分类号密级UDC编号XXX城市埋地管道杂散电流排流工程河南汇龙合金材料有限公司研究生姓名：：学号：：指导教师姓
名及职称：：专业名称：：研究方向：：2022-8-25DK1目录概述2一、防腐涂层21
设计范围22设计遵循的规范、标准23涂装系统34防腐涂料的技术要求45钢结构的表面处理86防腐层施工87质量检查98
HSE要求119防腐工程档案12二、绝缘接头保护121设计范围122设计遵循的规范、标准123锌接地电池134电缆135
埋地型饱和硫酸铜参比电极146防爆接线箱147运行与管理15编制校对审核审定本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方
注：撬装内的设备防腐见相应技术规格书。一、防腐涂层1设计范围本部分为大牛地气田DK13井区4#脱硫站工程新增钢质非标设备及管线
的防腐涂层设计，规定了防腐材料、涂层结构、表面处理、涂装施工、检验及修复等的技术要求及施工说明。2设计遵循的规范、标准GB/T
8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表
面的锈蚀等级和处理等级GB/T18570.9GB/T18570.3GB/T21447-2018GB/T23257-201
7GB/T9750SY/T0043-2020涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定
法涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)钢质管道外腐蚀控制规范埋地钢
质管道聚乙烯防腐层涂料产品包装标志石油天然气工程管道和设备涂色规范本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方序号设备名称规格操作温
度℃操作压力MPa介质安装方式1工厂风储罐Φ2000H=34000~500.55~0.8湿空气地上保温2仪表风储罐Φ2400H
=75000~500.55~0.8仪表风地上不保温概述4#脱硫站的主要功能是将4#脱硫站周边的含硫气井天然气进行集中脱硫净化处理
。本工程主要包括以下内容：新建1套50×104m3/d天然气脱硫装置、2套硫磺过滤装置、1套240m3/d含硫污
水外输和装车系统、1套甲醇及注剂加注系统，主体工程包括进站分离、天然气络合铁脱硫、天然气外输、污水装车、甲醇及注剂加注系统等；
公用工程主要包括：燃料气系统、工厂风系统、仪表风系统、火炬及防空系统、循环水冷却系统等。本项目4#脱硫站部分新增非标设备工况见表
0-1。站内新增钢制管线操作温度-30~60℃，分为地上、地下，保温、不保温敷设。表0-1站内新增非标设备工况说明
书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第2页说明书项目号：DD22251文
件号：SPC-0201CC01共15页第3页3.2土壤界面非保温管线的防腐地下防腐涂层应延伸至地上300
mm，再复涂聚氨酯面漆。涂层检查合格后，再采用热收缩带加强(见图3.2-1)，热收缩带宽600mm，地面上350mm，
地面下250mm，热收缩带轴向SPMP-STD-EM2019-2021中国石化防腐绝热质量提升工程规定涂料生产厂家的《产品说明
书》凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。3涂装系统3.1新增钢质非标设备及管线涂层结构见表3.1-1，以下
涂层厚度均指干膜厚度。地上不保温的设备、工艺管线、钢结构等外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行，未做要求的，按标准SY/T
0043的要求执行。表3.1-1大罐及钢质管线防腐涂层结构结构名称防腐部位涂层结构涂刷道数干膜厚度m地上非保温管线、钢
结构外壁(温度≤100℃)环氧富锌底漆1≥80环氧云铁中间漆2≥120脂肪族聚氨酯漆2≥80埋地非保温管线、钢结构外壁(温度≤1
00℃)无溶剂液体环氧涂料1≥600保温管线、钢结构外壁(温度≤100℃)无溶剂液体环氧涂料1≥400工厂风储罐罐壁内壁(包含该范
围内附件外壁)无溶剂液体环氧涂料2≥500罐体外壁(保温)无溶剂液体环氧涂料1≥400罐体外壁附件(不保温)环氧富锌底漆1≥8
0环氧云铁中间漆2≥120脂肪族聚氨酯漆2≥80仪表风储罐罐壁内壁(包含该范围内附件外壁)无溶剂液体环氧涂料2≥500罐体外壁(
不保温)环氧富锌底漆1≥80环氧云铁中间漆2≥120脂肪族聚氨酯漆2≥80SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法S
Y/T4113.7-2020管道防腐层性能试验方法第7部分：厚度测试SY/T0319-2021钢质储罐防腐层技术规范SY/T
0407-2012涂装前钢材表面处理规范SY/T7036-2016石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范本文件未经SPE书面允
许不得扩散至第三方说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第4页搭接10
0mm，带基材厚度不小于1.2mm，胶层厚度不小于1.0mm。热收缩带材料性能及安装要求应符合GB/T23257中相关要求
。图3.2-1非保温管线土壤界面涂层结构图4防腐涂料的技术要求4.1防腐涂层体系的底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜为同一
涂料供应商的配套产品，涂料供应商应对产品的配套性负责。4.2涂料应有标明产品名称、执行标准、型号、批号、净含量、生产单位及地址、
生产日期、有效期等的产品质量证明文件和通过计量认证的第三方检验机构出具的质量检验报告，不应使用超过存放期限的涂料。4.3涂料到
货后物资采购部门应组织进行验收，验收依据为采购时提出的产品标准要求或产品依据的相关标准。针对首次使用或单个项目每个批次号的涂料由
建设单位送样至具备检验资质(CMA、CNAS)的第三方检测单位进行指纹检查。涂料进场后施工单位应进行自检，并填写自检记录
表。4.4涂料和其他使用的材料(例如溶剂、稀释剂等)应存放在专用仓库内，应具有良好的通风条件，并防止日光直射、隔离火源、远离
热源。涂料使用前应处于制造商原始的、未开封的、标识清楚的特定容器中。涂料开封后应尽快使用。4.5防腐材料应符合表4.5-1~
表4.5-8的性能要求，其中，环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆的其他有害物质含量应满足表4.5-5的要求。表4.5
-1环氧富锌涂料技术及性能指标序号项目指标测试方法1在容器中的状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料：应呈微小均匀粉末状态
。目测2不挥发物含量(%)≥70GB/T17253干膜锌含量(％)≥70HG/T36684附着力(拉开法，MPa)≥6G
B/T5210本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方序号项目指标测试方法5干燥时间(h)表干≤1GB/T1728实干≤24
6柔韧性(mm)≤2GB/T17317冲击性(cm)≥50GB/T17328耐盐雾性(1200h)划痕处单向扩蚀≤2
mm，未划痕区无起泡、无生锈、无开裂、无剥落等现象GB/T17719VOC(g/L)≤420GB/T385974.5-4
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆涂层配套体系性能指标项目性能指标测试方法附着力(拉开法)，MPa≥5GB/T5
210表4.5-2环氧云铁中间漆技术及性能指标序号项目技术、性能指标测试方法1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥
发物含量(％)≥80GB/T17253干燥时间(h)表干≤3GB/T1728实干≤244弯曲性(mm)≤2GB/T67
425耐冲击性(cm)≥50GB/T17326附着力(MPa)≥5GB/T52107VOC(g/L)≤420GB/T38
597表4.5-3脂肪族聚氨酯漆防腐涂料技术及性能指标序号项目技术、性能指标测试方法1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态
目测2不挥发物含量>70％GB/T17253干燥时间(h)表干≤2GB/T1728实干≤244弯曲性(mm)≤2GB/T
67425耐冲击性(cm)≥50GB/T17326耐磨性(500r/500g)，g≤0.05GB/T17687硬度>
0.5GB/T1730(B法)8附着力(MPa)>5GB/T52109耐候性(人工加速老化试验，配套涂层)(h)
1500,1级GB/T186510耐化学介质(常温168h)耐3%NaCl溶液漆膜完好，无起泡、生锈、开裂、脱落GB9
274耐5%NaOH溶液耐5%H2SO4溶液11VOC(g/L)≤450GB/T3859712光泽(60°)哑光GB/T
9754说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第5页本文件未经SPE
书面允许不得扩散至第三方4.5-5无溶剂双组分液体环氧涂料技术及性能指标(外涂层)序号项目性能指标测试方法1涂层外观平整光
滑目测2细度(μm)≤100GB/T17243质量固体含量，％≥98SY/T04574干燥时间(25℃)，h实干≤4G
B/T17285粘结强度(拉开法)≥10MPaSY/T6854附录A6吸水率(%)≤0.6SY/T6854附录B7
附着力(级)a)95℃±3℃，24h≤2SY/T0315附录Gb)70℃±3℃，30d≤2，无鼓泡8阴极剥离a(
mm)a)(1.5V，65℃±3℃，48h)mm≤8SY/T0315附录Cb)(1.5V，65℃±3℃，30d)mm≤
159抗弯曲(1°，23℃±1℃)无裂纹SY/T6854附录C10抗冲击强度(25℃)(J)≥6SY/T0442附录
F11体积电阻率Ω·m≥1×1013GB/T31838.212电气强度MV/m≥25GB/T1408.113耐化学试剂性
能(90d)pH值2.5-3.0的10%氯化钠加稀硫酸溶液合格SY/T0315附录JpH值2.5-3.0稀盐酸溶液10%
氯化钠5%氢氧化钠14耐水性(90℃，30天)涂层无气泡、开裂、脱落GB/T173315耐磨性(落砂法)L/μm≥3SY/T
0315附录H16耐盐雾性(1000h)涂层完好GB/T177117VOC(g/L)≤60GB/T38597耐冷热循环
性/次(高温：85℃±2℃，低温：-30℃±2℃)3JG/T25耐酸性/h(50g/L硫酸溶液)360GB/T9274耐碱性/
h(50g/L氢氧化钠溶液)360GB/T9274耐湿性/h480GB/T1740耐中性盐雾/h720GB/T1771耐循环
老化性/h1500ISO12944-9附着力(拉开法)/MPa≥(循环老化试验后)2且不小于初始测试结果的50%GB/
T5210注：1、耐冷热循环性、耐酸性、耐碱性、耐湿性、耐中性盐雾试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。2、耐循环老化试验后
性能不低于GB/T1766中保护性涂膜综合评定1级的要求。说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共
15页第6页本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方m)表4.5-6无溶剂双组分液体环氧涂料技术及性能
指标(内涂层)序号项目性能指标测试方法1容器中状态(组分A、B)搅拌后均匀无硬块目测2细度(A、B组分混合后)(μm
)≤100GB/T17243不挥发物含量(%)≥98GB/T313614干燥时间(23℃±2℃)表干时间(h)≤4GB
/T1728实干时间(h)≤245贮存稳定性(组分A)(50℃±2℃，30d)沉降程度(级)≥6GB/T6753.3
黏度变化(级)≥66电气强度(MV/m)≥25GB/T1408.17体积电阻率(Ω≥1x1013GB/T31838
.28耐弯曲性(25℃，3°)涂层无裂纹SY/T04429抗冲击性(25℃)(J)≥810附着力(MPa)≥10GB
/T521011耐盐雾性(3000h)不起泡、不生锈、不开裂、不脱层GB/T177112耐化学介质性10%H2SO4(
常温，30d)不起泡、不生锈、不开裂、不脱层GB/T927410%H2SO4(常温，30d)不起泡、不生锈、不开裂、
不脱层10%NaCl(60℃±2℃，30d)不起泡、不生锈、不开裂、不脱层13耐汽油性(常温，30d)不起泡、不生锈、不
开裂、不脱层注：本表中序号11~13项的涂层厚度为250μm~350μm。18耐冷热循环性/次(高温：85℃±2℃，低温
：-30℃±2℃)3JG/T25说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第
7页4.5-7涂料其他有害物质含量的限量值要求项目限量值苯含量(限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料)/%≤0.3甲苯与二甲苯
(含乙苯)总和含量(限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料)/%≤35卤代烃总和含量(限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料)/
%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷
、1,2-二氯丙烷1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)≤1多环芳烃总和含量(限溶型涂料、非水性辐射固化涂料)/(
mg/kg)(限萘、蒽)≤500甲醇含量(限无机类涂料)/%≤1乙二醇醚及醚酯总和含量(限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固
化涂料)/%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、
三乙二醇二甲醚)≤1重金属含量(限色铅(Pb)含量≤1000镉(Cd)含量≤100本文件未经SPE书面允许不得扩
散至第三方说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第8页漆、粉末涂料、醇
酸清漆)/(mg/kg)备注：(1)产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定，如多组分的某组分的使用量为一范围时，应
按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定，水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例。(2)指含有
颜料、体质颜料、染料的一类涂料。六价铬(Cr6+)含量汞(Hg)含量≤1000≤10005钢结构的表面处理5.
1表面处理环境应满足空气相对湿度低于85%，钢材表面温度至少高于露点温度3℃，遇雨、雾、雪、风沙天气及风力超过4级
(7.9m/s)应停止露天施工5.2表面在进行喷射或动力工具打磨处理之前，应清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面可见的油脂和
其他污物。5.3钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40~75μm，且不大于涂层总干膜厚度的1/3。除锈后
，涂装前，应用干净的刷子或用清洁的压缩空气吹扫等方法除掉管道表面的灰土、碎屑和其他残留物。5.4表面处理完成后应按照GB/T
18570.3对待涂钢板表面进行灰尘评定，灰尘数量等级和灰尘，尺寸应满足2级及以上要求。5.5所有焊接部位、油漆破损部位
、不适合用或不能用喷砂方法除锈的表面，采用动力工具清理表面至St3级。5.6表面处理后涂装施工前，应进行隐蔽工程验收，合格
后方能进行涂装。6防腐层施工6.1涂装施工前，应进行环境温度、环境湿度、底材表面温度、风力等级等检测，当底材表面温度高出空
气露点不足3℃或者空气相对湿度高于85%时，不应进行露天涂装施工。涂装施工环境宜为温度5~30℃、相对湿度低于85%。表
面除锈后应在4小时内进行涂装。6.2涂料在使用前应完全混合均匀。富锌底漆在使用过程中应持续搅拌以防止沉淀。在混合新的涂料前
，搅拌器和容器应彻底清洗。6.3除非涂料制造商明确说明可以采用稀释剂，否则不应使用。如果采用，稀释剂的型号和数量应按照制造
商的要求。6.4油漆在正式涂刷之前应进行试涂刷。涂装施工宜采用高压无气喷涂法和空气喷涂法，现场修补施工可采用刷涂法、辊涂法。6
.5应严格遵守涂料供应商在产品说明书中给出或技术规格书中要求的各道涂层之间的涂装时间间隔以及最后一道涂层涂装完成后到投入使用的
时间要求。超过最大间隔时间，应将前一道涂层用适当目数的砂纸拉毛后再进行涂装，以保证涂层间的附着力。本文件未经SPE书面允许不得扩
散至第三方说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第9页6.6当涂层出
现小面积失效或锈蚀需进行局部维护时，应采用机械除锈，等级为St3级，并涂装相应的涂层配套体系。当涂层进行整体维护时，应先
使用高压压缩空气等措施彻底清除被涂面的粉尘，之后采用毛刷对打磨至底材的部位进行预涂，预涂完成后再进行统一涂装，并确保干膜厚度达
到设计要求，最终形成连续、均匀、平滑的保护层。6.7涂料涂装完毕后，应根据产品说明书对刚涂覆的涂层进行干燥或固化，涂层的常温养护
时间不应少于7天，在养护期内应对涂层采取防护措施。涂层完全固化前严禁叠层堆放。堆放时要使用不小于150mm宽度的垫木或
者软质材料支撑隔离，支撑间距宜为4m，堆放高度不超过10层(具体根据管径决定)，高温露天堆放时要采取遮盖措施。7质量检查
7.1防腐工程项目施工过程中的检查及交工验收执行A、B、C三级质量检查控制点制度，其中C级为施工单位自检；B级为施工
单位自检合格后，报监理单位检查；A级为施工单位自检合格，报监理单位检查合格后，再报建设单位确认。施工过程中的检查点、检查内容及
检查等级执行SPMP-STD-EM2019-2021的相关要求。7.2表面处理检查(1)完成表面处理后，应对表面处理效果进行检
查。检查范围应符合SPMP-STD-EM2019-2021的相关要求。(2)检查除锈后的表面是否有遗漏部分(锈、油脂性污垢)
并重点检查角落处的除锈质量以及油脂性污垢和灰尘的处理状况。(3)逐一检查每台设备，每台抽查5处，且检查区域不少于100cm
2。(4)根据相同管径和除锈等级的总延长米来检查管线。对长度小于等于500m的，取五个检查点；对长度大于500m的，每10
0m就增加一个点。每个检查点的面积不应小于100cm2。(5)检查钢结构：现场检查每批构件数量的10%，同种构件不少于3
个。(6)在对表面处理的检查期间，如发现不符合除锈等级要求的地方应重新处理直至合格为止。7.3涂层厚度检查(1)涂层厚度检测
点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm2，该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除一个最大值和一个最小值后取平
均值作为该测点的厚度值。(2)设备防腐蚀涂层厚度的检查应逐台进行，每台抽3个检测点，如果三个当中有两个没有通过检查就表示不
合格，如果三个当中有一个没有通过检验应另取两个点进行测试，如果这两个当中有一个没有通过检查就表示全部不合格。本文件未经SPE书面
允许不得扩散至第三方检查区域/m2有效测量点≤1000每满250m2的面积或剩下不足250m2的面积各进行2个点测量＞100
0测量8点，另外超出1000m2面积的每增加1000m2或增加不足1000m2，则增加1个测量点；所有的测量点应在检查区域内随机
且平均进行选择(3)管道防腐蚀涂层厚度的检查应按管道总延长米进行，每300m抽查3点(不足300m时，按300m计)
，如果三个当中有两个没有通过检查就表示不合格，如果三个当中有一个没有通过检查应另取两个点进行测试，如果这两个当中有一个没有通过检
查就表示全部不合格。(4)钢结构的现场检查是抽检每批构件的10%，同种构件不少于三个。每个构件检查五处，每处的测量值为
间隔50mm的三个检测点的干膜厚度的平均值。(5)涂层厚度测量应遵循“90/10”原则，即90%的测量点应达到规定干膜厚
度，余下的10%测量点应达到规定干膜厚度的90%。7.4附着力检查(1)设备和钢结构附着力检查应按照涂装施工的面积进行，随
机取样的原则见表1。每个测试点进行1次测量。表1检查区域内进行有效测量的最低次数(2)管道附着力检查按照每20根
抽检1根，超过100根的部分每增加100根增加1根抽检，每根管道进行1次测量。(3)宜采用拉开法进行附着力测
试，具体实施方法应参照GB/T5210执行。涂层的附着力应满足设计要求，涂层配套体系附着力不低于5MPa(拉开法)，无
溶剂环氧漆的附着力不低于8MPa(拉开法)。附着力测试结束后应立即对测试部位进行修补。7.5漏涂点检查7.5.1地上的设
备、管道和钢结构(1)漏涂点检查方式包括宏观检查(5~10倍放大镜)和低压湿海绵法检测，富锌类的涂层配套不需要进行低压湿
海绵法检测。(2)设备、管道和钢结构应进行5%的低压湿海绵法检测，检测电压为5~90V。(3)检查结果为无漏涂点，即为合格
。7.5.2其他设备、管道和钢结构涂层针孔检测应使用电火花检漏仪，按SY/T0063标准执行，以无针孔为合格。当防腐层厚度＜
1mm时，检漏电压按公式V=3294取值；式中：V：检漏电压(V)本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方说明书项目号
：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第10页说明书项目号：DD22251文件号：
SPC-0201CC01共15页第11页t：防腐层厚度(mm)(不包括环氧富锌底漆的厚度)检查时，探头应接
触防腐层表面，以0.2m/s的速度移动。对发现的针孔漏点应进行修补，将漏点周围50mm范围的涂层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆
至符合要求，固化后应再次进行漏点检查。针孔检查应100%进行检查，检查不合格的用原涂料修补或复涂。7.6光泽度测定(1)应根据
涂膜的光泽选择适当的光泽计，对涂膜光泽度进行测量。(2)涂层光泽度应满足设计值要求。面漆应有良好的保光性，一般要求面漆涂膜3年后
失光率不大于30%。(3)涂层的光泽度测试数据应留存，并作为后期涂层失光程度评价的基础数据。7.7颜色检查(1)采用目视和便
携式色差仪进行涂层的颜色检查。涂层的颜色应满足标准SY/T0043的要求。(2)涂层的颜色测试数据应留存，并作为后期涂层变色程
度评价的基础数据。(3)面漆应有良好的保色性，一般要求面漆涂膜3年后色差ΔE不大于2.0。7.8涂层检查后应填写质量验收
记录表。7.9不合格处理流程(1)当防腐蚀工程施工质量不符合规范要求和设计要求时，必须修补或返工，返修记录应纳入交工验收文件中
。(2)补口、补伤应不低于原防腐层等级。经补口、补伤的防腐蚀涂层应按原检测方法进行检查。(3)不合格项完成整改后，方可验收。
8HSE要求8.1作业人员应定期进行健康检查，不适合从事防腐工作的人员，应调离该工作岗位。8.2涂装作业前，应检查所用工具
、机械及高处作业设施，确保符合安全要求。作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。仓库及作业场所空气中
所含有害气体的最高允许浓度应满足SPMP-STD-EM2019-2021的规定。作业场所应保持清洁，作业结束，应将残存的可燃、
有毒物料及杂物清理干净。8.3严禁在涂装作业的同时进行电火花检测及针孔检测。8.4喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴堵塞时，
应关闭气源，不得带压或用弯折胶管的方法处理。喷砂作业和喷涂作业应使用导电性良好的胶管，并进行静电接地。涂装作业场本文件未经SPE
书面允许不得扩散至第三方说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第12页
所操作人员每天连续接触噪声不超过8小时，噪声声级超过卫生限值85dB时，作业人员应采取防护措施。8.5高处涂装作业应搭
设脚手架、吊架或使用自升式平台。涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。涂料作业场所严禁烟火。油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆
应密封保管，库房严禁烟火，并设置消防器材。8.6防止涂料中毒，作业中不得用手触碰眼睛和皮肤。作业环境保持通风良好。接触生漆等
易引起皮肤过敏的涂装作业人员，作业前应做过敏试验，有严重过敏反应者不得参与作业。当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油
、香蕉水擦洗。8.7预制厂喷涂前，对喷涂区域的地面、设备、材料等采取隔离保护，避免对环境造成二次污染。作业完毕后，应及时清理现
场施工垃圾，对污染的器具、地面进行清扫恢复，妥善保管、存放余料，并及时更衣。8.8涂装废料及废弃包装物应做好收集，并依法合规办
理相关手续。9防腐工程档案防腐工程交工文件应包括设计文件，施工技术方案和技术交底记录，涂料的出厂合格证、质量证明文件、复验报
告，涂料的配比及主要技术性能的试验报告，隐蔽工程(表面处理检查)、记录表、防腐工程质量验收记录，监理资料等内容，详见SPMP-S
TD-EM2019-2021的规定附表G.1。防腐工程归档资料由文档管理员负责存档并建立台账，保持防腐工程技术资料的完好状态
。二、绝缘接头保护1设计范围本部分为大牛地气田DK13井区4#脱硫站工程脱硫站部分新增钢质非标设备及管线的防腐涂层设计，规定了
防腐材料、涂层结构、表面处理、涂装施工、检验及修复等的技术要求及施工说明。为防止线路管道阴保电流通过站内接地网流失，新增管线进出
站位置设绝缘接头，绝缘接头位置见储专业设计文件，同时应确保管道与套管、支架、固定墩等设施充分绝缘。同时，为了防止高压电涌及强电
对绝缘接头的损坏，在绝缘接头处设置双锌棒接地电池进行保护，锌接地电池通过防爆接线箱与管道相连。2设计遵循的规范、标准GB/T
21246-2020GB/T21447-2018埋地钢质管道阴极保护参数测量方法钢质管道外腐蚀控制规范本文件未经SPE书面允许
不得扩散至第三方埋地钢质管道阴极保护技术规范阴极保护管道的电绝缘标准百分含量％(重量比)75205化学成分石膏粉膨润土工业硫酸
钠化学成分百分含量％(重量比)<0.005镉<0.003锌>99.995铁<0.0014铜<0.002铅<0.003表3.1-2
填包料化学成分3.2接地电池引出线两根锌棒应分别与两根电缆连接，电缆与锌棒的连接强度应大于电缆的断裂强度，电缆与锌棒的连接应
根据制造商的技术要求进行严格密封。电缆应符合下列技术要求：-锌接地电池引线为绿色；一绝缘层应为聚氯乙烯；一护套应为聚氯乙烯；
一单芯铜导线，其截面为10mm2；一电缆长度应为8m；一阳极体与电缆的接触电阻应小于0.01Ω。锌接地电池埋设前，应用洁净的
水浸泡1~2小时以上，然后将其放入挖好的坑中，再浇水湿润周边土壤后回填。其安装见图“DWG-0001CC01-01”。4电缆本文
件未经SPE书面允许不得扩散至第三方GB/T21448-2017SY/T0086-20203锌接地电池3.1锌接地电池结
构接地电池结构采用双棒型，由两支Φ40mm×1500mm的纯锌棒组成，中间用绝缘块分开，距离为25mm，预包装锌接地电池长为19
00mm，截面直径为300mm。锌接地电池结构和铭牌标识见图“DWG-0201CC01-01”。锌棒应为高纯锌，其化学成分应与表
3.1-1相一致。两根锌棒应置于纯棉布袋中，袋中应填充填料，填料的化学成分应与表3.1-2相一致。棉布袋的尺寸与预包装锌接地
电池一致。表3.1-1锌棒的化学成分说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页
第13页说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第14页所有
阴保电缆必须通过相关认证，并且有可直接埋入土壤中的IEC认可标识。ˉZRA-YJV－0.6/1kV1×25mm2(黑色)ˉ
ZRA-YJV－0.6/1kV1×16mm2(绿色)ˉ电缆与管线的连接，采用铝热焊焊接。对于大尺寸的导线应分成2股或多
股，分别进行焊接。焊接后，应进行涂层修复，要确保焊接区的防腐可靠。ˉ在涂层修补前，检查和测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：
目测检查任何一个焊缝，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点，且与母材融合；使用1kg的锤子敲击铝热焊点部位，检查其抗机械性能
，并目测焊接是否充分连接；施工方应对完成的所有测试工作进行记录；不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接
点必须移到距先前焊点处至少100mm处。ˉ检查合格后，对铝热焊点处进行表面处理达到St3.0级，并将该处的防腐层打毛，防腐
层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满环氧树脂，然后在修补处包裹一条热收缩带，收缩后包覆宽度应与原防腐层塔接至少100m
m。ˉ电缆埋地深度不小于1m，并应埋在冻土层以下。电缆埋地敷设时，应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层，再
盖砖。砖应超出电缆两侧各50mm。当电缆与其它管线相交时，电缆在管线上300mm处敷设。电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆(引线)冷却缩短受到拉力，具体要求按电力电缆的施工规范执行。5埋地型饱和硫酸铜参比电极为检测阴极保护效果，在锌接地电池处埋设一支长效埋地型Cu/CuSO4参比电极。参比电极技术要求如下：电位稳定性：电位漂移不大于±10mV；抗极化性能：当500μA的电流通过电极时，电位的正负移动不超过5mV；电极寿命：≥10年；温度系数：0.96mV/℃；引线：截面积为2.5mm2的高分子聚乙烯铜芯电缆；相对标准氢电极的电位为＋316mV(25℃)，其电极电位误差应不大于5mV；电极由素烧陶瓷罐内装有弹簧铜和硫酸铜晶体构成；带有一定量的填包料，保证在电极周围填充10cm的填包料。6防爆接线箱本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方说明书项目号：DD22251文件号：SPC-0201CC01共15页第15页锌接地电池通过防爆接线箱与管道相连，接线箱为隔爆型，防爆等级EXdⅡBT4，外壳防护等级为IP65，材质为铸铝合金喷塑。防爆接线箱在正面须喷识接线箱类型、日期等内容。防爆接线箱外表为中灰色，具有良好的保色性和优良防腐性能，防腐等级WF2，应具备防风、防雨、防水及防日晒等功能。防爆接线箱的结构图见DWG-0201CC01-02。为了便于检测和维修，接线箱内部的电缆必须做清晰耐久的标识，或在接线箱内部附清晰耐久的接线示意图。接线板应符合下列要求：ˉ接线板应采用酚醛树脂板。ˉ接线端子适于连接截面为6~25mm2的电缆。铭牌应符合下列要求：ˉ铭牌厚度为2mm的L316不锈钢铭牌。具体示意见图6-1。防爆接线箱类型序号数量日期阳极接线箱第支共支20XX.XX.XX图6-1防爆接线箱铭牌示意图7运行与管理锌接地电池投入运行后，测取以下参数：7.1绝缘接头绝缘性能测试。7.2定期测试和检验发现保护作用达不到设计要求时，应采取相应措施。本文件未经SPE书面允许不得扩散至第三方 |
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