33±1%（约26-26.5°Be）；控制PＨ4.1～
转晶配料罐
4.8，液位50-70%高度，料液浓度24-28°Be，
谷氨酸加水、精制母液、液碱
调整到要求浓度和ｐＨ值。连
续进料，通蒸汽加热到90℃，
转晶温度88～94℃，流量30m3/h；转晶
连续转晶，连续出料，整个过
转晶罐
后料液固液比80％～90％配料转晶工
程中要随时检测转晶温度、PH
值和固液比。转晶完毕的料液
进入拉冷罐再进入带滤分离。
一级罐降温到85℃，二级罐降温到75℃，
四三
降温罐
二级转晶降温罐液位控制60-70%。
次次
β型麸酸
母母
控制滤带布料厚度均匀吸滤均
进料量30-40m3/h，吸滤压力-0.02MPa，
匀，注意滤带不能跑偏，查看
带滤机
带滤工
湿麸酸干纯96-98%，透光＞8，洗水用量
洗喷洒均匀，及时与洗晶工沟
占进料量的10-15%
湿
麸
液碱
酸
一级中和罐
碳酸钠浓度28-35°Be，氢氧化钠浓度
33±1%（约26.0-26.5°Be）；
一级中和罐为湿麸酸加碱液和水的混合，
掌握PH、波美度、温度等参数，
保证浓度的条件下确保流动性；二级中和
中和工
二级中和罐
罐液位75%，控制PH5.5-6.0；三级中和罐
控制PH值为6.2-6.4，浓度25-26°Be，含量
42-44%，控制罐内温度为60-65℃；
三级中和罐
中
和
液
脱色罐 |
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