工程
施工组织设计
江苏省建设集团股份有限公司
201４年5月15日
目录
第一部分基本内容 1
1编制依据 1
2工程概况 2
2.1各专业工程设计概况 2
2.2建筑场地特点和现场施工条件 2
2.3工程施工特点及难点分析 3
3施工准备工作 3
3.1技术准备 3
3.2生产准备 4
4施工管理组织机构 5
4.1施工管理机构设置及职责划分 5
4.2主要管理人员简历及证书复印件 8
5施工部署 9
5.1工程总体目标 9
5.2工程总体施工方案 9
6施工现场平面布置与管理 13
6.1布置原则 13
6.2施工总平面布置 13
6.3施工临时用水 17
6.4施工临时用电 17
7施工进度计划 18
7.1施工进度计划 18
7.2工期保证措施 18
8资源需求计划 22
8.1劳动力需求计划 22
8.2主要材料需求计划 22
8.3主要施工机械设备需求计划 23
9工程质量保证措施 24
10安全生产保证措施 27
11文明施工、环境保护保证措施 28
12雨期、大风、暑期高温和夜间施工的保证措施 32
12.1雨期施工措施 32
12.2夜间施工措施 34
第二部分施工方法 34
13分部分项工程施工方法 36
13.1工程测量 34
13.2桩基（业主另行分包） 36
13.3基坑降水方案(详细待与业主协商后确定) 36
13.4基坑围护(待与业主协商后确定) 36
13.5土方开挖 36
13.6基础模板施工方案 38
13.7地下室混凝土工程施工方案 38
13.8地下室防水工程施工方案 40
13.9基础土方回填 41
13.10结构钢筋工程 42
13.11模板工程 48
13.12砼工程 52
13.13砌体工程 57
13.14脚手架工程 60
13.15电气工程 61
13.16给排水消防工程 68
13.17屋面防水施工方案 70
13.18装饰工程施工方案 72
13.19常见质量缺陷的原因分析及防治措施 83
13.20创无渗漏工程主要技术方案 98
13.21后浇带施工方案 102
14工程施工的重点和难点 104
14.1承台底饭大体积混凝土施工 104
14.2安全防护及应急措施 106
14.2.1防护架 106
14.2.2临边洞口的防护 111
14.2.3应急措施 114
第三部分附加内容 116
15新技术、新工艺、新材料和新设备应用 116
16成本控制措施 117
17施工风险防范 118
17.1施工期间可能发生的风险 118
17.2施工风险防范对策 119
17.3施工过程的风险管理 120
18总承包管理和协调 121
18.1分包工程项目 121
18.2总包和各分包单位的协调配合措施 121
18.3总包对备分包单位的管理 123
19工程创优计划及保证措施 124
19.1创优目标及目标分解 124
19.2创优保证措施 125
第一部分基本内容
1编制依据
1.0.1本工程施工合同。
1.0.2建设单位提供的信息、资料及本工程全套设计图纸。
1.0.3工程现场实际情况。
1.0.4企业关于本项目策划的项目规划。
1.0.5《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《昆明市建设工程质量条例》及其他相关法律法规。
1.0.6现行的相关国家标准、行业标准及地方标准，包括但不限于以下所列部分：
1《建筑工程施工质量验收统一标准》及相配套的14本质量验收规范；
2《工程测量规范》；
3《工程测量基本术语标准》；
4《钢筋焊接接头试验方法标准及条文》；
5《建筑施工安全检查标准》；
6《施工现场临时用电安全技术规范》；
7《建筑施工高处作业安全技术规范》；
8《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；
9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
10《建筑工程项目管理规范》
11《建设工程文件归档整理规范》
1.0.7本公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001
职业健康安全管理体系文件。
1.0.8本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。
2工程概况
本工程位于云南省，西临二环路，北临光明路，由一栋30层、二栋33层住宅楼及幼儿园、带人防车库组成，总建筑面积为86716.83平方米。
2.1建筑工程设计概况
建筑层数及总高度：
编号 项目 标准层
层高(m) 地上
层数 建筑面积
（平方米） 建筑物
高度 结构
形式 1 4号楼 2.90 33 21297.82 96.6 剪力墙 2 5号楼 2.90 30 19395.09 87.9 剪力墙 3 6号楼 2.90 33 21297.82 96.6 剪力墙 4 幼儿园 1908.1 框架 9 B#车库 22818.00 框架 86716.83 2.2建筑场地特点和现场施工条件
2.2.1该工程现场较狭窄，基本具备路通、水通、电通、场平的“三通一平”条件。
2.2.2交通便利:该工程由光明路可直通现场，早晚高峰时存在短暂塞车现象，设备、材料进退场较方便。
2.2.3桩基、土方由业主直接分包，我单位进场可立即进行土方施工。
2.2.4本工程工程量大，现场临时设施及材料堆场较多，为避免场地相互制约，现场平面布置、材料运输及综合管理等均应作充分认真的组织布置，尽可能避免或减少材料的二次搬运。地下室施工完后尽早回填，以易于布置临时设施和各种材料堆放场地。
2.2.5该工程附近为昆明市主要交通通道，对安全、文明施工、环境保护要求高。
2.3工程施工特点及难点分析
2.3.1本工程地下室面积较大，承台底板混凝土属大体积混凝土，混凝土施工易开裂，地下室承台底板大体积混凝土的施工及裂缝控制是地下室结构工程施工的重点和难点。
2.3.2本工程属于高层住宅，对外墙脚手、施工垂直运输机械要求较高，外墙脚手、施工机械的配置是上部主体结构施工的重点。
2.3.3本工程规模大，专业分包队伍多，尤其在后期装饰及安装阶段总包与分包单位的协调及管理十分重要。
2.3.4本工程建筑物高度为96.6米，如何确保安全文明施工，做好安全防护工作是保证本工程建设得以顺利进行的关键。
3施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1开工前认真熟悉并掌握各专业施工图，将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总。积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前。
3.1.2准备好本工程所需的规范、标准、图集。
3.1.3了解地下构筑物及管线情况，设置与复核半永久性坐标桩、水准点。
3.1.4专项施工方案编制计划。开工前编制好实施性施工组织设计，对复杂特殊方案施工前要编制专项施工方案，包括临时用电、安全防护、外脚手架施工方案、模板工程专项方案等。
3.1.5编制试验工作计划:确定有见证取样的试验单位，并办理有关手续和报监理备案。根据材料进场计划编制材料试验工作计划。
3.1.6技术培训工作计划
制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。
3.1.7技术交底计划
各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。
3.1.8编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
3.2生产准备
3.2.1会同有关单位搞好现场交接工作:
重点是施工测量控制点与有关资料的移交，详细复核有关红线坐标点。
3.2.2场地临时水电布置
按施工组织设计临时用水、临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口连接。
3.2.3按施工平面布置图要求搭设临时设施，修整施工进入口、铺设现场临时道路，做好地面排水沟。
3:2.4施工材料准备
对三大建材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防水、防污的管理。
3.2.5施工机械设备准备
根据机械设备计划，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。本工程施工所用大、中型设备机器，我公司均齐备完好，无需订购，少量小型机具还需根据具体情况零星采购。
3.2.6计算工程量，按图纸及施工组织设计等要求，按分项、分部、楼层或单元计算以满足施工时各部工程量的需要。
3.2.7劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。
3.2.8考察选择分包单位并签订施工合同。
4施工管理组织机构
4.1施工管理机构设置及职责划分
4.1.1施工管理机构设置
本工程设项目经理一人，设项目常务经理一人，设项目技术负责人一人，其下设施工技术组、安全质量组和物资组，包括各专业工程师、预算员、试验员、质检员、安全员和材料员，其下为各施工班组。
现目管理机构见图4.1.1。
项目经理 技术负责人 常务经理 工程技术部 质量安全部 计划合约部 物资部 财务部 各专业工程师 预算员 试验员 质检员 安全员 材料员 各施工班组
4.1.2职责划分
1项目经理职责
向总公司总经理汇报工作，根据业主及监理要求参加工程项目管理活动，按合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。
对本工程质量、安全、进度、效益等全面负责。
保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行。是本工程安全管理第一责任人，对本工程安全、文明施工、环境保护工作负责。
是本工程质量管理第一责任人，对本工程质量管理工作全面负责。
2项目常务经理职责
向项目经理汇报工作，负责组织工程施工相关劳动力、机械(具)、物质材料等资源，以满足工程施工的需要，负责协调与业主、监理、分包施工单位的接口，也可接受项目经理的委托，负责其托的事项。
3项目技术负责人职责
在项目经理领导下，全面负责本工程的技术工作，是本工程技术质量直接责任人，负责组织图纸会审，解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析，在技术上制定和落实纠正、预防措施，组织编写施工总结。
4施工技术组职责
1)负责施工技术实施方案和作业指导书的编制工作，并负责向操作人员交底，指导工人施工。
2)负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。
3)负责编制施工中的资源配置、机具配置、劳动力配置、材料配置。
4)负责施工中各阶段施卫技术文件、资料的整理、存档、移交工作。
5)负责按照规定的程序与格式处理与业主方、设计院、供应商之间往来的文件、图纸、资料的收发、存档工作，并落实处理部门。
6)负责对工程质量管理、工艺质量的薄弱环节，组织开展小组或攻关小组活动，制定质量攻关目标及措施，并定期检查，督促实施。
7)负责与业主方、监理工程师、设计院、设备供货商及其他单位在本工程上的具体事务联系，办理交接验收手续、处理其他相关问题。
8)负责竣工资料的收集、整理、查阅和移交。
5质量安全组职责
1)负责组织本工程质量安全监查活动，维持本工程质量体系和安全体系有效运行。
2)制定本工程质量安全计划，组织质量安全检查和验收活动，对施工质量安全进行控制。
3)组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。
4)负责对质量安全事故的调查处理，并提出报告。
6物资组职责
l)负责组织材料设备的采购、运输、验收、储存、标识、发放和回收处理等工作。
2)负责组织物资分供方评审和复评工作。
3)负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。
4)负责安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交。
4.2主要管理人员配备
项目组织架构表
项目管理架构 姓名 职务 身份证
号码 社保
帐号 执业
资格 联系
电话 主要
施工
技术
质安
人员
清单 工种 姓名 执业资格 身份证号码 联系电话 施工 质量 安全 5施工部署
5.1工程总体目标
我公司进场后，我们将保证在整个施工期间，严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工：坚决服从业主、监理及质|监、安监、环境监测等政府部门的指导及监督：并按我公司质量体系文件要求精心组织施工，确保每个分项工程合格率达到100%，各检验批一次验收合格率95%以上，使施工过程中质量始终处于受控状态。
5.1.1工程质量目标:确保竣工一次验收合格，确保昆明市优，争创省优工程。
5.1.2工期目标：总工期单体最长545日历天，具体开工时间另行确定。
5.1.3安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在2‰以内，实现“五无”(即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)。
5.1.4文明施工目标：工程施工期间，我们将遵照昆明各项关于文明施工的有关规定，做好规划管理，场容场貌创一流水平，使本工程施工工地达到市级示范安全文明工地。
5.1.5环境保护：在施工过程中严格遵守《中华人民共和国噪声标准》及其补充规定，减少粉尘污染。
5.2工程总体施工方案
5.2.1施工区段划分
根据建筑物分布情况B地块三个区段。B地块包括4号、5号、6号楼，在各地块内组织流水施工，地块之间不考虑流水施工，做一次性投入。
5.2.2工程总体施工流程
本工程施工以主体结构同步施工为先导，其他工序适时插入主体施工程序，安排交叉施工作业。地下室底板开始施工时，即安排少量的水电等有关专业施工人员进场准备及同步施工；在主体结构施工至第四层时，即安排砌体施工，相应的水电安装等作业同步进行，待主体结构封顶验收后，即开始进行大规模内外装修施工。
5.2.3主体结构工程施工部署
本工程结构施工除承台地梁采用砖砌挡土墙外，其余模板主要采用散拼术胶合板模板与钢管支撑系统为主的模板体系。钢筋全部在现场加工制作，混凝土采用商品混凝土，混凝土采用混凝土输送泵辅以塔吊进行输送。主体结构垂直运输主要由3台附着式塔吊、2台混凝土输送泵负责。地下室及附属用房外脚手架采用双排落地钢管扣件式脚手架，其余各栋号均采用整体升降脚手架。
地下室结构施工顺序为：测量定位放线→承台、地梁土方开挖→桩头处理→砖砌挡土墙及混凝土垫层→底板防水层及保护层施工→承台、地梁、底板钢筋绑扎及柱、墙插筋和支模、安止水板带→承台、地梁、底板混凝土浇筑→地下一层墙柱钢筋绑扎、支模→地下一层顶板支模、钢筋绑扎→地下一层柱墙及顶板混凝土浇筑→地下室外壁防水层及保护层施工→回填土。
上部结构为框剪结构，每层施工顺序基本相同：即先施工竖向钢筋模板结构，后施工梁板水平模板钢筋结构，每层混凝土一次浇筑完成。
上部结构施工顺序为:测量定位→竖向结构钢筋安装(包括预留、预埋)→竖向结构模板安装→水平结构支撑系统→水平结构模板安装→水平结构钢筋安装(包括预留、预埋)→竖向结构和水平结构浇混凝土→混凝土养护清理→下一层施工直至封顶。
5.2.4装修工程施工部署
由于装修施工项目种类多，施工组织主要按划分的施工阶段进行，先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行，外装修由上而下，内装修先房间后公用，先顶后地，同时土建与安装配合施工，在主体阶段插入粗装修。装修工程垂直运输主要由增设的6台施工电梯作为垂直运输机械。
当主体结构完成3层时，选择施工“样板层”，此部分工作安排在主体施工结构前完成。
5.2.5大型机械设备及精密测量装置配备
本工程主体结构施工时配备50m臂长塔吊2台40m长1台负责现场材料的垂直运输，结构施工至8层时增设3台施工电梯用于砌块、砂浆等材料及人员的垂直运输。混凝土采用混凝土输送泵泵送辅以塔吊配合浇筑，地下室施工阶段配备3台混凝土输送泵，上部结构施工阶段配备2台混凝土输送泵，其中1台备用。
本工程拟配备的精密测量仪器如表5.2.5。
序号 器具名称 规格型号 精度 数量 测量范围 制造厂名 1 全站仪 合格 1 0-360° 苏州 2 经纬仪 J2 合格 2 0-360° 苏州光学仪器厂 3 水准仪 S1 合格 2 +1-∞0 苏州光学仪器厂 4 台称 TGT1000型 3 5 0-1000kg 上海衡器厂 5 台称 TGT500型 3 4 0-500kg 上海衡器厂 6 钢直尺 100型 合格 4 0-100cm 天津 7 钢卷尺 50M 合格 4 0-50m 宁波长城 8 钢卷尺 5M 合格 10 0-5m 宁波长城 9 钢卷尺 3M 合格 10 0-3m 宁波长城 10 垂直检测尺 2500×5×25mm 合格 4 ±14/2500 温州南方 11 游标塞尺 125×15×15 合格 4 0-15 温州南方 12 游标卡尺 0-150 合格 4 0-150mm 浙量 13 百格网 240×115×3 合格 4 标准砖 温州南方 14 万用表 MF-58 合格 2 0-∞ 上海第三电表厂 15 欧姆表 ZC29-2 合格 2 0-1000Ω 上海第三电表厂 16 兆欧表 ZC25-3 合格 2 0-500V 上海第三电表厂 17 焊接检测尺 250×50×4 合格 4 钢筋焊接 温州南方 18 对角检测尺 950 合格 4 门窗对角 温州南方 19 游标卡尺 0-300mm 合格 2 0-300mm 20 焊缝检验尺 0.05mm 合格 2 0.05mm 21 表面温度计 0-150℃ 合格 1 0-150℃ 22 压力表 1.5级,0-2.5Mpa 合格 4 0-2.5Mpa 23 钳形电流表 MG242.5级 合格 2 24 兆欧表 500V 合格 1 500V 25 兆欧表 1000V 合格 1 1000V 26 接地电阴测试仪 ZC-8 合格 1 27 交直流电流表 T24-A 合格 2 28 数字电压表 Pz134-5 合格 2 29 万用表 DT46000.02级 合格 2 30 相序表 TGZ 合格 1
5.2.6施工队伍及劳动力投入
本工程高峰期劳动力投入：钢筋工80人，木工120人，混凝土工40人，瓦工50人，架工20人，安装工50人，机电工20人，装修工120人，防水工10人，测量放线12人，各类司机15人，普工40人，现场管理15人。
5.2.7分包项目
本工程分包项目包括防水、电梯安装工程等。
6施工现场平面布置与管理
6.1布置原则
本工程场地占地面积大，需要布置的临时设施及材料堆场多，且根据工程的进展阶段需对场地布置进行调整。工程现场附近有市政给水管网可供施工用水，并有当地电网可供利用，综合以上客观条件及施工进度要求，确定本工程施工平面布置的原则。
对本工程的地理位置，需要利用做进出口的地方道路做好维修养护工作，使得在施工过程中保持交通畅通，尽量减少对当地交通造成不良影响。
塔吊的布置尽可能覆盖各栋建筑及加工材料堆地，避免材料的二次搬运。
尽量考虑在靠近水源处设置施工场地。
按工期要求，应考虑在短时间内全面开拓工作面。
6.2施工总平面布置
施工总平面布置既要考虑服务生产、方便施工，又要考虑满足安全文明施工的要求，本工程施工总平面布置根据地下室施工和上部施工场地布置的不同分为两个阶段，具体详见：
附图：土0.00以上施工现场总平面布置示意图。
6.2.1生产设施及办公生活设施的平面布置
l、现场四周设封闭围墙，围墙采用空心砖砌筑，高2.5m，围墙表面粉刷水泥砂浆，统一刷白色乳胶漆。大门口按市标准统一挂好七牌二图。
2、现场设门卫、钢筋加工及堆场、模板加工棚、脚手架钢管堆场、搅拌站、库房、材料堆场、办公室、临时宿舍、食堂及浴厕等设施。
3、现场加工场地：
l)地下室施工阶段设一个钢筋加工场、一个模板加工场，均位于现场的北面。一个大型加工场，负责B地块4号、5号、6号楼的施工。地下室施工完后，模板加工场移到现场中间的地下室顶板上。模板加工场、钢筋加工场布置在塔吊吊装范围内，水平及垂直运输主要采用塔吊及人力解决。
2)工程混凝土主要采用商品混凝土，现场混凝土采用泵送，地下室施工阶段设2台混凝土输送泵，上部结构施工阶段设2台混凝土输送泵(l台备用)。现场共设3台750L的搅拌机负责垫层混凝土及零星混凝土、砂浆的搅拌，搅拌区设置在场地施工道路旁。
4、办公生活设施平面布置
本工程办公区设置在B地块施工现场西侧，办公区设一栋办公室，办公室采用二层活动板房；食堂、浴室及厕所设置在B地块东侧。生活区布置在B地块东面，内设临时宿舍，临时宿舍采用两层轻钢活动板房，食堂、浴室及厕所等采用一层活动房。
5、运输设备布置
根据现场情况及本工程的特点，为减少现场运输不便，现场拟布设3台附着式塔吊、3台施工电梯、2台混凝土输送泵负责现场的垂直运输，水平运输则配备汽车、四轮翻斗车、装载机、手推车等。塔吊主要解决钢筋、模板、钢管脚手架及配合浇筑混凝土，施工电梯负责运输砌块、砂浆及装饰材料及施工人员的上下运输，混凝土输送泵负责混凝土的浇筑。在工程施工前，还需编制详细的机械运输、调配、使用调配计划及管理办法。具体机械设备位置详见图：±0.00以上施工现场总平面布置示意图。
6.2.2施工道路及场地地硬化
1、按文明施工要求，场内做硬化地坪，做法是先将场地平整碾压上浇100m厚C15混凝土面；临时道路宽6m，铺200mm厚碎石上浇180mn厚C25混凝土面。
2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放材料和垃圾。
6.2.3施工现场排水
地下室施工时，在基坑底及坑顶周圈分别设排水明沟300mm×300mm(深)，坑底设集水井500mn×500mn×1000mm(深)，沿基坑底长边每边设三个，每个井内设置一台抽水机，由专人负责及时抽至坑顶排水沟排至市政管网，上部结构施工时，在现场路边四周整理出排水沟，根据地形将废水排至场外，防止地表积水。
排水沟连到三级沉淀池，三级沉淀池采用120mm砖墙砌筑，共3个池相连，依次沉砂，三级池内壁尺寸为1000mm×1000mm×700mm(高)，二、三级池内壁尺寸均为1000mm×1000nm×600mm(高)，内壁用1:2砂浆抹面，厚20mm。三级沉淀池上盖钢筋网盖板防护。
生活污水经临时化粪池、隔油池处理后，排入市政污水管网内，厕所设化粪池，按规定标准施设。所有污水雨水进入市政管网前必须经过沉淀池后方可排入市政管网。
6.2.4总平面布置管理措施
1、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的分包单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地(包括停车)；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排污管道；不得向临近区域排泄积水或废水。
2、各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。
3、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。
4、单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。
5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵、塞和场地占用混乱，维持现场正常秩序。
6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。|
7、钢筋、模板、木枋及其他经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地，点，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。
6.3施工临时用水
经计算，本工程选用DN100给水管供水即可满足施工和消防要求，但由于本工程所处地势较高及城市官网压力较小，工程用水须经业主提供的加压泵房加压后供入工地储水设备，再由储水设备供到各栋号用水现场。
本工程临时施工用水采用市政自来水，供水主管采用在储水设备接出DN100管径的主管，绕工地四周布置，并按消防规范的间距要求设消防水龙头。
楼层用水采用加压水泵进行加压供水，引水上施工楼层的立管采用DN50，楼面设置DN25管径分管供水。每层设DN50临时消防栓，两边悬挂临时消防箱，并配置30-50m长的水龙带及水枪，消防箱刷醒目标志及“火警l19”字样，为防止立管静压过大，破坏消防检及临时用水阀门，支管加设节流孔板。
施工现场临时用水平面布置详见图：施工用水总平面布置示意图。
6.4施工临时用电
因主体施工阶段用电设备多、功率大，高峰期临时用电将以主体施工时的设备用电量作为计算依据，经计算，施工高峰期用电容量为805kVA。
现场变压器容量须满足本工程高峰期用电量要求。
施工用电从甲方提供的电源引人，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。主线用120mm2线，塔吊及混凝土泵采取专线专用的供电方式：从总电源接出50mm2专线分别直接拉至塔吊和混凝土泵电源接人处。楼面电源用25mm2线由主线拉出。
现场临时施工用电总平面布置见图：施工用电总平面布置示意图。
7施工进度计划
7.1施工进度计划
7.1.1总工期安排
总工期为单体545日历天，计划开工日期另行安排。总体施工进度计划具体安排如下图：附表：施工总体进度计划网络图；（５＃楼按照移交时间同６＃楼时间，地库根据土方完成情况穿插在主体施工之中）
7.1.2地下室工程工期安排
本工程地下室有二层，6号楼、4号楼桩基施工完毕，进场后即可进行承台、地梁的土方开挖。由于地下室面积较大，地下室工程施工阶段进度安排100d。
7.1.3上部工程工期安排
总工期安排440d，关键线路上主体结构安排185d，其中标准层结构5d一层。关键线路上外墙装饰工期安排200d，约6d一层。留出室外工程及园林绿化工程55d，约2个月时间。通过合理组织，我公司有信心按期完成总进度目标。
7.2工期保证措施
本工程规模大，工期紧，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标。
7.2.1工期控制的方法与原则
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在结构施工阶段，把地下室与上部主体结构施工作为重点控制对象，在装修阶段以砌体和外墙装饰为重点控制，在施工中针对不同阶段的重点和施于时的相夫条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡秘调，达到保证控制节点的实现。
2、按施工队伍分解，明确分部目标。
3、按专业工种分解，确定交接日期。在同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业和不同工种的任务之间、要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为非道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期(关键线线上的)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度计划的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期计划，这样，将更有利于计划的控制目标。
7.2.2确保进度的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在设计图纸本身变更或补充，造成增量、返工。打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过预审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对适应施工变化有明显优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。因此，我公司专门购买了网络计划的程序，对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保有工程在预定的工期内完成。
3、保证资源配置：在材料供应上。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。
4、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作、面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
5、发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质安、加快速度的目的。
6、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨、后勤工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的保证。
7.2.3保证进度的组织管理措施
从某种意义上说，项目管理与组织是一个施工项目的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要做好下列工作：
l、建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优选配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。
本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。
2、实行经济承包责任制。为了保质、保证工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
3、在总进进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
4、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
5、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
6、重奖重罚：对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。
8资源需求计划
8.1劳动力需求计划
各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编制劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合月度施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。劳动力需求计划见表8.1.0。
具体见下表：
序号 工种 施工进度 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 总体阶段 1 泥工（普工） 80 120 180 70 2 木工 100 150 60 20 3 钢筋工（焊工） 80 110 20 5 4 水电工 14 25 30 10 5 机械电气 10 15 15 5 6 油漆工 6 10 40 10 7 防水工 15 10 20 10 8 架子工 20 40 40 10 9 现场管理及后勤 10 20 20 20 10 合计 335 500 425 150 上述人员凡昆明市有关部门有规定必须持证上岗的人员均持有有关部门颁发的有效证件。
8.2主要材料需求计划
主要材料需求计划见表8.2.0
项次 时间 钢筋
（t） 模板
（m2） 商品混凝土
（m3） 砌体
（m3） 外墙面砖
（m2） 室内瓷片
（m2） 地砖
（m2） 1 2 3 4 注：本表内容待图纸出全后另行补报。
8.3主要施工机械设备需求计划
本工程主要施工机械设备需求计划表见8.3.0
序号 机械名称 规格 单位 数量 施工部位 备注 1 塔吊 80T/M 台 3 结构 2 人货电梯 SC200/200J 台 3 装饰 3 卷扬机 JJM3 台 3 钢筋、装饰 4 搅拌机 JG400 台 3 基础、结构、装饰 5 砂浆机 HJ-200 台 2 基础、结构、装饰 6 振动棒(插) H2X6-50 台 10 基础、结构 7 平板振动器 P2-50 台 4 基础、结构 8 钢筋对焊机 Un1—100 台 2 基础、结构 9 钢筋切断机 GO40-2 台 2 基础、结构 10 钢筋弯曲机 Gn40C 台 2 基础、结构 11 电焊机 BX-330 台 20 基础、结构、装饰 12 圆盘锯 MJ13206 台 2 基础、结构、装饰 13 压刨机 MBF15313 台 2 基础、结构、装饰 14 水泵 MP-75 台 6 基础、结构、装饰 15 高压水泵 75TSWX7 台 2 基础、结构、装饰 16 台钻 ф19mm 台 2 安装 17 砂轮切割机 GJ3-400 台 2 安装 18 切割坡口机 RA6型ф3”6” 台 2 安装 19 自动切割机 CG2-11 台 2 安装 20 机角向磨光机 ф125mm 台 2 安装 21 逆变式弧焊机 ZX&-400ST2 台 2 安装 22 电动套丝机 SQ-100 台 2 安装 23 电动卷扬机 JM-3A3t 台 2 安装 24 电动试压泵 Sy-350 台 2 安装 25 液压千斤顶 5t 台 2 安装 26 多级离心泵 125×7 台 2 安装 27 叉车 CPCD5t 台 1 安装 28 焊条烘干箱 Yzh-x100 台 1 安装 29 切槽机 4100NBф110mm 台 1 安装 30 液压弯管机 ф100mm 台 1 安装 31 手动弯管器 ф32 台 2 安装 说明：本工程投入的施工机械性能良好，进场时间依施工进度而定。设备管理员负责项目部机械设备的维修、保养和记录，确保工程机械的正常运转。
9工程质量保证措施
我公司已通过GB/T19001—200—ISO09001:2000质量体系认证，本工程质量管理将全面推行ISO9001标准，按照ISO900l标准的全面要素组织施工，对工程质量进行全过程、全方位及全员的控制，以确保工程质量达到预定的质量目标。
本工程质量管理严格按照我公司ISO9001质量管理体系进行，具体参照我公司质量管理体系文件，下面只叙述在本工程具体运用中的注意事项和深化事宜。
9.0.1模板工程
1、认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作及验收须执行的有关标准。
2、由木工工长负责，对模板进行翻样，图中应编以轴线号码，对有门窗口、安装用的预埋件、预留，孔均编号注明，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。
3、模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、垃中心轴边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，要构造简单、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝必须严密，对大于1.5mm的缝，要处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。
4、模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管要派有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆，这样对材料周转及工程质量都有好处。
5、提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收并设有明显标点。
6、掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱撑角，对梁底及板模，需按规定和设计要求的时间进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。
9.0.2钢筋工程
1、原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂证明号产品合格证，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都需在见证人的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。
2、竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将坚向钢筋通长固定在梁筋上，施工时要有专人负责插筋的位置及数量，混凝土浇筑时专人看管扶直调整位置。
3、成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员要有保护成品的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋要及时调整。
9.0.3混凝土工程
1、控制好原材料质量。
2、混凝土养护，指定专人负责，一般自混凝土浇筑12h后开始对楼面进行洒水养护，根据现场条件，该工程采用覆盖草包或麻袋浇水湿润养护时间不得少于14d，每天连续浇水，使覆盖草包或麻袋表面保持湿润为宜。
3、在已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa后，施工人员方可在其上进行下道工序施工。
4、混凝土浇筑须经隐蔽验收签证及混凝土“浇筑令”下达后方可施工。
5、混凝土浇筑时，派专人制作混凝土试件。试块制作组数根据规范要求执行。同条件养护试件的留设根据结构实体检测方案进行。
9.0.4砌体工程
1、所使用的砌块必须有合格证和试验报告。
2、砌筑前要进行清理，弹线分门窗洞。
3、注意构造柱、门、过梁、拉结筋的设置。
4、天砌完的墙必须当日验收检查、当日修整，不合格的返工重砌。
10安全生产保证措施
我公司已通过OHSAS18001职业安全健康管理体系认证，本工程安全生产管理将全面推行OHSAS18001标准，按照。OHSAS18001标准的全面要素组织施工，对工程安全进行全过程、全方位及全员的控制，以确保本工程安全生产目标的顺利实现。
本工程安全管理严格按照我公司职业安全健康管理体系进行，具体参照我公司职业安全健康管理体系文件，下面只叙述在本工程具体运用中的注意事项和深化事宜。
10.0.1在施工总平面设计中规划人流和货流的安全通道，落实消防和卫生急救设施，在仓库、机具、物料、平面与空间安排上符合消防和安全卫生规定。
10.0.2主体结构施工中针对脚手架、模板工程分别详细地编制专项安全施工方案。
10.0.3对垂直运输要拿出安全管理措施及安全管理规定。
10.0.4在结构与装饰两个施工阶段要编制专门防火安全技术实施细则。
10.0.5施工现场科学划分安全区域，布置适当的安全标语。
10.0.6脚手架应按施工时脚手架实际可能承受的最大荷载依据力学理论设计和计算并应在安全人员和技术人员监督下由熟练工人负责搭设，所搭设脚手架应符合设计要求。脚手架的检查应进行分项验收检查、定期及特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，严禁承受的荷载超过脚手架设计安全荷载，并应注意施工程序，尽量使荷载在架子中均匀分布，以免荷载集中局部超载而造成事故。使用中严禁任意卸拉结构件及防护设施。
10.0.7施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，人员入口上部都应采用钢架搭设安全防护棚，坊护棚要满铺一层模板及一层安全网，侧面用钢筋作防护栏板。对预留洞口、电梯洞口要逐层封闭，临边要逐层封闭防护。
10.0.8机械设备防护棚：现场搅拌机、卷扬机位置均采用脚手钢管搭设高为4m的单坡(坡度300)安全防护棚，立杆间距2.5m，横杆间距1.5m，上铺二层脚手板再加盖一层彩钢板。
10.0.9设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施防止发生事故，禁止在大风暴雨等恶劣条件下施工。
10.0.10模板及支撑系统的构造要求要经过设计及验收，模板安装后要进行安全检查，当发现施工中出现问题，应采取紧急措施，进行适当补救和整改。模板或脚手架不要集中堆放物品，拆除模板及脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。
10.0.11中小型施工机械应保持良好的工作状态，应针对各自的特点，采取相应的安全技术措施。
10.0.12充分发挥安全“三件宝”——安全帽、安全带及安全网的作用，凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，外脚手架必须挂安全网，高空作业必须系安全带。经常检查“四口”防护的完好状况以及楼梯口、电梯井口、预留洞口、管道井、通道口、阳台、楼板、屋面等临边的使用及防护情况。
11文明施工、环境保护保证措施
我公司已通过OESAS18001职业安全健康管理体系及GB/T—24001:ISO14001:1996环境管理体系认证，本工程文明施工、环境保护管理将全面推行以上两个管理体系标准，按照以上两个管理体系的全面要素组织施工，对工程文明施工、环境保护进行全过程、全方位及全员的控制，以确保本工程文明施工及环境保护目标的顺利实现。
本工程文明施工及环境保护严格按照我公司职业安全健康管理体系和环境管理体系进行，具体参照我公司两个管理体系文件，下面只叙述在本工程具体运用中的注意事项和深化事宜。
11.0.1施工现场四周设围墙，实行封闭管理。在出人口设门卫房，昼夜派专人值班，人员出入实行登记制度，夜间增设流动巡逻哨，确保施工现场治安保卫工作管理到位。
11.0.2按照“文明工地十二条”标准组织施工，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，施工现场“七牌二图”齐全。
11.0.3施工现场出入口必须设置洗车槽，驶出施工现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路。
11.0.4施工现场主要临时施工道路及主要进出口要进行硬地化处理。施工现场场区以内、建筑物(构筑物)建筑红线范围以外的地坪，要捣铺硬地坪。
11.0.5施工现场要道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。
11.0.6所有材料要挂好材料标识牌，并按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放整齐，不能乱堆乱放。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保证场内整洁。各工种每个施工生产班组做到工完场清，保证施工楼层材料堆放整齐，操作场地整洁。
11.0.7现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经允许一律不准擅自进入施工现场。
11.0.8现场临时设施的设置，要按照"适用、整洁、安全、尽量少占用地"的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
11.0.9要在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。
11.0.10加强材料、质量管理，专人负责保管各种材料，材料进场时，按其性能和要求堆放贮存，严格控制在施工过程中的材料浪费和乱用，及时清理现场剩余材料入仓堆放。
11.0.11工地要教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
11.0.12临时占用人行道及道路，必须严格执行有关部门申报审批的规定，在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。
11.0.13施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏的，应立即疏通或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工、分析处理。
11.0.14必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声，严格执行夜间施工的审报制度，除抢险抢修的紧急工程外，确需夜间施工的工程(如连续浇捣混凝土等)必须经政府有关部门批准，方可夜间施工。
11.0.15对现场周边树木绿化要妥善保护好，未经绿化主管部门批准，不准乱砍伐或移植树木。
11.0.16生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾乱丢乱弃。生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通，路面整洁。
11.0.17生活区内要根据人员情况，设置厕所及淋浴室。厕所应有专人一日数次定期清洗，保证无异臭味。
11.0.18生活区应按照实际情况，分片分区安置，并落实区域包干的安全、防火、综合治理、计划生育、卫生清洁等的责任人，确保责任到人。
11.0.19员工凭发放的工作胸卡出入、住宿生活区。要在生活内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
11.0.20宿舍区统一照明用电，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食。
11.0.21施工现场的雨污水排放：
1、厨房及厕所污水经过临时隔油池及化粪池处理后，进入市政污水管道。
2、搅拌及养护用水要经过沉淀池后，再进入市政污水管道。
3、地下降水及场区雨水可以进入市政雨水道。
11.0.22施工现场垃圾处理：
1、生活垃圾要建立垃圾站，与城市垃圾转运单位联系。
2、建筑垃圾要采取措施，专人负责，尽量回收再用。
3、无用渣土料及建筑垃圾要定期请市城管环卫部门承包外运。
11.0.23施工现场绿化:尽量利用大门处、办公区及生活区的空地进行地面种植花草，绿化、美化环境。
11.0.24噪声污染控制：
1、合理分布各种动力机械设备，避免在同一地方同时运行众多动力机械设备，合理安排噪声大的设备使用时间。
2、动力机械设备应尽可能远离噪声敏感受体。
3、保证施工现场所使用机械设备处于良好运行状态。
4、消声降噪及选用降噪设备。
11.0.25减少粉尘污染措施：
l、在整个施工中，按《中华人民共和国空气质量标准》第二类的标准，保证在深圳敏感受体所测量的总悬浮颗粒(13P)不超过标准的规定。
2、场地硬地化，并安排专人清扫场地。
3、建筑物安全网选用密网全封闭，楼层清扫要用喷壶洒水。
4、工完场清减少垃圾，所有建筑垃圾必须潮湿装袋，并利用井道从各楼层运下。
5、结构施工期间楼层经常洒水，最大限度保持潮湿状态，减少粉尘颗粒风吹飘落。
6、废物垃圾有临时存放点，并封闭，可避免随风飘散。
7、物资运输中要严防下落及飘散污染地面及空气。
8、每次运进运出散状材料要在运输车辆的额定吨位内，不可装载过量而抛洒路面，影响市容。
12雨期、暑期高温和夜间施工的保证措施
12.1雨期施工措施
12.1.1在雨期到来前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性的编制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。
12.1.2加强雨期施工的组织领导和施工管理，建立健全雨期施工的各项管理制度，定期检查各项管理措施的执行情况，发现隐患及时解决。
12.1.3雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况。确定排水流向，疏通排水沟，保证雨期施工的道路及排水畅通。
12.1.4对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足的储备。
12.1.5做好基坑四周的临时排水沟和砌筑围坎，防止雨水流入基坑，保证施工顺利进行。
12.1.6对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品，应有可靠的防雨、防潮措施，水泥必须入库架空堆放。
12.1.7雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
12.1.8如遇雨，预拌混凝土厂家应注意雨后砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比。现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。
12.1.9加强现场检查，每次雨中和雨后，应派专人认真检查脚手架、模板支撑、塔吊电梯基础等有无下沉、松动滑移等现象，发现问题应立即处理，同时，还应派电工仔细查看各种线路，及时排除隐患。
12.1.10施工期间塔吊顶端应设置避雷装置，做好接地测试工作。六级以上大风应停止高空作业。
12.1.11防水工程应避免在雨期进行施工。
12.1.12组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
12.2夜间施工措施
12.2.1夜间照明
夜间施工照明采用3.5kW的投光灯，设置若干个，固定在塔吊塔身或专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。
12.2.2夜间施工时间安排不得超过23:00点，夜间施工一般只安排噪声小的工作，如钢筋的绑扎等。如施工噪声可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
12.2.3夜间施工要注意安全，严禁操作人员酒后作业，作业前由班组长对所有人员进行安全交底。夜间施工应有安全人员跟随值班，对作业现场安全防护设施进行全面检查。
第二部分施工方法
13分部分项工程施工方法
13.1工程测量
a测量原则：
根据业主移交的规划红线，地界线及水准点图纸进行验收，复核建筑物定位轴线，布设控制网及高程引测。
b测量放线
1测量控制
为确保工程平面位置和垂直度控制在精度要求范围内，我公司将配备先进的测量仪器和采用合理的测试方法，拟配备TOPCON全站仪一台，激光垂准仪一台，J2经纬仪二台，S6水平仪三台，采用全站仪一点定位，红外线自动测距（误差小于0.2mm）激光垂准仪垂直对中等先进的测量方法，配置专业测量人员2-3名，建立测量控制网络，做好建筑物的平面和高程控制。
2平面控制
依据地下结构施工时确定的几条基本轴线，以及在±0.00楼面的平面控制网，作为施工放线的控制线，采用内控为主，外控复核的“内外控复合法”。
首层楼面的适当位置在通视环境下设若干个作为竖向传递网点，传递选用200×200钢板埋设于一层顶部，在每个楼层建立平面控制网，再经过测角和量距定纵、横轴线，要求测量偏差<10mm，量距差<2mm，外控点投测到主楼一层楼角顶板上，并做出固定保护点，原轴线控制点仍应保留以备复查。
3角柱及框架柱的垂直度控制
采用线锤吊坠法，在钢筋绑扎及模板支设时，即开始垂吊控制，并依据各层所放轴线，逐层复核向上传递，使各层垂直偏差控制在5mm以内，框架柱每层施工时均用经纬仪进行校核，并及时纠正施工误差。
c高程控制
将市政提供的工程原始水准点，引测到工地，并作保护，当地下室施工时，用水准仪和垂吊设备反复测设。向下传递标高，作为地下结构施工标高控制点，结构出地面，并向上施工时，再根据标高控制点，在一层结构平面、九层结构平面、十八层结构平面、二十七层结构平面上设基准点，各楼层以基准点为准，用专用钢尺通过管道井和四大角将标高向上传递，作为每层标高的依据，每层引测时都必须以基准点上引，以防止产生累计误差，楼面标高用水准仪测量。
d沉降观测
A.根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测（在主体施工期间，每完成一层测试一次，装饰施工期间，每一月测试一次，竣工后，每半年一次，直至沉降稳定为止）。
B沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。
C.观测结果不管是否正常，每次均必须报送监理或业主。如出现异常情况，必须在第一时间内向公司汇报，并与设计单位联系。
D.沉降观测要求：
a.固定人员进行观测和整理成果。
b.固定使用的水准仪和水准尺。
c.使用固定的水准点。
d.按规定的日期、方法及路线进行观测。
E.充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。
F.认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线的标高的控制由专人负责。
13.2桩基（业主另行分包）
13.3基坑降水方案(详细待与业主协商后确定)
基坑采用明沟排水、集水井降水的方法控制水位。
13.4基坑围护(业主另行分包)
13.5土方开挖
1为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗车运输。
2先开挖靠近6#楼地下基础部分，接着开挖4#楼地下基础。所有单体建筑施工至±0.00后，立即安排足够的施工力量转入正常的结构施工中（实际施工顺序根据业主分包的打桩进度而定）。
3土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖过程中，杜绝碰撞基础桩，基坑内四周设300×300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，潜水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保基础工程的质量。
4机械开挖至基底300mm（图纸有规定时按图纸）即停，留下部分采用人工清理开挖，以便于标高控制、桩的保护和土方减少扰动，对于局部可能出现的河浜处必须将淤泥清理干净直到老土，经业主、监理及设计院认可后回填中粗砂，分层夯实至基底标高，并做好检测记录。
5开挖后即进行桩各项承载试验和检测，并请业主、监理、设计和质监站共同进行桩位验收，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经各方验收合格后即进行桩顶处理。
6基础垫层施工及桩顶处理
A.该工程基础建造在桩基上，机械挖土挖至坑底标高，预留30cm（设计有规定时按设计）人工清底，挖完一段，验收一段，并立即办理地基验槽隐蔽手续，立即浇垫层砼，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。
B.本工程桩顶锚入桩承台内，超高处及时用空压机凿至设计标高，混凝土块随挖土运出坑外。混凝土桩桩顶锚入基础底板方法按设计图纸和会审纪要要求进行。
C．地下室底板采用砖砌挡土墙，MU7.5标准砖,M10水泥砂浆砌筑,挡土墙外侧设排水明沟,并挖有积水井,避免大量雨水流入坑内。
13.6基础模板施工方案
地下室施工使用胶合板,在配板图上标出钢木支撑的位置,以增加模板的整体刚度。
模板的支撑采用Ф48钢管,对拉螺栓采用φ12钢筋现场加工。地下室外墙和水池模板固定时采用的所有φ12穿墙螺杆中间部位要加焊50×50×3MM止水钢片，并在靠模板内侧安装40×40×20MM木垫片。
本工程柱、梁尺寸较大，在模板施工中使用穿过构件内部的对接连接片，以加强模板固定，保证柱、梁断面尺寸。
地下室墙、柱模板的垂直度及位置靠支撑实现。柱墙模板支撑采用Ф48钢管作斜向支撑，支撑的上支点与钢箍、钢楞相连。
梁、板的竖楞、横楞和顶楞按设计要求布置，并设置水平支撑和剪刀撑。
本工程凡是主楼基础与地下车库相连的，基础底板采用240厚的免烧砖挡土墙，并采用20厚1:3水泥砂浆粉刷，车库基础底板的承台及梁槽同样采用240厚的免烧砖挡土墙，并采用20厚1:3水泥砂浆粉刷。
13.7地下室混凝土工程施工方案
本工程各单体均为桩加箱复合基础，底板厚度较大，要求整个底板一次性完成，不留施工缝，因混凝土既是高标号混凝土，又是大体积混凝土，为防止出现裂缝，拟采取如下措施：
经测算需配置两台输送泵，15-20辆搅拌车，同时为防止泵车发生故障影响混凝土的连续性，至少预留一台泵车备用。
混凝土材料和配合比要求：本工程混凝土为商品混凝土，具体控制由混凝土供应商实施。具体要求为：水泥：为降低大体积混凝土的水化热，我们考虑采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量。同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了成本又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使砼温升峰值控制在混凝土内外温差不大于25oC。砂：本工程采用中粗砂，细度模数要求大于2.4以上,含泥量不得大于2.5%.石子:本工程采用粒径5-40的优质粗骨料,要求符合筛分比标准。含泥量不得大于1%。
在混凝土入泵之前做好混凝土塌落度测试工作,严禁入泵前在现场加水,以免影响混凝土质量.同时控制混凝土入模温度,在每台泵车的输送管上盖上草包,并洒水湿润,以降低混凝土入模温度,混凝土初凝时间控制在8-12小时.
浇筑方法:为保证前后浇筑没有冷缝,施工采用连续薄层推移式浇筑方法,循序渐进,一次到顶,每层浇筑厚度不得超过500mm,与下层时间隔不得超过5小时,在振捣要求上,振动棒需直上直下,快插慢拔,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上下振动搭接50-100mm,每振动时间20-30S,但要注意二次振动后混凝土仍能塑性闭合,否则不得进行二次振动.
浇筑混凝土的收头处理是减少表面裂缝、控制底板标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇筑到标高时要用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍后在用木蟹打平，注意收头时间。
温度测试：根据底板的形状及厚度，在具有代表性的位置上布置测温点，即平面中心至对角，用温度计进行测试，测温时用钢尺控制温度计的高度，保证温度测试的准确性。
混凝土养护：采用一层塑料薄膜和两层草包在浇筑混凝土六小时内覆盖，并随气温的变化进行湿润养护。
因地下室层高较高，当浇墙或柱时，混凝土不得有离析现象，应先将振动棒放在所需振动的部位，然后在混凝土浇筑前要进行接浆处理。浇筑时不得强振模板，柱应分层浇筑，每层不得超过40cm。为了防止底板与墙体之间的施工缝部位渗水，在浇筑底板混凝土的同时，将安排专人在沿外墙四周墙体部位做出止水带，具体做法详见13.8所示。
加强责任制的落实，施工前进行详细的技术交底，杜绝混凝土工程蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
13.8地下室防水工程施工方案
本工程地下室防水为钢筋混凝土结构防水，底板及外墙外侧均做卷材防水，为保证地下室防水的设计要求，在施工中必须严格按以下要求施工。
施工缝处理
底板与地下室外墙的施工缝，采用留设企口及4mm厚钢板止水带，具体构造详见附图：
施工完毕在基坑回填前，采用高标号防水水泥砂浆对施工缝进行处理。详见附图
挡土墙施工时的穿墙螺杆
螺杆采用长度为墙厚加440mm的Φ12圆钢并用3mm厚50×50mm的钢板做止水片，施工时在螺杆外侧垫50×50×20mm小木块，拆模后凿去小木块，用高标号水泥防水砂浆填充密实，以防螺杆锈蚀后渗水，做法及拆模后的处理详见附图。
13.9基础土方回填
1基础土方回填在基础施工完成后进行。
2为了加快施工进度，本方案考虑采用小挖斗回填土方，人工配合平整夯实，回填土必须采用耕植土，不得含有垃圾，大块等杂物，回填前首先请业主、监理、设计及质检站进行验收，基础结构验收合格后，将基槽内杂物及少量积水排除干净，分层回填，回填厚度每层不得大于300mm，对于机械无法回填处全部采用人工运土回填，确保回填土不影响基础工程质量，回填夯实后即进行取样试验，以便严格控制工程质量，资料一并收集齐全存入档案。
13.10结构钢筋工程
1钢筋工程质量工艺流程
2原材料采购
按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。工程所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要求质保书齐全，钢材进场前先行外观检查（锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。
3钢筋加工成型
1)、在基础钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度，根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核对，安排加工。
2）施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。
加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。
钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
除锈钢筋的表面应洁净，漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
4钢筋连接
Ф16(含Ф16）以上水平筋采用直螺纹连接的方法，另Ф10～Ф14水平筋（水平筋包含墙板水平筋、基础筏板和结构平板通长筋，部分基础梁、楼层梁主筋构造筋、抗扭筋）采用搭接，竖向钢筋从Ф12（含Ф12）至Ф22（含Ф22）采用电渣压力焊，竖向钢筋大于Ф22的均采用直螺纹连接；电渣压力焊接头应逐个检查，接头焊包应均匀，不得有裂缝及烧伤，接头处钢筋轴线偏移不超0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不大于4度，不合格接头应割除重焊。
5钢筋绑扎
绑扎前，先复核柱、墙插筋位置是否准确，构件钢筋数量、直径、形状等是否料与单料牌相符，如有错漏要及时进行纠正增补。清除钢筋上干结砂浆。
直径12mm以下钢筋采用22#铁丝绑扎，大于ф12的钢筋采用20#铁丝绑扎。
承台有基础梁时，先绑扎承台底层钢筋，基础梁绑扎完毕再绑扎承台上层钢筋，基础梁钢筋断面较大，应在梁槽两边适当位置搭设钢管支架，绑扎完毕应进行复核复查，核对无误后逐段放入梁槽中，校正梁身，并限位固定，垫好垫块，较大的梁可利用塔吊配合将钢筋的骨架逐段吊入。
底板钢筋绑扎前，事先在砼承台垫层上放出墙身及柱子位置线，及时插入柱墙插筋；进行绑扎。
墙板插筋按50%搭接错开，绑扎接头时，按规定增加搭接长度20%，底板钢筋绑扎后，在上层钢筋面上设一道水平筋，并焊于板筋上固定，为防止插筋上部倾倒，在插筋上端加二道水平筋绑扎牢固。
柱子钢筋绑扎，应严格复核各层间截面变化情况，本工程柱、墙截面变化较多，当柱、墙截面变化时，其下层柱钢筋顶部在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，当上层柱截面变大时，应在下层砼未浇筑前，将增加的插筋及时插入，防止砼浇筑后，不能按要求插入；
柱子箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在柱四角纵向主筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。柱主筋露出楼面部分，应用箍筋将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接；
柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距划线绑扎，加密区箍筋按设计要求。
其它主体上部钢筋绑扎方法与基础相同。上部剪力墙钢筋采用搭接，柱竖向钢筋绑扎方法与基础相同。现浇板中采用搭接接头，梁高大于800时，在当梁底模支好后绑扎，然后再支梁侧模。钢筋搭接位置，梁下部筋、板底筋在支座范围以内搭接，梁上部筋，板面筋在跨中1/3范围内搭接，接头部位应相互错开，在长度不大于35d范围内，同一截面的钢筋接头面积不超过总面积的50%。
6钢筋支撑
基础底板厚较厚，具体做法：底板厚度小于1.2米的，采用同基础底板钢筋（同时不得小于Ф25）钢筋支架，间距为1米，做法详见附图。底板厚度大于于1.2米的，钢筋支撑采用同基础底板钢筋（同时不得小于Ф25）钢筋支架，间距为1米，做法详见附图。地库结构平板和上部结构平板上下钢筋均设同板底筋的钢筋马镫，间距1m梅花形布置。预制水泥砂浆保护层垫块，绑扎在钢筋骨架上，确保钢筋的保护层厚度。
底板厚度小于等于1.2m时钢筋支撑做法
底板厚度大于1.2m时的钢筋支撑做法
第二道斜撑的支撑点高度为竖向支撑高度的1/2
7钢筋工程保证质量的主要技术措施
(1)施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
(2)钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
(3)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
(4)严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
(5)严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收。
(6)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况，确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。
(7)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
(8)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢：梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
(9)负筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置需割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
(10)浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
(11)质检员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，配合监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认直整改，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
(12)保证钢筋焊接施工质量的几点措施
电弧焊接：①焊接前的准备：A：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）：B、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；C、技术文件（图纸和工艺等）；D：焊接设备。②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二组试拉件，试验结果大于该类别钢筋的拉抗强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发现基本与金属同样的清脆声，焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
电渣压力焊：操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检。并做好记录，钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1D且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长2.5cm（即1-1.5D），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。
13.11模板工程
1模板体系选择
模板全采用18mm厚涂膜夹板模板，柱、墙、梁板楞木采用50x100楞木，控制间距按300mm，柱墙楞木竖放置，外用双钢管作围檩，拉螺栓拉结，对拉螺栓间距柱为500mm，墙为600—450mm，为便于螺栓重复使用，柱、墙设对拉螺栓处，设同墙、柱厚的ф20塑料套管，整个梁板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核，基本节点如附图所示。
2模板配制数量
根据工期要求情况及结构特点，柱、墙及梁侧模配制一层用量，梁底模及板底模板配置三层楼面的用量，具体根据气候，施工进度，砼强度等因素适当调整，总的原则有二层砼强度达到要求拆模强度来支承一层新浇砼楼面结构及施工荷载。
3模板制作
选用18mm厚胶合（竹胶）板，经过防水涂膜处理，不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材，板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。
梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。
墙、柱、梁板50x100木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。
墙、柱使用的模板、符合整张模板的，模板不须加工，直接使用，需要拼接、补缝等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。
部分补缝、嵌边用小规格模板、木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。
4模板工程质量工艺流程
5模板拼装
模板拼装
模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得弯曲，变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂，接缝应严密，不得漏浆。
复核轴线位置，尺寸及标高，找准垂直度。
检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的间距，地下室顶梁等水平结构施工时应注意起拱，起拱高度按1‰-3‰要求施工，同时必须严格控制复核梁底，板底标高，平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。
模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘贴措施，应涂刷乳化机油脱模剂。
模板支撑
采用钢管支撑、对拉螺栓及5×10cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙及地下室顶板平整，外墙柱模板施工时，在外墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。
6模板支模限位措施
墙柱模板限位方法,柱四角焊钢筋头,墙转角及每隔800左右焊短钢筋头柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块,上口部位重点处理好墙模板的顺直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在离天棚200mm-300mm之间，有楼面板隔开的墙取300mm，无楼面隔开的墙取200mm，同样在墙模板上口焊短钢筋头间距600-800mm左右，柱上口焊短钢筋头每边不少于两根，短钢筋头在柱箍筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋骨架的位置。
外墙防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚5×5cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。
7模板的拆除
墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏；梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75%即可拆模，跨度大于4m，砼强度达到100%方可拆模。地下室外墙板，为确保不致产生温差裂缝，墙柱模板拆除的时间，不得少于5天。
拆模时应遵循先支后拆后支先拆的程序，拆下来的木料要及时运走整理，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。
折除跨度较大的梁下模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
板、梁底模及支撑的拆除必需确认砼强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准,也可以用回弹仪现场测试）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部的影响。拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。
8模板工程保证质量的主要技术措施
(1)进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
(2)模板制作必须正确控制轴线位置截面尺寸，不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密，当跨度大于4m时，模板应起拱。
(3)模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
(4)正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固、经复核无误后方能封闭模板。
(5)圆弧平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
(6)每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
(7)模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
(8)模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
(9)拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。
13.12砼工程
1施工准备
在浇筑砼之前对模板、钢筋等隐蔽项目进行复检和隐检，并进行质量评定，必须在钢筋分项工程质量检验评定达到优良后才能签发砼浇灌令，复检的主要内容是对安装后的模板外形和几何尺寸、标高，位置进行复核，隐检是对钢筋骨架、网片、保护层厚度、预埋件、插铁、电线盒、电线管、预留洞等进行检查，防止遗漏，避免差错,防止事后找凿、返工的质量通病，在楼板上焊制楼板砼厚度的水平控制标志，并洒水湿润模板。
根据混凝土浇筑顺序，搭铺架空作业走道，走道板宽2m左右，视现场需要搭、拆延伸，严禁人员在成型钢筋上踩踏。
现场配备两台砼泵（其中一台备用）及150mm泵管，扣卡等配件。
砼浇筑前应接好泵管，泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密，下端应保留2m长水平管且装有逆流阀，泵送前应与混凝土成份相同的水泥浆润滑管壁，泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气阻塞。施工缝处理：已浇筑的砼强度不应小于1.2mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并经充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆，振捣仔细，使新旧砼紧密结合。
2砼浇筑
基础底板及承台、基础梁板垫层均采用商品砼浇筑，平板振动器振捣密实，用小木桩控制标高，表面压实、整平、搓毛。
框架柱及剪力墙浇筑砼前，在柱根部采用高标号水泥砂浆接浆50mm，一次投料高度不超过600mm，插入式振动器振捣密实。柱墙留设水平施工缝时，上部浇至距梁底50mm。
主楼梁板浇筑砼时，先浇支座范围内的砼，后浇梁及板砼，浇筑中形成的施工缝，应及时接上，防止出现砼冷缝，插入式振动器振捣，木括尺括平，水平仪随时检查标高。
3砼养护
所有结构板均采用覆盖浇水养护，养护时间在砼终凝后即开始，养护期为14天，草帘覆盖缝宽度不少于10cm，塑料薄膜搭接时，搭接长度应大于10cm。剪力墙及框架柱必须控制拆模时间，不得少于48小时，模板拆除后，利用墙柱上的对拉螺栓将草帘挂置，并用铅丝固定，气温在5度以上应浇水养护。
4浇捣混凝土注意事项
墙、柱、梁板同时浇筑混凝土时每层先浇墙柱，再浇梁板，浇筑柱或墙体时，应在底部先铺一层（5cm左右）与砼同级别的水泥砂浆，以避免底部发生峰窝（烂根），保证底部接缝质量。
浇捣墙体、柱子混凝土应分层浇筑，一次投料高度不应超过60cm，当墙、柱的砼浇至梁底时，需暂停1-2小时左右，让砼沉实后，再继续向上浇捣，避免在梁底与柱相交处产生裂缝。采用插入式振动棒振捣，插点要均匀排列，间距不得超过50cm，要做到快插慢拔，振捣密实。
当浇捣到预留孔、洞、预埋件处时，应在该部位四周同时用少量混凝土缓慢填充，以手工用钢钎捣实，振动器不得碰撞，防止移位。
浇筑楼板混凝土时，除采用插入式振动器外，还应配合使用平板式振动器，摊铺板的砼时，工人不得在料中踩踏，以防止石子沉底，板面浆厚引起板面裂缝。振动完毕后宜用长刮尺刮平、拍实，在板面混凝土收水前进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。
混凝土试样在现场陪同监理随机抽取，规范制作，标准养护。
混凝土养护有专人负责，并进行成品保护，当混凝土浇筑在10-12小时内须覆盖草袋浇水养护，养护期不少于7天，当在炎热夏天，浇筑后2-3小时内就应履盖洒水湿润养护。
5砼浇捣质量保证措施：
（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署‘隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予改变。
（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间＞15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内；上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板；挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
（7）为了确保砼浇捣质量，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A、不承重模板应在砼强度保证其表面及棱角不受损失时、方可拆除。强度R＞l.2Mpa（夏季在终疑后一天，冬季在终凝后二天）。
B、梁：跨度L＜8m时．强度＞75%
跨度L＞8m时，强度=100%
C、楼板强度＞70％，阳台=100％，悬臂梁=100％
D、在拆摸过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记．浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终疑之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。
（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5－10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
(14)楼梯的施工缝留在1／3梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前。用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
13.13砌体工程
（1）材料准备：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖的外观必须边角整齐，色泽均匀。
砖必须提前1-2天适量浇水湿润，
（2）放线、制作皮数杆
基础墙砌筑前，对基底不平的部位应进行找平，高差超过30mm的必须用C15以上的细石混凝土找平，严禁仅用砂浆找平。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造部位包括：底层室内地面、防潮层（圈梁）、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等。
（3）砌筑要点：
a砌筑前，要把基底表面杂物清扫干净，并浇水湿润
b在墙体的转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地坪线标高与设计的底层室内标高相一致。
c砌筑时，可依皮数杆在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础墙宽线为准砌筑。
d内外墙的砖基础必须同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。
e基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处相底处搭接。
f水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
g基础墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口必须设置过梁。
（4）砌筑砂浆
①原材料要求
水泥：
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
本工程砌筑均采用中砂，并经过过筛。砂中不得含有草根等杂物；砂中的含泥量均不得超过2％
石灰膏：
所有进场的石灰膏必须已经经过孔洞不大于3mm×3mm的网过滤，其熟化时间不少于7天，储存的石灰膏必须防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
有机塑化剂：
有机塑化剂应符合相应的有关标准和产品说明书的要求，当对其质量有怀疑时，必须经过试验检验合格后，方可使用。
水：
本工程优先采用饮用水，当使用饮用水有困难时，可以采用其他来源水，但其水质必须符合中华人民共和国建设部标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
②砂浆试块的制作
砂浆强度等级试以标准养护（温度20±5℃及正常湿度条件下的室内不通风处养护），龄期为28天的试块抗压强度为准。
砂浆试块必须在施工现场监理的监督之下，在搅拌机出料口随机取样制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。
③砂浆的拌制与使用
砂必须考虑其含水量对配料的影响
搅拌水泥砂浆时，应将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌水泥混合砂浆时，应将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。
水泥砂浆和水混合砂浆的搅拌时间，自投料完算起不得少于2min
砂浆拌成后和使用时，均贮入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（5）砖砌体质量检验
(一)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。
(二)砌筑砂浆试块抽样及强度评定：
1)砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
2)砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3)砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试块的制作、养护和抗压强度取值，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。
（6）砌体工程保证质量的主要技术措施
(1)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
(2)砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
(3)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
(4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
(5)砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
13.14脚手架工程
本工程地下室及裙楼外脚手架采用落地双排钢管脚手架；上部塔楼外脚手架采用整体升降脚手架（该部方案容后补报）。
13.15电气工程
1预埋电管安装
A电管管口的螺纹长度，不宜过长或过短，与原管子的螺纹标准长度相等，一般的螺纹长度为15－20mm。
B管子安装前必须清除管内毛刺和铁屑，电管接头应用来结。管子必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用挫刀挫平，并挫掉毛刺，保证管口光滑，严禁用火焰切割。
C电管与电管连接之处，尽量避免用长螺纹接头，在特定情况下需要采用时，应将结旋在电管螺纹长的一端，电管管口的螺纹与束结平，而束结前端要装一个钠子。当与另一根螺纹配管相接时，将束结退后旋，使柬结在两端各旋上一半，最后压紧束结，这样管子不易折断，且能使接地良好。
D电管与金属配电箱或过路箱连接，都要使用钢子拧紧，开孔均要用开孔器，严禁用气割开孔。
E电管在地平面弯上的管口应用塑料封口护卷和黑包布封好，或用木塞塞住。
f灯头箱、过路箱浇筑在混凝土内的，管口要用封口护卷封好，箱子用不易腐烂的东西塞住，防止混凝土或灰浆进入管子内或箱子内。
G电管的弯头应用符合要求的弯管或现场弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，圆度不得超过管径的10％，弯曲半径应符合下列要求：
a.当敷设在转角处的暗管时，应不小于管外径的6倍。
b.当敷设在平地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的8倍。
H在土建砌砖墙前先做好砖墙内的配管工作，如果个别管子未放进砖墙内，或图纸修改增加的管子需凿墙面的，不得大范围破坏墙体，管子及箱盒敷设后应用水泥砂浆固定。
M所有暗敷配管跨接均应牢固可靠。
2.线槽安装
A根据设计图在墙面或地面进行弹线，分匀档距并标出支吊架的具体位置。按现场具体情况确定支吊架的形式，进行预制。
B用金属膨胀螺栓安装支吊架：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈将支吊架固定在膨胀螺栓上。
C线槽安装：线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密整齐，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒将导线接头放在电气器具内。线槽与箱盒连接时，进线和出线口等处应采用拖脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
D线槽的保护接地线应根据设计图的要求设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于10mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以内，两端线槽用连接板连接的保护接地线每端螺丝固定点不少于6个。
E槽内放线：放线前应先清扫线槽，并检查管与线槽连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
3.管内穿线
A管内穿线必须在土建粉刷地坪完毕后进行。
B清除管内水分和杂物直到干净为止，最好用压缩空气吹扫。
C放线时应采用放线架，导线不得绞和，两端做好记号，导线应用规定的多种颜色线，以利识别。
D不同回路，不同电压的导线不得穿入同一根管子内。
E除在施工过程中需要做必要的测试外，低压线路装置完工后，接电前应用500V摇表测量线路装置每一分路以及总熔断器和分熔断器之间的线路，导线间和导线对大地的绝缘电阻应大于下列数值，若设计另有规定，则按照设计规定执行。
相对地：大于0.5兆欧相对相：大于0.5兆欧
4开关、各类插座预埋
在楼梯及公用部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，开关距门边框15-20cm，距地面的标高为1.3m。一般宜向下为开启，开关不得装在门后，分体空调插座不宜低于2m,灯具安装应牢固，暗设的灯具开关、插座等应有接线盒，吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架，灯具标高低于2.4m时，其金属外壳必须可靠接地。
插座的标高应为0.3m烘手器插座标高1.5m,在同一室内的各类开关标高也应一致。预埋时用水平管确定校正盒子标高。
5电缆桥架安装‘
本工程的桥架包括强电，弱电二种桥架，但二种桥架的安装方式基本相同，安装工序：安装前准备——放线测定——吊（支）架安装——桥架组合及安装——电、缆敷设并固定——盖板盖上。
安装前准备——检查桥架、支架、托架及其连接件，配件的型号规格及质量（含油漆）是否符合设计要求。
放线测量——按设计布置的位置，走向划线，确定支（吊）架的位置，方向。
吊支架安装——本工程的桥架，水平敷设时采用吊架，沿墙敷设用托臂架，垂直敷设用支架，支架间距水平段为1.5-3m（根据桥架宽窄现场定），三通、四通、弯头外两端1M处增设支吊架，吊、支架的主柱用M12(M10)膨胀螺栓固定。
桥架安装：
a、桥架严禁电焊，所有连接板固定螺栓，其螺母一律在外侧，不得在桥墩架槽内。
b、水平安装时，其连接板不应置于跨度为1/2的支撑点上。
c、标高符合设计规定，位置正确。
d、e、与管道若平行敷设时，其间距不应小于规定。
f、电缆在桥架槽内引出，必须用机械开孔，并用专用出线保护管，电缆通过保护管再引出。
6动力柜、照明箱安装：
动力柜底部基础根据各类动力柜底部外型尺寸，选用经平整后的10#槽钢做成，安置在基础上，调整水平度，用膨胀螺栓固定，配电柜安放在槽钢柜架上，配电柜柜面的垂直度，柜与柜之间缝隙，偏差、柜面的平行度等均应符合规范的规定。
配电箱安装，要求箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，不得有高、低错落现象，进出线口位置正确，便于接线，嵌入式安装箱面应平整，不允许凹进或突出墙面，箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，交叉接线留有余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。
安装完结后、投入运行前，要求对所有柜（盘）、箱进行复检，确保无误后方可送电。
7电气装置的接地
施工技术要求按标准图集DBJT28-96。
引下线利用柱筋，其连接处的跨度长度，倍数必须符合规范。
防雷带的镀锌扁钢厚度不得小于4mm，屋面避雷带安装:
支架间距应均匀设置，每直线段的间距为1m，偏差20mm
直角、转弯处应对称，为250-300mm
避雷带高度为150mm
避雷带设置在女儿墙中心，但当女儿墙宽度大于300mm以上时，避雷带距女儿墙外侧150mm。
避雷带的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，表面焊渣必须清除后再进行涂漆，一般为银粉漆。接地线和避雷带安装完成后，要进行接地电阻的测试工作，作好测试记录，及隐蔽工程的记录资料。
8电气调试
A供电系统线路检查要点：
按供电系统图，由低压配电房输出端开关下的电缆经母线槽至用户配电柜的电缆接线，检查确定相序，确认三相五线制供电正确。
检查接地系统的可靠性，特别是照明配电箱的接地汇流排。
检查各线路系统的绝缘电阻（含照明线路），及相应电阻，并确认系统中各种开关的动静触头的完好，和三相同步性能、脱扣电源，动作电流及电压正确性。
B配电柜至各用电设备及配电箱检查
检查线路接线的正确性（包括二次接线）校验各电器元件的动作灵敏度，包括线圈电压，检查配电箱至各开关插座、灯具、小型设备的接线。
用电设备的检查：
电动机绝缘电阻，接地电阻和直流电阻；各类三相开关分或合闸时触点的同步性，调整开关整定值，各种接触器及其辅助开关的三相静、动触点开合时的同步性。
C通电试验
通电试验时悬挂各类必要的警告牌，确认系统的信号，绝缘电阻满足的状态下，将主电源开关合上并测量供电电压，确认正常后再逐级按系统送电。动力柜受电后，按信号显示、接线顺序将主回路，二次回路中的各设备的动作电源按设计要求整定，热继电器的整定值按电机额定额值定，并做整定值的位置的标记，各种试验用仪表，设备应符合设计及电气调试操作规程的要求，电动机启动后经2小时运转，其温度，转速等均应符合设计和产品技术文件规定的标准。
D测定
空载电流，运转电压、温度。并做好各种测得的参数记录，以此写出调整试验报告。
9弱电系统安装工程
电视、电话、安保、消防等由专业公司承担，施工方案根据施工图另行详细编制。
10机电工程保证质量的主要技术措施
(1)进入现场，对地下部位机电施工的情况进行检查、核实。
(2)结构阶段，机电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工适时安排施工。
(3)施工技术人员做好安装工程的预埋、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。
(4)装饰阶段，机电安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。
(5)依据本工程标准层多的特点，应大面积铺开施工。
(6)加强对分项工程的测试，试压、试风、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。
(7)竣工阶段建立一个有各专业施工有关人员组成的竣工达标管理小组，各专业有关施工负责人分别按照屋面、楼层、地下、室外的顺序进行竣工标准检查。
(8)屋面、设备机房等重要部位的施工，事前应制定针对性的施工方案。
(9)组建由各专业施工技术人员组成的系统工程调试小组，制定编制调试方案、计划及应急措施。
13.16给排水消防工程
施工前熟悉施工图，弄清各种管道的材质、走向、标高及支架种类，了解给排水工艺流程，做好各种管道的预留洞，保护套管埋设件，要注意各种预埋孔洞的位置，标高及规格型号。
1管道预留预埋：
施工过程中安装与土建工种密切配合，仔细核对设计提出的预留孔洞、预埋件的标高位置，尺寸是否正确，对要穿墙、梁、板的管道需预留洞、预埋套管的要及时向土建提供具体位置和尺寸要求，并派专人协助施工，拆模后及时清理找出。
2管道螺纹连接
螺纹连接的钢管均采用电动套丝机切割，不得使用气割，管道切口表面平整，管内壁的毛刺一定要用铰刀或半圆锉消除干净，套丝螺纹要端正，光滑无毛刺，断丝不得超过10%。束结松紧得当，填料及时清理干净。
3给水管道安装施工工艺及质量控制
（1）凡有保温的以及暗敷给水管道，在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。
（2）楼地面上管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位；凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位，要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。
（3）给水生活管道安装采用PVC－U给水塑料管，熔接连接；安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
（4）热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平接式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合处有一均匀的熔接圈。
（5）熔接操作技术参数：
管材外径
（MM） 熔接深度（MM） 加热时间
（秒） 插接时间（秒） 冷却时间（秒） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 30 30 10 8
（6）PVC—U冷热水管支吊架最大间距
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 横 冷 650 800 950 1100 1250 热 500 600 700 800 900 立 冷 1000 1200 1500 1700 1800 热 900 1000 1200 1400 1600 4设备安装
各种设备在安装前要进行开箱检查质量、数量（含配件），并做好检查记录，设备就位前对基础进行认真验收，核对基础线是否符合设计要求，放出设备基准线，核对无误后方可进行安装。
设备吊装确保设备安全，要求位置正确，安装平整，地脚螺栓固定牢固，并设置防振装置。
5防止管道堵塞的技术措施
产生原因：
在安装过程中，由于水泥砂浆和砼块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。
防治措施：
对于废水、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板“罩”和木塞临时封口。随着立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用“闷头”临时封口。
13.17屋面防水施工方案
屋面防水工程主要由防水层，PET卷材。
隔汽层的施工：
防水层的施工必须在基层（钢筋混凝土结构面）全部处理完毕，所出屋面的通风、排气、排烟管道全部施工完毕后方可进行。
PET卷材防水层的施工：
卷材外观质量检查
项目 外观质量要求 折痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm。 杂质 大于0.5mm颗粒不允许。 胶块 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2。 缺胶 每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%。 卷材贮运和保管
不同品种、标号、规格、等级的产品必须分别堆放。
胶结剂、基层处理剂、卷材必须贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂必须用密封桶包装。
卷材必须直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。
材料的进场检验
材料进场后要对其按照规定进行取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500—1000卷抽取4卷；100—499卷，抽取3卷，小于100卷，抽取2卷。将抽检的卷材进行规格和外观质量的检验，全部指标达到规定的标准后，即为合格。其中，如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。
卷材物理性能检验项目为拉伸强度、断裂伸长率、低温弯曲性和不透水性。
胶粘剂物理性能检验项目为剥离强度、浸水后剥离强度保持率。
防水层的施工程序：
清理基层→PET防水卷材→保护层施工。
PET卷材的施工必须在基层完全干透后进行，首先基层的表面必须细石砼抹光，其次基层表面必须平整、干燥、无凹坑，再次基层表面必须清洁污污染、杂质、灰尘。
在具体施工时，PET防水卷材的搭接长度不得小于10cm，在遇出屋面管道及排水口时，必须铺设双层PET防水卷材，其铺设范围以管道或排水口为中心不小于50cm的范围内。在铺设排水口处时，须进入排水口不小于10cm。PET防水卷材在女儿墙及出屋面排烟排气道的铺设高度应符合设计要求，其上口必须整齐划一。
13.18装饰工程施工方案
（工程做法参考了相同类型的住宅工程，与实际不相符的部分待设计图纸出全后另行修改）
1该工程的特点：
工程量大，不同专业交叉施工多，工期紧，技术质量要求高。
2装饰工程施工的原则：
外装饰工程自上而下，主体封顶后立即挂大角，安装铝合金门窗和外墙装饰。
内装饰自上而下逐层逐间进行，同层按卧室、卫生间、电梯间顺序施工，同间按天棚、墙面、地面顺序施工。
全部内外装饰均需先做出一个样板间，经过质量和色彩验收合格后方可全面施工，在装饰阶段，组建抹灰、油漆、铝合金门窗等专业班组，各专业班组均实行定任务、标准、时间和材料，责任到人。
各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：装饰施工脚手架、施工准备、操作工艺、质量、标准、成品保护等。
施工前应预先完成与之交叉配套的水、电、卫、风等的安装，尤应注意的是天棚内的安装未完成之前，不得进行天棚施工。
所有穿越楼板的管道预留洞，都要经过24小时浸水试验合格后，方可进行楼面装饰施工。
水电、消防、煤气等管道预留洞应在浇混凝土时进行预留，管道的安装在装饰前进行，浴缸、便器等应在装饰完成后进行安装，灯具应在门窗安装完成以后进行。
施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，如：楼梯、铝合金窗、木门等。
3外墙粉刷施工要点
外墙抹一般灰采用1:1:4混合砂浆刮糙、找平、刮尺刮平，外刷涂料二度；
A基层处理：对所有砼凹凸太多的部位事先要进行剔平，表面的污垢、油漆等事先应清除干净，外墙面的脚手孔洞用细石砼堵塞严密之后采用JCTA-700混凝土防水界面剂在外墙外侧进行处理，厚度不得小于3mm，砖墙与砼墙交接处钉钢丝网片，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。所有外墙面均采用JCTA-400混凝土界面剂进行处理，
B一般抹灰施工要点
①涂抹水泥砂浆每遍涂抹厚度宜为5-7mm，分层赶平、修整，后一层抹灰应在前一层抹灰7-8成干后进行。
②外墙窗台、窗帽、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
③表面要求洁净、结槎平整，线角顺直清晰，分格条、棱角整齐。
④允许偏差：立面垂直5mm阴阳角方正4mm
表面平整4mm阴阳角垂直4mm
4地面砖楼面施工要点
A材料要求
⑴面砖的表面平整，边缘整齐，颜色一致；不得有裂纹等缺陷。
⑵面砖的吸水率不得大于4%。
⑶面砖的抗压强度不得小于15MPa。
⑷水泥采用普通硅酸盐水泥
⑸砂水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂。
B施工质量要点
⑴基层必须清理干净，用水冲洗、晾干。
⑵弹好地面水平标高线，在墙四周做灰饼，每隔1.5m冲好标筋。标筋表面必须比地面水平标高线低一块所铺面砖的厚度。
⑶铺砂浆前，基层必须浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆，根据标筋标高拍实刮平。其厚度控制在10—15mm。
⑷在铺贴前应对面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。铺贴时，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。缝隙不得大于1mm。
⑸面砖铺贴完必须在24小时内进行擦缝、勾缝和擦缝。缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝必须采用同品种、同标号、同颜色水泥。
⑹面砖铺完后，面层必须坚实、平整、洁净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落、和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
⑺面砖的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度必须分别控制4mm，3mm，1.5mm，4mm以内。
⑻面砖面层踢脚线铺设必须接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。
5面砖墙面施工要点
A材料的质量要求
饰面砖必须表面平整、边缘整齐，质地坚固、尺寸色泽一致、棱角不得有损坏，不得有暗痕和裂纹，并具有产品合格证。其性能指标必须符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。
铺贴面砖所使用的水泥，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于12小时。砂要求颗粒坚硬、洁净，含泥量不得大于2%。
B施工质量要点
在处理过的墙面弹出垂直、水平控制线，用废面砖贴在墙面上作灰饼，间距为1~1.6m，并上、下吊好垂直，水平用麻线拉通线找平，以控制整个墙面面砖的平整度。镶贴应由下向上一行一行进行，镶贴所用砂浆采用水泥砂浆，厚度为5—6mm，也可采用胶贴剂或聚合物水泥浆镶贴。面砖镶贴前必须将面砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。将浸水、晾干的面砖满抹砂浆，四周刮成斜面，将其靠紧最下一行的平尺上，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲面砖，使其与墙面结合牢靠，最下一行面砖贴好后，用靠尺横向找平、竖向找直，然后依次往上镶贴。在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖必须排在次要部位或阴角处。接缝采用白水泥浆擦缝，要求接缝均匀而密实。
6乳胶漆墙面施工要点
A材料的质量要求：
乳胶漆必须具有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。
B基层的要求
基层的表面应平整洁净，并具有足够的强度，不得酥松、脱皮、起砂粉化等。基层的含水率不得大于10%
C施工要点
涂料施涂前，必须对基层进行处理。将基层表面的灰尘、残浆、油污等清理干净。然后对基层分层批刮腻子，下遍腻子的批刮必须待上遍腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘清扫干净后方可进行。涂料涂刷必须先上后下，涂刷时必须接搓严密，同一墙面必须在同一班内完成，以防色泽不均。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。涂料在施工前和施工过程中，必须充分搅拌。
涂料施工中，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料工程严禁起皮、掉粉、漏刷、透底。涂料表面应平整光滑、色泽均匀一致，分色线平直，不污染其他部位。涂料施涂后严禁反碱、流坠、咬色、疙瘩等现象。
D质量要求
项次 项目 要求 1 起皮、掉粉 严禁 2 漏刷、透底 严禁 3 反碱、咬色 不允许 4 流坠、疙瘩 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 7室内墙面粉刷施工方案
1施工顺序：基层处理(塌饼(护角线(刮糙(压光(纸筋面(面层施工。
2施工准备。
A.内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。
B.将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。
C.对于砖墙应在粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
3操作工艺
A.基层处理
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保证基本粉刷质量。
B.套方、吊直做灰饼，抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门沿高低一致。
C.抹底灰和中层灰
在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度12mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层七成干后再粉刷面层，厚度宜为20mm若面层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用刮尺找平，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，面层要压实抹平，待稍干后及时压光，不得有刮痕、气泡、纸料和接缝不平等现象。达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。
8油漆工程方案
(1)本工程所有木制件均为一底二度调和漆,凡黑色金属制件均为一底一面红丹防锈漆,面漆二道。
(2)质量标准
混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。
(3)施工条件
A.施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，环境比较干燥，一般油漆施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。
B.大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
C.木基层表面含水率一般不宜大于12%。
(4)混色油漆施工
A.基层处理
清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用砂纸打磨一遍。
B.刷底子油
刷清漆一遍
C.抹腻子
腻子的重量配合比为石膏粉20份，熟桐油7份，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。
D.磨砂纸
腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完应清理干净，并用湿布将磨下的粉未擦干净。
E.刷第二遍油漆
油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。
F.待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。
G.刷第三遍油漆
刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流、不坠、光滑均匀、色泽一致。
9铝合金门窗的安装施工方案
1施工准备
A.铝合金门窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
B.防腐材料，嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
C.门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。
D.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高、预埋件位置等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
2操作工艺
A.先在门窗框上按设计规定位置钻孔。用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固。
B.根据门、窗安装位置弹出墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，用木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等，位置及形状偏差必须符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。
C.门窗框与墙体连接固定采用钢钉与填充墙中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求，间距应不大于600mm。
D.门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
E.门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
F.安装门窗及门窗玻璃
a.门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。
b.平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
c.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3质量标准
A.铝合金窗及其附件的玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
B.铝合金窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
C.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和翘曲。
D.门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
E.铝合金窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
F.门窗表面洁净、平整。颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
10水泥楼地面施工要点
(1)施工流程
基层清理→抄平塔饼→湿润刷浆→铺设混凝土→抹光
(2)质量要点
A基层必须表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
B在铺设混凝土前，应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并随刷随铺设混凝土.
C水泥混凝土地面所使用的粗骨料的最大颗粒粒径不得大于地坪厚度的2/3。
D水泥混凝土面层的强度等级不得小于C20。
E水泥混凝土面层不得留置施工缝。
F面层抹平工作必须在水泥初凝前完成，抹光工作必须在水泥终凝前完成。
G当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比为1:2—1:2.5，并进行抹平和压光工作.
(3)防止楼地面起砂的技术措施
(1)严格选料，水泥宜采用强度为32.5普通硅酸盐水泥，安定性要好，黄砂采用中砂或粗砂，石子粒径5-15mm。
(2)严格控制细石混凝土坍落度，使之达到40-60mm，要派专人拌、实测细石混凝土的坍落度，超过要求者，必须及时采取措施重拌，合格后方可使用。
(3)适时滚压两次以上铁滚筒，使表面压出水泥浆。
(4)适时用铁抹子压抹4-6遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去无明显手指印时进行，要用铁抹子抹光表面。
(5)压抹表面时，严禁撒干水泥。
(6)洒水养护5天以上。3天内严禁上人，5天内不得施工相关的下道工序。
(7)养护期满后，可在表面采取涂刷一层黄泥浆等保护措施。
11、防止粉刷及楼地面起壳的技术措施
(1)对硅酸盐砌块墙面，砌筑灰缝要随砌随派专人嵌实，嵌凹3-5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3-5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂浆：107胶=1:1:0.1）。要及时喷水养护，使墙面形成粗糙面，或刷一度有效的“界面剂”。
(2)对于混凝土墙、柱表面和楼板底面，也可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法，以增加粉刷层对基层的附着力。
(3)严格控制粉刷层厚度，且每层楼粉刷必须间隔一天以上。
(4)正确配制粉刷砂浆，严格控制水泥用量，分层粉刷的级配要基本相同，粉刷层强度不应里层低，外层高。
(5)对楼地面基层，必须有专人清理干净垃圾和灰尘，用打膨胀螺栓或扎木榫等方法固定和用细石混凝土固牢电线套管，经专职质监人员验收后，方可进行细石混凝土面层施工。
12防止装饰粗糙的技术措施
(1)对于内墙面和平顶粉刷，应做到隔夜刮糙；中层粉刷表面用木抹子磨毛，无绿豆大孔；待7-8成干后，方能粉面层，表面要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。要做到中层粉刷表面“平（细）毛”，表面“平、薄、光”。尤其要重视小间立管里侧墙面和阴角的粉刷质量，也可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。
(2)对于外墙粉刷，应做到底层粉刷一天以上，方可进行中层粉刷，每层粉刷不得有开裂和起壳，中层粉刷表面要用木抹子磨平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，木抹子“丝流”要长而顺直，接槎细腻，待达到“7-8”成干后，隔夜充分浇水湿润，再做一层1-2mm厚的水泥细砂混合砂浆面层（水泥：灰膏：细砂=1:2:4），细砂要过筛，洗干净和晒干。
(3)对于铁木制品，原材料要合格；加工制作要认真；木制品则要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整、铁制品要面平、楞直，阳角和电焊缝要磨光。
(4)对于油漆，着重在批腻子和打磨砂纸上下功夫。一次都要进行“二批三磨”以上。同时严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂时，必须随滚随刷理。
13防止污染的技术措施
(1)优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。比如宜在内墙面批灰、台度和踢脚线、内窗盘粉刷完成后，做细石混凝土地面，台度和踢脚线完成后粉内墙下排纸筋灰；外墙勒脚糙粉好后，浇筑明沟细石混凝土，粉刷勒脚后粉明沟，最后涂刷底层外墙涂料，先做门窗油漆，后装五金零件等。
(2)采取适当的保护措施防止污染，比如，凡内粉刷用的水泥砂浆和纸筋均应放在盛灰斗中；粉刷喷浆前，在管道上刷一度废机油以便于清铲污染的浆液。涂刷内墙和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物，防止污染、影响外观质量。
13.19常见质量缺陷的原因分析及防治措施
一、模板工程
1）梁模板缺陷
（1）现象
a.局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
b.梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
（2）预防措施
a.采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。
b.梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
2）柱模板缺陷
（1）现象
a.炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。
b.偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
c.柱身扭曲。
（2）预防措施
a.柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
b.根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。
c.柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
3）板模板缺陷
（1）现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除
（2）预防措施
a.楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
c.模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
二、混凝土
1）麻面
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）预防措施
a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b.木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
c.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2）露筋
（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。
（2）预防措施
a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。
b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
c.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
d.混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
e.拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。
f.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。
3）缝隙夹层
（1）现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（2）预防措施
a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
③在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
b.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
c.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。
4）缺棱掉角
（1）现象
梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。
（2）预防措施
a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
c.拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。
d.加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
三、楼地面工程
1）地面起砂
（1）现象
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走运次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
（2）预防措施
a.严格控制水灰比。
b.掌握好面层的压光时间。
c.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
d.合理安排施工流向，避免上人过早。
e.在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
f.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级为R32.5，安定性合格。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。
2）地面空鼓
（1）现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。空鼓处用小锤子敲击有空鼓声。受力后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（2）预防措施
a.严格处理底层(垫层或基层)：
①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
②面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
b.注意结合层施工质量：
①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆办法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。
②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）地面面层不规则裂缝
（1）现象
这种不规则裂缝整浇板楼地面上的出现部位不固定，形状也不一，裂缝宽度不一样，有属表面裂缝，也有连底裂缝。
（2）预防措施
a.重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起皮砂”预防措施的相应部分。
b.保证配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
c.水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。
d.回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
e.水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。
四、抹灰工程
1）空鼓裂缝
（1）现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚线上口等处出现空鼓、裂缝情况。
（2）预防措施
a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
①混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。
②墙面脚手孔洞应堵塞严密；管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用碎砖和1:3水泥砂浆堵严抹平。
③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接时从相接处起，两边不小于10mm。
b.抹灰前墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
d.抹灰用的原材料应符合质量要求。
e.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
f.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
g.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
（1）原因分析
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
（2）预防措施
a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
c.抹灰时如果冲筋较软，非常容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
d.抹阴阳角，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。
五、油漆工程
1）油漆流坠
（1）现象
在垂直物体的表面或线角的凹槽处，油漆产生流淌。较轻的形成泪痕象串珠子；严重的如帐幕下垂，形成突出的倒影山峰状态，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。
（2）预防措施
a.选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
b.涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。
c.物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲除平整，凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。
d.施工环境温度和湿度要选择适当。
e.选用适宜的油漆粘度。
f.每次涂刷油漆的漆膜不宜过厚。
g.选择适宜的刷子。
六、安装工程
1）管道离墙距离不一
（1）现象
墙面粉刷后，明管成了半明半暗，或离墙太远，不美观。
（2）原因分析
a.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距。
b.管道离墙尺寸未考虑土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素。
c.立管垂直度超过允许偏差。
2）支（吊、托）架安装不良
（1）现象
支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子等。
（2）原因分析
a.支架孔眼用气割开孔，不美观，用机械开孔。
b.支架安装时未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。而管卡与管道间接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。
3）阀门安装不良
（1）现象
安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。
（2）原因分析
按操作要求合理确定安装位置。
填料函太松时适当拧紧压盖螺母。
阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。
4）消防喷头标高与喷洒支管规格不合要求
（1）现象
喷头标高与平顶不一致，喷洒支管直接开出DN15的三通支管连接喷头。
（2）原因分析
喷头安装时未划出平顶标高线，基准线不正确。
三通开DN25的，用DN25短管加异径管接头连接消防喷淋头，不用DN15短管连接。
5）水泵基础螺栓孔与泵底座的尺寸有偏移
（1）现象
水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂直，甚至不能与泵的底座连接。
（2）原因分析
图纸尺寸与设备底座尺寸不一致。
留孔时，留孔用模板未固定住，产生偏移。
6）排水不畅或堵塞
（1）现象
卫生器具或地漏排水不畅。
（2）原因分析
未做好产品保护，排水管存水弯内存有水泥砂浆或建筑垃圾。
7）坡度设置不当
（1）现象
有“袋水”现象。
（2）原因分析
坡度不良是造成袋水的原因，特别是室外一段埋地引入管，由于建筑物存在下沉现象，会使原来设置的正坡度变成倒坡度，因此引入管坡度要求为0.03，并在设计上采用多只弯头补偿或设置补偿器补偿。
8）铜母线直接搭接
（1）现象
铜母线直接搭接处容易氧化，产生铜蚀，接头处温升后影响使用。
（2）原因分析
铜母线搭接处选用规格不正确，没采用弹簧垫圈，或接触面加工不平整，空隙较多。
9）开关动、静触头处理不当
（1）现象
隔离开关、负荷开关的刀片与固定触头位置对不准，接触面漏涂凡士林。
（2）原因分析
隔离开关、负荷开关的位置调整不严密，未调到最佳位置，漏涂凡士林是对用油脂除锈蚀的认识性不足，操作马虎。
10）箱体开孔不正确
（1）现象
箱体开孔采用气、电焊切割开孔；引线管孔大小不符合要求。
（2）原因分析
气、电焊开孔影响产品保护，操作者不按规定办事，引线管通常将电源进线管靠柜边，出线管安排在中间，管与管间隙在10-20mm之间，如不注意就出现乱开孔现象。
11）柜与柜之间有缝隙
（1）现象
柜（盘）之间有缝隙。
（2）原因分析
基础槽钢尺寸误差过大，槽钢预埋时有偏差，校平时不仔细，柜（盘）设备变形，安装在控制盘下的活动地板有变形，成排柜（盘）误差积累。
12）电动机配管不正确
（1）现象
管口到电动机接线盒的导线裸露、露天安置的电动机管子没做防水保护，接地线乱接。
（2）原因分析
操作遗漏，不了解电机有明显的专用接地点及标志。
13）箱、板安装不符合要求
（1）现象
箱体不正、箱板深浅不一、距地高度不一致、接地位置乱接、分支零线并头连接。
（2）原因分析
固定箱体螺孔位置不正确；安装箱未仔细调整，引起箱体不正；安装前定位不正确引起距地高度不一致；造成乱接现象，而不是将接地线接在专用接地螺丝上；分支零线用专用分支端子板连接，操作者如对规范不熟悉，以为零线连在一起即可以，那就会发生并头连接的问题。
14）明敷引下线弯曲、起伏
（1）现象
明敷引下线不平直、不牢固，有高低起伏和弯曲现象，接地端漏垫弹簧垫圈等现象。
（2）原因分析
安装前对引下线未预先给予平直，特别是对敷设距离长的引下线容易产生弯曲等现象未给予注重。漏垫弹簧垫圈造成连接不紧密，不牢固，主要是忽视对接地的要求。
15）接地线与接零线混接
（1）现象
装置中部分电器设备接地保护，部分电器设备接零保护。
（2）原因分析
施工人员对接地、接零概念不清，对图纸技术要求不熟悉。
16）咬接风管法兰翻边不到位
（1）现象
翻边宽度不一致，矩形风管、三通、弯头、异径管等有时还会出现局部无翻边。
（2）原因分析
风管落料时，原材料（板料）长度有误差；弯头、三通、异径管等放样不准确，误差较大，组对时误差值又都集中在端部，因此出现长短不一致的缺陷。
17）风管制作有孔洞
（1）现象
矩形风管法兰翻边四角处出现豁口，三通、四通夹角处，圆形弯管的接缝处出现孔洞。
（2）原因分析
矩形风管法兰、弯头、三通、异形管在下料时对转角咬口缝处只留一层翻边板材，就会出现孔洞；矩形风管四角处翻边时出现断裂便形成孔洞；三通、四通夹角的咬口缝或折角由于操作方法不正确，产生剪切缝，使上下面与侧面咬接不足而产生孔洞。
18）风机压头偏高、偏低
（1）现象
风机压头偏高，流量减少；压头偏低，流量增大。
（2）原因分析
风机压头偏高，流量减少的原因：
气体成分改变，气体温度过低或气体含有杂质增多，以致气体容重加大。
出风管堵塞或风阀关闭。
进风管堵塞。
风机压头偏低、流量增加的原因：
气体容量改变
气体温度太高。
进风管有孔洞或法兰不严密。
19）风机振动
（1）现象
风机不规则振动。
（2）原因分析
联轴器安装不正，风机轴与电机轴不在同一轴线上。
皮带轮安装不正，两皮带轮轴线不平行。
联轴器、皮带轮与轴松动。
基础灌浆不良，地脚螺栓松动。
20）轴承过热
（1）现象
轴承过热。
（2）原因分析
润滑油质量不佳，或所加润滑油型号不对。
油膜不良、给油不足、轴承密封不佳。
轴与轴承歪斜，主轴与电机轴不同心。
轴瓦刮研不良，存油沟斜度过小。
轴瓦成分不良或浇注不佳。
21）隔热层张裂脱落
（1）现象
铝箔玻璃棉隔热层的胶粘带张裂，保温钉与钢板脱离，造成隔热层脱落。
（2）原因分析
保温钉脱落系风管表面或保温钉的底板上有粉尘、油垢或水汽；或粘结保温钉的胶粘剂失效。
铝箔胶带张裂系隔热层表面铝箔不清洁或潮湿；胶带质量不好或过期失效。
13.20创无渗漏工程主要技术方案
1防止外墙渗水的技术措施
产生原因：
因外墙现浇钢筋砼梁、柱支模螺杆洞修补不密实，常常会造成外墙渗水。
防治措施：
采用防水砂浆补洞，可在洞口内侧面用16号铅丝拉的方法支好侧模，用防水砂浆边浇灌边用小铁棒捣实。第二天再用防水界面剂将洞口外侧四边嵌平嵌实。
产生原因：
因外墙砌体头缝不密实、有瞎眼头缝或砌块有断裂，会造成渗水。
防治措施：
在砌墙前，对砼和砌块要隔夜进行浇水湿润，并将砼墙、柱表面垃圾和灰尘洗干净。砌墙时，对于砖砌外墙头缝要采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法，对于砌块外墙，应设专人对头缝和水平缝随砌随嵌随抽平，且凹3-5mm，砌墙水泥砂浆稠度砖墙宜8-10cm，砌块墙宜4-6cm，灰缝厚度砖墙严格控制在8-12mm内，砌块墙控制在20mm左右，个别头缝宽度超过30mm者，浇灌C20细石砼，在外墙粉刷前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎眼缝，要进行开凿，开凿宽度10mm左右，深度80mm左右，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用1:2水泥砂浆分层嵌实，也可直接用石棉水泥嵌实。
产生原因：
外墙窗盘两角和窗盘下面，由于水泥砂浆嵌不密实和窗与水泥砂浆胀缩性不同，会造成外墙渗水。
防治措施：
外墙窗的里盘先浇筑C20细石砼，再用1:2水泥砂浆粉光，浇筑细石砼和粉刷水泥砂浆前，必须对基层清除干净垃圾和充分洒水湿润。其外窗盘先用1:3水泥砂浆找坡后，第二天在窗两角和下帽头下与水泥砂浆接缝处嵌刷宽15mm左右，厚1.5-2mm防水涂料，或5mm厚防水油膏，再用1:2水泥砂浆粉光外窗盘，水泥粉刷要比窗下帽头外侧面凹2mm左右。
产生原因：
外墙通过梁底，有时由于个别地方与墙体之间有空隙，会造成外墙渗水。
防治措施：
在外墙壁粉刷前，由专人全面检查梁底，如发现个别空隙，开凿宽10mm左右，深80mm左右，清除干净垃圾和灰尘，用石棉水泥嵌实。
产生原因：
外墙窗樘子嵌缝水泥砂浆配合比错误和操作工艺不对，会造成外墙渗水。
防治措施：
嵌樘之材料应用1:2水泥砂浆，稠度6-8cm，嵌樘子时须内外对称嵌，分两皮嵌，第一皮嵌好后，隔一夜才能嵌第二皮，缝表面要压实抽平，比樘子外侧面凹2mm左右。
产生原因：
由于地基沉降不均或温差原因引起外窗角裂缝而会导致外墙渗水。
防治措施：
外墙窗盘下增设一道钢筋砼小梁，梁的高×宽为100×240mm，配筋为4Φ12钢筋，箍筋两端比窗洞宽各500mm或增设一个砖拱，或增设一道钢筋砖梁，梁的高×宽为30×240mm，配筋为3Φ10用M10水泥砂浆铺灌密实。
产生原因：
由于脚手架拉结铅丝头处修补不密实，会造成外墙渗水。
防治措施：
在拆除外脚手架前，由专人将外脚手架拉结铅丝更换位置，将外墙上原铅丝拉结点四周粉刷凿除30×30mm，深20--30mm，剪断铅丝清除洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，用1:2水泥砂浆分二皮嵌实，第二皮须在第一皮完成12小时后进行。
2防止屋面漏水的技术措施
产生原因：
由于屋面防水层材质差，卷材“逆水”铺贴，防水层未做到顺水铺贴或撬边等原因，往往会造成屋面漏水。
防治措施：
(1)住宅工程屋面防水层宜挑选防水性能好、使用寿命长、价格中等，又不易在施工中造成损坏的防水卷材。
(2)防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至挑汛水底，粉1:2水泥砂浆三角条封口。
(3)施工材料必须在屋面临时堆放时，必须在防水层上垫好木板以防损坏防水层。
(4)屋面宜优先采用挑沿屋盖，也宜将钢筋砼女儿墙做成斜坡，挑出沿口，外侧面贴波形瓦等陶土类装饰材料。
3防止屋面、楼地面、阳台地面的落水口和立管的预留洞修补处漏水的技术措施：
产生原因：
由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。
防治措施：
(1)落水口应比楼地面和阳台地面以及屋面防水层面低10-15mm。且做成盘子形口。
(2)预留洞修补方法：
A、凿除预留洞四壁疏松部分，垃圾清除干净，充分洒水湿润洞壁和管面。
B、对粘结面刷一度107胶水泥浆。
C、先灌10-20mm厚1:2水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹30mm左右。
D、第二天，在管道和落水口四周与细石砼接缝处，嵌刷1.5-2mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。
E、在楼地面、屋面和阳台地面完成后，对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水“小馒头”。
F、修补预留洞应专人操作，对已修补完成的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。
4防止倒泛水的技术措施
(1)在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上+500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。
(2)对屋面天沟，也要按泛水要求，用水平仪测控，在天沟底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1:2水泥砂浆粉抹，用木蟹磨毛表面。
13.21后浇带施工方案
后浇带是现浇整体式钢筋混泥土结构施工期间设置的变形缝，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，钢板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。
1、后浇带的防水设置：根据结构图纸与设计图纸交底，本工程的底板部分的后浇带设置4mm厚钢板止水片。
2、后浇带的施工顺序：主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
3、后浇带的防护：后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，在土方开挖时，每条后浇带的端头设置一个集水坑。排水沟和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。同时为防止施工过程中的落物调入后浇带内，浇筑完成后浇带两侧混凝土后，将后浇带用模板全部封闭盖严。
4、后浇带的封闭
（1）、后浇带的清理
本工程的后浇带均为沉降后浇带，需待主体屋面浇筑完成45天后，沉降平稳并经甲方、设计、质检同意后方可进行浇筑；浇筑前用高压水枪将后浇带内的建筑垃圾冲到端部的集水坑中并将后浇带中积水抽出后浇带；将后浇带混凝土的侧壁按照图纸要求凿毛后，重新焊接完整后浇带的钢筋并经现场监理验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
（2）后浇带的混凝土
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。本工程的混凝土后浇带全部采用商品混凝土，在浇筑前混凝土的级配应根据现场后浇带的湿润程度，合理调整混凝土的级配、坍落度等；所有混凝土的外加剂全部由专业商品混凝土单位负责，保证混凝土的原材质量。
（3）后浇带混凝土的浇筑
由于后浇带处的钢筋比较密，未变与混凝土的振捣密实，除配备常规振动棒外，另配一根小振动棒，对钢筋比较密处、边角等处加强振捣；选择具有丰富经验的振动棒手专门负责后浇带的混凝土
（4）后浇带混凝土养护
根据图纸设计要求，本工程的后浇带在封闭后，养护时间不得小于28天；混凝土浇筑完成后8~12小时后，采取覆盖薄膜进行保温保湿养护。
5、注意事项：后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
14工程施工的重点和难点
14.1承台底饭大体积混凝土施工
本工程地下室承台底板最大的混凝土C45，厚度1.8m，最大承台尺寸为741平方米，承台底板属大体积混凝土，在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中的一大难点。
14.1.1混凝土采用混凝土搅拌车运输。每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土的供应能力应保证混凝土输送泵能连续工作。每段混凝土浇筑采用HB-60固定式混凝土输送泵，共布置4台。共需混凝土输送车7×4=28辆，再考虑备用车2辆，需配备30辆墩凝土输送车。
14.1.2大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，当应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，采取以下措施：
1优化配合比，控制原材料质量
根据图纸、技术要求，须经过多次试配，以确定最优配合比，将此试验报告报送各有关方面，确定后采用。同时严格控制混凝土原材料的质量，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用5~30的碎石，必须为连续级配，粗骨料不得含有机杂质，用水冲洗。细骨料采用中粗砂，细度模数以2.6~3.2为宜，含泥量控制在2%以内。混凝土中掺加高效减水剂、粉煤灰，以减少水泥用量，降低水灰比，从而减少水化热。
2降低混凝土的入模温度
经过计算，我们将混凝土入模温度控制在30℃以下。当混凝土温度高于30℃时，应采取降温措施，搅拌用水采用冰镇后的冷水，将砂、石遮盖起来，必要时，在石子中拌和冰块，让石子降温。泵送管凉水喷洒降温。
3采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法
混凝土分段宽度3m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇筑覆盖上层混凝土。为防止出现施工冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8h内。
4振捣方法：每台输送泵出料口工作面布置三台插入式振捣器，一台布置在斜坡上部，一台布置在斜坡中部，一台布置在斜坡下部，按下、中、上的次序振捣，在振捣上一层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。
5加强混凝土保温养护。后浇带侧面支木模，在浇完混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完成后，及时覆盖一层塑料薄膜，再在其上面覆盖两层草包（或麻袋），防止表面水份蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采用麻袋，接缝处用胶带密封。
6加强测温控制，采用热敏电阻加微机自动化测温，承台埋设3组热敏电阻，每组由3个热敏电阻组成，一个热电偶在半高处，一个热电偶在半高和顶部的中间处，一个热电偶在半高和底部的中间处。并保证每个热电偶连续测温不少于4d并自动记录。
根据测温记录，如发现内外温差接近25℃时，应立即采取增加保温材料厚度的措施，使内外温差不超过25℃。
7在大体积混凝土中加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止混凝土出现收缩裂缝，特别是施工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。
8底板混凝土施工时应注意的几个问题
1)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。
2)混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线等通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车、搅掉站与浇筑地点之间的通讯联络。
3)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
4)多台泵同时泵送，必须事先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。
5)夜间施工时，在交通出人口和运输道路上，保证有良好照明。车辆出人口处，设置交通安全指挥人员。
6)应与交通管理部门取得联系，得到他们的理解和支持，以保证混凝土运输道路的畅通。
14.2安全防护及应急措施
本工程建筑物高度最高96.6米，如何确保安全施工是本工程得以顺利进行的关键，安全防护工作因而成为本工程施工的重中之重。
14.2.1防护架
1.施工安全防护架一般要求
配件的一般要求
防护架的杆件、构件、连接件以及其他配件等必须符合以下质量要求，不合格的严禁使用。
防护架杆件
钢管使用φ48壁厚为3.0mm的普通焊管，应涂刷防锈漆，并定期复涂，以保持其完好。
防护架的连接件
钢管防护架适用于钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
2.防护架的搭设、使用、拆除的一般要求
搭设
①搭设的场地必须平整、夯实并设置排水措施。
②立于地面上的立杆底部应加设垫木、垫块或浇筑不小于150mm厚的C20混凝土。
③搭设前，必须对金场的杆及配件进行严格检查，禁止使用不合格的杆、配件。
④搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定的程序进行。
⑴按照施工设计放线，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
⑵按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定。
⑶剪刀撑、斜撑等整体拉接杆件应随搭升的架子及时设置。
⑤工人在架子上进行搭设时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须正确戴好安全帽及安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、托收、碰撞、滑跌等不安全的工作。
⑥在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
检查和验收
①验收标准
⑴构造应符合前述规定和设计规定，个别部位的尺寸变化应在允许调整的范围内。
⑵节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到400-600N·m
⑶钢构架的立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差：当架高小于等于20米时，不大于50毫米；当架高大于20米时，不大于75毫米。
⑷纵向钢水平杆的水平偏差应小于等于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50毫米。
②防护架的验收和日常检查按以下规定进行：
⑴搭设完毕后
⑵连续使用达六个月
⑶在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后。
拆除
防护架的拆除要按照规定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件要及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。拆下的连接杆件要以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调运作，禁止单人拆除较重构件等危险性的作业。
3.构造措施
①纵向水平杆构造要求：
（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。
（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
②横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上。
③当防护架开始搭设时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与防护架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在整个防护架大体稳定后方可拆除。
④整个防护架外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。
⑤剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。
⑥剪刀撑外杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
⑦防护架安全注意事项：
斜撑杆上端用旋转扣件与悬挑杆或立杆相连。
立杆则与大横杆相连，拉杆相连。
拆除架子时按与搭设相反的顺序进行。
架子搭设完毕由项目部安全员同架子有关人员进行验收，合格后方可交付使用，拆除时，应报批同意。
4.搭设要求(详见附图)
14.2.2临边洞口的防护
1.楼板预留洞口的防护
2.电梯井道的防护
3.施工电梯口防护
4.楼梯口的防护
14.2.3应急措施
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。
1适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。
2责任：本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：
负责人 工作职责 备注 项目部经理 主持全面工作 救援小组组长 施工员 应急救援协调指挥工作 救援小组副组长 安全员 应急救援实施工作 组员 质检员 应急救援实施工作 组员 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备，从而保证应急救援时正常运转。
3生产安全事故应急救援程序：
公司及工地建立安全值班制度。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，项目部要立即停止现场施工工作，启动应急救援预案，急救人员采取措施进行急救。应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告。
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。
4应急救援小组职责：
⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
第三部分附加内容
15新技术、新工艺、新材料和新设备应用
根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料和新设备，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
15.0.1混凝土双掺技术：本工程拟在商品混凝土中掺磨细粉煤灰和高效减水剂，从而减少水泥用量，降低水泥水化热，防止水化热过大产生内外温差过大而造成开裂。
15.0.2钢筋直螺纹连接技术：本工程框架柱竖向钢筋直径注25mm的采用钢筋直螺纹连接接头。直螺纹接头质量可靠，螺纹加工可提前在场外进行，不占用工期，现场接头所使用的工具轻便，操作简单，不受气候条件影响和设备的限制，适合于人人动手、大家齐上阵的场面，不仅施工速度快，成本比冷挤压接头低，与锥螺纹接头相近。
15.0.3计算机应用和管理：现场配备计算机，在技术管理、预决算、安全管理、竣工文件和各种技术数据的分析工作中全面使用相应专业管理软件，力争各项工作标准化、规范化。
15.0.4使用新型防水材料：根据工程特点和使用部位合理选材，本工程采用刚性防水与柔性防水相结合的多道设防、综合治理防水方案。
16成本控制措施
降低工程造价的核心内容是降低工程成本，而降低工程成本是以保证工程质量为前提的成本综合控制。我公司以成本计划为控制目标，从财务、生产、技术、劳动、材料、器材、质量等方面综合控制来降低工程成本，现分述如下：
16.0.1财务管理控制
我公司财务部负责建立成本控制网，分级、分口控制工程成本；分级管理由项目部控制生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门所发生的费用；一切费用都必须经过审批，凡超标准违反开支范围的费用必须抵制，避免不必要的开支。
16.0.2生产管理控制
实行项目经理负责制
1制定施工进度计划，缩短工期；
2负责合理组织施工，进行流水作业，合理进行人员调配，避免因工序问题而造成窝工所增加的费用；
3编制好材料计划，材料部门负责按计划分批将材料进场，以避免浪费；
4减少临时设施，尽量利用现场原有建筑；
5负责规划好场地，减少二次倒运费。
16.0.3技术管理控制
技术部门须加强技术管理，在工程中采用新技术、新工艺，以提高工效，降低开支；如采用混凝土掺加粉煤灰和外加剂技术、粗直径钢筋连接等，即可提高生产效率，成本也有所降低。
16.0.4人工费的控制
定额员负责劳动人员人工费的控制工程中所用的人工费不得多于定额中所需人工费数量，如有超标，应采用提高工效的方法加以平衡，以限制人工费的不必要支出。
16.0.5材料管理控制
材料管理是控制工程成本的关键：
l合理降低材料的采购价格，在保证质量的前题下，以批发价购买，以降低成本；
2控制材料进场数量，避免材料总量超出预算，造成损失；
3砂浆、混凝土严格按配合比施工，做到既不浪费材料，又保证混凝土、砂浆达到设计的强度等级；
4钢筋下料合理，减少不必要的切断次数，节约人工和机械的使用，减少盲目下料而造成短料，并在规范允许范围内合理使用短料，以节约材料。
16.0.6器材管理控制
器材管理控制也是降低成本的一大项，我们将重点对机械预算台班和实际台班数差异进行控制，以避免因机械利用率低而造成的台班数增加，同时，我们还将控制器材的内部调拨，合理调动器材，避免器材闲置而使费用增加。
16.0.7质量管理控制
质量部门总管工程质量，我们将力争做到所有检验批、分项、分部、单位工程均一次验收合格，加强现场质量控制，避免因返工而造成的经济损失；上道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工，质量层层控制，严格把关。
17施工风险防范
17.1施工期间可能发生的风险
根据施工经验，本工程施工期间可能发生的风险有：大风暴雨季节，大风和洪水对施工的影响；边坡支护的变形对施工的影响；发生火灾对施工的影响；发生伤亡事故对施工的影响；发生质量事故对施工的影响；建筑材料价格上涨对施工的影响；地下管线变形对施工的影响等。
17.2施工风险防范对策
针对以上风险因素，在施工中成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长和各专业技术人员、管理人员参加的风险防范领导小组，及时解决施工中出现的问题。根据现场情况，有针对性地采取以下的风险防范措施。
172.1大风暴雨季节的风险防范措施
一旦收到大风、暴雨警报，项目部组织有关单位检查可能受大风、暴雨影响的施工部位，对施工防护装置、施工用电、施工机械、现场排水系统、临建设施等进行全面的检查，组成防汛临时队伍。
在大风、洪水来临前，增大地面的排水系统排水能力和增加抽水设备。为防止地面的雨水进入基坑，在基坑边用砖''砌300mm高的围堰，拦截基坑外的雨水。在基坑内加大排水沟的断面，增加集水井和抽水设备，并保证三班制抽水。大风、洪水来临时，停止一切施工作业，全体施工人员集中进行防洪和抗大风工作。
汛期后项目部相关单位和部门应实地进行检查，认真整改清理，确认无险情后方可复工。
17.2.2边坡支护稳定风险防范措施
在施工中应加强对基坑边坡的位移施工监测，必要时应加大监测频率。当基坑边坡变形值超过设计要求时，应及时反馈给设计和监理单位，共同商讨处理办法。当超过警戒值后，现场临时采取预防突发情况办法进行处理。
当基坑边坡出现裂缝、变形以致滑动的失稳险情时可采用：削坡、坡顶减载、加强表面排水等方法降低边坡土体中的剪应力和提高土体或边坡的抗剪强度以及减少边坡内的动水力削坡、坡顶减载主要可采用直接减坡法，适应于基坑开挖边坡等，并清除周边地面的堆置的建筑材料及施工设施以减轻基坑边的地面荷载。边坡的坡顶用混凝土进行硬化，并按3%的坡率进行找坡，将地表水引至地面的排水沟内。必要时对边坡进行加固处理。
17.2.3伤亡事故风险防范措施
本工程将采取有效措施控制伤亡事故的发生。一旦发生伤亡事故，事故单位在及时采取措施的同时于事故发生后的24h内逐级上报至业主、安全监察部门。
发生伤亡事故后，事故单位首先组织有关人员进行救护，就近或按伤情送往医院，并保护好事故现场。
事故单位及时向项目部领导及质安部报告，质安部向公司领导汇报并调查发生事故时间、地点及简要情况。
项目部立即组成事故调查组、事故善后组处理相关事务。
17.2.4地下管线变形风险防范措施
本工程施工期间，应加强对施工区内的地下管线的监控量测。当地下管线的变形超过允许值后，立即进行原因分析并及时采取措施进行加固处理。
对变形的地下管线采用注浆加固处理。注浆时控制注浆压力和注浆量，防止压力过大而造成挤破地下管线和引起管线的不均匀抬升。
17.3施工过程的风险管理
173.1对危险因素和环境因素的辨识、评价及控制计划在工程前期准备阶段，我方将运用系统方法，对施工过程的危险因素及环境因素进行识别、评价，通过对工程施工发生危险的可能性及其严重程度进行定性和定量分析，确认施工过程发生危险的可能性及其严重程度，制定切实可行的控制措施，并评估危险控措施是否足以将风险降低至可容许的程度，以寻求最低的事故率、最小的事故损失。
7.3.2重大危险因素及重要环境因素控制措施计划
1制定风险管理方案，落实到相关部门和层次；
2制定相应管理程序进行运行控制；
3制定教育培训计划，提高员工素质；
4对潜在的事故和可能发生的紧急情况，制定应急预案与响应程序；
5对作业活动，由相关人员做好现场的监督和监护；
6对现存的安全文明施工措施及环保措施已经足够满足要求的活动，继续保持现有的措施；
7对于具体作业过程和活动存在的危险因素和环境因素，通过制定和实施SRCP表或EACP表进行控制。
18总承包管理和协调
18.1分包工程项目
本工程分包工程项目有：弱电工程，通风空调工程，消防工程，燃气工程，电梯安装工程。
18.2总包和各分包单位的协调配合措施
18.2.1计划管理配合
在总包单位要求进场后五天内，各分包单位根据总包方总体进度计划，充分考虑交叉工序的影响，以不影响其他工序施工为原则，编制各自分包工程的施工进度计划，报总包单位审批后执行。
细化工期控制点，特别是交叉工序交接点工期的控制。如果各分包单位相互影响工程施工进度，以书面形式报告总包方、由总包方出面协调。
各分包单位在日常计划管理中及时向总包方提供以下资料：
1每月施工进度计划：
2每周施工进度计划：
3、工程质量保证计划；
4、月度产值完成情况报表。
18.2.2技术质量管理配合
1、施工组织设计、施工方案报批与执行制度
在各专业分包工程开始施工前一周将施工组织设计、单项施工方案报总包单位技术部门审批，经总包单位审定后，即作为项目施工生产的指导性文件。
2、材料进场检验制度
各分包单位自行采购的材料进场。必须向总包单位提供出厂合格证和质检报告，材料试验必须有总包单位技术人员通知监理见证取样，检验结果报总包单位。
3、各分包单位必须积极主动地参加生产协调会，积极配合总包方只好图纸会审工作。
4、各分包单位必须认真及时办理好工序的交验工作，积极协助建设方、监理、总包方、质监站及设计部门对工程质量的考评工作。
5、各分包单位必须对建设方、监理、总包方，设计方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。
18.2.3安全及文明施工管理配合
1、各分包单位必须建立以分包项目经理为组长、项目安全员为副组长的现场文明安全施工管理体系，服从总包单位管理。
2、建立完善的安全及文明施工检查制度
各分包单位必须遵守总包项目有关安全及文明施工的各项规章制度，积极参与总包组织的各项安全检查，对发现的问题及时整改，并将整改的结果报总包单位：定期进行安全自查、形成安全简报并报总包项目安全部门。
18.2.4成品保护配合
1、各作业单位均在进场时接受统一的人场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。
2、楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。
3、采取必要的成品保护措施。
18.2.5其他配合
1、分包单位要积极协助总包单位办理施工中的有关手续。
2、分包单位要积极协助总包单位处理好与周围居民的关系。
18.3总包对备分包单位的管理
18.3.1总承包单位对本工程的工期、质量、安全文明施工总体负责，作为国家一级资质的总承包企业，我单位有较丰富的总承包管理经验，有信心、有能力、有实力搞好本工程施工管理工作。
18.3.2为了适应总包单位负责制的规定，分包单位必须服从土建的进度、质量、文明施工的管理，使甲乙方及分包单位形成为同一目标进行工作。
18.3.3为确保工程质量目标的实现，各分包工程的质量等级必须符合总包单位的要求，并接受总包单位的质量监督。
18.3.4积极做好总包方协调管理，根据总包方的总体施工网络计划和现场施工进度安排专业分包队伍进、出场时间，搞好各专业分包交叉施工的工序搭接管理工作，作好各分包单位对垂直运输设备、水电分配、分包库房、堆场等资源的分配，要求各分包单位及时搞好施工生产月度报表及施工技术方案的审批工作。
18.3.5分包商在安全、质量、工期及文明施工等方面须按本单位制定的措施执行。
18.3.6分包商的安全、质量、进度等情况必须定期呈报总包方。
18.3.7对业主指定的分包商，我单位将积极予以配合，纳入现场管理体制进行监督检查，要求各分包商遵守现场安全、文明施工规定，做好对分包商的管理工作。
18.3.8每周召开一次工程例会，各分包单位都必须参加，随时解决工程中出现的问题，找出计划实施的差距，提出整改措施，保证工程进行。
18.3.9为保证整体的工程进度，各分包专业必须按总包方的工程进度计划编排自己的进度计划，报总包单位审批，任何单位必须按计划完成。
18.3.10分包工程在施工中严格执行国家质量标准，随时准备接受总包方的检查，确保各项工作达标。
19工程创优计划及保证措施
19.1创优目标及目标分解
本工程的创优目标是：确保竣工一次验收合格，确保云南市优，争创省优工程。
为了达到本工程创优总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部工程、分项工程的分目标，质量创优目标的分解见图
19.2创优保证措施
19.2.1技术措施
施工过程各工序应始终处在连续监控的状态下操作，即对每道工序各个环节都应进行监控，并提供施工和验证记录。为避免施工中出现质量通病，更好地对工程中出现质量问题进行诊断、预、测、预防，特对以下工序进行重点控制：
1、模板工程
采用较先进的模板体系。电梯井采用筒模，能更有效的控制筒内截面尺寸不准确及筒体不垂直等质量通病气其有较高的刚度，支模速度快，混凝土表面平整，阴阳角线条的会角分明。
施工中重点对梁身平直及起拱高度，柱箍、墙身的水平、垂直支撑的问距、刚度及稳定性进行重点控制，做好古检记录。
梁、板模板及支撑拆除前，应持有“梁、板拆模令”，方能拆除。
2、钢筋工程
本工程的钢筋加工，全部在加工间统一制作，框架柱φ22以上钢筋连接采用直螺纹机械连接，它具有接头强度高(与母材等强度)，连接速度快，经过长期使用性能稳定，大大加强钢筋连接质量。
施工中重点加强对钢筋骨架尺寸，主筋摆放位置，节点处钢筋数量及锚固长度的控制。另外，还要重点加强对被连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移等检查后的标记的控制。
3、混凝土工程
严格控制商品混凝土的质量，保证混凝土强度、性能指标，为混凝土施工提供可靠的质量保证。为防止承台底板大体积混凝土出现表面温度裂缝，在炎热天气施工，对原材料进行降温处理，施工时采用分层浇筑，这样能更好地加快热量的散发，并在其内埋设电热偶测温元件及线路，自动监控混凝土内外温差，以便及时采取措施，施工完毕后及时覆盖，采用塑料薄膜及聚苯板保温养护。
混凝土施工重点是对混凝土配合比设计、混凝土饲落度、和易性及外观进行检查，浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度，以及施工缝留置位置，从而更有效的保证混凝土的内在质量。
混凝土浇筑应持有“混凝土浇筑令”，才能浇筑混凝土。
4、防水工程
防水层施工前重点检查基层是否干燥，对防水层下各层做好隐蔽记莓，重点对防水层的细部处理、涂膜防水层厚度及防水卷材各层粘绪情况、搭接长度、铺贴顺序进行全数跟踪检查，有效防止防水工程质量通病的发生。
5、装修工程
所有装修工程施工前均应先做样板，经业主及监理检查萌认后，方可大面积施工，施工时严格按样板要求执行。
所有装修材料购买前均需送样品给业主及监理工程师确认，装修材料须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用。
6、单位工程观感效果
本工程将通过选择优秀的装饰及安装施工队伍，通过新材料、新工艺的应用及精心组织，严格控制达到优良的装饰效果。特别控制下列项目：
立面装饰水平、垂直分格缝一条线：通风供暖管线一条线；地下室人防电缆桥架、消防管道一条线：地下室主次梁、各大线角一条线；吊顶龙骨、罩面板安装一条线：各种板材、瓷砖水平、垂直灰缝一条线；各种压条、贴脸进出统一一条线；喷淋、灯具安装一条如室内插座、开关盒水平、垂直一条线；避雷装置一条线；滴水线槽深浅一条线：屋顶外檐水平一条线。做到线条美观、顺直、棱角分明。
7技术档案管理
1)认真贯彻执行昆明市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2)配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印、装订与移交工作。
3)工程施工档案资料应与工程进度同步收集与整理，力求齐全、真实、完善、目录清晰，分类装订存放，妥善保管。
19.2.2组织管理措施
l、建立质量创优管理体系
建立以项目经理为首的质量创优管理体系和各级人员岗位责任制，在施工过程中形成一个纵向到底、横向到边的管理网络，确保施工全过程处于受控状态。
2、施工管理人员管理
施工人员的管理是实现工程质量创优目标的关键。我方将充分利用同类工程的施工管理经验，贯彻“质量以人为本”的理念，对参与本工程施工的操作人员及管理人员进行严格控制，以人员的素质、资格、质量来保证施工项目的实物质量和现场管理的工作质量，实现工程质量创优的目标。
3、施工程序控制
严格执行我公司颁布的《质量保证手册》、《标准工作程序》、《项目质量保证计划》等质量体系文件，强化质量管理。
4、技术交底
做好单位工程及分部分项工程的质量技术交底，交底内容要根据每道工序特点及要求，提出有针对性的交底意见，做到交底内容齐全和交接手续齐全。
5、物资采购
为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由企业材料部门直接采购，其余各种材料由项目物资部负责统一采购、供应与管理，并根据IS09∞1质量标准和企业《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资，进行严格的质量检验和控制。
6成品保护
工程进入装饰阶段，各工种交叉频繁，已施工好的成品、半成品易出现二次交叉污染、损坏、丢失。势必影响工程的进度和浪费，因此成品保护工作要由专人负责，针对重要房间(部位)，制定施工工序流程，将土建、水、电、消防等专业工序相互协调，严格控制反程序施工。及时作好工序标识，采取护、包、盖、封等措施，工序交接采用书面形式双方签字。
19.2.3经济措施
实行奖优罚劣的奖罚制度。现场质量管理过程中，在开展好“三检制”工作的同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度和样板制度，对施工质量优良的班组及管理人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放到首位。对忽视施工质量及把关不严或指挥失误而造成的质量问题，给予责任人以必要的处罚。
1
园施工组织设计
江苏省建设集团股份有限公司
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按线调整钢筋
保证基层位置准确
铺底层钢筋
位置、间距准确
基层处理
清底
钢筋翻样
绑扎主梁钢筋
现场焊接试样
钢筋
焊接
放置垫块
保证保护层
成品保护
保证位置、形状准确
绑次梁钢筋
处理好交接点
绑上层钢筋
放置垫块，确保厚度
原材料检验
钢筋复试合格
板墙主筋定位筋
划出间距
成形钢筋
符合图纸设计要求
绑板墙钢筋
保证垂直度和厚度
安反号模板垂直，与正号模板锚固
安正号模板
就位，垂直
模板检查
保证安全，质量
上道工序弊端
处理
吊运、一次放线，
及时清理刷脱模剂
检查
满足规范要求
拆装
模板与墙体脱开
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