知识要点图2-2-3切削用量二、技能训练车床的操作（一）车床的启动操作在车床床鞍上有两个按钮：绿色的是电机启动按钮，红色的是
电机停止按钮。在启动绿色按钮前要检查车床操纵杆是否处于停止状态（中间位置）。车床操纵杆位于溜板箱右侧，向上扳动操纵杆，车床主轴正
转（面对主轴看，主轴逆时针方向旋转）；操纵杆回到中间位置，主轴停止；向下扳动操纵杆，主轴反转（面对主轴看，主轴顺时针方向旋转）。
技能训练（二）主轴的变速操作如图所示，在主轴箱正面的右侧有两个叠套手柄，用于控制主轴的转速。参看机床上的铭牌，变换两个
手柄的位置，可组合出不同的主轴转速。技能训练（三）螺纹旋向的变换操作如图所示，在主轴箱正面左侧的手柄，用于控制螺纹的左
、右旋向和加大螺距：右旋螺纹和右旋加大螺距、左旋螺纹和左旋加大螺距。技能训练（四）进给箱的变速操作如图所
示，在进给箱正面的左侧有一个手轮，它有8个挡位。右侧有两个叠套手柄：前面的手柄用于变换控制的对象是丝杠和光杠，后面的手柄与手轮
配合，用于调整螺距或进给量的大小。技能训练（五）溜板部分的操作溜板部分的操作分手动操作和机动操作两种方式。
1．手动操作如图所示，溜板箱上的大手轮用来控制床鞍的纵向移动：顺时针方向转动大手轮，床鞍向右移动；逆时针方向转动大手轮，
床鞍向左移动。中滑板上的手轮用来控制中滑板的横向移动：顺时针方向转动手轮，中滑板向里移动（远离操作者的方向）；逆时针方向
转动手轮，中滑板向外移动（靠近操作者的方向）。技能训练技能训练小滑板的手轮用来控制小滑板的纵向移动：顺时针方向转动手轮，小滑
板向左移动；逆时针方向转动手轮，小滑板向右移动。技能训练2．机动进给操作如图所示，在溜板箱右侧
有一个自动进给手柄，手柄位于十字槽中，手柄上端为快进按钮。纵向扳动操作手柄，按下快进按钮，床鞍作纵向快速移动；横向扳动操作手柄，按
下快进按钮，中滑板作横向移动；松开快进按钮，快速移动停止。2．机动进给操作如图所示，在溜板箱正面右侧有一个开合螺母手柄：向下扳
动手柄，开合螺母与丝杠啮合，用于车削螺纹；向上扳动手柄，开合螺母与丝杠脱开，用于车削一般回转面。技能训练（六）刻度盘的操作
如图所示，一般车床的床鞍大手轮刻度1mm,总共300格：即手轮每转动一格，床鞍纵向移动1mm；中滑板手轮的刻度盘，每格
0.05mm：即手轮每转动1格，中滑板横向移动0.05mm；小滑板手轮的刻度盘每格0.05mm：即手轮每转动一格，小滑板横向移
动0.05mm。由于传动丝杠和螺母之间存在配合间隙，因此，一正一反转动手轮会产生误差。所以，当转动手轮超过所需刻度
时，不能简单地直接退回，而应该反转手轮到适当角度（约半圈）后，再慢慢正转到所需刻度，以消除间隙对刻度值的影响。（六）刻度盘的
操作（a）手轮转过了所需刻度（b）直接退回（错）（c）先反转半圈再前进至所需刻度（对）技能训练（七）
刀架的操作如图所示，逆时针方向转动刀架上方的刀架手柄，刀架随之作逆时针转动，当转动到所需刀位时，顺时针方向转动刀架手柄，刀
架即被锁紧，就可进行加工了。技能训练技能训练（八）尾座的操作如图所示，顺时针方向向下扳动尾座固定手柄，
可松开尾座，使尾座沿床身导轨作纵向移动；逆时针方向向上扳动尾座固定手柄，将尾座锁紧固定。在套筒内装上顶尖或其他刀具后，逆时针方向松
开套筒固定手柄，再摇动尾座手轮，可使套筒纵向前进或后退，即可进行加工。顺时针方向锁紧套筒固定手柄，可将尾座套筒固定。1—套筒固定
手柄2—尾座固定手柄3—尾座手轮4—尾座固定螺钉技能练习题1．练习变换车床的主轴转速操作，S1
=30rpmS2=120rpmS3=600rpm时，手柄的位置如何放置？2．练习车床床鞍、中滑板与小滑板的手动与机动操作
，并进行刻度盘的读数练习。3．练习刀架的操作。4．练习尾座的操作。项目2车床的操作任务2-1车床的应用与维护保养
任务目标1．了解车床的种类及使用范围。2．了解车床的结构和维护保养方法。任务内容了解常用车床的类型及使用范围。以
CA6140为例，了解车床的结构、主要部件的名称及作用。学会对车床的润滑与维护保养。一、车床的概述车床是用于进行车削加工的机床
，主要加工各种具有圆柱类表面的零件。通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线的方向移动完成进给运动。在一般的
机械制造厂中，车床在金属切削机床中占的比重很大，车床的应用是很广泛的。二、常用车床种类及使用范围卧式车床适用于加工各种轴类
和套类零件上的回转表面、端面、螺纹、孔等.二、常用车床种类及使用范围立式车床适用于加工直径大而长度相对
较短的零件或重型零件。二、常用车床种类及使用范围转塔车床适用于形状较复杂零件的成批生产。二、常用车床种类及使用范围
回轮车床适用于成批加工形状较复杂的中小直径零件。二、常用车床种类及使用范围数控车床适用于加工精度要求高、表面
形状复杂的零件。二、常用车床种类及使用范围多刀半自动车床适用于大批加工形状复杂的盘类、轴类、套类工件，
生产率高。二、常用车床种类及使用范围仿形车床适用于形状较复杂零件的成批生产，生产率较高.三、车床的型号我国现行
的车床型号常用汉语拼音和阿拉伯数字，按一定的规则组合而成。例：三、车床的型号四、CA6140型车床的结构四、CA614
0型车床的结构1．床身床身固定在左、右床脚上，是车床的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时
有准确的相对位置。2．主轴箱主轴箱固定在床身的左上侧，作用是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具带动
工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置可以改变主轴的车速，以满足不同车削工作的需求。四、CA6140
型车床的结构3．挂轮箱挂轮箱装在主轴箱的左侧，它是把主轴的旋转运动传给进给箱的传动部件。挂轮箱内有挂轮装置，配换不同齿数
的挂轮（齿轮）可改变进给量或车螺纹时的螺距（或导程）。4．进给箱进给箱固定在主轴箱的左前侧，将主轴通过挂轮箱的传递来的回
转运动传给光杠或丝杠。进给箱内有变速机构，可实现光杠或丝杠的转速变换，以调节进给量或螺距。四、CA6140型车床的结构5．溜
板箱溜板箱固定在床鞍的前侧，作用是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。变换溜板箱外的手柄位置可以控制刀
具纵向或横向进给运动的方向和运动的启动或停止。6．刀架刀架装在床身的床鞍导轨上，床鞍可沿导轨纵向移动。刀架部分由几层滑板
组成，其作用是装夹车刀并使车刀做纵向、横向或斜向运动。7．尾座尾座装在尾部的导轨上，并可沿此导轨纵向调整位置。尾座的
作用是用顶尖支承工件，还可安装钻头等孔加工刀具进行加工。五、车床的润滑及维护保养（一）车床的润滑（一）车床的润滑（二）
车床的日常维护保养（1）每班次下班前，应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板）。要求无油污、无切屑，并加油润滑，使车床清洁和整齐
。（2）床鞍、中滑板、小滑板部分、光杠、丝杠、轴承等，靠油孔注油润滑，每班次加油一次。（3）每班次保持车床的各滑板及转动部
位清洁，润滑油路畅通，油标、油窗清晰，并保持车床和场地整洁。（三）普通车床的一级保养当车床运转500小时后，
需进行一级保养，具体保养内容和要求如下：1．外保养（1）清洗机床外表及各罩盖，保持其内外清洁，无锈蚀、无油污。（2）清
洁长丝杠、光杆和操纵杆。（3）检查并补齐螺钉、手柄、手柄球。2．主轴箱（1）清洗滤油器，使其无杂物。（2）检查主轴并检查螺
帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。（3）调整制动器的松紧及离合器摩擦片的间隙。3．滑板及刀架（1）清洁刀架，调整中、小滑板镶条
间隙。（2）清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间隙。4．交换齿轮箱（1）清洁齿轮、轴套并注入新油脂。（2）调整齿轮啮合间隙。（
3）检查轴套有无晃动现象。5．尾座清洁尾座，保持内、外清洁。6．冷却、润滑系统（1）清洁冷却泵、滤油器、盛液盘。（
2）保证油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑。（3）检查油质，保持良好，油杯要齐全，油窗要明亮。7．电器（1）清扫电动机
、电器箱。（2）电器装置应固定、整齐。8．车床附件车床的附件（如中心架、跟刀架、顶尖、卡盘、配换齿轮等）应齐全、洁
净，对各附件进行必要的润滑。技能练习题1．认识实习车间的车床结构及机床型号。2．对机床进行保养训练：（1）外保养；（
2）机床加油；（3）日常维护保养。任务2-2车床的基本操作任务目标1．了解车削加工的基本知识。2．熟练掌握
车床的操作要领。任务内容学习车削加工的基本知识，学习车床的手动及机动操作方法。一、知识要点（一）车削运动在车床上用
车刀切除工件上金属的运动。主运动车削时的主运动是工件的旋转运动。进给运动使新的金属层继续投入切削的运动。知识要
点（二）切削时的三个表面1．已加工表面工件上已经切去切屑的表面。2．待加工表面工件上即将切去切
屑的表面。3．加工表面工件上车刀刀刃正在切削的表面，它是已加工表面和待加工表面之间的过渡表面，又称为切削表面。知
识要点切槽和切断时，工件上只有已加工表面和加工表面，如下图知识要点（三）切削用量（1）背吃刀量（）指工件的待加工
表面和已加工表面之间的垂直距离，也就是每次走刀时车刀切入工件的深度，它的计算公式：式中——工件待加工表
面的直径（mm）；——工件已加工表面的直径（mm）。知识要点（2）进给量（）指工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离就是进给量，如图2-2-3所示。它是表示进给运动大小的参数（单位是：mm/r），数控车床上也常用mm/min为单位。（3）切削速度（）主运动的线速度称为切削速度。如图2-2-4所示。公式为：（m/min） |
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