉，并保证其接槎形式不变。施工缝必须剔凿到密实混凝土，剔凿下的混凝土渣子用空压机、吸尘器或人工清理干净，并将施工缝清洗干净。
安装膨胀止水条并固定
有以下两种安装方法：
粘结安装：利用止水条自身的粘结性，并用其配套胶粘剂，将止水条沿后浇带伸展方向粘在后浇带界面处。接头搭接长度30~50㎜，用金属丝绑扎牢固，并在搭接中部钉上水泥钉。
水泥钉钉装：将止水条沿后浇带伸展方向粘贴，利用止水条自身的粘结性，并用水泥钉或高强度钢钉固定。钉子间距宜为0.5~1M。搭接方法同上。
安装止水条时，应安装在定位凹槽内并通过隔离纸压实，保证止水条与混凝土接触严密。膨胀止水条安装完后，应办理隐可偿还手续并应及时浇筑混凝土。
浇筑补偿收缩混凝土：补偿收缩混凝土，除按普通混凝土施工工艺进行外，还应注意以下要求：
混凝土施工前，应浇水湿润模板，清洗施工缝。
补偿收缩混凝土的强度等级不应低于两侧混凝土，本工程为S8级C40防水抗渗混凝土。
混凝土养护：后浇带混凝土浇筑完后，应及时覆盖，并于8~12h后进行浇水养护，使混凝土经常保持湿润状态，养护时间不少于28d。
5.1.10.2地下室外墙后浇带防水施工
工艺流程
基层处理→安装止水钢板并固定→支模板→补偿收缩混凝土施工→养护
操作方法
基层处理
后浇带钢筋清理及调正：将墙体后浇带外漏钢筋清理干净并修整到位。操作方法同底板。
施工缝处理：将墙体后浇带界面混凝土上的软弱层剔掉，达到密实处。操作方法同底板。
（2）安装膨胀止水条并固定：膨胀止水条按设计位置安装或安装在墙中心线至外侧钢筋的范围内。操作方法同底板。
（3）支模板：地下室墙体后浇带可后于外墙防水施工，也可先于外墙防水施工。
先做防水层的模板支设：利用混凝土或钢板做后浇带的外侧模板(永久模板)，见图6.2.2墙体后浇带支模平面示意图。后浇带部位的外墙防水与周围墙体防水一起施工。混凝土条板应与外墙连接牢固，阴阳角应按防水基层的要求用水泥砂浆抹成钝角。若采用钢模板应与墙体构造钢筋焊接，便于固定。模板外表面应处理到满足防水基层的要求。
后做防水层的模板支设：利用钢模板或竹胶板，按照后浇带宽度进行配模。支模前，宜在槽口两边3~5㎜处贴上海绵条，防止漏浆；穿墙拉杆应采用止水穿墙螺栓。模板拆除后进行防水基层处理，然后补后浇带处的外墙防水。
后浇带模板应满足强度、刚度、稳定性的要求。
（4）补偿收缩混凝土施工：具体要求同底板。
（5）混凝土养护：达到拆模条件拆除模板后，应及时洒水或喷涂养护剂对混凝土进行养护，养护时间不少于28d，混凝土经常保持湿润状态。
5.1.10.3顶板后浇带防水施工
顶板后浇带的止水钢板安装、施工缝处理、补偿收缩混凝土浇筑等参照底板后浇带防水处理进行。
5.1.10.4应注意的问题
底板和墙体后浇带，均应预留膨胀止水条的定位凹槽，以防膨胀止水条安装位置偏移。
2、施工前应掌握止水钢板产品性能及使用要求，严格按说明书施工，以确保防水效果。
3、应在后浇带混凝土界面清理、清洗合格后再安装膨胀止水条并浇筑混凝土，以免膨胀止水条在浇筑混凝土前预先遇水膨胀。
5.1.11人防地下室钢筋工程施工方案
5.1.11.1施工总体安排
施工准备
测量准备
根据现场的平面控制网,在防水保护层上放出轴线、基础梁及墙柱位置线；在底板钢筋绑扎完成后由测量员及各工长组织测放墙、柱插筋位置线，每跨用红油漆标注两个点。在底板砼浇筑完成后，根据现场的平面控制网,在砼底板上放出轴线、墙柱位置线；在已绑扎完成的竖向钢筋上用红油漆标出标高控制点。
机具准备
施工手续
现场所有钢筋工必须持证上岗,机械操作工必须经过专业培训考试合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
材料进场计划
钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳Ⅰ级、Ⅲ钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
由工地现场预算员及工长随工程进度提月计划,报项目技术负责及项目经理部审批后,由材料员定购，所有工程材料进场必须有出厂合格证方可进场,进场后立即见证取样送检，检验合格报监理审批后方可使用,不合格材料退场。
审图
在施工前认真查阅图纸、图纸会审、设计变更及施工方案等相关安全质量规范，图纸上的问题及相关变更需提前与设计联系，并经设计批准后方可施工。不允许盲目施工。
每周一下午5：00时由项目部按规定对各工班长进行本周施工内容的交底（施工方案、进度计划、技术交底）。
5.1.11.2人防地下室钢筋施工的要求
钢筋接头
梁、板中钢筋采用搭接或焊接接头。
柱钢筋采用电渣压力焊接头。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300，纵向受压钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于200，且不应小于0.7LiE。
受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)表
序号 接头形式 受拉区 受压区 1 绑扎骨架的搭接接头 25 50 2 焊接骨架的搭接接头 50 50 3 受力钢筋的搭接接头 50 不限制 焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度为5d，采用一条贴角焊缝时，接头长度为10d.
绑扎骨架中非焊接的搭接范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不大于5d，且不大于100，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不大于10d，且不大于200。但接头面积百分率不大于50%。
两根直径不同的钢筋搭接长度,以较细钢筋的直径计算,在后浇带位置钢筋直接通过,不断开。
其它对钢筋施工的要求
钢筋混凝土板、墙应按施工图纸设置拉筋，拉筋两端弯钩角度不应小于135°，弯钩的直线长度为10d，且不小于75，拉筋的长度应能拉住最外受力钢筋，拉筋呈梅花形布置，直径和间距详各构件施工图。
钢筋混凝土板在施工时设置能支承筋，支承筋为φ16双向@1200。
5.1.11.3主要施工方法
基本要求及准备
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层厚度均采用砂浆垫块来保证。预制砂浆块内埋铁丝，规格为40×40×h，h厚度同保护层、间距、梁柱不大于1000，板不大于1300×1300。为防止垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢。上下钢筋网片之间的尺寸可用绑扎短钢筋的方法来控制。
墙、柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
直径≤12钢筋采用22#铁丝绑扎，直径＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。
钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙、门洞位置线并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标识,底板及基础梁桩帽钢筋绑扎完以后,在其上放出柱、墙壁及门洞位置线(控制插筋),箍筋放线在对角主筋上标出。
钢筋工程施工工艺流程
底板、基础梁钢筋施工工艺流程
防水保护层上放线、基础梁标高放线→梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→绑扎梁筋→清扫梁模→放置梁保护层垫块→塔吊吊装基础梁钢筋就位→调整基础梁钢筋位置→墙、柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上钢筋标高放线→放置底板砼保护垫块→底板底层筋放置、绑扎→放置马凳→底板上层筋放置、绑扎→调整、固定墙柱筋
钢筋砼柱施工工艺流程
放线→校柱筋→柱筋埋弧焊→钢筋绑扎安装→柱模安装→复查柱筋→浇注
钢筋砼梁施工工艺流程
梁底模安装→钢筋安装→梁侧模安装→钢筋检查→浇砼
钢筋混凝土板施工工艺流程
模板安装→钢筋放线→布筋绑扎→钢筋检查→浇砼
砼墙、剪力墙施工工艺流程
弹墙体轴线和两边线→分钢筋间距→钢筋绑扎→设置钢筋防水带→校正钢筋→检验钢筋→支模
主要施工操作方法
钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能使用。钢筋现场绑扎时按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋绑扎与安装
绑扎前做好图纸和资料的准备，首先熟悉图纸、弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理绑扎顺序，若发现施工图有错漏或不明确的地方及时与技术部门联系解决，依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定、有无错配、漏配现象。
框架柱钢筋绑扎前按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求绑扎，如果柱筋直径小于14mm时采用绑扎搭接，绑扎接头的位置相互错开，绑扎钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25％。受压区不得超过50％，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d，箍筋采用缠扣绑扎，柱筋保护层用水泥砂浆垫块在柱立筋外皮绑牢，间距一般为1000mm交错绑牢，以确保主筋保护层厚度正确。
框架梁钢筋绑扎，采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距进行绑扎→固定主筋→绑扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安装架立筋→隔一定间距固定主筋和架立筋→绑扎主筋，架立筋→用砂浆垫块垫好保护层，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，保持间距准确，箍筋加密区长度是梁高的1.5倍，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁钢筋锚入柱内和支点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定，纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋直径宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求次梁的纵向钢筋应放置在主梁受力钢筋之上。
现浇梁板钢筋绑扎，模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式和构造均应符合设计要求，钢筋绑扎前首先在模板上按设计要求放线弹墨，按墨线绑扎钢筋网片，双层网片筋用φ16的钢筋做成马蹄型撑脚，为保证楼板或承台上部钢筋不下踏变形,如图所示:
每平方米不少于一块水泥砂浆垫块垫好保护层，平板的底部钢筋弯钩向上，负弯矩钢筋弯钩向下设置，绑扎好的钢筋网上不得随意踩踏或堆放其它材料，浇砼时必须搭设架空运输通道及操作平台，严禁将手推车直接在钢筋上运行，钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，直接影响楼板砼表面平整度的主要因素，梁板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，一旦绑扎出现骨架位移则很难纠正，造成模板安装的难度，和保护层的误差，为此钢筋翻样就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，在板筋绑扎前先将垫块垫好，确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁筋时，则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架垫起。
柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，待框架梁钢筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱、墙主筋的位置，确定无误后将主筋与梁筋点焊牢固，并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢固，以防柱、墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。
砖砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工后用植筋法。构造柱顶因植筋较难，为此在每个构造柱顶端的梁板面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d（d为钢筋直径）双面焊接，砌体填充墙拉结钢筋，采用植筋法。
现浇双向板，下层受力钢筋小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋，小跨度方向在上，大跨度方向在下。
底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应所牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
梁中箍筋形式：梁中箍筋应采用封闭式，箍筋的接头宜设在梁受压区内，弯钩作135度，直线段长度为10d。如下图示：
所有后浇构件均采取植筋后浇；填充墙与砼墙柱（不包括构造柱）拉结筋采取植筋；圈梁及构造柱等后浇构件采取植筋。
柱的箍筋形式：矩形柱的箍筋应采用封闭式，如图12a所示；在柱的节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍，如图12b所示：
后浇带钢筋做法
后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，钢筋不应断开。底板后浇带钢筋做法详见下图：
钢筋的加工及运输
本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。
加工半成品从制作棚通过车辆运至现场，再用塔吊直接运至施工层上，在施工层上水平运输采用人工搬运。
钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后按规定分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。
为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换作业人员,加工前先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如仍不能判明原因，必须做钢筋、应力集中等专项试验。
加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，采用限额领料和领用登记制度。
钢筋焊接
本工程框架柱及墙可采用电渣压力焊连接（≥Φ14采用电渣压力焊，＜Φ14采用绑扎），梁、板钢筋可采用绑扎搭接及直螺纹连接（＞Φ25采用直螺纹连接，≤Φ25采用绑扎搭接及部分对焊）。地下室底板和剪刀墙钢筋如采用搭接连接时必须保证搭接长度，接头位置错开。
采用焊接接头的钢筋，施工时先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，各工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知试验员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。
5.1.11.4施工配合
钢筋施工配合主要指与模板施工脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成形的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎方便，当高大于700mm时应留出一面的梁面不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置后梁侧方可封模板，同时必须重视安装预埋予留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附架钢筋，确保予埋件准确，固定牢固，并做好保护成品工作，砼施工时，派钢筋工看守钢筋发现问题及时处理，保证楼板、梁筋保护层厚度符合设计要求及施工规范规定。
在施工过程中，已确认工地不可能供应设计图纸要求的钢筋品种和规格时，必须经设计单位、建设单位、监理单位同意后进行代换，代换前必须充分了解设计意图，构件特征和代换钢筋性能,严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有关技术规定。
5.1.11.5施工注意事项
墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扎，搭接部位应有3个绑扣，再应避免成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
底板钢筋绑扎好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将踩到下面，而影响底板的受力性能。
底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生。
5.1.12人防地下室模板工程施工方案
5.1.12.1施工安排
劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工：见图
项目经理：对施工质量、安全、进度全面负责
项目技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作
施工员：
1.对模板工程进行技术交底；2.对施工过程进行监控；
3.负责模板工程验收
测量员：
负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点
质检员：
1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；
2.对建材质量进行检查、监控
安全员：
负责整个工程项目的安全生产、文明施工
5.1.12.2施工准备
技术准备
项目部总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对施工图存在的问题，与监理建设、设计共同协商解决取得一至意见，办理图纸会审记录。熟悉各部位断面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
材料准备
面板材料：顶板、梁、墙、方柱模板材料采用15厚的竹胶合板。
支撑：采用方木、扣件式钢管脚手架。
连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。
隔离剂：选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选择相关材料厂家。
辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。
5.1.12.3主要施工方法及措施
模板及支撑配置
模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
为满足以上要求，拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。
顶板及墙施工流水段为一段，准备了两个流水段的材料。
模板设计
基础梁、底板模板
基础梁、底板模板均采用砖模，沿基础梁、底板外边线外延50砌筑240厚砖墙，高度比基础梁、底板顶标高高100为宜。集水井、污水坑内模板采用15厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板，外模板为砖模。
砖模示意图：
墙模板
墙模板采用1200×2400、厚度15竹胶合板，50×100方木做竖楞(方木经压刨找平)，φ48×3.0架子管做横楞，φ12@400对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞50×100方木间距200，外横楞用2φ48×3.0架子管，间距400布置，外墙采用φ12对拉止水螺栓布置间距400，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0钢管斜撑，间距400，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
墙体模板支设示意图：
柱模板
柱模板采用15厚竹胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每200一道。柱箍采用Φ48钢管长1m，每600一道，最底一层距地面200，支撑采用φ48×3.0架子管刚性支撑。
梁模板
直梁模板：直梁的底模与侧模均采用18厚木夹模板，主龙骨采用Φ48×3.0@400钢管，次龙骨选用50×100双面刨光方木，梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加ф12穿墙螺栓@400。
梁模板支设如下图示：
顶板模板：
顶板模板采用18厚度木夹模板，主龙骨采用φ48×3.0钢管<900，次龙骨选用50×100@200双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木为柱头的龙骨。
顶板、梁及支撑体系：
梁、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架，立杆间距为<900，水平杆间距为<900，本工程梁底、梁侧模均采用15厚竹胶板，侧模、底模用50×100间距200方木做通长背楞，φ48×3.0钢管作梁底主楞，间距600。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15厚竹胶板，次楞用50×100方木间距200，主龙骨用φ48×3.0间距为600，支撑采用可调节顶托。
外墙缝施工缝支模处理：
为保证地下结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，抬高500留设施工缝，并在施工缝处预埋遇遭水膨胀止水条，顶板梁板浇筑时，外墙-0.500m处同样留设施工缝，具体示意详见外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图：
集水坑、洞模板：
本工程基础底板上形成了许多坑、洞。对坑洞部分的支模按以下的大样施工：
模板加工
模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。
本工种拟采用清水模板施工工艺，今后天棚可不抹灰。
阴阳角及模板拼装如下图示：
模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
模板安装
作业条件
轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完毕，办理隐检手续。
施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板安装要求
墙模板安装
工艺流程
安装洞口模板-→安装一侧墙模板-→穿对拉螺栓套管并固定-→安装另一侧墙模板-→安装对拉螺栓及背楞-→安装斜撑或地锚-→校正加固-→办理预检
技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
梁模板安装
工艺流程
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4M时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
板模板安装
工艺流程
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
技术要点
楼模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4M时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起供。
柱模板安装
工艺流程
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
技术要求
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板的拆除
墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当砼强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
模板的维护及维修
模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口封条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤击或用橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模要注意对成品的保护，严禁破坏。
多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍橇打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不被破坏。
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
覆膜多层板使用后应及时清理，对操作面的模板要及时维修。
多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边开列分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
季节性施工
（1）冬季施工模板安装后应按照冬季施工要求对模板进行保温。
（2）冬季施工墙柱模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后加强混凝土保温覆盖。
5.1.12.4施工注意事项
混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。
必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
支模前按设计图弹出柱子边线，抹好桩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。
柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用18厚层板，50×100木枋加固，梁高≥700的设一排对柱螺杆，水平间距600，楼板模板采用竹胶合板，用50×100木枋做背枋，间距300-350布置。从本工程看板跨不大，板模板在砼达到设计强度75%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。
对距地面高度大于4m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。
对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当即部位留置后浇缝带，宽0.6—0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后，再拆除。
对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。
5.1.13人防地下室防水混凝土工程施工方案
5.13.1设计要求
本工程地下室底板、墙、顶板均为抗渗砼，抗渗等级为P6。
防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。
5.13.2施工准备
作业条件
钢筋混凝土施工缝及水电预留、预埋通过隐蔽验收，模板工程、标高抄测通过预检验收。重点检查外墙对拉螺栓是否有止水环、外墙的穿墙套管是否有止水措施、外墙施工缝的防水构造是否符合要求。
混凝土浇筑前填报混凝土浇筑申请单，经批准后方可浇筑。
浇筑砼前，混凝土接茬部位、顶板模板均需浇水湿润，并立混凝土浇筑厚度控制标尺。
做好技术交底工作。
施工机具：插入式振动棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
5.1.13.3工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
5.1.13.4施工控制要点
防水混凝土的施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水混凝土工程，可才用分区浇筑、使用发热量低的水泥或外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
施工期间应做好基坑排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土机构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防先作用。
如工程中需要预埋时，必须事先预埋，且必须加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求，严禁事后打洞。
防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水混凝土配料必须按配合比称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%。
防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。
混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。
浇筑混凝土的入模高度若超过1.5m应用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免造成分层离析现象。
防水混凝土必须采用机械振捣密实。振捣时间宜为10～20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。
防水混凝土应连续浇筑，尽量不留和少留施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁的交接处，按照本工程设计要求留在高出底板500mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边不应小于300mm。
为了防止和减小混凝土的干缩裂缝，提高结构的抗渗、抗裂效果，使用UEA膨胀剂制成补偿收缩混凝土混凝土抗渗等级≥S8。
地下工程主体结构在浇筑混凝土时，必须采取专门的施工措施，降低施工过程中的水化热及温度差，混凝土浇筑完成后要及时进行养护，避免出现裂缝。具体做法可在砼浇筑时埋φ25短钢管间距1000双向，短钢管长度为砼结构构件厚度的三分之二为宜，埋入构件内，待砼浇筑完再拔出，以便蓄水散热。混凝土达到养护期后，再用C40高强防水砂浆填实，必要时还应作防水处理，以防构件渗水。
5.1.13.5主要施工方法
混凝土浇筑
底板砼浇筑：底板应连续浇筑，不宜设置施工缝。如确需留施工缝时，应按照设计要求，采取有效的止水措施。
墙体混凝土浇筑：在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm后1：1的水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为了保证混凝土浇注时不产生离析，混凝土有高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式震动器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
混凝土结构的防水构造措施
固定外墙模板的螺栓应有防水措施，可采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形止水环等。
所有外墙的套管均应加工成止水套管。
（3）施工缝防水构造形式见图：
施工缝的位置及接缝形式
水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，留在底板上表面高500处。板墙结合处的水平施工缝，宜留在板墙接合线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
施工缝的处理
水平施工缝在浇筑砼前，应将表面浮浆和杂物清除干净，先铺30-50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑防水砼；也可在水平施工缝处涂刷20-40mm厚的水泥基渗透结晶型防水砂浆，再及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑砼前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。
施工缝采用止水钢板处理。此时止水钢板位置应准确，圆环中心应在变形缝的中心线上。
固定模板用穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。
混凝土振捣
用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10-30S为宜，避免漏振、欠振、超振；振捣延续时间应使混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止。应选择对称位置铺灰和振捣，防止模板移动；结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
使用振捣棒时，砼振捣由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取梅花形振捣，快插慢拔，上层混凝土振捣时，插入下层混凝土50mm。在现场由操作人员依据结构浇灌部位确定混凝土的有效浇筑半径，但相邻两振捣有效半径的重叠位置应不少于振捣半径的1/3，且不少于200mm。
变形缝处的止水带要定位准确，止水带两侧的砼要对称浇筑，施工过程中应有专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。
混凝土养护
混凝土的养护应以砼表面上人走动不留印迹，且在混凝土浇筑完毕后12h以内开始。常温下养护时间不少于14d。
常温防水混凝土采用覆盖并浇水养护方法，要保持砼表面处于湿润状态，墙体宜涂刷养护剂养护。冬期施工采用塑料薄膜养护，覆盖阻燃草帘保温，不得浇水养护。
在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石暴晒等措施降低原材料温度，对砼内部预埋管道应采取水冷散热等降温措施。
拆模：非承重构件的防水混凝土强度达到1.2MPa且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板；承重构件的防水混凝土构件拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据。
5.2装饰工程施工方案
5.3.2水泥砂浆地面
工艺流程
清理、润湿基层→局部找平→打巴→抹踢脚线底→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
基层处理：楼地面抹灰前，应将基层(或垫层)上的尘土砂浆、油渍、杂物清除干净，并应使用清水刷洗。使基层（或垫层）具有粗糙、清洁的表面。楼、地面的孔洞、板缝的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实。抹灰前一天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。
打巴控制平整：应根据房间四周水平基准线，地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5-2m打巴控制。
铺水泥砂浆
在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷铺水泥，并应随刷铺水泥砂浆。用铁滚来回碾压直到表面泛浆为止，在初凝前，应再用铁抹抹压，提浆收光。
第一遍抹压；在水泥浆初凝（收汗）后，使用手铁板进行抹压，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。
第二遍抹灰：应在水泥浆接近终凝时，用抹灰铁板作压实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做。
养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内，不得上人或使用。
5.3.3天棚装修（抹灰）
施工程序
基层处理-→楼板补缝-→弹水平基准线-→润湿基层-→刷水泥浆-→抹中层灰-→抹面层灰-→质量自检。
基层处理
对表面明显凸出的砼应剔平，表面局部凹陷较大处，先用水泥浆分层填平。预制板底的油污、浮尘应清洗干净高差较大时，先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。
光滑的混凝土表面，应事先凿毛或刷一道素水泥浆结合层，以防抹灰层空鼓。在抹灰作业的前一天，应将基层清扫干净并喷润湿。
抹底层砂浆的厚度宜为3-6mm。应在抹时用力挤压，应随手抹成粗糙表面。待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，应先从天棚角开始，待中层砂浆凝结后进行抹面层灰，采用两遍成活法。面层灰应压实，抹平，并应使用铁板收光。
5.3.4内墙面装修(抹灰)
施工工艺
基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。
操作方法
基层表面处理抹灰基体为砖砌体时，应清除表面的尘土，砂浆，填补孔洞，对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
打巴出柱
根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边15-20cm处做出巴子（如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子），接着应以上巴子为准吊线（普通抹灰可以拉线），做下巴子，再根据上下巴子拉线做中间巴子。
巴子大小宜于40mm40mm，其间距安木枋长度，一般宜为1.2-1.5m.
待巴子砂浆收水后，应以巴子为依据做标注。
做护角：墙面抹灰前，对墙、柱和门洞口的阳角。应用水泥砂浆并抹成小圆角，护角高度1.8m。每侧宽度不应小于50mm。
抹底层灰：在打巴出柱，护角底层水泥灰浆完毕后进行，并在操作时用力抹压，以砂浆挤入墙灰缝，并应大致找平，使底层砂浆呈粗糙表面。
抹中层：灰待底层砂浆干到七、八成时，才能抹中层砂浆，抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标注齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。对局部低凹处，应增抹砂浆填补。
抹罩面灰：中层砂浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活，应防止露底，抹灰时应先上后下的顺序，赶实收光，最后应再用抹子顺抹纹压光。面层一底三面清漆罩面同天棚做法。
5.3.5油漆工程
施工谁备
工具：油漆刷子、排笔必须保持清洁、干净、无异物
环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。
材料：油漆的颜色和种类必须接设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及检测报告，并在有效期内使用。
施工工艺流程
门窗油漆施工程序
清扫、除油污-→修补平整-→磨砂子-→局部刮腻子磨光-→磨光-→刷底漆-→第一遍油漆-→复补腻子-→磨光-→湿布擦净-→第二遍油漆
铁件油漆施工程序
除锈、清扫、磨砂纸-→磨光-→第一遍满刷腻子-→磨光-→第二遍满刷腻子-→磨光-→第一遍油漆-→复补腻子-→磨光-→第二遍油漆。
木构件基本要求
门窗及其他细木制品所用木材，应选木纹和色泽均匀近似的木材，如设计有特殊规定时，应符合设计要求。
门窗和细木制品，表面应净光或砂磨，不应有创痕、毛刺和锤印，棱角应平整，因此应注意成品保护。
在施工中作为出入口的门窗框，应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤和污染。
制作门窗及其他细木制品和木材，宜采用烘干材，其含水率应控制在12%以内。
工艺要求
木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。油漆基层表面要先补灰，补灰腻子的材料必须透后油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。漆上后再作铲除处理。
油漆层自然干透后，及进行保护处理，油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库内调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
洗手、洗刷等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
施工顺序
油漆、刷浆工程宜在抹灰、木装修，地面和水暖电气等工程完工后进行。室内油漆为了缩短工期，门窗进场后可作基层处理和底层操作。
鉴定样板
油漆、刷浆工程应按设计要求先做样板。经与设计、业主会同审定认可后，方能施工。
底子油处理
建筑物中的细木制品，组装前应先涂刷一遍干性油；金属构件和制品，组装前应涂刷一遍防锈漆。并应在安装后再涂刷油漆。
技术交底
施工前应向班组进行设计要求、材质标准、质量控制、施工程序、工艺操作要点及安全等方面的技术交底。
第三章施工准备
1、技术准备
1.1图纸会审准备工作
1.2.1接到施工图纸后，项目技术负责人组织有关工程技术人员（技术员、施工员）熟悉施工图纸、领悟设计意图，做好图纸会审前的各项准备工作:
1.2.1.1施工图是否完整和齐全、是否符合国家工程设计和施工的方针政策。
1.2.1.2施工图与其说明内容是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。
1.2.1.3建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
1.2.1.4审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。
1.2.2图纸会审程序为：先分别看图，后集中内部预审，并作好内部预审记录。
1.2.3会审前，须对设计意图、生产工艺、质量标准、特殊材料的规格品种及技术要求明确了解。
1.2配合比设计
本工程砼配合比由商品砼供应商提供；砌筑砂浆配合比委托有资质的检测中心进行设计。
1.3定位桩接收和复核
会同建设方、监理现场进行测量控制桩点交接，测量员和技术员对桩点定位控制点进行闭合测量和水准点引测到场内并整理测量成果，再由技术负责人对测量成果进行分析、调整和校核，核定后方可使用。复核无误后布设地表平面控制网，控制网按《测规》要求施测，并将《控制网测量成果书》报监理，经监理工程师签认。
2、资源准备
2.1资源计划
2.1.1机械设备需用计划
表7机械设备需用计划
序号 施工设备名称 规格型号 数量 计划进出场时间 1 塔吊 TC5510 7台 2 输送泵 HBT80 4台 3 人货电梯 双笼 7台 4 钢筋切断机 GJ40A 4台 5 钢筋弯曲机 GW-40 4台 6 闪光对焊机 UN1-100 4台 7 交流电焊机 BX3-300 6台 8 电渣压力焊机 EMS 8台 9 木工圆盘锯 DJ-500 3台 10 木工平刨 MB-106 3台 11 砼振动棒 30#,50# 12台 12 平板振动器 6台 13 加压泵 100米扬程 1台 14 潜水泵 Φ50 4台 15 对讲机 6 台 16 搅拌机 350L 6台 17 型材切割机 350型 2 18 行灯变压器 JBM-3000VA 4
2.1.2安装主要施工机械及测量器具计划
表8安装施工机具及测量器具
序号 设备、器具名称 规格型号 单位 数量 进场时间 出场时间 1 砂轮切割机 φ400 台 1 根据进度 2 交流电焊机 BX-300 台 2 根据进度 3 台钻 Z4116 台 1 根据进度 4 电锤 JZZG-20 台 4 根据进度 5 电动套丝机 台 2 根据进度 6 手电钻 Φ10 台 6 根据进度 7 角向磨光机 Φ100 台 3 根据进度 8 吊链 3t 台 2 根据进度 9 电动试压泵 1.6mpa 台 1 根据进度 10 氧气表 2.5 块 2 根据进度 11 乙炔表 2.5 块 2 根据进度 12 数字万用表 2.5-5.0 块 1 根据进度 13 兆欧表 1.5 块 1 根据进度 14 接地电阻测试仪 3.0 套 1 根据进度 15 游标卡尺 0.05 把 1 根据进度 16 水平尺 2mm/m600mm 把 2 根据进度 17 钢直尺 1mm1m 把 2 根据进度 18 钢卷尺 5m 把 10 根据进度 19 直角尺 300mm 把 2 根据进度 21 压力表 1.5Mpa 块 3 根据进度
2.1.3劳动力需要量计划
表9劳动力需求量计划
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 主体工程 装饰工程 收尾工程 钢筋工 100 100 10 0 木工 100 140 20 2 砼工 45 45 15 0 砖工 50 80 20 10 架工 20 30 30 10 抹灰工 30 30 120 20 机操工 26 50 26 24 机修工 2 3 2 1 维修水电工 2 3 3 2 试验工 1 1 1 1 电焊工 6 15 15 1 普工 100 60 60 30 保安 6 6 6 2 测量工 3 3 3 0 防水工 20 30 15 0 总数 511 596 346 103
2.1.4安装劳动力需要量计划
根据本工程的特点，劳动力计划、控制分为四个阶段：配合预留预埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段、调试检测交工验收阶段。劳动力需用量计划如下表：
工作阶段 工种 电工 管工 焊工 普工 预留预埋 10 1 1 12 穿插安装 18 12 2 18 安装阶段 28 20 4 32 调试验收 6 2 1 4 汇总 28 20 4 32 2.2资源组织
2.2.1机械设备来源
对于较大型的机械设备如塔吊、人货电梯通过对外招标的形式与设备租赁公司签订租赁合同。对于小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等由劳务队自带。为了确保工程施工进度，每台塔吊和人货电梯每天工作不小于两个台班，并相应配备按照要求每台设备配备2组机操工。
2.2.2劳动力组织
采取在合格劳务队名册中进行劳务招标的方式进行解决。
2.2.3工程用材组织
钢材甲供，其余采用在合格的材料供应商中招标解决。
2.2.4周转材料组织
钢管、扣件、模板、木方等由由项目部报材料计划，材料员统一购买或市场租赁，项目部和劳务验收保管。
3、现场准备
3.1现场准备任务安排
3.1.1项目经理部
3.1.1.1施工现场控制网测量：根据甲方给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。
3.1.1.2建造施工临建设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设备，为开工提供充分的前提条件。
3.1.1.3拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。
3.1.1.4组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。
3.1.1.5组织建筑材料进场：根据工程材料、周转材料需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。
3.1.1.6做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。
3.1.1.7材料加工及订购：根据各项物资需用计划，同建材加工单位签订供货合同，以确保按时供应。
3.1.1.8施工机具租赁或订购：根据计划同有关单位签订租赁或订购合同。
3.1.1.9做好劳务安排，及早签订劳务合同，确保项目顺利实施。
3.1.2建设单位
3.1.2.1将水、电引进场内，实现“四通一平”，为下一步的工作做好准备。
3.1.2.2提供永久性的坐标点和水准点。
3.1.2.3办好施工可许可证及其它开工必备的证件。
3.2现场准备的内容
3.2.1测量工作
3.2.1.1机构设置
针对本工程地形复杂、建筑面积大、建筑高度的特点，在本项目技术质量部下设测量小组，测量小组主要由五名人员组成（项目技术经理、工程技术部主任、质检员、施工员、技术员）。
3.2.1.2职责划分
测量小组负责从建设方接收场区导线控制点、施工现场控制网的建立、负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
施工员负责各楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；组织作业层根据楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线，并进行复核。项目技术部负责人负责对主轴线控制网进行复核。
3.2.1.3工程测量控制网的测设
根据总平面图提供的坐标点，计算出每根轴线的控制点的坐标，在基坑四周将每条轴线的控制点用全站仪放出，并用经伟仪加50米钢卷尺进行复核调整。±0.00施工完成后，将控制线弹在±0.00楼面上，设立四个内控点，楼板上预留引测孔，通过激光铅垂仪进行轴线控制测设。
3.2.1.4控制桩的设置方式
所有控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
3.2.2临时围墙砌筑、工地大门安装
临时围墙采用2.5m高的砖砌围墙，于进场后10日内按照公司CI标准砌筑，粉饰完毕。工地大门于进场后10日按照公司CI标准制作粉刷完毕。施工现场设置一个大门。
3.2.3临时道路形成
场内临时道路由施工员负责组织施工，采用C20砼浇筑硬化，由于现场场地较小，基坑东、北、南三面均硬化形成临时道路，于进场后10日内施工完毕。
3.2.4行政生活福利设施搭设
3.2.5.1办公生活设施
3.2.5.2生活设施
3.2.6现场排水系统形成
采用雨、污水分流，附以化粪池、隔油池、沉淀池的排放方式。在生活区、办公区形成排水管网，并设检查井，其中污水管DN300采用双壁波纹管。生活区排水沟为砖砌，沟净宽300，沟底坡度0.5～0.8%。
地下结构施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟、盲沟、集水井，在靠边的集水坑内设潜水泵经沉淀池抽排至市政的检查井，基坑回填后将整个场地硬化，修砌明沟收集施工用水和雨水，直接引入检查井。地下室在南、北边的积水坑内各放一台4KW的排污泵，通过沉淀池排入室外市政管网。
在地下室电梯坑及电梯的积水坑上各设置三道安全网做过滤网，雨水及施工楼层的回流水作为上述二积水坑的水源。地下室二层的其它部位积水坑可作扩展水池，随时保证上述二坑处于满水状态。在一层设水泵1台，水泵流量36m3/h、扬程100m。使用时将这些水打到相应施工楼层，作为模板清洗、养护用水与各层消防用水的备用水源。施工用水经加压泵后的立管上要设置止回阀。
3.2.7临时用水规划
3.2.7.1施工临时用水的布置：由于甲方现场北向提供的进水主管为φ50给水管及水井一个，满足消防用水管径要求。我项目进水主管采用φ50给水管从供水点接入现场，在场内沿围墙边暗埋，详见临水布置图。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用φ50，分管采用φ25管径。当施工至5层时采用加压水泵往楼层送水，水管通过风井或烟道上楼。
第三章施工进度计划
1、总工期的安排
本工程施工主合同开工日期暂定为2012年月日.1.1建立以项目经理为首，项目技术经理、项目生产经理和工程技术部为控制主体，项目合约预算部与物资设备部为保障主体，管理人员和劳务队为实施主体，项目各部门和各成员参加的工期保证组织系统。项目经理、项目技术经理、生产经理、工程技术部、预算和约部、物资设备部、劳务队的工作职责见下表17。
表17工作职责
序号 岗位或部门 工作职责 1 项目经理 总负责、总协调、全面管理 2 项目技术经理 主持施工进度计划和施工作业计划的编制；对整个项目的施工组织进行总体安排和部署； 生产经理 对施工所需的各项资源进行总体调度；组织协调各分包单位之间的关系与矛盾；组织施工进度计划实施情况的跟踪检查；主持项目生产会、协调会。 3 工程技术部 负责编制总施工进度计划和月施工进度计划；及时解决和处理施工过程中出现的技术问题。施工现场人力资源、进度、质量、安全负责。 4 合约预算部 成本控制、成本分析、招标、合同交底、工程量结算 5 物资设备部 组织施工所需材料设备的供应；负责机械设备的维修保养。 6 分包单位 在管理班子的组织、管理、监督下，做好施工前准备工作；按质、按量、按期的完成项目经理部制定施工进度计划、施工作业计划；主动接受建设方、监理方及项目各职能部门的检查和监督。 7 机电经理 机电总负责、总协调、全面管理 3.1.2管理人员与劳务队是施工进度计划和施工作业计划的实施体和执行者，也是保证进度计划顺利实现的最直接、最关键的责任人。因此要求管理班子和劳务队做到以下几点：
（1）做好施工前的各项准备工作（技术准备、物资准备、现场准备）；
（2）组织足额的技术熟练、作风顽强的作业人员进场施工；
（3）合理组织、科学安排，充分利用作业面，并积极为下道工序创造作业面，使下道工序尽早尽快插入施工；
（4）及时协调好各工种各班组间的关系；
（5）做好成品保护工作；
（6）服从大局、服从指挥与协调。
3.1.3项目经理部根据设计图纸、施工进度计划和作业计划编制资源需用计划，资源需用计划的编制要求见下表18。
表18资源需用计划
序号 计划
名称 计划编制责任人员 编制依据 编制时间 编制深度 审核
责任人 审批 1 资源需用
总计划 预算员、项目工程技术部主任 设计图纸、施工图预算、施工总进度计划 与施工组织设计同时编制 确定整个项目和各单位工程的主要资源需用量。 技术
负责人 项
目
经
理 2 月度资源
需用计划 预算员、项目工程技术部主任 设计图纸、施工图预算、资源需用总计划、月作业计划 上月末 确定各月各区段的资源需用量 生产经理 3 周资源
需用计划 施工员 设计图纸、施工图预算、月度资源需用计划、旬作业计划 周初 确定各周各区段的资源需用量 生产经理 3.1.4施工进度计划、施工作业计划、资源需用计划发放部门和人员见下表19。
表19计划的发放部门和人员
序号 计划名称 技术
负责人 生产经理 工程
技术部 物资
设备部 商务合约部 机电部 作业队 1 施工总进度计划 ★ ★ ★ ★ ★ 2 月度作业计划 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 3 周作业计划 ★ ★ ★ ★ 4 资源需用总计划 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 5 月度资源计划 ★ ★ ★ ★ ★ 6 周资源需用计划 ★ ★ ★ 3.1.5施工作业计划实施前，进度控制系统的各主体做好施工前准备工作，分析预测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素，制订并采取相应的措施。
3.1.6施工作业计划实施过程中，进度控制系统的各主体各司其职，当发现实际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时，管理班子应要求采取相应的措施。
3.1.7施工进度计划调整的原则：在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。
3.1.8建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。每周一下午14：30定期召开由项目生产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会,及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。
3.2技术质量保证措施
3.2.1充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如熟悉图纸、测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
3.2.2编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合项目和作业队伍及建设单位指定分包的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
3.2.3采用分段、分块组织流水施工，以便后续工作尽早穿插，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工。
3.2.4实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术，重点推广应用建筑业十项新技术高效钢筋应用技术建筑企业管理信息化技术.5提高工程机械化施工程度，改善作业条件，提高劳动生产率:现场混凝土输送泵、、布料机、塔吊，人货电梯等施工机具设备，项目部选用3-5名技术好的机修人员成立专职机修小组，并要求设备维修人员24小时轮流值班，加强现场机具的日常保养维修工作，负责未带人的租赁设备的日常维修，对由租赁公司负责维修的带人机具应要求租赁公司派专人进行日常维修，对于施工班组自带小型机具，要求班组搞好日常维修工作，以保证机具的正常工作。
3.2.6按照质量体系文件及强制性标准要求管理，确保工程质量全过程得到有效控制，做好不合格品台帐，杜绝不合格产品的出现，避免因返工、返修而延误工期。
3.2.7加强成品保护，避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。
3.2.8制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。
3.2.9利用网络计划，实施动态管理:加强管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制。
3.2.10项目工程技术编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月进度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。
3.2.11采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。
3.2.12加强与各分包方的协调，及时为分包的进场提供条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。
3.2.13做好原材料、试件的送检工作，加强“三检”制度。
3.3经济措施
3.3.1充分发挥经济杠杆作用，将项目管理人员的奖金与施工进度计划、施工作业计划的完成情况挂勾。
3.3.2项目与劳务作业队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来，因下列情况而导致当月施工进度计划未能如期完成时，该月完成的工作量暂不结算，待该月未完工程量及下月计划如期完成后，方可结算。
3.3.2.1劳动力配备不足或劳动力的思想素质、技术水平低下；
3.3.2.2劳务队伍的管理人员不在现场或管理水平低下，不服从项目管理人员的安排；
3.3.2.3出现质量或安全事故；
将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。
3.4.资源保证措施
5.4.1充分利用公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。工程开工后就采用塔吊进行垂直运输，完成8层框架后就增设人货电梯进行垂直运输；砼采用商品砼，采用一台HBT80砼输送泵。
3.4.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
3.4.3施工期间如遇节假日，为确保工程进度，项目部正常施工。
3.4.4现场配备计算机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。
3.4.5本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目相关部门负责按计划执行；每周日前，由工程部提出下周物资需用计划，物资编制采购计划并落实货源、组织采购。
3.5.合同保证措施
3.5.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；
3.5.2充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
3.5.3公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，确保工程顺利进行。
第四章质量保证措施
1、质量保证体系
在施工过程中，我们将严格贯彻执行我公司质量管理体系要求，建立健全相关管理制度，以“质量目标”为中心，以“经济约束”为手段，以“工序控制”为重点，把“过程精品”贯穿于施工全过程之中。加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量主动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。
建立以项目经理为首，项目技术负责人、项目执行经理负责，由项目全体管理人员、各班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控，各岗位或部门主要质量职责如表20。
表20各部门主要质量职责
序号 岗位或部门 主要质量职责 1 技术负责人 质量策划，明确质量目标、施工质量控制的重点、难点和方法。 2 生产副经理 现场质量控制与管理 3 工程技术部 工程技术部主任 施工组织设计、施工方案在区段上的实施情况进行随机抽查；
组织轴线、标高的复核； 技术员 检查复核混凝土配合比，混凝土所使用的原材料是否检验且检验合格，混凝土拌制时是否根据骨料含水率调整骨料和水的用量以及计量是否准确；检查复核钢筋加工队加工使用的钢材是否合格 施工员 主要负责轴线、标高、钢筋搭接位置和长度、预埋件、预留孔洞的复核；对施工组织设计、施工方案、技术交底实施情况跟踪检查。按照设计图纸、施工规范、质量验评标准对施工质量进行跟踪检查和监督 试验员 负责砂石含水率的测定和施工配合比的确定；负责原材料、过程产品取样送检。 4 质量安全部 按照设计图纸、施工规范、质量验评标准对各检验批施工质量进行检查、监督和记录。 5 物质设备部 保证原材料质量 6 作业队 按照设计图纸、施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术交底进行施工作业。 7 机电经理 质量策划，明确质量目标、施工质量控制的重点、难点和方法。
2、质量保证措施
2.1组织措施
2.1.1全面贯彻执行ISO质量管理标准及我公司质量管理体系文件，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。
2.1.2认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，完善项目部的相关质量管理制度，做到有章可循。项目部的主要质量管理制度有：
质量例会制度、三检制度、施工组织设计（方案）编制审批制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
2.1.3虚心接受政府各级监督部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
2.1.4认真贯彻执行业主、监理对本工程的相关质量管理办法。
2.1.5所有特殊作业工种必须持证上岗，所有施工技术管理人员必须有相应的资质证书。项目劳资员应每月对持证上岗情况进行监督检查。
2.1.6工程材料（含构件、半成品）进场后，材料员、试验员按下图要求，对材料进行现场验收（验收的主要内容：产品合格证、材质报告、批号（炉号）、产品说明书等证件是否齐全，对照供货合同、产品说明书、材料规范等对其外观质量、品种、规格、数量进行检查验收）和试验检验。不合格的材料由材料采购员组织退货处理。
2.1.7工程施工过程中，项目质量保证系统的各主体，各司其职，发现问题，及时督促作业队伍进行整改。
2.1.8一道工序完成后，进入下道工序施工前，按下图要求进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2.1.9混凝土浇注、装饰抹灰等隐蔽作业施工前，作业班组、施工员、质检员应按程序要求对被隐蔽的工程进行隐蔽验收。对于混凝土浇注隐蔽，区段质检员初检前，土建施工员必须通知安装劳务队，由安装劳务队对其预留预埋进行检查核对。混凝土浇注必须收到监理签发的混凝土浇注通知单或混凝土浇注许可证后进行。
2.2技术管理措施
2.2.1加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划，一旦文件被审核批准，应严格按交底及计划要求执行。由技术负责人组织每月定期对各文件的执行情况进行检查。
2.2.2认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程部根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等，将问题暴露在施工前，避免因考虑不全而导致事后采取补救措施。
2.2.3重视技术复核工作。根据质量保证计划提出复核计划并明确复核内容,由相应责任人进行复核，并填写相关记录，由技术负责人每月组织对复核工作的执行情况进行检查。
2.2.4坚持样板引路制，钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装修工程等分项工程的第一个验收批必须为样板，其后按样板展开大面施工。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。
2.3经济保证措施
2.3.1结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。
2.3.2采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。
2.3.3项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚。
2.4合同保证措施
2.4.1在签订分包合同时，应明确“质量一票否决制”，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工的心中。
2.4.2专业劳务队伍的《施工任务单》无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。
第五章安全生产管理措施
1、安全控制措施
建立以项目经理为首的，项目工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室各负其职的，项目全体人员参与的安全保障系统，项目经理是安全生产的第一责任人。
2、安全管理工作办法
施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。
3、安全事故处理流程
图3安全事故处理流程图
第六章现场文明施工及环境保护措施
为了将对周边环境的正常工作、生活的影响降到最低限度以及降低现场对城市环保的影响，在施工过程中，我公司将采取如下现场文明施工措施，保证文明施工目标的实现。
1、文明施工管理制度
1.1按照我公司《建筑工地文明施工管理条例》的要求对现场文明施工进行管理。项目每半月进行一次自评，并将自评结果上报公司。公司每月进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。
1.2强力实行我公司CI战略，树公司文明施工形象。
1.3施工现场人员必须服从业主、监理、项目部以及政府有关部门的管理,项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中,杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等不良现象，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。
2、现场布置管理措施
2.1施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。在现场出入口设门卫，24小时轮流值班。工地的大门、围墙、办公场所以及各种标识等均按我公司《建筑工地文明施工管理条例》和业主的要求设置。
2.2施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电专题方案敷设，不得乱拉电线和随意接水管。杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准金属配电箱（带雨罩，并统一编号），严禁使用木制配电箱。
2.3施工现场设五牌一图
2.4场内地面用片石铺筑，施工道路全部用素砼硬化，并做到坚实、平坦、整洁，在施工过程中应保持畅通。
3、现场管理
3.1设置文明施工小组，负责现场文明施工管理，项目经理任组长，成员由3～4名管理技术人员和4～6名班组长组成，分工明确、责任到位。
3.2公司与项目部、项目部与劳务队伍、劳务队伍与班组长层层签订文明施工协议，明确目标与责任，使每天的工作、每一工种、每一分部、分项工程都做到工完场清。
3.3施工材料进场后，应及时堆放至指定的场地上，并堆码整齐，标识清楚。
3.4现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专职资料员妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。
3.5现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场项目安全员应戴安全员袖章，施工管理人员一律戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。
4、综合治理
4.1现场的生产、办公污水应进行有组织排放，经过沉淀、过滤、消毒处理合格后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至城市排水系统。
4.2所有施工现场人员必须服从政府有关部门，目前针对防止非典等传染性疾病的管理要求,做好进场职工的去留方向登记。开展预防非典等传染病的专题知识讲座，出与之有关知识的黑板报，强化工人的自我防患、保护意识。
5、现场文明施工内容
表23现场文明施工内容表
序号 内容 1 施工现场六牌二图 2 施工现场大门、门柱、围墙 3 施工现场水、电线路敷设 4 施工道路坚实、整洁状况、施工现场工完场清 5 生产用水、办公用水有组织排放 6 进场材料分门别类、堆码整齐、标识清楚 7 进出场车辆干净度 8 施工现场厕所卫生状况 9 施工现场噪音、机械是否陈旧 10 办公室布置文明施工标牌、整洁度 11 施工现场遵纪守法情况 12 现场人员的衣帽整洁 13 有关制度的建立和责任落实情况
6、环境保护措施
我公司和项目部将非常重视本工程施工现场和周边环境的保护措施。其中执行的标准有：
表24环境保护执行标准
序号 执行标准 1 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2 《环境空气质量标准》GB3095-1996 3 《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999 4 《建筑项目环境保护管理条例》 5 长沙市有关政府主管部门的规定、文件 6 我公司内部的《环境管理手册》等程序文件 我项目部将严格按照文件的条款去执行。并有针对性地编写应对措施，将各危险源对现场的污染控制到最低程度。
6.1现场绿化管理
根据本工程现场的实际情况和我项目部的平面现场布置，全面营造一个绿色、人文、环保的施工现场。
6.1.1施工现场的围墙将实行全封闭，生活区内围种植不落叶的绿色植物。
6.1.2在办公室外面的地坪上将种植四季常青的草皮和树林
6.1.3固定专人对以上绿化的区域进行管理和维护，项目部将检查督促其执行情况。
6.2废弃物管理
6.2.1建筑垃圾应分区，定点堆放，对能回收的要采取回收措施。
6.2.2在施工机械处备有废油桶等，将机械作业中或维修时产生的废油集中收集处理。
6.2.3废钢筋应堆放在干燥、通风处、防雨淋，并及时处理。
6.2.4废模板、木枋、竹夹板应有组织地组织相关部门作回收处理，不能在现场做燃料或烧火取暖之用。
6.2.5所有包装袋（水泥、面砖、石灰膏、管材等）及时回收利用，不能回填和燃烧处理。
6.3扬尘污染管理
6.3.1施工现场每天派专人进行洒水、清扫，注意降尘、清洁。
6.3.2现场各建筑均用密目安全网进行全封闭。
6.3.3现场出口设洗车池，每辆车必须清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。驶出现场的各类车辆，必须在车辆现场出口冲洗处（大门处设车辆冲洗槽）冲洗干净后，方可驶入城市道路，车辆冲洗处必须设置水池和高压水泵等。
6.3.4土石方外运时，派专人对运输车辆进行拍打和休整，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象。现场砂堆场遇干燥有风天气，需派人洒水将表面湿润，防止粉尘污染。
6.3.5现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设脚手架防护棚。
7、保卫措施
7.1在生产区、办公区、生活区入口处分别设立岗亭，并有门卫24小时值班。
7.2对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。
7.3参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
7.4对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人。
7.5对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。
7.6建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。
7.7工地围墙保证良好，外来人员出入要登记。对于出入的车辆要严格检查，在现场内不准住人，现场的仓库等房间要牢固、可靠。
7.8主动当地居委会和派出所取得联系，共同做好治安保卫工作。
7.9对现场处理不了的在关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。
第七章季节性施工措施
由于本工程工程量较大,施工时间跨越春、夏、秋、冬四季。结合长沙市气候特点，其间的气候、气温变化，会不同程度地给本工程的施工带来许多困难。对本工程施工质量、进度影响很大，因此，制定切实可行的季节性施工技术措施，确保工程质量和工期。雨季和暑期施工措施的实施由各栋号长负责进行，检查、监督由质量安全部、项目执行经理及项目技术负责人负责。
1、管理措施
1.1对季节性施工所需物资（如保温、防雨、防暑等），根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠。
1.2通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。
1.3针对各个季节的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的雨季、暑期等季节性施工措施。
2、技术措施
2.1雨季施工措施
2.1.1雨季施工部署
根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增加雨季施工费用，加大工程成本。
在施工部署上要根据晴、雨、内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。
根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备;同时加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。
2.1.2雨期施工准备工作
2.1.2.1现场排水：按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，场地内施工通道用素砼硬化。雨季期间的现场排水采取明沟与暗沟结合作为疏水渠道，用污水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利，雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。
2.1.2.2原材料、成品及半成品：
（1）水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。
（2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。
（3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。
（4）砖要大堆码放，四周注意排水。
（5）加工铁活等怕潮湿的材料可架高、覆盖或堆放室内。
（6）要适当储备苫布、塑料布等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。
2.1.2.3其他准备工作
（1）现场工棚、仓库等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
（2）脚手架进行全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必需钉好防滑条。
（3）塔吊等施工设备，应有避雷装置，相邻塔吊限位、防撞措施落实。
（4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设牢固、腐蚀等情况，要及时处理保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护，并保证灵敏可靠。
（5）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。
2.1.3具体措施
2.1.3.1及时撑握天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。
2.1.3.2及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
2.1.3.3人工挖孔灌注桩及基础梁施工时，设排水沟及集水坑、沉砂池，备足水泵及时排除积水。
2.1.3.4钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可放焊。室外雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮。
2.1.3.5做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场带电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。
2.1.3.6现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
2.1.3.7经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。
2.1.3.8对脚手架、爬梯等满铺竹篱笆、木板并做防护栏。
2.1.3.9高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
2.1.3.10作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。
2.1.3.11合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序（如屋面砼施工、屋面防水层、保温层施工等），应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。
2.2夏季施工措施
因夏季炎热，应根据实际天气情况高速调整工作时间，尽量避开中午利用一早一晚，现场供应茶水，并发放防署药品，防止工人中暑。
针对夏季高温，将制定如下措施：
2.1利用黑板报、告示栏等宣传工具对员工进行预防避暑知识培训，提高员工的自我保护意识。
2.2监督、引导员工的施工行为，并为其提供正常、安全的施工环境。
2.3夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外装饰应着重解决墙失水、养护。
2.4砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。暑期施工梁板砼时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护。如采用覆盖湿麻袋等措施。
2.5砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。
2.6新浇好的砼表面用麻袋遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。
2.7外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。
2.8高温期间要适当调整露天作业人员的作业时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
2.9高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完，页岩砖在使用前要提前浇水润湿，抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。
第八章成品保护措施
过程产品（半成品）、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现。为了对过程产品、工程成品进行有效的控制，我们将采取以下成品保护措施。
1、组织管理措施
表25组织管理措施
序号 管理措施 1 土建专业各区执行经理为成品保护第一责任人，专业承包队现场负责人为成品保护第一责任人。由成品保护第一责任人根据相关规范、专业要求和有关制度制定成品保护措施，对辖区内作业人员实施成品保护技术交底，明确各作业队班组长为成品保护实施负责人，检查成品保护制度落实情况。 2 科学合理地安排工序，在编制作业指导书时，既要考虑工期的需要，又要考虑交叉作业时工序之间不至于产生较大的干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。 3 完善执行成品保护措施技术交底程序，加强成品保护意识教育，技术负责人向施工员全面交底。每一道工序开始前，由施工员向该工序的作业队班组长进行成品保护技术交底。一道工序完毕后，由该工序的作业队向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下一道工序的作业队进行成品交接。 4 过程产品在检验前，由该工序的作业队班组长组织保护，检查后，如有下一道工序，由紧后工序作业队班组长保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队进入该作业面作业时，交由该作业队保护，交替作业的工序由滞后工序的作业队班组长负责保护。 5 工程施工过程中，项目工程技术部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护措施得以实施并严格按技术交底的要求进行成品保护。 6 在成品保护的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，以修改和完善成品保护措施。 7 加强工序的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因返工而造成与之相关的建筑构件部位的损坏，加强各作业队之间的协调，促进各作业队之间的沟通与联系，使各作业队彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，加强各作业队成品保护的自觉性与主动性。 8 加强现场保卫工作，避免施工材料被盗和损坏等现象。 2、经济保证措施
表27经济保证措施
序号 保证措施 1 定期召开由各施工单位参加的成品保护协调会议，在会上共同制定成品保护经济措施，并各方签字、认可。 2 由总包单位成立专门的成品保护小组，在各方交叉作业期间加强巡视，对监察、督促工作有力的成员给予精神上和物资上的奖励，以经济手段刺激成员的积极性和主动性。 3 各施工单位加大在成品保护上的投入，采取诸如张贴标识、挂警告牌，或必要的围护等保护措施，提高工人的认知率和感观刺激。 4 对成品保护遭到破坏的，将采取“一追到底、绝不放过”的态度，谁损坏，谁负责，并加倍赔偿，以起到警戒作用。
5 对检举揭发破坏成品的单位、个人，项目部将给予一定的物质奖励。
长沙市恒大城二期工程主体配套工程49#~56#栋及2#地库施工组织设计
工程主体配套工程1#地库施工组织设计
湖南大坤建设工程有限公司第III页共80页
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青园一期Ⅱ标段工程湖南大坤建设工程有限公司
青园一期Ⅱ标段工程中建五局第三建设有限公司
长沙市恒大城四期工程主体配套工程1~7#、9~11#、21~22#栋及1#地库施工组织设计
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恒大城四期工程主体配套工程1~7#、9~11#、21~22#栋及1#地库施工组织设计
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工程主体配套工程1#地库施工组织设计
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长沙市恒大城四期工程主体配套工程1#人防地下室人防工程施工组织设计
中建大厦商务楼工程第十四章降低成本保证措施
中建大厦商务楼工程第十四章降低成本保证措施
项目经理
技术部
测量组
质量科
办公室
材料科
综合部
工程部
系统
综合科
财务组
后勤科
生产安全科
生产计划科
科
技术科
中心试验室
装饰施工队
安装施工队
土建施工队
建筑物的定位放线
根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”
各层标高控制
建筑物的基础放线
垂直度控制
检测轴线控制桩
确认或检测定位依据
测定大角轴线延长线桩
测定±0.00以下各负（一）整米数水平线
测定±0.00水准点或水平线
投测四大角及主轴线
测定轴线控制桩
测定±0.00以上各起始标高线
在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线
测定大角桩及轴线桩
校测±0.00以下同一标高水平线
砼达到规定强度
测定基础细部线位
以首层轴线位置为准，在大角轴供延长线处上向上层逐层投测
防水基层检查验收
防水保护层施工
防水层施工
检查验收
(接2工艺流程)
检测基层含水率
涂刷基层处理
检查核对钢筋半成品
模板安装
混凝土浇筑
养护
模板拆除
钢筋绑扎
安全事故发生
抢救伤员采取应急措施
保护事故现场
事故初报
事故立案
对责任者提出处理意见
总结教训、教育当事者
现场调查
填写事故报告书、结案
检查整改措施落实情况
事故分析
提出整改措施
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