FST-3000浮筒液位计的简易操作方法及常见故障解决方法一、按键的使用方法及常用参数说明按键功能：A参数选择C+A模式切换B数值增加C
+B确定保存D数值减少C+D报警设定主要参数：序号 代码1 P0参数标识内容说明备注厂方密码初始值：9997数值范围：0~9
999在P99之后显示P09997用户密码初始值：0005数值范围：0~9999P100052P1温度显示P29=1时显
示温度，数值范围：-200~400无温度补偿时P21233P2电流输出4mA对应如现场指示为0.00，输出电流不是4
mA，调整此参数P913.664P9电流输出20mA对应如现场指示为100%，输出电流不是20mA，调整此参数P106
9.505P10时间常数初始值：2数值范围：0~90~9对应时间s0，1，2，3，4.5，6，9，12.5，18，25P11
26P11烧断设定（电路故障时输出电流值）初始值：00：保持当前电流值1：输出21.6mA2：输出3.8mAP1207P1
2设计密度：界位仪表输入的是密度差设计密度是仪表出厂调试的基准，禁止改动！P131.0008P13使用密度：界位仪表输入的是密
度差液位测量时，如介质密度变化，可以更改此参数（范围：0.8-1.08倍）；界位测量如有偏差，输入新参数重新标定P141
.0009P14输出方向初始值：0数值范围：0，10：4~20mA1：20~4mAP20010 P20第页共14页显示
方式：初始值：2数值范围：0，1，2，3，40：mm 1：cm2：0~100%3：-50~50% 4：密度P2 111 P2
1零位显示值初始值：数值范围：一般不更改P22100012 P22满度显示值初始值：数值范围一般不更改P2330001
3 P23此参数在计算挂重重量的时候使用！浮子重量P2 414 P24浮子直径计算浮力时使用P2 515 P25不同材质，系数不
同出厂设定，不要更改扭矩管系数aP2 616 P26不同材质，系数不同出厂设定，不要更改扭矩管系数bP2 717 P27温
度补偿1和0可选代表不使用温度补偿；代表使用温度补偿P2 918 P29使用温度工况下的温度值P3 019 P30线性没有被
破坏时，如果液位在0位时，偏差少于10%，进入调零位调整P3820 P38整此参数。（此偏差为整体偏差，相当于整体迁移）线性没
有被破坏时，如果液位在100%位时，偏差少于10%，进入调整此参数。满度调整P3921 P39内部保存的线性数据，禁动！如
果线性被破坏，需要挂重调整此参数。方法参考浮筒调试方法0%线性标定（新电路板设定含义为设定点数，0为3点；1为
5点）P4022 P4010%线形标定(新电路板P41为0%位线性设定)P4123 P41同上第页共14页20
%线形标定(新电路板P42为25%位线性设定)P4224P42同上30%线形标定P43(新电路板P43为同上50%位线性设
定)40%线形标定P44(新电路板P44为同上75%位线性设定)50%线形标定P45(新电路板P45为同上100%位线性设
定)P4325P4426P4527P4 628 P4660%线形标定同上P4 729 P4770%线形标定同上P4830 P488
0%线形标定同上P4 931 P4990%线形标定同上P5 032 P50100%线形标定同上角度变换器的补偿参数（中间的数值
P5133 P51角度变换器的补偿参数（最下方数值）P5234P52此参数是在更换角度变送器的输入角度变换器输出值此参数在
50%的液位是指示50.00。此数据是浮子受50%液位的浮力时，自动生成的数据，更改不了！它是扭矩管旋转一定角度，所
对应的角度变换器的输出值，是一个基准值！P5735 P57第页共14页二、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方
法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。检查供
电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！E2温度传感器异常温度传感器Pt1000损坏用
万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100?，由此可判断传感器好坏。确认传感器损坏后，如有
必要，需返厂维修，或参考下一条。介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，
基本不影响现场使用。温度传感器松动目测，手动插拔。插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。温度传感器信号线破损目测检查。检查
2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。E3角度变换器异常扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查
测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路
板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。角度变换器损坏P57值不
改变更换角度变换器后重新标定。E4A/D转换异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。AMP放大板损坏
更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。E5CPU异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5
消失就正常。CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。E6EEPROM存储
器异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失
，但是必须重新输入参数并进行标定。第页共14页（二）常见故障及解决方法：表头显示110%，液位变化而显示值不变。原因
分析：浮子掉落或者卡住。解决方法：切断工艺阀，放空介质，用长螺丝刀通过放空口或排污口触动浮子，可判断浮子是否脱落或卡住（或者是由
于安装时，固定浮子的螺栓没有拆下），如有此现象，则需要拆开表头或连接法兰，重新悬挂浮子或拆下固定浮子的螺栓。新表安装到现场零位显
示-10%，灌水没反应。原因分析：界面测量的浮筒液位计正常在0位时是充满轻介质的，在空罐时零位就是显示-10%，灌水的高度需
要进行浮力的换算的。解决方案：水校调试的计算方法：0%时注水高度（mm）=(H+10)×ρ150%时注水高度（mm）=（0%时
注水高度+100%时注水高度）/2100%时注水高度（mm）=H×ρ2+10×ρ1注：ρ1---轻相比重、ρ2---
-重相比重、H------测量范围（mm）（注：红色的10是由于液位指示余量的考虑，出厂浮子自身长度比测量范围多出的10mm
）如图：放空堵头加水口表头浮筒外套筒工艺连接法兰透明连通管排污口第页共14页3.界面测量的浮筒液位计显示偏差很大（都
超过10%，甚至偏差将近100%）。原因分析：1）界面浮筒液位计使用的扭矩管为Φ6×0.5，在空罐悬挂浮子后容易产生疲软，
导致P57偏离，造成很大的误差。2）或者是现场实际介质密度与设计密度存在偏差。解决方法：1）灌水至50%位置重新调整P57
=50±0.5，再灌水观察0%、50%和100%。具体过程如下：在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（P38=0，P3
9=0。）第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出0%、50%、100%的位置。第二步：灌水到50%位置并保持水位平稳。通
过四个按键(详细方法参考说明书)，使用密码P0=9997，按A键至P57。第三步：打开仪表显示器的盖，可以看到电路板
下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图）。将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将
P57调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。回到测量状态下看显示值，灌水到0%、50%、100%分别检查一遍。内六
角螺栓调节销有时水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了，此时需要进行如下调整。①拆掉仪表上面4”法兰的螺栓，将
内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图）。第页共14页②图中所示的位置安装了一个挂钩，将
固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~80。然后把上限止动器向上旋转3~
5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以
内调整P38来补偿。按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P1→按B或D键设置P1=0005→按C键+
B键进行确认→按A键浏览菜单至P38（0%补偿）或P39（100%补偿），按B或D键设置补偿值，按C键+B
键进行确认后，按C键+A键，返回测量状态；解决方法：2）对现场介质进行分析，确认实际介质密度，根据浮力计算公式，可以计算出
由于密度变化造成的偏差大小，确认仪表再改状态下是否正常。4.表头液位显示准确，但是控制室显示偏差较大。原因分析：控制室DCS
设置量程要和现场仪表对应，浮筒液位计都是百分比显示，所以基本不会存在DCS量程设置不准确的问题，这个问题很方便查询，可以先
进行排查，而浮筒液位计电路板的A/D转换如果不准确也会出现此问题，可以通过参数P9和P10的数值确认。解决方案：首
先按C+A进入参数模式，按A切换到P9项，检查P9和P10的数值，正常情况下P9指示在13.60左
右，电流输出为4mA；P10指示在69.50左右时，电流输出20mA。P9/P10具体值串接电流表观察，如需调整
按C+D解锁，按B或者D键更改，更改后按C+B确认！第页共14页5.液位正常无法到达100%或者排
空后液位高于0%。原因分析1：仪表液位可变化的范围内指示正常，只是无法在满量程范围内测量。解决方案：拆开表头4”法兰，调整
上下止动器！原因分析2：仪表指示偏差很大！解决方案：灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，检查上下止动器！上下止动器
固定螺丝挂上50%的重物P57=50±0.5，向下拉挂钩P57=75~80，向上推挂钩P57=15~25。第页共
14页6、E3故障排除方法故障现象：表头LCD液晶指示面板上行指示E3故障代码，下行液位指示在-10.00，不跟随液
位变化而变化。故障原因判断及排除方法：1）检查电路板插拔件接触是否正常？故障原因：安装运输过程中震动造成电路板各插件间接触不良。解
决方法：重新插拔电路板的各个插件，并断电几分钟后，通电后观察E3能否消失！隔爆型仪表检查此处插件本安型仪表检查此处插件2
）空罐E3代码出现，液位上升时E3消失。但是仪表指示液位与实际液位有很大偏差。故障原因：仪表在运输过程中造成角度变换器行程
超出最大角度偏转范围（正常扭矩管旋转范围是0.75°~1.5°）。解决方法：按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0→按３次
Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后
，继续将菜单浏览至P57；在P57状态下，挂重对应50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值→松开面板上的三个
紧固螺钉（如下图，电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉），用调节销回转安装板，调整P57等于“50±0.5”→重新
拧紧面板上的三个螺钉。第页共14页紧固螺丝和调节销位置见下图：内六角螺栓调节销调整P57到50.00左右后，返回
正常液位指示模式。如E3消失，重新挂重或者灌水检查液位各点情况。3）界位测量仪表空罐或者液位测量波动较大时，出现E3！当界位
/液位上升到一定高度后E3消失，仪表指示界位/液位值与实际界位/液位保持一致！故障原因：在运输和安装过程中，上下止动器固定螺
丝松动，浮子上下动作位移的范围被放大。解决方法：拆开表头4”法兰，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证
装好之后向下拉挂钩P57=75~80。然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。上
止动器紧固螺丝第页共14页3）表头E3故障出现，电路板检测正常，灌水或挂重调整P57后，E3一直存在!故障原因
：角度变换器故障解决方法：（1）断开电源，拆下表头电路板。隔爆型表头本安型表头（2）拆开固定键盘的四个螺栓和表头下方的堵头，就可
以看到角度变换器与扭矩管连接的连接件。（3）拆开三个内六角螺丝，松开调节销回复弹簧。调节弹簧三个内六角第页共14页（4）
用小十字螺丝刀松开连接件一侧的2个螺丝，使得角度变换器中心轴与扭矩管的中心轴脱开。（连接件上面有4个螺丝，松开前侧的2
个螺丝即可）连接件及其固定螺丝（5）拉出角度变换器与固定面板。（固定面板与角度变换器使用4个螺丝连接的）固定面板（4个螺丝
在背面）角度变换器（6）重新安装角度变换器恢复仪表用新的角度变换器按照上述步骤(5)进行安装恢复；按照步骤(4)把角度变换器的中心
轴插入连接件内，但不要急于固定；c）按照步骤(3)固定三个内六角螺丝但不要拧紧，把调节销的固定弹簧安装上；d）按照步骤(1
)把电路板安装正常。(7)重新标定仪表a）按照数据表挂50%重量的砝码，通电后按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0→按３
次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，
继续将菜单浏览至P57。b)用尖嘴钳夹着角度变换器中心轴缺口处慢慢旋转一定角度，当表头P57的值在30~80之间（越接近5
0越好）时，固定连接件上的固定螺丝。注1：使用尖嘴钳时注意不要损坏角度变换器的线路。注2：左装仪表角度变换器中心轴的缺角方
向向左，右装仪表角度变换器中心轴的第页共14页缺角方向向右。（左装仪表指的是表头在测量筒的左侧，右装指的是表头在测量筒的
右侧。）(8)步骤7的调整只是粗调，确定大概范围。然后转动调节销，调整P57到50±0.5后，均匀的固定步骤3的三
个内六角螺栓。转动调节销(9)P57调好之后向下拉挂钩，当下限止动器贴在挡板上时P57的值在75~85算是合格，若不在
此范围，则再次调整下限止动器位置。与此同理，上限止动器位置也需要调整，当挂钩自然悬挂时P57在15~25之间合格。固定螺丝挡板上限止动器第页共14页（10）挂重11点调整线性：按A键进入P40，挂0%时的重量，待示值稳定后,按C+B确定。按A键进入P41，挂10%时的重量，待示值稳定后,按C+B键确定。按照以上的操作方法，逐点写入各点参数，从P40~P50，分别对应的液位为10%~100%。在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示值稳定后，按C+B键确定。d)调试完成后，切换到工作模式，分别挂重0%，25%，50%，75%，100%，校验并观察正常即可。如用以上各种方法均不能使仪表恢复正常，请联系厂家技术服务中心。联系地址：上海市松江区九亭镇伴亭路480号邮 编：201615电 话：021-57632202转216、221传 真：021-57632025电子邮箱：mailto:service@sinoda.comservice@sinoda.com第页共14页 |
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