第1章编制依据
1.1编制说明
我公司在对招标文件、施工图纸、相关国家规范进行深入研究的基础上，结合本工程施工特点和施工实际需要，借鉴以往同类工程的施工经验，对本工程的“管理目标、总体部署、主要施工方法、项目经理部及劳动力配置计划、主要施工机械设备供应计划、质量管理、安全文明管理、工期管理、工期网络图、施工总平面布置、试验计划、工程服务承诺及保修”等方面的内容，进行周密的部署，组织了一批经验丰富、业务素质高、认真负责的工程技术人员、施工管理人员，编制出这份施工组织设计。
1.2编制目的
本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导土建、安装工程的施工管理和协调工作，确保本工程项目优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上、业主满意的企业精神。
1.3编制原则
本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文件的各项规定，响应招标文件的各项要求，根据工程的特点，结合规范，认真组织编写，确保该施工组织设计采用先进的技术措施和先进的机械设备，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。总之遵循以下原则：
“业主满意，用户至上”——企业原则。
“百年大计，质量第一”——质量原则。
“科学合理，客观务实”——编制原则。
“信守承诺，履约合同”——实施原则
1.4编制依据
河南省设计研究院有限公司提供的全套施工图纸；
招标文件；
施工现场的具体情况：地形、地上、地下障碍物；周边建筑物的情况：交通运输道路、建设单位提供的施工用地等；
公司现有人、机、材、构件、加工品等的实际生产、供应能力和配备情况；
国家现行的工程建设方面的政策、法律、法规和规章制度；
国家现行的施工及验收规范、质量检验及评定标准等有效版本；
建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；
河南省、南阳市有关安全文明施工方面的规定；
国家建设部有关环境保护方面的政策、法律、法规和规定；
河南省、南阳市有关环境保护方面的规定；
本公司颁布的《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》和《质量/环境/职业健康安全手册》；
本公司印发的其他文件。
1.5具体执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012
《地下防水程质量验收规范》GB50208—2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《高层民用建筑防火规范》GB50045—2005
《建筑防雷设计规范》GB50057—2010
《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
《施工现场临时用电安全技术规程》GJGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
河南省12YJ系列标准图集
钢筋11G101系列图集
其它与本工程有关的国家最新颁布、执行的规范、标准和技术规程，同时执行。
第2章工程概况
2.1建筑工程概况
首期二标段工程位于白河大道与新区大道交叉口东南角，由15栋小高层组成，1#2#8#22#楼地上11层，地下2层，6#7#楼地上11层，地下3层，11#12#13#19#20#楼地上8层，地下1层；15#16#17#楼地上6层，地下1层；21#楼地上11层，地下1层；总建筑面积约124686.28㎡，建筑结构为剪力墙，基础形式为筏板。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，耐火等级为一级。
防水：地下室防水等级为二级，基础主要采用抗渗等级为P6防水混凝土+SBS防水卷材；
2.2结构工程概况
本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构；
基础为：500mm、550mm、600mm厚筏板，8#21#22#楼主楼采用直径为400mm的CFG桩+600mm厚的筏板，车库采用柱下独立基础和条形基础。
混凝土强度等级如下：
基础垫层采用C15混凝土；基础防水保护层采用C20细石混凝土；13#17#楼从基础至主体顶部均采用C35混凝土，基础及车库顶板的抗渗等级为P6；其他楼栋基础采用C35，基础以上构件采用C30，整个地下车库外墙及顶板抗渗等级为P6。
钢筋:
本项目主要采用HRB400级钢筋，型号主要为6，8,10,12,14,16,18,20,22,25；及HPB300级钢筋，型号主要为6,8,10。节点构造依据11G101-1，11G101-2，11G101-3。
钢筋接头形式主要为：
1.剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁
（1）剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件，当纵筋d≥22时，应采用直螺纹套筒连接；
（2）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件，d≥20时采用直螺纹套筒连接，承受动力荷载时采用直螺纹套筒连接；
（3）框支柱和框支梁纵筋，均采用直螺纹套筒连接。
（4）除上述三点要求外，纵筋d≥25时采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于二级，22≥d≥12时，采用电渣压力焊，d≤10时，采用绑扎搭接。
2.基础、梁和板
纵筋d≥22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20≥d≥16时采用焊接连接，d≤14时，采用绑扎搭接。
砌体：采用A5级加气混凝土砌块砌筑，M7.5混合砂浆砌筑，墙厚为200mm，局部100mm，在卫生间等多水房间的墙体下浇筑200mm高同墙厚的混凝土槛，砌体内门窗设备洞口均设过梁，并按照图纸设计的位置设置构造柱。
2.3安装工程概况
本工程的安装工程主要包括给排水、电气、暖通等。
给排水系统：高层住宅楼采用竖向分区供水，地下室-3层为常压区，由市政供水；4层-11层为加压区，加压区均由地下室无负压供水设备供水。生活给水系统立管管材采用PSP钢塑复合压力管，内外双热熔连接，水平支管采用PP-R管。室内排水系统为污水合流系统，地上部分通过排水管直接排出室外，地下部分分区设置集水坑汇集地下室污水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制。
电气工程包括高低压配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、综合布线系统。
暖通采用分散式供暖，由业主使用燃气热水器采暖，地暖管道设在建筑楼面垫层内，每个房间为一个回路。
第3章总体施工部署
3.1工程管理目标
3.1.1施工质量目标
本工程工程质量目标为“南阳市优质结构”，争创河南省结构中州杯，我们将在施工中严格要求，加强管理，积极开展QC小组活动，努力提升工程质量，确保所承建工程达到“南阳市优质结构”的质量标准。
3.1.2施工工期目标
根据招标文件，为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和本公司施工能力，综合考虑各种因素，确定本项目各单位工程的工期如下：
单位工程名称 计划开工日期 开工至±0.00完工工期(含一层地下室) 开工至销售形象进度工期 开工至结构封顶工期 开工至外立面完工工期 开工至毛坯竣工工期 总工期（含精装修工期） 21#楼 2015-12-15 30天 48天 93天 190天 233天 293天 1#2#6#7# 2015-12-15 45天 63天 108天 205天 248天 308天 11#、12#、19#、20#楼 2015-12-15 30天 48天 78天 169天 218天 278天 15#、16#楼 2015-12-15 30天 55天 100天 184天 220天 280天 8#楼(样板栋) 2015-12-15 25天 27天 72天 179天 212天 272天 22#(样板栋) 2015-12-15 10天 27天 72天 179天 212天 272天 13#楼(样板栋) 2015-12-15 20天 35天 65天 95天 125天 145天 17#楼(样板栋) 2015-12-15 20天 35天 55天 85天 115天 135天 注：1.以上节点工期不包含冬歇期，冬歇期时间为每年2月1日至2月28日；
2.以上节点工期不含春节放假，如单位工程需跨越春节，则每跨越春节一次，增加总工期15天；如春节放假与冬歇期有重复的部分，则该部分工期不重复计算。
3.以上工期不含土方开挖工程。
3.1.3安全施工管理目标
安全管理目标：无重大事故发生，我公司将动员项目全体员工，严格实施安全管理方案，注重思想意识教育，确保该目标的实现。
1.杜绝重大死亡事故；
2.重伤事故为零；
3.轻伤事故率2‰；
4.杜绝重大设备事故；
5.杜绝重大火灾和爆炸事故。
3.1.4文明施工管理目标
本工程的文明施工管理目标为“市级文明工地”，争创省级安全文明工地，施工中将全面实施公司CI计划，宣传企业形象，严控灰尘和垃圾，严控噪音污染，确保该目标的实现。
3.1.5工程服务目标
做好与建设，监理，设计及其他参建单位的紧密配合，及时解决有关问题。工程质量保修率100﹪，严格履行“工程质量保修书”相关条款，努力达到顾客满意。
3.2施工进度安排及空间组织
本工程采用正常施工顺序，依次进行桩基施工，降水，土方开挖，基础，主体，屋面，装饰装修及室外工程的施工，中间穿插给排水，电气，暖通，消防工程。
基础施工时土方采用大开挖，自西向东，不具备条件时先开挖主楼基坑，再开挖车库基坑，具备条件的，主楼与周围车库一起施工，主体，屋面，装饰装修同时施工。
标准层施工时采用等节奏流水施工。
装饰装修过程中及时组织外墙保温，外抹灰，内抹灰，塑钢门窗等进场交叉施工，通过合理的工序交叉，确保如期交工。
3.3项目施工重点难点分析
通过查看图纸，仔细分析，确定本工程的施工重点难点如下：
重点：
1.安全管理：本工程楼栋较多，且为小高层建筑，安全施工显得尤为重要。大型机械设备塔吊，施工升降机的安全运转，危险源中的五大伤害的发生概率都相应的提高。
2.工程工期：本工程工期非常紧张，在上述工期内完成合同约定内容是很大的挑战，工期管理非常重要。
3.工程质量：本项目是我公司的重点项目，公司领导及甲方对工程质量要求非常严格。
难点：
1.群塔作业管理：本项目共布置了12台塔吊，密度非常高，群塔管理作为安全管理的一个难点。
2.测量与标高控制：本项目场区内土方几乎全部开挖完，不能设置永久的坐标控制点和标高控制点，大多数的测量均需要从甲方提供的远端坐标点引入。需要多次转点或设置测站，因此精确测量控制工作是一个难点。
3.现场施工组织：由于本项目工程地下部分全为车库，土方需要全部开挖，故材料，施工，加工场地等组织有很大难度。
综上所述，针对不同的重点和难点，我们将编制严格的技术方案和措施，对于危险性较大的分部分项工程方案，我们将组织专家评审，在施工中严格按照技术方案实施，确保本工程的重点难点安全，保质保量完成。
3.4项目组织机构设置
3.4.1项目机构设置原则
1.为确保本项目施工管理目标的实现，我公司将采取强有力的组织保障措施，以“精诚合作，精心管理，精细施工，精品奉献”的经营理念为宗旨，努力达到顾客满意；以一流项目的施工管理水平和施工队伍，保证本工程施工质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。
2.为保证工程项目各个目标的实现，由具有国家壹级注册建造师资格的工程师担任本工程项目部经理。在施工现场设立项目经理部，项目经理部下设技术质量部、安全部、工程管理部、水电安装部、材料设备部、计划经营部等管理机构。
3.严格落实项目经理责任制，签订项目管理目标责任书。使项目经理及班子成员在政治思想素质、组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。
4.优化资源配置，实行资源供给优先政策
3.4.2项目组织管理体系
单位名称 新蒲建设集团有限公司 企业
资质 总承包特级 法人
代表 王 项目管理架构 姓名 曹 贾 余 何 王 职务 项目经理 技术负责人 执行经理 商务经理 外联经理 身份证
号码 社保
帐号 执业
资格 一级建造师 二级建造师
造价工程师
造价工程师
联系
电话 主要施工技术质安人员清单 工种 姓名 执业资格 身份证号码 社保帐号 安全员 安全员 造价员 质检员 质检员 施工员 施工员 测量员 材料员 试验员 资料员
3.4.3项目管理人员岗位职责
1.项目经理
a.代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和有关强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
b.严格履行企业同建设单位签订的建设工程施工合同和企业内部工程项目承包责任书。
c.主持编制施工组织设计，对投入施工项目的人力、物资、设备等生产要素进行优化配置和动态管理。
d.积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，运用现代化管理方法，提高建设工程质量。
e.在授权范围内负责协调工程项目施工各有关方的关系，自觉接受本企业、监理企业、建设单位和政府有关部门的监督管理。
f.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
g.严格执行《中华人民共和国会计法》，遵守财经纪律，加强财务管理，搞好项目成本核算与控制，保证会计记录、报表的及时真实准确。
h.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
i.组织贯彻实施ISO9001/ISO14001标准，明确项目经理部各类人员的职责、权限和项目管理的规章制度。
j.自理项目经理部的善后工作，负责竣工工程的保修服务。
k.协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
2.项目执行经理
a.协助项目经理实施施工项目管理。
b.其它见项目经理职责。
3.项目技术负责人
a.主持项目的技术管理。
b.主持制定项目技术管理工作计划。
c.组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。
d.负责技术交底。
e.组织做好测量及其核定。
f.指导质量检验和试验。
g.审定技术措施计划并组织实施。
h.参加工程验收，处理质量事故。
i.组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。
j.组织技术学习、技术交流、技术革新攻关。
4.项目技术员
a.熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计和施
工方案。
b.负责组织原材试验、配合比申请，审查试验结果并向项目技术负责人报告。
c.参加新技术的推广应用，贯彻执行各项技术安全措施。
d.负责对不合格按要求处置并做好记录。
e.做好技术复核和记录。
5.项目施工员
a.对分管工程项目质量达到计划目标负直接责任。
b.组织班组熟悉图纸，并按施工方案进行技术交底和施工及时进行自检、交接检。
c.填写隐蔽工程验收单，参与隐蔽工程验收。
d.参与分项、分部、单位工程质量验收，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
e.确保产品标识的准确性，及时填写质量记录和施工日志并妥善保存。
f.负责制定落实工程防护措施并组织日常检查。
6.项目质检员
a.熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握技术要点与过程质量控制的方法。
b.抽查主要原材料、半成品、成品的质量，并及时验证各类送检材料的试验结果。
c.对工程质量及时检查，按设计要求、施工规范和质量标准严格把关，针对一般不合格（项）制定处置方案，并做好记录。必要时有权提出暂停施工并及时向上级反映。
d.参加隐蔽工程验收并签字确认，参加检验批、分项、分部和单位工程质量验收。
e.适时参加工序间交接和分包工程的交接验收工作。
f.参加质量问题调查分析及处理工作，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
7.项目资料员
a.负责各种文件、资料的登记、转办、归档工作。
b.负责工程项目施工过程技术资料（包括业主提供的文件）的收集、核查等管理工作。
c.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，并对其准确性、完整性负责。
d.对施工所使用的各种技术标准、规范、规程等版本的有效性、适用性和完整性负责。防止使用失效或作废的文件。
8.项目安全员
a.认真执行安全生产、劳动保护等法规、制度、标准。参加制定或修订项目部的安全生产制度的安全操作规程。
b.落实安全设施的设置。
c.组织安全教育和全员安全活动。
d.对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。
e.参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。
f.督促特种作业人员持证上岗。
g.参加安全事故调查，配合有关部门排除安全隐患，做好安全报表、资料的整理上报工作。
h.监督劳保用品质量和正确使用。
9.项目设备员
a.负责现场设备的进、出场检验、建帐，做好设备的状态标识、巡检、系统检查和安全文明达标管理。
b.负责组织现场设备的配置、安装验收、使用、保养及维修，确保设备处于受控状态。
c.审查特殊工种持证上岗，排查机械安全隐患，纠正机械违章作业，及时报告机械事故并参与处理。
d.做好现场设备需求计划，加强机械台班费用的成本核算，落实各项设备管理的考核指标。
e.严格执行设备管理程序，做好相关质量记录的填写、整理和归档。
10.项目测量员
a.参与制定测量方案。
b.负责工程项目定位、轴线、标高的测设，对测量成果符合设计及质量要求负责。
c.对各种测量标志的稳固设置、检查和维护负责。
d.负责收集、整理各种测量资料，并对其准确性、完整性负责。
3.5四新技术应用概述
计算机信息计算应用
在施工中积极利用广联达软件进行成本及材料管理；
在施工中利用OA系统，及时将工程建设的实时状态传至公司总部，接收考核；
在施工中利用CAD及天正软件进行图纸深化设计；
利用project软件动态控制进度计划。
3.6对分包单位管理
1.选择
按照进度计划网络图，每个工序开始前，提前30天洽谈，评估，选择劳务分包单位，选择有实力，有信誉，服从管理的分包方。
2.管理
施工中，严格按照项目部的管理制度要求分包方执行，对执行中遇到的问题，及时通知或书面通知分包单位进行整改，并通过奖罚措施实施管理。
3.评价
分项工程完成后，对该分包方进行评估，建立档案，以备以后选择。
第4章进度计划网络图
根据合同约定，图纸设计，结合本公司的施工能力，编制本工程的进度计划网络图，网络图如下：
第5章施工准备与主要资源配置计划
5.1技术准备
1.组织项目部技术施工人员熟悉图纸，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，各施工工种对图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节，查找施工与设计中存在的问题，做好图纸的会审及施工的技术准备工作。
2.做好施工现场的地貌、地形和水文地质情况、地上、地下情况的调查，以便采取有效的措施及施工方案。
3.组织学习施工组织设计的内容及要求，明确各专业工序间的配合和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底，各专业工种的负责人编制分项工程施工方案。
4.根据业主提供的控制坐标及水准点，在施工现场建立测量控制网，包括控制线和水准点的布置，控制网建立后，对建筑物的定位轴线进行校核并做好记录。
5.施工方案编制计划
序号 方案名称 施工阶段 编制人 审核人 完成时间 1 安全施工组织设计 2 质量创优计划 3 实验及取样计划 4 应急救援预案 5 样板措施 6 工程测量施工方案 7 临时用电施工方案 8 雨季施工方案 9 土方开挖施工方案 10 基坑支护施工方案 11 塔吊基础施工方案 12 塔吊安拆施工方案 13 施工电梯基础施工方案 14 施工电梯安拆方案 15 地下室防水施工方案 16 外脚手架工程施工方案 17 安全通道施工方案 18 模板工程施工方案 19 钢筋工程施工方案 20 混凝土工程施工方案 21 砌体工程施工方案 22 门窗工程施工方案 23 抹灰工程施工方案 24 外墙外保温工程施工方案 25 外墙涂料施工方案 26 屋面工程施工方案 27 冬季施工方案 28 土方回填施工方案 29 给排水工程施工方案 30 电气工程施工方案 31 暖通工程 32 消防工程施工方案 33 楼地面工程施工方案 34 内墙涂料施工方案 6.样板计划
在每个工序开始前，都先做样板，以发现问题和整改问题。
序号 名称 规模 时间 检查人 1 防水工程 20㎡ 1 钢筋工程 36㎡ 2 模板工程 50㎡ 3 混凝土工程 一层 4 砌体工程 一户 5 门窗工程 一层 6 抹灰工程 一户 7 外墙外保温工程 60㎡ 8 外墙涂料工程 60㎡ 9 内墙批涂工程 60㎡ 10 楼地面工程 一个单元 11 栏杆工程 10米 5.2现场准备
1.踏勘现场，熟悉现场实际情况，结合现场平面布置图，确定现场临时用房的位置，之后及时组织人员进行基础施工和安装。
2.将临时水，电接通至现场需要的地方。
3.现场大门，门卫室开始施工。
4.组织安全保卫人员进场。
5.按照施工平面布置图，对临时道路及绿化进行施工。
6.电源准备：
电动机用电量ΣP1=370kw
电焊机用电量ΣP2=328kVA
室内照明用电量ΣP3=40kw
室外照明用电量ΣP4=30kw
总用电量
=582.5KVA
根据计算，故业主需在施工现场提供630KVA的变压器方可满足施工要求。
5.3资金准备
1.每月月底，根据施工进度及网络图，由预算部门编制下月资金需求计划，经项目经理审批后，交由财务部门准备资金。
2.资金准备应包括：人工费，材料费，机械费，税金，电费，办公费，生活费，员工工资，一定数额的备用金。
5.4劳动力配置计划
根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。劳动力工种及数量投入计划
主体 普工 50 普通 2 泥工 300 普通 3 混凝土工 80 普通 4 木工 400 普通 5 钢筋工 350 普通 11 塔吊司机 20 特殊工种 有作业证书 12 电梯司机 30 特殊工种 有作业证书 13 外架工 60 特殊工种 有作业证书 14 电工 5 特殊工种 有作业证书 15 电焊工 5 特殊工种 有作业证书 19 装饰装修
及室外工程 瓦工 100 普通 20 泥工 100 普通 21 涂料工 200 普通 22 普工 60 普通 23 水电工 200 普通 24 安装工 20 普通 5.5物资配置计划
1.工程施工所需机械数量
序号 设备名称 型号 功率(KW)/台 制造年份 数量 自有或租赁 1 挖掘机 PC200-6 2002年 2台 租赁 2 装载机 ZLM50-5 92 2003年 1台 租赁 3 塔吊 TC5008 32 2008年 12台 租赁 4 施工电梯 SCD200/200 23 2010年 9台 租赁 5 混凝土输送泵 HBT60 75 2008年 4台 自有 6 混凝土布料机 HJ140 17.5 2010年 3台 自有 7 混凝土振动棒 ZN50 1.5 2010年 30套 自有 8 平板振动器 ZW 1.1 2010年 3台 自有 9 汽车吊 20t 20T 2002年 4台 租赁 10 钢筋对焊机 UN-125 125KVA 2005年 7台 自有 11 钢筋切断机 FGQ50A 4 2005年 14台 自有 12 钢筋弯曲机 GT740 3 2005年 14台 自有 13 钢筋套丝机 GZ-40 4.5 2005年 7套 自有 14 钢筋调直机 HJ-14E 3 2005年 14台 自有 15 木工电锯 JD-42 4 2009年 7台 自有 16 木工电刨 MP-504 4 2009年 7台 自有 17 电焊机 AET-500 26KVA 2005年 6台 自有 18 空压机 W2.6/5D 5.5 2010年 2台 自有 19 气割工具 QG102 2011年 1台 自有 20 水钻 2.0 2012年 2台 自有 21 潜水泵 WQ20-26-3 3 2012年 10台 自有 22 砂浆搅拌机 200L 3 2010年 20台 自有 23 24 2.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
序号 设备名称 数量 型号 功率(KW)/台 备注 1 接地电阻测试仪 1台 ZC29B-1 2 绝缘电阻测试仪 1台 ZC25-3 3 水平仪 DS3 4 全站仪 SET4000 5 激光经纬仪 J2 6 铅垂仪 DTZ2 7 笔记本电脑 10台 戴尔、华硕等 8 摄像机 1部 8mm 9 数码相机 1部 500万像素 10 塌落度筒 3个 标准 11 砼试模 30组 标准 3.主要周转材料数量及供应计划
名称 规格 单位 数量 自有或租赁 钢管 3.5mm48mm T 1200 自有 十字扣件 3.5mm48mm 个 400000 自有 对接扣件 3.5mm48mm 个 20000 自有 旋转扣件 3.5mm48mm 个 30000 自有 方木 50mm100mm m3 5000 自有 木模板 10mm910mm1820mm m2 70000 自有 对拉螺栓 1.3m～1.7m 根 50000 自有 对拉螺杆 1.0m～1.1m 根 10000 自有 对拉螺杆 0.75m～0.85m 根 42000 自有 螺帽 Φ14 个 160000 自有 脚手板 300mm3000mm 块 5000 自有 安全网 1.8m6m ㎡ 100000 自有 安全帽 顶 1000 自有 安全带 条 100 自有 4.主要建筑材料数量及供应计划
序号 名称 单位 数量 备注 1 商品混凝土C40（P6） m3 2 商品混凝土C40(普通) m3 3 商品混凝土C35(普通) m3 4 商品混凝土C30(普通) m3 5 混凝土C20(普通) m3 6 水泥32.5 T 7 中砂 m3 8 石子 m3 9 钢筋（Ⅰ级） T 10 钢筋（Ⅱ级） T 11 钢筋（Ⅲ级） T 12 蒸压灰砂砖 m3 13 加气混凝土块 m3 14 门 M2 15 窗 M2 16 涂料 Kg 第6章主要施工方法
6.1测量工程
1.平面控制
根据业主提供的测量控制点，结合该工程的平面结构特点，按从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位，要求二级导线精度。至少采用四个控制点来建立控制网，控制网尺寸误差在3mm以内。在基槽基坑施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在±0.000m面以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。
2.垂准控制
在地下室顶板上埋设控制点基点，在地下室顶板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如下图所示。通过三角平面控制网对-0.050m结构层放线时，将控制网上的基准点一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。
采用天顶法施测，必须在每栋各层楼板对应于一层所预埋基准点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的4个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。
3.高程控制
由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在每栋建筑物四周设置1个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。
一层主体施工完毕后，在建筑物周边的墙角设置+0.000m的标高点，每次高程向上传递时，均从该标高用钢卷尺向上引测至该楼层，之后用水准仪进行楼层水平标高的测设。
4.沉降观测
根据图纸设计要求，在建筑物四周大转角处、伸缩缝两侧、外墙长大于20m处埋设沉降观测点。利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的技术人员操作，使用固定水准仪、水准尺及固定的水准点。观测周期为：施工期间每施工一层或每月观测一次，直至竣工；竣工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降小于1mm为止。每次观测均填好记录，报有关部门。测量后进行闭合差计算，闭合差超出规定应重新进行每次沉降观测后应及时记录整理数据,并绘制沉降观测点的下沉量曲线,测量中发现平均沉降量大于规范要求时应及时上报设计单位以便采取相应措施。
5.装饰施工抄平放线
室内装饰时：根据建筑施工图弹出相应的墨线，包括50cm控制线，吊顶高程线、装饰线。
外墙装饰时：根据外墙面的实际情况放出垂直、水平等控制线。以保证面外观涂料质量。
每一楼层都应该保留一个原始的50线控制点，以供后续的地面、吊顶工程使用。
6.护坡位移、塔吊、施工电梯监视观测
护坡位移、塔吊、施工电梯监视观测，涉及到重大安全问题，项目部作为控制重点欲与管理，指定专业技术人员编写详尽的专项施工措施，专项施工措施在施工前提交公司上一级技术部门审核、审批，经监理单位批准后实施。
6.2基础工程
1.褥垫层
根据图纸设计要求，本工程8#21#22#楼为复合承载力地基，在筏板以下设置200mm厚的中粗砂：碎石=3:7级配砂石，桩端进入持力层不小于0.6米，夯填度不大于0.9，每边宽出基础200mm。施工挖掘机现场拌置级配砂石，并摊铺均匀，使用平板振动器压实。
2.素混凝土垫层
基础砂石换填层施工完毕后开始素混过凝土垫层施工，垫层用C15素商品混凝土，100mm厚，用混凝土泵车进行浇筑。混凝土用木抹子压实拍平，根据设计要求混凝土垫层应比基础两边各宽出100mm，混凝土浇筑完毕后应在十二个小时内覆盖养护。
3.基础模板
（1）本项目主楼筏板与车库筏板相连接的部位，均采用木模板支设，没有与地下车库连接的主楼筏板，采用砖胎模，所有地下车库外侧一圈的基础，全部采用砖胎模，筏板厚度≤600mm的采用120厚砖胎模，600mm＜h≤1200mm的采用240mm的砖胎模，在浇筑筏板基础混凝土之前，砖胎膜四周采用素土回填。
（2）地下室挡土墙模板材料同基础梁模板，螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm，确保墙体不胀模。
（3）框架柱采用木胶合模，钢管加固，沿柱高每500mm加一道（M14）对拉螺栓，确保不胀模，柱子的垂直度用短钢管同满堂脚手架形成稳定体系来保证，在柱的根部和模板缝处贴海绵条以防漏浆。
（4）梁模板采用木胶合板，用钢管支撑，短钢管加固，梁内用临时口撑固定，梁帮通长钢管上下各一道，立杆的间距为600mm-700mm，斜撑用短钢管和架子固定。梁高在700mm及其以上时，利用对拉螺栓在梁的中部将两侧模板拉紧，防止模板胀模，深梁先将底模和侧模板支好，钢筋绑完后，再支另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，梁跨大于4m时，底模在中部起拱，起拱高度为跨长的1/1000。
（5）预留、预埋施工：安装预埋件在钢筋绑扎完后预埋，埋件同钢筋用铁丝绑扎牢固。施工员、质检员应重点检查复核埋件，预留洞的位置、尺寸、标高不得漏留、漏埋、留错、埋错。
（6）施工中，按照公司的质量保证体系，要强化模板的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板截面尺寸、轴线、标高，内部清理情况进行逐项复核，预留洞预埋件的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整、垂直。并填好质量评定记录。
4.基础钢筋
（1）钢筋的制作
钢筋的调直和切断
Ⅰ级钢￠6、￠8、￠10采用大型调直机调直钢筋。按其使用尺寸按料单下料。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，根据钢筋配料单将同品种同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹配料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。
钢筋的弯曲成型
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d；末端做135度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于10d且不小于75mm。
Ⅱ级钢筋末端作90度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。
（2）钢筋的连接
基础、梁和板
纵筋d≥22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20≥d≥16时采用焊接连接，d≤14时，采用绑扎搭接。
钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度等与标识牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。
钢筋保护层采用的砼垫块，选用专业厂家生产的按设计规格要求厚度不等的同混凝土标号的高强度混凝土垫块。
钢筋施工完毕后，应进行自检、专检，填写自检记录和隐蔽记录并经监理检查合格后方可进行下道工序施工。
5.基础混凝土
本项目基础混凝土主要为防水混凝土、地下室柱梁板混凝土浇筑工艺同主体混凝土。
地下室抗渗混凝土对钢筋的要求关键是确保保护层的厚度，本工程基础受力钢筋保护层除地下室筏板及防水底板迎水面为50mm，其余有垫层的为40mm；地下室外墙、有土的地下室顶板及水池侧墙（含边缘构件）迎水面为50mm。在施工过程正确使用保护层垫块，在基础底部预留柱子钢筋时确保位置正确，在浇筑砼时固定好钢筋，防止其移位保护层尺寸偏出范围。
6.3主体模板工程
一、概况及基本要求
1.本项目工程主要为为剪力墙结构，主要由现浇墙、梁、板及填充墙砌体构成，现浇结构模板体系主要由大块木胶合模板，墙、梁板、柱的木龙骨、钢龙骨、满堂脚手架及对拉螺栓构成，填充墙构造柱由15mm厚的木胶合板和拉钩组成体系；
2.模板工程施工首先弹出模板的边线及控制线，然后用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际要求，直接引测到模板安装位置。
二、墙柱模板
墙、柱模板采用木胶合板，木模之间采用对拉螺栓（外加PVC套管）进行加固，间距500mm，门洞口四周加密，双螺帽加固，有防水要求的墙柱，对拉螺栓中间要加止水片。
安装柱模板时应先在底板上弹出柱边线，对通排柱，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，柱模板应加柱箍，用短钢管互相搭接牢固，柱箍每隔550mm一道，支柱没有水平撑和剪刀撑时，应按构造与整体脚手架稳定布置，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，墙柱模板安装前应先安装预埋件，门窗洞口模板，并检查位置的准确性并清除模板内杂物。墙模板应先立好一面，待钢筋绑扎好后再立另一面模板，模板立好进行垂直度和平整度的检验，厚度采用对拉螺栓保证墙、柱根部要水水泥砂浆堵严、防止跑浆，砼浇筑时，要安排专人看守模板，发现跑摸应纠正后才能进行砼浇筑。
三、梁、顶板模板
顶板及梁侧板采用竹（木）胶合板，接施工图所需的尺寸提前加工定好，以30×70mm木枋作龙骨，安放在脚手架上，结构脚手架采用扣件式支掌体系，立杆间距1m1m，水平杆步距1.3米，梁底模采15mm厚木胶合板，侧面加30×70mm木枋作背楞。
梁、顶板模板施工时应先测定标高、铺梁底模，当梁跨度大于4米时要跨度的1/1000～3/1000L进行起拱。根据楼层上的梁线进行平面位置的校正、固定。对于截面较大的梁可先支好模板再进行梁筋的绑扎，而较深的梁则应先绑扎后支侧模，然后支平台模板和柱梁板交接点处模板。在支梁模时，梁柱交接点应注意使梁底模压住柱边模且不能太紧，这样便于柱模的拆除，且外观效果良好。
四、模板的拆除
对于竖向结构，应保证侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，即可拆除。但对于防水砼还应当满足砼表面温度与周围气温之差不超过25℃，梁板结构<8m，的其砼强度应达到其设计强度的75%以上，梁板结构>8m和悬排结构应达到设计强度的100%以上，检查方法可用同条件养护的砼试块进行试压。
6.4主体钢筋工程
一、钢筋现场管理
进场原材应符合设计要求，进场后，应及时按规格、型号、批次进行原材复验。当复试合格后方可投入工程中使用，原材复验不合格的不准使用，应立即封存并进行显著标识，然后通知厂家及时退货。对合格的原材料应进行标识，确保钢筋使用时型号不错。钢筋原材堆放位置应根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材应按类别型号整齐的堆放在事先砌筑好的地垄墙上，避免直接放到地上，既不利于吊装，又会造成污染锈蚀。
二、钢筋加工
1.加工技术要求：钢筋加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。
2.所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。
3.盘圆钢筋调直调直机调直。
4.钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
5.钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。
6.根据设计要求本工程钢筋采用的连接方式要求如下：
（一）剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁
（1）剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件，当纵筋d≥22时，应采用直螺纹套筒连接；
（2）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件，d≥20时采用直螺纹套筒连接，承受动力荷载时采用直螺纹套筒连接；
（3）框支柱和框支梁纵筋，均采用直螺纹套筒连接。
（4）除上述三点要求外，纵筋d≥25时采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于二级，22≥d≥12时，采用电渣压力焊，d≤10时，采用绑扎搭接。
（二）梁和板
纵筋d≥22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20≥d≥16时采用焊接连接，d≤14时，采用绑扎搭接。
7.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。
三、钢筋安装
1.墙板钢筋施工
墙板的水平筋下料不宜过长，以利于钢筋绑扎，绑扎时钢筋的弯钓应朝向混凝土内，竖向钢筋的搭接位置及长度要求应按设计要求及规范要求进行。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉钩，拉钩应钩住最外层筋，并做成45度或135度弯钩，拉钩按设计要求的间距布置，呈梅花形搭设。扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。墙筋的构造要求应符合设计及规范灯求。墙上开洞时，墙筋应尽量绕过洞口，当需截断墙筋时，应按设计要求进行补强。模板合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，混凝土浇筑时，派专人看管，随时调整钢筋的位置。
2.梁、板筋施工
梁筋通常在梁底模支好后再进行绑扎，绑扎后经查无误后再进行侧模的支护，对于截面不高（≤500）的次梁可不受此影响，可将梁架起绑扎，绑扎后再将梁筋落下。当梁纵向钢筋采用上下两层时，可采用在两层间垫以直径25mm的钢筋，以保持上下钢筋的排距，主次梁交接处应按设计要求加设吊筋及箍筋加密，箍筋的接头应交错布置在梁的两侧，接头位置应符合设计要求并相互错开。
板筋应在梁筋绑扎完毕后施工，绑扎前在模板上按设计要求的规格在模板上划线。底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩朝下并锚固在梁内。对于双层筋的板，应在上下层筋间加设脚撑，以保证两层筋的间距。在绑扎板上部负筋时，应采取措施防止负筋被踩弯起，在混凝土浇筑时，应安排专人负责处理。
在梁、板、柱的交汇处，往往钢筋较密，混凝土浇筑时下浆困难，绑扎时应量为混凝土浇筑创造条件，使钢筋间距至少留有30mm的间距，梁板筋绑扎后，应防止水电线管预埋时将钢筋抬高或压下，在混凝土浇筑前按要求加垫块。
6.5主体混凝土工程
一、混凝土浇筑与振捣
1.浇筑顺序：浇筑的顺序应从结构的一端向另一端推进。
2.混凝土浇筑一次厚度为200mm～300mm，若构件厚度大于300mm时宜分层浇筑。
3.筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，施工缝应按有关规定设置。
4.泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次提浆法施工。板面混凝土振捣密实后用刮尺刮平，再用木槎板槎实，必须在砼初凝前进行，收面后砼面覆盖塑料薄膜。
5.凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置。以防结构构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。
6.浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意钢筋挡住振动器插不进去而造成混凝土质量无法保证。必要时这一部分可改为高一个标号的细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
7.混凝土在浇筑过程中，设专人检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。
8.柱等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。在混凝土浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板通道。
9.楼梯浇筑时：从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
二、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应及时浇水养护并覆盖，养护应在混凝土浇筑完毕后的12h进行。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，冬季施工禁止胶水养护。
三、施工缝的留设
1.施工缝应设置在结构剪力较小且便于施工的部位；
2.水平施工缝留在梁板上平面，地下室外墙板水平施工缝按设计要求留在筏板以上300mm处，垂直施工缝留置在墙体后浇带处。
3.单向板留设在平行于板的短边任何位置；
4.有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1\3范围内。
5.楼梯宜留在每层起步的三踏处。
四、施工缝的处理
在施工缝处进行混凝土浇筑前，必须按要求进行处理方可进行下道工序的施工。
1.应清除垃圾、水泥薄膜表面上松动石子，以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不留积水。
2.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损坏和松动，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净；
3.水平施工缝宜先铺10—15mm厚与混凝土水灰比相同的水泥砂浆。
4.混凝土浇筑完毕后对施工缝处的混凝土应加强养护。
6.6砌体工程
（1）放线
①根据图纸要求，正确确定墙体的位置，在楼板面上用墨线弹出墙的一个外边线。
②由消防、水电、暖通等管理人员按照相关图纸，在适当位置用粉笔标出该堵墙上的预留洞口，内容包括尺寸及位置。
（2）植筋
①制作皮数杆，在皮数杆上标出50cm线，且以此为基线标出第一皮大于500mm的灰缝线，以便植筋。
②在填充墙的两端，把皮数杆的50线与柱子上的50点相对应，按杆上的横线在柱子或剪力墙上画出应植筋的位置（植筋间距为500mm）。
③若门洞口距柱子或剪力墙的距离小于150mm(即门垛宽度小于150mm)时，还应在柱子上植过梁筋。
④按图纸设计要求，在楼板上相应的部位设置构造柱，相应位置的顶板需钻孔植筋（构造柱钢筋在主体结构施工时应预先插设）。
⑤填充墙锚拉筋直径为Φ6，故使用Φ10的钻头在相应的位置钻孔，孔深不小于80mm，锚拉筋在柱或剪力墙内的长度不小于80mm,在墙体内的长度为不小墙长的1/5，且不小于700mm。当墙体长度不够700mm，则按墙长减去一个保护层厚度的长度下料，根数为二根。
⑥过梁钢筋在柱或剪力墙内的长度不小于80mm,在过梁内的长为过梁长度减去一个保护层厚度，箍筋Φ6@250.
⑦构造柱的钢筋在主体结构浇筑混凝土前就应预埋钢筋。
⑧植筋24小时后，做拉拔试验，当满足要求后方可砌墙。
（3）砌筑工艺：在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，铺浆法砌筑时，每次铺浆长度不得超过750mm，砖墙的水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。当砖墙壁与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500预埋2￠6锚拉筋，锚入柱内不小于180，伸入砖墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，在墙纵横交接处及墙长大于5m时在墙的中间应按设计要求设构造柱。有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱连接处留马牙槎，槎高300mm，间隔300mm，水平宽度60mm，每次砌墙和浇筑高度不得超过2m，当墙高超过4m时，应在墙中或门窗洞口顶部设置混凝土水平过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，对于临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，墙中的洞口、管道、沟槽、和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
四、构造柱、过梁、压顶及混凝土翻梁
（1）构造柱、过梁及压顶施工前，应首先校插筋位置的正确性，调直钢筋将浮锈除去。窗台压顶伸入墙体长度直接到达墙柱边主体混凝土墙柱相锚固；砌体与构造柱相接处应砌成马牙槎，槎口高度300，间隔300，水平相差60。砌筑时，从每层构造柱脚开始，马牙槎应先退后进，以保证构造柱柱角大断面，马牙槎内灰缝砂浆饱满。支模前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋的位置和垂直度，箍筋间距准确，绑扎牢靠，模板宜采用组合钢模板。柱和过梁的模板必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆，浇筑前，需将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，所用混凝土其塌落度一般以50—70mm为宜，浇筑时，宜使用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不超过其有效长度的1.25倍，一般30cm左右，振捣时，振动棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
（2）混凝土翻梁：有防水要求的墙体下设混凝土翻梁。支设模板之前，应把基层混凝土凿毛，但注意不能剔出钢筋，浇筑混凝土时，应振捣密实，上表面标高应控制平整，以利于上部墙体砌筑。
6.7抹灰工程
施工工艺流程
墙面浇水湿润→→甩掺用水量20％的801胶素水泥浆→→钉挂钢丝网→→吊垂直抹灰饼→→抹水泥踢脚→→做护角→→底灰→→抹罩面灰
1.基层处理：对预施工楼层进行检查，将废弃的预留洞眼进行补堵；显著凸出墙面的混凝土或砌体进行剔凿；墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角处，水电预埋管所剔凿的槽、洞用1：3水泥砂浆整修密实平整。
2.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.甩浆：用笤帚将掺用水量20％的801胶素水泥浆均匀甩到墙面上，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，强度用手掰不动为止，再可进行抹灰。
4.钉挂钢丝网：在粉刷前应在以下部位加钉钢丝网，网宽为200mm：a.不同材料交界处；b.门洞口四角，与门洞口成45度角钉钢丝网，网长为300mm；c.排烟道与加气块墙体交界处；d.墙面水电线管切槽处。
5.做水泥护角：内墙抹灰的所有阳角，用1∶2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，抹成的水泥护角应与墙面抹灰齐平，其高度为2m，每侧宽度为5cm。柱面的阳角和门洞口的阳角每侧宽8cm门洞口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
6.做灰饼：用与抹灰层相同砂浆抹灰饼，灰饼间距2米，
7.抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹底灰浆料形式应根据设计要求选定，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
8.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
9.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2.5mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
10.养护：内外面层抹灰凝结后，洒适量水养护墙面，养护七天。
6.8外墙外保温工程
本工程的外墙外保温采用外贴30厚聚苯板，施工工艺如下：
1.基层处理
（1）在外墙四周的阳角处，大的凸凹转角的阳角处，墙长每隔约20m处，从楼顶向下吊22#铅丝，以确定基层是否基本平整。若凸凹程度超过平均线20mm，凸的部位用錾子剔掉，凹的部位用1:3水泥砂浆找平。
（2）用扫帚和钢丝刷扫去墙体基层的浮灰，油污，剔去疏松的混凝土，保证基层墙体应平整坚实，清洁干净。
（3）若墙体上有废弃的预留洞，则应事先用砂浆或细石混凝土补平。
（4）若外墙上有伸出的管道，则用砂浆或细石混凝土塞紧管壁与墙体之间的缝隙。
2.排版
（1）在粘贴聚苯板前应该对整个外墙面进行统筹规划，合理布置，以满足规范要求和合理节约材料。
（2）排版时应该尽量使用整板，需要剪裁时，最好不要出现宽度小于200mm的小板，窗口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。
（3）排版时应顺着砌筑的方向，相互搭接。
（4）在阳角部位聚苯板应该互锁。
（5）窗台、女儿墙部位应该满贴保温板，且留好滴水槽。
（6）锚栓应连续满布，每平方米4个
（7）每个楼层标高以下300mm粘贴HC-A复合防火保温板。
（8）根据以上排版情况在计算机上画出排版图。
3.粘贴聚苯板
（1）以照排版图粘贴聚苯板。
（2）采用框点法粘贴，在聚苯板四周抹80mm宽的粘结剂，中间采用梅花形点粘，涂粘面积不小于40%。根据大面平整度调整涂粘厚度，粘结厚度为10mm，可为8mm—12mm。
（3）将抹好粘结剂的聚苯板，下部靠近墙，上部稍向外，呈30°的倾斜面慢慢将聚苯板按在墙上，调整好水平缝后，依着平整度用不同大小的力按板的四周和中间粘有粘结剂的部位，使粘结剂能牢固的与基层粘结。
（4）聚苯板粘贴时，相邻板表面应平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm，当大于2mm时，应用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得粘接。
（5）若将已经粘在墙上的聚苯板揭下重粘，则应将板上原有的粘结剂刮掉重新涂抹粘结剂。
（6）粘贴过程中应该根据吊线控制大面的平整度。
（7）在贴窗台处的保温板时不得堵塞塑钢窗的泄水孔。
4.固定锚栓
（1）聚苯板粘贴约一天后（粘结剂达到初凝），可进行锚栓施工。
（2）根据排版规划打孔，每平方米4个。
（3）将塑料膨胀外壳按进孔内，圆形螺帽的外表面应与板的聚苯板外表面相平，而不应该凸出聚苯板表面，以免后期做饰面层时做不平整。
（4）安装锚杆，并用螺丝刀将锚杆拧进塑料膨胀内，锚杆不能凸出聚苯板外表面。
5.抹抗裂砂浆并压入玻纤网
（1）聚苯板粘贴牢固后（至少24h）方可进行保护层抗裂砂浆的施工，保护层施工前，应在洞口四角部位、阴阳角处和外窗台处应加铺一层网格布，以增加其强度。
（2）根据聚合物抗裂砂浆的使用说明要求：加水，搅拌，静置，再次搅拌，用专用的强制式搅拌机搅拌砂浆，搅拌应均匀。
（3）用铁抹子将聚合物水泥砂浆均匀抹压在聚苯板的表面，厚度5mm。
（4）在砂浆初凝前（趁砂浆在湿润状态），将玻纤网格布用铁抹子压入砂浆内，网格布之间的搭接应不小于100mm，网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。抹砂浆时应沿着一个方向向另一个方向推进，每一抹砂浆应搭接紧凑不留搭接痕迹，趁着砂浆在湿润状态用铁抹子复抹砂浆表面，不留抹痕，玻纤网不得直接铺在保温板的表面，不得干搭接或外露。
6.做饰面层
（1）满批两遍弹性腻子，每遍腻子厚0.5～1mm，阴阳角处应方正且上下顺直，批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥
（2）腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨。打磨腻子将砂纸包在打磨块垫上，往用力动垫块，
6.9外架工程
6.9.1搭设方案
外架搭设方案：13#楼4层以下东北西采用落地架，南侧在2层底悬挑，之后在4层顶全部悬挑。17#楼东，西，北在二层顶悬挑，南部落地，在东西单元在伸缩缝处外架全部断开，先拆西单元，后拆东单元。22#楼东单元四层以下落地，以上悬挑，其他楼栋：11层的均在2层顶、9层顶悬挑；8层的在3层悬挑；6层的在2层悬挑。
外架步距1.8米，拦腰杆距步距中，立杆纵距1.5米，横距0.8米，连墙杆两步三跨，采用刚性连接。
6.9.2搭设工艺
1.搭设顺序
工字钢悬挑梁布置按立杆纵距放置，悬挑梁上设纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、搭设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－65Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和基础情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
2.搭设作业方法
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行.
（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设；
（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全；
（5）剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；
（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；
（7）脚手架或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
①脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～150mm之间；
③脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
④竹脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；其它或能发生滑动和翘起的部位；支撑杆件的间距不得大于400mm。
⑤装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
⑥在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
6.9.3搭设要求
1.立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
2.扫地杆设置从工字钢往上20cm处，设置第一道水平杆，其中纵向水平杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
3.横杆间距、平整度：横杆步距采用平分一个楼层的高度，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
4.根据脚手架设计方案，每根型钢挑梁外伸端部均采用钢丝绳斜拉，钢丝绳斜拉时要与拉环用螺母紧固牢固，并经常检查，防止有松动现象。
5.纵向水平杆的构造要求
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
6.横向水平杆的构造要求
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；
（2）m，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。
（2）由于搭设高度超过24m，因此在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求符合规范规定。
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8.连墙件的构造要求
（1）原则按3.6×4.5米的间距设置，根据工程实际情况，连墙件可按竖向楼层高度横向三跨进行设置。连墙件一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
（2）连墙件的布置应符合下列规定：
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
②应从底层第一步开始拉接的水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；
③宜优先采用菱形布置，根据工程具体情况，也可采用方形、矩形布置；
④必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；
⑤连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
9.脚手板的设置要求
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
（2）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
10.横向斜撑的要求
（1）横向斜撑在同一节内，由底层至顶层呈“之”字形连续布置，斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（2）横向斜撑除在拐角处设置外，中间每隔6跨设置一道。
11.外架防雷接地
脚手架每段底部四周和间距约20m处，利用建筑物柱内引下线做为外架接地引线。
6.9.4注意事项
1.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
4.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
5.每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
6.严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；
6.9.5脚手架计算
1.小横杆验算
（1）计算简图
小横杆放在大横杆上面，以大横杆为支座，计算时按简支梁考虑。小横杆主要受脚手板传来的均布荷载，包括恒荷载和活荷载，间距500mm。
（2）荷载值
恒载标准值：脚手板自重：
小横杆自重：
活载标准值：
荷载设计值：
（3）最大弯矩值
两端按简支考虑。
==294.4N·m
（4）强度验算
满足要求。
2.大横杆验算
（1）计算简图
大横杆以立杆为支座，计算时按三跨连续梁考虑。竖直方向大横杆主要受小横杆传来的集中荷载。
（2）荷载值
恒载标准值：小横杆传来=（350+37.7）×1÷2=193.9N
扣件自重=0.75×9.8=7.4N
大横杆自重=3.85×9.8=37.7N/m
安全网自重=3×9.8÷6=4.9N/m
活载标准值：小横杆传来=1500×1÷2=750N
荷载设计值：
=1.2×（37.7+4.9）=51.1N/m
F=1.2×(193.9+7.4)+1.4×750=1291.6N
（3）最大弯矩值
=-0.1×51.1×1.52-0.267×1291.6×1.5
=-527.5N·m
（4）强度验算
Mp
满足要求。
（5）扣件抗滑移验算
大横杆与立杆交接处的一个扣件承受一个立杆间距内的大横杆传来的荷载，包括三个小横杆。
R=45.2×1.5+1291.6×3=3942.6N<=8000N
其中Rc:扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R:纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
故满足要求。
3.立杆验算
（1）荷载标准值
本工程最大悬挑高度为20m，验算时按20m考虑。每个悬挑高度内有20÷1.8=11.1个大横杆。
①立杆承受的结构自重
=124.8×25.2=3144.96N
②脚手板自重(竹笆脚手板，标准值为0.35KN/m2，共6层)
=350×1.5×（1+0.3）÷2×6=2047.5N
③栏杆与挡脚板自重（竹串片挡脚板，钢管栏杆）
=140×1.5×6=1260N
④脚手架上吊挂的安全设施自重（包括安全网）
=5×9.8÷6×1.5×14=171.5N
恒载标准值共计：N=3144.96+2047.5+1260+171.5=6623.96N
（2）活荷载：（按两层脚手架同时施工）
Q=（3000×1.5×1÷2）×2=4500N
（3）风荷载标准值
=155.4
2.稳定性验算
（1）立杆计算长度
m
：计算长度附加系数，取为1.155；：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取为1.5。
（2）长细比
：立杆计算长度；：立杆截面回转半径，根据附录表B，=1.58cm
（3）轴心受压构件稳定系数
=0.186
查表附录C表C，=0.186
（4）风荷载引起的弯矩
=
=0.09kN·m
=90000N·mm
：风荷载标准值；：立杆纵距m；：立杆步距m；
（5）稳定性验算
=159.6N/mm2
故立杆满足要求。
4.连墙件验算
（1）由风荷载引起的轴力设计值
=1.4×155.4×(4.8×4.5)
=4699.3N
：每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。
（2）轴力设计值
=4699.3+5000=9699.3N
：连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,单排架取3kN,双排架取5kN。
（3）扣件抗滑移要求
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取[RC]=8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。故上述基本满足两个扣件的抗滑移要求。所以11层以上连墙件采用双扣件固定，同样计算得，11层以下每层层高为3.6m，连墙件采用单扣件满足要求。
6.10给排水工程
6.10.1给水管道施工
1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。上管时不得碰撞安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
（6）管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
（7）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验，系统顶点工作压力为0.45MPa，蒸汽、热水采暖系统，实验压力应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3MPa。使用钢管的采暖系统应在压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
6.10.2排水管道施工
1.干管安装
在挖好的管沟或回填土到管底标高处铺设管道时，按图示坐标、标高找好位置、坡度、以及预留管道的方向和中心线，将各管段相连后，封闭堵严总出水口。干管安装顺序：
（1）按施工草图进行管段加工预制。
（2）安装支、吊架，按设计要求或规范规定的间距安装，支、吊架安装时，注意管道坡向。
（3）干管安装前要检查管腔并清理干净，从进户开始，管道穿墙板处，先穿好套管。
2.立管安装时，先核对各层预留孔洞，位置是否垂直，立管预留口应正确。
3.从预留管口处灌水做闭水试验，水满20分钟后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经质检员和监理工程师检查后，办理隐蔽验收手续，并临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土，并夯实。
4.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内。支管安装完毕后，再将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
5.所有支、吊架必须牢固的固定在承重墙或楼板上。
6.排水管道的横管与横管、立管的连接应采用斜三通（四通）或顺水三通（或四通），排出立管与排出管连接采用两个45度弯头
7.安装托、吊装干管要先设计坡度栽好托、吊架、量准吊杆尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
8.排水管道系统安装完毕后，按规定要求一层以下进行闭水试验，其余进行通水试验。
9.地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处；地面应坡向地漏，地漏篦子顶面应低于安装部位地面5-10mm。
10.立管清扫口安装时，中心距地1米；地面清扫口必须与地面、台阶面相平。
11.排水管道进行通球试验用于通球试验的胶球直径为下水公称管径的0%。在排水管的最高端投入胶球，注入适量的水，排水出口能找到胶球为合格设备安装
1.设备安装工序如下
施工准备→基础制作→基础复核→设备安装→管路安装→管路试压→管路冲洗→调试运行
2.设备安装
①先检查进场设备规格、型号、各种技术参数是否符合设计要求。泵与风机要检查叶轮是否有磨擦现象。检查内部是否有污物、配件是否齐全等。并由各质检部门验收合格后方可安装。
②安装前，，，
③水泵、换热器安装时，，，(垫)。
④拧紧设备地脚螺栓、螺母后，1.5-5个螺距，，，，，
⑤设备实际施工安装，
⑥设备调试及系统调试另根据施工合同与施工规范、设计要求编制方案，150×150mm。这些洞的预留一般采取预埋憎水岩棉板的方法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的憎水岩棉板块，施工中固定在所需要的位，钢管要插入木套箱或憎水岩棉板管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2.敷设管路
①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。本工程功能比较齐全，，，，，，，，mm的盒，管直接进盒。盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
⑥管路敷设
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
⑦管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：
管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2．2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1／2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。
管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的管，管的一端应提前上好锁母后用锁母与盒固定。多根钢管进入一个盒时，该盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
⑧管路切割
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。
⑨管的弯曲
a、对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。
3.建筑防雷接地
本工程采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工程接地电阻值不大于1Ω。
（1）避雷网：根据设计图纸要求，在屋顶女儿墙上或屋顶的最高处采用φ10镀锌圆钢明设避雷带，间距1m，拐角处0.5m,。利用柱内主筋（不小于Φ16钢筋）作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与综合接地装置焊接形成封闭网。避雷带与引下线之间均采用搭接焊，其焊接部分必须大于6D（D为圆钢直径），避雷带安装可采用预埋支架方式，支架与避雷带必须焊接牢固，所有焊点必须按规范要求涂防锈漆防腐处理。
（2）引下线：
①引下线利用钢柱或柱子钢筋作防雷装置引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接以保证底板钢筋良好导通，底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与底板的接地网（线）相连接。施工时应做好和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6d），如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根，规格不小于ф16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。
②每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环。所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。
③每层楼板四周外侧一圈钢筋焊接成闭合环，该环须与所有相遇的防雷引下线焊牢，四周金属门窗应采用不小于φ12的钢筋与就近的防雷产合环可靠连接。
（3）接地装置
①利用结构基础及桩内主钢筋作为接地装置，所有电气系统共用接地装置。
②利用结构底板中沿建筑物外侧两根上层主钢筋作为环形接地联结体，此两根主钢筋须焊通，并构成环路，环形接地联结体与所经过桩内两根主钢筋焊接。
③各配电间的金属门框须与接地装置联结，进出建筑物的各种金属管道均应在进出进行总等电位联结。
④所有柱子均有4根钢筋与基础底板钢筋焊接，且4根钢筋上下焊通。所有柱子钢筋插接到筏基的钢筋网内，柱子周围1米内的钢筋与柱子内的钢筋焊接。
⑤接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面上设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。
（4）强弱电共用接地
插座回路设置专用保护接地极，进出建筑物各种金属管道、所有用电设备、金属外壳、柱架均应可靠接地。变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制箱及电信控制箱的工作接地采用等电位连接从接地板引出。在电缆井中敷设的母线槽每段至少有一端通过低压避雷器接地，在井道中强弱电各敷设一条镀锌-40×4扁钢，做接地母线，各配电箱均应做接地处理。消防控制室设专用接地线。
4.桥架安装
（1）桥架施工前应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，看桥架的走向与标高是否与通风管、水管、设备等有无交叉或互占位置的矛盾，，，，，，，，，，，，
5.电线、电缆敷设
（1）熟悉图纸,将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。
（2）桥架内电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5-3M，不得用铁丝固定电缆，严防电缆坠井事故发生，桥架内电缆起始端和每50M做一电缆标记，标明回路编号及规格。
（3）把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应有滚轮。
（4）放线工作应在线架、导线的规格、型号对照图纸无误后方可进行。导线相色分清，AB、C三相分别为黄、绿、红三色，，1000V，0～1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于lMΩ。
6.插接母线安装
（1）与土建配合时，，
（2）安装应在强电井抹灰结束，
（3）安装时，，，，，，
（4）施工完及时封口，
（1）竖井是建筑的大动脉，
（2）仔细阅图，，，，，，，，，，2倍。柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2／3处绷小线找正，采用0．5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。
（7）配电箱在砌筑墙上明挂时，，，100#以上水泥砂浆填实。不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
（8）按图纸敷设柜与柜之问控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。
9.灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具足否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2．4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
（2）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。
（3）灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行。安装前应检查安装部位的灯头盒，，，.12.1冬期施工技术措施
1.土方开挖
（1）土方开挖时，在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
（2）开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留100～200mm厚土层，并覆盖保温材料保温。
（3）若基坑土已经上冻、可根据冻结深度和工程量等因素制定冻土的融化方案进行融化。
2.混凝土工程
（1）施工中与混凝土生产厂家沟通，混凝土冬期施工采用选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5#，最小水泥用量不应少于290kg/m3，水灰比不大于0.55；
（2）在混凝土搅拌时加入复试合格的早强剂和防冻剂，外加剂的质量及应用技术符合规范及相应标准规定，外加剂必须进行复试合格后方可使用，复试报告中必须注明其中是否含有氯化物及氯化物含量。当砼中用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%，同时外加集中不得含有尿素及其它易挥发有害气体的物质。
（3）混凝土振捣务必均匀密实，还应避免漏振和过振；
（4）砼浇筑前检查墙、板等构件钢筋表面是否有冰雪块，如有冰雪禁止浇筑砼，待冰雪完全融化后再进行浇筑。
（5）负温主体砼浇筑完毕后，应及时进行覆盖养护（严禁浇水），养护采用塑料布+棉毡的方法进行，禁止将棉毡直接铺盖在潮湿的砼表面，同时对主体周边、棱角部位的保温厚度应增大普通面部位的2倍，覆盖时应盖严，防止养护期间过量失水；
（6）严格控制上人施工时间，当砼强度达到上人强度时，经监理、项目部同意后，再进行上人施工。墙体侧模拆除应确保构件棱角不被破坏，墙体表面不被粘结掉皮。梁底及顶板模板拆除前应先将该层砼同条件养护试块试压，当强度达到拆模强度后再进行模板拆除。
3.砌体工程
（1）拌制砂浆时，使用5-15℃的温水拌制，并在砂浆中添加防冻剂，添加防冻剂时严格按照说明书中的要求，不能过量添加。
（2）拌制砂浆用砂，不得含有直径大于1cm的冰块和冻结块；
（3）砌体用砖或其它块材使用前应清除污物和雨雪，不得遭水浸冻。
（4）砌块在冬季时不浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，必须增大砂浆稠度。
（5）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于l组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面做好保护性覆盖，表面不得留有砂浆。
6.12.2雨季施工技术措施
1.基础工程
①土方开挖应分段分期施工，机械开挖时，距设计标高25cm时应停止，防止基底土被雨浸。基底土清挖完成后应及时验收进行下道工序。
②深基坑（槽）应编制施工方案，采取护坡等防水措施。
③基坑（槽）挖好后，在距坑边900mm处设挡水埂，严防雨水进入。
④基坑（槽）内设置排水槽或积水坑，大雨来临时用潜水泵向外抽水。
⑤基础施工结束后，应及时组织验收，合格后应及时进行回填工作。
⑥回填土应分层夯实，回填土的含水率必须符合规范要求。
2.主体工程
①雨后要及时清除模板内积水，钢筋注意架空堆放，锈蚀要清理，雨后搭脚手架，支模板应有防滑措施。
②砼浇筑应避免在雨天进行，如遇雨浇筑停工时，施工缝的留设必须符合规范规定，在浇筑或浇筑完毕后尚未达到一定强度的部位。如遇下雨应及时用塑料薄膜等进行遮盖，以防雨水冲刷。
③加强砼粗细骨料含水量的测定，及时调整配合比。
④高温季节应加强砼的养护工作，并固定专职人员进行养护浇水，养护时间不应少于14天，必要时可采用覆盖塑料薄膜等方法进行养护。
3.装饰、屋面工程
①屋面保温层和防水层施工时遇下雨时，要待保温后和找平层的含水率达到规定要求后，经验收合格后再进行下一道工序施工，确保施工质量，必要时设置排气孔。
②外装饰施工时，一定要注意每天的天气情况，避免在雨天施工。特别是饰面工程砖，在未达到粘结强度时，防止被雨水冲刷。
6.13垂直运输
6.13.1塔吊
塔吊安装、使用及拆卸时，参照《塔吊使用说明书》和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012执行。
1.塔吊基础施工
本工程塔吊采用多种品牌，塔吊基础均为十字梁型，但尺寸不同，施工时严格按照塔吊基础图纸施工，基础砼标号C35，同时掺加早强剂，采用商品砼，罐车运输，现场检验其塌落度，符合要求方可浇筑。
基础内配筋，严格按照塔吊基础图纸的配筋进行施工。
塔吊基础施工前编制塔吊基础专项施工方案，专项施工方案内容包括基础设计、安拆方案。专项方案实施前报公司技术部门审核、审批合格后实施。
（1）基础施工前，首先精确定位，采用机械和人工挖土的方法进行塔吊基础的土方的开挖，基础钢筋及砼施工必须严格按照方案、图纸及规范施工。在下道工序前，必须请监理验收后，方可进行施工，并做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验附件资料。
（2）浇筑砼要求：①控制砼坍落度（按配比要求140±20mm）；②砼振捣密实；③表面压实抹光；④加强浇水养护；⑤砼试件不少于2组，待时间达到后，进行抗压试验，并将砼抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验附件资料，强度必须达到设计强度100%，方可安装塔吊。
（3）预埋螺栓控制好平面位置，并且加设Φ25钢筋斜撑与之焊牢，相互固定，以防砼浇筑时移位，和偏斜。安装塔吊之前，先用细石混凝土对基座进行找平。
（4）上层钢筋采用钢筋焊接骨架支承，支承架四边采用斜撑，稳定上下层钢筋。
（5）做好塔吊的接地预埋的焊接工作及引出线的固定工作。
2.塔吊的安装：由专业公司编制方案并安装。
3.调试：由专业公司编制方案并调试。
4.塔吊的使用
（1）塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用笼或钢丝绳绑固后方可起吊。雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于米。通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度
6.泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，。以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
7.当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
8.泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。
9.在泵送过程中，若泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
10.每次泵送结束时应送入清水冲洗泵管及泵车。
11.泵管拆除时应从上往下，按顺序进行，拆泵管时应至少有4人，以便协作进行。
12.接电缆和拆电缆都应有专业电工操作，设备员配合，禁止非专业人员操作。
第7章施工平面布置
7.1施工平面布置说明
1.主要施工机械位置
现场布置12台TC5013塔吊，根据现场情况以满足作业要求为准进行布置，塔吊位置详见平面布置图。
现场布置9台施工电梯，分别位于楼层高度为11层的楼栋中间阳台处。
现场布置3台混凝土地泵，位于东西向临时道路西端，浇筑混凝土时用装载机将地泵拖至待骄混凝土楼下。
2.建筑材料、半成品的堆放
施工阶段不同，现场平面布置也不同，主体期间设置3个材料堆放区，分别堆放模板，方木，钢管，及其他周转材料，钢筋原材及半成品直接堆放在钢筋相应区域。
装饰装修阶段，现场设置加气块堆放区，砂子堆放区，石子堆放区，及水泥棚。
后期收尾阶段，材料堆放区挪至场院外侧的空地内。
3.临时供电及供水网的布置
临时电：现场电源位于场地的东南角，根据现场情况，设置三个一级柜，6个二级柜，及多个开柜箱。所有电线电缆布置均沿着现场临时道路，穿越道路的部位预先设置套管。电缆电线直径根据下端用电负荷的大小选用，具体计算详见现场临时用电施工组织设计。
临时水：现场在东南角部位钻一口40米深的水井，境内设置变频泵，沿着临时道路的两侧布置直径63mm的水管，楼层上的临时水管采用32mm水管，二级主管与一级主管的接口处均设置阀门。
4.临时道路及排水位置
临时道路设在工地的东侧，详见平面布置图，路宽5米，在场院内的两栋楼之间设置次道路，道路宽3.5m。道路设在车库抗水板垫层底部，厚度150mm，混凝土标号C15，待施工地下车库抗水板时，将此临时道路破除，地下车库施工完毕后，在地下车库顶板上设置临时道路。
5.各种临时设施的位置与尺寸
现场布置5间活动板房，作为现场仓库及办公之用。
钢筋车间的尺寸为6米40米。
材料堆放防区的尺寸为6米24米。
道路宽5米和3.5米。
砂子堆放池为5米6米1米
水泥库设在房间内，尺寸为3.5米5米。
卫生间总尺寸为3米15米。
7.2施工平面布置图
第8章质量管理体系与保证措施
8.1质量管理制度
1.建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目技术负责人负责日常质量管理工作，项目各部门负有各自的质量职能。
2.在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。
3.定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
4.树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。
5.实行质量“一票否决权”。
6.采用风险工资制等经济手段来铺助工程质量岗位责任制的实施。
7.建立健全各项技术管理制度：
（1）技术交底制度；（2）样板先行制度；（3）取样见证制度；（4）技术复核制度；（5）质量检查验收制度；（6）技术资料归档制度。
8.2质量管理体系
质量管理体系如下图：
8.3质量保证措施
8.3.1确保工程质量的技术措施
1.施工准备阶段技术保证措施
（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
（2）根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。
（3）根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。
（4）对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。
（5）由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
（6）编制外加工、外购件需用量计划，并辅助编制工程材料（包括钢件、水泥、木材）、地方材料和市场购物资的需用量计划。
（7）编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
（8）参与组织对地质情况的复核。
2.施工过程中质量控制措施
（1）材料及设备的采购
①对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级试验室进行，检验合格后方能使用。
②合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
（2）施工班组的选择
选择有经验、有技术、敢于吃苦攻紧的施工班组作业线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。
（3）加强施工全过程的质量预控
各工序应按标准质量控制，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行一道工序施工。
8.3.2主要分部、分项工程质量控制措施
1.工程测量及定位、放线的技术措施
(1)人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。
(2)设备保证：测量放线所用仪器，应选用精度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。
(3)放线完后，用其这控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。
(4)认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
2.基础工程施工质量控制措施
(1)挖土方
土方开挖不得超过设计标高，如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理，应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行，基坑开挖的宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。
(2)回填土方
回填土之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填，施工时要按要求进行施工，每层虚铺厚度约为250mm，夯实，碾压要充足，并应按照规范要求进行土工试验，边缘和转角处应人工夯实，留槎应按规定搭接和夯实。
3.主体工程施工质量控制措施
(1)钢筋工程
钢筋的下料、制作、安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。
钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。
钢筋进行焊接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。
浇筑混凝土时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。
(2)模板工程
在本工程中，主要采用木胶合板模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量。
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。本世纪程中整体大模板有其自身的支撑系统，平台模板采用碗扣式脚手架结合快拆体系，具有足够的强度和稳定性。
模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。
为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。
(3)混凝土工程
本工程主体所用砼均由商品砼和现场搅拌砼，在砼需求旺季搅拌站应保证最大限度的调集砼输送车，保证本工程砼的优先供应。砼搅拌后运到现场，再泵送进模板内，时间必须符合规范规定。砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间具体规定如下：
当气温不高于25度时，若砼等到级有高于C30，不超过120分钟，反之不超过90分钟；当气温高于25度时，若砼等级不高于C30，则不超过90分钟，反之不超过60分钟。
浇筑砼时，项目部要安排人验收商品砼，验收砼时要检查砼的坍落度和外观状态，不符合要求的坚决退回。必要时，不定期对搅拌站进行考察，并在浇筑砼时派试验员到搅拌站现场进行监督。
每次浇筑砼前，应验证水泥、沙石、外加剂的复试报告，严格控制砼原材及外加剂的质量。
(4)砌体工程
砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求。
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
加气混凝土砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周15mm为宜，雨季不得使用含水率达以饱和状态的砖砌筑，冬季可适当增大砂浆稠度。
按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。
8.3.3工程质量的检验与验收
1.各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检工作。
2.企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
3.资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。
4.积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定，施工质量均应符合施工质量验收统一标准和相关专业验收规范规定。
8.3.4施工工序全检制度
为了保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：
1.每道工序施工前，由项目技术负责人进行技术交底。
2.在施工过程中，由质检员、专业工长对施工全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工程的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。
3.每道施工工序完成后，由技术负责人组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。
4.对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申请施工监理并启动监理验收程序。
8.3.5质量目标奖惩办法
主要奖励规定：
1.工程竣工验评达到合同质量要求后，项目部职工进行1000-10000元奖励。
2.对有特殊要求的部位，如防水工程、安装工程，在进行蓄水试验、试压、试运转等试验中一次通过验收的，给施工班组500-5000元奖励。
3.为激发搞好工程质量工作的积极性，凡对提高工程质量提出合理化建议、优秀施工方案、并能产生一定的经济及社会效益的职工，进行200-2000元奖励。
主要处罚规定
1.竣工验评达不到合同质量等级要求，按公司“质量奖罚办法”执行，出现严重质量事故或质量隐患的项目，其责任部门或个人应受到处罚；构成犯罪的，追究其刑事责任。
2.虽未造成工程质量事故或返工损失，但存在一定程度的质量隐患或给企业信誉造成下列损害的，并视情节决定给予行政处分：
因工程质量问题，业主向上级主管部门投拆；
因工程质量问题，报纸、电视、广播等新闻煤体曝光。
3.发生质量问题时，对劳务队的处罚另行规定。
第9章安全管理体系及安全保证措施
9.1安全管理原则
1.方针：“安全第一，预防为主”。
2.原则：
（1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
（2）生产必须安全，不安全不生产的原则。
（3）先防护，后施工，无防护不施工的原则。
（4）发生事故“四不放过”原则。
9.2安全管理制度
1.项目经理安全生产责任制
（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
（5）负责组织对现场的主要临建设及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
2.施工员安全生产责任制
（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。
（5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。
3.安全员安全生产责任制
（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
（3）做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
（5）参与对现场临建设施、施工设备、电气线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事帮的调查分析，负责工伤事故的统计上报及保健津贴的审查工作。
9.3安全管理体系
组织以项目经理为首，由现场经理、工长、各专业分包等各方面管理人员组成安全管理体系，认真贯彻国家安全生产法和省市及企业安全生产法规。发展“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的安全生产管理体制。
安全管理体系如下图：
9.4各分项工程安全技术措施
安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。
一、土方工程安全管理措施
1.本工程部分基坑开挖较深，基坑支护必须保证安全施工。
基坑周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.0～1.2m，下杆距地0.6m。
人工清土方两人操作间距应大于2.5m。挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业。挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑回填土时，应先检查边壁是否安全可靠，用小车向槽内回填土时，不得撒把，拆除支撑应与回填进行协调一致。
开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明，避免翻车。
使用电动打夯机时，应有专人护线，并保证随时都能实行电源隔离。操作人员应穿戴好绝缘手套、绝缘靴。配电箱、开关箱应放置在安全、防雨适宜的地点，打夯时严防砸着电线、非电工、机械工、禁止检修机电设备。1.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
3人工断料时，工具必须牢固，并注意打击区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
4制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
5多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
7绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。
9起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。1.模板安装
模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行上层模板的支设。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定
用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。
平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
2模板拆除
拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。
在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽（坑）土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）边上1m以内堆放，并随拆随运。
1.使用平板震动器、震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
3浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
4泵送混凝土输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。
5单独浇灌框架柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
6浇筑雨蓬、阳台应有防护措施。1.在操作之前应检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架支搭安全网，若采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许出现空头现象，不准用木料或钢模板作立人板。
6砍砖时应面向，碎砖跳出伤人。
7使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，应满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载。并经常检查，发现问题及时修理。
8用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得太满，吊件回转半径范围内不得有人停留。
9砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时应先取高后取低处，防止倒塌伤人。
10人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。1.进入现场应遵守安全生产六大纪律。
2室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
3搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搭在门窗、安装管道上。
4操作前应检查架子，高凳等是否牢固，不准用2×42×8木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。
5搅拌与抹灰时，防止灰浆溅入眼内。
6在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。
7严禁从窗口向外抛掷物品。
8电梯上升或下降时，应关好安全门，头、手不得伸入井架内，并待电梯停稳，方能进入电梯内。1.进入现场应遵守安全生产六大纪律。
2经常检查所用式具是否牢固，防止脱柄伤人。
3安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。
4搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物。脚手架要搭设，并对操作人员进行安全技术措施交底
2.作业人员必须持证上岗。
3.作业人员作业前严禁喝酒。
4.作业人员应穿防滑鞋。
5.遇到风雨雪天气严禁外加施工。
6.作业人员必须戴安全带和安全帽。
7.作业人员严禁向下抛洒物品。
8.高层脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员应履行职责。高层脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣前，应先通知对方，以防坠落。
拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索栓牢，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。不得将拆下的物件过多集中存放在一起，防止坍塌事故。1.楼板、屋面及平台等面上短边尺寸小于250mm的孔口，必须用坚实的盖板加以盖没，盖板应能防止挪动移位。
2楼板面等处边长为250—500mm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并没有固定其位置的措施，防止发生牵动。
3边长为500—1500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格的间距不能大于200mm。
4边长在1500mm以上的洞口，必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下张挂安全平网。
5应随楼层的砌筑而消除的洞口，可参照预留洞口作防护。管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，须报请工地施工负责人核准后方可拆移。当作业结束后，要立即恢复原状。
6位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于当在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。
7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于150mm。也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。
8下边沿至楼板或底面的高度低于800mm的窗台等竖向洞口，如外侧落差大于200mm，就应在施工过程中加设高至1200mm的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向的孔洞，都应该加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定措施，防止移位或被取走。
9电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
10施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：
①尚未安装栏杆或栏板的的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。
②一层墙高度超过3.2米的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2米的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
③分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
④井架与施工用物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚，井架通道中间，应予以分隔封闭。
⑤各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
2.临边防护栏杆的规格及连接要求，应符合下列规定：
①钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
②钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。
1.施工现场临时用电编制《施工临时用电方案》凡直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。
2施工现场的临时变电所应为现场施工专用，不得与（低压）外电线路联络。
3临时变电所的进线侧额定电压不宜高于10kv变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。
4电缆配电路采用埋地架空两种方法。埋地电缆应敷设与专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。
5室内配电线路和由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线外离地面高度不得小于25。
6现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。
7现场电气设备必须在线路上逐级设置漏电保护器，逐级保护。
8施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与高压架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离。塔吊的被吊物边缘与10kv以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及标志牌等。
9塔吊、外用电梯必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设避雷装置与主体避雷装置连通。塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施。且装拆必须取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
塔吊必须具有以下可靠的安全装置：
①起重量限制器②力矩限制器③高度限制器④行程限制器⑤幅度限制器⑥吊钩保险装置⑦卷筒保险装置
（3）塔吊的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
的附着锚固应符合下列要求：
①附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；
②装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
③ 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过100；
④附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑应加固；
⑤塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高锚固装置的自由高度，应符合出厂规定。
⑥在作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
⑦拆卸时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆除锚固装置。
⑧ 遇有六级及以上大风时，严禁安装和拆卸锚固装置。
⑨固装置的安拆、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系好安全带和戴好安全帽，并遵守高处作业有关安全操作的规定。
应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
当同一施工地点有两台塔机同时作业时，应保持两机间任何接近部位（包括吊装物）距离不得小于2m。作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
起吊重物时，重物和吊具的的总重量不得超过起重机相应辐度下规定的起重量。
应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运方向，突然变速成制动。
在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全放开，起重臂应能随风转动。
作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源。
作业业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
停机时，应将每个控制器拔到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。
检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或检修理时，必须系好安全带。
施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150Kpa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度偏差为其高度的5/1000。
导轨架顶端自由高度，导轨架与附臂距离，导轨架两附臂连接点间距离和最低附臂点高度均不得起过出厂规定。
升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动要求，箱内必须设短路，过载、相序、断相及零位保护等保护装置，升降机所有电气装置均应执行《建筑机械使用安全技术规程》第3.1和第3.4节的规定。
升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。
升降机安装后，应经该企业技术负责人会同有关部门对基础和附臂支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格鉴证后，方可投入运行。
升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆除调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或签定。
梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，严禁超载。
当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效的措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行，在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
升降机在大雨、大雾、六级及其以上大风以及导轨架、电缆等冻结时，必须停止运转，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。下次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，就经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难，降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补和更换。
混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机。
在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
作业后，应对搅拌机进口进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机示接地线或接地不良者严禁开机使用。
操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许在车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。
振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
用强拉平板振捣器时，挟绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。
在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。1.施工现场的防火要求：施工现场放置消防器材处，应设置明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置、周围3m内不准存放任何物品。
2施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
3施工现场应明确划分用火作业，易燃，可燃烧堆放、仓库、废品集中站和生活区域。
4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
5不准在高夺架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
6土建开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好室外消防水管、消防栓、砂、铁锹等。
乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得小于m，使用时两者的距离不得小于m。
氧气、乙炔等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用。
施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。
属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；施工现场明火作业，操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，并经现场有关部门（负责人）批准，并做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作，用火证应限当天本人在规定地点使用。
焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；
各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除之前，不准进行焊、割；
用可燃材料做保温层、冷却层、隔间、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割；
焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护之前，不准焊、割。
附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不准焊、割；
冬季施工采用煤炭取暖,应符合防水要和指定专人负责管理。
10.2环境保护管理措施
为了使环境保护工作卓有成效，项目部将在环境控制的各种因素中采取相应的管理控制措施，具体措施如下。
一、施工现场CI标识
1.建筑工地作为企业的对外窗口，施工现场的形象好坏直接关系到企业的精神面貌和管理水平，我公司成立了CI战略领导小组，加强CI的管理工作。
2.在CI管理工作中，制定措施，做到统一策划、统一部署、统一内容、统一步调、统一奖励，提高工地的整体效果。
3.首先对临时设施进行CI标识，主要包括临时围墙、施工现场指挥部、厕所、道路、大门、职工食堂等统一颜色，统一宣传标语，统一部署，统一公司徽标，突出公司的形象，达到文明施工的标准。
4.实行“五统一”的措施，即统一公司徽标和基本色调，统一施工现场大门、围墙的设计制作（五牌二图），统一施工现场施工标牌和规章制度，统一安全帽和胸卡式样，统一着装，进一步加强CI管理的效果，突出企业形象。
二、工地绿化管理措施
1.在施工过程中严格按照省、市有关建设工地的规定执行，确保施工现场环境符合各方面的标准，切实达到文明现场和花园式工地。
2.按照施工组织设计中平面图的布置，投资资金购置花卉，种植草坪、树木等，对施工现场空余区域进行绿化。
3.建立施工现场绿化小组和值日制度，责任到人，加强落实。
4.在施工过程中由绿化小组负责对现场绿化区的保护和养护管理。
三、工地整洁卫生管理措施
1.所有运抵工地现场的建筑材料均应该按照施工平面布置图堆放整齐。
2.钢管应按照不同长度堆放在不同的区域，两端必须对齐；加气混凝土块的堆放应呈长方体形状；钢筋在底部砌筑地垄墙或支设方木，按不同直径堆放，截面呈三角形；涂料进场时，应该摆放整齐。
3.大的道路应定期打扫，保持干净整洁，项目部内的卫生也应定期轮流清扫。
4.食堂应保持节俭，尽量少产生剩菜剩饭，即使有应该集中在一块，倒在合理的地方。
5.工地厕所应定期指定人员打扫，并设水冲设施，废水应排入市政管网。
四、建筑垃圾管理措施
1.在工程开工阶段就应该建立临时设施包括垃圾池，垃圾池应设置在交通便利的位置，以便垃圾较多时方便运出，垃圾池的尺寸不应小于5m×5m×0.6m，墙厚为240mm。
2.建筑垃圾的处理原则是：能再次利用的就再次利用，不能再次利用的方可倒进垃圾池。抹灰时及砌体的砂浆散落物清扫后，应过细孔筛，筛底的沙子可以再次利用。
3.外保温，防水卷材的碎片应集中在一块，与供货商共同讨论处理办法，而不能轻易焚烧。
4.项目部的生活垃圾，废纸费瓶可以变卖后有相关厂家间接再次利用，不可再次利用的物品方可倒进垃圾池。食堂里的剩菜剩饭可以与相关家禽养殖厂联系，以便再次利用。
5.厕所废水应经过沉淀后排入市政管网，沉淀物可联系相关园林种植所或农场运走。
五、防止粉尘的管理措施
1.职工食堂大灶、茶水炉等采用燃气炉灶或用电，杜绝烟尘污染，工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。
2.施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
3.建筑物外脚手架全封闭，防止粉尘外漏。
4.严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。
5.推土机等履带车、重型车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶。履带车和任何特重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。
6.对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、遗撒，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。
六、防止光污染的管理措施
1.工地内大镝灯的照射方向不得直射居民住宅方向，不可避免时，由项目部出资购买窗帘，为受影响的住室安装隔光窗帘。
2.杜绝夜间电焊作业，不可避免进行夜间施焊时应作好遮光措施。
3.减少夜间施工，不可避免进行夜间施工时应加设灯罩，灯罩的圆锥角度应减小至最低程度。
七、噪音控制管理措施
1.合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10:00时以后至次日晨6:00时，主要进行无/低噪音的施工操作。
2.因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可有地将噪场污染控制在国家规定之内。
3.采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大。在本工程中我公司将采用新型模板施工工艺，平台模板、柱、墙模板大量采用竹面大模板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪音。
4.采用同频低噪音的振动棒，减少混凝土振捣噪音，厚度小于200mm的平面混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。
5.混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品，并用防护棚围护，减少噪音扩散。小体积混凝土在晚上10:00以前必须浇筑完毕，大体积混凝土浇筑底板时，由于技术原因不能间歇，需业主配合，做好周边居民工作。
6.电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此针对其发出刺耳的噪音，可在施工作业面确定几个位置，由具有良好隔音效果的材料制作成“口”字形隔音棚，口朝非居住点。这样，把电锯噪音集中到这几个隔音棚内，使噪音不往居民区扩散。木工作业必须在作业房内进行。
7.进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意出入。
8.教育劳务队人员不能再白天或夜间在小区内大声喧哗。
9.搅拌机应搭设防护棚，四周封闭，实在不能全封闭的应单面遮挡，阻止或减少噪音向人居区域传播。
第11章文明施工管理体系与措施
11.1文明施工管理体系
为了使文明施工效果显著，彰显企业形象，配合安全、环境、质量的控制，在本工程的施工中，我们精心组织，细心制订了文明施工管理体系。
文明施工管理体系如下图：
为了保证文明施工有序有效进行，成立了文明施工组织管理机构，文明施工组织管理机构详见附录四。
11.2文明施工管理制度
在施工的过程控制中，我们将遵守以下文明施工管理制度：
1.文明施工规划及实施方案；
2.文明施工现场管理制度；
3.文明食堂、宿舍、厕所管理制度；
4.文明施工责任区划分表；
5.文明施工奖罚制度。
11.3文明施工管理措施
1.结合现场平面布置，对场区进行合理的布置；生产与办公之间各种功能区域明确。
2.按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。
3.按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。
4.对场区围墙刷成白底、绿框，用绿字书写宣传标语。
5.在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。
6.合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。
7.按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。
8.职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），出入门设有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。
9.在场区一定范围内建一个不少于10个蹲位的厕所，男厕所7个蹲位，小便池不小于5m，女厕所3个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。
10.对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摆杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。
11.在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表、施工停水、停电记录表、工程施工天气晴雨表。
12.所有施工人员必须持证、挂牌上岗。
13.各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。
14.安全所用的防护栏杆全部用标有一节400mm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。
15.按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。
第12章工程工期保证措施
12.1确保工期的组织保证措施
为实现预定的工期目标，保证工程进度，拟在施工中采取三级进度控制计划，并制订各项措施以保证本标段工程按期完工。
1.一级总体控制计划：即总体网络计划，表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及施工单位管理人员进行工程总体部署的表达方式，应用计算机软件进行网络控制，可实现对专业工程计划进行实时监控、动态关联。
2.二级进度控制计划：即月计划或分部工程网络计划以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与施工单位管理人员对该专业工程进度的总体控制。
3.三级进度控制计划：即日常周计划，是指专业工程进行的流水施工计划，供施工单位管理人员与施工队、班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，将根据实际工程进度提前1-2个工作周提供该计划；并做好周、日作业计划，以文本格式表述当周（当日）操作计划,随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日
12.2业主、设计、监理的配合措施
12.2.1施工单位与业主、设计、监理方的配合
1.工程施工不仅涉及到施工方内部的方方面面的问题，而且要与业主、设计、监理保持密切联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，为工程顺利施工打下良好基础。
2.施工要积极配合监理人员，进行工程监督、检查，对监理提出的合理问题及时解决。
3.施工中出现设计图纸等技术难题，及时联系设计人员，进行技术核定或设计变更，土方开挖至设计标高及时通知设计人员进行地基验槽。
4.施工中尊重业主的建议，以业主满意为准则开展各项工作。
5.每周定期召开监理例会，业主、设计、监理、施工各方参加，解决施工中的问题，并作会议记要。
12.2.2施工方各专业之间的配合
土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，它涉及至各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中需要调整时可召开现场会调整。另外，各个专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度。
1.在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不得漏留漏埋等。
2.在施工楼地面之前，卫生器具管道、地漏等应安装完毕。
3.暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
4.安装施工中注意对墙面、顶栅的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
5.油漆工涂料涂刷必须在施工对各种管道，支架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。
6.管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。
7.安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
8.定于每天下午下班后召开一次施工生产协调短会，项目生产副经理每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
12.3农忙、节假日工期保证措施
12.3.1项目部人员管理措施
1.项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日农忙季连续施工创造条件，落实网络计划，明确工期目标。
2.本工程开工后，落实细化每个人的岗位职责，实行岗位工资和效益工资制。项目部所有管理人员取消节假日，坚守岗位，各司其职，保证工期顺利进行。
12.3.2施工劳务队的管理措施
1.在选择专业劳务队时，对不受农忙季节及传统节假日影响，业务素质、操作技能好，内部管理机制健全且与公司长期合作的劳务队，优先选用。
2.农忙及传统节假日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现满足不了施工需要时，要及早预备其他劳务队进行补充。
3.对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日正常施工的承诺要附以经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。
4.对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期目标的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节假日期间。
5.项目部对农忙季节及节假日施工期间贡献大的劳务队给以奖励。
第13章试验计划
13.1检验试验
13.1.1试验计划概述
本工程待建建筑多，混凝土用量大，施工过程中各种正确检测试验验是确保工程质量的重要一环。有关试样的取样及送检是工程结构质量评定的重要依据。为保证工程使用合格的材料，确保工程质量达到业主要求，特制定本工程试验计划。
13.1.2试验内容
1.水泥
欲进工地的水泥，首先要掌握该水泥生产厂是否具有产品生产许可证。凡进工地的水泥应有出厂质量合格证。进场后及时按规定批量取样，复验合格后方可使用。
对袋装水泥：对同一水泥厂、同品种、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,100t为一验收批，不足100t时，亦按一验收批计算。取样应有代表性：从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，拌合均匀送试验室总量不少于12kg。
水泥应在有效期内使用，当水泥出厂日期超过3个月后使用，应在使用前作复试，复试合格后方可继续使用。
2.砂子
取样数量：砂子应以同一产地、同一品种、同一规格、同一进场时间的材料，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时也为一验收批，每一验收批取样一组，取样重量为22kg。
3.石子
取样数量：石子取样应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时也为一验收批，取样重量为40kg（最大粒径为10mm、15mm、20mm时）或80kg（最大粒径为31.5mm、40mm时）。
4.钢筋原材料
取样数量：钢筋原材试验应以同厂别、同规格、同级别、同牌号、同炉号、同一交货状态、同一进场时间钢筋，每批重量60t为一验收批，不足60t时亦按照一个验收批计算。取样时直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验;盘圆钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
5.钢筋连接
取样数量：在同一工作班内，同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，以每300个焊接接头作一验收批，不足300个接头时按一批计算，每一验收批中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。直螺纹连接同上。
6.回填土
取样数量：按每层（压实后）20-50m2取一点，各层取样点应错开，并绘制取样平面布置图。
7.砌块
(1)实心砖：
取样数量：同一产地、同厂家、同规格的砖按每15万块为一验收批，不足15万块也为一验收批，每一验收批取30块。
(2)加气混凝土块
取样数量：同一产地、同厂家、同规格的砌块按每200m3为一验收批，不足200m3也为一验收批，每一验收批取30块。
8.面砖
取样数量：外墙面砖以同厂家、同品种、同规格、同色号的产品每300箱为一验收批，不足300箱时也为一验收批，每一验收批取30块做抗弯强度、吸水率，耐急冷急热性试验。
9.混凝土
(1)商品混凝土
①混凝土试块：
取样数量：商品混凝土除应在混凝土搅拌站内按规定留置试块外，砼运至施工现场后，还应在施工现场取样。混凝土试块按同一强度等级、同一配合比、相同生产工艺的混凝土，以每一工作台班、每一流水段按每100m3砼为一验收批，相同配合比的砼不足100m3时也为一验收批，每一取样单位试件留置组数不得少于一组，每组试件3块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
取样方法：混凝土试样应在浇筑现场随机抽取，试样应有代表性，应在第一车混凝土开始浇筑后至浇筑结束前30min之间进行取样。且每组试件得取样必须取自同一次搅拌得混凝土拌合物。
②混凝土坍落度检测
对于商品混凝土，每车首先应目测检查，混凝土坍落度检验的取样方法同试块留置方法一样，每100m3相同配合比的砼为一验收批。每一验收批取样检验次数不少于二次。当一个工作班的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于二次。
(3)试件制作要求：
制作试件用的试模由铸铁制成，试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。
(4)试件的养护
拆模的试件应放置在20±30C不流动的水中养护。采用与构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件拆模时间与实际构件的拆模时间相同。
10.砂浆试块
(1)砂浆取样数量及方法：
砌筑砂浆应以同一强度等级、同一配合比、同种原材料按每一层楼为一取样单位或每250m3砌体中的同种标号的砂浆为一验收批，每一验收批取样不得少于一组（每组六组），每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。如果配合比变更，还应制作试块。基础砌体按一个楼层计。
(2)砂浆试件的制作养护
①砂浆试块的制作：将无底试模放在预先铺有湿新闻纸的普通贴土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），纸的大小按以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次后，用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6mm左右，约15min以后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
②砂浆试块的养护：当试件制后在20±5℃温度环境下停置一昼夜，当气温较低时可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护28天，然后进行试压（即20±3℃相对湿度60%—80%）。砂浆试件的取样方法：砂浆试样应在搅拌机出料时随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只应制作一组。
11.防水材料试验
(1)防水卷材
凡进入施工现场的卷材应附有出厂检验单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。同一品种、同一标号、同一规格的卷材，抽检数量为1000卷抽取5卷，500—1000抽取4卷、100—449抽取3卷，小于100卷抽取2卷，将抽取的卷材进行规格和外观质量检验。在经外观质量检验达到合格的卷材中，每卷在距外端2.5m处取0.5m全幅卷材试样一块，送检做物理性能测定。
(2)防水涂料
取样数量；双组分聚氨酯以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分5t为一验收批，不足5t的也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。每一验收批按产品的配比取样，甲、乙组分样品总重量为2kg，封样编号后送检。
12.试验保证措施
为确保试验的完备、有效、合理，项目部针应对编制的施工试验方案严格执行，并严格在监理单位的见证下进行试验取样并送样。项目质量管理组应定期对试验数据、成果进行抽检，确保试验成果符合规范及设计要求。当试验数据出现偏差时，应及时寻找原因并纠正偏差。另项目部将根据材料计划编制详细的《材料检验、试验计划》。
13.2检验批的划分
本工程检验批的划分从地基与基础、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、节能工程、建筑电器安装工程等六大分部进行。
分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、进行验收评定。分项隐蔽工程，在项目自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。
分部工程质量验收由项目部技术负责人组织，专职质量检查员核定，其中地基与基础，主体分部工程质量由公司技术和质量部门组织核定。
地基验槽、结构验收由建设单位、设计单位、监理单位施工单位共同组织验收。分项、分部分阶段验收方法必须以图纸为准，以施工规范验评标准和强制性标准的规定，以验评标准的操作方法、检查方法进行验收。
第14章工程服务承诺及保修措施
14.1施工过程服务承诺
1.本工程严格执行ISO9002质量标准，贯彻质量计划，做到各类资料齐全、准确完整，使工程质量确保合格。
2.在部分分项工程施工时，严把质量关，如某分部分项工程验收达不到国家验收标准的，我方将立即返工，并承担由此发生的一切经济费用。
3.在各分部分项工程施工中，严格执行国家、建设部颁发的施工标准和施工规范规定，每一道工序施工前都得按照图纸进行精密研究，制定可行的施工方案，经监理方认可，方可进行施工。每道施工工序完成后，先由内部验收，合格后，再报监理方验收，监理验收合格后，方可进行下一道工序。
4.进场的材料设备，严格按ISO1001质量的采购程序，对各种材料进行实验，结果申报监理方，杜绝不合格材料进场，制定相应的措施，确保工程质量。
5.工程竣工时，我方将组织人员严格按照规范要求进行自检，自检细化到每个房间，对检查出的进行整改。经我方自检合格后，上报上级单位验收，对上级单位提出的问题认真整改，整改后报上级单位验收，确保工程达到承诺工程质量。。
6.为了确保我方投标工期的完成，我方将精心组织、精心施工，合理安排工序穿插，积极采用新工艺、新技术、新材料和先进的施工机械设备，使用可靠的劳务队，保证节假日、农忙季节不停工，以确保工程的进度。
7.贯彻安全生产责任制，安全施工上做好高层施工，临街、临路的防护，并实行封闭施工，在安全设施、安全教育、安全防护上严格执行国家安全施工验收规范，确保工程的施工安全。
8.严执行国家环保法和省市的环保规定，按照我公司文明施工和宣传规定，确保本工程的文明施工。
9.保证项目班子稳定，特别是项目经理和主要管理人员，不经业主同意，不擅自更换。但因其不负责任、不称职者，业主要求更换时，必须更换。否则，因此造成的一切损失均由我方承担。
10.生产中的各种资料、配合比、委托单等建立台帐，保证跟踪及时、数据准确、手续齐全、资料齐全，以备为分部工程验收、阶段性检查和竣工验收提供数据依据。
11.在施工过程中，我方确保周边的建筑物、道路管网、架空线和基坑的安全及正常使用，如因此发生问题，引发的民事责任、刑事责任，均由我方承担。
14.2质量保修及服务承诺
1.工程交工后，我方将严格执行国家《建设质量管理条例》，并严格履行《房屋建筑工程质量保修书》各种条款，主体结构工程实行终身保修，其它分部工程，如防水、装饰、门窗及安装工程等，我方均承诺按照国家规定的保修期限实施保修。并写出书面保修书，并坚持定期回访制度，对业主提出的种种问题，保证在24小时内落实处理。
2.保修期间，我方应坚持以“服务第一、用户至上”的原则对业主进行保修服务，并对业主的咨询进行详细的解释和说明，保证达到业主满意。
3.公司及项目部保证每年质量回访两次，在国家规定范围内对工程实施回访及保修，对质量问题作出书面报告，并经业主认可。
4.对业主投诉如属我公司责任，公司工程部及项目部结合用户要求及时维修，并填写书面告示。
首期二标段施工组织设计
建设集团有限公司98
|
|
