住宅室内装修施工工艺标准
施工工序原则：先上后下、先湿后干、先内后外、先粗后细、先制作后安装。
1、住宅室内装修工序间歇及工艺间歇标准
1.1墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准
≥28天≥28天≥15-20天≥3天
工艺要求工艺要求工艺要求
1.2地面各工序间歇及工艺间歇要求标准
1、卧室木地板、地毯等基层地面找平完成后,可上人作业间歇时间为48小时。
2、客厅、餐厅、厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等地面砖、石材铺贴完成后，可上人作业间歇时间为48小时。
3、室内地面砖、石材及地面找平完成后，墙面1米线以下墙体刮装饰腻子需要间歇15-20天，其要求含水率不大于14﹪。
1.3木地板施工基层要求标准
木地板地面基层含水率标准一览表
地区
季节 南 北 春、夏 ≤12﹪ ≤8﹪ 秋、冬 ≤8﹪ ≤8﹪
1.4细部处理各工艺间歇要求标准
1、厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等墙面砖采用湿贴工艺，砖缝水泥清理所需间歇时间为3～6小时。
2、墙面、地面、台面等湿贴作业完成后，需钻孔、打眼等间歇时间不小于14天。
3、各交界面细部处理打胶后，与卫生清理间歇时间不小于1天。
4、入户门、户内门门框安装后，门扇安装所需间歇时间不小于1天。
1.5其它装修前置要求
1、结构施工至8层，砌体开始施工时，装修施工单位定标、装修管理人员到位。
2、电梯机房结构完工，电梯设备进场、电梯安装队伍到位。
3、外立面装饰完成10层，外脚手架拆除上面5层，且卫生清理完毕，进行场地移交，装修施工人员全部到位。
4、每5层为一个移交和施工单元，流水施工作业，总工期为120天。
2、住宅室内装修工艺流程标准：
3、住宅室内装修施工工艺标准
3.1场地移交
3.1.1室内场地移交
1、室内结构楼板、墙面无穿透性裂缝和渗漏水缺陷。
2、室内天花结构板无下挠，平整度误差不大于8mm，梁底两端高差不超过8mm，模板接缝处应磨平。
3、墙体砌筑、批荡（卫生间、厨房墙面为1:2水泥砂浆，其余墙面为混合砂浆）完成，基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷，阳角部位需按图纸要求做1.8米高1:2水泥砂浆护角，垂直度、平整度不大于3mm。
4、铝合金门、窗框安装到位，窗台两端尺寸误差不大于10mm，阴阳角偏差不大于4mm，窗框塞缝完毕且无窗框渗漏水。
5、厨房、卫生间、阳台等给排水管线预埋及给水管试压合格。
6、厨房烟道安装并挂网批荡，挂网与墙体搭接150mm,防水封堵和止回阀安装完毕。
7、强弱电预埋管线、底盒位置准确，管线畅通。
8、卧室空调孔底位置距结构楼板底不小于400mm。
9、地面标高误差不大于20mm，阳台排水立管封堵和蓄水试验完
成，无渗漏水。
10、户内门洞尺寸满足设计要求，门套两侧及顶部墙体砌筑材料严禁为空心砌块，且厚度误差不大于10mm。
户内门洞移交尺寸一览表（单位：㎜，以结构1米线下935㎜为基准）
型号
建筑门洞尺寸
建筑门洞1
米线上高度
建筑门洞宽度
门头梁底1米线上最小高度
墙体厚度
最大误差 单扇平开房门
850×2200
950×2250
1315±5
950±5
1350±5
10 单扇平开房门900×2400
1000×2450
1515±5
1000±5
1550±5
10 厨房单扇平开门750×2200
850×2250
1315±5
850±5
1350±5
10 厨房单扇平开门800×2400
900×2450
1515±5
900±5
1550±5
10 卫生间、工人房储物间平开门700×2200
800×2250
1315±5
800±5
1350±5
10 卫生间、工人房储物间平开门750×2400
850×2450
1515±5
850±5
1550±5
10 子母门1250×2200
1350×2250
1315±5
1450±5
1350±5
10 子母门1250×2400
1350×2450
1515±5
1450±5
1550±5
10 子母门1500×2400
1600×2450
1515±5
1600±5
1550±5
10 双扇厨房推拉门（书房、衣帽间）1500×2200
1600×2250
1315±5
1600±5
1350±5
10 双扇厨房推拉门（书房、衣帽间）1700×2200
1800×2250
1315±5
1800±5
1350±5
10 双扇厨房推拉门（书房、衣帽间）1700×2400
1800×2450
1515±5
1800±5
1550±5
10 11、北方地区地暖管施工、保护完毕。
12、卫生间沉箱回填施工完毕，给排水管口预埋定位准确。
13、飘窗铝合金边框与墙体收口需凹入墙体10-20mm。
14、房间地面无大小头，地面无落地灰和建筑垃圾。
15、结构1米线定位准确。
16、外墙施工和脚手架拆除完毕。
17、施工水源、电源和垂直运输满足装修施工要求。
18、阳台防水施工完毕且验收合格。
3.1.2电梯前室
1、结构楼板无穿透性裂缝和渗漏水缺陷。
2、天花结构楼板平整度误差不大于8mm。
3、墙体砌筑、批荡（1:2水泥砂浆）完成，基层无空鼓、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。
4、入户门框、管井门框、防火门框、铝合金窗框、风口百页框、电梯门框、消防箱等安装到位，进出墙面位置满足装修完成面要求。
5、电梯召唤箱底盒预留洞口定位准确。
6、地面标高误差不大于20mm，地面水管预埋完成，试压后无渗漏，管井土建封堵完成，无渗漏水。
7、地面方正、无大小头。
8、结构1米线定位准确。
9、地面落地灰、垃圾清运干净。
10、天花顶面管道安装（如桥架、消防管等）标高满足装修天花标高要求。
3.1.3首层大堂
1、天花板预留洞口封堵完毕且无渗漏水，消防管、强弱电、热力管等安装完成。
2、墙体砌筑、水泥砂浆（1:2）批荡完成，无空鼓、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。
3、首层入户门框、管井门框、防火门框、电梯门框等安装到位，进出墙体位置满足墙砖铺贴要求。
4、地面标高误差不大于20mm，地面水、电、暖管预埋完成，试压后无渗漏。
5、首层大厅地面无大小头。
6、结构1米线准确。
7、地面落地灰、垃圾清运干净。
8、入户大堂上层露台防水处理，蓄水无渗漏。
3.2弹线
3.2.1地面标高定位线
1、复核结构1米线。
2、确定地面完成面标高定位线，通常以结构1米线下935㎜为±0.000。
3、根据设计图纸标注相对标高，定各空间地面相对标高。
各空间相对标高一览表（单位：m）
客厅 餐厅 过道 卧室 卫生间 厨房 客厅
阳台 厨房生活阳台 首层大堂、电梯前室 首层大堂门廊、走火梯平台 衣帽间 封闭 开放 封闭 开放 内开门 外开门 ±0.000 ±0.000 ±0.000 -0.005 -0.020 -0.020 -0.050 -0.050 -0.050 -0.050 -0.010 -0.015 -0.020 -0.005
各空间门槛石相对标高一览表（单位：m）
入户门 餐厅、卧室、
卫生间、厨房 阳台铝合金上口 电梯前室 走火梯 内开 外开 +0.010 ±0.000 ±0.000 ±0.000 高：-0.005
低：-0.010 -0.010 3.2.2地面造型定位线
1、根据设计图纸，弹出首层大堂、电梯前室、室内走廊、门厅、餐厅、卫生间等地面造型定位线、定型线。
2、根据设计图纸，弹出首层大堂、电梯前室、客厅、餐厅、走廊、阳台、卫生间等地面铺贴基准线，原则上整砖铺设，波打线收边，并按图纸要求进行坡度标识。
3、根据设计图纸和装修完成面，对卫生间、阳台排水地漏及卫生间排污管的位置进行定位复核。淋浴间排水管中心点距墙体完成面60mm,座厕排污管中心距墙体完成面305mm。
4、按照给水管安装要求，复核水管接头位置和伸出墙体长度，冷热水管接头间距为150±10。
5、根据设计图纸，复核开关插座底盒位置间距和进入墙体距离。86底盒预留间距为12±2mm，进入墙体5mm，严禁高出墙面。
3.2.3墙面定位线
1、根据设计图纸和空间实际尺寸弹出客厅、卧室、卫生间、电梯前室、首层大堂等墙面造型的位置及尺寸。
2、根据卫生间、厨房、电梯前室、首层大堂等墙体垂直度及空间方正度，弹出墙面砖铺贴完成面基准线。
3、客厅造型需结合墙面的强弱电、空调开关等位置。
3.2.4天花造型及石膏线定位线
1、根据天花设计造型，在天花板上弹出天花造型定位线、石膏线定位线以及风口、检修口、灯具的位置定位线。
2、依据天花造型和风口、检修口、灯具等位置，弹吊顶天花主骨定位线，主骨要避开风口、检修口和灯具安装开孔位置，且主骨间距应不大于1200mm。
3、依据设计图纸，确定天花内空调设备的安装位置、高度及造型天花内消防管、排水管、空调冷凝水管的位置、高度。空调冷凝水管和排水管放坡的最低点要满足天花吊顶标高和造型要求。
3.3电线穿管
1、所有线管及其配件品牌、规格、材质满足设计及规范要求，天花吊顶内严禁使用PVC线管代替镀锌钢管。
2、金属线管转接必须使用4mm2多芯铜线跨接，且可靠接地。
3、天花吊顶内灯头线需用金属软管保护，且长度不能超过1.2m。
4、不同回路不应穿于同一线管内，且不得在线管内有电线接头。
5、明装金属线管每1m间距需设一个固定码，吊顶内严禁与天花吊顶拉杆固定。
6、管内电线的总截面面积（包括外护层）不应大于导管内截面面积的40%，且电线总数不宜多于8根。
绝缘导线允许穿管根数及相应最小管径表 导线截面(mm2) 2根导线 3根导线 4根导线 5根导线 6根导线 TC SC PC TC SC PC TC SC PC TC SC PC TC SC PC 2.5 16 15 20 16 15 20 25 20 25 25 20 25 25 25 25 4 20 15 20 25 20 25 25 20 25 32 25 32 32 25 32 6 25 20 20 25 20 25 25 25 25 32 25 32 32 25 32 10 25 25 25 32 25 32 40 32 40 40 32 40 50 40 50 16 32 25 32 40 25 40 50 32 50 50 40 50 50 50 50 25 40 32 40 50 40 50 50 50 50 70 50 70 70 50 70 35 40 32 40 50 40 50 50 50 50 70 50 70 70 70 70 50 50 40 50 63 50 63 63 70 70 80 70 80 80 70 80 备注 TC：表示电线管，薄壁钢管； SC：表示焊接钢管； PC：表示硬质塑料管；
3.4卧室地面找平
3.4.1前置条件
1、地面标高误差不大于20mm,地面无大小头。
2、楼板基层清理干净，无浮尘、油污、落地灰。
3、精装与主体工作面已移交完成。
4、根据实木复合地板（或地毯）及基层铺设厚度确定地面找平标高。
3.4.2工艺流程
检验水泥砂浆的配合比→基底清理→找标高→冲筋→
铺设水泥砂浆找平层→压光→检查→养护→验收
3.4.3施工方法及工艺要求
1、根据地面找平标高弹线做灰饼。
2、6h后，根据灰饼标高做地面找平灰筋。
3、找平灰筋12h后，根据灰筋标高用体积比为1:2的水泥砂浆找平。
4、2h初凝后，压光、压平并用2m靠尺检查，允许误差为3mm。
5、定时养护，48h内禁止上人作业。
6、严禁在地面完成面上搅拌水泥砂浆。
7、北方地区采用地覆热采暖的，细石混凝土保护层靠墙体四周已留有20mm伸缩缝，找平层也需留20mm伸缩缝。
3.4.4质量要求标准
地面找平层施工允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整 3 用2m托线板和楔形塞尺检查 2 标高 ±1 用水准仪检查 3 空鼓 不允许 用小锤敲击 4 起砂、蜂窝、裂缝 不允许 观察、手摸检查
3.5墙面砖铺装
3.5.1前置条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间水皮优防水、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成且吊洞防水封堵完成。(见附图)
3、给排水管道预埋完成且给水管道打压合格、预埋管线畅通、预埋线盒位置准确。
4、精装与主体工作面已移交完成。
5、为避免墙面砖铺贴大面积空鼓，有防水要求的卫生间、厨房墙面宜使用水泥基刚性防水材料，超豪华装修时使用聚酯类柔性防水材料，必须及时抛撒石米、粗砂等骨料，并在涂膜干硬固化后用1:2的水泥砂浆批荡，再铺贴墙面砖。
3.5.2工艺流程
规方放线→基层防水处理→墙面批砂浆找平→弹线分格→贴瓷片→勾缝
3.5.3施工方法及工艺要求
1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。
2、在墙体立面上弹出相对面完成面定位线，要求地面方正，水泥浆的厚度为10-15mm。
3、根据设计图纸和墙面门窗洞口及墙体尺寸，在同一墙面上弹分格线，充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于100mm的墙面砖出现。
4、铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。
5、铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止墙砖大面积空鼓；为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形，可按4:1的重量比加入少量中砂。
6、铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。
7、陶质面砖铺贴前用清水浸泡陶质砖1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水后在砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满。
8、墙面砖在铺装时面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色号，且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。（见附图）
9、铺贴时，砖的纹理、方向、颜色必须一致。（见附图）
10、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔。
11、阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同。
墙面阳角不同材质、不同部位细部处理一览表（单位：㎜）
部位材质 卫生间、厨房 电梯前室、首层大堂 线条、造型 陶质 45°倒角密拼 瓷质 5×5海棠角 8×8海棠角 石材 8×8海棠角 10×10海棠角 45°角密拼
12、面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。
13、3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。（见附图）
14、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。（见附图）
15、严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理。
16、饰面砖粘贴必须牢固，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、
开裂现象。（见附图）
17、施工作业现场环境温度不低于5℃。
3.5.4质量要求标准
墙面砖施工允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m托线板和楔形塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝平直 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 接缝高低 0.2 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 6 接缝宽度 0.8 用金属塞尺检查
垂直度检查
阴阳角方正检查
3.6墙面石材铺装
3.6.1前置条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间水皮优防水、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成且吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成，且给水管道打压合格，预埋管线畅通，预埋线盒位置准确。
4、精装与主体工作面已移交完成。
3.6.2湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锌铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡
3.6.3湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。（见附图）
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材返碱，湿贴和灌浆需用白水泥。
4、石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝，在AB胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。
5、石材见光面，应先打磨、抛光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玻璃钻头。
7、长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。拼接时，45度接缝内使用同一颜色的AB胶，多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。（见附图）
8、施工作业现场环境温度应在5℃以上。
9、门套石材采用木夹板做成“几”字型进行保护，其余阳角部位石材使用“L”型纸板或木板做成品保护。
3.6.4干挂石材工艺流程
进场材料验收→弹线→固定片安装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装→干挂石材→石材勾缝→清理墙面→抛光上蜡
3.6.5干挂石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材，用于干挂的石材厚度不能小于18mm,石材面积不能大于1.5m2。
2、进场石材堆放要75度立放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
3、根据图纸及材料样板对固定钢板、化学螺栓、膨胀螺栓、槽钢、角钢、不锈钢干挂件、大理石胶、密封胶等进行严格的材料验收，合格材料才能使用到施工中。
4、按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜。埋设化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不易大于2米。
5、焊接竖向槽钢必须满焊,焊缝必须清理焊渣，并按图纸及设计要求做防锈处理，竖向槽钢每6米断开，中间设15mm缝隙，注意断开处要错开横梁的连接处
6、根据石材排版情况焊接横向角钢，焊接必须满焊；清理焊接处焊渣，并做防锈处理。
7、按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。
8、安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净，以保证灌胶粘结牢固。
9、调节干挂件位置，保证墙面垂直度、平整度、并使用螺栓固定干挂件。
10、设计要求密缝的石材拼接，用AB胶勾缝；设计要求留缝的墙面石材，需在石材的边缘贴上胶带纸，宽度均匀，并控制在6—10mm，然后在缝内填人泡沫条，再用颜色相似的耐候硅酮密封胶打人缝隙内，待完成后轻轻将胶带纸撕掉，使打胶边成一条直线。
11、勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
3.6.6质量要求标准
石材饰面允许偏差项目及检验方法
项次 项目 允许偏差项目（mm） 检验方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 接缝高低 0.1 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 6 接缝宽度偏差 0.3 尺量检查
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项????目 允许偏差（mm） 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m＜幕墙高度≤60m 15 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查 7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查 10 板材立面垂直度 1 2 用钢直尺检查
石材无色差，线条流畅顺直、打胶饱满，阳角拼缝严密，线条立体感强
石材线条45°拼角密实，AB胶修补颜色一致，打磨抛光到位
3.7天花吊顶、石膏线安装
3.7.1前置条件
1、水电管线制安完毕，且隐蔽验收合格。
2、天花无渗漏水、无裂缝，天花结构板平整度误差不大于8mm。
3、精装与主体工作面已移交完成。
3.7.2工艺流程
弹线→安装主骨吊杆→安装主骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装石膏线
3.7.3施工方法及工艺要求
1、严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，吊杆直径不小于φ8，卫生间、厨房等潮湿地方须使用8mm硅钙板。
2、根据结构1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主骨间距应不大于1200mm，客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线。
3、使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔，孔间距不大于1000mm，主骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。（见附图）
4、在主骨上预先安装好吊挂件，使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，依据标高定位线，拉线拧紧螺母。
5、在主骨安装、调平后，安装间距为400mm的副骨。（见附图）
6、检修口、风口和吊灯等处需加设副骨。（见附图）
7、副骨的端头与墙体连接牢固。
8、在封板之前，须进行止回阀、排烟管等连接是否牢固，灯头线放置位置是否正确等隐蔽验收。（见附图）
9、硅酸钙板、石膏板与龙骨连接均采用特殊防锈处理的沉头自攻螺钉，螺钉间距不大于200mm，板间缝3-5mm。
10、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝抗裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
11、石膏线安装时使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴并辅以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝。（见附图）
3.7.4质量要求标准
纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差项目（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
3.8入户门安装
3.8.1前置条件
1、洞口两侧墙体为实心砖（或间距为600mm的混凝土块）。
2、门洞尺寸满足设计要求，门套两侧和门头墙体厚度误差不大于10mm。
3、电梯前室墙面砖铺贴完成，无空鼓。
3.8.2工艺流程
尺寸复合→弹线→固定门框→灌浆→安装固定角码→固定门套线→
填充发泡剂→门扇安装→五金安装→成品保护→细部处理
3.8.3施工方法及工艺要求
1、依据结构1米线，内开门框的门头底面安装高度为1米线上1232mm，外开门框的门头底面安装高度为1米线上1222mm，确保门扇距地面完成面为8mm。
2、依据客厅规方基准线，准确定位门套左右两边位置。
3、使用爆炸螺丝从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。（见附图）
4、使用1:2水泥砂浆按设计要求在膨胀螺栓固定点将门框内腔及门框与墙体缝隙灌浆密实。
5、将成品入户门套两边，每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与门两边墙体连接。
6、在门套与墙体的缝隙内，使用发泡胶填充，多余的发泡胶须在未干固前刮掉。
7、门套线采用胶钉连接方式安装，在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内，再在阴角处用纹钉固定，注意门套线与墙体间间距不大于5mm。
8、门套线45°对接处必须密拼，用白乳胶连接。
9、门套线与电梯前室墙体使用与某一界面相似颜色的中性玻璃胶密封。
10、门扇安装时，门扇与地面间距控制为8mm，门扇与门框三边的间距均匀，且不大于5mm。
11、入户门锁安装，确保门扇开启自由，锁舌出入顺畅。
12、1.5米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护，门扇用粗布、绒布、毯类等进行保护。（见附图）
13、按照设计图纸，入户门在北方地区安装时采用外开，南方地区采用内开。
3.8.4质量要求标准
入户门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 1 门槽口宽度、高度
（＞1500mm） — 3.5 用钢尺检查 2 门槽口对角线长度差
（＞2000mm） — 6 用钢尺检查 3 门框的正、侧面垂直度 — 3 用1m垂直检测尺检查 4 门横框的水平度 — 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门横框标高 — 5 用钢尺检查 6 门竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查 7 门框、扇配合间隙 ≤2 — 用钢尺检查 8 无下框时门扇与地面间留缝 4—8 — 用钢尺检查
3.9地面砖、石材铺贴
3.9.1前置条件
1、房间地面无大小头，地面无落地灰和建筑垃圾。
2、结构1米线定位正确。
3、北方地暖保护层施工完毕，且带压施工。
4、给排水管道预埋及给水管试压合格，且带压施工。
5、精装与主体工作面已移交完成。
3.9.2工艺流程
清扫整理基层地面→定标高、弹线→选料→安装标准块→
摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡
3.9.3施工方法及工艺要求
1、基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为1:0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀。（见附图）
2、注意地面铺贴前，必须试压水管检查是否漏水和水管是否高出铺装面，且带压施工直至完毕。
3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。
4、地花波打线宽度不一致时，宽边通长直铺，接缝密拼。
5、根据弹线所定地面标高，制作标高控制灰饼，并拉线确定地砖铺贴基准。
6、使用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）作为铺装结合层。
7、选用同一品牌、同一批次、同一色号且无缺角、崩边、翘曲等质量缺陷的地面砖进行使用。
8、使用干硬性水泥砂浆预铺几块地砖，标高、平整度、方正度、基准线均满足成品要求。
9、取其一块地砖清理砖背面的污物，用厚度为10-15mm的素水泥浆抹平，然后翻转平铺到预铺位置，用橡皮锤敲击密实，与周边预铺地砖标高一致、接缝高差不大于0.2mm。
10、地砖铺贴时，注意地砖铺贴的纹理方向一致，砖缝大小严控为0.8mm（有地暖地面严控为1.0mm）。
11、地面砖的切割应采用玻璃刀在砖正面用力划过一刀，然后用力震裂。（方法同玻璃切割方法一致）
12、波打线需与地砖同时铺贴，严禁地砖铺完后补铺。
13、地砖铺贴时，严禁上人踩踏，边铺贴边用柔软材料清理砖面。
14、地砖铺完后，立即洒水养护、48h内禁止上人作业。
15、地砖铺完验收合格后，可用纤维板或采条布进行成品保护。（见附图）
16、卫生间、阳台等有防水要求的地面，在地面砖铺贴前应进行24小时蓄水试验。
17、地漏处地砖铺贴要按设计图纸降低3mm，45°斜角拼接。
18、阳台地砖铺贴时，砖缝严控为3mm，且用白水泥浆勾缝，缝深3mm。
19、门槛石、卫生间、首层大堂等地面石材铺贴前须进行六面防水处理。
20、石材铺贴前，应检查是否有裂缝，断裂的石材严禁使用
21、入户门、卫生间、客厅阳台等有防水要求的门槛石，必须采用湿铺法且门槛石两端头填充密实。
22、为预防石材返碱，铺贴需用白水泥。
23、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同，石材铺贴为密拼、接缝高差不大于0.1㎜，石材镜面处理前必须使用同一颜色的云石胶填充。
24、大面积石材地面铺贴且验收合格后，必须采用石膏板进行保护。
3.9.4质量要求标准
地面砖、石材铺贴允许偏差见下表
序号 项目 允许偏差（mm）
接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷
石材面层应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致
3.10窗台石铺贴
3.10.1前置条件
1、在窗台石铺贴前，先对铝窗下框边防水进行检查，必要时，使用防水砂浆对窗边进行处理。
2、浮尘、油污等基层杂物清理干净，防雷接地连接完毕。
3、窗台上外漏钢管、钢筋需切除并做防锈处理。
4、窗台无大小头。
3.10.2工艺流程
清扫整理基层→弹线→选料→安装标准块→摊铺水泥砂浆→
铺贴窗台石→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡
3.10.3施工方法及工艺要求
1、对窗台石进行六面防水处理，然后进行预铺，同一套间的窗台石颜色、纹理一致。
2、使用1:3干硬性水泥砂浆作铺装结合层。
3、将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润成湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实。
4、“L”型窗台石对接时，宽度不等的石材宜采用直角对接，宽度相等的石材采用45度碰角。（见附图）
5、两块对接的石材密拼，拼缝需小于0.5mm，拼缝内用同一种颜色的AB胶填塞密实，AB胶未完全硬化前用刀片收刮平整。
6、两块拼接石材色泽、纹理必须一致，接缝无高差，严禁接口处打磨处理。（见附图）
7、石材与铝合金框交接处，台面低于铝合金压条上口5-8mm，且缝隙小于5mm，并用5-8mm宽墨绿色中性耐候性密封胶密封。
8、用石膏板、彩条布等材料进行成品保护。（见附图）
3.10.4质量要求标准
窗台板安装的允许偏差和检验方法
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 1 用1m水平尺和塞尺检查 2 上口、下口直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查 4 两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.1 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.11天花墙面扇灰、涂饰乳胶漆
3.11.1前置条件
1、天花封板完成。（见附图）
2、天花、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。（见附图）
基层无空鼓、开裂、起灰等
垂直度、平整度不大于3mm
3、天花、墙面基层含水率，南方地区：秋、冬季墙面含水率不大于12﹪，春夏季墙面含水率14﹪；北方地区：统一控制含水率不大于12﹪。
3.11.2工艺流程
基层处理→补缝（天花用：快粘粉加玻璃纤维）→
贴绷带刷ICI抗碱底漆→批腻子→打磨→底涂→中涂→面喷涂乳胶漆
3.11.3施工方法及工艺要求
1、使用快粘粉加玻璃纤维制成腻子对天花板接缝和自攻螺钉钉头等填补补平。（见附图）
2、待接缝处腻子干燥后，贴防裂绷带，刷ICI抗碱底漆，待干后，再进行批腻子。
3、使用聚乙烯醇与纤维素熬制的胶水，调制双飞粉制成腻子，根据基层平整度刮腻子2-3遍，使用2m的靠尺对其平整度、垂直度、阴阳角进行控制（用这种工艺可有效防止开裂）。
4、第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。第二遍用胶皮刮板纵向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。墙体阳角处应用砂纸打磨成半径为3mm的小圆弧。
5、腻子干燥后用400M细砂纸打磨平整，灯光检测无凹凸不平。（见附图）
6、刷底漆：先将天花清扫干净，用鸡毛帚将天花粉尘帚掉，乳
胶漆可用辊涂或刷涂两种方式，乳胶漆使用前应搅拌均匀，按使用说明适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，用砂纸打磨平整。
7、涂饰底漆的天花、墙面使用600M细砂纸将涂膜中小疙瘩和排笔毛打磨掉，有凹陷的地方用腻子补平，干后打磨平整。
8、同第一遍一样，用滚涂或刷涂的方式进行第二遍涂饰。
9、对于墙面待涂料干燥后，再用800M细砂纸打磨、平整，无任何缺陷后，再喷涂第三遍乳胶漆，使涂膜手感平滑。
10、在天花第二遍和墙面第三遍涂料未干时严禁清理卫生，以免污染涂层。
3.11.4质量要求标准
腻子基层验收标准
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
涂饰质量和检验方法
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 腻子层表面 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 流坠、疙瘩 不允许 4 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.12墙面造型制作、安装
3.12.1前置条件
1、管线预埋完成。
2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。
3、墙面基层含水率，南方地区：秋、冬季墙面含水率不大于12﹪，春夏季墙面含水率14﹪；北方地区：统一控制墙面含水率不大于12﹪。
3.12.2工艺流程
基层处理→定标高、弹线→基层骨架制作→饰面板制安→细部处理
→成品保护
3.12.3施工方法及工艺要求
1、根据图纸造型尺寸，在墙面上弹出造型定位线。
2、基层造型制作前，需对基层进行911防潮处理，有防火要求的需对可燃材料涂饰防火涂料。
3、基层造型制作完毕，外饰面为石材造型时，用云石胶或中性硅酮结构胶与基层造型胶接。石材接口处密拼，拼缝使用同一颜色的AB胶填缝，接口处严禁打磨。
4、木饰面造型根据设计造型，进行饰面板及线条安装，采用胶钉连结方式，纹钉眼埋在不显眼的阴角处。
5、玻璃造型根据设计造型定制加工，然后用中性玻璃胶固定。
6、软包造型，根据设计要求分块制作，每块需要9mm胶合板作底板，用含水率小于12%、厚度不小于20mm的实木线条做边框，内填充中等密度的海绵块，厚度与线条的高度一致，再包饰面布艺。纹理方向必须一致。最后用F30直钉将每一块安装就位，用塑料薄膜进行成品保护。（见附图）
7、大门框架使用钢构架时，必须满足强度要求，焊缝处必须防锈处理。
8、玻璃镜面安装：基层垂直度、平整度满足设计要求，镜面安装成像无变形。玻璃造型根据设计造型定制加工，然后用中性玻璃胶与双面胶同时使用固定。
9、卫生间镜面为5mm银镜，须先按设计图纸制作防潮基层，再安装银镜及镜框线，严禁基层镂空。（见附图）
20×30mm木方做木廊
木廊及底板刷沥青油2遍
安装8厘厚硅酸钙板基层
镜背贴玻璃防潮纸
10、厨房易洁板为1mm厚拉丝304不锈钢，基层制作为5mm厚夹板，中性玻璃胶粘贴及收口。
3.12.4质量要求标准
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 木饰面板 玻璃镜面 1 立面垂直度 1.5 1 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 1 1 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 1.5 1 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 1 拉5米线或通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.1 0.1 用钢直尺或塞尺检查 6 接缝宽度 0.1 1 用钢直尺检查
3.13橱柜、卫浴安装
3.13.1前置条件
1、墙地面管线、地暖施工完成且验收合格；插座底盒位置准确。
2、厨房、卫生间墙地砖铺贴完成且验收合格。
3、厨房、卫生间吊顶施工完成且验收合格。
4、厨房吊柜安装需在墙面砖铺贴完成后间歇不小于14天后进行。
5、橱柜、卫浴安装前需核实水电暗埋管线位置，避免损坏。
3.13.2工艺流程
场地验收→柜体组装→柜体固定并调平→门板、收口板安装→
橱柜五金配件、拉篮、踢脚板等安装→台面安装→台面打磨、抛光→卫生清理→细部收口处理
3.13.3施工方法及工艺要求
1、将从工厂订制的厨房柜体组装成单体，根据设计图纸放置到位，相邻柜体用螺钉隐蔽连接。
2、柜体开孔时必须使用开孔器，严禁随意开孔，严禁柜内空间封闭不严密。（见附图）
3、台面人造石必须在工厂加工订制完成，对需在现场对接的“L”型台面，须在人造石底部补强，以避免接口断裂。
4、洗菜盆安装须四周胶接并加固。
5、柜底踢脚板卡接在柜角上。
6、吊柜安装前，需准确定位，用冲击钻打孔，用膨胀胶粒与螺钉紧固柜体挂件，再将吊柜挂在挂件上锁紧。
7、所有柜体柜门安装必须满足立面美观，缝隙均匀，且缝隙不超过3mm。
8、台面板与柜体用中性玻璃胶隐蔽连接，台面板与墙体使用中性白色玻璃胶均匀打胶连接，胶缝宽度为5-8mm。（见附图）
9、卫生间洗脸盆柜体及台面石安装与橱柜相同，台面石与墙面等交界面使用中性深色玻璃胶均匀打胶连接。（见附图）
10、根据卫生间洗脸盆的大小，在石材上开孔、磨边，台下盆应用配套镀锌铁件把洗脸盆固定在石材上或用铁架支撑台下盆，然后用中性透明玻璃胶封边。
11、卫生间淋浴隔断安装，先组装外框，在墙上准确定位，用玻璃钻在墙面上开孔，用膨胀胶粒与螺钉固定连接，最后在外框与墙面用中性透明玻璃胶均匀打胶密封。
12、拉篮、抽屉、承板等配件必须按照设计要求安装；拉篮、抽屉等五金应推拉自如，无阻滞；合页、拉手等配件安装必须符合要求，不能出现漏上螺丝、螺丝未上紧等情况。
13、抽烟烟机插座必须放置在易洁板中间，且烟机装饰板必须完全掩盖烟机插座。
14、易洁板的宽度与预留空间大小一致，其与墙面接缝处必须打中性透明玻璃胶，胶宽5-8mm。
15、收口板对缝严密，与吊顶及墙面缝隙不大于3mm。
16、橱柜水池柜及浴室柜底板需安装防水铝箔板。
17、浴柜拉手需与橱柜拉手相同。
18、所有柜体使用的组合连接件、柜体通气孔等位置应安装装饰胶盖。
19、橱柜、卫浴安装完成，必须做有效成品保护。（见附图）
消毒柜成品保护
易洁板成品保护
3.13.4质量要求标准
橱柜、安装的允许偏差和检验方法
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外型尺寸 3 用钢尺检查 2 立面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查 3 门与框架的平等度 2 用钢尺检查
柜体与墙面缝隙控制到位
吊柜安装观感较好
门缝间距均匀，不大于3mm
3.14户内门安装
3.14.1前置条件
1、门洞周边砌筑材料和加固点符合设计要求。（见附图）
2、户内门洞尺寸满足设计要求，门套两侧及顶部墙体厚度误差不大于10mm。
3、门槛石铺贴完成。
4、天花、墙面扇灰涂饰底漆完成。
3.14.2工艺流程
尺寸复合→弹线→固定门框→填充发泡剂→固定门套线→门扇安装→五金安装→成品保护→细部处理
3.14.3施工方法及工艺要求
1、户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。
2、门框安装定位时，需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。
3、门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充，多余的发泡胶必须在未干固前刮掉。（见附图）
4、在门套线安装前，先在门套线基座的榫头位置涂刷白乳胶，用力压入门套框边榫槽内，再在阴角隐蔽处用纹钉固定，基座不可悬空。
5、依据户内门基座与门套框高度，准确切割门套线45°角，对接时应严密无缝。（见附图）
6、门套线45°斜角拼接时，接口处涂刷白乳胶胶接。
7、门套线与墙体间隙小于5mm。（见附图）
8、门扇安装应在门框安装完成后不少于1天后进行。
9、合页位置：每扇门需用3片合页，上面合页上口距门头为240mm，中间合页上口距门头840mm，下面合页下口距门底为280mm。（见附图）
10、合页安装必须框、扇两边开槽，深度为2-3mm。（见附图）
11、门扇安装后，卧室门距地面5-8mm，卫生间门距地面10-12mm，其余3边与门框间距均匀且不大于4mm。（见附图）
12、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。（见附图）
材料进场成品保护
对门锁的成品保护
3.14.4质量要求标准
户内木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法 1 门槽口对角线长度差 — 2 用钢尺检查 2 门框的侧面垂直度 — 2 用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 — 0.2 用钢直尺和塞尺检查 4 门扇与上框间留缝 2-3 — 用塞尺检查 5 门扇与侧框间留缝 合页侧 2-3 — 门锁侧 3-4 6 门套线高低差 — 1 7 无下框时门扇与地面间留缝 内门 5—8 — 用塞尺检查 卫生间门 8—12 —
门扇与上框间留缝3-4mm；合页侧门扇与侧框间留缝3-4mm；
门锁侧合页侧门扇与侧框间留缝3-4mm
3.15木地板安装
3.15.1前置条件
1、室内木地板基层施工完毕。
2、基层地面应平整、坚实、干燥，含水率南方地区不大于12%、北方地区不大于8%；严禁基层空鼓、起皮、脱落、开裂；平整度不大于3mm。（见附图）
3、木地板安装前需清扫干净地面灰尘。
4、安装前地暖管试压合格，且带压施工直至完毕。
基层必须平整、坚实、干燥，含水率北方地区为不大于8%，
南方地区为不大于12%，平整度为不大于3㎜
3.15.2工艺流程
检验实木复合地板质量→检查基层平整度、含水率→
铺装防潮薄膜→无地暖安装基层夹板→铺珍珠棉→铺木地板→安装地脚线
3.15.3施工方法及工艺要求
1、无地暖要求时，需要基层安装9mm夹板，有地暖要求时无此工艺。
2、地面平整度、含水率达到要求后，在地面铺设0.16mm厚防潮膜，2块搭接宽度为200mm，且沿墙体四周上翻100mm，严禁防潮膜破损。
3、9mm木夹板切割成1220×400mm错位平铺，木夹板间距5mm，然后用射钉与地面牢固连接。（见附图）
4、沿墙体四周，用冲击钻钻孔，将地脚线安装所需木塞安装到位。
6、已铺装好基层板的地面严禁受水受潮。
7、无地暖地区，在已铺好的基层木夹板上，平铺一层珍珠棉,墙体周边上翻100mm。
8、挑选同一规格，同一色号的实木复合地板，打开平铺在地面上，从两个不同的方向看板面色差，色差明显的挑出打包。
9、从门槛石处开始采用“工”字型铺法进行铺贴，门槛石处密缝收口，严禁使用收口条。
10、木地板与基层夹板采用F30直钉从地板榫头射入连接。
11、木地板与四周墙体留下8-10mm伸缩缝，周边用金属卡条或弹簧卡固地板，木地板间采用密拼。（见附图）
12、在主人房卫生间门口处，木地板端头锯切口处需刷防潮清漆。
13、木地板完成面比门槛石低3-5mm。（见附图）
14、将颜色相同的木地角线用F30直钉与墙体上预埋的木塞连接，再用相同颜色的腻子修补钉眼。（见附图）
15、用与地板颜色近似的玻璃胶密封地脚线的上口和下口，胶宽5-8mm。（见附图）
16、木地板铺贴完成后及时使用彩条布或纸板等进行成品保护。（见附图）
3.15.4质量要求标准
木地板面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次 项目 实木复合地板面层允许偏差 检验方法 1 板面缝隙宽度 0.5 用钢尺检查 2 表面平整度 2.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 3.0 拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查 4 板面拼缝平直 3.0 5 相邻板材高差 0.2 用钢尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1.0 楔形塞尺检查
3.16墙面玻璃镜面安装
1、基层处理：在砌筑墙体或柱子上，用冲击钻打孔，打入木塞，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm打入木塞，然后用F30直钉将9mm夹板与木塞紧固连接，为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽，基层可用911涂刷，严禁玻璃镜面背板基层镂空。
2、镜面固定：将玻璃镜面用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。卫生间有镜框线设计要求时，玻璃镜面可先安装在镜框线内，再与背板基层紧密连接。
3.17墙面木饰面造型油漆
3.17.1工艺流程
基层处理→漂白褪色→染色→补腻子→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
3.17.2施工方法及工艺要求
1、用粗砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角后磨平面，直到光滑为止。
2、对需染色处理的木饰面，先用双氧水+氨水（1:1）进行漂白褪色。
3、染色：大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
4、补腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色精颜料调成色腻子（颜色浅于样板1～2成），对钉眼、接缝、死节等进行修补。
5、腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
6、木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆、酒精加色精调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
7、因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
8、每层漆膜固化成膜，使用800＃细砂纸轻轻往返打水磨，再用软布擦净粉末。
9、根据设计要求，可在清漆内加入适当的颜料进行调色。
10、先要进行磨光，然后过水砂，做好周边成品保护后，最后喷面漆清漆，漆膜厚度和光泽要求。（见附图）
11、按设计图纸，未标明油漆品种的均使用半哑光面漆。
12、若使用硝基清漆，因油漆成膜物质较少，涂刷遍数不少于15次。（见附图）
13、木作油漆完成后及时进行成品保护。（见附图）
3.17.3质量要求标准
木饰面施涂清漆质量和检验方法
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀
光滑无挡手感 光滑均匀一致 观察、手摸 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察、手摸 6 装饰线平、分色线直线度不大于（mm） 2 1 拉5m线（不足拉通线用尺） 7 五金、玻璃等 洁净 洁净 观察
3.18墙纸贴铺
3.18.1前置条件
1、基层处理要求：基层腻子打磨平整，含水率不大于8%，并涂饰封闭底漆。地面湿作业完成小于20天，环境温度低于10oC时，严禁涂饰封闭底漆。（见附图）
基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度，允许偏差不得大于3mm
对于已经批荡好的墙面用刀划一下，如果刀口里面全是粉，则底层不合格，应重新批墙，否则壁纸张贴时容易将底层带起，并且拼缝难以处理。如果刀口里面没有粉，则墙体合格，在墙面平整的前提下只需要直接按标准涂刷的基膜就可以张贴
3.18.2工艺流程
基层处理→弹线→裁纸→润纸→涂刷底胶→裱贴→
修整→清洁→验收
3.18.3施工方法及工艺要求
1、根据铺贴面积需要，弹出垂直基准线，避免阳角处存在接缝。2、墙纸准备：材料必须来自同一批次、同一批号，花纹图案完
整，纵横连贯一致、色泽均匀，根据铺贴长度需要剪裁；对花纹无要求的多预留100mm，有花纹要求的，根据花纹完整图案需要预留。
3、使用成品的墙纸胶粉作为胶粘剂。
4、铺贴前，先在基层辊涂胶粘剂，涂层薄而均匀，严禁漏涂。
5、在裁好的墙纸背面涂刷胶粘剂，静置10min后使用。（见附图）
6、铺贴时，从上往下，从左往右，用刮板，刮出多余的胶粘剂，同时也刮出气泡，后续铺贴拼缝对接，端头预留的墙纸，用刮板和界刀裁去。
7、张贴第二幅墙纸时要对准第一幅墙纸的花形图案，上下多余的墙纸用美工刀割去，站在距离墙面1.5米处正视无明显接缝。（见附图）
8、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑物，斜视时应无胶痕。（见附图）
9、墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密；边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺；阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。（见附图）
墙纸与各种设备线盒应交接严密
阳角处应无接缝
10、注意胶粘剂在铺贴时严禁污染墙纸，一旦污染，必须立即用清水清理干净。
11、铺贴完毕的墙纸，必经门窗关闭低温阴干，严防高温高湿环境下作业。
12、成品保护。（见附图）
3.18.4质量要求标准
墙纸铺贴的质量要求和检验方法见下表
项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法 1 裱糊表面 优良 色泽一致，无斑污、无胶痕 观察检查 2 各幅拼接 优良 横平竖直、图案端正、拼缝处图案、花纹吻合、距墙1.5m处正视不显拼缝、阳角处无接缝 观察检查 3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接 优良 交接紧密、无缝隙、无漏贴和补贴、不糊盖需拆卸的活动件 观察检查
3.19阳台护栏安装
3.19.1施工方法及工艺要求
1、阳台护栏安装必须在阳台外墙砖施工前完成。
2、阳台护栏为铁艺制品，严禁在已完成的地面上拖拽。
3、阳台护栏两端须与墙体焊接安装牢固。飘窗护栏安装必须在窗台砖和台面石施工后进行。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm爆炸螺栓，将阳台护栏两端与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下端用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两端埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。
4、栏杆底不小横杆下部净空高度不得大于100mm。（见附图）
3.19.2质量要求标准
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 栏杆间距 3 用钢尺检查 3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查 4 扶手高度 3 用钢尺检查 3.20低窗护栏安装
3.20.1施工方法及工艺要求
1、低窗护栏安装前，窗台石与窗框接口缝隙必须打胶完毕。
2、低窗护栏为铝制品，严禁在已完成的地面、窗台石面上拖拽。
3、用冲击钻打孔，安装膨胀胶塞，将低窗护栏两端的连接件与墙体连接牢固，并用盖片封闭接缝。
4、将低窗护栏组装连接，连接处用自攻螺丝固定牢固。
5、低窗护栏下边用中性玻璃胶隐蔽连接。
6、护栏完成面离台面石高度确保900mm。
7、栏杆竖杆间距在650mm以内，超出则需增加竖杆。（见附图）
3.20.2质量要求标准
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次 项???目 允许偏差（mm） 检验方法 1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 栏杆间距 3 用钢尺检查 3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查 4 扶手高度 3 用钢尺检查
3.21墙面软包制作安装
3.21.1前置条件
1、管线预埋完成。
2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。
3、墙面基层含水率南方地区：秋、冬季墙面含水率不大于12﹪，春夏季墙面含水率14﹪；北方地区：统一控制墙面含水率不大于12﹪。
3.21.2工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→修整软包墙面
3.21.3施工方法及工艺要求
1、软包装饰的墙面基层，预先在墙上用冲击钻打孔安装木塞。
2、根据设计图纸要求，把该墙面需要软包的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。
3、按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一墙面、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
4、按照设计图纸和造型的要求，先加工好9㎜厚造型基层板，再在9㎜夹板基层四周制安实木线条，其尺寸造型满足软包尺寸造型要求，然后在基层板框内填充中等密度的海绵，注意海绵的厚度与实木线条的高度平齐。
5、根据已裁剪好的布料，分清纹理方向进行扪布，布料四周用孖钉固定在基板上。
6、在周围环境对软包成品无污染损伤的情况下制安每一块软包，注意扪布的纹理一致。（见附图）
3.21.4质量要求标准
墙面软包工程允许偏差项目
项目 允许偏差（mm） 检验方法 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 边框宽度、高度 0；-2 用钢尺检查 对角线长度 3 用钢尺检查 裁口、线条接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查
3.22灯具、开关面板、水龙头、座便器安装
1、灯具安装时，灯具基座固定牢固，钻孔时注意避开预埋线管和龙骨位置。（见附图）
2、吊灯吊杆的长度满足使用及安全的要求。
3、开关插座内压线紧固，零、火、地线接线无误。（见附图）
4、开关、插座面板安装牢固，并排面板平直无缝隙。（见附图）
5、开关插座安装完成后使用分色纸保护。（见附图）
6、座便器安装：在座便器排放口处安装好橡胶垫片后与排污管相连，无地暖地面再使用爆炸螺栓紧固，待干燥洁净后，再在交界面打瓷白色中性玻璃胶。（见附图）
7、座便器安装时，座便器排污孔必须与污水管对中（孔中距墙面完成面305mm），严禁使用移位器；座便器安装位置不居中时，必须改移污水管。（见附图）
8、座便器安装后及时保护。（见附图）
9、厨房、卫生间、阳台等所有水龙头安装前，必须试压，确认管道无漏水情况，再关闭阀门安装水龙头。
10、所有水龙头安装时，用生料带顺时针缠绕10-20圈，放置好防水橡胶垫片后，用扳手顺时针轻轻拧紧螺母。（见附图）
3.23灯具安装
3.23.1工艺流程
灯具位置确定→灯具检查→灯具组装→灯具安装、接线→成品保护
3.23.2施工方法及工艺要求
1、检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈蚀等现象，灯具是否符合设计要求。
2、3kg以下的吸顶灯应先把绝缘台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3kg的吸顶灯，应把灯具(或绝缘台)直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。
3、吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。
4、灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。
3.23.3验收标准
1、灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具应安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。
2、导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接要牢固紧密，不损坏线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓庄接时，在同一端子上导线不超过两根。
3.允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
3.24淋浴隔断安装
3.24.1前置条件
1、卫生间墙面砖、地面砖铺贴完成且验收合格。
2、淋浴间地面石材及挡水石铺贴完成且验收合格。
3、卫生间天花涂料完成且验收合格。
3.24.2工艺流程：
定位放线→预埋件安装→立柱固定→玻璃隔断安装→硅酮胶封闭→卫生清理→成品保护
3.24.3施工方法及工艺要求
1、所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求
2、根据设计图纸进行墙面弹线放样并在墙面划出固定点的位置。
3、必须采用玻璃钻头钻孔，而后在孔内放入胶塞。
4、用配套螺丝固定玻璃隔断。
5、安装隔断门，并调试合格。
6、玻璃隔断与周边墙地面接缝处打中性玻璃胶。
3.25细部处理
1、客厅、餐厅、卫生间、厨房等所有墙地面砖用与地砖相近的填缝剂进行勾缝，填缝剂不能高出砖面，“v”型砖缝只允许底部填缝，
2、卧室、卫生间、厨房墙面与木地板、门套线、柜体、淋浴间、镜框边等两种不同材质的交界面，使用与交界面近似颜色的玻璃胶柔性密封，胶条宽度为5-8mm。
3、门扇、门框安装垂直；门套线与墙面严丝合缝，交界面打胶饱满顺直，所用胶色与界面色相似。
4、铝合金门窗周边打胶饱满顺直，胶色与框体颜色相协调，墙面、玻璃无污染,窗框外墙交界面使用墨绿色密封胶柔性连接。
5、木地板踢脚线拼角控制到位，与木地板颜色无明显色差，与木地板缝隙应使用与木地板颜色相近的的中性玻璃胶封边处理，打胶应顺直饱满细腻。
6、天花石膏线造型优美，弧度圆润，天花光洁明亮观感要好。
7、波纹板无断裂现象，油漆色调厚实均匀，波纹板与木饰板接缝密实、紧凑；木饰线与墙纸接缝严密，墙纸裁剪线条顺直。
8、石线与墙纸接缝密实，交界面胶与界面颜色近似，接缝线条顺直流畅。
9、装饰板色彩明快与石线接缝密实紧凑。
10、床头背景墙扪布与木饰面接缝紧凑。
11、床头背景墙软包缝隙大小控制到位，横平竖直，无翘边现象
12、空调口须用套筒，套筒须填胶密实，与墙纸界面收口良好。
13、空调口套筒周边填胶密实。
14、排水立管包管保护到位，检修口无破损污垢痕迹。
15、厨房易洁板、人造台界面打胶应顺直饱满。
16、镜框与石线收口良好，接缝打胶密实，胶的颜色与镜框类同，界面顺直线条流畅。
17、卫生间洗手台与墙体接缝界面处理到位无缝隙，外露石材侧面抛光镜面。
18、淋浴隔断与墙面砖接缝紧密，打胶密实、饱满顺直。
19、浴室马赛克粘贴密实牢靠，图案色彩分明。
20、浴巾架、毛巾套与墙面砖缝隙控制到位。
3.26石材地面镜面处理
1、专业施工人员进行处理。先清理卫生，再用相同颜色的云石胶勾缝，最后通过粗磨、精磨、抛光。
2、对有些石材返锈现象，用高锰酸钾等强氧化剂处理。
3.27卫生清理
1、必须使用清水清洗，严禁使用酸、碱性物质清洗。
2、必须使用柔软材料进行清理，严禁使用钢丝球、刀片等坚硬物质清理。
3、所有地方用白手套抹洁净无灰尘。
1
涂料\墙纸
刮腻子子
墙面抹灰
主体结构构构
砌体
南方春、夏
季基层含水率不大于12﹪，北方地区及南方秋、冬季基层含水率均不大于8﹪。
每两遍涂
料（墙纸基层底油）间歇时间为48小时。
根据墙
面基层平整度，可进行2~3遍刮装饰腻子。
每两遍
装饰腻子施工干燥间歇时间为48小时。
结构至8层时，砌体可开始施工。
一次砌
筑高度不大于1.8米，间歇1天后再砌筑施工。
顶砖（或
顶膨胀混凝土浇筑）施工，须砌体完成7天后进行。
南方地区：
秋、冬季墙面含水率不大于12﹪，春、夏季墙面含水率不大于14﹪时可刮装饰腻子。
北方地区：
统一控制墙面含水率不大于12﹪时即可刮装饰腻子。
户内门套线安装
木地板基层安装
墙面造型饰面安装
天花、墙面扇灰涂饰底漆
地面砖、石材铺贴
卫生清理至五星级标准
天花、墙面打磨涂饰面漆
入户门套、门扇、门锁及户内门框安装
橱柜、卫浴安装
墙面造型制作
交楼、安装室内五金配件
木地板、地脚线安装
弹线
厨卫墙砖、石材铺贴
电线穿管配线
卧室地面找平
入户门框安装
天花吊顶、石膏线安装
场地移交
窗台石铺贴
墙纸铺贴
低窗护栏安装
灯具、开关面板、水龙头安装
户内门扇安装
卫生清理
细部处理
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