目录
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章工程范围及工期
第四章施工组织方案
第五章项目管理人员职责
第六章HSE保证计划
第七章主要施工技术方案及措施
第八章质量保证措施
第九章技术检测计划
第十章季节性施工措施
第十一章文明施工措施
第十二章创优措施
第一章编制说明
本工程是上海石油化工股份有限公司投资新建的一个项目。为了能够以科学、严格的管理指导施工，使效益最大化，顺利、安全、优质、高效的完成此项目，使业主方满意，我公司根据工程特点，编制施工组织设计和专项方案。
序号 方案名称 编制单位 审批单位 备注 1 液硫池基坑维护方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 2 烟囱施工方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 3 烟囱基础方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 4 烟囱HSE安全专项方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 5 HSE计划 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 6 应急预案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 7 安全保证计划 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 8 模板方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 8 高支模专项方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 9 脚手架方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 10 大体积混凝土方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 11 季节性施工方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 12 各子单位工程施工方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 13 深基坑专项方案 上海金石油化工建筑有限公司 上海石化股份公司和金申监理 埋深超过3米
编制依据：
1、设计院提供的建施图纸、结施图纸。
2、现行的安全施工以及文明施工的有关规定、施工合同及施工招标文件；
3、当地行政主管部门及国家颁发的有关建筑规程、安全、质量等方面的条例、文件、规章制度等；
4、我公司ISO9001:2008质量体系文件；
5、我公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；
6、国家现行有关施工及验收规范、规程：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《地基处理技术规范》JGJ79-2002、J220-2002
《工程测量规范》GB50026--2007
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10--95
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《石油化工建设国内工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《工程地质勘察报告》
第二章工程概况
1、工程名称
上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收和130吨/小时酸性水汽提联合装置、液硫灌区及成型仓库。
2、工程地点
上海市金山区卫六路与沪杭路交叉处西北
3、建设单位
上海石油化工股份有限公司
4、EPC总包单位
镇海石化工程股份有限公司
6）固硫仓库及附属建筑：轻钢结构，火灾危险性分类丙类，耐火等级二级。
7）地磅房及门卫：钢筋混凝土单层框架结构，耐火等级二级。
8、单位工程、分部分项工程初步划分
序号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 1 16万吨/年硫磺回收装置土建及建筑工程 地基与基础分部 土方、钢筋、模板、混凝土、现浇结构外观尺寸偏差 2 130t/h酸性水汽提装置土建及建筑工程 地基与基础分部 土方、钢筋、模板、混凝土、现浇结构外观尺寸偏差 3 液硫罐区及成型仓库土建及建筑工程 地基与基础分部 土方、钢筋、模板、混凝土、现浇结构外观尺寸偏差 主体结构分部 钢筋、模板、混凝土、现浇结构外观尺寸偏差、钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构件组装、钢结构涂装、钢结构安装、压型金属板 建筑屋面 钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构件组装、钢结构涂装、钢结构安装、压型金属板 装饰装修 水泥混凝土地坪、不发火面层、抹灰、水性涂料涂饰 本工程中池较多，大部分开挖基坑较深，需要做好开挖前打钢板桩工作，钢板桩打好之后经过业主与监理验收后方可开挖；本工程大部分为设备基础与罐基础，基础上预埋螺栓和预埋套管较多，并且对尺寸要求很严格，预埋管件的施工既是本工程的要点又是难点，因此要求质量工作人员严格检查后再请监理验收，保证预埋管件的施工质量；对于100米烟囱的施工编写专项施工方案与专项HSE方案，尽可能的把质量做到最好把危险降低到最低。
第三章工程范围及工期
3、工期保证措施：
1）各单位应积极配合，以确保材料、人力及机械设备、资金等各项资源的及时到位，以确保工程的顺利施工。
2）加强施工质量及安全管理，在确保施工质量及施工安全的前提下，可适当加快施工进度。
3）科学的安排施工顺序，定期召开施工现场协调会，对照施工进度计划，以确保工程按进度计划顺利完工。
4）考虑夜间加班的，应提前向现场代表及监理申请，经批准后，方可实施，以保证工期的要求。
第四章施工组织方案
1、施工组织管理机构及保证体系：
我公司的质量方针为：是坚持标准，争创优质，质量第一，服务优良。质量目标是合格。
EPC项目管理体系
管理机构保证体系
质量保证体系
安全保证体系
2、施工流程
建筑物：挖土→基础施工→基础验收→回填土→上部结构施工（钢结构施工）→墙体施工→门窗工程施工→主体结构验收→屋面防水施工→粉刷工程施工→楼地面施工→油漆工程施工→竣工扫尾→竣工验收交付使用（水电安装穿插整个工程施工中）
构筑物：挖土→基础垫层施工→基础钢筋施工→基础模板施工→预埋螺栓及预埋件施工→基础砼施工→基础验收→回填土→交付安装
3、主要施工器械一览表
机械名称 型号、规格 数量 功率 自有、租赁 运输汽车 EQ341G 12 租赁 振动棒 Z50 10 1.1 自有 平板振动器 ZW7 5 1.1 自有 电焊机 BX3-300-2 4 22.5 自有 对焊机 UNI-100 3 100 自有 木工圆锯 MJ114 1 3 自有 木工平刨 BM504A 1 3 自有 水泵 HZX-60A 4 4 自有 蛙式打夯机 4 2.8 自有 铲子 40 自有 劳动车 30 自有 挖机 小松 4 1米3 租赁 汽车泵 BRF32.09EM 3 45米 租赁 全站仪 NTS-322 1 2.6公里 自有 电子水准仪 SDL30 1 0～3600 自有 经纬仪 J2 1 0～3600 自有 普通水准仪 SOKKIA-C40 1 +1～∞8 自有 汽车吊 2 25~50T 租赁
第五章项目管理人员职责
1、项目经理
1）了解和掌握工程承包合同的洽谈过程，全面熟悉工程承包合同的全部内容和条款，严格履行经济承包合同，确保工期和质量。
2）了解和掌握工程性质、设计意图，负责施工前期的准备工作，包括组织编制施工组织设计，编制材料供应、机具使用和用工计划，制订施工技术措施，办理开工报告等。
3）根据施工需要与参加项目施工的各生产要素签订分包工程合同。
4）负责处理与建设单位和分包单位有关的经济业务往来，协调与外协单位的关系，疏通各种业务渠道，协助监督部门的检查和督促。
5）根据工期要求和公司内部生产部署，组织编制工程项目施工网络计划并组织实施。按季月编制施工生产计划，开好生产调度会。协调、平衡各工序、工种之间的交叉作业。
6）负责推行全面质量管理和其他现代化管理技术，重视和加强各项基础管理工作，认真贯彻执行公司GB/T19001—2008质量贯标认证工作。
7）组织验收、评定单位工程和隐藏工程质量，抓好质量教育，贯彻公司“坚持标准、争创优质、质量第一、服务优良”的质量方针，确保工程质量达到合同规定的标准。
8）保证施工生产安全，杜绝重大事故发生，控制事故频率，负责做好劳动保护和环境保护工作，做好项目安全保卫工作和综合治理工作，确保一方平安。
9）负责成本控制和资金管理。
10）组织整理竣工资料，并及时向建设单位办理交工手续和竣工结算手续。
11）及时向公司通报重要信息和上报各种报表。
12）掌握职工思想动态，做好思想政治工作，抓好精神文明建设。
2、施工经理
1）了解和掌握工程承包合同的洽谈过程，全面熟悉工程承包合同的全部内容和条款，严格履行经济承包合同，确保工期和质量。
2）了解和掌握工程性质、设计意图，负责施工前期的准备工作，包括组织编制施工组织设计，编制材料供应、机具使用和用工计划，制订施工技术措施，办理开工报告等。
3）根据施工需要与参加项目施工的各生产要素签订分包工程合同。
4）负责处理与建设单位和分包单位有关的经济业务往来，协调与外协单位的关系，疏通各种业务渠道。
5）根据工期要求和公司内部生产部署，组织编制工程项目施工网络计划并组织实施。按季月编制施工生产计划，开好生产调度会。协调、平衡各工序、工种之间的交叉作业。
6）负责推行全面质量管理和其他现代化管理技术，重视和加强各项基础管理工作，认真贯彻执行公司GB/T19001—2008质量贯标认证工作。
7）组织验收、评定单位工程和隐藏工程质量，抓好质量教育，贯彻公司质量方针，确保工程质量达到合同规定的标准。
8）保证施工生产安全，杜绝重大事故发生，控制事故频率，负责做好劳动保护和环境保护工作，做好项目安全保卫工作和综合治理工作，确保一方平安。
9）负责成本控制和资金管理。
10）组织整理竣工资料，并及时向建设单位办理交工手续和竣工结算手续。
11）及时向公司通报重要信息和上报各种报表。
12）掌握职工思想动态，做好思想政治工作，抓好精神文明建设。
3、项目工程师
1）组织有关技术人员有计划的学习和贯彻执行上级颁发的各项施工验收规范、工程质量检查验收标准、操作规程、工艺标准、安全技术操作规程和各项技术管理制度。
2）主持中型建设项目和难度较大的单位工程的图纸会审和技术交底，处理审批核定文件。
3）组织单位工程施工组织设计，并对特殊工序编制作业指导书。
4）组织制定保证工程质量、安全技术措施。
5）认真阅读、学习图纸，熟悉设计要求，深入现场指导施工，项目工程师或单位工程技术负责人遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。
6）检查和督促测量和试验工作。
7）主持主要工程的质量处理、施工质量事故和施工中的技术问题。
8）处理一般合理化建议，积极应用新技术、新设备、新工艺、新材料，提高工程质量。
9）组织单位工程的质量评定工作，督促检查隐蔽工程验收和分部分项工程的质量评定工作。
10）组织好各项工程施工技术总结工作。
11）检查和督促技术资料收集、保管、汇总及归档工作。
12）领导和检查计量工作。
4、安全员
参与编制现场的HSE计划，搞好现场的安全技术交底工作。参与工地安全检查工作，查找现场的安全隐患，并提出整改意见。熟悉公司有关施工现场的HSE政策、规定，监督并阻止现场的不安全行为。负责整理、归档施工现场的各种安全检查记录及安全台帐。
5、施工员
1）坚持按上级颁发的各项施工验收规范、质量评定标准、操作规程、工艺标准、安全技术规程、各项技术管理制度和施工组织设计的要求进行照图施工。
2）组织学习施工图纸，负责向生产班、组进行技术、安全交底。
3）贯彻落实施工组织设计（或施工方案）中的各项技术措施和要求。
4）贯彻执行施工技术措施，组织好安全施工。
5）组织单位工程技术复核隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。
6）做好各项原始记录（包括记好施工日记），负责单位工程技术档案资料的收集，整理和上报。
7）向生产班组布置生产任务，签发任务单。
6、质量员
在项目经理领导下，具体负责项目质量管理工作，并接受其指的各项例行性工作。
1）牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，认真贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策和法规，严格执行各项技术标准和检验规章制度。
2）督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书，加强对工序质量的控制。
3）开展质量分析，及时、准确掌握质量动态，向上级领导汇报。
4）定期组织有关人员进行质量大检查，签发整改通知单，整改通知单应写明整改内容、完成日期，督促有关人员按时完成，并组织复查。
5）对一般质量问题及时处理、解决，对重大质量事故即时上报，协助处理。
6）积极做好竣工验收工作。
7）有权制止违章操作，对不合格工序拒绝验收。
8）有权实行质量否决。
7、木工翻样
1）对各类设计施工图，应认真学习、熟悉、领会设计意图及施工说明，参加技术设计交底，并主动将设计图纸上一些问题及施工上需修改之处提供给有关方面，在设计交底会议统一提出，以便修改变更。
2）负责对本工程专业设计图，翻出有关分项工程施工图，现场预制构件（柱、梁、梯）钢模排列尺寸、预埋铁件位置等，工程完成后先进行自检，无误后，及时填写技术复核单，提交现场技术员进行复核，办好签证手续，未经复核不得进行下道工序施工。
3）对已审定的施工组织设计所规定施工方案及各项技术组织措施，应认真贯彻执行，施工时如发现与现场实际情况不符，应积极提出建议，并报请有关方面商定批准，在未商定批准前不得任意修改。
4）按设计施工图要求、验收规范、操作规定进行施工技术交底并检查督促生产班组，对各分项任务完成后，组织班组认真做好自检工作，并会同技监人员一起参加质量评分和验收。
5）负责进场构件及半成品的检查、核定工作，如型号规格数量等，发现有误，立即向有关部门汇报，并密切配合吊装工作。
6）负责一般设备基础的支架图绘制工作，检查班组的施工质量。
7）负责向木工班组签发任务单，技术交底工作。
8、钢筋翻样
1）对各类施工图，应认真学习，熟悉领会设计意图及施工说明，参加技术设计交底，并主动将设计图纸上一些问题及施工上需修改之处提供给有关方面，在设计交底会议统一提出，以便修改变更。
2）负责对本工程专业设计图，翻出有关分项工程钢筋翻样，及时填写委托加工单，自检无误后，提请主管工程师进行复核，办好签证手续，未经复核签证，不得自行委托加工。
3）按设计施工图要求，验收规范、操作规程进行施工技术交底并提出纠正，不得留有隐患。
4）负责进场钢筋的检查、核定工作，如数量、规格等，发现有误，立即向有关部门汇报。
9、材料员
在项目经理领导下，具体负责项目材料的采购、供应、管理工作，完成经理交办的工作。
1）负责开工前的材料进场堆放布置工作，编制各种材料申请计划。
2）负责材料的供应与管理及班组落手清工作，确保工程进度的需要。
3）负责现场材料的验收检验、验证、标识及发放管理。
4）负责现场材料的堆放、贮存管理。
5）要求材料质量合格率达100%。
6）要求数量准确率达100%（砂、石料除外）。
7）按现场布置图将进场的材料堆放整齐。
8）做好文明工地及标准化管理，场容、场貌整洁。
9）推行限额领料，执行定额用料，降低成本，提高效益。
10）搞好材料的成本核算工作及预验收台帐和质保书台帐。
11）做好双增双节宣传教育及废旧物资回收利用。
10、试验员
1）贯彻国家计量法规，执行公司计量制度和程序。
2）做好计量器具台帐、保持帐、卡、物相符，保管好质量记录。
3）负责施工现场各种砼的级配管理，根据技术员，泥工施工员提供的砼设计标号及级配申请单、设计配合比并核定标号后按配合比校验好砂、石、水泥，并向有关操作人员做好配合比交底工作。
4）经常检查配合比执行情况，复核磅称，如发现有误或有人随意变动级配时，应立即纠正，并向现场技术员或项目经理及时反映，便于查明原因，按规定做好试块。
5）根据现场条件，做好普通建筑材料检验，经常检查水泥品种、标号、出厂日期及使用情况，防止错用，负责对进场砂、石取样分析，测量含泥量等工作，如发现不符合技术要求的材料，应及时向技术员或有关领导汇报并督促处理。
6）在公司试验室的具体帮助下，做好特殊砼以及防腐蚀涂料、胶泥、胶结料的试验工作，提出施工实用配合比和配制方法、操作注意事项，并在施工过程中做好记录，积累技术数据，便于总结经验。
7）按施工技术验收规范要求，做好砼试块及时送公司试验室外，每组试块所代表的实物构筑物部位须做好记录，收集好试验技术资料，并及时向技术部门反映试验结果。
8）在保证砼强度的前提下，努力降低单位水泥用量，未经项目经理同意，不得随意提高砼标号。
9）经常分析砼强度高或低的原因，总结现场级配管理的经验，不断提高技术试验的工作。
10）爱护试验仪器设备和工具，按规定做好财产清点工作，送有关部门备案。
11）及时进行取样，按规定送检。
11、资料员
1）在项目经理及主任工程师领导下，负责施工技术资料、质量评定资料的及时收集、编目、保管及归档工作。
2）与施工同步收集整理，协助办理施工技术资料，做到竣工资料收集及时、准确，整理齐全。配合施工，及时收发图纸资料。负责向有关方面提供质保资料，为工程的每一验收阶段提供相应完整正确的技术质量资料。
3）负责收、发文件和资料的登记管理，防止资料遗失时出现推诿扯皮的情况。
4）外借的资料应实行签证制度，并妥善保管签证单。外借资料应及时收回，并不得缺失、损坏，如有缺失、损坏，应责成对方进行补救、补偿。
5）收集的资料应及时整理、装订。项目竣工后，所有资料应齐全、完整，方便存档。
第六章HSE保证计划
一、HSE方针
我项目部的健康、安全与环保政策如下所述：
“所有项目部的成员――包括分公司的职员、供应商――在工地上，严格遵守上海石化股份公司在HSE管理方面的指导思想和原则，认真贯彻公司的HSE方针，即“安全为纲、质量为先、保护环境、守法诚信、创新发展”，努力保护人员、财产和环境的安全，防止任何的伤害和意外事故。
1）我们的HSE目标：
我们的HSE目标是追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，在涉及工地安全、健康与环保等领域的各个方面都应小心行事，采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，通过HSE计划有效控制和运行，做到“无安全事故”、“无人员伤亡”和“无环境污染”。通过项目部全体职员及各分包商和所有员工对安全原则的不懈坚持与努力，实现“零事故”的目标。
2）项目部安全目标：1、死亡事故为零；2、损时事故为零；3、可记录事故为零；4、环境事故为零；5、火灾事故为零；6、车辆事故为零。
严格执行“零宽容”政策：
1、登高作业不系安全带零宽容；2、禁烟区域内吸烟零宽容；3、现场打架斗殴吸毒零宽容；4、无有效操作证从事特种工种零宽容；5、酒后进入施工现场零宽容；6、违章人员不听安全管理人员劝阻和辱骂安全管理人员的零宽容。
违反零宽容政策的违章人员清除施工现场，项目经理在HSE例会做检讨，按上海石化规定进行处罚。
我们的健康、安全与环保计划是一个不断完善的程序，完全遵从政府所颁布的各项法律和法规及股份公司的有关规定。计划的落实需要全体职工人的共同参与，这样才能实现我们的目标，才能提供一个适用于所有工人的感到自豪的安全工作环境。
二、HSE职责
我项目通过坚持无事故、无伤亡、无疾病和无污染的原则，努力为项目职员以及工作人员营造一个安全、健康与环保的工作环境。施工现场按规定每20人配置一名具有相应资质的专职安全管理员，穿着统一配置的黄马甲，保证在作业过程中始终在现场，并做好每天的安全检查记录，发现安全隐患及时整改。
管理职责：
1）项目经理
项目经理是HSE第一责任人负责项目采购、健康、施工、安全、环保、技术、质量控制措施，推动项目健康与安全制度的实施确保在落实这些措施和的过程中有足够可用的资源负责在现场执行HSE管理规定配合HSE的工作责推动健康、安全与环保政策与措施的落实，监督工地安全事务，以确保工地安全状况能够不断地得到改善，检查健康、安全与环保事务中的漏洞，组织并参与健康、安全与环保评估，、进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。、二米以上的高处、县空作业无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。、高处作业时，不准往下或向上乱抛材和工具等物件。、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。高作业时，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；?
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；?切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；
d.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；?
浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。m，纵向水平杆的水平偏差不得大于1/250，mm。
m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值3kN/m2。
g.架面上不得堆置较重的材料，少量材料应堆放整齐稳固，以不影响施工操作和人员通行为原则。
h.在平台作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在平台戏闹和坐在边缘栏杆上等不安全处休息。
i.上下平台必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
j.脚手架在搭设或拆除过程中，要求每层保持在同一平面上，禁止空间交叉作业。
2、环境保护措施
1）施工区域配置垃圾箱；
2）杜绝长明灯，长流水现象，现场餐饮的垃圾、残渣及废弃物，妥善放置于垃圾桶内，当天下班时清理现场。
3）油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、化学品采用适当的方式存放（如现场准备一些吸油棉、托盘等），不允许流入现场的下水系统，也不允许直接倾倒地面和埋入土壤里面。
4）对噪音源实行消音、吸音、隔音等措施。在无法采用以上措施时，采用改变工序或限制作业时间的办法，降低噪音污染。严格按照车内噪声标准确定工人接触噪声的时间。
5）严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢管等金属件，减少噪声。
6）作业现场应经常打扫保持清洁，尽可能保持所有场所没有废弃物。
3、职业卫生措施
1）现场配备值班室，茶水桶；
2）在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育；
3）项目部对工地关键职工进行急救培训，在紧急情况下可以实施简单的救护，仅给予对受伤人员的现场临时急救处理，项目部需配备常用医疗用品（人丹、药棉、创口贴、红药水等）。
4）施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。
4、本项目危险源及控制措施：
本项目危险源分析详见附页危险源分析表。
5、应急预案
1）事故处理原则
在事故处理过程中，本着以人为本、确保人身安全的前提下，采取有效措施，保护现场，保护财产安全，避免事态进一步恶化。事故发生后，及时做好事故的调查取证工作，在事故调查过程中要做好现场处理，人证、物证、事故档案材料搜集，事故发生的有关事实确认，事故的原因及责任分析。事故处理按照“四不放过”原则，对忽视安全生产，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的责任人员严肃处理。吸取经验教训，在分析事故原因及责任分析的基础上，制定切实可行的预防措施，避免再次发生类似事故；同时，加强教育培训，通过不同形式和途径的安全教育，提高员工预防事故的意识和技能，规范员工的安全行为，强化管理措施，完善操作规程。
2）现场应急处理指挥小组
3）分工与联络渠道
以项目经理为应急处理总指挥负责协调一切事务，联系电话：13311888760。安全主管负责处理伤员及家属慰问，联系电话：13817956292。项目工程师负责事故调查及分析，联系电话：15900850416。
4）报警与报告
报警电话：110救护电话：120火灾急救：119
事故报告处理流程如下图：
5）现场急救措施
a.火灾
火灾袭来时要迅速疏散逃生，穿越浓烟逃走时，应尽量用湿布捂住口鼻，身上着火时，或就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。
b.烧伤人员现场救治
用清洁包布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治。
c.止血
创伤性出血现场救治是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。
d.触电
将电源切断，如果无法切断电源，可用绝缘体将电线拨离伤者，或将伤者拨离电线，别空手去碰触伤者或拨离电线，一旦伤者摆脱了电源，立即送当地医院救治。
e.应急物资准备及供应
材料物资部门根据现场施工经理或项目主任工程师上报并经项目经理批准的紧急物资供应计划，或项目经理口头通知的急需物资（事后须补充书面采购计划）组织人力进行采购，以满足现场应急的需要。
f.生产恢复
事故妥善处理后，项目经理带头组织安全技术人员对施工现场进行安全隐患检查，并及时进行整改，符合要求后，由现场施工经理组织人员恢复正常的生产活动。
6、HSE管理制度
1)提供充足而实用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境排放影响，实现HSE目标。
2）制定并公布HSE目标，定期进行评审以验证管理体系与HSE方针的符合程度、阶段HSE目标的实现情况。
3）保证各层次都能充分理解、贯彻HSE方针；确保各级员工接受有效培训，提高HSE意识和技能，使之能胜任所承担的职责。
4）所有员工（包括自有职工和分包商员工）都积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任，把认真贯彻和实施HSE方针作为每位员工行为准则。对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励。
5）广泛征求相关方和项目所在地的意见和建议，尽可能满足他们在HSE方面的合理要求。
6）不断改进施工方案和作业程序，研究和发展新工艺、新方法。
7）推行工作危险分析技术，完善作业控制，对起重作业等危险性大、事故概率高的作业，认真开展作业前危险分析，制定预防措施，通过严格的过程控制，避免减少事故。
8）所有工程项目高度重视环境保护工作，在项目准备阶段优化施工现场场地布置，对可能的工业及生活废水、垃圾处理进行规划设计，策划噪声、粉尘的控制措施。确保合格排放。
9）重视卫生及员工健康保护，实行危险作业通知单制度，在项目管理部配备监测仪器，确保最作业管理上有严格的管理制度和良好的业绩。
10）人员安全教育与培训是预防损失的重大举措之一。应根据股份公司和中国的法律规定提供所有必要的培训，并做好培训登记。
11）安全推广和激励的目的就是发展、提升和维持所有员工对于项目的安全意识。强调对于安全的承诺和支持这个承诺的责任。项目部办公基地设置安全布告板，及时展示诸安全检查结果、安全备忘录/时事通讯、每月事故总结报告和安全海报等信息。
12）项目部项目将设立一个安全奖惩制度。对于安全工作、安全行为和安全意识好的个人、集体奖发给一定金额的安全奖。对于安全行为和安全意识差的单位和个人将受到安全处罚，罚金将累积到安全基金中作为安全奖发放。处罚金只作安全奖励用，不许用于其它目的。2.6公里 1套 电子水准仪 SDL30 ±1mm 0～3600 1套 经纬仪 J2 合格 0～3600 1套 普通水准仪 SOKKIA-C40 ±3mm/km +1～∞8 1套 钢卷尺 50m 合格 0～50m 2把 钢卷尺 5m 合格 0～5m 4把 上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正帮保证测量精度。
2、平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
定位依据：基础定位根据施工图及已建立的基准控制网，来定出罐基础的东西轴线和南北轴线。要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。
3、高程水准测量
在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
4、沉降观测
按设计对需要进行沉降观测的部位及时做好沉降观测点。
框架结构在柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。
第二节基础工程
1、土方施工
1）本工程土方开挖量比较大，以机械挖土为主、人工为辅，放坡系数为1∶1，基坑开挖自垫层边缘出来加包括300宽的排水沟，挖出的土方可堆放在工地。堆土与基坑距离不得小于2米，高度不得大于3米。机械挖至设计标高往上200，人工配合挖机清底到设计标高，挖出的土做好土方平衡工作，多余的外运至甲方指定位置。开挖完后并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质，对于坑底土质较差的，及时与现场甲方或设计联系，采取加强措施，以确保基底的施工质量。
2）挖土注意事项：
A、在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有关挖土区域内的地下情况后方可破土施工。
B、在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。
C、挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆及预制桩身等。
D、为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高，严禁超挖。
E、在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志。
F、基坑开挖至设计标高后，及时组织甲方、设计及地质勘察等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行回填土中粗砂的施工，以减少对基底土质的影响，确保基地的施工质量，中粗砂回填到设计标高，经验收后方可浇捣垫层。
G、基坑开挖之后，在基础钢筋绑扎前，应通知检测单位对桩进行轴线偏差进行复核，配合好桩基单位进行桩身承载力和桩身质量的检测。
项目 允许偏差 带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线
（2）延基础梁的中心线 100＋0.1H
150＋0.1H 桩数为1-3根桩基中的桩 100 桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩
（2）中间的桩 1/3桩径或边长
1/2桩径或边长 3）基础回填土
基础工程经质监部门砼外观验收后，进行回填土的施工。
本工程采用分层回填的方法，每层填土的虚铺厚度不超过300mm；
如果土的含水率较高，在回填之前翻晒、凉干；
每层夯实完成后，必须做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填；
已填好的土如被水泡，应将上层稀泥铲除。
3、基础垫层施工
1）根据本工程特点及时请设计、监理进行基槽验收，经验收合格后，必须立即组织力量进行垫层施工。
2）砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。
3）垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。
4、基础扎筋
1）根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋。钢筋加工过程中不得损伤钢材。钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进场时应按批号提供质量保证书。钢筋应有出厂质量书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查、并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量是否与材料牌相符。
2）基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
3）绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。
4）基础钢筋的布置，先布置底部网格钢筋。布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距，再在垫层面上布置间距为1米的垫块后，按放承台底层网格钢筋，再在上面放网格钢筋，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。底部网格钢筋固定好后，再在承台底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根Φ25的短钢筋（具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定），再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋，并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后，再布置平行方向的网格钢筋。
5）由于基础砼与上部分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把柱子立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防止浇砼发生较大偏移；基础砼浇注完毕后，再扎柱钢筋；绑扎柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。
6）钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。
7）钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。
8）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。
5、基础支模
1）模板采用九夹板，为保证基础侧面砼表面平整，要求侧模采用九夹板，并用截面尺寸为50×100的方木做格栅，用扣件式钢管作为支撑体系，在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用1∶2水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞海绵；要求钢管立柱间距不得大于1米；为防止砼爆模，加设M14对拉螺栓加固，纵横向加固间距均不得大于0.75米。
2）砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB50204—2002的有关规定。
3）为确保砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。
4）液硫池池壁高1000mm处设置为施工缝，采用吊模、限位筋的方式进行模板安装成型，同时采用胶合板、木方次龙骨，钢管主龙骨，止水螺杆，斜撑的支撑体系进行固定。为确保施工缝处不渗水，施工缝处采用3mm厚的止水钢板。
5）在液硫池中间高低跨的位置，
采用砖胎膜的方式固定成型一侧，另一侧在底板钢筋上焊接预埋件，预埋件间距800mm依次延高低跨的跨度方向排列，详见下图：
6）为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度；对于较大的基础，螺栓固定采用上下双层钢套板固定，用短钢管作排架来支护钢套板，要求排架立杆间距不得超过1米，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇注过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。在施工中，为防止预埋螺栓出现负偏差，在施工中，预先将预埋螺栓顶标高比设计标高抬高10mm。为防止浇砼时污染螺栓，可先在螺栓上涂黄油后，再在外面包一层塑料薄膜。
7）对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm，以防止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂，并合理掌握取出的时间；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇注砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度。
6、基础混凝土浇筑
混凝土采用商品泵送砼，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面若有积水，需向基坑外抽出。养护采取浇水的方式进行。
基础混凝土应分层浇捣，混凝土采用插入式振捣器，振捣器插入间距在300左右呈梅花状布置，振捣时应快插慢拔，振动以混凝土不冒气泡为止；每段浇筑必须做到连续一次成型。
混凝土养护：混凝土浇捣完毕12h即可进行浇水或覆盖草包保湿养护，养护时间不得少于7天。
7、大体积专项措施
（1）混凝土的场外运输
1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（2）混凝土的场内运输与布料
1）地泵场内运输与布料：
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑥只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
（3）混凝土浇筑
1）顶板混凝土中间向两边浇筑，混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。
2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)
3）混凝土浇筑宜从中间开始，沿长边方向从中间向两边推进，。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
6）混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
7）混凝土浇筑终了以后在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
第三节主体工程
1、钢筋工程
1）本工程钢筋统一在现场加工成型。绑扎顺序为先柱，后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划，按层，按绑扎程序进场。
2）柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。
3）绑扎墙柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。
4）钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。
5）液硫池底板厚度500mm，配筋为上下双层，因此底部钢筋采用钢筋“马墩”支撑，间距为1000mm（双向）。
6）液硫池基础施工缝预留在池壁1000mm处，在施工的位置采用双面点焊的方式焊接止水钢板，由于底板砼与上部池壁分开浇注，因而在浇注底板砼前，需把池壁立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防止浇砼发生较大偏移；底板砼浇注完毕后，再扎池壁钢筋；绑扎池壁钢筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。池壁钢筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。
3、管架柱中纵向钢筋的接头，应采用电渣压力焊。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并符合设计及规范规定。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
7）结构施工阶段，混凝土内各种管线，安装单位须跟班配合土建交叉施工，压缩安装时间，为此土建绑扎梁板筋应以流水作业使安装提前进场衔接施工。
8）为确保钢筋绑扎质量，需一名钢筋看工跟班技术指导，查质量，技术技监人员对每批进场钢筋索取质保书对材质及加工质量，结构层绑扎钢筋应及时会同业主代表进行验收，合格认可后方准浇筑混凝土。
9）钢筋绑扎分项工程质量允许偏差(mm)
项目 允许偏差(mm) 1 网的长度、宽度 ±10 2 网眼尺寸 ±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 6 箍筋构造筋间距 ±20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接予埋件 中心线位移 5 水平高差 +3-0 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 梁、柱 ±5 板 ±3 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
8）质量保证措施
柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1.0米用铁丝与主筋扎牢。
钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
2、模板工程
1）±0.000以上主体的柱、梁、楼板均采用产自山东的磊鑫复模板拼装，50×100木方作横楞，钢管支撑，以保证主体的观感质量。
2）模板支撑设计的依据：
计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员及施工设备重量；振捣混凝土时产生的荷载：新浇混凝土对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。
模板分项工程质量允许偏差（mm）
项目 允许偏差（mm） 高层框架 1 轴线位移 基础 5 柱、梁 3 2 标高 +2,-5 3 截面尺寸 基础 ±10 柱、梁 +2,-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管予留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长主 +10,-0 10 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 +10,-0 3）支模方法及保证质量技术措施：
支模排架采用φ48×3.0钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上不超过750mm×750mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500mm，H≥800mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）增设一根。排架必须设斜撑及水平斜撑。
梁板底搁栅采用50×100楞木，每根梁底至少设2根搁栅。
所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部构造大样图。
当梁跨度≥4米时，底模应起拱1／l000～3／1000。
模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工部、技术部。
所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑。
4）模板的拆除
不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，R＞1.2MPa（夏季约在终凝后一天）。
梁：跨度L＜8m时，R≥75％；跨度L≥8m时，R＝100％；
板跨度L≤2m时，R≥50％；跨度L＞2，L≤8m，R≥75％，跨度L＞8m时，R＝100％；
悬臂构件R≥100％。
在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷截大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
3、混凝土工程
1)采用汽车泵，用软管进行浇捣。
2)结构层混凝土浇筑程序为先局部范围柱墙后梁板，柱墙与梁板采用一次浇捣工艺。)结构层原则上混凝土坍落度12±2cm，随季节性气候变化而略作调整，以达到良好可泵性为目的。
4)为确保混凝土浇捣密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据混凝土浇捣质量的优劣进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。
5)结构混凝土强度，标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。
A、每个工作班不少于一组
B、现捣楼层每次不少于一组
C、每100m3混凝土不少于一组（一次性浇捣砼超过1000m3时每200m3混凝土不少于一组）
6)混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由监理现场代表认可，对于大方量砼最后应由相应的公司领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，不得为抢进度擅自施工。
7)浇捣前应将模内的垃圾，杂物、清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。
8)使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
9)浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2米)为防止柱脚混凝土疏松不实（俗称“烂脚”），在振捣时须严格保证柱脚振动充分。
4、砌体工程
1）砌体采用小型混凝土空心砌块。
2）砌块进场必须要有质保书，并经有相应资质的中心试验室检测合格后才能使用。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体砂浆必须饱满密实，不允许空头缝、瞎眼缝，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
4）砌筑时应按在混凝土柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
5）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
6）砌体砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
7）砌体采用(6拉结筋，间距50cm。
8）砌块分项工程质量允许偏差（mm）
项目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 10 2 砌体顶面标高 ±15 3 垂直度 面层 5 全高 ≤10米 米 mm。
2、保温层施工
1）铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
2）块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3）干铺板状保温板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
3、水落管安装
水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯管的接合角应为钝角。
4、施工操作技术
1）凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋、预留好。
2）严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆角，阳角要抹成钝角，半径在50－200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2％，面层不得有积水。
3）天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留10×10的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20－30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1％，沟底两侧要抹成圆弧形。
5、屋面防水工程细部构造
1）天沟附加层做法
屋面上的降水都集中排到沟中，水再从水落孔排出，天沟与屋面结构之间因温差，干缩等变形作用不能同步，故在天沟底先做好防水涂膜增强层，增强层上再空铺附加层（防水卷材），空铺宽度伸出天沟200mm。
2）水落孔杯的附加层做法
用厚度为1mm的防水卷材，裁一条宽为250mm，长度为水落孔口内径周长加100mm的卷材条，卷成和杯口内径相同的圆筒，粘好搭头插入杯口内月100mm，粘结牢固，露出口外的卷材剪成300宽的条状，外翻粘贴在口外四周的找平层上。再裁一块600mm方型卷材。居中剪成米字形对准杯口，再向杯口内壁下插贴牢。
横式穿墙做法：用1：3水泥砂浆认真嵌好水落孔与墙体四周的孔隙，沿水落孔四周留槽，槽内嵌密封材料，水落孔的底标高要低于找平层面30mm，底面加贴二层附加卷材，要求伸入空内大于60mm。
3）墙根附加层及泛水防水构造
由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。
4）分格缝附加层做法
清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。
5）变形缝防水构造处理：变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
6、防水层的施工工艺和施工要求
1）防水层我们将组织专业防水施工队伍进行精心施工。
2）平层面坡度小于3％，卷材平行于屋脊铺贴，坡屋面卷材垂直于屋脊铺贴。
3）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（屋面与水落孔连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
4）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝宜顺流水方向搭接，垂直与屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
5）本工程防水卷材采用冷贴法铺贴，卷材搭接宽度均为50mm。
6）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。
7）冷贴法铺贴卷材应符合下列规定：
胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积；
根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口；
接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10cm。
8）防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于00C时不宜施工。施工途中下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
第五节脚手架工程
1、脚手架搭设：
1）脚手架地基位于基坑回填土上，在搭设前，先将地基平整夯实，要求分层夯实，土方压实系数不得小于设计要求。阻燃剂生产装置高低跨处高跨外墙脚手架搭设在低跨屋面上，低跨屋面下的排架不得过早拆除。
2）脚手架立杆下面采用垫木，要求垫木采用长度不少于4米、宽度大于200mm、厚度大于50mm的木板上，平行于脚手架纵向放置。各作业层满铺竹笆。在各结构层下1.2m处排架上满铺竹芭，以起到操作平台及安全防护的作用。
3）为防止积水浸泡地基，在脚手架外侧约为0.5米处开设截面尺寸为300×200的排水沟。
4）脚手架采用φ48X3.5双排落地式钢管扣件脚手，脚手立杆距柱中心为250mm，立杆横向间距为1米，纵向间距为1.8米。
5）脚手架底部离地200处设扫地杆，底步高度为2米，从第二步起每步高度均为1.8米。
6）脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头相互错开，并置于不同的构架框格内。
7）在搭设前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，规格和质量不合格的杆及配件坚决予以退场。
8）脚手架搭设作业必须在统一指挥下，按照以下规定程序进行：
A、按施工设计放线、铺垫板及标定立杆；
B、脚手架从一个角度开始向两边延伸交圈搭设；
C、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，并校下立杆垂直之后固定，并按此要求继续向上搭设。
D、在搭设中，为确保整体脚手架的稳定性，必须设置必要的剪刀撑。
9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距大于100mm的构架尺寸放大；确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
10）扣件的连接可靠，其拧紧程度控制在扭力距达到40-60N·m。
11）考虑到施工方便，脚手架上加设一坡道便于人员上下，坡道坡度不得小于1∶3（高与长之比），并在上面每隔0.3米左右设防滑条，坡道按九步（或七步）一平台、一转弯盘旋而上。
12）脚手架搭设完后，应进行验收及挂牌工作，合格后方可使用。
13）管架脚手架搭设详见下图：
2、脚手架的拆除：
1）脚手架拆除前，应办理拆除申请及进行必要的交底工作。
2）脚手架的拆除按后搭先拆的原则进行，便道连结件应在加固与构架柱的连结后方可拆除与底部支撑体系的连结。
3）在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。
4）脚手架在拆除前应先设好安全警戒区，并在拆除中，设安全监护人。
5）拆下的杆配件要以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
6）拆除过程中，操作人员要作好配合、协调动作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
3、安全技术措施：
1）脚手架在使用应组织人员进行验收及挂牌工作，要求节点可靠，扣件拧紧，立杆垂直度偏差不大于架高的1/300，且不大于50mm，纵向水平杆的水平偏差不得大于1/250，mm。
m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值3kN/m2。
6）架面上不得堆置较重的材料，少量材料应堆放整齐稳固，以不影响施工操作和人员通行为原则。
7）脚手架在搭设或拆除过程中，要求每层保持在同一平面上，禁止空间交叉业。
第六节钢结构工程
钢结构制作由专业的、具有相应资质的加工厂负责制作，制作成型后，运到现场进行安装(由钢结构专业单位编写专项方案)。
1、钢构件加工：
1）施工技术准备
图纸会审：图纸是施工的依据，审查图纸的目的在于检查设计图纸能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核，对于不明确和不便施工的内容，进行协商更改，以便确保施工的顺利进行。
组织有关技术施工人员学习，熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图及要求，明确工艺流程以及相对应的质量安全技术措施。
2）材料准备
所用钢材按10%余量提出备料计划，对于主要构件为减少损耗采用合理定尺进料。
备料规格和材质应满足设计要求，对所采用的钢材和焊接材料必须附有质量证明书。
为确保钢材质量，钢材进场后要进行复验，合格后，方可投入使用。
3）计量器具的复核
为确保构件的制作质量和顺利安装，所用的所有量具必须经计量部门检定合格，制作和安装所用的钢尺均应具有相同的精度。
4）放样
为确保工程质量，钢结构加工确定在厂内加工制作。
放样前应校对图纸各部分尺寸，特别注意安装尺寸，按施工图上的图纸和尺寸按1：1比例放出所有构件及连接板的大样，放好大样后，必须经有关部门和人员的复验，确定无误后方可进入下道工序，根据大样制作必要的样板、样杆，并正确编号，妥善保管。
5）下料
在下料前应首先校对要求下料的规格尺寸数量及材质是否符合要求。
根据各种构件的特点，预放适当的焊接收缩余量。
对于型材弯曲或变形过大，应先予以矫正，矫正可用机械或火焰，适当控制火焰温度。
用手工氧-乙炔割刀下成型钢材半自动割刀下钢板，除去毛刺及氧化皮，利用剪板机下节点板。
6）构件制作
根据施工图要求，所有构件在厂内制作到现场安装。为确保焊缝质量，所有材料在焊接装配之前必须清除焊接区域的铁锈、杂物、油污，焊前应除去焊接区域中的水份。
油漆：
构件制作完毕，及时进行构件表面的喷砂除锈工作，要求清除表面油污，氧化皮、毛刺及焊渣、焊锈等，达到Sa2.5级，除锈工作完成后，及时进行构件表面50μm厚的防锈底漆涂涮施工。
2、钢结构安装
钢结构安装前对砼构件面标高、预埋螺栓顶标高、轴线位置、预留洞尺寸、位置及构件尺寸等进行复核，并进行检测和办理交接手续。
1）构件尺寸复核
依据设计要求,对钢柱等构件的外形尺寸、底板的平整度，螺孔的原始尺寸进行复核，以达到安装所要求的精度，分段逐步测量和复核控制累积误差范围，以达到合理规范要求。
2）构件的运输与堆放
构件进场前，应办理好施工场地的整理工作，进行场地清理，选好正确的构件堆放位置。在运输时应根据钢构件的长度、重量选好车辆；在运输车辆上作好支点，绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。构件到现场后，按现场和施工要求按编号和轴线有序堆放，以便下一步结构安装。构件分别堆放，以道木垫实，严禁杂乱无章，使构件变形，或难以寻找，费工费力。
3）吊机位置及场地要求
根据工程特点吊装顺序按照现场条件进行，吊装前做好吊车行走路线及停机点的位置的处理加固工作。
4）安装与校正
a）混凝土基础凿毛。由于浇注好的混凝土表面有一层疏松层，为确保钢柱安装着实牢靠，在钢柱安装前必须先凿去疏松层，然后在钢柱加劲区域按规范放好垫铁，每组垫铁必须有一对斜垫片组成，以便钢柱安装后的调整，在灌浆层范围内垫片的数量小于等于5块。
b）安装钢构件时必须仔细复查柱安装轴线位置和水平位置，确保安装尺寸达到安装精度。一旦复核好尺寸以后，按轴线将钢平台构件用吊机安装到正确的位置。
c）钢梁安装的关键主要有以下，第一点，仔细审图确保构件安装在正确的位置上。第二点，高强螺栓安装必须按规范进行，紧固过程分二步进行，分初拧、终拧二个步骤，直到达到设计要求。第三点，仔细查阅图纸，正确理解钢构件的安装要求，做到心中有底，安装正确无误。上述三点准备工作做好以后，根椐构件长短和重量在构件不变形的前提下采用二点或四点吊形式用吊机安装在要求的位置上。
d）小构件安装，小构件安装主要问题是乱用，在车间加工条件下一般情况下现场不允许任意修改。因此，车间加工的小构件运到现场以后必须分门别类加以整理，以保小构件安装正确无误。
e）校正，钢结构安装好以后必须用二台经纬仪90度架设调整。只有水平，轴线，垂直度三者达到验收要求以后才能使构造线条趋向完美。
6）涂装
a）钢构件安装完毕后，及时进行中漆和面漆的施工，对于在吊装、安装过程中，构件表面底漆局部损坏的或因安装需要未在加工厂涂底漆的部位，须采用人工重新除锈，并及时进行防锈底漆、中漆和面漆的施工；为确保油漆质量，要求油漆施工分次进行涂饰，并用测厚仪对油漆厚度进行检测，符合要求方可进入下道工序的施工。
b）按设计规定的涂料牌号进行采购，每批涂料进厂应有质保书和合格证。
c）对于有防火要求的钢结构，在防锈油漆施工完成后，还应进行防火油漆的施工。防火涂料由专业施工队施工，做好防火涂料质保资料的检查及报审工作，并根据设计要求及防火涂料的技术要求，做好基层表面处理。
d）涂涮完成后，须做好成品保护工作。
第七节烟囱工程
1）本烟囱高度80-100米，上部壁厚仅0.16米，造成拉裂的隐患几率数倍地提高。因此滑模施工不利于本工程的施工，根据本工程结构特点、隔热材料类型，决定该烟囱筒体采用“有井架提模”施工工艺施工。即筒体混凝土滑升施工时内、外模采用厚2mm、25001250mm镀锌钢板，外用16根φ6mm的钢丝绳按比例分布，用专用的收线钳箍紧，因外模只有2mm厚，在每次浇捣混凝土时，模板与下节混凝土搭接10cm，支撑模板的有4道钢丝绳，上下模混凝土之间不会有错位现象，一次成型，就似高速公路的桥墩，消除了翻模工艺的接口错位情形。同时利用活动内吊架施工矿渣棉制品隔热层和耐酸耐火砖内衬。采用该工艺施工支模、扎钢筋、浇筑砼均在静态下工作，。施工人员、机械设备、材料等的受力均在施工井架上。与常规施工一样，每模施工高度1.1m，每模可对各工序的施工质量进行认真检查，保证施工质量。
2）根据本烟囱施工图纸，结合我公司对烟囱、水塔及筒仓等构筑物多年的施工经验及对施工工业的改进，编制该烟囱筒体的具体施工方法。
3）有井架提模工艺方法要点
（1）利用物料提升机的起重井架，为本工程的中心井架，并设一根φ大于12mm的钢丝绳提升人和物料的垂直运输吊笼。
（2）在基础混凝土浇灌前，根据烟道口或入人孔测量定好井架基座的正确位置，预埋8根φ16长400mm的螺栓，（螺栓丝口部位用胶带纸包扎好），待基础回填后第一次安装9节施工井架（井架必须控制好垂直度）。五个操作平衡圈同时挂到井架上。凿毛基础承台面的混凝土，作好施工缝处理，绑扎好钢筋。
（3）就位好最上面的第一个和第二个操作平衡圈（第一个是作提模牵引作用，第二个作为筒壁施工时施工人员绑扎竖向钢筋时的操作平台）。在第二个平衡圈上安装好托架及按等分安装好[10放射梁，就位好上部的配电箱及四个5t的倒链葫芦。放射梁和第一个平衡圈两道提模牵引受力钢筋每端用φ18花兰螺栓必须牢固连接（调节操作平台的平衡）。铺好夹板。
（4）安装好第三个操作平衡圈及用φ50架管拉成正常弧度后组装第二个操作主平台(与第一个平台净高2米，用来浇捣混凝土和绑扎钢筋，该操作平台上满铺10mm厚模板，不能有空洞)。安装好后通过倒链葫芦提升至1.15米高度。
（5）安装第四个平衡圈（距第二个平台1m高，该平台作为支撑内模用），按烟囱的直径来配备200mm1200mm机压钢模，配模方式的原则与滑模工艺相同。安装好定位钢圈，用φ32的托杆来固定内模。外模采用2mm厚1250mm2500mm镀锌钢板用平头螺栓连成整体，只留两条伸缩缝（每块模板之间的连接距离是上口2.2cm、下口1.5cm），控制好筒壁的保护层，专人逐个的从下往上收紧外模。
（6）待出了烟囱入人孔后，安装好外吊架操作平台。外吊架分两层，第一层是绑扎钢筋，第二层是支外模。它们的外围用安全网全封闭。
（7）待出了第一个牛腿后（筒壁高度10m），解除内模支撑体系，下降到距主操作平台1.8m，用定型好的φ50架管做成的钢圈和放射的架管组装成全封闭的附操作平台，以用于隔热层和砌筑耐酸砖内衬的砌筑。附操作平台做法同主操作平台，大小随筒体高度的大小变化而作相应的调整。
钢筋混凝土筒身施工
1）模具配备：该烟囱设计筒首半径为1.25米，模具采用定型烟囱提升钢模具。为了使施工顺利，在设备发运时要清点装车，在设备运至现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面安装前涂油润滑。
2）组装：基础底板浇筑完后，进行大架组装。基坑土方回填在支筒滑模施工高出地面后进行。大架组装前先于基础底板顶面测定好烟道口，出灰口中心位置控制轴线，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。组装顺序如下：
测控放线（烟囱中心、烟道口、清灰口中心线、边线以及内外模板圆周线）→安装井架及撑杆→平衡圈梁就位→辐射梁→操作平台钢圈→平台下悬索拉杆→提升架→模板→提升系统（葫芦、限位开关线路等）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆→封内外模→检查、验收。
3）围绕钢筋混凝土烟囱筒身的施工，各专业要协调共进。如铁体预埋、钢爬梯及钢平台的制作安装，还有内衬砌筑及水泥珍珠岩隔热层的填充等专业工种循环配合操作施工，要按厚度编制一个所有内容控表，直接提醒现场施工人员当前施工段的工作内容。在烟道口筒身段以支模现浇（厚度宜用1.1米的倍数）法施工，此后的工序按以下步骤进行：
（1）外模板提升就位，上口以中轴线为准，下口以已成筒身为准，其搭接量为100mm。外模上口在绑扎钢筋前，利用烟囱水平箍筋，在箍筋上每隔400mm左右焊接“7”字型钢筋，控制好保护层，再从下往上逐个收紧收线钳钢丝绳加以固定外模。
（2）筒身钢筋绑扎，避雷引下线连接钢筋焊接及该段的预埋铁件的预埋固定。
（3）内模提升、就位及固定。
在以上施工顺序期间，利用内挂吊脚手架，砌筑下部浇筑段的内衬和填充隔热层。
（4）在浇筑筒壁的同时安装烟囱爬梯，一般不超过到操作平台10米的距离，预组2-3节（5-7.5米）为一段，用外吊吊至安装，自下而上临时就位及与预埋暗榫扣结，然后需调紧固。混凝土浇筑前先对基础与支筒交接处进行施工缝处理，先将基础顶面混凝土凿毛并用水冲洗干净，浇捣一层20～30cm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后按300mm一层对称均匀布料，分层振实，每层混凝土振动双向交圈进行，并不断改变浇振方向。
（5）每施工筒内牛腿，内模板系统有一个解体重装的过程；主操作平台挑出定为600-800mm，每收进1米，外部必须拆除，存在解体改装的程序，该烟囱需要在50米处进行一次解体。
4）特殊部位施工
（1）出灰口、烟道口施工
由于出灰口、烟道口尺寸较小，施工时采用定制木模做侧模，与筒壁同时浇筑而成，同时应做好空洞措施，露空的支承杆应在其两边立短架管，并用Ф25的钢筋进行焊接加固外凸柱部分预留钢筋，进行二次施工处理。
（2）牛腿施工
筒身内部每10m高设环形牛腿一个，施工中在牛腿混凝土浇筑30cm后，及时将伸缩缝板插入，全部牛腿浇完后及时拔出，为使板不粘带混凝土，插入前，用塑料薄膜缠裹板，用扎丝扎好。
（3）筒首压顶先按图纸预做好木盒，绑扎钢筋时嵌入筒壁，用钢筋焊接来固定木盒，浇捣混凝土时，需振捣木盒周边，出模后立即敲出木盒。
（4）铁件预埋：主要是爬梯和平台暗榫。爬梯暗榫预埋须用吊锤对中定位。每10m用经纬仪校正一次，平台暗榫预埋按平台板块数等分圆周，经纬仪对中，水平仪找平与支筒钢筋焊牢，暗榫预埋前用黄油填孔水泥纸扎口，暗榫出模后应及时挖出，预装螺栓。
烟囱的施工方案，详见专项方案。
第八节装饰工程
1、门窗工程
1）为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼房以顶层洞口找平，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
2）安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内。找好门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整窗位置。
3）门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上，使铁件与门窗框和墙牢固的连接。
4）在窗框与洞口间用发泡材料填充密实，或者在窗框边贴好保护纸，然后进行周边水泥塞口及修平，外框与墙体连接处，窗扇橡皮条都应用防水胶打满，以防渗水。
5）内外墙面完成后，按原有标记位置将窗扇安装在窗框上，并在铰链内滴机油，保持润滑。
2、楼地面工程
1）水泥砂浆地面
（1）基层处理
水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则待形成隔离层，使面层结合不牢。
表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。
铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。
（2）找规矩
弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面±0．00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木尺抹标筋，在四周墙角处每隔1.0m－1.5m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般8－10cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做好纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。
找坡度：对于厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。
（3）施工要点
铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。
地面面层铺抹的方法为先铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木尺按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水份，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干砂浆来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面没有多余的水份，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。
当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。
地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量通病。
（4）养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7大，最好是铺上木屑湿润即可。
在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0.5MPa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。
2）地砖地面
（1）工艺流程
基层清理→砼界面剂→出塌饼→20厚1：3水泥砂浆找平→粘结剂铺地砖
（2）施工方法
基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。
混凝土界面剂处理：基层清理干净并适当湿润后，批一层界面剂，界面剂拌制配合比为干粉：水=4：l。采用人工搅拌，拌和充分均匀后放置10分钟后开始使用，必须在5－6小时内用完。
出塌饼，做20厚1：3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。
在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横控制线。
将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2－3小时后取了晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。
压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。
铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。
（3）质量要求
表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。
3、内、外墙面一般粉刷
1）室外抹灰施工，一般应自上而下进行。
2）砼表面明显不平的部分，应事先用1：3水泥砂浆抹平；砼基层表面要凿毛或用界面剂处理；基层表面砂浆残渣、油污等均事先清除干净。
3）对于加气砼砌块及混凝土空心砌块在与砼交界处应用钢丝网片进行处理，两面宽度应不小于100mm；在墙体表面应用专用界面剂进行处理。
4）施工时先用托线板检查墙面垂直度，大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。根据这四个灰饼拉出通线。这样就可隔1.5m左右做若干个标准灰饼。这一操作过程，一般称作挂线做灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的长条灰埂，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的标准，这即是常说的冲筋。
5）外墙抹灰施工时为了防止抹灰收缩裂缝，可适当调低石灰膏含量，严格计量制度，搅拌要均匀，严格控制好各层的稠度，基层砂浆稠度控制在100～120mm，中层砂浆稠度可控制在70～80mm,面层砂浆稠度可控制在100mm,所拌的砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩裂缝；抹灰应分三层操作，应控制好每层的抹灰厚度，总厚度不大于20mm。在分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可抹灰后一层；抹灰顺序应由屋檐自上而下一仓紧接一仓地进行，分仓缝宜采用专用的20mm宽的塑料条子；抹灰期间要准确掌握砂浆收水情况，防止太湿不易打平，且易开裂，太干则墙面水色不一致，出现色差。
6）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。阳台底滴水线抹灰要外低内高，厚度为10mm。
7）窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台、按窗洞的高度，进出要一致。
8）分格条宜采用塑料条，在其两侧用水泥浆抹成八字形斜角，分格条上的余灰，应在罩面灰抹完后及时清除。
第九章质量保证措
一、质量保证体系
二、材料质量保证措施
1、按合格供应商名录，选择优质价格合理的对象。
2、项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。
3、编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前7天，以便检测。
4、建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，并做好材料台账，进场材料按指定位置堆放整齐。
5、到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。
6、商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是否满足要求，有出入时，坚决予以退回。砼按同一配合比、同一层、同一次浇捣且不超过100m3为一组；同时同条件养护试块同一单位工程不少于三组，一组为三块，现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强度报告及拌站的质量证明资料。
7、钢筋进场，收料员在收料时，应检查钢筋的规格、型号、数量、长度、外观质量及相应的质量证明资料，并由试验员及时做好原材料的抽样复试工作，试验合格后方可使用。
8、相关施工人员必须做好成品、半成品保护工作，施工中不得将脱模剂涂洒在钢筋上，前次浇筑砼时洒落在钢筋上的砼残渣，必须及时清除，以防止钢筋的二次污染。
三、施工质量保证措施
1）工程开工前，由项目工程师组织有关施工、技术、质量、材料等管理人员认真学习熟悉图纸及合同中有关质量方面的规定，确立本工程施工过程中需应用到的有关规范、标准，并编制好目录清单，项目工程师处保留一套，以备随时查看。
2）项目经理认真组织项目班子落实公司《质量管理手册》、《程序文件》和各项技术、质量管理制度及岗位责任制，组织项目部有关管理人员学习有关的规范、标准等。并制定严格的奖罚措施。
3）认真做好图纸交底准备工作。交底前，由项目工程师组织有关施工、技术、质量等管理人员进行一次内部会审，对图纸中存在的一些问题预先做好记录，在图纸交底时给予妥善解决，以确保工程顺利施工。
4）工程中标后，根据标书、合同、施工图纸和有关规范的要求及相关的质量文件，在工程开工前，编制好详细的质量计划，内容包括：各阶段子方案，分项分部需达到的质量目标，各阶段详细的检验计划，技术指标，特殊过程的技术措施及检测、验证手段等。
5）各分项分部工程施工前，进行技术交底。交底和被交底班组或队，相互办理签证手续，技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求等。
6）当每个分项工程完工，项目质量员必须按规定进行验证，并填写分项工程质量检验评定表，认为工程质量达到合同要求和国家验评标准，交业主工程师验证，当业主工程师验证，认为质量达到合同要求和国家验评标准，可邀请地方质监站派员验证，并取得质量等级评定书。
7）施工过程中加强分项工程的技术复核，隐蔽工程验收制度，编制好技术复核计划及隐蔽工程验收计划。加强过程检查和控制,班组或施工人员进行自检、互检，质量员进行专检。前道工序检查不合格，不准进入下道工序施工，彻底杜绝质量通病。
8）加强翻样工作，对重要构件的主要部位和复杂部位，以及模板、钢筋必须做到先翻样、审查、后加工、再施工。
9）要做好半成品、成品的保护工作，要制定半成品的保护内容、措施，并指定项目副经理、施工员组织落实。当工程完工后，及时同业主商定验收日期、验收的形式和程序。
10）做好技术档案、资料的管理，同该工程有关的质量文件应设立目录清册，并按时按要求做好质量文件、技术资料的收集、整理和保管工作，与工程施工同步，切实反映工程质量面貌，确保交工验收的需要。
11）对工程中易出现的一些质量通病，根据实际情况成立QC小组。由工程施工人员、分项工种技师、质量员等组成。针对工程质量通病和可能发生质量缺陷的分项工程，运用QC活动，科学地、符合实际地预防和控制。
12）当出现不合格项或有潜在的不合格因素时，及时制定预防和纠正措施或预防措施将不合格项或潜在的不合格项消除在萌芽状态。
13）质量控制点划分表
建筑物
层次
代码 名称 检查等级 参检单位 承包方 监理部 设计 勘察 业主 质监站 其它 10000 土建 10100 测绘 10101 建筑控制网 A √ √ √ 10102 建（构）筑物定位放线 B √ √ 10103 建筑物沉降与变形观测 A √ √ √ 10200 土方工程 10201 坑、槽边坡、底边尺寸 C √ 10202 土质和基底处理（验槽） A √ √ √ √ √ √ √ 10203 回填土质量 B √ √ 10204 填土标高、平整度 B √ √ 10300 砌筑工程 10301 砌筑材料检测 B √ √ 10302 砂浆饱满度抽查 B √ √ 10303 砂浆试块抗压强度检测 B √ √ 10304 砌体允偏项目检测 A √ √ √ 10400 卷材、水泥砂浆防水工程 10401 材料抽检及配合比试验 B √ √ √ 10402 基层处理 B √ √ 10403 各层粘接质量抽查 B √ √ 10404 变形缝、预埋件细部处理 B √ √ 10405 保护层及细部处理 B √ √ 10406 外观和偏差 B √ √ 10407 淋水或蓄水试验 A √ √ √ 10408 防水工程验收 A √ √ √ √ √ 10500 模板工程 10501 强度、刚度、稳定性检验 B √ √ 10502 模板接缝 C √ 10503 模板组装几何尺寸检查 B √ √ 10504 粘浆、隔离剂检查 C √ 10600 钢筋工程 10601 钢筋及焊材检验 B √ √ 10602 焊接接头外观检查 B √ √ 10603 焊接接头机械性能检验 B √ √ 10604 半成品加工偏差 C √ 10605 钢筋工程隐蔽检查 A √ √ √ 10700 混凝土工程 10701 进场材料检验 B √ √ 10702 混凝土配合比审查 B √ √ 10703 混凝土开盘鉴定 C √ 10704 混凝土试块留置及试块检测 B √ √ 10705 混凝土塌落度检查 B √ √ 10706 混凝土养护 B √ √ 10707 混凝土外观质量检查 B √ √ 10800 楼地面工程 10801 面层与基层结合情况 B √ √ 10802 面层外观检查 B √ √ 10803 面层偏差 B √ √ 10900 门窗制作、安装 10901 木门窗制作偏差 B √ √ 10902 门窗框与墙体嵌固检查 C √ 10903 门窗五金件安装外观 C √ 10904 门窗铰链差、执手差宽度及间隙 C √ 10905 门窗安装前矫正变形 C √ 10906 门窗安装偏差 C √ 10907 门窗开启运行检查 A √ √ √ 10908 门窗油漆质量 B √ √ 11000 玻璃工程 11001 玻璃安装外观 B √ √ 11002 油漆添抹 B √ √ 11003 防水压条橡胶垫镶嵌检查 B √ √ 11100 抹灰工程 11101 抹灰砂浆配合比检查 B √ √ 11102 各层粘接质量 B √ √ 11103 抹灰表面质量检查 B √ √ 11104 装饰抹灰偏差 B √ √ 11200 主体工程验收 A √ √ √ √ √ 11300 单位工程验收 A √ √ √ √ √ 11400 设备基础 11401 材料合格证书及材料试验报告 B √ √ 11402 混凝土试块试验报告及质量评定记录 B √ √ 11403 工程定位测量 B √ √ 11404 地基验槽（坑） B √ √ 11405 检查钢筋绑扎质量 B √ √ 11406 检查钢筋焊接情况及实验报告 B √ √ 11407 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B √ √ 11408 基础混凝土浇筑 B √ √ 11409 砼试块同条件养护检查 B √ √ 11410 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B √ √ 11411 检查预埋地脚螺栓 B 11412 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） A √ √ √ 11413 工序过程控制 C √ 11414 基础交安 B √ √ 设备基础
层次
代码 名称 检查等级 参检单位 承包方 监理部 设计 勘察 业主 质监站 其它 10000 土建 11400 设备基础 11401 材料合格证书及材料试验报告 B √ √ 11402 混凝土试块试验报告及质量评定记录 B √ √ 11403 工程定位测量 B √ √ 11404 地基验槽（坑） B √ √ 11405 检查钢筋绑扎质量 B √ √ 11406 检查钢筋焊接情况及实验报告 B √ √ 11407 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B √ √ 11408 基础混凝土浇筑 B √ √ 11409 砼试块同条件养护检查 B √ √ 11410 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B √ √ 11411 检查预埋地脚螺栓 B 11412 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） A √ √ √ 11413 工序过程控制 C √ 11414 基础交安 B √ √
第九章技术检测计划
一、质量检查验收计划
1、按照项目施工的有关规定，明确有关管理人员的质量责任，实行全面质量管理，质量检查采取自检和专职检查相结合，该工序不合格不得进入下道工序的施工，专职质检员在施工全过程要跟班检查，及时办理各分项工程的质检手续。发现质量问题，要及时整改，防患于末然，采取有效措施将质量隐患消除在萌芽状态。
2、项目部配备专职质量员对每道工序进行跟踪检查，自检合格后质量员负责协调上报监理、业主进行检验。
3、对本工程的验收，即工程施工至各停检点后，向质监机构申请建设工程质量的核验，并提交相关资料。
二、检测计划：
1、混凝土试块制作计划表
试块部位 设计强度等级 试块组数 垫层 C15 1组/（100m3且为同一次浇捣） 基础 设计要求 1组/（100m3且为同一次浇捣）
同条件养护试块不少于三组
结构 设计要求 1组/（100m3且为同一次浇捣） 2、技术复核计划
序 技术复核名称 复核内容 复核人 1 构筑物定位（灰线）基础弹线 地基土质（验槽），基础挖土灰线、基础弹线、平面轴线 施工员、技监员、关砌等 2 模板及支撑系统 位置、标高、截面尺寸、牢固程度、对拉螺栓间距及模板内垃圾是否清除 施工员、木工翻样、技监等 3 现浇钢筋砼 配合比、计量装置是否正确，钢筋规格、数量、搭接长度、插筋数量、规格等 技监、施工员、钢筋翻样等 4 其它需要复核的部位 根据施工需要，或甲方（监理工程）提出的有关部位 技监等 3、隐蔽工程验收计划
序 隐蔽工程名称 隐蔽工程验收内容 复核人 1 基础工程 基槽标高、平面尺寸、土方、人工地基的试验记录，回填土密实度 施工员、技监员、质量员、试验员等 2 钢筋工程 品种、数量、规格、主筋位置、焊接尺寸及质量 施工员、质量员、钢筋翻样等 3 其它 完工后无法进行检查而被隐蔽的部位 施工员、质量员等 4、测量工具、仪器计划
50m的钢卷尺作一次性使用，使用前经上海检测中心鉴定，测量仪器每年由公司组织送上海检测中鉴定。
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量质检仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 编号 1 经伟仪 J2 台 1 2 水准仪 S3 台 1 3 砼试模 150×150×150 组 5 4 钢卷尺 50m 把 1
三、材料取样及级配、试块管理：
1、砼
砼采用商品砼，级配管理主要在于材料员收料时，应妥善保管砼级配单，同时，试验员应定时、不定时地对砼的坍落度进行检查。砼试块按每100m3同配合比、同一层、同一次浇注不少于一组，同条件养护的试块同一单位工程不少于三组，一组为3块。
1）标养的砼试块应及时送标养室养护，28天内送到试验室进行28天的强度检测，同条件的砼试块在累计日平均温度达到600℃时，即可送至试验室进行强度检测。
2）砼试块不得漏做。
3）砼试块按时出试压报告。
4）抗渗试块按应及时送到标养室养护，60天内送到试验室进行抗渗检测。
2、焊接接头
同一焊工，同规格钢筋，电弧焊按300个接头为一验收批；电渣压力焊300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批
3、钢筋
材料员在钢筋进场时，应验收钢筋的型号、规格、数量、长度及质量保证资料等，并做好钢筋的取样复试工作，盘料每盘为一验收批，热轧二级钢按同一厂家、同一规格、同一炉号不超过60吨为一验收批。根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，对钢筋原材试验要求：
1）检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；
2)检查产品合格证、进场复验报告等；
3)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
4)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、砂浆
砂浆采用商品砂浆
1)试块应及时送标养室养护，28天内送到试验室进行28天强度检测。
2)试块不得漏做。
3)试块按时出试压报告。
5、资料管理重点如下：
序号 主要资料对象 要求 1 钢材质量证明资料 1、合格证须原件，手续齐全；
2、合格证内容齐全，并盖红章；
3、数量、规格等符合计划；
4、复试报告内容齐全。 2、 地基验槽 1、签证手续齐全。
2、写明地下情况。 3、 砼 1、数量按计划；
2、报告内容齐全；
3、试块龄期正确；
4、统计方法正确。 4、 隐蔽验收 1、验收对象按计划齐全；
2、验收内容记录齐全。 5、 分项技术复核 1、按计划复核；
2、复核记录内容完整。 6、 施工日记 1、按规范记录，记录明确齐全。 7、 资料装订 1、按A、B、C、D四册分类装订；
2、目录清晰，规格统一。
第十章季节性施工措施
1、台雨季施工措施
1）在雨季施工时，要每天派专人收集气象资料，明确三天内的天气情况，在安排施工时，根据天气情况合理安排施工。
2）雨季来临时，对现场的排水沟、管、集水井要重新清理一遍，以便排水畅通，并设专人负责，随时随地疏通。路面的维修应指定专人负责。对路基不平或积水处应抓紧抢修或晴天及时修好，以消除隐患。
3）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。并应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。
4）怕雨、怕潮、怕裂的材料、构件和设备等，应尽量放在室内，或设立坚实的基础，堆放在较高处或用蓬布封盖严密。特别是水泥一定要架空堆放，下面不得有积水，上面不得漏水。
5）雨天基坑开挖时，一定要严格按规定和施工方案来放坡，挖好排水沟、集水井。挖出的土方要及时运至场外或离基坑较远处。工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层，同时及时回填土。回填土时，一定要把基坑内积水排干。
6）根据天气预报及灾害性警报，做好现场防台防汛准备工作，主要是物质及人员安排。保证现场排水设施疏通。加强施工现场临时设施、井架、脚手架、模板等的检查与检修，加强施工用电、各部门配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。
2、夏季施工措施
高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。
混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后用及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对于柱等垂直结构，可配备喷桶喷水养护。
根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。
3、冬季施工措施
1）冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。
2）配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
3）提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。
6）保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。
7）对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。
8）冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。
9）冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。
10）现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材见计划表料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。
11）拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模，拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
12)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入标准养护28天的砼强度。冬季施工的砼试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：检查砼表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。
13）在砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺保温材料。
第十一章文明施工措施
1、文明施工总体措施：
1)本工程实行施工现场标准化管理。
2）公司每月组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目文明施工的要求。
2、场容场貌管理措施：
1)建设工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。按照卫生标准和环境卫生作业要求，夏季施工应有防暑降温措施，垃圾容器及时清运。
2）在施工现场，设置“九牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。
3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
4）挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运。
3、文明建设措施：
1)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏等宣传设施，及时反映工地内各类动态。
2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。
5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
6）施工现场的施工队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。
7）工地有专人负责协调与业主、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，不影响厂区正常生产。
8）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
9）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。
10）混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的应做到随落随清理。
11）建立义务消防队，并正常开展活动，严格执行动火审批制度，动火部位派专人监护，现场配备足够的消防器材，并经常进行检查、维修。
12）做好季节性的文明施工措施，夏季做好防暑降温工作，杜绝中暑事故发生；暴风雨、台风前要检查工地临时设施、机械设备、临时线路，发现问题立即解决。
第十二章创优措施
1）项目质量验收一次性合格，创上海石化优质工程。
2）创优的工作之重，且需要认真对待，对于一个项目的创优，主要体现在思想上认识，和项目质量上控制，同时技术上先进，都是在创优工程中，严格执行的重点。
3）是加强思想政治工作，用“三个代表”重要思想提高企业员工的思想素质和质量意识。工程质量的好坏，与施工作业人员的思想素质和意识有直接的关系。因此，要搞好工程质量，首先要对施工作业人员加强政治思想工作，使其牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，在工作中不断追求精益求精的质量意识，以良好的工作质量创建精品工程。
是成立质量管理领导小组，健全质量保证体系网络，实行全员、全时段、全方位的质量控制。项目要成立由项目生产质量经理、监理组长组成的质量管理领导小组，以他们为质量控制的最高领导层，责、权、利相对高于其他人员；项目质监员和施工员为中间领导层；民建队或班组长为一般领导层与作业层，以形成金字塔型的质量保证体系网络。此外，要明确各自的岗位职责并加以贯彻落实，一级向一级负责，对工序质量进行全员、全时段、全过程的跟踪监控，使每道工序施工都在各责任人的监控之下进行，这样才能有效保证整个工程质量。
是坚决贯彻落实“技术交底书”和“三检制”及“技术复核”，以加强现场监督。每道工序施工前，由质监员和施工员对作业者进行详细的技术交底，让操作者了解并熟记自己的工作内容、重点、疑难点、质量通病、施工程序、施工规范及验收标准等，做到心中有数，在施工中自觉按照交底要求来操作。施工班组要做好自检、互检和交接检，并对各工序做好技术复核，确保每道工序都能合格地流入下道工序，形成工序的良好循环。
是实行经济效益与生产质量挂钩，加大执法力度，实行重奖重罚。将各类人员的经济收入与产品质量挂钩，以经济为杠杆，形成竞争意识，每周对作业班组的施工质量进行考核，对质量优良的给予重奖；对质量低劣的、屡教不改的给予重罚，严重者限期退场。项目要将施工员的奖金与所管理班组的施工质量直接挂钩，鼓励先进、鞭策落后，形成比、学、赶、帮、超的竞争局面，才能促进工程质量的逐步提高。
第4页
公司主管部门
上级单位
根据事故严重程度决定是否上报
上级主管部门
安全员顾龙德
根据事故严重程度决定是否上报
受伤者或最先发现事故的人
现场施工经理
现场安全员
项目工程师
根据事故严重程度决定是否上报
项目经理
建设单位及相关单位
组织人力物力进行抢救
根据事故严重程度决定是否上报
质量计划
质量管理
质量控制
质量监督
质量会议
质量报告
HSE计划
HSE分析
HSE教育
HSE监督
HSE管理
HSE报告
试车计划
试车程序
人员培训
开车手册
现场管理
分包商管理
施工管理
施工验收
现场服务
资料员杨晨燕
质量员施建明
储洁青
施工经理：徐火林
安全主管：陆秀明
采购计划
采买
催交
检验
运输
保管
设计计划
储运计划
总图专业
设备专业
仪表专业
电气专业
土建专业
水道专业
热暖专业
计划进度
进度控制
费用估算
费用控制
材料控制
质量控制
项目服务
合同管理
公司总部
武晓峰
公司总部
武晓峰
200mm
综合办陈建新
材料员朱清元
机械管理员顾龙德
技术员杨鹏飞
施工员陈龙根
各施工作业班组
项目工程师：马军新
项目经理：王勤昌
EPC总承包管理体系
项目副经理：丁飞
专职质量验收储洁青
模板标高尺寸周火明
材料测试复验秦文国
技术方案编制马军新
埋件门洞位置周火明
施工质量交底储洁青
地基基槽验收储洁青
资料收集整理杨晨燕
公司总部
武晓峰
公司总部
武晓峰
公司总部
武晓峰
施工技术交底杨鹏飞
公司总部
武晓峰
公司总部
武晓峰
项目付经理：周海华、吴国勤
公司总部
消防灭火顾龙德
钢筋隐蔽验收储洁青
项目经理：翁巍
现场保卫顾龙德
生产指挥陈龙根
100mm
材料进场验收朱清元
现场救护陈建新
现场抢修陈龙根
物资供应朱清元
后勤保障陈建新
副组长安全主管陆秀明
质量主管：施建明
项目工程师：马军新
项目经理：王勤昌
副组长项目工程师马军新
组长项目经理王勤昌
EPC总承包体系
钢翻黄小桃
抢救伤员、保护现场、补强加固避免事态恶化及抢救财产。
木翻周火明
材料朱清元
安全顾龙德
施工陈龙根
技术杨鹏飞
质量施建明
储洁青
经营陈鹏飞
计统杨英
资料杨晨燕
试验秦文国
施工经理：王海弟
项目工程师：马军新
项目副经理：丁飞
项目经理：王勤昌
100mm
专职质量验收施建明
模板标高尺寸周火明
材料测试复验秦文国
技术方案编制马军新
埋件门洞位置周火明
施工质量交底施建明
地基基槽验收施建明
资料收集整理沈奕军
施工技术交底马军新
钢筋隐蔽验收黄小桃
材料进场验收朱清元
质量主管：施建明
项目工程师：马军新
项目经理：王勤昌
EPC总承包体系
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