2.润滑脂润滑脂习惯上称为黄油或干油，是一种稠化的润滑油。其油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用
时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围，因此常应用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方（如纺织机
械、食品机械等），加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方（润滑脂本身就是密封介质），特别低速、重载或间歇、摇摆运动的机械等
。润滑脂的缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。1.3密封装置概述(1)静
密封静密封只要求结合面间有连续闭合的压力区，没有相对运动，因此没有因密封件而带来的摩擦、磨损问题。常见的静密封方式有
：①研磨面密封这是最简单的静密封方法。要求将结合面研磨加工平整、光洁，并在压力下贴紧。但加工要求
高，密封要求高时不理想。(2)动密封由于动密封两个结合面之间具有相对运动，所以选
择动密封件时，既要考虑密封性能，又要避免或减少由于密封件而带来的摩擦发热和磨损，以保证一定的寿命。回转轴的动密封有接触式、非接触式
两种类型。第2节机械环保与安全防护1.噪声分类?机械噪声按声源的不同可分为三类：（1）空气动力性噪声：
由气体振动产生，如通风机、压缩机、发动机、喷气式飞机和火箭等产生的噪声。（2）机械性噪声：由固体振动产生，如齿轮、轴承和
壳体等振动产生的噪声；（3）电磁性噪声：由电磁振动产生，如电动机、发电机和变压器等产生的噪声。2.噪声防护2.2
机械传动装置中的危险零部件机械设备主要危险部位如下：1.作旋转运动的机械设备零、部件。例如机械设备中的齿
轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠等。旋转运动造成人员伤’．玲的主要形式是绞伤和物体打击伤。2.作直
线运动的机械设备的零、部件。例如锻锤、冲床、切板机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等。做直线
运动的零部件造成的伤’．玲事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2.3机械伤害的原因及防护(2)人的不安全行为
人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：①操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全
意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；②手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有
的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；③操作者忽视使用或佩戴劳保用品。2.预防机械伤害事故的对策
1.以制度规范职工操作行为对于机械加工企业，必须完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作责任，
提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的
操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源（点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产
责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。2.严格科学设置机械加工设备的安全企业对所
有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间必须符合《工厂安全卫生规程》，做到统一布局、科学安装。同时，对所
有机械加工设备的危险部位都必须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火
花造成伤害，对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械加工设备同时设计、同时施工、同时投入使
用。另外，按要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，及时发现和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。
3.狠抓培训教育，全力提高从业人员自我保护意识强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作
是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和从业人员安全意识和安全素质的重要途径。劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而且还要求具备
安全生产知识和安全操作技能；对新员工上岗前必须进行三级教育、四新教育和变换岗位教育，企业对特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的
安全教育培训，取得特种作业安全操作资格证书，方可上岗作业。同时要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，企业必须为劳动者配备必要的预防性
装备，为保护劳动者在劳动过程中的安全和健康；同时相关职能部门还必须加大检查和执法力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件
，防止伤亡事故，预防职业危害的发生。4.建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改安全生产检查是一项综合
性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手段，也是预防事故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械
加工企业必须建立健全安全检查制度，从查培训、查制度、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐患、查安全设施等六个方面进行定期不定期的安全
检查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消除。5.规范管
理，加大行政执法力度安全生产监督管理部门，应加大安全生产法律法规的宣传力度，通过媒体、发放法律法规文件、
举办安全生产知识培训班等形式，提高用人单位和从业人员的安全生产知识和法律意识，对违法生产、违章指挥和违章操作造成严重后果的，依照《
安全生产法》加大处罚力度，通过多种途径进一步提高机械加工企业的安全生产法律意识，减少和控制各类机械伤害事故的发生。①
接触式密封毛毡密封：将羊毛制成的矩形截面毡圈装在轴承透盖或机座的梯形槽内，或用压盖轴向压紧，利用毡圈与轴的紧密接触而起
密封作用，也常用石棉、橡胶、塑料代替毛毡。这种密封结构简单，价格低廉，但不能防止油的泄漏。主要用于脂润滑。图6-2毛毡密封
密封圈密封：密封圈常用皮革、塑料或耐油橡胶制成，可以根据需要做成不同的截面形式。如图6-3所示为截面为圆形的O形密封圈，其
结构简单，装拆方便，有双向密封能力，且在介质压力作用下会产生自紧而提高密封效果。用于脂润滑和油润滑装置的密封。图6-3O形密
封圈密封②非接触式密封非接触式密封的密封件与运动件不接触声l用于较高转速。常用的非接接触式密封有：
间隙密封：间隙密封是利用密封件与运动件间微小环形间隙而获得密封。迷宫密封：它是旋转件与固定件之间制成许多齿（间隙内充满
润滑脂）密封。图6-4间隙密封图6-5迷宫密封2.1机械噪声的形成及防护噪声是机械设备运转时
，机械振动而产生的声音；是评价机械产品质量的重要指标之一；它反映产品的设计和制造水平，影响产品的经济价值；也是环境噪声的一个组成部
分。控制噪声的基本途径首先是控制噪声源，其次是控制噪声传播和噪声接收。。（1）噪声源的控制：控制噪声源的振
动是最根本的办法。一般措施包括：降低激励，如减小冲击力、对旋转质量作动平衡；在设备安装和零部件装配时进行正确的校准和对中；保证相对
运动件结合面的良好润滑并降低结合面的表面粗糙度；电气部件间的电磁力平衡；采取减振和隔振措施，以降低辐射噪声的构件对激励力的响应，如
改变构件的固有频率，增大振动件或整个机械系统的阻尼等。（2）噪声传播的控制：使噪声在传播途中衰减，以减少传递到接
收部分的能量。一般措施包括：对噪声源采用隔声罩；在噪声源与接收部分之间设置隔声障壁；在车间的四壁、顶板上加附吸声材料，在空间装设吸
声板；针对某些设备安装消声器；合理选择新建厂厂址、合理布置车间建筑物等。（3）噪声接收部分的控制：噪声控制的根本目的在于
对人体健康的保护。当控制噪声源和噪声传播不能满足要求时，长期处在90～100dB(A)噪声环境中工作或在高至115dB(A)强噪声
环境中从事短期工作的操作者，可使用耳塞、耳罩和头盔等个人防护装置。此外，根据声波干涉原理用“反噪声”控制噪声的反噪声技术已开始试验
研究，为噪声控制开辟了又一途径。3.刀具。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的砂轮、锯床上的锯条等。
刀具在加工零件时造成的主要伤害有烫伤、刺伤、害日伤。4.被加工的零件。机械设备在对零件进行加工的过程中，被加工零件固定
不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人：被加工的零件在吊运和装卸过程中声防旨造成砸伤。5.
电气系统。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部
照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。1.机械伤害的原因(1)物的不安全状态机械
设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现
为：①机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；②设备设施、
工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；③设备日常维护、保养不到位、机械
设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；④从业人员个人防护用品、工具缺少或缺
陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；⑤生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全
间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。《机械基础》（多学时）教学课件
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y.com第6章机械的节能环保与安全防护机器运行时，相对运动的零部件，其接触表面之间会产生摩擦、噪声等影响设
备和工人安全的因素。为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，在机械设备的设计、使用维护和保养过程中，采用合理的节能环保和
安全防护措施，对延长零件寿命，降低能耗，保障设备的正常运行，保护工人的生命健康，具有极其重要的意义。第1节润滑和密封第2节
机械环保与安全防护第1节润滑和密封机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能
量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑
剂。生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低
，应用最广。1.润滑油(1)润滑油的主要质量指标润滑油最重要的一项物理性能指标为粘度，它是选择润滑
油的主要依据。粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。我国的石油产品常用运动
粘度来标定。国标规定润滑油是按40℃时，运动粘度中心值划分油的牌号,共18个牌号。牌号数字愈大，油粘度愈高，即愈稠。润
滑油的主要物理性质还有凝点、闪点、油性和极压性、氧化稳定性等。（2）润滑油的选用润滑油的选用原则:载
荷大或变载、冲击载荷、加工粗糙或未经跑合的表面，选粘度较高的润滑油；转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑
等场合，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。3.固体润滑剂固体润滑剂如石
墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
4.气体润滑剂气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能
。1.2润滑方式及选择1.润滑方式常用机械零部件的润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。
(1)分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无
压的；(2)集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。2.选择润滑方式考虑的因素
选择润滑方法主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及供油量要求。低速、轻载或不连续运转的机械需要油量少，一般采用简单
的手工定期加油、加脂、滴油或油绳、油垫润滑。中速、中载较重要的机械，要求连续供油并起一定的冷却作用，常用油浴（浸油）、油环、溅油润
滑或压力供油润滑。高速、轻载齿轮及轴承发热大，用喷雾润滑效果较好。高速、重载、供油量要求大的重要部件应采用循环压力供油润滑。当机械
设备中有大量润滑点或建立车间自动化润滑系统时可使用集中润滑装置。3.常用润滑方法和装置(1)手工润滑及装置?
?手工润滑一般是由操作人员用油壶或油枪向油孔、油嘴定时加油、加脂。为了防止污物进人润滑部位，一般在油孔、油嘴处设有保护装
置或安装压注式油杯和旋盖式油杯。压注式油杯旋盖式油杯(2)滴油润滑及装置?
?滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式油杯和油绳式油杯。针阀式油杯供油时，将手柄
直立，阀杆随之提起，下端油孔敞开，使油流到润滑部位。如将手柄卧倒，即停止供油。通过调整调节螺母来调节油口大小和供油量。油绳式油杯利
用油芯毛细作用进行供油。针阀式油杯油绳式油杯(3)油环润滑及装置油环润滑只能
用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散
到各润滑点。油环润滑装置(4)飞溅润滑及装置??浸入油中的回转件转动飞溅起来的油甩到箱壁上，油分箱面上的沟
槽将油导入润滑零件上，适用于齿轮减速器中的轴承润滑。。?飞溅润滑装置(5)油浴润滑?将需要润滑的部件设置在
密闭的箱体内，使需要润滑零件的一部分浸在油池中。采用油浴润滑的零件有齿轮、蜗轮、止推滑动轴承等。。油浴润滑装置(6)
喷油润滑??用油泵将油增压，然后通过油管和油嘴的压力经油嘴将油喷到润滑部位，润滑效果好。喷油润滑装置1.密封的作用(1)阻止液体、气体工作介质以及润滑剂泄漏；(2)防止灰尘、水分及其它杂质进入润滑部位。2.密封方法密封形式很多，通常可分为静密封和动密封两大类。②密封垫片密封这是较普遍的静密封方法。是在结合面间加垫片，并在压力下使垫片产生弹性或塑性变形填满密封面上的不平，消除间隙，达到密封的目的。在常温、低压、普通介质工作时可用纸、橡胶等垫片，截面形状以O形和矩形为多。③密封胶密封在结合面上涂密封胶是一种简便良好的静密封方法。密封胶有一定的流动性，容易充满结合面的间隙，粘附在金属面上能大大减少泄漏，即使在较粗糙的表面上密封效果也很好。图6-1密封垫密封O形密封垫矩形密封垫 |
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