目录
一、编制依据 -1-
二、工程概况 -1-
三、施工部署 -1-
1劳动力部署 -2-
2混凝土设备 -2-
3施工方案 -2-
四、施工准备 -3-
1材料准备 -3-
2机具准备 -3-
3人员准备 -3-
4作业条件 -3-
五、施工工艺 -3-
1作业条件 -4-
2混凝土输送 -4-
3混凝土的浇筑 -4-
4混凝土施工缝 -5-
5混凝土的养护 -5-
6混凝土拆模 -6-
六、电梯井混凝土 -6-
1混凝土浇筑 -6-
七、安全质量管理措施 -7-
1安全质量领导小组 -7-
2质量过程控制 -7-
2试块制作 -7-
3外观检查 -8-
4、质量通病及处理 -9-
5、安全管理措施 -10-
八、成品保护 -12-
九、文明施工 -12-
高层混凝土工程施工方案
一、编制依据
1《建筑施工手册》
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3高层施工图
二、工程概况
工程36#、37#、38#共3个地上17层单位工程，12#、14#、16#共3个地上18层单位工程，33#、39#、40#共3个地上20层单位工程，31#、32#共2个地上29层单位工程，18-19#、20-21-22#、23-24#、27-28#、29-30#、34-35#共6个地上30层单位工程，25#、26#共2个地上32层单位工程。短肢剪力墙结构，大部分为人工挖孔灌注桩基础，个别为天然独立基础。框架和普通剪力墙为四级抗震，短肢剪力墙抗震等级为三级。混凝土结构环境类别：地面以下为二a类，地面以上为一类。
三、施工部署
1安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表1：表1安全质量领导小组
领导小组 姓名 项目岗位 职责 组长 陈 项目经理 负责协调工作 副组长 罗 生产经理 现场施工总指挥 李 总工 技术总指导 组员 李 栋号长 现场施工协调 侯 工程部主任 现场施工指导、交底 王 安全员 安全交底、支模架防护、安全隐患检查
日常巡查 黄 施工员 现场施工执行、质量检查、安全检查
及问题整改 张 施工员 2劳动力部署
每栋高层在施工高峰期应保证至少30个操作工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：
表2劳动力组织
班组组成 人数 说明 混凝土班长 2 现场协调、质量控制 泵工 8 4班 找平抹灰工 12 4班 接输送泵管 8 4班
3混凝土设备
输送泵采用用1台85m3/h的地泵泵送混凝土入模，但由于业主施工用电未接入施工现场,将向业主方建议混凝土采用汽车泵泵送入模，待业主确认后使用，摆放位置详见现场布置图。其它主要施工设备详见下表3：
表3混凝土设备
序号 设备名称 单位 1 地泵(85m3/h) 1 2 中型滚筒式搅拌机(出料容量为500) 1 3 振动棒及电机 4 4 平板振动器 2 4施工方案
混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模，柱子采用布料杆入模，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程±0.000以上竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑。为确保工程工期，将地下室的水平结构与竖向结构同时浇筑。
四、施工准备
1材料准备
混凝土全部采用商品混凝土，开工前与混凝土供应商签定混凝土供应合同，开工后，根据现场各种标号混凝土及时供应。混凝土除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级，混凝土配合比由有资质的试验室通过试配确定，水泥、砂子、石子、外加剂必须进行送检。
2机具准备
机械设备必须经检查无任何故障，并有备用设备，以防止故障的发生延误工期，同时施工现场的用电系统必须能得到确切的保障。
3人员准备
3.1混凝土浇筑前必须组织班组相关人员进行技术交底，混凝土作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作，混凝土施工班组对作业人员的组织要合理，所组织的人员必须能保证混凝土施工的正常运行。
3.2浇筑混凝土时，必须有一名施工管理人员，钢筋工，木工，电工，焊工，普通工，实验员和一名材料员在现场值班，并有一名设备员在办公室值班，一旦出现问题，相关人员能及时处理。
3.3值班人员必须坚守施工现场，不得在交接班或混凝土浇筑中离开施工现场。
4作业条件
4.1浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，并经自检、互检，施工员、质检员检查，其各项指标均符合要求，并填写好质量评定表。
4.2通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。
4.3标高控制已测设完毕。
4.4支模体系经施工员和质检员检查合格，并填写好质量评定表。
4.5施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。
4.6混凝土施工配合比已经确定。
4.7所有材料都检验合格。
五、施工工艺
工艺流程：作业准备→混凝土输送→混凝土浇筑与振捣→成品保护→养护→混凝土拆模
1作业条件
1.1混凝土浇注前应将柱、梁、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查塑料垫块是否垫好。
1.2钢筋的隐检已经完毕，并作好隐检记录。
2混凝土输送
2.1混凝土输送前，应在现场进行坍落度检测。
2.2混凝土的运输采用一台HBT-60输送泵，管径为150mm，在混凝土的输送过程中，要安排专业技术熟练人员进行接管，并应排专人检查输送管的胶圈连接情况，确保输送过程的可靠性。
2.3混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。
2.4混凝土输送泵的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管在楼板预留孔处应固定，垂直管的下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定，固定输送管脚手架是独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。
2.5在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入模板内，应排至建筑物外。再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。
2.6泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
3混凝土的浇筑
3.1混凝土浇筑时先进行分析，由远而近采取“之”字型浇筑方式，既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量，以免造成过多的施工缝。
3.3混凝土浇筑一定要保证连续性，间歇时间不得超过混凝土的初疑时间。
3.4根据每小时混凝土的最大需求量供应输送混凝土，以确保混凝土在初凝时间内搭接而不出现冷缝。
3.5严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度在300-500mm。
3.6振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。
3.7严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为15s-30s。
3.8用插入式振捣器应快插慢拔，插点间距为400mm左右，要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
3.9楼板浇筑时，将标高测设在柱子钢筋上，在浇筑混凝土拉线进行标高的控制。
3.10板面混凝土用平板振动器振捣且按标高拉线抹平，等混凝土七分凝固时，再用原浆抹光，一次成活。
3.11振捣混凝土时要注意不得碰到模板，以免引起模板的变形。
3.12在混凝土的浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，值班人员应及时纠正。
3.13板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
3.14泵送结束后，及时清理泵管。
4混凝土施工缝
4.1柱施工缝留置在框架梁下口20～30mm处。
4.2有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4.3墙留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可以留在纵横墙交接处。
4.4所有施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与混凝土同成份的水泥砂浆才允许进行上部混凝土的浇筑，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5混凝土的养护
5.1为了保证已浇筑混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
5.2本工程电梯井基础混凝土较厚，属于大体积混凝土，应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖，进行保温保湿养护。
5.3其它混凝土采取浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
5.4混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
5.5浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.6当平均气温低于5度，不得浇水。
6混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
6.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。，方可拆除。
6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除：
6.2.1板：跨度≤2m，强度应达到50%。跨度＞2m，强度应达到75%。
6.2.2梁及承重结构：跨度≤8m，强度应达到75%。跨度＞8m，强度应达到100%。
6.2.3悬壁梁和板：强度应达到100%。
6.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
六、电梯井混凝土
1混凝土浇筑
电梯井底板厚300mm，长9.65m，宽8.3m，底板混凝土总量为21.3m3和承台地梁一起采用输送泵浇筑。为满足防水要求，将施工缝留置在电梯井底板+300的位置，对施工缝处作如下处理：浇筑底板时浇筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm厚400宽的钢板止水带。电梯井剪力墙高6.200m，一次浇筑易出现垮模、胀模现象故作两次浇筑，每次浇筑高度为3.000m，浇筑方量为：0.3×3×40.2=36.18m3采用塔吊浇筑，施工缝与+300处的施工缝作同样处理,即采用4mm厚400宽的钢板止水带。
底板砼浇筑时，加强砼浇捣，增加砼密实度，在砼斜面上各点均振捣密实以提高砼强度，减少砼收缩。不得漏振、过振，振捣棒插入点的间距为40mm左右，振捣时间10-30s。
七、安全质量管理措施
1安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表4：
表4安全质量领导小组
领导小组 姓名 项目岗位 职责 组长 陈灯强 项目经理 负责协调工作 副组长 李其林 生产经理 现场施工总指挥 李琳 总工 技术总指导 组员 李其林 栋号长 现场施工协调 王佳男 施工员 现场施工指导、交底 蔡阳春 安全员 支模架防护、安全隐患检查
日常巡查 马腾 技术员 现场施工执行、质量检查
及问题整改
2质量过程控制
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1.1严格控制混凝土组成原材料的质量。
1.2配合比设计符合《普通混凝土设计规程》JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。检查混凝土配合比资料。
1.3在混凝土的浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一个工作班至少两次。
2试块制作
2.1检查混凝土质量应做抗压强度试验，对于地下室的还应做抗渗性的试验，试块应用钢模制作。
2.2试件应在温度为20°C±3°C和相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护。
2.3试件必须在浇筑地点制作。
2.4检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定设置：
2.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
2.4.2每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
2.4.3每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.4.4同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样样不得少于一次。
2.4.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的组数应根据实际需要确定。
3外观检查
3.1混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
3.2允许偏差：
表5允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层高≤5m 8 经纬仪或吊线、
钢尺检查 层高＞5m 10 全高 H/1000且≤30 3 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、
钢尺检查 全高 ±30 4 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 5 表面平整(2m长度上) 8 靠尺和塞尺 6 预埋设施
中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 7 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 8 电梯井 井筒长宽对定位中心线 +25，-0 钢尺检查 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 注：H为全高。
4、质量通病及处理
4.1质量通病
1.1麻面：物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。
1.2露筋：产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧贴着模板，导致混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，吸水过多造成掉角而露筋，也有可能是拆模过早碰掉混凝土的边角等原因。
1.3蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生的原因有混凝土配比不准确（浆少、石多），或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。
1.4孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。
1.5缝隙及夹层：缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内以外来物而造成的。
1.6缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的主要原因是：
1.6.1混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。
1.6.2拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。
1.7混凝土强度不足：产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。
1.8混凝土浇注出现冷缝：主要产生在混凝土浇灌施工过程中,因浇灌过程中停顿时间超过水泥的初凝时间而形成的缝温度高夏季，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短可以在缝处开V型槽，灌高标号的细石混凝土或砂浆，表面打磨当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。5.1.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽
5.1.2混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
5.1.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；
5.1.4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
5.1.5混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。
5.1.6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
5.1.7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。
5.1.8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
5.1.9现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
5.1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
5.1.11操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
5.1.12实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
5.1.13机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
5.1.14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
5.1.15混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。
5.2泵送的安全要求
5.2.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有了障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
5.2.2泵送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上，应在垂直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。
5.2.3管道与管道间应连接牢固，接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，敷设完毕后，应做耐压试验。
5.2.4应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
5.2.5泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
5.2.6当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
5.2.7泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
5.2.8水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处理。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中途停泵，防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
八、成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，，，，，，，1.2MPa以后，，，，，，，
高层混凝土工程施工方案
-10-
|
|
