20楼施工组织设计

第一章编制依据



1、山东建设集团有限公司《质量手册》、《程序文件》。

2、临沂20#楼施工图纸及其引用的标准图集

3、现场场区地形地貌、地形图和工程测量控制网。

4、临沂恒20#楼地质勘探报告。

5、临沂20#楼工程预算文件、工程承包合同。

6、工期、质量和成本控制目标。

7、有关的国家方针、政策。

8、国家现行的施工规范、标准、规程。

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2013）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-99）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）

《建筑安全生产法律法规》

《工程建设标准强制性条文》

《建筑施工手册》

《建筑施工工程师手册》

《建筑分项施工工艺标准手册》



第二章工程概况

2.1、工程总体概况

建设单位 临沂置业有限公司 建筑层数 地下二层；地上二十六层（一、二层为商铺，一层层高5.2m、二层层高5.0m，三层至二十六层为住宅，层高3.0m） 监理单位 临沂市建设监理有限责任公司 建筑高度 建筑高度为82.2 设计单位 山东省设计院 结构形式 主楼为剪力墙结构；商业为框架结构。 勘察单位 山东工程有限责任公司 合同质量目标 合格工程 合同开工日期 2015. 合同安全目标 合格 合同竣工日期 2016. 分包内容 通风与空调、智能建筑、电梯、精装修 合同承包范围 土建，水，电暖工程 四通一平情况 满足施工条件 建筑面积 总建筑面积25704.1㎡（其中地下建筑面积976.29㎡、地上建筑面积24727.81㎡） 工程地质 临沂国家经济开发区，香港路以西以南，云溪路以东，华夏路以北 建设地点特征 根据地质勘察报告：第1层为杂填土层，第2层为粉质粘土层，第3层为粗砂层，第3-1层为碎石层，第4层为强风化粉砂质泥岩，第5-1层为中风化粉砂质泥岩，主楼第5层中风化粉砂质泥岩为地基承载力特征值为fak=400kpa.根据现场荷载试验检测出第地基承载力特征值不得小于fak=500kpa；商业基础采用独立基础，以3-1粉质粘土层为持力层地基承载力特征值为fak=150kpa。 2.2、建筑设计概况



楼面 磨光花岗石(大理石)（用于入户大堂、电梯厅、前室）；

地面砖低温热水辐射采暖楼面（用于客厅、餐厅厨房、卫生间）；

强化复合木地板低温热水辐射采暖防潮楼面（用于卧室、衣帽间）；

地面砖防水楼面（用于洗衣机阳台）；

地面砖楼面（用于景观阳台、生活合用阳台）；

水泥砂浆楼面（用于楼梯间、电梯机房管道井、屋顶层房间）。 屋面防水材料 上人平屋面采用（4厚SBS改性沥青防水卷材）

坡屋面采用（1.5厚聚氨酯防水涂料） 内墙 除卫生间、厨房外所有房间均采用混合砂浆墙面

面砖防水墙面（用于卫生间、厨房）

合成树脂乳液涂料(乳胶漆)（用于内墙面） 地下防水材料 4厚SBS改性体沥青防水 外墙 1-3层为面砖外墙

4-顶层为涂料外墙 外墙保温 75厚岩棉保温层 屋面保温 75厚挤塑聚苯板保温层 屋面防水等级 一级 结构安全等级 二级 抗震设防类别 标准设防类 耐火等级 一级 地下防水等级 一级

2.3、结构设计概况



基础结构形式 筏板基础。地下二~地上三层为底部加强区。 主体结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构 地基承载力 主楼根据现场荷载试验地基承载力不得小于fak=500kpa；商业基础采用独立基础，以3-1粉质粘土层为持力层地基承载力特征值为fak=150kpa。 腰梁设置 填充墙高度超过4m时，墙中设置一道腰梁 设计地耐力 500Kpa





150Kpa

构造柱设置 填充墙长度大于层高的2倍或填充墙长度超过5m时,每隔3~5m于墙中设置钢筋混凝土构造柱,其截面宽度、高度同墙宽. 抗震等级 抗震设防烈度为8度 钢筋等级 一级钢（HPB300）

三级钢（HRB400） 砂浆等级 主体采用M5混合砂浆砌筑；底层地下室地面标高以下的填充墙采用M10水泥砂浆砌筑。 机械连接接头等级 二级 钢筋主要连接

形式 大于等于22的钢筋接头采用直螺纹连接；大于等于16--小于等于20的钢筋接头，水平钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。小于等于14的钢筋采用搭接接头-轴筏版基础至负一层顶板。变形缝：-轴之间，基础至楼顶层。 各部位混凝土

等级 结构部位 砼标号 备注 基础 基础垫层 C20 温度后浇带C35P6

地下室外墙C40P6 基础 筏板基础 C30P6 基础主体 构造柱及圈梁 C25 -2～8层 柱、墙 C40 9～13层 柱、墙 C35 14—电梯机房层 柱、墙 C30 地下室～电梯机房层 梁、板 C30

2.4水电专业设计概况



名称 设计要求、系统做法、管线类别 建

筑

给

水

排

水

及

采

暖

工程 室内

给水

系统 本工程生活给水系统竖向分四个区。1层至3层由市政管网直接供水；4-26层给水采用二次加压形式供水，给水加压设备设在本小区地下车库的泵房内，具体分三个区分别加压接供水；加压低区4-13层，设计水压：0.50MPa；加压中区14-22层，设计水压：0.80MPa；加压高区23-26层，设计水压：0.95MPa;本工程最高日生活用水量为189.0m/d。

管材管件：户内水表前采用衬塑钢管，丝接。

冷水管采用系列S5PP-R管，应采用公称压力不低于1．0MPa等级的管材和管件

热水管采用系列S2.5PP-R管,应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。

阀门：DN≤50mm时采用全铜截止阀，DN>50mm时采用弹性座封铸铁铜芯或不锈钢芯闸阀。工作压力为:1.6MPa. 室内

排水

系统 排水管道：靠近与卧室相邻的内墙的排水管道采用PVC-U双壁中空螺旋消音排水塑料管；其他采用普通PVC-U排水管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管与立管连接处的下方均设一只管道伸缩节，伸顶排水通气管采用柔性接口的机制铸铁管,当立管转换横管时，立管底部配件采用给水弯头。压力排水管采用镀锌钢管，焊接。

雨水管道：采用给水PVC-U管，承插式胶粘连接或橡胶圈管箍连接。

空调冷凝水管采用PVC-U排水管，承插式胶粘连接;DN<40的暗装空调冷凝水管采用PVC-U给水管。 采暖

系统 本工程采暖系统竖向分为两个区，其中1~14层为低区系统，15-26F为高区。系统定位、补水设施由热交换站统一解决。

低区系统工作压力0.70MPa，高区系统工作压力1.10MPa,户内地暖管道工作压力不大于0.80MPa，

管材管件：进户管采暖管选用PP-R管,按S4级设计,进户管统一采用管径De25x2.8管材;地板辐射采暖管统一采用S4级PE-RT管，管径De20x2.3管材,

本工程管井内的共用立管公称直径DN≤80采用热镀锌钢管，采用螺纹连接;公称直径DN>80采用热轧无缝钢管

阀门：DN≤32时，均采用铜制阀门;DN≥40时，采用用铸钢闸阀。阀门要求关闭严密，运转灵活。铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式采用卡套式、卡压式夹紧连接或者丝扣连接，铸钢阀门采用法兰连接。

保温材料：敷设于不采暖房间、管道井、吊顶及易被冻结处管道需保温,保温采用采用难燃B1级闭泡橡塑绝热管壳。保温厚度：管道管径DN≤50时，保温厚度为25mm,管道管径DN>50时，保温厚度为32mm.保温管道除锈后,先刷两道红丹酚醛防锈漆,干后再保温.保护层采用0.3mm厚PAP胶带制作. 电

气

动

力 每个单元由相应变配电室引来四路220V/380V电源，其中两路为住宅电源，另两路为公共区域电源（引自不同高压回路所带的变压器），低压电缆采用穿管埋地的方式引入建筑物，低压电缆截面积由变电所施工图时再确定。









防

雷

及

接

地

建筑物防雷与接地

1、本工程经计算按三类防雷建筑物的防雷要求设计

2、接闪器：采用Φ10镀锌圆钢沿女儿墙明敷，并采用镀锌扁钢在屋顶面层内组成不大于20m20m或2416m.，所有高出屋面的各种金属构件、设备金属不带电外壳均需与避雷带焊接连通。

3、引下线：利用结构外侧柱内对角两根直径大于Φ16的主筋，并上下通长焊接连通。作为引下线，引下线上端与避雷线焊接，下端与建筑物内基础地梁的上下两层钢筋内的两根主筋焊接外墙引下线至室外地面与接地极焊接.

4、接地装置：通过搭接焊等手段将柱内的对角主筋、基础地梁内对角主筋焊成电气相通的接地网络。

5、均压网：在三层以上结构圈梁内敷设一条40X4的镀锌扁钢与引下线焊成一环形避雷带（均压环），与所经过的柱内引下线焊接，以防侧击雷，并将金属门窗等大的金属构件与此避雷带焊接.

6、引下线上与避雷装置，下与接地体，中间与均压环网焊接成连通的电气通路。

接地与安全

1、接地电阻不大于1欧姆，若达不到要求，补做人工接地体.

2、本工程低压配电系统为TN-S系统。

3、本工程要求所有进出建筑物的各种金属管道做总等电位联结、外露的建筑物金属构件（玻璃幕墙的金属龙骨、金属门窗、金属栏杆、金属装饰物等）均应就近与接地装置牢固焊接。

4、为了防止浪涌电压的危害，强电和弱电系统设置了浪涌保护。

5、接地联接线采用－40X4镀锌扁钢引至各接地点，并预留接地端子。

6、在3层以上结构圈梁内敷设一条40X4的镀锌扁钢与引下线焊成一环形避雷带（均压环），与所经过的柱内引下线焊接，以防侧击雷.

第三章施工部署



3.1、临沂恒大绿洲项目20#、21#楼工程施工目标

明确质量管理目标：

按照公司的质量管理方针和要求，树立全体职工创精品工程的意识，明确本工程的质量管理目标：工程竣工质量达到合格工程。

3.1.1人员素质

施工人员素质是工程质量最根本的保证，所以，必须选派工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

3.1.2服从和配合甲方、监理单位的质量管理

实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和技术指导密不可分的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方、监理人员的质量管理，项目部要把甲方、监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。

3.1.3明确责任，实行奖罚制度

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩，激励职工的工作积极性。

3.1.4确保工程质量的技术管理关

a、图纸会审关：各级技术人员、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

b、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后方可实施。

c、自检关：严格执行“三检制”，确保各道工序受控是保证工程质量的关键之关键。

d、材质关：严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等材料的复检。当部分材料标准与施工规范不一致时，仍按现行有关施工规范验收。

e、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓好混凝土试配的计量。

f、样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员的素质。

g、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在特殊施工环境下确保工程质量。

h、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

i、技术关：重点抓好施工中的难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质，以点促面，提高全员素质。利用全面质量管理方法，解决施工中出现的问题，把事故消灭在过程之中。

项目部质量保证体系

土建水电项目质量体系结构

































3.2施工部署中的进度安排和空间组织

3.2.1、总的施工程序

该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先框柱后砌填充墙，先外装饰、后内装饰”，装饰采用“自上而下”的方法进行施工。

3.2.2、基础及地下室施工工序

定位放线→土方开挖→明沟集水井降水→清理基槽→混凝土垫层→筏板侧砖模并抹灰→底板防水层→砼细石保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板混凝土工程→地下室剪力墙、梁、现浇板模板、钢筋、混凝土工程→养护→外墙防水工程→基础回填工程。

主体施工工序

放线→脚手架搭设→一层柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→养护→脚手架搭设→二层柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→三层至机房层墙柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→养护→填充墙砌筑→主体结构验收。

装饰工程施工工序

放线→内墙抹灰→门窗框安装→地面、楼地面抹灰→地面养护→外墙装饰→门窗安装→涂料、油漆、玻璃工程。

3.2.3、施工重点和难点的施工措施

3.2.3.1地下室防水卷材铺贴的细部处理。

1、接头搭接

1.1、应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不小于150㎜。在平面上铺贴上层卷材盖过下层卷材。注意长短边搭接宽度符合有关规定的尺寸；上下两层不得相互垂直铺贴。

1.2、应注意卷材接头干燥、清洁，勿使受到污染。首先应做好施工前的降水工作，地下水位应低于至防水工程最低标高以下不小于500㎜，并保持到防水工程施工完毕。

1.3、搭接不符合规定的，影响防水效果的可重新铺设，或加铺设层，再重新将接头粘结牢固；接头损坏，无法搭接的，采取加铺卷材的方法予以修补，先将损坏部分减掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。接头甩搓部分，应小心的层层撕开，将卷材表面污物清除干净，再进行搭接施工。

2、空鼓

2.1、在施工前，应先检查基层，使之符合规范要求。施工时应严格按施工规范及操作规程的要求进行。

2.2、胶粘剂涂刷均匀，不得漏底，而不宜反复涂刷，应及时将卷材按横向顺序用力挤压，以排除残留空气，然后再滚压使其粘牢。要处理好接头的粘结，做好收头的施工，对重叠三层的部位，必须用聚氨脂密封膏填充封闭。

2.3、对出现空鼓的防水层，将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。

3、管道部位卷材粘结不良

为防止此现象的产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸，钢丝刷或溶剂等清除；必要时再用高压空气将管根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺卷材防水层。

4、转角处渗漏水

4.1、在转角处应做成圆弧形或折角，以利于卷材铺实。均应在永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸，应按规范规定进行。在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。

4.2、当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因，找出渗漏点，进行堵漏，成功堵渗漏点后，在增强增补处理，然后补做卷材防水层。

3.2.3.2内外装饰抹灰的基层处理

1、抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键。

2、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格，达到合格标准。

3、砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。

4、内墙抹水泥砂浆，在大面积施工前应做样板，经鉴定合格后，确定施工方法后，再组织施工。

5、抹灰前应检查基层墙表面的平整度，决定抹灰厚度，应在大角的两面、阳台、窗台等部位两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。吊垂直、套方找规矩、打灰饼、冲筋，终凝后浇水养护。

3.2.3.3、地面、楼地面的基层处理与构造层的施工

1、地面基层施工要点

1.1、地面的基层是影响地面工程质量的重要环节。由于基土层不均匀密实，或因回填土质量达不到要求，都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用，甚至会因不均匀沉陷而引起地面层断裂破坏，严重影响正常使用，同样造成工程质量事故。

1.2、填土施工时，应分层填土，分层夯（压）实，分层检验其密实度。

1.3、采用机械或人工进行夯实。压实系数由现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层需铺厚度和压实通数，按有关规定执行。

1.4、人工夯实时，夯锤重量必须在40㎏以上，提夯高度不小于300㎜，落锤更平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每通纵横交叉，处处夯道，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。

1.5、机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压线路紧跟先压线路，并应多次压实。

2、楼地面构造层（找平层）施工要点

2.1、材料的质量、密实度、强度等级必须符合设计要求及施工规范有关规定。

2.2、在工艺过程和施工操作过程中进行施工质量过程控制。

2.3、在铺贴找平层前，应对基层进行处理，清扫干净。

2.4、检查措施到位，做到项项有检查结果，问题有落实。

2.5、找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。质量允许偏差应符合要求。

3.2.3.4、屋面工程卷材屋面节点构造处理

1、1在大面积防水层施工前，优先对节点处理，这时于大面积防水层施工质量和整体质量的提高十分重要，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有力的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，应在大面积防水层施工前进行。有些节点，如卷材收头等处，则要大面积卷材防水层完成后进行。附加增强层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或多层，也可采用其防水卷材或涂料与以增强。

1.2、天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡宜用水泥砂浆，厚度超过30mm时，应采用细石混凝土，表面应抹光、压实。在大面积施工时，应按设计要求，先铺附加增强层，并应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

1.3、穿过防水层的管道

穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10㎜×10㎜凹槽，填嵌密封材料，再将管道周围除锈打光，然后加铺附加增强层。

1.4、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效的适应各种变形的影响，提高防水能力。分格缝的位置要准确，先弹线后嵌分格聚苯乙烯泡沫条，待砂浆终凝后泡沫条不必取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实。否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

1.5、阴阳角

阴阳角的基层应按设计要求做成圆角或倒角。由于交接处应力集中，大面积防水层提前破损，因此在这些部位加做附加增强层。阴角处以粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，每边粘贴250㎜为宜。

1.6、防水层收头

防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层高度不应小于250㎜。待大面积铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

3.2.4工程管理机构设置

成立具有项目经理上岗资质证书的魏庆民同志为经理的项目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。



管理人员岗位职责

序号 管理

岗位 责任人 职责范围 1 项目

经理 负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。 2 施工

负责人 参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 3 技术

负责人 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。 4 材料

负责人 参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。 5 质检员 参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 6 安全负责人

陆连彬 参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 7 统计员 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 K3---------用水不均衡系数

c施工现场生活用水

q3=p1×K4×N3/t×3×3600

=310×95×1.4/1.0×8×3600

=1.51（L/S）

q3---------施工现场生活用水

p1---------施工现场高峰昼夜人数

N3---------施工现场生活用水定额

K4---------用水不均衡系数

d生活区生活用水

q4=p2×K4×N4×K5/24×3600=0.293（L/S）

---------生活区生活用水

p2---------生活区居住人数

N4---------生活昼夜全部生活用水定额

K5---------用水不均衡系数

e消防用水即q5，经查表取10，因为q1+q2+q3+q4≤q5

即总用水量：Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2

=10+（3.42+0.513+1.51+0.293）/2=12.87（L/S）

f管径选择:

D=

=0.08

D---------配水管径

Q---------耗水量

V---------管网中水流速度，取2.5

3.3.2施工用电

本工程临时用电依据《工业与民用供电系统设计规范》与《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)进行设计并组织施工。供配电采用TNS接零保护系统，按“三级配电、两极保护”设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻≯4Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≯30MA，额定电动作时间≯0.1S。

临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场总盘内，根据施工现场用电设备布置情况现场设2个总配电箱，6个分配电箱，20个开关箱。本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。



施工机具需要量计划表

序号 机械设备名称 型号 数量 国别产地 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 塔机 QTZ50 2 租赁 56 145tm 物料吊运 2 客货电梯 SC200/200 2 租赁 11 双笼2t 物料运输 3 切断机 QT401 4 无锡 3 正常 钢筋切断 4 弯曲机 GW40 2 无锡 3 正常 钢筋弯曲 5 调直机 2 无锡 7.5 正常 钢筋调直 6 套丝机 SZ-50A 2 衡水 3 正常 钢筋套丝 7 平面刨 PMB 2 常州 3 正常 模板加工 8 轮锯 LT1 2 山东 4 正常 模板加工 9 平板振动器 PB1 2 无锡 3 正常 混凝土振捣 10 振动棒 CZB 10 无锡 1.1 正常 混凝土振捣 11 砂浆搅拌机 UZ325 4 山东 3 正常 砂浆搅拌 12 电焊机 BX-315 4 沈阳 24 正常 钢筋焊接 13 真空吸水机 4 山东 3 正常 现场用水 14 潜水泵 8 山东 1.5 正常 现场用水 15 台钻 4 山东 1.1 正常 土建施工 16 镝灯 6 山东 3.5 正常 现场照明 17 混凝土地泵 HBT90 2 三一重工 —— 55m3/h 砼浇筑 18 挖土机 反铲 2 三一重工 —— 正常 现场土方 19 运输车 泰拖拉 6 —— 正常 现场土方 20 打夯机 HW-60 5 山东 2.0 正常 土方回填

3.3.2.1施工用电计算：

施工现场全部设备容量及负荷计算

（1）电动机额定功率

P1=387.59KW

需要系数K取为0.5，电动机的功率因数cosψ取为0.65，则

K1ΣP1=0.5×387.59/0.65=298.15KW

（2）电焊、对焊、电渣压力焊焊机容量

23.4+100+45=168.4KW

需要系数K2取为0.6，则

K2ΣP2=0.6×168.4=101.4KW

（3）室内、外照明

（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2）×10%

=（298.15101.4）×10%=39.96KW

即（K3ΣP3+K4ΣP4）=39.96KW

总用电量按以下公式计算

P=1.1×（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）cosψ

=1.1×（298.15+101.4+39.96）

=439.51KW

查表选用630KVA变压器，电缆线用75mm2,长200m铜线五芯电缆，满足使用要求。

4.2从分箱至开关箱，根据各机械功能，分别选用不同的开关箱机电缆线截面和长度。

4.3施工现场临时用电安全技术措施

本工程配电线路采用三级配电、二级保护，施工现场输电线路均埋入地面以下0.6m或套管敷设。

3.3.2.1在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零线引线。

3.3.2.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源册的零线引线。

3.3.2.3保护零线应与工作零分开单独敷设，不作它用，保护线PE必须用绿/黄双色线。

3.3.2.4保护零线必须在配电室（总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。

3.3.2.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线。

3.3.2.6电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。

3.3.2.7特别应注意不得一部分设备做保护接零，另一部分作保护接地。

3.3.2.8每台用电设备均用各自的开关箱，实行一机已闸制，分配电箱到开关箱的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离掌握在3m以内。

3.3.2.9各级电箱必须设置漏电保护开关，单机使用的漏电保护开关的工作电流不应大于30MA，振动及其它手持电动工具应选用15MA，漏电动作电流防溅性产品，手持电动工具的负荷必须采用耐气候性橡皮护套（如耐热防雨）铜芯软电缆，不得有接头。

3.3.2.10各级配电箱中的闸刀，漏电保护开关必须注明送电目标或所控制的范围。

3.3.2.11配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。

3.3.2.12各级配电用闸刀、漏电保护开关等，应安装在绝缘器安装板上，闸刀潜心电保护开关及熔丝的规格必须与电流等相匹配。

3.3.2.13各级配电箱必须设置接零接地保护措施，固定设置箱底距地面不小于1.3m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁，专人管理负责制。

3.3.2.14施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔吊的接地线按避雷接地设置敷设。

3.3.2.15安装、维修或拆除临时用电设施时，必须由专职电工完成。



第四章施工准备与资源配置计划

4.1、施工技术准备

4.1.1、施工技术资料的准备

将质量验收记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，根据山东省建筑工程施工工艺规程，并保证及时、准确、清楚、完整。

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

1.2由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

1.3工程开工前及时与甲方、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

工程施工过程检验、测量、试验所需相关规范标准

序号规范名称 编号 1 建筑地基工程施工质量验收规范 GB50202--2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204--2011 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203--2011 地下防水工程质量验收规范 GB50208--2011 5 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107--2010 6 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210—2001 7 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002 8 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2004 9 屋面工程施工质量验收规范 GB50207—2012 10 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

序号 类别 计量器具名称 出厂编号 规格

型号 备注 1 LA 经纬仪 32580 DT-02 2 LG 水准仪 AL0322 3 LS 钢卷尺 ---- 5米 4 LS 钢卷尺 ---- 50米 5 FW 回弹仪 2363 ZC3-A 6 FM 天平 1398 1000g 7 FR 绝缘电阻表 060612189 ZC25-4 8 FR 接地电阻测试仪 / ZC298-1 9 FM 台秤 104189 TGT-500 11 LS 铝合金靠尺 38641 JZC-2

施工方案编制、审批计划

序号 方案名称 审批单位 1 《临时用电、水方案》 山东华泰建设集团有限公司 2 《安全方案》 山东华泰建设集团有限公司 3 《脚手架方案》 山东华泰建设集团有限公司 4 《模板方案》 山东华泰建设集团有限公司 4.1.2、工程质量控制预案：

4.1.2.1、地下防水工程

.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，制定防护方案，要有专人负责管理，确保防水层不受破坏。

.防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。防水保护层施工时，确需在防水层上运料时，应先用木板等材料铺设行车道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。

.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止后序施工碰损防水层。

.操作人员不得穿铁钉鞋进行施工。

4.1.2.2大体积混凝土施工

控制混凝土内外温差，防止砼裂缝

.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

.采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

.合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大的高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

4.1.2.4后浇带施工

本工程在基础、负二层顶板至负一层顶板-轴设置800mm温度后浇带，顶板模板支撑体系需单独的支撑。自成一个单独的支撑体系与相邻的模板支撑体系分开。后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时应暂时保留不拆。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆纵向间距600㎜，横向立杆距后浇带外侧每边200mm,间距1200mm，纵横向水平杆间距1200㎜。后浇带支撑体系与相邻结构的支撑体系分离

4.1.2.5剪力墙、电梯井垂直度

20#、21#楼建筑高度都超过80m，为保证建筑物垂直度，增加楼层或单元放线控制点，在每楼层同一位置留置4个200×200吊线孔，本工程每一层进行一次测量，保证建筑物的垂直度。电梯井垂直度的控制可根据控制线先控制其轴线位置，然后通过吊垂线方法控制其垂直度。吊垂线时，6层以下均以一层为准，层层吊线，7层以上均以6层为基准吊线，每次吊垂线需多次校核，确保无误。保证每道剪力墙有控制线和支设模板线。剪力墙支设完成后校核垂直度，由质检员和技术员一同组织木工班组校核，校核完成后方可浇筑砼，混凝土浇筑完成后在剪力墙外侧弹出大角控制线。

附表1：工程施工准备工作计划表









工程施工准备工作计划表

序号 准备工作名称 准备工作内容 主办单位 协办单位 完成时间 1 建立工程

管理组织 组建管理机构，确定各部门职能岗位职责，分工和选聘岗位人员。 项目部 山东华泰建设集团有限公司 2014.05.20 2 施工技术准备 编制施工进度控制措施，质量控制措施，施工成本控制措施。 施工队 山东华泰建设集团有限公司 2014.05.20 3 施工组织准备 建立工作队组，做好劳动力培训工作。 项目部 山东华泰建设集团有限公司 201405.20 4 施工物资准备 建筑材料准备，施工机具准备。 施工队 山东华泰建设集团有限公司 2014.05.20 5 施工现场准备 四通一平，现场控制网测量，施工设施准备，组织施工物资。机具进场。 施工队 山东华泰建设集团有限公司 2014.05.20

附表2：特种作业人员持证上岗情况

特种作业人员持证上岗情况

序号 姓名 性别 年龄 文化

程度 工种 证书编号 发证机关 发证时间 1 丰丙玉 男 51 高中 工程机械员 Q1600215 山东省建筑工程管理局 201209月30日 2 于洪杰 男 43 高中 工程机械员 Q1600246 山东省建筑工程管理局 2012年09月30日 3 赵怀光 男 48 大专 起重机械司机 鲁Q4S2014000119 山东省建筑工程管理局 2014年01月17日 4 公明明 女 43 高中 起重机械司机 Q4W2013000190 山东省建筑工程管理局 2013年03月04日 5 聂邦焱 男 28 高中 建筑机械起重司机 鲁Q4S2014000116 山东省建筑工程管理局 2014年1月17日 6 李洪亮 男 34 高中 起重司索信号工 Q032013000013 山东省建筑工程管理局 2013年3月4日 7 徐田平 男 31 高中 起重司索信号工 Q032013000009 山东省建筑工程管理局 2013年3月4日 8 杜庆亮 男 36 高中 起重机械安装拆卸 Q5T2012000063 山东省建筑工程管理局 2012年12月7日 9 邵鲁明 男 36 高中 起重机械安装拆卸 Q5T2012000063 山东省建筑工程管理局 2014年3月23日 10 刘新红 男 39 高中 建筑电工 Q012012000178 山东省建筑工程管理局 2012年12月07日 11 刘传波 男 51 高中 建筑电工 鲁Q012013000602 山东省建筑工程管理局 2013年12月3日 12 尤玉岭 男 27 大专 建筑电工 鲁Q012012000173 山东省建筑工程管理局 2012年12月07日 13 尤金强 男 37 高中 架子工 Q2P2013001023 山东省建筑工程管理局 2013年12月27日 14 庄孝友 男 37 专科 架子工 Q2P2013001006 山东省建筑工程管理局 2013年12月27日 15 郑宪军 男 40 高中 架子工 Q2P2013001027 山东省建筑工程管理局 2013年12月27日 16 胡峻豪 男 23 高中 建筑架子工 Q2P2013000075 山东省建筑工程管理局 2006年01月06日 17 袁秋锋 男 24 中专 建筑架子工工 Q2P2013000066 山东省建筑工程管理局 2013年1月22日 17 尤玉岭 男 35 中专 电焊工 鲁Q072012000277 山东省建筑工程管理局 2006年01月6日 18 段兆华 男 28 高中 电焊工 鲁Q072012000264 山东省建筑工程管理局 2012年12月14日 19 周通 男 25 高中 塔式起重机 鲁Q4T2012000257 山东省建筑工程管理局 2012年12月14日 20 曹洪品 男 46 高中 塔式起重机 鲁Q4T2014000291 山东省建筑工程管理局 2014年1月17日 附表3：进货检验和试验计划表进货检验和试验计划表

序号 材料名称 规格 数量 检验和实验内容 检验和实验依据 1 钢

筋 HPB300 T 拉力、弯曲 60T为一检验批，不足一批按一批计 HRB400 T HRB400E T 2 商

品

混

凝

土

C15 M3



抗压、坍落度

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。GB/T50081-2002、GBJ82-85 C20细石砼 M3 C30 M3 C30-P6 M3 C40 M3 C35 M3 C25 M3 后浇带混凝土 基础C35P6 M3 抗压，抗透水性，塌落度 抗压：每一施工段，每一楼层，同一配合比，取样不得少于1次,基础取样不少于三组。

抗渗：每一施工段，每一楼层，同一配合比，取样不得少于1次，500m3取样一组 C35P6 M3 3 地下防水卷材 4mm M2 合格证、出厂试验复检报告 同类型卷材5000㎡为一检验批，不足一批按一批计 4

砼加气砌块 A3.5 M3 抗压强度及干体积密度检验 一万块为一检验批，不足一批按一批计 5 机制砖 （基础砖模） M3 外观质量和尺寸偏差及抗压 15万块为一批，不足15万块亦按一批计。 6 屋面防水卷材 SBS M3 合格证、出厂试验复检报告 同类型卷材10000㎡为一检验批，不足一批按一批计 7 卫生间防水涂料 聚氨酯防水 M3 拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度 双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg 8 外墙保温 75厚岩棉保温板 M3 密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能 20000㎡以上为一6组

9 饰面砖 箱 吸水率、抗折强度、尺寸偏差、耐磨性、表面质量 5000㎡为一个检验批 附表4：施工检验和试验计划

工程施工试验和检验计划(土建)



编号 部位 检验和试验内容 1 基础回填土 沿基槽20m取一点（干容重、含水率），取土厚度每层按250mm回填 2 钢筋直螺纹 每单位工程、每施工段、每一规格每500个接头留置一组且每种规格要有试连接 3 钢筋电渣压力焊

供电干线、

电气照明安装 电气绝缘电阻测试 1.按系统从配电室至各个配电箱线路做绝缘电阻测试2.配电箱内所有回路做绝缘电阻测试 漏电保护器检测 所有配电箱内的漏电保护器逐个检测 电气照明通电试运行 分单元按层做照明通电试运行 电气照明全负荷试运行 分单元按系统做全负荷试运行 防雷及接地安装

接地电阻测试 1.基础全部完成后做一次测试

2.屋面接闪器全部安装完成后做系统测试

3.设备金属外壳保护接地测试 等电位联结测试 1.局部等电位逐个做导通、接地电阻测试

2.总等电位箱内所有线路做导通、接地电阻测试 避雷带支持件拉力测试 每个避雷带支持件均做拉力试验 施工样板制作计划

工程施工每一道分部分项工程前，都要提前进行预案，本着“预案在先，样板开路，节点控制，及时调整，一次成优”原则，如砌体工程施工样板墙，装饰工程抹灰先做样板间等，验收合格后方可大面积施工，从而工程质量得到有效的控制，避免了返工现象。

序号 分部分项工程名称 样板名称 样板展示区实施要求 01 地基与基础分部工程 基础防水分项工程 必做 02 基础钢筋安装分项工程 必做 03 基础模板安装分项工程 必做 04 基础混凝土浇筑分项工程 必做 05 主体分部工程 主体钢筋安装分项工程 必做 06 主体模板安装分项工程 必做 07 主体混凝土浇筑分项工程 必做 08 主体填充墙砌体分项工程 必做 09 装饰分部工程 内墙抹灰分项工程 必做 10 门窗安装分项工程 必做 11 外墙饰面砖分项工程 必做 12 外墙涂料分项工程 必做 13 栏杆安装分项工程 必做 14 屋面分部工程 防水层分项工程 必做 15 保温层分项工程 必做

4.1.2施工现场准备：

4.1.2.1、清除现场障碍物，实现四通一平。

4.1.2.2、建立现场测量检测网，并做好校验校正仪器工作。校验水准点及测量定位放线和精确性，测定后提交有关部门和建设单位，监理单位验线，以保证定位的准确性。

4.1.2.3、建造各项临时设施。

办公生产设施，在现场设立职工的临时生活区，并设置职工配套临时设施，设置钢筋制作棚。木工棚、搅拌机棚等，并按消防要求设置消防栓、沙池、灭火器等，具体见施工平面布置图。

施工前，施工现场临时用水、电管线已埋设完成并使用。

4.1.3资金使用计划：

建立工程资金使用台帐，实施掌握承包人工程资金使用动态，特别是大额资金的使用。对于工程款项必须进行专款专用，以保证工程的顺利进行。每月建立工程资金使用计划表

项目 收款单位 银行帐号 用途 计划金额（万元） 管理人员经费 / / 工资 2 农民民工 / / 工资 12 经常性开支 / / 20 商品混凝土材料 / / 基础、主体结构 20 钢筋原材料 / / 基础、主体结构 50 水电费用 / / 基础、主体结构 0.5 水电安装材料 / / 基础、主体结构 2 安全生产经费 / / 12 伙食费 / / 员工生活 0.6 其他材料费 / / 20 文明环保和文明施工费 / / 15 4.2、资源配置计划

4.2.1劳动力配置计划

建立工作队（组）情况：

工程开工前，成立了以项目经理魏庆民为首的领导班子，项目部内设队长1人，技术主管1人，技术员2人，材料员1人，统计员1人，安全员2人，项目部下辖各施工班组。为确保工程进度，设立木工班、钢筋班、架工班、瓦工班、机电班，随工程进度情况随时调配入场，入场时，对各班组每位工人进行考核、考查，对工人素质、工作态度、操作水平综合考核，选出工人素质好，技术水平高的职工负责班组的各项主要工作。对架工班的登高架设工、机电班的起重工、机电工审核其上岗证，保证其持证上岗。

4.2.2劳动力培训计划：

1、人员进场时要对职工进行入场教育，认真学习一些规章管理制度，学习安全操作规程，并考核每位职工的技术水平，同时对职工进行现场文明教育，鼓励每位职工认真学习钻研技术知识。

2、定期组织班组人员学习规范、规程及规章制度

附表1：21#楼工程劳动力需要量计划表

序号 专业工种 劳动量（工日） 需要人数和时间 备注 14年5月 6月 7月 名称 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 瓦工 8 10 8 8 40 50 50 钢筋 8 20 30 30 40 40 木工 8 3 30 45 45 60 60 防水 30 30 架工 20 30 30 30 30 电工 3 15 15 3 3 3 8月 9月 10月 瓦工 8 50 50 50 50 50 50 30 30 30 钢筋 8 20 30 40 20 30 40 15 15 15 木工 8 20 45 60 30 45 60 20 20 20 砌砖 30 30 30 30 30 抹灰 20 20 30 20 20 30 20 20 20 电工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 11月 12月 2015年1月 钢筋 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 砌砖 30 30 30 30 30 40 40 40 40 木工 8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 架工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 抹灰 20 20 电工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2月 3月 4月 砌砖 30 30 30 30 30 10 抹灰 8 30 30 10 30 30 10 30 30 10 防水 20 20 20 20 20 20 20 20 20 安装 40 40 30 40 40 30 40 40 40 40 附表2：20#楼工程劳动力需要量计划表

序号 专业工种 劳动量（工日） 需要人数和时间 备注 14年9月 10月 11月 名称 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 瓦工 8 10 8 8 40 50 50 钢筋 8 20 30 30 40 40 木工 8 3 30 45 45 60 60 防水 30 30 架工 20 30 30 30 30 电工 3 15 15 3 3 3 12月 2015年1月 2月 瓦工 8 50 50 50 50 50 50 30 30 30 钢筋 8 20 30 40 20 30 40 15 15 15 木工 8 30 45 60 30 45 60 20 20 20 砌砖 30 30 30 30 30 抹灰 20 20 30 20 20 30 20 20 20 电工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3月 4月 5月 钢筋 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 砌砖 30 30 30 30 30 40 40 40 40 木工 8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 架工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 抹灰 20 20 电工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6月 7月 8月 砌砖 30 30 30 30 30 10 抹灰 8 30 30 10 30 30 10 30 30 10 防水 20 20 20 20 20 20 20 20 20 安装 40 40 30 40 40 30 40 40 40 40 4.2.2物资、机具配置计划

开工前，由预算、技术及材料人员根据图纸及工程量清单编制材料进场计划，由项目经理审核批准；无法招标的小宗材料应当进行多家询价，货比三家，在保证工程质量的基础上，选择价格合理且实力雄厚的材料供应商，保证连续施工的需要；材料堆放场地应进行硬化处理，并做好排水措施，入场后要按平面布置图堆放、设置。

4.2.2.1施工机具需用量计划：

根据施工方案和工程自身的特点，结合现场实际以及工期等因素，我们在施工机械的选择可进场的时间上作了周密的计划，选用如下：

4.2.2.1.1砼泵送设备的选择

本工程基础、主体1-5层汽车泵输送砼，汽车泵可安置在各楼层周边的施工道路上；5层以上采用一台砼车载地泵，该泵最大输送高度为150m，水平输送距离为400m以上，满足工程需要。砼输送泵布置在主楼的北侧，由于楼层较高且泵距建筑物也较近，为了克服由于垂直输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在垂直泵送砼泵管出口至垂直上升管位置必须铺以长不小于15m的水平直管。水平直管用钢架管支架支撑加固，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使砼泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管不能支固在脚手架上，通过管道井垂直向上，用钢支架固定在剪力墙上并加设胶皮垫子，间距1m。

砼辅助运输方式

、为了防止输送泵出现故障而影响砼的浇筑及不便使用砼输送泵的地方，现场使用砼料斗加塔机的砼运输方式来弥补不足之处。

4.2.2.1.2、垂直运输机械的选用

选用2台QTZ50塔吊，具体位置见施工平面现场平面布置图，塔机基础、塔身与建筑物要有可靠连接。

4.2.2.1.3、其它主要施工机具

钢筋加工使用两台弯曲机，四台切断机，调直机两台，焊接用BX-315电焊机四台；模板制作用二台平面刨和二台轮锯。

附表1：建筑材料需要量计划表











表2.1工程材料需要量计划表

序号 材料名称 规格 需要量

需用时间 备注 单位 数量 1 钢材 I级 T 5T 2014---2015 现场抽检 III级 T 1200T 2014---2015 现场抽检 2 商砼 C15 m3 200 2014---2015 现场抽检 C20 m3 102 2014---2015 现场抽检 C30 m3 4500 2014---2015 现场抽检 C35 m3 1100 2014---2015 现场抽检 C40 m3 3200 2014---2015 现场抽检 C30P6 m3 320 2014---2015 现场抽检 C35P6 m3 80 2014---2015 现场抽检 3 直螺纹套筒 22 个 1200 2014---2015 现场抽检 5 地下防水材料 ㎡ 2000 2014---2015 现场抽检 6 加气砼砌块 A3.5 块 6万块 2014---2015 现场抽检 7 机制砖 块 25万块 2014---2015 现场抽检 8 屋面防水卷材 SBS ㎡ 1500 2014---2015 现场抽检 9 卫生间

防水涂料 聚氨酯防水 T 500m3 2014---2015 现场抽检 10 屋面保温 ㎡ 900㎡ 2014---2015 现场抽检 11 饰面砖 ㎡ 350m3 2014---2015 现场抽检 12 外墙保温 岩棉板 ㎡ 12600㎡ 2014---2015 现场抽检

















水电材料计划



序号 材料名称 需要量 需要时间 备注 单位 数量 1 给水PP-R管de25 米 5300 2014-2015 现场抽检 2 给水PP-R管de20 米 3600 2014-2015 现场抽检 3 给水PP-R管de20 米 5800 2014-2015 现场抽检 4 UPVC排水管de75 米 300 2014-2015 现场抽检 6 UPVC排水管de50 米 2800 2014-2015 现场抽检 7 UPVC排水管(雨水管) 米 900 2014-2015 现场抽检 8 PVC排水管 米 2600 2014-2015 现场抽检 9 PVC-U双壁中空螺旋消音排水塑料管de110 米 480 2014-2015 现场抽检 10 截止阀de20 个 270 2014-2015 现场抽检 11 截止阀de32 个 118 2014-2015 现场抽检 12 地漏 个 270 2014-2015 现场抽检 13 PVC穿线管/管件 米/个 7500 2014-2015 现场抽检 14 SC钢管/管件 米/个 5600 2014-2015 现场抽检 15 PVC线盒 个 8500 2014-2015 现场抽检 16 铁线盒 个 7650 2014-2015 现场抽检 17 配电箱 个 290 2014-2015 现场抽检 18 电线 米 8000 2014-2015 现场抽检 19 电缆 米 6500 2014-2015 现场抽检 20 桥架400100 米 550 2014-2015 现场抽检 21 桥架200100 米 550 2014-2015 现场抽检 22 线槽5050 米 550 2014-2015 现场抽检 23

第五章施工进度计划

5.1单位工程施工进度计划

5.1.1整体施工计划

整个施工过程遵循“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。清槽、放线，经勘察单位、建设单位、监理及设计单位验收合格后方可进行混凝土垫层浇筑。基础结构一次验收，主体结构采取一次性验收。

总的施工顺序在平面上分别从东向西的顺序施工，以变形缝分段施工。在竖向上按照“基础→柱、墙、梁、板→填充墙”的自下而上

5.1.2各分部工程施工顺序

基础工程施工顺序为：定位放线→验线→土方开挖→基坑防护→基槽清理→基槽验收→混凝土垫层浇筑→防水及保护层施工→放线→钢筋绑扎→支模→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→基础验收→回填。

主体工程施工顺序为：剪力墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→剪力墙、柱模板支设→梁板模板支设→钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱梁板梯混凝土浇筑→上层结构施工→填充墙砌筑。

外装饰施工顺序由上而下：外墙保温、找平层→面层施工。

内装饰施工由下而上：内墙抹灰→楼地面工程施工。

安装工程在施工过程中，密切配合土建及装修等单位施工。在施工过程中遵循先配管、配线，后器具设备安装；先管道敷设，后设备安装的原则。

本工程21#楼2014年05月20日开工，至2015年09月30日竣工，20#楼2014年09月01日开工，至2016年01月10日竣工，为保证工程按期交工，各主要阶段施工工期控制如下：

地基与基础工程：100天

主体工程：240天

装饰装修安装工程：180天

装饰装修工程

竣工清理、交付使用：21#：2015年09月30日20#：2016年01月10日竣工

5.1.2施工区段划分

地下、地上结构施工区段划分：本工程施工拟按变形缝划分两个施工段。按照自东向西流水施工。

装饰装修工程施工区段划分：本工程为了确保工期要求

根据规划院提供的坐标控制点进行定位放线，依据设计图纸的平面布置，利用全站仪测量控制的坐标原理，绘制平面放线示意图，见下图：









图5.3.1-1平面定位放线示意图

本工程放线由规划院提供坐标对工程进行定位。根据图纸给出坐标将21#楼坐标定出。再用全站仪直接将各条主控轴线投测在保护层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量，并且把主要轴线的控制点投测在砖模上和基坑外，待防水底板浇注完成后，将这些控制点连成线后，再来控制地下室的墙柱梁板位置。

6.1.1.2高程测量控制

高程引测：本工程相对标高±0.000相当于勘察报告中绝对标高63.95，在建筑物周围设置高程控制点（设置方法如下图）。并据此向上引测，每层引测前并采用闭合法进行校核，确保测量无误。在建筑物的四周设置4个标准水准点。水准点布置及大样如下：











图5.3.1-2



















①地下部分高程控制

根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测出高程控制桩，控制桩为30×30×700mm的木桩，砸入土壁部分650cm，在相应位置钉钢钉，塔吊安装之后将标高引至塔吊底座上用红漆标注。

②主体工程高程控制

a、对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。

b、根据现场高程点，在首层边柱或角柱上各设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在混凝土墙、柱上弹出楼层+0.5米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪，每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。

c、标高引测至楼层后需进行３点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以３点标高的平均值作为该层的标高控制线。

d、标高标设位置及范围

楼层平线为抄测在墙体上的平线（＋0.5米平线）。楼层平线由两次抄测，一次将楼层+0.5米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上，以控制上层梁、板标高，支设顶板后，顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.5米平线。另一次在拆除墙体、柱模板，将楼层+0.5米平线弹在每道墙、每棵柱上。用于抹灰之前的标高控制，在抹灰之后在所有墙体上抄测＋0.5米平线，抄测以控制地面标高。

e、精度要求：施工层3个标高控制点闭合差应≤３mm，每层层高允许误差为±3mm。

基础放线

根据平面定位放线方法，在防水保护层上进行基础放线，复测完成，报甲方及监理验收，验收通过后，分别将控制线引出至基槽外的边坡上，筏板浇筑完成以后根据边坡上引出的控制线进行放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至外墙处，作为各楼层轴线控制依据，以后逐层往上延伸。

楼层放线

首层外墙轴线经校核无误后，主楼各楼层均以1轴和A轴线处和1轴J轴，与23轴A轴分别留置三个放线孔（200×200mm的洞口），以激光经纬仪为主，10kg线坠为辅进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序施工。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，楼层允许上人后方可上楼放线。

①先用经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。

②墙、柱定位线：根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，然后根据控制线弹出墙、柱边线，和其他部位线。

墙、柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。

垂直度控制（目标：全高垂直度控制在10mm之内）

①建筑物垂直度：地下结构施工完成后，用经纬仪在地下室顶板面定出三个控制点，作为向上放线的平面控制依据，以上各楼层施工时，在建筑物楼板上相应的位置预留200mm×200mm小方孔，（预留洞的位置偏差≤10mm),用作挂垂球用，且与±0.000层板面的三个控制点相对应。各控制点传递在同一层面上后，用经纬仪把各个控制点连成“线”，作为该层各条轴线的控制线。

②电梯井垂直度：

a、以一层、五层、九层平面轴线控制网作为标准，层层往上传递。

用经纬仪和10Kg线坠校核，在楼层平面轴线测设完毕后即对外墙垂直度和电梯井道垂直度的校核，确保正确无误。

如图所示。对于电梯井道垂直度采用10kg线坠进行校核并控制。

























图5.3.1-4电梯井道测量

6.1.1.6精度要求

①平面控制网和主轴线≤1／10000

②测角精度≤20S

③轴线竖向投测≤3mm

④全高垂直度≤3H／10000且≤15mm

⑤外墙主轴线±10mm

⑥标高控制网闭合差±20/L（L为测线长度单位km），层间垂直度≤3mm。

⑦轴线位移±2mm。

6.1.1.7注意事项

①所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。

②所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。

6.1.1.8沉降观测

建筑物的沉降观测由建设单位委托有资质的测量单位进行观测。

6.2土方开挖

根据工程岩土勘查报告及设计院意见,基础开挖分两次开挖，第一次机械挖开挖到接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层，第二次人工开挖以防止超挖。开挖至设计标高，并清除干净其上所有土层。开挖过程中，及时将基础的边线放出，确保基底尺寸能满足施工要求。

d、排降水方案

本工程基坑整体开挖，21#楼东西长约73.8米、南北宽约18.75米，20#楼东西轴线长66.3米、南北轴线宽18.75米，开挖深度挖至设计标高。根据勘察期间，地下水稳定水位埋深为0.90~4.00m，平均2.71m，水位标高57.71~58.88m，平均值58.29m,为第四系孔隙潜水。根据调查，年水位变化幅度在1.00~2.00m左右，拟建建筑物抗浮设防水位标高可按60.00m水位标高现在处于枯雨季，故采用排水沟、集水井降水。

5.3.2.2土方回填：

基础完成之后要报公司初步进行基础结构验收，然后报公司、质站、设计院、勘察单位、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。

填土控制适宜含水量，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土的稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

基坑回填时应符合下列规定：

a填土前应清除基坑内积水和有机杂物。

b基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

c基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低处分层进行。

d回填管沟时，为防止管道中心线位置位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

e回填土方时，每层仔细压夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚度：200mm，压实3-4遍但是应满足压实要求，采用蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。

f填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的%。

2、永久性保护墙施工

根据建筑物基础外轮廓线砌筑基础砖胎膜，采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑厚度120mm，砌筑灰缝饱满，所有砖模内侧用1:2水泥砂浆进行抹灰，厚度为15mm，表面拉毛。且砖模的阴阳角做成圆弧状，待底板防水层完成后，在砖模上用1：6白灰砂浆砌300高砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏.

3、防水层施工及质量要求

①施工工艺流程：

施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→跟踪检查验收→保护层。

②施工工艺：

a、平面卷材防水层采用满粘法、立面卷材防水卷材采用满粘法,两层卷材的接缝应错开1/3幅宽，且应平行铺贴。

b、两幅卷材的长边和短边搭接宽度均不小于100mm。卷材接缝必须粘贴封严。

c、立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜。铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

d、基础结构完成后，铺贴立面卷材前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，及时进行修补。立面卷材铺贴时，先做基层处理，对墙体表面进行打磨处理，找平。卷材铺贴自上而下进行作业，铺贴下部卷材时必须保证上部卷材粘贴牢固，卷材接茬的搭接长度为150㎜。

③、细部处理：

附加增强层防水铺贴范围：图纸要求的部位消防水池底板及池壁内侧刷1.5mm厚JS防水层，抹15mm厚1:2.5水泥防水砂浆保护层。必须仔细铺平、贴紧、压实、收头粘贴密实，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。

④质量要求

a、所用卷材材料及主要配套材料必须符合设计要求，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

b、搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边等缺陷，立墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。

4、保护层施工

防水施工完成后，经建设、监理单位验收后，即可进行防水材料保护层的施工。底板防水材料保护层用50厚C20细石防水砼保护，永久性保护墙内侧抹15mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层；地下室

外墙防水保护层采用40厚聚苯板，黏贴牢固，高度至室外地坪。

5、细部做法

a、防水底板后浇带采用外贴式止水带，地下室外墙施工缝设置止水钢板，止水钢板规格:300mm宽，3mm厚。



6.4钢筋工程

6.4.1原材料准备

钢筋原材料钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号及重量偏差需满足国家有关标准外，对钢材需进行复检，复检合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。

钢筋的储存

材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在200mm×200mm方木上，方木上垫100mm厚槽钢，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。钢筋原材料和钢筋加工成品堆放区均需搭设防雨棚，以免钢筋上锈。

钢筋加工制作

根据设计图纸要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。

①钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB235级、HRB400级钢筋冷拉率不大于1%。

②钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：

a、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。

b、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。

c、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸有关规范规定。

、调直后钢筋以60吨为一个检验批进行复试。

、直螺纹加工时端头应进行切平或镦平，加工前应先进行钢筋的工艺检验，合格后方可进行。

6.4.2钢筋的绑扎和安装

①安装前，在垫层上弹出钢筋位置线。

基础承台马镫采用20@1500设置；

马镫型号采用下图：



⑶楼板钢筋马镫：楼板钢筋马镫采用成品马镫。

各层结构板、楼梯板、空调板、阳台、飘窗板、雨棚、屋面板、斜屋面及双层双向的板和有温度筋的板等，均使用成品马凳。成品马凳筋主筋为三级直径8，马镫间距为600mm，脚筋为一级直径6的钢筋，每个马凳1000mm长，6根马凳腿，马凳腿间距为180mm，马凳腿全部刷防锈漆。该马凳在和梁平行方向上通长设置第一排马镫离梁或墙等支座25cm，仅有负弯矩筋的板和飘窗板设双排通长马凳。



马凳示意图

⑷梁、柱等采用成品塑料块作为保护层。

③钢筋连接：Ⅲ级钢：大于等于22的钢筋接头采用直螺纹连接；大于等于16--小于等于20的钢筋接头，水平钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。小于等于14的钢筋采用搭接接头。在施工现场对操作工人进行专业培训，使其持证上岗，操作熟练；在加工前，必须进行连接前的检验，施工中加强钢筋丝头和钢筋连接接头的施工现场检验，为确保连接质量，用在工程上的接头必须逐个拧紧，用力矩管钳检验合格。

④墙柱插筋，插筋应按规范进行，上部用钢筋斜撑进行固定，钢筋斜撑还可重复利用并防止柱筋位移，加固方式见下图。

















图5.3.2.1-2插筋加固大样

⑤剪力墙钢筋绑扎

剪力墙钢筋绑扎要求同地下剪力墙。垫块用水泥撑块，间距600X600成梅花型布置。墙钢筋网应满绑，必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度1000mm左右。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于25d和搭接区内搭接接头面积百分率均不得大于50%。

柱子钢筋绑扎

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。梁钢筋绑扎。

梁钢筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距；梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135o，纵向钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在两排钢筋以下弯折，箍筋接头应交错布置；在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密，在梁主筋下垫好垫块，垫块用50×50×25mm砂浆垫块，间距1m设置2个。梁的上部多排纵向钢筋排列原则：首先第一排，大直径优先，其次第二排，同一排内不同直径大直径排外侧，当钢筋根数少于一排钢筋根数时，优先置于箍筋弯折处。底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。在梁跨中开不大于Φ200的洞，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内，多孔并列时，空心间距不宜小于孔径的3倍，当在梁跨中开大于Φ200的洞，洞应尽量做成圆洞，洞的高度不得超过梁高的1/3，且洞宽不宜大于650mm，多孔并列时，净距不得超过梁高的1/3及200mm，梁高小于450mm时不得留洞。

板钢筋绑扎

板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距弹上墨线，摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个交点均需绑扎，在主筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为15㎜厚，现浇板用50×50×15mm大理石垫块，1个/㎡，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0-3㎜范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接头部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。板钢筋负筋保护层做到位，负筋采用马登支撑。后浇带部位钢筋应进行加密且不得断开。后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设覆膜板防护。

楼梯钢筋绑扎：

筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎，绑扎完毕，在主筋下卡好塑料卡垫块。



6.5模板工程

6.5.1垫层模板：采用15mm厚覆膜板、木方加固，腹膜板直接做成100㎜宽，模板上标高即为垫层标高。









图5.3.2.1-5基础垫层图示







6.5.2基础模板工程

①、根据建筑物基础外轮廓线砌筑基础砖胎膜，采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑厚度120mm，砌筑灰缝饱满，所有砖模用1:2水泥砂浆进行抹灰，厚度为15mm，表面拉毛。且砖模的阴阳角做成圆弧状，待底板防水层完成后，在砖模上用1：6白灰砂浆砌300高砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏。

地下室外墙采用Ф14止水螺栓，止水螺栓间距450，止水片规格采用50×50×3mm；







、后浇带模板支设：

防水板模板

底板后浇带部位在绑扎完底板钢筋之后就开始支模板，止水钢板上下分别加固，使用固定在钢筋骨架上的3mm孔径双层钢丝网，骨架上下分别与止水钢板和主筋焊接，钢丝网固定如图所示，浇筑混凝土时流淌到后浇带（宽800）内的灰浆及时清除。





















图-----防水底板后浇带

温度后浇带处两侧模板及其加固支撑体系自成一独立体系，但又不完全独立，温度后浇带模板支撑体系通过水平联系杆、剪刀撑等和梁板支撑体系连接成一个整体，在温度后浇带混凝土浇筑完成之前不拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

6.5.3剪力墙模板

①、内外墙采用覆膜木模板，厚度为18mm。

②、采用覆膜板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支撑，采用内侧拉结，当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑螺栓加固方案（如下图所示）。





图剪力墙模板加固图示





③、模板支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆地下室外墙采用M14穿墙止水螺栓。外墙板厚度控制采用φ8短钢筋限位，内墙采用M14穿墙螺栓，穿PVC套管。

④、模板安装前应弹出模板就位线，并在剪力墙中间预放撑铁，可有效防止剪力墙钢筋保护层过大和模板位移。为防止漏浆，墙根部的现浇面砼在距墙200㎜范围内必须做到抹压平整,模板缝贴双面海绵胶条.混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，墙模板底部用50×80方木水平贴地面堵严实，墙模板高度与墙实体高度之差不能超过10㎜。楼梯间剪力墙模板在支上面模板时，模板包住下道剪力墙不小于100mm，以防止错台。

6.5.4柱模板工程

柱模支设前，将柱根基层找平并清理干净，钢筋应绑扎完毕绑好保护层并办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先拼好模板，模板采用18mm厚覆膜板模板，楞采用50㎜×80㎜方木，净距100mm，柱箍采用Ф48双钢管，钢管在转角处用十字扣件连接，±0.000以下同剪力墙一体的柱加固采用对拉止水螺栓及架杆加固，柱高1/2以下竖向间距40cm，1/2以上竖向间距50cm，最下面一道柱箍离现浇面10cm。为了使柱底模板不位移且便于加固，在柱四面20㎝左右预插8Ф14钢筋，长度露出楼面10㎝左右，作为底部加固模板支撑点。柱截面边长超过800时柱箍中间设一道对拉螺栓。柱每边应设足够的拉杆及支撑，用架杆加固调节校正模板垂直度，为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，模板底部用水泥砂浆封堵。

































6.5.5梁板梯模板配3层；墙柱模配2层，施工到第6层更换模板。

、梁模板工程

a、梁底模、侧模用覆膜板和木方配制，用钉子、步步紧、木方和钢架管加固。

b、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.5m，梁底设横向水平杆，间距0.5m。梁底的竖向支撑沿梁方向设置水平联系杆，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连，立杆下设5cm厚的垫木。纵横方向的水平拉杆的步距为1.5ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移；梁按照规范要求进行起拱；绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，梁侧板高低于600mm的梁侧模加固采用木方、钢管配合步步紧加固，梁侧板高高于600mm的梁侧模加固采用木方、钢架管并在侧模中部增设对拉螺栓加固，沿梁方向间距600mm，梁的侧模包住底模。

c、梁模支设时梁底模端部搁放在墙窝或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。

d、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。

②板模支设

a、地下室现浇板模板采用覆膜板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

b、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距为750mm,垫板4000mm×200mm×50mm，同时要保证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.5ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底主楞间距750mm，采用钢管；次楞净距100mm，采用50×80木方；然后铺设15mm厚覆膜板，覆膜板拼缝严密，以防漏浆。

c、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰，板的长边方向严禁起拱。

d、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且再次使用方便。

e、模板上不能堆放重物，不得碰撞。

f、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。

②、墙模板

模板应在后浇带处断开。施工缝立面用模板作封堵，两层钢筋之间采取同钢筋间距的方木，最外侧钢筋分别采取与中间方木同宽且厚度同钢筋保护层厚度的胶合板条加固，并在墙中间预埋钢板止水带。

③、梁板模板

a、板处立面用模板作封堵，两层钢筋之间采取同钢筋间距的方木，底筋下和上筋上分别采取与中间方木同宽且厚度同钢筋保护层厚度的模板条加固；梁处立面用模板作封堵,钢筋之间模板采取水平方向设置，水平方向设置的模板要与梁上的竖向方木钉设在一起，在梁中竖向方木作模板支挡，方木的厚度要与箍筋间距适合，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。

b、由于钢筋较密集，宜采用胶合板支设，胶合板的板勒采用50×80的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑。

c、后浇带处两侧模板及其加固支撑体系自成一独立体系，但又不完全独立，后浇带模板支撑体系通过水平联系杆、剪刀撑等和梁板支撑体系连接成一个整体，在后浇带混凝土浇筑完成之前不拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

7)楼梯：

采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如下图所示:





























图5.3.2.1-16楼梯模板支设图示

8）填充墙构造柱模板

构造柱使用覆膜板支设，用50×800mm木楞与步步紧固定。构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密，具体做法如下图所示。



















图5.3.3-7构造柱模板加固图

9）模板拆除

根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：

板：2m＜跨度≤8m，达到砼设计强度等级的75%。梁：跨度≤8m达到砼设计强度等级的75%。板、梁：跨度＞8m，达到砼设计强度等级的100%。柱以拆除时不损坏棱角为宜。悬臂构件达到砼设计强度等级的100%。

模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件等物品要及时集中收集管理。

模板拆除后，模板、混凝土责任人人名立即上墙。

6.6砼工程

根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸、砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，每个施工段的混凝土皆一次连续浇筑。

6.6.1底板混凝土浇筑

浇筑过程中在已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑，直至浇筑完成；利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

6.6.2板梁混凝土浇筑

梁板混凝土同时浇筑，梁板砼振捣采用插入式振动器，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m刮尺找平，柱、墙根部采用刮尺找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设；边抹压边覆盖塑料薄膜，还能应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模板边部应重点控制。第二遍抹压，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开边抹压，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。

在梁板砼浇筑时，对于板负筋保护层控制，在距梁水平距离500㎜处的负筋上绑扎直径同保护层厚度相同的PVC管一道，在现浇板面找平时，以PVC管露出混凝土表面为宜，第一遍抹压时将其取出，将凹槽抹压平整即可。此方法将有效控制现浇板负筋保护层厚度。

现浇楼面卫生间与房间高低差变化处混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方），上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高。

6.6.4楼梯砼浇筑

梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。第一遍抹压也由下往上进行，用铁抹子将挡模上楞灰浆刮去，并伸入挡模下楞进行抹压，即挡模上下楞标高就是上下踏步表面标高；还应注意踏步边楞、阴角处的混凝土要抹压平整、密实，边抹压边覆盖塑料薄膜。待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开第二遍抹压，边抹压并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。

6.6.5止水梁、构造柱混凝土浇筑

止水梁和现浇面一次性施工，混凝土浇筑时，严格控制坍落度，终凝前进行二次抹压，抹压方式同楼梯踏步。构造柱混凝土浇筑时首先在柱底座浆，然后浇筑混凝土，振捣方式同框架柱，拆模后弹线找出马牙槎边角。

6.6.6基础地下室剪力墙施工缝的留置位置

A、施工缝留置位置：

施工缝留置位置：基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层（底板）面上翻300mm高处。

地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法：基础底板、外剪力墙施工缝均设置折行止水钢板、止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象。止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋焊接固定在钢筋骨架中，留出150mm宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中，止水钢板厚度3mm，宽度300mm。





B、施工缝处理：

在已凝固的混凝土表面上,应凿毛清除水泥薄膜和松动石子层,并加以冲洗干净,且不得积水。

浇筑前,先铺上20mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆一层,再浇筑混凝土并振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。浇筑完毕，用塑料膜覆盖保潮养护，至少14天。

6.6.7墙板不同标号混凝土浇筑施工工艺

根据本工程特点：剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，在梁节点处加设钢丝网一道，先浇筑墙体混凝土，然后浇注梁板混凝土，按下图方式施工。特采取如下施工措施：



6.6.7.1混凝土浇筑前，提前对施工班组进行详细的技术交底，明确各混凝土构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理；施工时采用对讲机保持联系，更换混凝土标号提前通知，项目部安排两名管理人员值班。

6.6.7.2浇筑混凝土时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件，实行“先高后底”的浇筑原则，即先浇高强度等级的混凝土，后浇低强度等级的混凝土，严格控制在浇筑混凝土初凝前继续浇筑梁、板混凝土。混凝土振捣时，做到快插、慢拔，每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于300mm。对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，同时梁、柱的浇筑厚度必须控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型振动器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

6.6.8混凝土的试块留置

预拌商品混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据根据施工规范进行取样。

6.6.8.1用于交换检验的混凝土试样必须在交货地点采取：每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

6.6.8.2每一工作班组相同配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。

6.6.8.3混凝土抗渗试块

连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组抗渗试块；每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组抗渗试块。

6.6.9养护



板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。

6.7砌体工程

设计要求：设计墙体材料为加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，应覆盖防止雨淋。针对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在施工使用前必须确保其材料的有效养护期,即蒸压加气混凝土砌块，其龄期应超过28天后方可使用。

6.7.1加气砼砌块砌筑要求：

1、现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

2、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

3、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

4、构造柱设置：

砌体中的转角处、纵横墙交界处、墙长大于5米时、悬臂墙端头等情况均设置构造柱，结构施工时楼板上预留插筋；构造柱处应砌成马牙槎形式，先退后进。构造柱两侧砌体砌完后，再支模板浇注构造柱砼；其截面宽度、高度同墙宽，主筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,主筋插入上下层梁内500,梁上下500mm范围内箍筋加密为Φ6@100。

5外墙（填充墙）独立窗间墙长度小于等于1米时，需在一侧设置构造柱。在施工楼面时应留出相应构造柱的插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。当梁下砌墙且墙宽大于梁宽时，空缺部位用素混凝土补齐。填充墙高度超过4米时，墙中设置一道腰梁，高度120mm、宽度同墙厚2直径12三级钢，箍筋6@200.砌筑女儿墙每隔2000mm设置构造柱，且应优先设于转角及框架柱顶。构造柱应与屋面梁（或圈梁）连接，并设置压顶梁，混凝土采用C25.

6、厨房、卫生间四周墙体底部设C20素混凝土挡水坎，高200mm、宽同墙厚。

7、所有内墙砌体底部必须砌筑3皮实心砖。加气混凝土墙上不得留脚手眼，搭设脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。

加气混凝土砌块砌至接近梁、板底时，应留30-50mm的空隙待填充墙砌筑完毕，至少14天后，再填塞防腐木砖，用C20细石混凝土填塞密实。防腐木楔起步为300mm，其它间距为600mm。

8、砌体拉结筋设置使用植筋做法：

在剪力墙与填充墙交接处，在剪力墙上沿墙第一排距楼层面高20cm设一道，其次每隔500mm设2φ6拉结钢筋，拉结筋通长设置。人流通道和楼梯间每隔500mm设2φ6通长拉结钢筋，拉结筋采用植筋形式连接，植筋拉拔实验：每一千根取样一组，每组取样3根。

9门窗边砼块设置

木门、防火门洞口两侧预埋规格为120mm×120mm×墙宽mm的C20砼块（带防腐燕尾木楔），每边不少于四块，间距均分；铝合金门窗两侧预埋规格为200mm×200mm×200mmC20的砼块，间距为500mm，洞口两侧预埋砼块不少于3块。门窗洞口预埋砼块距离上下洞边距离均为200mm。

6.8装饰装修工程

抹灰工程施工

1、设计要求

卫生间、厨房为面砖防水墙面，除卫生间、厨房外所有房间均采用混合砂浆墙面.

、卫生间、厨房为面砖防水墙面施工工艺：墙面清理------浇水湿润------基层处理------拌制砂浆------吊垂直套方，贴灰饼、冲筋-----甩毛。

墙面清理：清除干净墙表面的污泥、残存的砂浆、灰尘等。

浇水湿润墙面，施工前，对墙体进行扫奖处理，采用笤帚甩上一层水泥奖（内掺20%胶水），使其凝固在混凝土表面，用手掰不动为好。

、砂浆拌制与使用：拌制时直接加水搅拌。砂浆搅拌时采用铁皮桶或灰兜进行拌制。砂浆随拌随用，严禁下班后出现剩余拌制好的砂浆。

吊垂直、套方找规矩：用拖线板分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。

贴灰饼、冲筋：在抹灰前用靠尺线坠，设置灰饼。拉线检查整面墙是否满足垂直度和水平度的要求，检查合格后进行冲筋施工。

2、关键部位要求

（1）、钢丝网设置

抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于12.7mmх12.7mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用射钉加铁片固定，网钉间距≤250须交错排列，必须保证钢丝网的牢固性。

（2）、护角设置

做护角：门窗洞口及室内阳角处用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，必须采用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。

（3）、墙面冲筋：冲筋材料必须与墙面抹灰材料相同，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（4）、修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

（5）、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。

3、抹灰工程表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝预防措：

（１）、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离１．５－２米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杠依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

（２）、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼砖石基层表面凹凸明显部位，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用用１：３水泥砂浆抹平，抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面湿润深度约为8—10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应再浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

（1）空鼓：认真做好基层处理，表面清理干净，充分浇水湿润。混凝土表面应凿毛、甩浆，抹灰砂浆应确保和易性和粘结强度。水泥砂浆面层湿润养护不少于7天。

（2）裂缝：门窗边缝隙用砂浆填塞密实，控制面层施工时间，若底层灰太干应浇水润湿后在做面层。

（3）起泡开花：石灰膏熟化时间不少于15d，严禁使用未经熟化的石灰膏，已开花松散的墙面重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

（4）表面不平、阴阳角不方正不垂直：按规矩将房间找方挂线，找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方整。

（5）阳角不牢：在大面抹灰前，先在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆做面。

（6）墙面污染：在窗台、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水线，防止雨水顺墙面流淌；拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加一道防水剂。

6.9楼地面工程施工

（1）、设计要求

磨光花岗石(大理石)（用于入户大堂、电梯厅、前室）；

地面砖低温热水辐射采暖楼面（用于客厅、餐厅厨房、卫生间）；

强化复合木地板低温热水辐射采暖防潮楼面（用于卧室、衣帽间）；

地面砖防水楼面（用于洗衣机阳台）；

地面砖楼面（用于景观阳台、生活合用阳台）；

水泥砂浆楼面（用于楼梯间、电梯机房管道井、屋顶层房间）。

2、操作工艺

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→刷水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平、机械压光→养护

3、质量标准

（1）、基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

（2）、施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实且在表面用103mm厚的玻璃条界缝，纵横方向每4米一道，以防止表面裂缝的产生。

（3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（4）、面层不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂。

5、关键部位操作

（1）、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）、机械压光：进行2-3次加装圆盘的机械压光作业。

（3）、养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

6.10外墙保温工程

本工程外墙粘贴75厚岩棉板保温层，外墙施工前，主体工程全部完成，且验收全部达到合格，方可进行装饰施工。



(其余详见外墙保温施工方案)

6.11屋面工程

（1）设计要求：

A、上人平屋面做法

1.40厚C20钢筋网(规格：?4@200X200)细石混凝土刚性防水层，分隔缝3米X3米，宽、深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚建筑密封膏；2.干铺无纺聚酯纤维布一层；3.100厚岩棉板保温层；4.2道4厚SBS改性沥青防水卷材，素水泥砂浆粘结；5.20厚1:2.5水泥砂浆找平层；6.20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡层2%；7.现浇钢筋混凝土屋面板

B、坡屋面做法

1.挂设饰面瓦；2.40厚C20钢筋网(规格：4@200X200)细石混凝土刚性防水层，分隔缝3米X3米，宽、深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚建筑密封膏;防裂缝间距1米，深、宽为10，嵌填7厚建筑密封膏；3.1.5厚聚氨酯防水涂料；4.15厚1：2.5水泥砂浆找平层；5.混凝土结构板，表面清理干净。

2）找坡层施工

、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

、按规定留设试块。

、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于3次，严禁上人，养护期不得少于7天。

4）找平层施工

找坡层施工完毕后，根据找平层标高要求，在找坡层上设置灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距不得小于木杠宽度，然后随扫随铺1：3水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。

5)防水层施工

待基层处理剂手感基本干燥，即可铺贴卷材。

为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

铺贴从流水坡度的下坡开始，排水坡度分界线按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎。

铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根Φ30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。

屋面防水卷材铺贴、卷材搭接长、短边均为100mm，上下两层必须错开1/3幅跨。

7)细部构造

①女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求

a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

b、砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应作防水处理。

c、混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，应用密封材料封严。

、水落口的防水构造应符合下列要求：

a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

b、防水层贴入水落口杯不应小于50mm。

c、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

d、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

8）质量标准：

、找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。

、水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。

、卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。

、泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。

、屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。、

、水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。

6.12脚手架工程

本工程为剪力墙结构，地下2层，地上26层。4层以下使用落地式双排脚手架，4层以上采用导轨式电动附着脚手架。(其余详见爬架式脚手架施工方案)

6.13建筑给排水及采暖工程

（一）给排水系统施工

1.设计施工说明：

本工程生活给水系统竖向三个区。4-13层供水压力为0.50MPa，4-22层给水采用加压形式供水，设计压力：0.80MPa，加压高区23-26层，设计压：0.95MPa，加压低区和中区的底部三层给水支管均加设直接驱动式减压阀（可调，阀后压力0.15MPa），以防止管道超压产生噪音。

2、管道施工原则

按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。

3、施工顺序：

一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。

4、施工方法：

管道敷设

⑴基本要求

①各层给水支管敷设垫层内或墙内暗装。管井内明敷管道均按有关规定设支吊架，室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

②管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；管道穿越楼板、屋面应采取严格的防水措施；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏添实，端面光滑；管道穿越基础时必须设置金属套管，热水管道穿墙壁时应预留孔洞；冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。管道的接口不得设在套管内。

③室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施；在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，在开挖安装管道，埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不小于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm，严禁将管道安装在松土上。

④管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40～60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M10级水泥砂浆填实。

⑤室内暗敷的管道应在内墙、楼地面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

⑥管道穿楼板、屋面应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。

⑵管道坡度

①给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

②冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

③给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

⑶管道支架

①管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并且，管道支、吊、托架不得影响结构的安全。

②管道支、托、吊架的安装应符合下列规定：

a位置正确，埋设应平整牢固。

b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面。

c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

e采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，在金属配件与管道连接接触部位，管卡应设金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应复合下列规定：

2、混合水龙头冷热水管定位推广做法

⑴、墙面抹灰完成后，在墙面切割管槽，然后安装冷热水管；

⑵、取一块18mm厚，尺寸为250×120mm的模板，用开孔器开两个中心间距为155mm,孔径为冷热水管接头大小的孔，将冷热水管的接头套在模板上，然后将模板用铁钉固定在墙上；

⑶、冷热水管的接头平模板的外侧，待冷热水管的接头用模板固定好后，开始用水泥砂补管槽；

⑷、待补管槽的水泥砂达到一定强度后可以将模板拆除。由于墙面瓷片（或墙砖）和粘结层的总厚度一般为18mm左右，所以用18mm的模板可以保证墙面贴完瓷片后，冷热水管接头平瓷片面，混合水龙头接口装饰盖与墙面结合紧密。















④生活给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定：

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。本工程每层安装一个。

b、管卡安装高度，距地面应为1.6m，同一房间卡应安装在同一高度上。

⑷管道连接

给水PP-R采用热熔连接，钢塑复合管采用丝扣连接或卡箍连接。

②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

③衬塑钢管与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。管道不得与阀门直接连接，应采用专用的过渡管接头；当与其他管道连接时，均应采用专用过渡接头；当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐措施。

管道丝扣连接长度表

公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 连接长度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 ④卡箍连接时先检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端，将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

⑸管道试压

①室内埋地以及嵌墙内的隐蔽管道，隐蔽前应进行水压试验，试验压力及方法同系统的试验压力及方法，隐蔽管道隐蔽后，应在墙面或地面作出隐蔽位置标志。

②室内给水管道系统的试压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，本工程低区供水压力为0.45Mpa，试验压力为0.675Mpa；本工程高区供水压力为0.65Mpa，试验压力为0.975Mpa。

水压试验应在管道连接24h后进行。PP-R管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压；金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏．并做好试验记录。

③生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水系统必须进行消毒，采用20-30mg游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。并经质检部门检验认可使用。

④安装完毕后应进行通水试验，通水试验各配水点的流量符合设计要求，通水应畅通无渗漏。

⑹补偿器的安装

补偿器安装，两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀，应加导向支架，防止补偿器扭曲；水平安装时，坡度应与管道一致。补偿器安装方向应正确。

⑺管道防腐及保温

①给水管道保温材料采用B1级难燃型发泡橡塑材料保温，保温材料必须具有制造厂合格证明和检验报告。

②管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行。

③设备管道上的阀门，法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

④遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。

二、室内排水系统安装

1.设计说明：

靠近与卧室相邻的内墙的排水管道采用PVC-U双壁中空螺旋消音排水塑料管；其他采用普通PVC-U排水管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管与立管连接处的下方均设一只管道伸缩节，伸顶排水通气管采用柔性接口的机制铸铁管,当立管转换横管时，立管底部配件采用给水弯头。压力排水管采用镀锌钢管，焊接。

2.工艺流程

排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞找正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

3.施工过程质量控制

3.1材料要求：

排水管材、管件所用材料应为同一家产品，并有产品合格证及质量证明书。

4、管道安装

⑴基本要求

①管道在施工过程必须用白色缠绕膜包裹，交工时拆除以保持管道清洁。排水应埋设于冻层以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上,埋地管道安装时沟底找平夯实无突出坚硬物，做100－150mm细沙垫层，垫层宽度不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同必须用细沙填至管顶上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

②立管检查口的设置详见图纸，中心距离地面1.0米，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，设置方向应便于检修。

③排水立管顶端设透气帽，本工程上人屋面的通气帽高出屋面2.0米，并应按照防雷要求，设置防雷设施。

④排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上而不得影响结构安全。固定件间距：横管不大于2m；立装不大于3m。楼层高度小于或等于４m，立管可安装１个固定件,固定件距离地面1.5-1.8米,同一房间的支架应设置在同一高度.立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

⑤室内排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头,也可采用代清通口的弯头。

⑥排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：

管径（ｍｍ） 50 75 110 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.6 排水管要经防腐处理。排水铸铁管埋地暗装，无特殊要求时管外壁刷石油沥青两道；有特殊要求的管道须用沥青浸煮一遍；明装时管外壁刷樟丹一道，银粉两道。

（2）管道的安装：

①干管安装时首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度进行预留槽洞或预埋套管，埋入地下时找好坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。管道应先用细砂回填至管上皮100ｍｍ，上覆过土，夯实时勿碰损管道。

②安装时预留洞口不宜过大，并定位准确无误、上下层对应一致竖直，

且后剔不可损伤受力钢筋。

排水排出管穿基础预留洞口尺寸（毫米）

管径d 50～75 100 150～200 预留洞口尺寸(宽高) 200250 250350 350450 ③按照施工图对铺设好的管道检查无误后，即可从预留管口处做灌水闭水试验，水满后观察水位不下降后进行检查并填隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

④埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：



项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 125 6 2 150 5 3 200 4 ⑤室内排水管道上检查口或清扫口的安装

室内排水管道上检查口或清扫口的安装应符合下列规定：

a.水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器，3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口．排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm.用堵头代替清扫口的，与墙面的距离不小于400mm。为了便于后期维修，尽量增加清扫口，设置好距墙的距离。

b.排水立管上每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面或楼层高度为1m．检查口正面向外，在墙角的立管检查口应成45°向外，暗装立管在检查口处应设检修门，以便于检修．

⑥灌水、通球试验

a、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.排水管道的通水试验：做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统取给水1/3配水点同时开放，各配水点应达到额定流量。各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞、排水通畅．通水合格。

c、雨水管道灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。满水持续1h，不渗不漏为合格。

d、排水立管及水平干管、雨水立管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水、雨水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。排水重点找好排水管的坡度，管道不倒坡。

重点做好排水洞口的封堵，施工前先凿毛，安装完管道后，先用C20细石混凝土进行第一次浇筑，然后再刷上水不漏，最后再封堵。

三、室内采暖系统安装

（一）设计施工说明：

1、综合小区工程各建筑单体情况，采暖系统竖向分为两个区，其中1~14层为低区系统，15-26F为高区。系统定位、补水设施由热交换站统一解决。低区系统工作压力0.70MPa，高区系统工作压力1.10MPa,户内地暖管道工作压力不大于0.80MPa，

（二）采暖系统安装的一般规定：

进户管采暖管选用PP-R管,按S4级设计,进户管统一采用管径De25x2.8管材;地板辐射采暖管统一采用S4级PE-RT管，管径De20x2.3管材,管材按设计尺寸敷设,一个环路一根管材,地下部分无接头,地上部分应采用专用接头。辐射热管中心距墙面距离（除标注外）均大于100mm,管道固定采用专用管卡,每隔300~400mm设一个,拐弯处适当加密.

1.管道坡度当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰

（2）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

2.采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修。

3.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

4．采暖管道穿楼板和墙壁时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20cm；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙体内的套管两端与墙体齐平，管道的接口不得设在套管内。

5.当埋地管道出地坪时，应设置保护管，其高度应高出地坪100mm.

（三）工艺流程

定位划线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管→分立管安装→散热器试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→系统防腐涂漆

（四）定位画线

1.按施工图纸绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架的位置；补偿器的安装位置，规格型号。

2.按照施工简图确定管道的再按管道坡度，经打钢锭挂线，定出管道的安装中心线即管道支架安装基准线。

（五）支架的埋设

1.埋设支架应按图纸确定管道的走向，坡度、标高以及水平点，以及支架的间距确定出支架的位置。

2.采用埋入式支架的安装；按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm，埋设支架前应把孔洞清理干净、浇水润湿，用M10水泥砂浆堵洞，洞内砂浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm，埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

3.采暖供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定：

（1）本工程楼层高度小于5m，每层安装一个即可。

（2）管卡安装高度，距地面应为1.5m，同一房间卡应安装在同一高度上。

4.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1）位置应正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

（5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。

钢管管道支架的最大间距

管径（mm） 20 25 32 40 50 70 支架的最大间距（m） 保温管管 2 2 2.5 3 3 4 不保温管管 3 3.5 4 4.5 5 6 （六）干管的安装

1.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架的位置。

2.支架的安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。走向、标高和建筑轴线，用水准仪或抄平管，在墙、柱上找出水平点定位，

（七）干管、主立管的安装

1.因墙体部分为剪力墙，施工时应及时预留洞口，加设套管，穿过地下室侧壁的管道加设刚性防水套管。

（八）管道保温

（1）敷设于不采暖房间、管道井、吊顶及易被冻结处管道需保温,保温采用采用难燃B1级闭泡橡塑绝热管壳。保温做法参见产品说明，保温厚度：管道管径DN≤50时，保温厚度为25mm,管道管径DN>50时，保温厚度为32mm.保温管道除锈后,先刷两道红丹酚醛防锈漆,干后再保温.保护层采用0.3mm厚PAP胶带制作.

（2）管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。

（3）设备管道上的阀门，法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

（4）遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

电气工程

建筑电气安装部分包括防雷及接地安装、动力配电系统、空调配电系统、电气照明安装、综合布线系统、有线电视系统。

每个单元由相应变配电室引来四路220V/380V电源，其中两路为住宅电源，另两路为公共区域电源（引自不同高压回路所带的变压器），低压电缆采用穿管埋地的方式引入建筑物，低压电缆截面积由变电所施工图时再确定。

本工程按第三类防雷建筑设计。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

（一）材料要求

1、所用管材、导线、开关、插座、灯具、配电盘柜、应符合设计要求，应有出厂合格证及质量证明文件。

2、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

3、桥架、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。型号、规格、耐火等级、应符合设计要求。

4、配电箱材料要求

①建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。

②动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。

③产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

（二）施工条件

1、暗管敷设：

a、水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

b、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

c、随墙（砌体）配合施工立管。

d、随木模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，沿墙体线配管。

2、配线

a、配管工程配合土建结构施工完毕。

b、暗埋的管路已经找齐，清理通畅。

4、桥架、插接母线安装

a、屋顶、楼板施工已经完毕，不得渗漏。

b、室内地面、墙面、门窗、吊顶等安装。

c、有损设备安装的装饰工作全部结束。

（三）施工工艺

3.1电线导、电缆导管和线槽敷设（一次性预留）

本工程电气配管工程采用JDG、PVC电气套管。

一、基本步骤

1.原理：

根据设计图纸确定好线盒的位置，参照土建施工抄测的统一水平线，参照钢筋上的标高，按照设计的要求，确定线盒在钢筋上的标高，再用废钢筋头、扎丝、焊接固定在钢筋上后，再用钢筋后托一次性将线盒绑扎固定到钢筋上，使线盒一次性安装到剪力墙上。

2.工艺程序：

施工准备材料检验定位放线绑扎（点焊）标高底钢筋检查校正线盒绑扎固定检查校正。

3.材料检验：

按设计规格、型号，选择物理、化学性能合格的线盒，不合格的不得使用，如果选择的线盒深度不够，需要扩孔的应用扩孔器开孔。

4.定位放线：

根据图纸设计的标高，参照土建预放的统一水平线，参照钢筋上的标高，与土建人员联系定位，用水准仪测定标高，以确定线盒在钢筋上的安装标高，并用水平管抄至各点。

5.绑扎（点焊）标底钢筋

（1）8.线盒的绑扎固定标底钢筋绑扎完毕后，将线盒放到标底钢筋上，线盒上面再用一根废钢筋头压紧线盒，并绑扎到竖筋上，使线盒牢固的固定在两层的钢筋中间，再用扎丝绑扎线盒的两侧，使线盒只有向前向后的轴向位移，再用钢筋后挫使其不能前后移动，具体绑扎见图一所示。

9.检查校正

线盒安装完毕后再次用超平管检查标高，并调整线盒。

二、质量标准

1.点焊到竖筋上的标底钢筋不得伤筋。

2.线盒标高应符合设计和规范的要求，同一室内的标高应一致。

3.线盒应与墙面平齐，不得出现凹盒现象，线盒与墙结合紧密，紧贴模板。

4.线盒绑扎要牢固、平整。

5.如果线盒出现凹盒或不平整现象，应剔盒重新安装或嫁接套盒，周边用不小于M10的水泥沙将填实。

6、电线、电缆穿管

6.1、工艺流程：

选择导线→穿带线→扣管→放线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接、导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘电阻摇测。

（1）管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫米。钢管应露出螺纹2～4丝扣，并加管帽。

（2）管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。

（3）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（4）电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

（5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：

a、管长度每超过30m，无弯曲

b、管长度每超过20m，有一个弯曲

c、管长度每超过15m，有二个弯曲

d、管长度每超过8m，有三个弯曲

6.2、施工方法：

（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况的除外：

a、电压为50V及以下的回路。

b、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

c、照明花灯的所有回路。

d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（3）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

（4）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（7）本工程穿BV铜芯线，导线应按规范规定进行相序分色。相线用：A相－－黄色、B相－－绿色、C相－－红色。保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色。

（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

ａ、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀削去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

ｂ、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

ｃ、LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。

ｄ、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

ｅ、铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。

ｆ、导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500Ｖ、量程为0～500ＭΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。摇动速度应保持在120ｒ/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

配电箱、盘安装

1、工艺流程：

配电柜及配电箱安装→弹线定位→安装配电箱（柜）箱（盘）面安装→箱（盘）固定→绝缘电阻摇测

2、施工方法：

（1）随土建施工，做好箱盘的安装工作，将箱盘体一次性埋入，并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，最好稍凹一点，以便盘面安装时，与墙面接触严密无缝，安装应找平的正。配电箱安装前，应进行检查，看其配线、布线整齐，PE线明显牢固，箱内接线示意图齐全，安装完后，注意保护，避免碰坏，一切完成后，进行绝缘电阻摇测，其结果符合规范要求。

（2）配电箱（盘）安装应符合下列规定：

a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不要用可燃材料制作；

d、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m。

e、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

f、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

g、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

（3）各层照明配电箱，除竖井、地下室明装外，其它均为暗装，安装高度为距地1.5m。双电源应急照明箱箱体，需有明显标志并做防火处理。

（4）住户配电箱底边距地面为1.5m嵌墙暗装，其余配电箱及控制箱均为明装。

（5）配电柜的安装

①基础型钢安装

a.配电柜的底座采用型钢制作，型钢规格大小根据柜的大小、重量、尺寸确定。安装前应矫正、调直。

b.固定型钢的底板，用开角螺栓（不应小于ф12），应随土建施工基础地平时进行预埋。注意检查是否满足安装要求。

c.型钢根据柜的数量，型钢的长度设置固定点，一般为800～1200mm应设置一个固定点，两端100～200mm处设固定点。

d.采用预埋开角螺栓固定：应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位，用电钻在基础型钢上开孔，进行安装，安装用水平尺找平，不平时应用垫铁找平，垫铁应设置在固定点两侧，然后固定。

e.配电柜要有可靠的接地，应从总等电位箱直接引至配电柜，接地线选用125mm2的线从总等电位箱利用桥架引至配电柜。

②配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆，设计无规定时应刷一度防锈漆和二度面漆，且无漏涂；安装同一室内的柜盘。颜色应和谐一致。柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。柜、盘内应设接地线或接地端子，或设接地螺栓，以供配电柜内使用和携带式用电器具接地使用。

a.配电柜就位后，应按设计图纸进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件的端子编号及标志。

b.仪表、继电器等元件的密封、铅垫、漆封和附件应完整。

c.元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。

d.配电柜上的仪表等元件用螺栓固定，不得将他们直接焊在盘上、柜壁上。

e.仪表及继电器均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值表明在刻度盘上。

f.仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响精度。

g.控制开关安装时，应先检查各不同位置的触点闭合情况与展开图相符，各触点应接触良好，安装芯线上套上小套管。

h.发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接应采用耐热导线。

i.盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

j.配电柜内二次回路接线应符合下列要求：

配电柜内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得用中间接头；应有余量。

k.二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料或难燃材料。

L.配电柜的正面及背面各电气、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不脱。

m.引入柜内的电缆及芯线应符合下列规定：

①.引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。

②橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。

③柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配制，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

④强、弱电回路不应使用同一跟电缆，应分别成束分开排列。

（5）绝缘摇测

配电箱、柜等全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

3.3.1.施工工艺流程

桥架安装：定位放线→支、吊、架安装→桥架安装→保护接地安装

桥架内电缆敷设：施工准备→施放电缆→桥架内电缆敷设→挂标志牌

3.3.2电缆桥架安装

本工程所用桥架主要用于强、弱电工程，部分电缆桥架内设隔板。弱电部分桥架只负责安装，不负责配线。

1）根据设计图纸在穿楼板及墙处预留好孔洞。采取二次预留二次封堵的施工方法。确定进出户线、盒、箱、柜等电器安装位置，从始端至终端找好水平和垂直线，沿墙壁、顶棚和地面等处弹线，按规范要求分档距，并标出具体位置。

2）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。支架与吊架不得小于扁钢30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距不大于1.5m，垂直安装的支架间距不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm以内设置固定支架点。

3）支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度与角度一致。竖向电缆桥架支架，定做成可调接行。

4）桥架全部采用固定支架，固定支点间距一般为1.5~2m。

5）严禁用木砖固定支架、吊架或利用墙体固定电缆桥架。

6）桥架水平敷设时，支撑间距不大于1.5m，垂直敷设时固定点间距不大于2m。桥架弯通弯曲半径小于300mm，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置支吊架。弯通弯曲半径大于300mm，还应在弯通中部增设一支吊架。

7）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。

8）直线段钢制桥架超过30m设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

9）进出电缆沟的桥架采用钢板进行封堵。敷设在竖井内的桥架可采用钢板进行封堵，钢板与钢板之间和钢板与桥架之间采用防火岩棉封堵。穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，桥架与墙体之间可以采用防火板做防火隔堵。穿楼板洞及墙体间的空隙，可采用防火岩棉填塞，上下均使用防火板封堵。桥架内同样采用防火岩棉填塞并使用防火板封堵。如图：





















图：桥架穿楼板图：桥架穿墙

10）金属电缆桥架及其支架，引入和引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

11）金属电缆桥架及其支架全长30米以内的不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，超过30米每20-30米增加1处与接地干线相连，使整个桥架为一个电气通路。在此工程中，横向的地下室桥架可与从接地装置引出的镀锌扁钢使用BV116铜芯线相连接，竖向电井内桥架，可采用与电井内的明装接地扁钢进行连接，桥架底与桥架托臂之间用螺栓固定，安装爪型垫。

12）电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许面积不小于4m㎡，采用铜编线。

3.3.3桥架内电缆敷设

1）检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等均为符合设计要求；外观质量有无机械损伤。

2）电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验

3）电缆盘应平放储存和运输，以免挤压或电缆线圈混乱。

4）电缆敷设前按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头，合理使用每盘电缆。多条电缆并列敷设时电缆接头必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。

5）采用人力敷设电缆，根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法牵引。

6）桥架内电缆水平敷设时，将电缆按照排列图敷设，多层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积电缆弯曲半径为准。电缆水平净距不得小于35mm，首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定1次。

7）电缆垂直敷设，自上而下敷设。每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。

8）电缆穿过防火墙及防火楼板时，要水平或垂直敷设。

9）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标牌标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端，拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次标志牌。

10.电缆头制作

1）从剥切到封闭的全部工序应连续一次性完成，以免受潮。

2）剥切电缆时不得伤害芯线绝缘。剥缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘带的搭接应均匀，层间应无空隙和褶皱。

3）电缆终端头的金属外壳，铠装及屏蔽层，均应作可靠的接地处理，铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线。

4）电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、长度、相位应一致。

5）1KV以下电缆，线间和对地面的绝缘电阻值不小于100兆欧，6KV以上不小于200兆欧。

6）电缆头终端的出线应保持电气要求必须的间距，其电缆头部带电部分之间及接地部分的距离，应符合下表规定；

电缆头部带电部分之间及接地部分的距离

电压（KV） 最小距离（ｍｍ） 室内 6 100 10 125 7）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和连接端子，其内径应与电缆芯线吻合，间隙不应过大；截面为芯线截面的1.1倍，采用压接时，压接钳和模具应与压接管的规格一致。

8）电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24h，并每小时做记录一次，空载试验无异常，方可验收。

.防雷及接地装置安装

基础部分焊接→接地装置接地电阻测试→引下线暗敷→接闪器安装→接地电阻测试

1、建筑物基础接地

利用建筑物基础内的钢筋作接地极，由于本工程基础为桩基加筏板基础，所以筏板承台上下两层钢筋分别引出两处与桩基钢筋用不小于Φ10的钢筋或者圆钢焊接。

2、避雷引下线敷设

避雷引下线利用柱内或剪力墙内两根外侧主钢筋Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，据外墙皮的距离不小于1m。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极连接，在楼的四个角的引下线上距室外地坪下0.5米处设防类测试点。本工程钢筋达不到Φ16时，利用四根主筋通长焊接。

3、接闪器安装

（1）基本要求

a.避雷带必须与顶部外露的其它金属物连成一个整体电气通路，并且要与引下线连接可靠。

b．接闪器位置安装正确，焊接固定的焊缝饱满，且无漏焊、虚焊。固定螺栓时，各种防松零件齐全，焊缝处防腐油漆完整。

c．避雷带（明装）应平直，固定支持件间距均匀，固定牢固可靠。每个支持件承受的垂直拉力应大于49N（5kg）。并应做拉力试验。

d．避雷带焊接采用搭接焊接，圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

e．当避雷带不在同一标高时，应用垂直避雷带将其连接，且不少于2处。

（2）避雷带（网）制作安装

a.明装避雷带（网）支架安装

避雷网支架制作安装:在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋面上的网络不大于20m20m或2416m.

避雷带沿女儿墙或挑檐安装：应使用支架固定，先定位放线，安装应定位放线并保证支架的高度平整，纵横向一致，确保直线段转角处的支架离转角中点距离为0.3～0.5，直线段其他支架，布置间距均匀一致，间距水平段一般在1m，最大不超过1.5m，垂直段间距在1.5～2.0m。女儿墙挑檐上设置的支架应水平一致。用电锤打孔栽设支架时，先放线定位，确定支架位置,钻头直径约大于圆钢直径,在女儿墙上打孔，孔深大于100mm,清理好洞内杂质，洒水湿润，浇注水泥砂浆固定，养护达到强度要求后，安装避雷带。

b.明装避雷带的安装：

利用装设在建筑物ф10热镀锌圆钢组成的避雷网作为接闪器，避雷带应采用热镀锌圆钢制成,镀锌圆钢直径不小于10mm，圆钢在使用强要进行调直加工。调直后的圆钢运到安装地点,提升到建筑屋面,顺支座或支架进行卡固，避雷带搭接长度圆钢≥直径6倍圆钢，并将其中一根煨制来回弯，以保证避雷带在同一直线上,避雷带在转角处不应弯成直角，更不能出现锐角弯。弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍。避雷带布置完成后，对避雷带进行施焊、调直，焊接处防腐处理，一般采用先刷两遍樟丹防锈漆，再刷两道银粉。

避雷带敷设的同时，应与引下线连接，引下线上端应先弯曲成弧形，与避雷带并齐后进行搭接焊接。建筑物上的突出金属物体如：透气帽等，均须与避雷带焊接成一体。避雷带在转角处应随建筑物造型弯曲。

4、建筑物接地安装：

（1）防雷与接地强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。实测不满足要求时，增设人工接地极。

（2）电气竖井内垂直敷设－条40×4mm热镀锌扁钢，垂直接地扁钢与附近的钢筋、电缆桥架、弱电箱体之间可靠连接。凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属屋面装饰等均应与避雷带连接。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

（3）本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源在户外做重复接地，并与防雷接地公用接地极。其专用接地线（即PE线）的截面规定为：

相线截面积mm2 保护导体的最小截面积mm2 相线的截面积mm2 保护导体的最小截面积mm2 S≤16 S 400＜S≤800 200 16＜S≤35 16 S＞800 S／4 35＜S≤400 S／2 6、建筑物等电位联结安装：

（1）本工程总等电位联结本工程采用总等电位联结，等电位端子板由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用40X4镀锌扁钢。卫生间设备采用局部等电位联结，从就近的剪力墙或柱引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结，局部等电位端子箱位于洗手盆下，距地0.5米安装，具体做法参见《等电位联结安装》02D501-2

（2）等电位联结：接地线和给水管道、排水管道及其他输送非可燃体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。接地线与管道不能直接焊接时卡箍应热浸镀锌。应将管道的连接表面刮拭干净安装。管道上的水表，法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。金属管道焊接采用25×4的镀锌扁钢分别与接地干线连接，不得串联。

（3）等电位导通测试：等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末段之间的电阻不超过3Ω时，等电位联结是有效的。如发现导通不良的连接处应做跨接线。

7、过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）



第七章施工现场平面布置

临时设施情况

新建工程位于临沂市经济开发区，场地高低不平，须进行场地整平。

7.1平面布置原则

施工平面布置原则确定如下：

1、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置。

2、布置要紧凑，充分利用现有的设施。

3、临时设施，应以经济适用为原则，合理的选择形式。规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

7.2现场平面布置

1、出入大门

为保证大型车辆进出，施工现场推拉大门宽度为8米。材料采用40×80mm方管做框架，2×20方管做立杆，边侧设小门，底部安装滑轮，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。

根据本工程的实际情况，为了方便材料、设备顺利进出场，在工程东侧设一个大门。详见总平面布置图。

2、现场围护

跟据本工程场区现场围挡的实际情况，采用彩钢瓦进行周圈围挡。

3、钢筋加工场地

本工程钢筋工程场地放在新建楼的南侧（详见施工平面布置图）。钢筋架施工棚，上铺木板，防雨采用彩钢瓦。

钢筋加工棚内均设切断机1台，弯曲机1台，钢筋调直切断机1台及加工操作平台，钢筋割丝机一台，钢筋对焊机一台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑200mm厚C20混凝土面层。

4、模板加工场地

模板加工、堆放场地放置在新建楼北侧东边（详见施工平面布置图）。为钢构架施工棚，上盖木板并铺设二层竹架排，防雨采用彩钢瓦。

模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内均设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台等，地面采用200mm厚C20混凝土硬化。

5、办公用房

办公设施由办公室、会议室等及其他公用房屋形成，采用钢板房。具体详见总平面布置图。

6、生活设施

现场在场区北侧设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。具体详见总平面布置图。

7.3施工总平面布置管理

1、管理原则

根据施工总平面布置及各阶段施用，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制定详细的大型机具使用及进退场计划主材及周转生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

2、平面管理体系

由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理，由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的设施使用进行协调和管理。

3、管理计划的制定

施工平面设施的关键是科学的和周密的计划，在工程进度网络计划的基础上形成对主材、机械劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。

4、管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、将罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保品面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管里调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

7.4现场施工平面布置图见附图



第八章季节性施工措施

8.1季节性施工保证措施

8.1.1雨季施工措施

1、雨期组织管理措施

1.1雨季施工主要以预防为主，采用部分防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受大的季节性气候的影响。

1.2加强雨季信息反馈，对近年发生的问题采取防范措施。

1.3项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。

1.4防雨材料准备：雨季施工前，根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。

1.5临建设施：施工现场施工道路、料场均用C20砼硬化，道路两旁作好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。钢筋堆放加垫枕木。

1.6在基坑四周设置挡水沿，以防止场地水进入水坑内，基坑内设置排水沟及集水井，配置污水泵。

1.7施工现场设置排水沟，并设置沉淀池。

1.8水泥库要高于室外地面30cm，架空垫起，在底层铺油毡一层，水泥码放要离开境况四周30cm，防止吸潮，水泥库外墙四周排水通畅。

1.9原材料及半成品保护：对门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或利用完成的施工层存放。屋面保温材料必须入库堆放，库内材料要码放整齐，并进行标识，保持通风良好。

1.10机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检测应小于4欧。

2、雨期施工技术措施

2.1钢筋砼工程

a、钢筋混凝土工程在砼施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时及时掌握天气的变化情况，避开雷雨、台风，以保证混凝土浇注的顺利进行，确保混凝土质量。

b、工地实验员要勤测砂、石含水率。混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比。

c、混凝土中的掺加剂应注意防雨、防潮，存放以三个月为限，超过时要进行检验。

d、准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

e、在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

2.2砌筑工程

a、每天砌筑高度不宜大于1.2m，以保证墙体稳定。

b、雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面不宜铺砂浆，砌筑完的墙体，在下班前，用塑料布进行覆盖。

2.3雨期施工消防工作

a、消防器材有防雨防晒措施，地下消火栓要高出,须防止水泡。

b、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

8.2高温季节施工措施

8.2.1、本工程主体工程在夏季施工，应对改善食堂、宿舍、办公室、厕所等的环境卫生，定期喷杀虫剂，以防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。

8.2.2、夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查、保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识的教育，做好各种防雷装置、接地电阻测试工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。

8.2.3、夏季每天高温时间一般在10∶30—15∶30之间，应尽量避免混凝土在此段时间内施工。如果在此段时间内浇筑混凝土，应在混凝土振捣密实、大杠刮平后，及时采取覆盖措施，根据砼初凝的时间并及时用木板抹平，以消除混凝土收缩裂缝，并且要勤于养护，从而保证混凝土的施工质量。

8.3农忙季节施工措施

8.3.1、农忙季节的施工人员计划安排，根据工程进度及工程量合理布置每天完成的工作量，并列出计划表指导施工。

8.3.2、项目管理人员农忙季节不脱岗,坚守岗位，认真做好本职工作。

8.3.3、抓好主要施工流向，突出重点，改善职工生活条件，调动职工生产积极性。

8.4冬期施工措施

根据工期计划，本项目工程将跨越冬期施工，所以在冬期施工阶段应作重点考虑。

8.4.1、规程规定

规程规定：当昼夜间室外日平均气温连续五天稳定低于5℃和最低湿度低于-0℃时，应采取冬期施工措施。反之，当室外日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬季施工。

8.4.2、技术组织措施

8.4.2.1组织有关人员学习冬期施工规范，组建冬期施工领导小组，责任到人，把冬季施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。

8.4.2.2进入冬期施工，施工前组织有关技术人员编制冬期施工方案报甲方及监理批准后并向施工人员、班组交底。

8.4.2.3安排人员进行气象观测，与当地气象台保持联系，预防寒流袭击。

8.4.2.4冬期施工前做好防寒、防冻、防滑等各项物资准备措施。包括防冻剂、塑料布、塑料薄膜、草袋等。

8.4.2.5施工道路、脚手架等雨雪冰团及时消除并采取防滑措施。

8.4.3、冬期施工技术质量、安全管理

8.4.3.1冬季施工前，应将冬季施工所用的材料、机械、工具备足备齐，落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子，确保冬季施工措施落实到位。

8.4.3.2在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作，提供温度数据对施工起重要作用。

8.4.3.3测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应的处理措施。

8.4.3.4施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理。使用煤炉或煤气时，注意通风换气，防止煤气中毒。

8.4.3.5加强夜间巡逻，作好防火、防盗工作，给工程冬季施工创造有利条件，保证工程质量和工程进度。



第九章施工管理保证措施

9.1确保工程质量的技术组织措施

9.1.1材料质量控制措施质量管理的关键环节是材料的采购验证、进场验证、检验试验和实现材料质量可追溯环节的记录。

工程所需物资必须到合格供方处采购，并事先验证其是否符合质量要求。

接收与工程质量有关的采购物资，在入库前和使用前必须进行验证，验证采取观察外观质量、检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量、量测产品几何尺寸、审核产品质量证明文件及相应批次批量的符合性。

产品质量证明文件由材料员收集，其中转抄或影印的合格证或其他质量证明文件须加盖公章，用黑色碳素笔填写抄件人、抄件日期、批量、原件存放处等内容，交资料员保存并办理交接手续。

对规定在使用前必须进行复验和检验的物资，要按规定进行复验，未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用，材料员在建设单位代表或监理人员的监督下现场取样，并送至法定单位进行检验。

材料的可追溯性是通过料具进场验证和验收单、料具收发台帐、领料单等方式来实现。

材料检验试验计划见附表。实行样板间（墙）开路制度。





















9.2质量通病的防治措施

根据SDJZ文件结合本工程特点及相关资料编制了本工程质量通病及防治措施。

9.2.1土方工程

1.1边坡超挖

建设单位分包，在此不详细的说明。

1.2砂石回填沉降

1.2.1产生原因

1.2.1.1回填土料含有大量有机杂质和大块。

1.2.1.2填土未按规定厚度分层回填夯实，或底中松填，仅有面夯实，密实度不够。

1.2.2防治措施

1.2.2.1回填前，把槽中积水排净，松土杂物清理干净，回填土按要求争取严格分层回填、夯实。

1.2.2.2处理方法：若面层已经裂缝破坏，应情情况采用局超部或全部返工，局部处理可用锤凿将空鼓部位打碎，堵塞灰土，或碎石混合物夯实，再重作面层。

9.2.2砌体工程

砖砌体质量通病及防治措施

9.2.1砌体组砖混乱

9.2.1.1产生原因

9.2.1.1.1操作人员砌混水墙各组形成致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。

9.2.1.1.2砌砖柱需用大量七分砖打砖较费工时，操作省事，不打七分头砖，用包心砖法。

9.2.1.1.3在同一工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形成。

9.2.2水平缝不直，墙面凹凸不平。

9.2.2.1砖规格尺寸偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，致使灰缝宽度不一致，个别砖大条面较多，不易将灰缝砂浆压满，而出现冒线砌法。

9.2.2.2墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。

9.2.2.3操作不当，铺灰厚度不一，砖不跟线，摆砖不平。

9.2.2.4防治措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑随时调整灰缝，使宽度大小不一致，砌砖应采取小面跟线，经常检查平整度，做到三层一吊，五皮一靠。

9.2.3门窗、洞口、阳台上下左右不成线。

9.2.3.1产生原因

9.2.3.1.1砖砌前没有弹线，轴线偏差。

9.2.3.1.2多层砌筑没有弹线，没有固定在一端轴线上量尺。

9.2.3.1.3平砌不跟线，砌墙不吊线，标高控制不严。

9.2.3.2防治措施

9.2.3.2.1层层弹出中心线和砌筑边线，砌筑大角时，校准垂直线。

9.2.3.2.2每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差。

9.2.3.2.3门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角吊边。

9.2.3.2.4砖砌时做到左右拉通线，上下挂线锤。

9.2.4干砖上墙，砌体粘结不良。

9.2.4.1产生原因

9.2.4.1.1班组浇润制度不健全。

9.2.4.1.2脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇砖。

9.2.4.1.3湿砖磨手

9.2.4.1.4制度不严

9.2.4.2防治措施

9.2.4.2.1建立专人在砖笼上浇水的制度。

9.2.4.2.2脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖。

9.2.4.2.3接砌时，瓦工应浇水湿墙后铺来浆砌。

9.2.4.2.4建立干砖上墙，推行重砌的制度。

9.2.5砂浆不饱满

9.2.5.1产生原因

9.2.5.1.1拌合不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲铺刮砂浆，易产生空穴，砂浆层不饱满。

9.2.5.2防治措施

9.2.5.2.1砌筑尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度，改时砌筑方法，采用“三一”砌筑法。

9.2.3、砼工程

3.1砼工程质量通病及防治措施

3.1.1蜂窝

3.1.1.1产生原因

3.1.1.1.1砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。

3.1.1.1.2砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3.1.1.1.3下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子，砂子浆离析。

3.1.1.1.4砼未分层下料，振捣不实或漏振捣时间不够。

3.1.1.1.5横板缝隙未堵严，水泥浆流失。

3.1.1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

3.1.1.1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇注上层砼。

3.1.1.2防治措施：认真设计严格控制砼配合比，经常检查做到计量，砼拌合均匀，坍落度适合，砼下料设计超2m应设串简或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下面浇完间歇1～2.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”。

3.2麻面

3.2.1产生原因

3.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。

3.2.1.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

3.2.1.3模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆。

3.2.1.4模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。

3.2.1.5砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3.2.2防治措施

3.2.2.1模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。

3.2.2.2浇砼前，模板应浇水湿润。

3.2.2.3模板缝隙应用油毡纸，透明胶带堵严。

3.2.2.4模板隔离剂，应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

3.2.2.5砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3.2.2.6应在麻面部位，浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.3孔洞

3.3.1在钢筋较密的部位，砼下料被搁住未振捣就继续浇筑上层砼。

3.3.1.2砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3.3.1.3砼一次下料过多过厚下料过高，振捣器振捣不到形成松散孔洞。

3.3.1.4砼内掉入工具，木块，泥块等杂物，砼被卡住。

3.3.2防治措施

3.3.2.1在钢筋集密处及复杂部位，采用细石子砼浇注在模内充满，认真分层振捣密实或配人工捣实。

3.3.2.2砂、石中混有粘土块，模板工具等杂物，掉入混凝土内，应及时清除干净。

3.4露筋

3.4.1.1浇筑砼，钢筋保护层垫位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

3.4.1.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露浆。

3.4.1.3木模板未浇水湿润，中水粘结或脱膜过早，拆模时缺棱掉角，致使露筋。

3.5缺棱掉角

3.5.1产生原因

3.5.1.1木模板未充分湿润或湿润不够，砼浇筑后，养护不好，脱水，强充低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

3.5.1.2低温施工过早，拆除侧面非承重模板。

3.5.1.3拆模时，边角受外力或重物冲击，或保护不好，棱角被碰掉。

3.5.1.4模板未涂隔离剂或涂刷不均。

3.5.2防治措施

3.5.2.1木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度；拆模时，注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板防止撞击棱角，运输时要严加注意，以免碰坏。

3.5.2.2缺棱掉角，可净该处松散颗粒清除冲洗，充分湿润后，人工用1：2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级砼捣补好，进行养护。

3.6表面不平整

3.6.1产生原因

3.6.1.1砼浇筑后，表面仅用铁锨拍平，末用抹子找平压光。

3.6.1.2砼达到一定强度时，上人操作或运料使表面现场凹陷不平或印痕。

3.6.2防治措施

3.6.2.1严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制桩或弹线用抹子抹平压光。

3.6.2.2当砼强度达到1.2Mpa以上方可在已浇筑结构上走动。

9.2.4、抹灰工程

4.1空鼓

4.1.1产生原因

4.1.1.1基层未清理干净，或墙面过于光滑与抹灰粘结不好。

4.1.1.2墙面或基层未浇水湿润，砂浆中的水分很快被吸去，造成脱水。

4.1.1.3砂浆配制不好，保水性，和易性差，与基层粘结不牢。

4.1.1.4门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门窗边产生空鼓。

4.1.1.5水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。

4.1.2防治措施

4.1.2.1认真做好基层处理，表面清理干净，砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥量20％的107胶水泥浆一度，墙面或基层浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。

4.1.2.2适当掺石灰膏，墙面抹灰前应将门窗洞与砖墙间的缝隙用砂浆堵填，水泥砂浆面层加强养护不少于七天。

4.2裂缝抹纹

4.2.1产生原因

4.2.1.1门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓裂缝。

4.2.1.2适当掺石灰膏，墙面抹灰前应将门窗洞与砖墙间的缝隙用砂浆堵填，水泥砂浆面养护不少于七天。

4.2裂缝抹纹

4.2.1产生原因

4.2.1.1门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓裂缝。

4.2.1.2底子灰过干，未浇水湿润罩面灰水分很快被吸去压光出现抹纹。

4.2.2防治措施

4.2.2.1门窗框两边的砂浆应塞严实。

4.2.2.2底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹。

4.3起泡开花

4.3.1.1罩面灰压光跟得太深，灰浆没有收水压光后产生起泡现象。

4.3.1.2石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后，继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象。

4.3.2防治措施

4.3.2.1罩面灰应在底子灰五、六成干后进行收水后压光，石灰膏熟化时间在15d以内，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

4.3.2.2已开花松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

4.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直不方正。

4.4.1产生原因

4.4.1.1抹灰时未认真帮灰饼和冲筋。

4.4.1.2阴阳角两边没有使阴阳角垂角。

4.4.2防治措施

4.4.2.1按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阴阳角先冲筋抹灰，并用方尺检查其角的方正。

4.5阳角不牢。

4.5.1产生原因，在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰易于脱落。

4.5.2防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成圆角。

4.6墙面污染

4.6.1产生原因

在窗台雨篷、阳台、压顶、腰线等部位未做流水坡度，未做好滴水槽，雨水顺墙流下，污染墙面、拉毛、甩毛灰、易挂灰积尘污物墙面。

4.6.2防治措施

4.6.2.1在窗台、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水槽，防止雨水顺墙流淌，拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加防污剂一道。

9.2.5、地面工程

5.1起砂

5.1.1水泥用量过少

5.1.2砂子粒度过细、骨料级配不好，使拌合物产生分水离析，砂子含泥量大，减弱了表面强度。

5.1.3养护过早或过迟，养护不充分，地面压光过早，地面上人过早。

5.1.2防治措施

5.1.2.1选用普通水泥，标号为32.5级，砂子选用粗中砂，含泥量控制不超过3％，基层湿润并清除积水。

5.1.2.2严格控制砂浆水灰比适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实。

5.1.2.3表面加强覆盖，浇水养护不少于七天，出现失水时，表面撒水与良好的干水泥浆立即压平，避免终缝后收光。

5.1.2.4小面积起砂，可用磨光机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。

5.2脱皮

5.2.1产生原因

5.2.1.1在失水的砼表层上进行抹光操作撒干水泥压光，砂子和水泥离析，操作时粘附一薄砼。

5.2.1.2用过夜砂浆，养护不好。

5.2.2防治措施

5.2.2.1控制水灰比避免砂子和水泥离析，已出现失水离析时，适当撒1：1干水泥砂压光，避免撒干水泥压光。

5.2.2.2及时抹压，加强表面养护。

5.3表面起泡

5.3.1产生原因

5.3.1.1在砼面层下残留空气未排出。

5.3.1.2砂浆中砂子过细，残留有空气。

5.3.2防治措施

5.3.2.1适当降低砂率，铺抹时，注意压实，一旦出现气泡适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于5天。

5.4起壳、空鼓

5.4.1基层灰渣，干灰层没有铲掉或未冲洗干净，基层表面不平整，造成砂浆厚度不匀，过薄处常脱离。

5.4.1.2基层未洒水湿润或过于光滑，干燥或基层表面积水。

5.4.1.3水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀。

5.4.2防治措施

5.4.2.1基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前，洒水泥浆一度。均匀、无积水，并及时铺面层砂浆灰，不要过大，铺设做到最薄均匀。

5.4.2.2防治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。

5.5龟裂

5.5.1水泥用量过大，砂子粒度过细，引起失水或砂子含泥量过大。

5.5.1.2用干撒水泥或水泥细砂的方法吸收表面水分。

5.5.1.3不同品种、标号的水泥混杂使用。

5.5.1.4垫层高低不平，造成面层厚薄不一，引起不均匀收缩，或垫层强度不够，结构变化，温度变化。

5.5.2防治措施

5.5.2.1避免单独使用水泥或细砂拌合作干撒料。

5.5.2.2避免不同品种，标号水泥混杂使用。

5.5.2.3垫层清理干净并找平，保证垫层达到强度，面层厚度均匀，采取减少结构温度及地基变形措施。

5.6瓷砖地面接缝不平，缝隙不匀

5.6.1产生原因

5.6.1.1挑选不平，本身有厚薄，宽窄，翘等缺陷。铺设后直接缝处产生不平，缝不均现象。

5.6.1.2各房间水平标高线不统一，存在高低偏差。

5.6.2防治措施

5.6.2.1铺设前，认真选板，块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不同，设专人负责统一各房间内标高，在房间内四过取平，地面上弹十字线，按线铺设，铺时随时和水平尺和直尺找准，缝隙要通长拉线，以免生产游缝，缝子不均或过大现象。

5.6.2.2养护期间不得上人，防止移动。

5.7缺棱掉角

5.7.1产生原因

5.7.1.1成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉。

5.7.1.2铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。

5.7.2防治措施

5.7.2.1搬运和存放的，应用软包装防止硬碰，使用时注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。

5.8泛水过小或倒泛水

5.8.1产生原因

5.8.1.1地漏安装高，造成泛水小或倒泛水。

5.8.1.2施工操作时，未按规定先找好泛水。

5.8.2防治措施

5.8.2.1安装地漏时，应低面标高4～5cm，做地面垫层或面层时，要根据标高，先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度按工艺要求施工。

9.2.6、屋面防水

6.1屋面开缝

6.1.1预防措施

6.1.1.1在找平层留方格缝，缝宽20mm，分隔缝间距不大于6m，采用沥青砂浆材料的不大于4m，其他隔缝处应附加200～300mm宽的卷材。

6.1.1.2选用合格的卷材，腐朽变质者剔除不用。

6.1.1.3卷材铺贴前、其表面要清理，并反卷过来，卷材搭接宽度应符合施工规范要求铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

6.2屋面卷材起鼓

6.2.1预防措施

6.2.1.1找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。

6.2.1.2保存原材防止潮气侵入，注意掌握天气预报连续作业，一气呵成。

6.2.1.3防水层施工前，应卷材表面清刷干净，铺贴卷材的玛蹄脂应涂均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与在各层粘结能力。

6.2.1.4不在雨天、大雾、大风或风沙天施工。

9.2.7、门窗安装

7.1通病内容

（1）门窗框与墙体间堵塞不密实，装饰、装修“吃口”严重。

（2）开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金体不齐全。

（3）夹门门不镶边，不留汽孔等。

（4）铝合金与墙体间，堵塞材料不要求，油膏镶嵌粗糙。

7.2防治措施

（1）门窗安装位置应正确，抹灰前，框与墙体之间用砂浆填充密实，抹灰时与框背面抹灰缝抹平，铝合金框与墙体间填塞岩棉，使用油膏嵌缝。

（2）木门窗为避免出现粗糙等缺陷，该工程的木制作均由加工厂制作，工地负责检查验收质量。

（3）木门有详细交底，并做样板，经验收合格后，方可大面积施工。

9.2.8、油漆工程

8.1通病内容：透底漏刷，刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。

8.2消除措施

（1）内门安装，油漆工应与木工配合，先进行试安，再进行油漆粉刷，油漆工在调漆时不能调的太稀，漆膜不宜过厚，尤其是门窗边棱分色油量要小，操作应小心。

（2）为防止出现刷纹明显，流坠等现象，应在刷油前将刷毛泡开泡软。

9.2.9、水落管工程

9.1通病内容：屋面落水和采用铁皮，水落斗固定不牢固，水落管木楔固定，固定卡位置，间距不符合要求。

9.2防治措施

（1）雨水口及水落管均采用3mm厚钢板制作，水落斗固定使用20×20铁卡，水落管使用落水管卡打入墙内，用水泥砂浆灌注填紧。

（2）落水和卡安装时应自上而下，用大线坠找直，并用塑料管控制落水和出墙距离。

9.2.10、现浇面裂缝

10.1通病内容：在现浇面上出现裂缝。

10.2防治措施

（1）钢筋按图纸与规范要求，扎负弯矩筋全部用马凳垫起，并禁止人员在上行走。

（2）设专人进行砼养护。

（3）现浇面浇筑完毕后，砼达到1.2MPa禁止上人工作。

9.2.11、防治计划

（1）开工前，根据质量通病内容制定防治措施。

（2）每一分项施工前均做详细交底，施工中严格控制随时检查。

（3）利用各QC小组活动控制施工制量，消除通病。

（4）所有分项工程做到基本消除质量通病。

9.3、工程工期技术组织措施

9.3.1工期保证措施

1、施工进度控制节点：严格按照建设单位要求的节点控制，不允许延期。

2、建立进度管理制度

进度管理小组 组长 魏庆民 副组长 陆桂涛 组员 陆连彬李洋谢涛 进度管理制度 制度名称 制度内容 责任人 生产例会制度 每天下午6:00在施工现场会议室召开生产例会，协调生产矛盾、调剂人工力量、材料设备供应，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。 陆桂涛 四新技术应用制度 采用大直径钢筋直螺纹连接技术；粘贴保温板外保温系统施工技术；采用附着升降脚手架技术；采用综合布线技术；采用信息化应用技术；通过使用先进的施工技术和施工机械，提高施工速度，缩短工期。 李洋 进度奖制度 以网络计划为依据，根据总计划再细编制月计划、周计划、日计划。根据工序的轻重缓急，分段分期发放工资和设立工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此来调动工人的积极性，加快施工速度。 魏庆民 9.3.2进度管理措施

（1）、合理安排施工工序,主体施工时采用分段流水施工方案，保证整个工作面上满负荷进行。结构施工进行满负荷排班法，穿插进行交叉作业保证作业连续进行，且主体施工到层后立即进行结构验收，以便于及时插入装修施工。择优选取施工技术水平高、管理好的施工队伍，

（3）、建立健全质量保证体系，坚决贯彻项目经理负责制，在项目部实行经济承包和劳动定额管理，充分发挥班组效率。

4）、编制施工工程进度计划，统筹安排机具设备、物资供应、人力调配、工作空间等各方面工作，使生产均衡、连续、有节奏的进行。项目部以总工期为基础，对施工准备、地下结构、主体结构、屋面工程、内外装修及设备安装调试六大施工阶段进行控制；具体掌握5）、根据施工总计划，编制具体的阶段性工作计划，各专业队伍根据阶段工作计划，制定自己详细的分项作业详细计划。对穿插施工的项目，应明确工作场地的交换时间；对分包作业的有可能延误进度的工作，应有意识的向前安排；确保后期计划的实现。在抓紧安排好每个施工阶段之间的同时，做好不同阶段的施工准备工作，为总进度计划的实现打下良好的基础。

6）、对全体项目部成员进行工期教育，制定工期提前、拖延奖罚制度，从而加强工期意识，明确“保证工期就是保证建设单位利益，维护企业良好信誉”的观念。

7）、建立施工例会制度，检查计划完成情况、部署下步工作、对劳动力、材料、机械做全面安排。

8）、建立项目部管理人员日夜轮流值班制度，充分利用机械。

9）、积极采用四新技术，降低劳动强度，加快施工进度。

10）、水电暖通工程加大场外预制工作量，提高工效。

11）、认真做好每月报表工作，及时配合业主（监理）审核工作量。以便及时拨付工程款，保证施工资金。保证工程施工顺利进行。.4、安全生产技术及组织措施

9.4.1目标设置：

（1）、施工现场轻伤负伤率低于0.％，重伤及死亡率为0。

2）、施工现场作到无机械设备损坏事故。

3）、无大小火灾事故。

4）、施工现场治安情况良好，无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。

5）、施工现场文明施工，施工现场按照《建筑施工安全检查标准》检查，合格率100％，在上级部门安全检查活动中，得分率不低于90％。

2、安全保证措施：

2.1建立安全管理组织：

建立健全安全生产保证体系网络，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主客部门的联系，请政府与安全主管部门多上门，进行实地检查、指导、把本工地建成安全文明示范工地。项目部安全管理体系结构图如下所示：























安全管理保证体系图































2.2安全技术措施：

（1）基础工程：

工程施工前安全技术交底：施工前，由项目、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工，加强安全操作规程学习，由单位工程技术负责人对工程概况、基础施工方法进行分部、分项安全技术交底，技术交底由技术负责人审批，并由安全员进行监督实施。并向员工对现场的安全管理进行全面的说明，让每个职工了解规章制度、施工程序和安全意识。进入现场人员必须正确戴好安全帽，否则，不准进入施工现场，违反项目规定者，职工罚款贰拾元，管理人员肆拾元。

（2）钢筋制作与绑扎

在进行钢筋制作和钢筋绑扎时，工地技术员先组织本班组职工进行安全技术交底，作业人员必须按照技术交底进行施工，不得违章作业。抬运钢筋时，前后要相互照应配合，在基坑作业时，严禁施工人员向坑内扔钢筋，高处作业时，必须做好自我防护措施。如系好安全绳，带好安全帽。传递钢筋时，必须用手拿牢，下方工作人员严禁站立行走，使用钢筋机械严格遵守现场操作规程。下班后要拉闸上锁。

（3）模板工程安全措施：

1）模板支撑作业，胶合板及支撑必须符合要求，不合格的材质不能使用。

2）现浇模板支撑间距纵横杆不大于1m。

3）必须进行支模技术交底，顶柱加固纵横水平支撑，加剪刀撑。

4）支柱底部用材质较好垫木或其它优质材料，杜绝使用砖垫，设计高度小于4m时，可设一道或二道支撑，标高大于4m时，可根据实际情况设三道支撑，再高时，每2m增加一道支撑。

5）施工层荷载不大于2.5KN/m2。

（4）模板拆除

1）拆除模板之前，必须由施工队长申请，由主管技术员批准后报监理公司批准，并进行模板拆除安全技术交底后方可进行施工。

2）在拆除作业区划分危险区，设警戒标志，专人看护，模板拆除顺序与模板组装顺序相反，在拆除区人员不要过于集中，不准大面积硬撬、硬拉，避免大面积模板脱落伤人。

3）拆除过程中，不准留有剩余的模板，不准在施工过程中从高处向下抛掷模板和其它材料，防止伤人。拆除的材料应按指定地点堆放整齐稳固。

4）模板的存放：名类模板必须存放整齐，清理干净，高度不得大于2m，分规格，有标牌，严禁在基坑临边处堆放模板。

（5）砼浇筑工程

浇筑混凝土前，操作人员必须按照安全技术交底。并针对本工程操作面、机械设备和砼输送道路或者用塔机垂直吊运等不同情况进行交底布置，严禁违章作业。操作浇筑砼人员必须戴好安全帽并正确使用绝缘手套、胶靴等。对各种电气设备及漏电保护器进行测试，预防漏电现象，确保人员安全。泵送砼时，随时检查接口紧固情况，砼泵控制为红、绿灯，开关在施工层，由施工层人员根据进度进行控制，安全阀要定期检查灵敏度，管道的爬架固定牢固，使用前先进行装水试车。

（6）墙体砌筑作业

本工程进行墙体砌筑作业时，现场技术人员必须认真向施工人员进行技术交底，墙体一次砌筑不得超过1.5m，脚手架上放置的材料不得超过2.0KN/m2。对使用的机具放在合理位置，砖头、废料不准向下抛掷，不准向有人工作的地方砍砖、扔垃圾等，对施工用的脚手架、脚手板、安全网要随时防护检查，发现隐患及时进行处理，严禁酒后上班，违章作业。

（7）内外墙装饰作业

内外墙装饰作业时，安全人员认真监督施工人员执行交底情况及本工程作业面安全环境情况，对外脚手架，脚手板、安全网、各施工层拉结点必须经常检查，如有不安全因素，立即进行整改，经确定安全牢固后，再进行作业。严禁怕麻烦，图省事，饶幸心理施工等。如发现有违章操作者，严格按规定进行处罚。

（8）屋面工程：

屋面工程为卷材防水屋面，施工中应注意以下问题；

1）对有皮肤病、眼病、高血压等不宜参加操作。

2）操作人员不得赤脚、穿短裤和短衣服进行操作，并应配带手套护脚。

3）操作时应注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。

4）存放卷材和其它防火材料，现场要严禁烟火，必须动火时，且应有干粉式防火器和制定安全防火管理制度。

5）屋面、楼梯、通道周围应设防护栏杆，屋面上有洞口时，应加盖封严或者在孔洞周边进行防护栏杆，设水平网。

6）雨、霜天气必须待屋面干燥后，再继续进行工作，刮大风时，应停止作业。

7）所有分部、分项工程，施工前，由现场技术员进行分项工程安全技术交底，并办理签字手续，无交底者，班组有权拒绝施工。

（9）施工现场用电技术措施的操作规定

1）线路敷设方式及技术措施要求：

a施工现场的配电线路，均按照规定，采用地下埋地敷设。

b电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度为700mm，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，以防机械损害，并远离易燃物品场所；

c对高层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1800mm，主电源敷设不低于2500mm。

2）配电系统设置：

a采用TN—S系统，三级配电，三级保护，三相五线制，

b为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下设开关箱，开关箱以下应是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱调协重复接地不大于10Ω，以及井架、塔吊设防雷接地，接地电阻不大于30Ω。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2500mm长L50×5角铁打入地下0.8mm，塔吊、客货电梯防雷用16mm2铜芯线与接地体卡牢。并测试验收合格后方可投入使用，每月测试一次。

3）漏电保护器：

a三级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30MA，漏电动作时间小于0.2S，但总体面积小于30mA.S，且定期每周检测，安装后进行调试并作记录；

b照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.5m，遇有墙孔的线路必须加设防护套。

c地下室照明系统采用36V低压照明，严禁使用36V以上电压；

d施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电；

4）安全用电管理制度

a建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制。

b每月进行定期检查一次和不定期的经常检查，健全班组机械设备检修规程，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。

c加强电工特种作业人员管理，本工程必须按照JGJ46－2005施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志，如有电危险，禁止合闸等。

5）电器防火：

a加强电气防火学习，开工前，对职工加强临时用电安全知识教育。

b对使用的配电室总箱处设置干砂，设干粉式灭火器，2m处严禁有杂物，严禁有易燃、易爆物品，配电箱内要保持清洁、干燥。

c对仓库、木工车间加强管理，严禁在防火区出现大灯泡照明灯。

d合理配置整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

e加强设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁，合理配置防雷装置。

6）用电设备维修管理：

对施工现场的电器设备安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。

7）电器作业人员安全责任制：

a电器作业人员必须认真执行本工程的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。

b杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。

c电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。

8）施工中用电检测记录：

a好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘电阻的检测记录，每月进行检测记录一次。

b对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、客货电梯做好防雷测试，检测记录详见检测验收表。

c工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须标识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。

（11）避雷接地：

1）施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人避雷针不应在人员经常通过的地方。

2）施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，都要与接地钢筋连接。

3）应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。

4）建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

5）塔吊顶端及大臂顶端，客货电梯顶端必须安装避雷针，并将客货电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。

防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻漏导电流濒放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

6）接地做法见附图所示，塔吊的避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设

在四角位置。

7）避雷针要用塔机配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地电阻测试仪对避雷体进行测试，接地电阻不得大于30欧姆，每月测试一次。

8）电器平面图、系统图见临时用电施工组织设计。

（12）现场钢丝绳的选择

本工程所使用的起重钢丝绳必须符合国家规范标准，并由机械租赁公司提供，在检查中，发现断丝、扭曲、磨损等现象，立即进行报废更换。

（13）暑雨季节施工：

雨期施工时，应及时收听天气预报，并做好施工现场防洪排水措施，成立防汛领导小组，并对各种防潮材料应做好防雨、防潮保护。雨期过后，对施工现场的脚手架、临时用电线路进行检查，发现异常现象，及时进行处理。

（14）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，确保经常性、平时性、季节性对职工进行安全思想教育。

1）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：会议形式。主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括级、级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应有相关部门和领导签字，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

各施工队伍必须办理安全施工作业票，且每天必须对自己施工区域进行查看是否存在安全隐患，如安全设施是否到位等。

交叉作业施工队伍人员分工明确，上方施工人员和下方施工人员应互相照应。上方施工人员照顾下方施工人员，不要随意丢弃杂物；动用电火焊铺设防火毯并设专人监护；下方施工人员注意施工周边环境，尽量不要在施工区域下方进行施工，必须施工的情况下，一定要作好防护设施。

在生产运行区域进行交叉作业时，施工人员遵守安全规章制度，做到三不伤害：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害高空交叉作业时应佩带工具袋，小型工具装袋保管，大型工具要系保险绳；

脚手架要搭设牢靠，架子板双排铺设，不允许有探头板，要有1m高的防护栏杆,并执行挂牌制度，设立专人负责，做到分工明确。所有脚手架需经安监部门和使用部门验收合格后方可使用;

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业要正确系好安全带，施工中生根在安装完毕的设备或搭设牢固的脚手架上.防止高空坠落。遇大风和下雨等恶劣天气要停止露天高处作业。

上方进行动火作业而下方有油等易燃、易爆品时，办理安全作业票并且动火时使用防火毯、用脚手板搭设防护棚进行隔离。

下方有精密设备时，用脚手板搭设防护棚进行隔离。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25mm～250mm以上的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位；250mm×250mm～500mm×500mmd的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；500mm×500mm～1500mm×1500mm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，纵横钢筋间距不得大于150mm或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动；1500mm×1500mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密；洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏；电梯井必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭。

（7）安全防护装置，本工程所用的各类机械如：塔吊、砼输送泵、搅拌机、木工机械、钢筋机械都要定期检测试验，并由现场专业电工作详细记录。如出现失效，毁坏等，立即进行更换。

2.7三个确保：

（1）确保安技经费投入,不低于工程造价的百分之二比例有计划的增加,施工现场安全防护用品使其达到标准化水平。

（2）确保持证上岗，特种作业人员全部经过安全技术培训，职工持证上岗，杜绝未经安全技术培训的人员从事特种作业。

（3）确保现场达标,施工现场按JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》

a根据总公司《安全工作文件》汇编中的安全生产责任要求和目标规定表、对各级管理人员进行考核、每两个月考核一次、考核工作由安全领导小组负责、采用职工评分的方法进行。

b考核的内容有10项，每项10分，考核满分为100分。

c考核评分按优良、合格、不合格三个等级，70分（含70分）为合格，85分以上（含85分）为优良，70分以下为不合格。

d奖罚标准

根据考核得分，奖90分以上一名，罚70分以下不合格人员。

达到优良等级，年终评比可做为先进集体和先进个人的一个主要依据，否则不得被评比。

安全技术施工措施费用投入计划表；

2.8机械设备进厂计划及验收

（1）中小型机具的使用

钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、木工用的平面刨.轮锯等设专人专机，安装验收合格后方可交付使用机械，操作时严格按安全操作规范，机械使用电缆线输送做好重复接地。

（2）塔吊安全管理：

塔吊的安装与拆卸

本工程使用QTZ50塔机2台，塔机基础依照技术说明书进行施工。安装、拆卸由租赁公司专业安拆队伍进行操作。

1)安装前，对塔机基础进行验收，塔机部件、各限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。

2)作业前，根据安装方案，技术交底进行，在塔吊周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。

3)作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。

4)在使用期间，本单位严格加强管理、严格对操作人员培训管理，工作前，先进行空载试验，并检查各种限位器、附墙装置、电气等是否存在问题，确认良好后，方准同塔吊指挥人员密切配合，并按照“十不吊”操作规定。杜绝超重、斜吊、酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。

由于塔吊在平面布置上有交叉重叠，操作过程中要采取有效的防撞措施：

a高度方面，尽量将彼此相邻的两台塔吊安装高度错开2m或4m；

b每台塔吊端部设置明显的标识。

5)在拆卸期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示协助拆除队伍做好安全工作。

6)加强对塔机司机和塔吊指挥者教育，要求严格按照规定和项目制定的方案操作，明确自己的责任，思想集中认真对待每一项工作，确保施工安全。

2.9应急救援预案

（1）伤亡事故急救

1)建立健全应急领导小组，并配备经过专业培训持证上岗的急救人员。

2)发生紧急情况时，能对受伤者给予必要的救护，及时送往附近医院，以避免事故扩大。

3)施工现场要配备保健医药室、医药保健箱及常用药品、医疗器械，急救人员经常到施工现场处置小伤小病，检查食堂、宿舍卫生，防止传染病的发生，有大病或传染病应及时送往医院治疗。

4)在医药室内应配备好充足的急救设备、担架等遇到重伤、伤亡者时能给予受伤者必要的救护，并配备救护车，在急救人员的看护下能送往医院接受抢救。

5)急救领导小组人员应由单位工程负责人、施工负责人担任重要职责，组织人员配备从事安全员、技术员、环保员、统计员、班组长齐呼后应协助急救人员能对该重伤、伤亡者奋力抢救，急送有先进技术能力的医院接受治疗。

（2）触电急救

1）发生触电时，使触电者迅速脱离电源，抢救及时，抢救方法得当，要千方百计的就地抢救。

2）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨开或用手直接拉电线和拉触电人，以免造成抢救人再次触电。

3）触电人脱离电源后，要尽快把触电仰面放平进行人工呼吸，进行人工呼吸时抢救人员骑在触电人身体上部（不要压在身上）双手按在触电胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电者有心跳，有呼吸为止。

4）心脏按摩。抢救人员双手合按在触电人的左胸心肺部位有节奏的按压，每分钟60-70次，直至有心跳为止。

5）人触电时，电流通过人的心脏停止跳动，推动呼吸功能，如不及时抢救就会造成死亡，能进行及时正确的抢救就会可能救活。当然不是所有的触电都能抢救成功，如10KV以上的高压触电是无法抢救的。

（3）高处坠落

当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。

（4）现场安全防火

4.1）按规定配备好消防器材，水资源、消防砂等灭火设备。每个宿舍门口设置一个灭火器。

4.2）施工现场设立消防领导小组，经常对管理人员、全体职工宣传消防知识，不定期组织应急演练。

4.3）当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况报告人及单位等。

（5）现场安全防护设施、机械设备、施工用电验收制度：

现场安全防护设施、机械设备、施工用电安装完毕后，经项目经理、施工队长、安全员、技术负责人、安装人员、使用人员验收合格后方可使用。

（6）起重机机械安拆

事故及紧急情况发生后，应采取的应急方案：

①立即采取措施防止事故和紧急情况扩大范围，防止伤及到其它人员，损坏其它设施，以减少伤害和损失。

②对潜在事故，危险的性质和规模及时紧急情况发生的可能关系进行预测和评估。

③任命现场事故的管理者或现场主要管理者，并确定他们的义务和责任。

④确立应急步骤，及时疏散人员，以确保人员的安全，尽量减少设施和财产的损失，及时与应急救援服务机构的联系，确保所需人员到位和应急物资及时供应。

⑤在安全的地方尝试对事故或紧急情况进行操作控制及处理，在事故紧急状态结束后，安排恢复正常的工作秩序。

⑥以最快的时间将事故及紧急情况报告给上级及主管部门。

⑦事故或紧急情况发生后，立即报告租赁公司安全科和分管安全经理。

（7）潜在事故及紧急情况

1）事故的种类：①火灾；②爆炸；③油料、危险化学品等扩散；④施工起重机械事故；⑤基坑坍塌；⑥脚手架、模板支承体系整体失稳跨塌；⑦人员伤亡（人体损伤）

2）应急响应措施：火灾、爆炸、油料、危险化学品等扩散，施工起重机械事故，基坑坍塌等，紧急事故发生后，要按照应急措施，迅速采取必要的急救抢险措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，抢救措施要得力有效，并搞好防护监督，避免造成进一步的伤害；每次紧急情况或事故发生后，并及时逐级上报；应会同有关部门组织对事故调查，写出书面报告，并按照“四不放过”原则参与对事故的处理。

3）事故的上报、调查、处理具体按照《工程建设重大事故报告和调查程序》及有关规定执行。

4）处理程序，事故处理→现场急救→救援机构、上级有关部门→组织救援→事故调查。

9.5文明施工技术组织措施

1、现场文明施工管理措施

1.1抓场容

施工现场用围墙全部封闭。现场及时清理，做到“谁做谁清日做日清”。施工道路和主要公共场所有专人清扫。料具分类放置，堆放整齐。场地平整，道路畅通，排水有序。

1.2抓机械管理

机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌。

1.3抓环境保护

因工程位于南坊新区内，施工现场的环保工作关系到新区的建设形象。为此，我们必须认真执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《临沂大气污染防治条例》，“落实环保条例、做好文明施工、尽量降低施工噪音、保护生态环境、现场无扬尘”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消除污水垃圾，争取创建环保型施工现场。为此，特制定以下几项措施：

a成立施工现场环境保护工作领导小组，项目经理担任组长,制定现场环境保护管理规定，不定期的进行检查。

b施工现场设置完整的围档。对易扬尘的材料全部覆盖，所有现场施工道路、操作场地用混凝土进行全面硬化，并设专人对施工道路进行清扫洒水，保证不起尘。

c在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。

d想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将噪音大的机械远离办公区布置。

e教育员工夜晚施工不得大声喧哗，指挥工采用对讲机，夜间进料要求轻拿轻放，防止人为噪音。

f设置封闭式垃圾站，建筑施工垃圾和生活垃圾分开存放，并且及时清理外运。

g混凝土输送泵处设置沉淀池，使涮机水沉淀后排入下水道。

h油料储存、使用和保管设专人负责，防止污染环境。

1.4抓卫生管理

卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作：

a宿舍内建立卫生轮流值班制度，负责打扫卫生。并且划分管理责任区，生活区、厕所由专人打扫。宿舍室内卫生洁净，不要随便乱仍垃圾。

b保证食堂卫生。食堂内设施按管理规定严格布置，炊事人员必须经体检合格后方可上岗。

1.5抓消防保卫措施

a加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统一施工现场及生活区的消防保卫工作，不定期开展防火检查，整治隐患。

b对兼职消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。

c施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒，按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。

d设置足够的消防设备，地下室照明采用低压型灯具，不准使用碘钨灯。

e外来人员进入施工现场必须经现场保安人员同意并登记，方可进入。

1、严格按照施工总平面布置图，搭设临时设施，堆放材料、成品、半成品，架设劳

动照明线路，总平面图上的所有内容未经同意，不得随意更换移位。

2、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标致牌，废旧和多余的材料应及时回收，精心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。

3、降低施工噪音，对噪音量较大的机械搭设操作棚，施工时间避开居民作息时间。

4、加强环境保护，及时清理现场施工垃圾和生活垃圾，提高职工素质，树立良好企业形象。

5、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工秩序。

6、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料，按规格型号堆放整齐，以备再用。

7、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。

8、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平，在现场主出入口处设置标准的六牌两图(企业简介牌、工程概况牌、安全文明守则牌、日历牌、施工平面图、施工形象进度图、管理人员表等)。

9、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，随时明确自己的责任，抓好现场管理。

9.6、环境保护措施

9.8、施工总承包管理及现场配合协调措施

9.9.1产品标识和可追溯性产品的标识进场产品的标识。进场产品应带有标识，其内容为：经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。合格物料入库后，仓库管理员应在入库登记册与登记卡上注明产品的标识，内容包括产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。施工过程标识（分部分项工程）。必要时形成分部分项工程由施工员打上标识。标识的内容包括：工序名称组成分项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好相应记录。对于不能作标识的，记录可作为标识。成品标识：本公司基本上存在成品标识，但为了某种需要，必要时可对建筑工程进行标识，内容包括：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。所有标识应设置在相应的醒目位置，并加以保护。标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确认时，由操作者报告仓库保管员或施工员，经过校验确认后，再进行重新标识。进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。所有的记录由项目部资料员妥善保存，以便查阅，具体按《质量记录的控制程序》进行实施。标识用的印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。可追溯性当合同和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好记录。工程回访

为更好的执行公司“质量第一、顾客至上”的宗旨，及时排除用户在使用中的各种通病，更好的为用户服务；同时还应及时收集各种质量情报，分析原因，以制订措施，总结教训，避免出现类似情况再度发生，特制订本回访维修规定。回访维修组织公司建立回访维修小组，由公司质技副总经理担任回访维修小组组长，质量经理，技术经理及项目部经理任副组长，负责具体事务，维修小组零时配备瓦工2人，木工2人，水工、电工各l人。回访维修小组的任务回访维修小组的任务是根据公司回访维修计划，对公司承建的竣工工程进行定期回访和日常维修，对用户的维修要求及时满足，使住户满意；同时，总结工程中出现的质量情况，为搞好以后的建筑工程质量服务。公司回访维修计划由质量科根据公司历年竣工工程情况篇写。定期回访1、工程竣工：竣工交付使用六个月后，回访维修小组进户回访，了解住户对工程质量的满意程度，及时将回访情况进行整理，分析原因，制定对策，以防类似情况在后继工程中发生。2、一年后：回访小组重点对水电设备、屋面、室内地坪、外墙的质量情况进行回访，了解层面细部结构是否渗漏，并分析原因，制定对策，及时处理，总结教训。3、三年后：回访小组对房屋的耐久性进行回访。重点了解刚性屋面有无起砂、裂缝，柔性防水油毡收头是否张口，油毡是否脆裂，保护豆砂是否完好。外墙涂料情况，面砖有无脱落，回访小组应处理好这些问题，制定预防措施，供后续工程参考。

10.3、工程保修工作的管理措施

















20#楼施工组织设计









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图11











总公司经理



总公司工会主席



总公司分管经理



总公司安全部



项目经理





资料员





统计员





施工员





材料员





安全员





质检员





技术员