甘薯50WMp光伏发电工程
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工
组
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设
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前言
本公司通过认真细致地对合同文件以及施工设计图纸的研究和理解，接受施工文件合同和施工图纸中所提出的各项质量和技术要求，并认真细致地编制相应的技术方案和相应的各项措施。
在实际施工中，我公司将积极与业主、设计单位等有关部门密切配合，认真接受施工监理在施工全过程中的指导和帮助。
目录
一、编制依据 6
1．1编制说明 6
1．2编制依据 6
1．3编制原则 7
1.4使用范围 8
1．5工程目标 8
二、工程概况 9
2．1工程性质 9
2．2工程简况： 9
三、项目施工组织机构与人员配置 10
3．1项目管理组织形式 10
3．2项目部现场主要管理人员职责 10
四、总体施工部署 14
4．1指导思想 14
4．2质量方针 14
4．3质量、工期、安全目标 14
4.4详细的施工进度计划 14
4.5施工准备 14
4．6保证施工进度的措施 15
五、施工组织与安排及保证措施 21
5．1进度计划 21
5．2基础施工 21
5．3土建施工 21
5.4装饰施工 21
5.5安装施工 21
5.6文明施工 22
5.7项目管理 22
5.8施工进度计划保证的具体措施 22
六、主要分部分项工程技术方案 24
6．1施工测量 24
6．2桩基施工 25
6．3土方施工 38
6.4钢筋工程 40
6．5模板工程 43
6．6砼工程 47
6．7砌体工程 48
6.8装饰工程 49
6.9室外道路修筑 53
6.10安装工程施工 54
6.11水电安装工程 60
6.12照明工程施工 64
6.13钢结构工程 66
七、确保施工的技术组织措施 71
7.1工程质量保证措施 71
7.2工程工期保证措施 75
7.3工程安全保证措施 75
7.4主要工种安全技术措施 76
7.5文明施工及环境保护措施 78
八、施工配合措施 80
8．1与设计单位的协调 80
8．2与建设单位的协调 80
8．3与监理单位工作协调 80
8．4与其他部门的配合 80
九、质量管理 81
9.1总则 81
9.2质量目标 81
9.3主要人员质量职责 81
9.4质量控制程序 82
9.5技术质量控制 83
十、主要经济技术指标和资料的整理归档 85
10.1施工工期指标 85
10.2工程质量指标 85
10.3安全生产指标 85
10.4资料整理、归档 85
十一、职业健康安全与环境管理制度和程序 86
11.1目的 86
11.2使用范围 86
11.3职责 86
11.4内容与要求 86
11.5职业健康安全与管理体系组织机构 87
十二、危险源辨识、风险评价和应急预案 88
十三、环境因素识别、环境因素评价、应急准备和相应措施 91
13．1目的 91
13．2职责 91
13．3环境因素识别 91
13.4环境因素的管理 94
13.5环境因素的更新 95
十四、设备安装调试控制措施 98
14.1运输要求 98
14.2建筑要求 98
14.3质量要求 99
14.4敷设电线、电缆的注意事项： 101
14.5接地 102
14.6二次接线工艺要求 102
一、编制依据
1．1编制说明
编制本施工组织设计是以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对施工生产的物质组织、生产力组织、施工条件组织以及生活条件组织，使施工工作能连续、均衡、有计划的进行，编制中严格按照施工文件合同和施工图纸的有关容，和通过对施工现场的实际踏看情况，并结合我公司以往类似工程的施工经验，以高质量、高效率的施工要求为原则，通过多种方案比较后进行本施工组织设计的编制，以确保各项拟定目标的按期实现。
1．2编制依据
1、黑河水电50MWp光伏电站项目工程合同文件和会议纪要。
2、本工程设计图纸。
3、地质勘察资料。
4、引用我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
5、施工现场实际勘察情况。
6、现行国家有关规范、规程和标准:
电气仪表安装工程验收规范
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96
《爆炸危险场所电气安全规程》
质量检验评定标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》化GBJ300—88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
《建筑电气安装工程质量评定标准》GBJ303—88
《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2002
《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002
《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》（送审稿）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构施工验收规范》GB50205-2005
其他标准
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
1．3编制原则
1、科技领先原则
结合本公司在类似工程中取得的成功经验，并学习国内外优秀企业的管理机制，针对本工程的特点，用科技领先的原则指导施工。
2、管理人员优化组合原则
针对本工程的实际情况，我公司将派具有丰富施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目部。
3、强化管理原则
在实施施工管理中，将着重在施工总进度计划，施工现场，设备布置及协调使用，施工人员，物资的计划安排、施工质量控制及保证措施，文明施工、安全生产管理，对建设单位的服务和对专业单位的配合，与社会各部门关系协调及对劳动力、资金管理，施工质量控制等方面设置专人进行强化对口管理。
4、用科技领先指导施工原则
鉴于工程本身施工特点，在施工现场平面上必须综合考虑工序安排，各单体组织平行流水施工、严格按照设计图纸进行施工，并制定相应措施，我们将以先进的施工技术，现代化的信息管理贯穿本工程施工全过程。
1.4使用范围
本施工组织设计适用于黑河50MWp光伏电站项目的土建工程、安装工程、室外总体工程等全部设计图纸内容及文件合同所求的工作内容。
1．5工程目标
1．5．1工期目标：
126天，满足合同要求，2012年7月10日正式开工，2012年10月15日正式并网发电。
1．5．2质量、安全目标：
工程质量目标：确保一次性验收合格
安全目标：工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。
二、工程概况
2．1工程性质
2.1.1.工程名称：张掖黑河水电50MWp光伏电站项目
2.1.2.工程地点：张掖市甘州区西20公里（东经100.244，北纬38.84）
2.1.3.建设单位:甘肃黑河水电新能源开发有限责任公司
2.1.4.设计单位：陕西省水利电力勘测设计研究院
2.1.5.施工单位：安徽振发新能源科技有限公司
2.1.6.桩基工程概况：本工程基础按照设计采用地锚螺旋桩基。
2．2工程简况：
甘肃黑河水电新能源开发有限责任公司筹建处一期50MWp光伏发电工程，占地1800亩位于张掖市甘州区以南，距张掖市区20km，海拔高度1486～1514m。电站场址距张掖330kV变电站10km，距黑河110kV变电站1km。工程区多年平均太阳总辐射
量6129.96MJ/m2，多年平均日照小时数3110.5h，最大阵风风速2.7m/s，沙尘
天数7d/a，年平均气温7.3℃，场地开阔、平坦，扩容空间大。电站场址交通便
利，具有良好的旅游、示范条件。
拟建电站主要由综合楼、升压站、逆变房及光伏组件组成。2012.7.10开工，2012年10月15号并网发电。
三、项目施工组织机构与人员配置
3．1项目管理组织形式
其中项目经理、施工员、各专业班长、资料员、安全员、材料员常驻施工现现场。
3．2项目部现场主要管理人员职责
3．2.1项目经理
（1）在本工程上项目经理作为公司法人代表的被委托人，按照专工程合同条款，行使和履行合同中分包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。
（2）负责按合同约定的分包工程范围和建设工期、施工验收规范、全面完成项目建设任务。解决业主和承包方的质量投诉。
（3）领导和主持项目部的工作。
（4）按照项目合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程（建安）施工进度计划、协调设计进度和交付计划、协调设备（和材料）采购进度和交付计划，
（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司和业主汇报。
（6）对施工设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，协调解决存在的问题。
（7）根据工程情况分别向承包方、业主、公司汇报工程中存在的重大问题。
（8）依据合同，协调处理业主、施工承包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。
（9）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。
（10）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得承包方对工程项目的正式验收文件。
（11）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。
3．2.2项目部施工员
（1）接受项目经理的领导和项目施工副经理的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。
（2）业务上接受公司工程部、质量部的工作指导。
（3）编制或审核专业施工组织设计、施工措施、作业指导书、施工进度计划、工程质量验评范围表。
（4）负责按照监理表格样式，填写和报送施工监理报验审验表。
（5）按照专业工程验收项目划分表联系施工监理人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。
（6）负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场的检查。
（7）负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。
（8）负责处理和解决本专业的施工技术问题。
（9）按照工程施工进度计划，进行施工进度情况检查。
（10）负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。
（11）参加调试大纲、调试措施的讨论。
（12）负责编写项目施工各自专业的相关报告。
（13）收集和整理施工过程中的技术文件资料。
（14）项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。
（15）负责编写工程专业技术总结。
（16）负责接待业主的质量咨询及质量投诉。
（17）完成项目经理和施总交办的其他工作。
3．2.3项目部安全员
（1）负责项目的安全监察和安全（人身安全、设备安全、消防安全）管理。
（2）检查施工现场的设备的安全防护和安全保卫工作。
（3）检查施工分包方的安全文明施工的有关管理规章制度是否完善。
（4）检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。
（5）负责项目部的安全教育与培训。
（7）审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。
（8）检查施工现场的消防设施情况。
（9）负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。
（10）负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。
（11）负责编写项目安全工作报告。
3.2.4资料管理员
（1）资料管理员接受项目经理的领导和项目施工副经理的工作安排。
（2）负责编制项目部考勤制度、请假制度，负责会议签到、会议记录、起草会议纪要、起草请示或报告。
（3）负责项目部文件资料的分类登记、保管。
（4）负责按照质量管理体系程序文件的要求，进行质量管理体系文件资料、工程技术文件资料、其他文件的分类登记、分类保管、发放及回收。
（5）负责项目部文件资料的复印、电话传真。
（6）负责及时传递项目部往来电话、传真、信函的信息。
（7）负责项目部的来访宾客的接待和联系。
（8）工程移交后，会同施工分包方负责施工竣工资料的移交，协助项目设计小组移交竣工图，协助项目调试小组移交调试竣工资料，负责施工竣工资料的归档。
（9）完成项目经理和项目施工副经理交办的其他工作。
（10）工程结束时，按照项目经理制定的项目工作总结提纲，编写文件资料管理总结。
四、总体施工部署
4．1指导思想
发挥企业优势，本着对用户负责的态度，制定科学、合理、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以现代组织管理方法和措施，保证新技术、新工艺贯穿于施工的全过程，认真履行合同及对建设单位的承诺，统筹安排、精心施工，创造高速度、高质量的工程，提高企业的社会信誉，使用户满意。
4．2质量方针
质量方针：精心施工，保证质量、服务顾客、奉献社会。
质量目标：优质高效、多创精品。
质量承诺：诚实守信、尽心尽力。
4．3质量、工期、安全目标
1、施工工期
我公司根据施工组织计划，确保2012年10月10日具备并网发电条件。
2、质量等级
一次验收合格。即工程质量一次合格率达到100%。
3、安全文明施工：
无安全隐患、文明施工。
4.4详细的施工进度计划
（见附件）
4.5施工准备
4．5．1施工现场总平面布置原则
根据施工需要，尽量使用施工区域内的空地，紧缩用地，便利施工，便利消防，文明施工原则，合理布置施工现场，施工临时设施布置在相宜的位置。机械布置时以最大限度满足施工，最小限度地减少同别工种的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。
4．5．2现场大门设置
在工地东北角由当地政府提供的地块建临时设施，设置现场办公室和食堂、卫生间等，围墙，八牌两图，以体现施工标准化管理目标。
4．5．3施工现场平面布置另见详图。
4．5．4施工用电
本工程采用TN-S供电方式，三相五线制电缆线，自备315kW专用变压器一台，施工方负责将业主提供的施工用电源接驳到现场配电间，将各线路平面布置到各使用部位。用电线路平面布设时沿施工现场周边立柱明挂或埋设暗敷，根据所设的回路，分别布置各用电机械的配电箱。各用电系统采用三级配电和二级保护，所用机械采用：一机一闸一保护制度，按规定经常对漏电保护器定期检查。维修和更换，并做好记录。
4．5．5施工用水
现场水：生活用水，通过向当地供水部门申请，供水至现场办公室；施工用水采取自来水与现场水井同时供应。
4．5．6临时设施
现场办公室、会议室、监理室包括食堂、宿舍等采用活动板房、帐篷、以及当地租赁的方式共同解决。
4．5．7施工现场消防设置
现场共设置5只灭火器，分开放置在临设和工地现场。灭火器由消防小组保管和定期检查，在易燃物品的地方须有明显的防火标志。
4．6保证施工进度的措施
4.6.1确保工期的措施
1、公司组织一个强有力的项目领导班子，在总承包方强有力的管理程序指导下，配备优秀的技术和管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。
2、工程开工前，充分作好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应工程的需要。
3、遵循合同要求，明晰设备、材料到货和图纸交付节点，在现场统筹编制切实可行的项目实施计划，及时调配配套资源，在开工后，分阶段编制二级项目总体实施计划、三级月执行计划、四级周作业计划以及各阶段突击计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工节点的可靠性和连续性。将单位工程控制点，分解到施工班组，并通过“控制点”评价、设奖，保证控制点完成，提高控制点实现的可靠性。
4、加强现场组织指挥和协调，确定强有力的现场指挥机构，公司指挥系统前移直接指挥施工生产。加强协调力度，及时解决施工中出现的问题。充分落实每周一次的施工调度会指令，不定期组织各种专题会，认真检查落实调度会及其他会议纪要的执行情况。
5、对工程施工的重要部分，编制详细的日作业计划，落实到人，负责实施，做到当天任务当天完成。
6、根据施工规程和标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化HSE、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。
7、加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每月、每周、每日进行现场施工实物量统计，及时反馈施工进度动态信息，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。
8假若由于某种原因影响了工程节点计划的完成，要在总工期不变的情况下，重新调整计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，保证下一节点的实现；在现场工作面允许的情况下，增加人力投入，使工作面基本达到饱和，同时集中组织高技能资源进行突击以保证质量和进度；在工作面狭窄的情况下，采取延长工时、轮班作业、连续作战，确保总工期按期到达。
9、充分利用公司的精良装备，提前调配、扩充机械化作业面，同时增加预制量，克服作业面狭小的限制。
10、搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。
11、定期组织对施工管理、工期进度及控制、现场文明施工、基础管理工作进行评检，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。
12、加强与总包方、监理和业主和当地政府的交流和协调工作，充分理解工作意图和指令，对隐蔽工程提前通知监理作好检查准备。
13、对于进度计划，项目部配置专门的基建管理人员对计划进行管理。
4.6.2进度控制与进度检测
4.6.2.1进度控制的指导思想
“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程。用科学的安排，保证计划进度的落实；加强管理，正确处理成本核算，切实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系；运用P3软件进行项目计划管理并实施动态控制，使计划工作计算机化并合理使用CPM网络技术，以高质量、高效率确保控制点的实现。
4.6.2.2进度控制体系与进度检测程序
4.6.2.2.1进度控制体系
施工进度控制是现场施工管理的最重要的一环。
设置进度控制工程师，把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。进度控制采用通用的控制模式。结合设备、材料的供应计划和施工图纸的供应计划，以及施工进度计划编制整个施工阶段的四级动态管理计划，并对项目实施情况进行实时跟踪、反馈，并以此为基础利用各专业不同的加权因子进行工程进度的检测及纠偏工作，并与工程费用的控制紧密结合，使工程建设期间的计划、统计、费用工作形成一个有机的整体。
四级动态计划管理
一级计划——项目施工总体统筹计划：深度至施工装置，包含人力动迁/遣散计划及合同里程碑。
二级计划——项目总体实施计划：深度至装置的各个系统。
三级计划——月执行计划：深度至不同施工系统内的各个专业。
四级计划——周作业计划：深度至施工的各个工序，即最基础的施工进度计划。
重点区域的施工计划的管理
对于项目的重点施工区域结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使各施工队能够更好地保证安全、质量的前提下按照计划的要求进行施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。
周计划/统计
要求各施工队在施工阶段的每周调会上做出上周的施工统计，并做出本周的施工计划，使工程的计划控制工作落实到周，及时地发现问题解决问题，利用周统计/周计划对月滚动进行符合现场实际的纠偏工作，使工程计划真正贯彻到工程建设中去。
4.6.2.2.2进度检测程序
进度检测程序见进度跟踪检测流程图
4.6.2.3计划控制与进度检测管理组织机构
我公司在本工程设立项目经理部（以下简称经理部），代表公司对本工程实施组织指挥、协调、控制和对外联络的职能。经理部下设有关部门，负责对施工全过程进行专业协调和全面管理。
4.6.2.4计划控制与进度检测管理的基本原则
4.6.2.4.1与总承包方计划体系保持一致，以下发的总体项目计划和项目执行计划为基准，编制项目实施计划和项目作业计划，并随总包方计划的更新而更新。开工前及时编报计划控制及进度检测的实施手册。
4.6.2.4.2在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明。使计划管理工作从静态变为动态，定性描述变成定量化，提高其预见性，达到降低进度风险的目的。
4.6.2.4.3全面实行以施工工序比重为基础的进度检测。在计划管理工作中，所有施工活动均要按工序比重进行进度检测。检测结果及时报送监理工程师进行核查。
4.6.2.4.4除按照有关规定上报日常各种计划报表外，按期向甲方和监理工程师提供完整的月进展报告。
4.6.2.5施工计划的控制
4.6.2.5.1项目总体实施计划的编制：在项目施工总体统筹计划的基础上，按照项目分区管理原则，在合同签定后编制完整的项目工程实施计划和工程施工周期内各种实施计划。此类计划编制深度，达到专业级或分项活动级。
4.6.2.5.2在项目总体实施计划的基础上，我们将进一步编制基层使用的执行用作业计划，主要包括有月执行计划、周作业计划、管道施工阶段用日DB量作业计划，且月、周计划均采用三期滚动。月计划编制深度分部分项级（五级），重要部位到工序级；周计划编制深度到工序级。
4.6.2.6进度控制与检测
4.6.2.6.1进度控制
进度控制在整个施工过程中，对确保工期有着非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程（如下图）。
第一步，要有准确的进度统计，真实的反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。
第二步，要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为指定纠偏措施提供依据。
第三步，要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等由于内部原因造成的偏差，由公司项目部协调解决；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请甲方或监理单位协调解决。
第四步，根据偏差原因制定纠偏计划，即：更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一步进度统计，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。
4.6.2.6.2进度检测
施工进度检测数据的采集、传递是编制进度报告的基础。检测数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序级）采集，其步骤如下：
第一步：由技术员到施工班组采集分项工程达到的形象进度，技术员将采集来的实物量及达到的形象进度整理后交统计员汇总，审核后报项目部。
第二步：项目部计划统计员将传递来的实物量、形象进度的基础数据按工序比重、工程量加权平均汇总，并输入计算机。经项目经理审定后报甲方和监理单位。
数据采集传递流程图如下：
五、施工组织与安排及保证措施
施工中遵循“先地下、后地上；先结构，后装修，土建，安装齐头并进”的原则。根据现场及施工特点，组织管理人员及劳动力、材料、机械资源，在项目部统一安排下施工。
5．1进度计划
施工准备阶段为36天。
进场后前期工作共68天。
基础土建阶段共60天。
机电设备安装60天。
调试并网试运行为29天。
采用交叉作业的方式，详见进度计划表。
5．2基础施工
采用螺旋桩基和混凝土基础。
5．3土建施工
砼工程：钢筋现场加工制作，上楼绑扎。模板采用九合板模板体系。钢筋、模板、砌筑砂浆，砌体用物料的垂直运输均采用井架。钢结构部分由专业厂家生产施工。
5.4装饰施工
利用双排落地脚手架进行外装饰施工，砂浆集中搅拌，垂直运输用物料井架提升机完成。
5.5安装施工
安装工程是本工程的主脉络，应该认真按质施工，电器按埋线留盒，穿线配盘，
器具安装的次序施工，并认真作好各项调试的检查工作。
5.6文明施工
施工现场悬挂图表标志牌，排挂整齐。施工作业区设临时厕所，定人定时清扫。施工现场道路应该平整硬实，标识安全通道。规定现场各项管理，按照标准化进行施工，确保文明安全施工。
5.7项目管理
项目管理部组成：
项目经理：由于该工程工期紧，任务重，为了更好的履行合同，协调各方面的配合工作，我公司选派丰富经验的叶跃柏同志担任项目经理，负责施工现场的协调生产及安排劳动力、机械、设备等，确保工程进度。
技术负责人:吴洲任项目技术负责人，在整个项目在图纸设计、机械施工、设备订货、工程质量上进行把控，确保项目能如期进行。
5.8施工进度计划保证的具体措施
为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，应根据现场总平面布置和工程进度计划的安排，尽快创造条件，精心组织，合理安排施工工序，组织各分部分项工程的流水和交叉施工。具体施工措施如下：
高程控制测量：由专业测绘人员在现场重要位置放出十个以上高程控制点，然后由项目部人员利用水准仪进行高程放样，直到每个太阳能方阵都有三个以上高程控制点。
6．1.3基础验线
以控制桩为依据，确定建筑物及光伏方阵的轴线位置，必须做好基础放线闭合回路，在建筑物位置及各光伏方阵主轴线确定后，请设计、规划、业主等部门验线后，方可开始施工。
6．1．4.基础施工抄平放线：
基础与放线应根据基础平面图,按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层上放出基础平面尺寸。
6．1．5结构施工放线
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各标高面上，特别是(0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。本工程在楼面四角设四个控制点，采用经纬仪引测，用内控法确保建筑物放线精度。
6．1.6测量复核制度
轴线位置及标高测量由施工员投测，项目工程师组织施工员和质量员进行复核，主体封顶后对建筑物总标高，总轴线进行复核，并认真做好记录。
6．2桩基施工
6．2．1总体部署
一、施工现场准备
1、现场观察
了解施工现场地物地貌和周围环境，依据建筑总平面图及规划图了解确定现场的大致范围，与业主、监理单位沟通，进行平面布置，为施工做好准备。
2、建立控制网
具备条件后，测量放线人员进场的，根据建筑总平面图要求，请业主单位提供坐标点及标高，依据坐标点及水准点标高引进施工现场，坐标点及水准点标高，建立现场控制网，设立专区控制测量标桩，控制网建立后，施工现场周边插上小旗，作好标记。
3、按照施工平面图布置，建设各项临时设施（办公室等生活设施），材料堆放等。
4、根据施工组织设计，组织施工机械，设备，工具和材料进场，按照平面布置图指定位置存放，并进行保养和试运转。
5、进场后，进行企业管理资料报验。编制施工组织设计，以及材料的报验、试验工作。
二、技术准备
1、将业主提供的图纸进行消化，发现问题后及时向业主反馈保证图纸无误。
2、对项目部进行施工图设计交底。
3、催促项目部尽快将地面标高，相关数据反馈，及时调整构件加工尺寸。
三、工程施工总体流程图
测量放线-----建立控制网-----定位桩-----地锚桩安装-----地锚桩偏差处理-----验收
四、检验批的划分
（一）材料检验批的划分
1、测量放线划分1个检验批；
2、地锚桩划分2个检验批；
（二）施工段检验批划分
1、测量放线划分1个检验批；
2、地锚桩划分2个检验批；
说明：区段面积大，与监理商量，加大检验批量，这样流水作业会加快一点。
6．2．2施工方案
6．2．2.1测量放线
一、施工测量的依据
1、平面布置图
2、施工图
3、《城市测量技术规程》cjj8-99
4、电力行业标准DL/T5210.1-2005
5、施工现场的定位控制点
二、施工测量的准备工作
1、依据施工图纸和有关资料
2、进行技术交底
3、业主提供的坐标点
三、施工测量的主要内容
1、复核坐标点
2、依据坐标点放方格控制网
3、打方格网控制桩
4、依据控制网放出阵列控制线
5、水平标高的布置
四、GPS测量仪施工方法
采用GPS技术布设控制网，可采用静态，快速静态，RTK以及网络RTK等方法进行，静态测量作业方法和数据处理按现行标准C1173《全球定位系统城市测量技术规程》的规定执行。
常规RTK技术布设控制网应符合下列规定：
1、采用RTK观测时，建立RTK基准站网，RTK测量基准站的作业半径应符合下表规定。
RTK基准站作业半径（km）
基准站等级 城市二等及以上 城市三、四等 地市一级 作业半径 4 3 2
2、XIAN-80坐标系与地点坐标的转换参数关系的参点应在3个以上，所选参点应均匀分布，能控制整个测量区，转换后各点的线差分量应小于50mm。
3、基准站（如下图）接收机三脚架，架设后，无线应进行定向，开机前、关机后应分别提取接收机天线的高度，二次较差应小于3mm。对基准站输入甲方提供的定位控制点，并将施工控制网各相关数据输入基准站。
4、移动站跟踪杆应有辅助支架，气泡应平桥稳定居中，作业前检查“无线”类型输入的正确性，并在一个已知点观测，对基准站进行校核，点位较差应小于50mm，然后根据需要进行X及Y方向移动，确定点位后，做好标记。
5、流动站电子簿记录，记录数据应是GPSRTK观测值的固定解，固定解应在稳定收敛至毫米级，精度后方可进行观测，记录并储存。（基准站作业记录表，见附图）
6、移动站PTK观测应进行独立观测两侧回，每测回应观测定位3次，其坐标分量较差应小于10mm，取平均值为定位值，第二回观测时应对仪器系统进行初始化，两测回观察定位坐标分量较差应小于20mm，并取平均值作为最后定位观察值。移动站（如下图）初始化应符合PDOP值＜6。
7、PTK原始数据记录应包括：基准站，校核站信息，观测站坐标值，观测时间，仪器高，观测精度等有关记录。
五、控制网的布设
我司根据业主提供的坐标点用GPS进行控制网的布设，之后进行测量放线。由于本项目地质条件复杂，施工难度大，我司计划所有的桩点都用GPS仪器进行放线，可以有效的保证测量放线的质量和进度，从而有效的保证了工期。
六、对阵列图进行编号
对阵列图进行编号，以便对各个点施工质量进行控制，给每个区阵列进行编号，，控制网图中，Y方向采用英文字母编号，X方向采用阿拉伯数字编号，则每个阵列任意一个点都能记录下施工质量的好坏，如下图及检查表
七、标高点的设置
1、请业主单位提供基准标高，用GPS测量仪将基准标高引入到施工区域，用水平仪测出各桩位的自然面的标高，一是为了给设计提供标高依据，二是对阵列之间的标高差进行调整，如下图所示。
2、各标高差标在高程控制网中，将设计值、实际值、高差记录下来（如下图）。
6．2．2.2地锚桩施工
一、地锚桩安装
地锚桩安装是工程施工的重点，施工过程中对每道工序都应认真操作，打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如地面坡度较陡则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头左右、前后进行调整，初调后用水平尺或线锤吊垂直，确认无误后进行下步施工，要求桩位移＜50mm，垂直度90°±3°。
二、地锚桩检查报验
待钻机调整完毕后，安装地锚桩，地锚桩使用前对材料进行检查各项尺寸、孔位、叶片材质是否符合要求，符合要求后，依据检验批进行报验，特别是检查地锚桩加强板与叶片焊接是否牢固，检查无误后进行安装施工。
三、桩机的定位
各项工作准备完毕后，将地锚桩安装在桩机上，地锚桩与桩机用￠16的销轴进行连接；连接后用带磁性水平尺校正桩机水平度与垂直度，如下图、符合要求后进行钻桩。
四、桩的安装要求
钻桩过程中，先开始对中，钻到三分之一深度，观察锚桩是否偏差；若偏差，进行调整至二分之一再观察。无误后，钻至设计所规定的深度，露出自然地面100～150mm。如下图，单阵列锚端水平高差应小于10mm。
五、桩施工检查
单个阵列施工完毕后进行自检，填写自检表，锚桩进行隐蔽验收报验。
六、岩石层桩施工方法
若碰到岩石采取上述方式已不可取，若碰到岩石，在这样情况下则采取打孔，打孔后采用灌注桩的方式进行。
七、打孔后孔的清理
岩石或混合层打孔后，清除灰尘采用空压机吹尘，使之孔内无尘屑，为灌注桩做好准备工作。
6．2．3安全生产管理及保证措施
6．2．3.1安全生产管理目标
安全生产管理目标
目标如下：避免或减少一般安全事故和轻伤事故。
6．2．3.2安全保证措施
一、安全保证措施
1、项目经理对所管工程项目的安全生产负全面领导责任。
2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。
3、与施工队签订劳务承包合同时，严格执行订立合同的同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。
4、组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
6、正确处理安全生产与其他工作的关系，经常组织安全检查，制止违章指挥，违章作业，认真消除事故隐患。
7、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职员的工作。
8、工伤事故、未遂事故要立即上报，保护现场和组织抢救，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目安全领导小组成员对事故进行调查，提出事故处理报告，总结事故经验教训。
9、贯彻、落实安全生产方针、政策严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
10、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
11、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
12、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
13、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
14、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
15、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
16、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。
17、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
18、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
19、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
20、对施工现场的危险源进行识别排查。
21、及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。
22、参与事故隐患原因分析、处理，坚持“四不放过”原则。
23、项目安全，标准全方位的专职监督、检查职责。
24、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。
25、深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，进而保证安全生产。
26、安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查工人证件齐全。
27、在施工中，要避免因构件不合格造成断裂、坍塌，带来安全事故的发生。
28、桩机在坡度较陡地区施工时，考虑卷扬机牵引，防止桩机倾覆。
29、遇雷雨天气时，桩机操作手必须停止作业，防止雷击。
30、施工队伍在进场后作业前，由项目相关人员和安全员共同对其进行入场安全教育。
31、坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高全体职工和施工人员的防火意识和责任感。
32、易燃、易爆品分类专库储存，专人保管，对保管和使用人员进行专业培训合格后方可上岗。
33、库房离周围建筑物按规定留出足够的距离，设置明显的防火标志，配备足够、有效的消防设施和器材。
34、消防设施、器材配置布局合理、齐全有效，专人管理、专款专用。经常检查消防器材的完好状况，及时更换、维修、损坏和过期消防设施。
35、储存易燃易爆有毒有害物品的仓库，是重要防火部位，必须做到严禁吸烟，严禁明火。
36、对易燃易爆有毒有害物品，必须设置专库专账，设专人管理，并严格出入库检查登记手续。
6．2．4质量管理目标及保证措施
6．2．4．1质量管理目标
质量管理目标：
严格控制现场施工质量，努力成为全优工程。
6．2．4．2质量保证措施
一、质量保证措施：
1、交底：针对每道工序，结合工程实际情况，有目的、有针对性地做好技术交底，技术交底要真正贯彻到操作人员。对作业班组，可以以召开交底会的形式进行，切忌在交底的内容与执行方式上走形式主义。
2、样板制度：做样板的目的，一是为了检验设计是否合理，其次是为了发现安装中易出现的质量问题，其三，对于设计图中做法不明确的部位，通过做样板来选择最优施工方案，并做到统一做法。
要求项目部必须有样板交底及样板验收记录。
3、对每道工序施工队进行自检记录，施工队必须100%检查，并填自检表（参照结构检查表形式），自检必须填写检查数据，报验时上报项目部，项目部负责抽查，并核实自检数据是否真实。
4、项目部日常质量巡查，检查合格后报监理验收，一次报验不过对项目部进行罚款处理。
5、对出现质量需进行返工的，查明原因及责任人，如因施工队原因造成的返工所造成的材料浪费，成本损耗应由施工队承担。重大质量事故上报公司监理部。
6、用以下表格或方法控制施工质量
定位放线质量标准和检验方法
编号：
类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控项目 1 控制桩测设 桩数不应少于12个 观察检查和检查测设记录 2 平面控制桩精度 符合现行有关标准的规定 经纬仪和钢尺检查 3 高程控制桩精度 应符合撒别的三等水准的精度要求 水准仪检查 4 GPS定位
精度 应符合现行有关标准规定 检查测量记录
控制网测量允许误差表
项目内容 平面位置（mm） 高程（mm） 场地平面方格网 50 ±20
平面施工网（参数）
等级 边长（m） 测角中误差（″） 边长相对中误差 一级 100-300 ±5 1/40000 二级 100-300 ±10 1/20000 三级 50-300 ±20 1/10000
导线网（参数）
等级 导线长度（km） 平均边长 测角中误差（″） 边长相对中误差 导线全长相对闭合差 方位角闭合差（″） 一级 2.0 200 ±5 1/40000 1/20000 ±10 二级 1.0 100 ±10 1/20000 1/10000 ±20
地锚桩工程质量标准和检验方法(一)
类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控项目 1 钢材名称和材质 应符合设计要求和现行有关规定 检查出厂文件或试验报告 2 地锚桩镀锌处理 GB/T13912-2002
标准≥55 um 观察检查和检查试验报告 3 地锚桩叶片型号尺寸 应符合设计要求 用卡尺和钢尺检测 4 外观质量 表面无焊痕，明显凹陷和损伤 观察检查 5 焊条性能、牌号 应符合设计要求和现行有关标准规定 检查出厂证件和实验报告 6 电弧焊 焊脚尺寸 焊缝﹥3 mm 检查出厂证件和试验报告 气孔夹渣 气孔小于3个，直径小于1.5 一般项目 1 长度偏高 0～10 mm 钢尺检查 2 螺栓安装绞孔距桩端偏差 ≥70 mm 钢尺检查 3 调节孔距桩端偏差 ≥30 mm 钢尺检查
地锚桩工程质量标准和检验方法（二）
类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 一般项目 1 锚桩露出地面 100-150 mm 用钢尺检查 2 位移 ＞50 mm 用钢尺及拉线 3 倾斜度 ＜±3° 度 角度尺观察 4 钢管尺寸 ≥￠76 mm 钢尺、游标卡尺 5 钢管壁厚 ≥3 mm 游标卡尺或钢尺 6．2．5进度管理目标及保证措施
6．2．5．1进度控制管理目标
进度管理目标
积极响应业主合同中的工期要求，保证按照合同规定时间完成范围内全部工程。
6．2．5．2进度保证措施
进度保证措施
以基础（地锚）施工、支架施工为关键线路，科学地组织工程施工，在技术、经济指标优化可行的基础上，按照赶前不赶后、由下至上的原则，分段流水、专业交叉、空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。
合理调配各项资源，确保各项工作按计划要求顺利进行。
保资金投入，积极备好工程用料（及时送检）。
合理选用施工机械设备及小型机具，并保持其完好，充分发挥其效率。
调集充足的施工周转用料，保关键路线施工。
调派充足的、善打硬仗的、具熟练操作技能的作业人员和具丰富经验的管理人员，安排1－2班连续作业。
做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门、有关协作配合单位（材料等供货商、各专业分包单位等）的大力支持，确保场地整平、大型机械设备进出场、材料供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。
严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。
认真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免发生有关事故而延误工期。
10．加强施工进度计划管理工作。以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标，实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。
6．3土方施工
6．3．1、土方开挖
①、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业，并在开挖前注意对地下设施、可能受到影响的临近建筑物加以保护。土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。
②、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。机械挖土应挖坑底预留10cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。
③、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。
④、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。
⑤、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
⑥、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
⑦、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑧、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑨、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。
6．3．2土方回填
①、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
②、回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。
③、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
④、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
⑤、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。
⑥、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。
6．3．3降排水施工
在场内道路两侧开挖排水沟，用水泵排水，以降低施工场地的地下水位，以免影响施工，特别是在在雨天后，要用大功率水泵及时排出场地积水。
6.4钢筋工程
1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。
2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。
3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。
5、钢筋配制
①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。
②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。
③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。
④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。
⑤、钢筋加工的质量要求：
a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。
b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6、钢筋绑扎
①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
③、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
④、绑柱子钢筋：
a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。
b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。
c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
g、柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑤、梁钢筋绑扎：
a、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板内。
b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
⑥、板钢筋绑扎
a、工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。
b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
f、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6．5模板工程
1、模板体系
（1）本工程的模板均采用胶合板（九合板）模板，100×50木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。所有模板均须按清水砼的质量要求施工。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。
（2）模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。
（3）、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
（4）、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
（5）、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的规定。
（6）、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。
（7）、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。
（8）、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。
（9）、模板作业条件：
模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。
（10）、柱模板安装工艺
①、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——安全检查校正——群体固定。
②、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
③、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
④、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
⑥、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
（11）、梁模板安装工艺
①、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固。
②、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
③、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。
④、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
⑤、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
⑥、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。
（12）、楼板模板安装工艺
①、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。
②、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。
③、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。
④、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（14）、模板拆除
①、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。
②、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
④、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（15）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（16）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（17）、模板工程应注意问题：
①、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。
②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
③、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
④、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
⑤、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
⑥、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
（18）、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内
模板及其支架必须符合：
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。
(19）、质量标准
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）。
6．6砼工程
6．6．1混凝土供应
①、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。
②、零星混凝土，则采用现场搅拌，由井架或人工运输浇筑。
6．6．2混凝土浇筑前的作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
6．6．3混凝土浇筑与振捣的一般要求
①、混凝土浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6．6．4柱的混凝土浇筑
①、柱浇筑前底部应先填以5cm左右与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6．6．5混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
6．6．6施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。
6．6．7混凝土浇筑的注意事项
①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。
②、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。
③、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
6．7砌体工程
1、工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
2．施工要点：
墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列：砌块砌体在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3.质量标准
保证项目：
使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
基本项目：
砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
6.8装饰工程
6.8.1抹灰工程
1、施工准备
结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。墙体整修完毕，完成门窗框、水电管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作，架子要稳定、牢固、可靠。加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10％的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7－9mm。
2、工艺流程
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。
3、施工要点
①．贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角和门窗套阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下要方正。
②、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200－250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
③、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
④、工艺流程：门窗框四周堵缝－墙面清理－浇水湿润墙面－吊垂直、套方、抹灰饼、充筋－弹灰层控制线－基层处理－抹底层砂浆－弹线分格－粘分格条－抹罩面灰－起条、勾缝－养护。
⑤、用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20％108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5－7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
⑥、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
⑦、抹底层砂浆：先刷掺水重10％的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。
⑧、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10％的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。
⑨、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑩、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4、质量标准
保证项目:
材料的品种、性能、质量必须符合要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
基本项目：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填密实，表面平整。
孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
允许偏差项目：见下
立面垂直 3mm 用2m托线板检查
表面平整 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 2mm 用2m托线板检查
阴阳角方正 2mm用2m方尺和楔形塞尺检查
6.8．2、涂料工程。
①、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。
②、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
③、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
④、室内油漆涂料工程，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60％，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
⑤、工艺流程：基层处理－修补腻子－第一遍满刮腻子－第二遍满刮腻子－弹分色线－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。
⑥、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
⑦、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。
⑧、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水＝1：5：1（重量比）。
⑨、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
6.8.3、门窗工程
①、门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材——配料——截料——加工——成型——堆放——拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。
②、门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。
③、门窗的安装：
a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。
b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。
c、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。
d、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。
e、门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。
f、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。
6.9室外道路修筑
1、室外道路修筑前应首先了解区域范围内的地下设施、管线的情况，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行平土作业，并在作业前，和作业中注意对地下设施、以及可能受到影响的临近建筑物加以保护。道路平整前先放出灰线，明确平整范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，尽量避免重复运输。多余土方暂堆放在工地附近的空地上，以便局部回填时使用。场地平整以挖土机为主，人工修整为辅助，先用水准仪找好水平标高，用竹签标出水平点，并注意标出泛水走向，用挖土机进行初平，初平后，加密竹签水平点，再人工及进行修整精确找平。
2、场地平整好后，按照立模，钢筋绑扎，校核水平标志点，混凝土浇筑的顺序施工，间隔4米留设施工缝。
3、道路混凝土终凝结束后应该立即进行保水养护，养护最少不得少于7天。
6.10安装工程施工
6.10.1施工前期阶段
组织项目部进场，进行设计图纸的深化设计工作，熟悉有关施工图纸及相应的施工规范，密切配合土建及其他专业的施工进度，力求做到太阳能光伏工程各项施工工作随土建主体进度施工紧密跟进，不能影响土建的施工进度。期间做好有关工地临时设施规划、搭设工作。做好材料、设备的报审、采购的计划和准备工作。
6.10.2施工安装阶段
随着桩基工程分区结束，各区施工逐步铺开，进入太阳能光伏安装期。在这阶段，技术工人、机具、材料也跟着陆续进场，各方面的措施都能满足施工需要，如技术方面的图纸、规范、交底；现场方面的环境、交叉作业等。尽量安排流水作业，以尽量充分利用劳动力资源。
6.10.3系统调试阶段
随着工程的进展，太阳能组件、设备、电线、电缆、逆变器等安装完毕，通电、试电；空载试运转；这一阶段，要做好相应的系统方案，指导相应的系统调试工作。同时，对于调试方面出现的细节问题要重视、及时给予解决。为一次验收达标创造条件。
6.10.4系统竣工验收阶段
这一阶段，经过自检合格后，报业主验收，同时，把工程资料整理好，做好工程的结算方面的资料工作。
针对上面所说的四个阶段，联系本工程的专业特点，列出相应的施工方法和技术措施。
6.10.5安装工程的准备工作：
本工程的安装工程工期短，施工人员开展施工前，应先熟悉工程的设计方案，针对各分项分部工程结合设计方案、准备好质量技术交底。图纸一到现场，应立即熟悉图纸、了解现场。对图纸理解模糊的地方，立即归纳并同设计人员沟通。然后计算图纸的工程量，出分期材料计划表。准备材料，根据工程量安排施工劳动力、安装施工进度计划。大范围展开施工前，应先作样板并通知业主、监理检查认可。
6.10.6太阳能方阵支架的安装
①支架底梁安装
a.钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与基础良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
具体方法如下：
先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。
b.根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
c.将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
d.支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。
②电池板杆件安装
a.检查电池板杆件的完好性。
b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
③电池板安装面的粗调
a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其
b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
d.预紧固所有螺栓。
6.10.7太阳能电池组件的安装
①电池板的进场检验
a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。
②太阳能电池板安装
a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。
③电池板调平
a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
c.紧固所有螺栓。
④电池板接线
a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。
c.接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
d.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，
应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
e.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。
6.10.8电气线管安装和导线敷设
1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。
2、各系统施工前，应具备业主和监理公司认可的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。并将施工的材料实体和合格证送交甲方审核，审核通过后，方可使用该类材料进行施工。
3、金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两具接线盒之间的距离应符合规范要求：
4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定.
5、各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级等进行检验。
6、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
7、系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内。导线连接应符合下列要求：
（a）导线在箱，盒内的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜（铝）套管，线夹等连接，铜芯导线也可采用缭绕后搪锡的方法连接；
（b）导线与电气器具端子间的连接，截面2.5mm2及以下可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧搪锡后再连接；
（c）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。
8、动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定做颜色标记，各相线的颜色一定要统一：A/R相—红色，B/Y相—黄色，C/G相—绿色，零线—黑色或其他颜色，地线(PE线)—“黄、绿”双色。其余导线应该根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。
9、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5MΩ,颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可接触到的部位)。
10、线管敷设要连接紧密，管口光滑；护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm，线管敷设通过伸缩缝处应采用金属软管加线盒过渡。
11、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
12、按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm2的多股铜芯软线（线头用开口镀锌铜线耳压接）进行跨接。金属软管必须用多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。
13、在盒（箱）内的导线长度有适当的余量（15~30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。
14、线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。
6.10.9电缆桥架/线槽安装和电缆敷设
1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺
寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。
2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和安装。支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度曲线图进行选取。
3、当直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接
板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管进入室内，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙脚保护台。电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。
5、电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导线敷设”
第（11）点的要求。电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。并送交业主、监理检查质量。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。
敷设好的电缆应按规范要求在起动、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。
电缆进入电缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第（11）点的要求。
电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。
控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。
电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安装在箱
（柜）内采用电缆卡码固定。铠装电缆和交联电缆的金属保护层应可靠接地。
13、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求：
电缆类型 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘
电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 室外直埋电缆敷设时，要及时做好电缆路径走向标记，一方面在现场做标记，另方面要在布置图（竣工图）上标清楚电缆路径及其相对位置。
进出建筑物的电缆，均在建筑物外适当位置设置电缆井，方便维护和将来扩展。电缆井可以是与地面齐平，为了美观亦可以埋于草皮下但需在平面图上标示清楚其具体位置。
6.10.10逆变器、接线箱安装
逆变器等设备到现场后作以下检查：制造厂的技术文件应齐全；型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏。
逆变器、接线箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
序号 项目 允许偏差（mm） 1 垂直度（每米） <1.5 2 水平度 相邻两柜顶部 <2 成列柜顶部 <5 3 不平度 相邻两柜边 <1 成列柜面 <5 4 柜间接缝隙 <2 接线箱上应标明用电回路名称。并在箱门内设有系统图和文件夹，以便维护人员进行检修记录。
线路（电缆等）进出箱（柜）可在揭盖处开圆孔，采用专用电缆护套头。
6.10.11施工的协调与配合
在施工过程中的协调和配合问题一直都是重点和难点。在需要开孔的之前一定要与其他专业事先进行协调，防止开孔导致切断其他专业的预埋管线，同时要保护好其他工种已完的工程。
6.11水电安装工程
6.11.1室内给水工程
1、施工工艺流程
2、施工准备阶段
在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。
3、配合土建预留、预埋
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。
4、管道安装原则
应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：
（1）小管让大管；
（2）有压管让无压管，高压管让低压管；
（3）支管道让主管道；
6.11.2室内排水工程
1、施工工艺流程
2施工方法及工艺措施
2．1一般措施
（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。
（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。
（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。
（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。
2．2主要施工工艺
（1）锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
（2）粘合面清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）管端插入承口深度
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。
（4）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。
（5）承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。还应静置2~3min，防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于5mm。
（6）承插接口养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工，固化时间应为适当延长。
（7）闭水实验
管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，无误后再作通水试验。试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。
6.11.3防雷接地系统（含太阳能方阵）
6.11.3.1工艺流程
施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接
6.11.4.1防雷接地
本工程的防雷接电气接地装置共用。低压配电系统采用TN-C-S系统：设置专用保护线（PE），接地装置接地电阻小于1欧姆。
（1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压电屏的PE干线：建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属构件等导体。
（2）进入建筑物的各种金属管道及电气设备、太阳能组件应进行总等电位连接。
（3）接至叫气设备、太阳能组件上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。
（4）屋顶按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。
（5）建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀环相连，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。
（6）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。
（7）明敷接地线的安装应符合下列要求：敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0米；垂直部分宜为2米；转角部分宜为0.3米；接地线应水平或垂直敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300MM，与墙壁间隙宜为10MM。明敷接地线的表面涂以用50毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。
（8）所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他；裸露的金属部分等都必须与PE线作可靠连接；金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨接线。变配电室设备房应距地300MM敷设40×4的镀锌扁钢，并与设备房的架桥、母线、低压配电装置等采用铜线跨接，焊接外露部分和连接处进地防腐处理。
6.12照明工程施工
6.12.1照明配电箱的安装
6.12.1.1配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的安装高度一致，允许偏差10mm。
6.12.1.2配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调整固定牢固由土建封洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下，防止损伤。
6.12.1.3挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。
6.12.1.4安装于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面1.5m，照明配电箱距地面不小于1.8m。
6.12.1.5照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
6.12.2管内穿线
6.12.2.1穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。
6.12.2.2穿线前一般先在管内穿入φ1.2~1.6mm的铁线作为引线。
6.12.2.3在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
6.12.2.4在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。
6.12.2.5管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地线分开。
6.12.2.6导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
6.12.2.7管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面积的40%。
6.12.3灯具安装
6.12.3.1总承包商供应的灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯具歪翘等现象。
6.12.3.2灯具安装前应按设计要求，在各种不同环境的场所使用不同安装要求的灯具，如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。
6.12.3.3普通灯具的安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将
塑台贴紧建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑料台固定牢固，灯内配线严禁外露。
6.12.3.4灯具安装在钢结构上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢结构上。壁灯安装在专墙上时，可以用膨胀螺栓安装。
6.12.3.5各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的支架安装。
6.12.3.6同一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致，达到规范及设计要求，要保证各处的光照度均匀分布。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，结点接触可靠，电器、灯具的相线经开关控制；同一场所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确；插座的安装高度的中心距地面应满足设计要求。
6.12.3.7开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配置使用，
明装时面板紧贴安装盒，不能有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。
6.12.3.8灯体与手柄绝缘良好，灯体与灯头结合牢固，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上，若灯体采用吊链方式固定，应使导线不受力，若采用支管方式固定，应使导线暗穿导管进入灯具，当灯具高度小于2.4m时应加装接地线。
6.13钢结构工程
一、钢柱的安装
1、内容钢柱、柱间支撑、系杆等。
2、特点稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要求高，校正难。
3、安装
预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉栓紧固→检验→柱间撑安装→系杆安装→检验→二次灌浆。
4、钢柱出厂前准备
（1）连接件准备包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。
（2）辅助材料准备包括焊条、油漆等。
5、主要机具准备
（1）设备起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。
（2）机具钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、榔头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。
6、安装方案准备起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全措施；作业前技术交底。
7、作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。
8、钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。
9、安装操作工艺
(1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。
(2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。
(3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。
(4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。
(5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约30～40cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。
(6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。
(7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。
(8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。
(9)高层及超高层钢结构钢柱校正
1)柱基标高调整，首层柱垂偏校正，与单层钢结构钢柱校正方法相同。
2)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。安装以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。
3)第二节纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分2～3次调整。
10、质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。
(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。
(3)基础支承面、地脚螺栓的偏差应符合表5-3的规定;钢柱安装的允许偏差应符合表5-4的规定。
二钢屋架的安装
1施工准备
材料、半成品及主要机具
(1)连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
(2)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
(3)其他材料：各种规格垫铁等。
(4)主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
作业条件
(1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，作记录。
(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
(5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
(6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
(7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2、工艺流程：
安装准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
安装准备：
(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
(3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
(4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
(5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。
(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
屋架安装
(1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
4构件连接与固定：
(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于2～3扣。
(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。
(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
(5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
5检查验收
(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
(3)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
6除锈、涂料
(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
7质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。
(2)检验标准执行国家标准（GB50205）规程。
七、确保施工的技术组织措施
7.1工程质量保证措施
1、根据IS09002标准，建立质保，质控体系
1）、质量管理模式
按IS9002质量保证体系保证系列，建立质量保证、质量控制体系来确保工程质量，利用质保，质控体系贯穿于于施工生产的全工程，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料的品质控制到最终工程的评定等一切活动，都在质保，质控体系的监督控制下，都纳入标准化的管理中。
2）、质保大纲的构成
上行质量文件：
包括质保大纲，质量保证总程序，工作程序，采购技术说明书，材料呈送单、分包商呈送单。
跟踪质量文件：
包括放线单（测量），施工跟踪档案，测试及控制报告，调试报告，一致性说明书，质量偏差报告，不一致性报告。
3）、质保大纲内容
质量保证大纲规定了包括对组织机构，文件管理，设计管理、采购管理、材料管理、检查和实验管理、不符合项管理、纠正措施、记录、监察在内的监督范围。
4）、质报质控在施工过程的控制
工作程序：就是对施工程序、施工技术方案的描述，施工程序和施工技术方案编制要求，由项目工程师会同技术部及质保工程师合作编制报甲方和公司总工、技术科、质量、生产、安全科批准后执行。是施工现场施工的指导文件。
施工档案记录程序：
施工记录档案应遵守质保大纲要求，建议记录每个具体施工过程全部情况的施工记录档案。也可以说是根据规范程序和方案要求，对施工的每到工序，每一个环节进行质量监督控制的主要手段的原始文字记载，是极为主要的质保文件。它包括每一个具体结构施工过程中的所有检查和试验。
施工记录档案
内部控制单，测量放线单、实验报告、施工阶段的草图，钢筋检查单，钢筋交货单（有钢筋工程师和工长的签字），预埋件检查单有关技术修订、现场变更，说明要求等技术文件的表，测量检查单，不符合项报告。
质检检查程序
质检部门除了对施工队伍的内部质控进行检查外，还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。
（3）、质控报告
一般质控员在检查中发现了问题就直接向现场工程师及施工人员提出，使问题得到很快的解决，如果问题较严重或向他们提出后没有返工，就要按规定向质保质控负责人和分公司负责人反映并存档。
（4）、不符合处理程序
不符合项一旦发现，应立即采取措施控制，不符合项标记，在报告中要明确不符合发生的原因，差异状态及时修复或处理符合项。
2、工程创优保证措施：
1）、组织措施
按照公司质量保证、质量控制体系，建立完善的公司和项目经理部两极质保质控体系；严格按照项目法施工。
落实发挥项目工程师、质量员及班组兼职质量员工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评，与消除质量通病落到实处。
2）、制度措施
建立健全班组自检、交接班、专职三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题妥协，杜绝包庇隐蔽，发现问题及时纠正。
技术质量检查制度：项目部每周一次质量大检查制度，发现问题跟踪处理落实。
技术质量交底制度：熟悉图纸，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗。
质量责任制：坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作者姓名挂牌上墙，并专人跟踪记录使质量工作落到每一个人，使人人树立“质量第一”的观念，明白“我对质量过不去，有人对我过不去”的道理。质量责任终身制；严格把好每一个工序的质量关，使所有分项工程不留隐患，真正做到“踏踏实实做人，认认真真施工”。
3）、具体保证措施：
选派我公司有丰富经验的项目经理、施工员及有关管理人员。为确保工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量QC管理创优活动。
认真仔细学习和阅读图纸，及时提出不明之处，与工作变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续做依据，施工前认真作好各项技术交底工作，严格按有关规定施工和验收，并及时接受建筑单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。采购材料必须三证齐全（营业证、产品合格证、材料准用证），坚持由施工员、质量员、材料员同时验收确保质量合格和现货数量。对需要复测的材料，及时作好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件半成品，坚持签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，作到不合格的产品不进场。
工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料正确反映工程的实际质量。
测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠，定期复验。进场钢筋与成型钢筋建立挂牌制度，按规定品种分别堆放，并抽样试验，合格方可使用。水泥进场后有质保书，使用前符合品种，标号、出厂日期，并进行抽样化验。砂石进场具备质保书，并作复试，混凝土施工必须由专职人员负责试块制作，试块必须编号，写明构件名称、部位、混凝土编号、施工日期、严格控制混凝土级配，现场设标准养护室。
作好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。
主要分项工程质量通病防治的具体措施
1）、钢筋工程
通病表现：钢筋位移、绑扎节点松口
产生原因：固定措施不可靠，外力作用发生位移。绑扎形式不正确或铁丝型号不对。
防止措施：在伸出钢筋部加一道扫地箍，如发生位移校正固定后再浇筑，浇筑全过程有专人检查，随时校正。绑扎时根据不同构件采用不同的形式，铁丝Ф12以下钢筋用22#铁丝，Ф12以上用20#铁丝。
2）、模板工程
通病表现：漏浆，砼不密实或麻面
产生原因：没按模板设计图纸支模、模板修理、清理不好，拆模过早
防止措施：严格按实际要求支模，加强模板修理、清理工作、严格控制拆模时间。
3）、砼工程
通病表现：砼强度不稳定，施工缝处砼处理不好，有夹渣现象。
产生原因：原材料不符合规范要求，计量不准。没按要求留施工缝，浇筑时对该处没有认真处理。
防止措施：确保原材料质量，加强计量管理。施工缝表面应凿毛，用水冲洗干净，浇新砼时用同强等级水泥砂浆接浆。
4）、砌体工程
通病表现：砖缝砂浆不饱满，砂浆强度不稳定。
产生原因：干砖上墙，早期脱水，铺灰过长，砌筑速度跟不上。材料计量不准确，搅拌不匀，使用时间过长。
防止措施：严禁干砖上墙，浇水湿润。从严计量，搅拌时间要控制，随伴随用，不得堆积太多。
5）、抹灰工程
通病表现：空鼓、裂缝平整度、垂直度、阴阳角方正超标。
产生原因：基层处理不当。没有严格按工艺要求施工，没有用靠尺检查。
防止措施：基层处理不干净，湿润。按工艺要求操作，随时用靠尺等检查。
6）、涂料工程
通病表现：脱皮、粗糙、透底。
产生原因：基层含水量太高，打磨不平整。基层表面太光或清洗不干净，
防止措施：基层烘干，打磨平整。基层刷洗干净。
7）、管道安装
通病表现：墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观。
产生原因：管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙面距。
立管垂直度超过允许偏差。
防止措施：管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙面净距。立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差不大于15mm。
7.2工程工期保证措施
1、全面实行内部承包制，严格执行合同管理
项目部与作业队签定劳务合同，采取定额加质量进度系数的方法签定，确保各分项工程包质保量完成。
项目部签定材料加工及机械设备等合同，明确该工程的各项管理指标，公司明确项目经理无力履行合同或违法行为有权终止合同，但确保工程不受任何影响。
严格计划管理
按照工期要求，对该工程分部工程、分项工程排出季、月、周准确可靠的工作计划。按照工作计划排出每月每周的机械、材料、劳动力和资金计划。
项目经理部、分公司部门落实对计划的执行，确保责任到人。
项目经理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决影响制约因素，确保周计划的实施。落实材料、机械、劳动力的供应满足施工需要，及时处理存在问题，为工程提供全面保障。
加强各工种的统一协调和密切配合
尤其是土建安装工程，更须统一指挥，分工明确，防止脱节。
作好收尾组织工作
5、搞好成品保护，减少修补出、重复用工；及早安排户外配套工程，使其能配套完成，节约配套收尾时间。
7.3工程安全保证措施
1、安全组织和安全生产责任制：
工程项目经理是安全生产第一责任者，专职安全员1—2名，班组设兼职安全员，成立以项目经理为主的，以施工员，班组长参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。
建立健全各类人员的安全生产责任制，项目经理要与公司签定安全责任书，班组要与项目经理部签定安全责任书，项目部与业主单位签定安全责任和协作配合议定书。
2、安全教育与检查：
对工人必须进行公司、工地、班组三级教育，经教育合格后准许进入生产岗位，对三级教育情况，项目部专职安全员要建立档案，班组新调入工地时，亦要进行一次安全交底。
作好安全检查工作，定期安全检查、专业性安全检查、经常性检查、季节性及假日前后检查相结合，消除不安全因素，采取对策，保证安全生产。
3、安全技术管理：
1）、专业安全员要根据建设部颁发的《建设施工安全检查评分标准》要求，和公司安全生产管理规定，收集整理好单位工程安全技术交底管理基础资料。
2）、作好安全技术方案，技术措施的编制和交底工作，编制可行的安全技术方案并交底，各专业施工员在下达任务的同时，提出可行的安全措施，组织实施与交底。
3）、各项安全设施如脚手架、井架、安全网、施工用电、洞口、临边等的搭设及其围护设置完成后，必须组织验收，合格后才可使用。
4）、各项安全设施、防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移动时，必须经有关人员批准后方可进行，并应采取其他防范措施。
5）、重要的施工作业方面，安全设施，防护装置确认不再需要时，经批准后方可拆除，对脚手架等危害性较大的设施必须有拆除方案和按有关规定进行，并有专人监护，划定危险区域立警告标志。
6）、作好一般安全事故的处理，通过三不放过，达到改进，提高的目的。
7.4主要工种安全技术措施
1）进入现场必须戴安全帽，没有围护的高处作业系安全带。
在有六级以上大风和大雾时，一般停止高空作业，必要时采取专门防护措施。
2)、现场临时用电：
按施工用电规划总平面图，施工前向施工人员交底，安装好后进行验收。
建立安全检测制度并做好记录工作，接地电阻每月检测一次，绝缘电阻每月检测一次，漏电保护器半月检测一次。
电器维修定人定时，每天一人进行值班，常到班组，现场检查，及时发现和消除事故隐患。
所有电器设备金属外壳必须设有良好的接零保护。
用电设备进行完工后，应急时拆除，入库。
定期对电工进行用电安全教育和培训，应持证上岗，严禁无证上岗或随意串岗。
各种电器设备实行一机一闸一保护，必须实行三相五线制，遵循安全用电技术规范，施工现场的手持电动工具，必须选用II类工具，配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器保护。
施工现场的配电箱，开关箱应配置一级漏电保护，一般额定漏电保护动作电流不大于30mA，配电箱，开关箱应上锁，并专人负责，电器装置必须完好无损，装设端正、牢固、导线绝缘良好。
检修人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用绝缘工具。
加强电器防火教育，进行电器防火知识教育和宣传建立防火检查制度，每月一次发现问题及时处理，在防火重点处设置禁火标志。
3）、主要机械安全要点
所有机械均必须接零保护和漏电保护装置，停机时切断电源，拉闸加锁。
露天操作均要搭设操作棚，外露转动部分均须有防护罩和防护栏。
物料提升机机禁用倒顺开关，操作视线良好，凡用按扭开关，在操作人员处设有断电开关。
木工机械设有灵活的安全防护装置。
电焊机必须一机一闸装有随机开关，一、二次电源接头处防护装置，二次线使用线鼻子。
机械发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
持证上岗，严格按单机安全技术操作规程操作，作好三保养工作。
4）、防火要求：
现场要建立安全防火领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。
配电房、木工棚、油漆、易燃库房必须设有消防器材。
电焊、气焊、电渣压力焊等操作人员要严格执行“十不烧”规定。
焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物的距离不得小于30米，达不到上述要求应经批准采取有效安全隔离措施。
乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得小于2米，使用时两者距离不得小于5米，与明火距离大于10米。
7.5文明施工及环境保护措施
文明施工是建设单位、施工单位等共同所期望的，也是社会各界所关注的，是评判企业整体素质和管理水平的重要依据。
7.5.1文明施工目标
文明施工的目标：区文明工地
7.5.2、文明施工保证措施
1、为了加强本工程的施工人员的文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
2、按市建设规定挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限，工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。
3、现场布局合理、材料、物品、机具、土方符合要求。
4、组建文明施工专业小分队，对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理，及大门临近通道进行监察、及时排除施工通道积水，确保平整、畅通、清洁。车辆进出洒落的泥土，材料等由当事人负责清扫干净，保持施工现场清洁。
5、施工现场按平面图统一布局，设立食堂、厕所、浴室、衣物室。设备、机具、材料、生活区安排井然有序。
6、办公室、宿舍要有卫生值日制度，每人都负责清理环境工作，食堂厕所卫生清扫工作有专人负责，确保有干净的工作，生活环境。
7、施工期间加强对地面道路的修复，人行道保持畅通。
8、工地实行封闭围护施工，工地四周围墙及路口大门、旗杆按公司统一标准设置。
9、现场按有关要求，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语警告牌。
10、场地排水系统、主要道路，施工便道、堆场一侧须设排水沟，排水沟上设盖板。
防安全教育，未经教育者不得上岗。
建立医务室配备兼职医务人员及一定数量药品。施工现场内严禁乱扔垃圾杂物。
对进场施工人员进行生产安全和消防教育。
食堂炊事人员必须持有健康证。
加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
生活卫生应纳入总体规划，并有专（兼）职管理人员和保洁人员，实行卫生责任制。
落实专人负责生活区、施工现场的环境卫生保洁，对卫生垃圾及时处理，协调好市容监理部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。
施工现场须设茶水桶，并有消毒设备。
20、创文明工地条件，责任分解落实。
7.5.3、降低噪音措施；
遵照相关标准，制定行之有效的保证措施，把施工噪音降低到最低限度。
1）、现场垂直运输采用物料提升机，运行时噪音较小。
2）、对进场人员进行专项降低施工噪音交底工作，禁止大声喧哗及不必要的机具碰撞，并使与本人经济利益挂钩，成为制约的一个硬指标。
3）、严格执行作息时间，夜间砼浇筑保证在22：00以前结束。
7.5.4、减少环境污染措施：
1）、现场废水经沉淀后再排入市政管网。
2）、车辆进场后，禁止鸣笛，对钢筋、钢模的装卸，采用人工递送的方法，减少金属件的碰撞声。
3）、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等带出场外。
八、施工配合措施
8．1与设计单位的协调
1、若工程中标，我们立即通过业主方与设计院主动联系，以深一步领会设计意图、工程特点、技术难度。
2、做好现场校对，对图纸不明处及与现场不符合处与设计院联系，共同解决施工中的问题。
8．2与建设单位的协调
1、对甲方提供设备、材料、由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度计划的采购和提供。甲供材料要求按项目部“到货计划”及时到位。
2、图纸资料及有关变更的协调。
3、有关签证手续的办理。
8．3与监理单位工作协调
1、在施工中，严格按照经建设方、监理方同意的“施工大纲”施工组织设计进行检查、验收，对监理方所提意见，应进行认真整改。
2、坚决实施“上道工序不合格，下道工序不实施”的原则，为使监理能顺利开展工作，成为施工单位保证工程质量监管的重要力量，一定要维护监理的权威性，故应遵循“先执行监理指导，后协商统一”的原则。
3、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期整改。
8．4与其他部门的配合
1、要主动疏通公安交通大队、巡警的协调工作，解决车辆运行时间、路线及工地附近车辆的停放位置等问题。
2、要事先与当地警署的协调，便于加强工地治安管理、外来人员户籍登记工作。
3、要及时与市容管理部门协调、解决工地门前及道路的保洁等问题。
4、要积极与环保部门协调夜间施工、落实防止环境污染噪声等措施。
九、质量管理
9.1总则
9.1.1质量方针
“公司以用优良产品和周到服务，满足顾客期望；用先进技术和科学管理，实现持续发展”。
9.1.2管理思想
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，坚持以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理，争创优质工程。
工程进点后，现场项目部将进一步完善质量保证体系，编制详细的质量保证计划，进一步明确各分部分项工程的质量控制措施，加强过程管理，保证项目施工随时处于受控状态，实现工程的质量目标。
9.1.3质量验评依据
现行规程、规范和规定；
业主有关技术质量的要求，不足部分按现行规程、规范和规定进行补充.
9.2质量目标
9.2.1建筑工程
单位工程优良率100%
分项工程优良率＞98%
钢筋焊接一检合格率≥98.5%
砼强度合格率100%
砼生产水平优良级
9.2.2安装工程
安装分项工程一次检查合格率100%，优良率100%；
焊接接头一次检查合格率≥98.5%；
9.3主要人员质量职责
9.3.1总指挥
对确保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责；
对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责；领导建立、完善项目质量保证体系并使之正常、有效运行；
9.3.2项目经理
负责代表项目经理行使质量管理和工程质量控制权；
负责组织编制和审查施工组织设计，批准一般的施工技术方案和特殊技术措施；
负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果；
组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，领导项目质量负责人、各专业质量负责人、各施工单位质量负责人的工作。
9.3.3项目副经理
协助项目总工程师作好项目的质量管理、质量控制工作；
负责组织项目质量管理体系的日常运行；
组织编制项目的各种质量文件；
领导各专业、各施工单位质量负责人的工作。
9.4质量控制程序
9.4.1施工准备
组织准备
完善项目质量保证体系，各层次的质量管理人员按时到岗。
技术准备
项目技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。
项目技术总负责人组织编制作业指导书编制计划。
项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。
技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案，对未做过焊接工艺评定的材料，专业技术人员委托焊研中心进行焊接工艺试验。
专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。
项目技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。
检验准备
项目技术总负责人组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质检组长。
项目部质量负责人负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。
专业技术人员填报无损检测计划表，经质量负责人审查后，交检测实施机构。
材料准备
材料员按合同要求和《物资采购控制程序》、《顾客财产控制程序》做好物资供应准备工作。
材料员按《进货检验和试验控制程序》组织对物资进行检验和试验。
其它准备
计划负责人根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。
费控负责人负责组织编制施工图预算。
项目副经理、调度负责人负责组织实施现场规划、临时设施建立完善，组织开工的准备工作。
各施工班组按照施工组织设计和项目生产计划，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备。
进一步明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。
9.5技术质量控制
专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并应符合《工程项目技术管理办法》的有关规定。
专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目总工汇报。
施工技术文件未经批准，不得用于施工。施工过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记（包括设计变更单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。
质量负责人负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写《质量问题通知单》，并对整改情况进行验证。
材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。
9.6检验质量控制
各级、各单位质量负责人按照施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检查记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组处理，并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收,执行《工程施工检验和试验控制程序》。
9.7施工质量控制
作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。
在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写《分项工程质量检验评定表》。
施工单位在施工过程中应执行《设备管理控制程序》，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。
施工过程中严格执行《标识和可追溯性控制程》、《工程产品防护控制程序》、《监视和测量装置控制程序》、《工程/产品监视和测量程序》、《不合格产品控制程序》去严格控制产品的质量。
特殊工种作业人员应具备相应的资格证，由质检人员监督检查。
十、主要经济技术指标和资料的整理归档
10.1施工工期指标
按合同规定工期完成，此工期只能提前，不能推迟。
10.2工程质量指标
满足业主和质量要求，满足设计及有关规范要求。
10.3安全生产指标
本工程的安全生产指标为：因工死亡率为：0；因工重伤为：0；千人负伤率为：6‰。
10.4资料整理、归档
平时做好隐蔽工程的记录及验收会签手续。
做好定期的质量和验收制度及部分分项工程质量评定。
做好质量保证资料及有关部门签名盖章手续。
做好修改、增加项目记录及会签手续。
收集齐资料、归纳整理送验归档。
整理竣工图纸、编写各系统操作与维修说明书，按业主要求装订出版。
十一、职业健康安全与环境管理制度和程序
11.1目的
保护参与中电投江苏黑河50MWp滩涂光伏并网发电项目施工现场从业人员安全与健康，保护各方财产不受损失，使施工现场达到“生产活动有序、工作环境整洁、人身、设备安全”的局面，满足国家的职业健康安全和环境法律、法规、规范和标准，特制定本程序。
11.2使用范围
中电投江苏黑河50MWp滩涂光伏并网发电项目施工现场
11.3职责
1、项目经理负责对执行本程序负总责。
2、施工经理/HSE工程师负责本程序的编写、修订和监督执行。
3、分包商对具体落实本程序相关安全措施负责。
11.4内容与要求
11.4．1施工安全管理目标
不发生因工人身死亡事故；
不发生重大火灾、爆炸事故；
不发生重大机械设备、压力容器爆炸损坏事故；
不发生重大交通事故；
不发生群伤恶性事故；
不发生触电伤亡事故；
杜绝在同一现场发生性质相同的重大事故；
年因工轻伤负伤率＜3‰；
不发生恶性调试误操作事故。不发生重大环境污染事故；
保护环境，减少粉尘的排放污染，达标排放；
加强对施工现场噪声控制，使其影响降至最小，达标排放；
生产、生活污水(污染物)100%达标排放；
最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放；
固体废弃物的回收率收集处理率保持为100%；
要大力推广运用科学技术，采取有效措施，节约资源消耗；保护自然生态环境，不乱砍乱伐，不破坏物质文化遗产，不伤害珍稀保护动植物。不发生群体职业病和职业中毒事故；杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零”；
不发生群体食物中毒事故；
不发生流行性传染病（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）。
十二、危险源辨识、风险评价和应急预案
为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，根据《建设工程安全生产管理条例》第49条的规定，“施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围、对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。”也就是说各施工企业应根据本企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源进行监控，预防事故的发生。危险源一般是指一个施工项目整个系统中具有潜在能量和物质释放危险，在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、设备及其位置，也是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态。通过对整个施工现场施工过程的分析，界定出施工现场施工过程中施工区域、施工环境、设备、人员等哪些是危险源，其危险性质、危险程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化条件、触发因素是什么。通过有效控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故，也就是说事故和导致事故发生的各种危险源之间存在着依存关系，危险源是原因，事故是结果。通过分析原因到结果的途径，揭示其内在联系和相互关系，才能得出正确的分析结论，才能采取恰当的安全对策措施。施工现场必须根据工程对象的特点和条件，充分识别各个施工阶段，部位和场所需控制的危险源。识别方法可采用直观经验法、专家调查法、安全检查法等。危险源确定程序如下：????1.找出可能引发事故的生产材料、物品、某个系统、生产过程、设施或设备、各种能源（如电磁、射线等）及进入施工现场所有人员的活动。??2.对危险辨识找出的因素进行分析。分析可能发生事故的结果；分析可能引发事故的原因。3.将危险源分出层次，找出最危险的关键单元。?4.确定是否属于“重大危险源”。通过对危险源伤害范围，性质和时效性的分析，将其中导致事故发生的可能性较大且事故发生后会造成严重后果的危险源定义为重大危险源。如现场可能引起高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故状态的深基坑开挖与支护、脚手架搭拆、模板支架搭拆、大型机械装拆及作业、结构施工中临边与洞口防护、地下工程作业、消防、职业健康和交通运输等施工活动作为重大危险源进行监控。????5.对“重大危险源”要进行“危险性评价”和“事故严重度评价”。评价时要考虑三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、异常、紧急）情况下的危险，通过半定量的评价方法分析导致事故发生的可能性和后果，确定危险大小。6.确定危险源。按危险性大小依次确定危险源的顺序。施工现场危险源确定后，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性、可操作性且经济合理的安全措施对策，预防事故发生。安全措施对策包括安全技术措施对策和安全管理措施对策。?安全技术措施对策：包括施工现场广泛采用的机械化施工工艺、自动化生产装置和自动化监测及安全保护装置、安全防护设施，这些技术措施都能有效地保护作业人员劳动过程中的人身安全和身体健康。?安全管理措施对策：通过一系列管理手段将企业的安全生产整合、完善、优化，将人、机、物、环境等涉及安全生产工作的各个环节有机地结合起来，保证企业生产经营活动在安全健康的前提下正常开展，使安全技术措施对策发挥最大作用。安全管理措施对策包括建立健全安全生产责任制度、完善机构和人员配置、加强安全培训教育和考核、保证安全生产资金的投入、坚持安全设施“三同时”原则、对安全生产实施安全监督和日常检查、编制施工组织设计、专项施工方案或专项安全技术措施及各种操作规程，包括应急救援预案等。?“预防为主”是安全生产的原则，然而无论预防工作如何严密，伤亡事故总是难以从根本上避免。为了避免或减少伤亡事故的损失，从容应付紧急情况，应需要严密的应急计划、完善的应急组织、精干的应急队伍、灵活的报警系统和完备的应急救援设施。“事故应急救援预案”则涵盖了“事故预防、应急处理、抢险救援”这三部分内容。它是施工现场一旦发生安全事故后，减少人员伤亡、降低财产损失的一项有效的安全措施对策。?建筑施工现场是事故高发的重点场所，建筑产品的特殊性又使建筑业成为高风险行业。如何实现施工现场安全生产，达到“人——机——环境”系统相互协调，保持最佳“秩序”状态，要求施工单位不能有任何麻痹思想，不能只重视抓大问题而忽视小细节。要树立“施工现场无小事”的意识，抓好任何一个环节和部位的安全生产建设。在施工现场工作安排和布置时，通过安全检查掌握“危险源”现状，分析产生危险原因，采取措施予以消除。及时对施工现场危险源进行识别和预控，不断摸索“危险源”的规律，总结控制事故发生的安全措施对策，不断提高施工现场安全管理水平，最终实现施工项目安全管理目标，才能确保施工全过程的生产安全。施工现场应急预案触电应急预案1、目的为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。2、组织网络及职责??2.1由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人同志任应急小组组长。组员：具体分工如下：2.2叶跃柏、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；2.4?吴洲、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；2.5?李上奎、侯成坤?、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。3、应急措施3.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。3.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。3.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。3.5通知有关现场负责人。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。高处坠落、机械伤害急救应急预案1．目的本程序规定了公司高处坠落、机械伤害事件发生时应急响应的途径，以保证当高处坠落、机械伤害事件发生，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。高处坠落、机械伤害急救必须分秒必争,立即采取止血及其他救护措施，并尽可能使伤者保持清醒，同时及早地与当地医疗部门联系,争取医务人员迅速急时赶往发生地,接替救治工作,在医务人员未接替救治前,现场救治人员不应放弃现场抢救,更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡,放弃抢救。2．范围本程序适用于公司各部门对高处坠落、机械伤害发生时采取的应急准备与响应的控制措施。3．职责3.1质量安全办公室负责3.1.1公司的应急和响应的管理,组织编制高处坠落、机械伤害等紧急情况发生时的应急和响应方案,制定应急演练计划,并组织实施与评审,确保应急预案的有效性、符合性;3.1.2负责应急措施预案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)与发放;3.1.3紧急情况发生时,负责急救工作的指挥与调度,落实后勤工作,协助事故处理与调查.3.2人力资源办公室按照质量安全办公室的安排,制定培训计划,使相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责.3.3实施部门3.3.1按照质量安全办公室制定的演练计划,进行应急演练,并在演练之后,评价演练的效果,提出改进的意见;3.3.2按照人力资源办公室的培训计划,进行应急预的培训,确保相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责.3.3.3在紧急情况发生时,按照预案规定的程序及时地作出响应,并在响应后组织评价响应的效果,提出修改意见.
2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品
技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施；
盘、柜内设备与各构件间连接应牢固；
定位放线壳体安装壳体接地箱内接线交工
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏
差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
项目允许偏差
垂直度（每米）＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部＜2
成列盘顶部＜5
盘面偏差
相邻两边＜1
成列盘面＜5
盘间接缝＜2
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位
置应便于检查；成列安装时，应排列整齐；
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，
应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；
盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电气的支架等应刷漆，
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致；
在验收时，应提交下列资料和文件：
1)工程竣工图，
2)变更证明文件，
3)制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸
等技术文件，
4)根据合同提供的备品备件清单，
5)安装技术记录，
6)调整试验记录。
14.3质量要求
1)电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位；垂直
安装时，其固定点间距不宜大于2m；
2)吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连
接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾
斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用
专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱；
3)电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装
时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如
配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。
4)电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组
电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修
距离。
5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电
力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
电线、电缆敷设
电线、电缆的连接
1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、
线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜
采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接；
2)导线与电气器具端子间的连接：
〓单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连
接；
〓多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接；
〓多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压压接端子后再
与电气器具的端子连接，设备自带插接式的端子除外。
3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过
渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做
搪锡处理；
4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截
面相符合；
5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
1)交流三相电路：
〓L1相为黄色，
〓L2相为绿色，
〓L3相为红色，
〓中性线为淡蓝色，
〓保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。
2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的，淡蓝色只用于中性
或中间线。
3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长
度上，也可标记在所选择的易识别的位置上，如端部可接触到的部位。
14.4敷设电线、电缆的注意事项：
1)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减
少电缆接头；
2)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；
3)电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度；
4)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定数值:
电缆形式多芯单芯
控制电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D
注：表中D为电缆外径。
5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；
6)电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
7)电力电缆接头的布置应符合下列要求：
〓并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开，
〓电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
8)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；
9)标志牌的装设应符合下列要求：
〓在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、
人井内，电缆上应装设标志牌；
〓标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及
起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易
脱落；
〓标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
14.5接地
为保证人身安全，所有电气设备外壳都应接至专设的接地
干线；
太阳能方阵的接地：
1)每隔10～15米，用黄绿线和支架相连接；
2)每排方阵的边缘采用253镀锌扁铁，用焊接的方式与支架连接；
3)方阵与方阵支架的连接采用253镀锌扁铁焊接的方式相连接，然后所
有的接地扁铁汇总后多点连接到建筑物原有的防雷接地网上。
14.6二次接线工艺要求
盘内配线的一般要求
1、盘内配线，除设计图纸另有要求外，一般均选用1.5mm2单根（如系多股软线，可为1.0mm2）铜芯塑料线或腊克线；当导线的一端被连接到一个可动的部分时，应使用多股软线（截面为2.5-4mm2）。同一盘内的导线的颜色应尽量一致（如以颜色区分回路或电压时，另作别论）。
2、盘内各电器之间一般不经过接线端子而用导线直接连接，同时绝缘导线本身不应有接头。当需要随时接入试验仪表仪器时，则应经过试验型端子连接。
3、盘内各电器与盘外设备的连接必须通过端子排。端子排与盘面电器的连接线一般由端子排的里侧（端子排竖放时）或上侧（端子排横放时）引出；端子排与盘外设备、盘后附件、小母线等的连接线（或引出线）一般由端子排的外侧（端子排竖放时）或下侧（端子排横装时）引出。
4、盘内同一走向的导线都要排成线束，应统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线整齐美观。配线的走向应力求简洁明显，又必须保持横平竖直，尽量减少交叉连接。下料前要将线束敷设路径设计好，并在盘后盘后添设固定线束卡子用的铁件等。实践证明，线束过细或单线布置，是不易做到整齐的。
5、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束上，然后转变成垂直线束，再与下一排电器连接线所汇集的水平线束相汇集，又成为一个较粗的垂直线束，以此类推，构成了盘内的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述相反次序逐步分散至各排端子排上。
6、每一个连接端子一般只连接两根导线，即上下侧（或里外侧）各一根。当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时，两导线必须加装一垫圈。端子任一侧螺丝下不准压入三根及以上导线。此时可增设连接型端子，将导线分散在两个或数个端子上。
二、配线
1、配线前，可用一根旧导线或细铁丝，依下线次序，按盘上电器位置，量出每一根连接导线的实际长度，割切导线段（稍留部分裕度）。
2、下线后，导线须经平直。可用浸石腊的抹布拉直导线，也可用张紧的办法使导线拉直。
3、在平直好的两端拴上写有导线标号的临时标志牌或正式标志头。然后按盘上电器的排列编成线束，线束可绑成圆形或长方形。
4、编制线束时，最好在地上或桌上画出盘内电器布置的大样图（桌面上可适当敲上几个铁钉作为标志）。然后从线束末端电器或从端子排位置开始，按接线端子的实际接线位置，顺序逐个向另一排编排。边排边做绑扎。排线时应保持线束横平竖直。当交叉不可避免时，在穿插处，应使少数导线在多数导线上跨过，并且尽量使交叉集中在一、两个较隐蔽的地方，或把较长、较整齐的线排在最外层，把交叉处遮盖起来，使之整齐美观。
5、线束分支时，必须先卡固线束，从弯曲的里侧到外侧依次弯曲，逐根贴紧。仍应保持横平竖直，弧度一致，导线相互紧靠，每一转角处都要经过绑扎卡固。导线的煨弯不允许使用尖咀钳，克丝钳等有锐边尖角的工具，应使用手指或弯线钳进行（弯曲半径不应小于导线外径的三倍）。
6、为了简化配线工作，目前常采用将导线敷设在预先制成的线槽内。将先由布带等绑扎好的线束放入线槽，接至端子排的导线由线槽侧面的穿线孔眼中引出。有时，线束也可以敷设在螺旋状软塑料管内，施工亦较方便。
7、当部分仪表和二次元件安装在配电盘门上时，就会遇到二次配线从固定部分到活动部分的延伸。可在盘的固定和活动部分距门边50-70mm处，分别设置垂直布置得端子排，将它与同侧的电器间用导线连接起来；在延伸地点端子排之间，则用截面为2.5-4mm2的绝缘软线做成柔软的跨接式配线。软导线的长度应适当留有裕度，使盘门开关不被拉紧。在不经常开启的控制屏台及配电盘门的转接处，亦可不专门设置过渡端子排，而将软导线束在转动交接处两侧用卡子固定。
三、导线的分列
导线分列时，应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。导线的分列形式一般有以下几种：
1、单层导线的分列：当接线端子数量不多时，位置较宽时，可采用这种方式。分列时，一般从端子排的任一端开始，先将导线接至端子上，然后按顺序将导线逐根地接向相应端子。连接时应注意各个弹性弯的高度保持一致，导线顺序应整齐。
2、多层导线的排列：在地位较窄或导线较多的情况下，可采用多层分列的方式。
3、导线的“扇形”分列：在不复杂的单层或双层配线时，也可采用“扇形”分列法。这种方式应注意导线的校直，连接时应首先将两侧最外层的导线固定好，然后逐步接向中间，注意所有导线的弯曲应一致。
四、接线
1、首先按导线接至端子排上所需的实际长度加上考虑煨圈的需用量截断导线。用尖咀钳按顺时针方向煨成内径比端子接线螺丝外径大0.5-1mm的圆圈，圆圈的开始弯曲部分距标志头应有2mm间隙。多股导线煨圈前应先拧紧，最好再挂上一层焊锡，然后煨圈并卡入梅花垫（也可采用压接式线鼻子）。
2、导线接到端子上，应使圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致。
3、拧紧时要用力合适，以拧紧到接触面无松动时即可，以免扭坏丝扣或损坏端子，接完线后，从垂直于端子的方向看去，导线的导体不应有外露部分。
4、对插接式接线端子，导线端部剥去绝缘层（剥去长度约为插接式端子长度的二分之一）后，即能直接插入端子的插线孔中，利用端子的压紧螺丝压紧。接线后，导线标志头与端子应有约1-2mm的间隙。注意不应将导线的绝缘层插入端子的插线孔内，导线也不应插入端子过少。
5、当电器端子为焊接型时，应采用电烙铁进行锡焊。焊接时应先用小刀把焊接件表面的污垢和氧化层刮去，露出发光泽的金属表面。焊接晶体管的引线时，烙铁的瓦数应小，焊接动作要快。使用烙铁时要防止触电，烫伤或引起火灾。
接线完成后，还应把全部接线进行一次校对。确认无误后即可拆除临时线卡，临时标志牌等，排齐导线和线束，固定合适，并补贴和补写标签和标号及进行清理和修饰工作。
当一根控制电缆的芯数需要接到一块盘（箱、柜）的两侧端子排时，一般应在盘的一侧加设过渡端子排，然后再另敷短电缆引渡到另一侧的端子排上。
甘肃黑河水电新能源开发有限公司50WMp光伏发电工程
安徽振发新能源科技有限公司张掖项目部
1
2
施工管理组织机构图
项目总工
项目副经理
物资部
经营部
综合管理部
质量检验部
安全监察部
工程技术部
各班组
现场各专业工长
施工员
项目经理
资料员
质检员
上报业主
资料备案
根据审核的工程量，编制管理月报
根据管理月报，支付进度款
业主
根据施工规范，严把质量关
根据施工实际情况，审查上报的检测结果
检测各专业每周完成情况
预控计划
偏差
纠正措施
施工活动
实际进度
反馈
公司统计员计算、汇总
工程管理部审批
项目施工部计划统计计算、汇总
项目部领导审批
甲方和监理单位
技术员
施工班组
传递
传递
传递
施工准备
支管安装
干管安装
管位确定
引入管安装
预留预埋、材料准备
试压、冲洗
配件安装
竣工验收
施工准备
排水横支管安装
排水立管安装
管位确定
排出管安装
预留预埋、材料准备
通水、冲洗
卫生洁具安装
竣工验收
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