XXX项目
施工组织设计
批准：总工程师
审核：工程部
会审：安质部、经营部、技术部、综合部
编制：项目经理部
重庆有限公司
XXX项目部
XXXX年XX月XX日
目录
1编制依据 1
1.1工程合同 1
1.2与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集 1
1.3重庆有限公司的企业标准 3
1.4工程设计图纸 3
1.5现场情况调查资料 3
2工程概况 3
2.1地理位置 3
2.2气候特征 3
2.3工程参建有关单位 3
3工程范围及工程量 3
3.1工程范围 3
3.2工程量 3
3.3分包单位工作范围 3
4项目经理部组织机构设置和劳动力计划 4
4.1项目经理部组织机构设置 4
4.2项目经理部职责 5
4.2劳动力计划 7
5施工综合进度计划 7
5.1施工总工期 7
5.2里程碑节点工期 8
5.3详细施工计划 8
5.4施工计划管理 8
6施工总平面布置图及说明 11
6.1施工布置原则 11
6.2施工临时设施 11
6.3施工力能供应 11
6.4环保 13
7施工主要机械、仪器配备清册 13
7.1配置原则 13
7.2投入本工程的主要施工机械、仪器设备一览表 14
8主要施工方案及措施 14
8.1建筑工程施工 14
8.2设备管道安装 43
8.3电气及自控系统安装 57
8.4单机调试及试运行方案 66
8.5特殊施工措施 69
9质量管理 83
9.1质量目标 83
9.2质量管理体系和手册 84
9.3质量保证措施 90
10安全、环境管理 101
10.1安全、环境目标 101
10.2安全、环境管理体系组织机构及职责 101
10.3安全、环境保证措施 102
11文明施工管理 120
11.1文明施工目标 120
11.2文明施工管理组织机构 120
11.3文明施工管理措施 121
12竣工资料管理 125
1编制依据
1.1工程合同
1.2与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程质量验收评定标准》GB20204-2002
《建筑工程测量规程》DBJ01-21-1995
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《工程建设标准强制性条文》2002版
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-1993《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
《建筑施工场界噪声》GB12523-JGJ104-2010)
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50169—2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50131-2007）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006）
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程DL/T5210.1一2005
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04
《电力建设质量验收及评价规程》2009版相关篇
《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T5190.5-2004）
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5190.5-2004
《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GB50147-2010
《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）GB50148-2010
《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GB50149-2010
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续线施工及验收规范》GB50171-2012
《火电施工质量检验及评定标准》共11篇
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2006年版
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号应为DL/T5437-2009
《火电工程启动调试工作规定》，建质[1996]40号
《安全生产工作规定》国家电网总【2003】407号
《电力建设安全健康环境管理工作规定》国家电网公司2008－1
《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）2002－12－01
《安全生产监督规定》国电总【2001】793号
《电力安全生产监管办法》国家电力建管委员会令（第2号）
《安全生产工作奖惩规定》国电总【2001】478号
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《电力生产事故调查暂行规定》国家电监局2004－12－20
1.3重庆有限公司的企业标准
1.4工程设计图纸
1.5现场情况调查资料
2工程概况
2.1地理位置
气候特征
4.2项目经理部职责
4.2.1项目经理
4.2.1.1贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，代表总公司全面履行本工程合同，为本工程第一责任人。
4.2.1.2执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。有效执行有关技术规范和标准，
4.2.2.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理施工质量管理
4.2.2.2主持编制总体进度计划，并组织实施参与制定施工组织设计、工方案质量计划
4.2.2.4对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理
4.2.2.5组织编制施工计划以及劳动力、材料、机具、设备等需用计划
4.2.2.6科学地组织和管理施工现场的各，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现负责主持本项目的施工组织设计，质量计划，施工方案，新技术，新工艺，新材料的实施方案，技术措施和作业文件的制定，并按权限审批。
按质量事故处理权限对本项目的质量事故的处理负责任。
组织实施工程项目的内部竣工验收，参加竣工交付，对竣工工程资料负责任。
（2）具体负责施工计划的编制，并监督指导施工计划的实施。
（3）审核施工方案，并监督指导施工方案的实施。
（4）负责技术资料管理。
（5）负责工程报表填报。
4.2.3.6安全员
（1）在项目经理领导下贯彻安全环境职业健康生产方针，建立并实施本标段工程安全环境职业健康体系。
（2）参与施工组织设计、施工方案、安全技术措施的审核。
（3）对生产安全进行监督，开展安全培训、安全检查活动。
（4）参与生产安全环境事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作。
（5）负责项目部治安保卫及消防工作。
4.2.3.7质检员
（1）在项目总工程师的领导下建立并实施本工程质量体系。
（2）开展质量活动。
（3）对施工过程进行监督，组织质量验收。
（4）参与质量事故的调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作。
4.2.3.7资料员
负责本工程资料的发放、收集、整理工作。
4.2.4专业施工班组
4.2.4.1执行公司及项目经理部制定的各项规章制度，对本专业的安全、质量、进度工作负责。
4.2.4.2编制施工方案、作业指导书、安全技术措施、质量创优措施，经批准后贯彻实施。
4.2.4.2负责本专业工程资料的编制、整理工作。
4.2劳动力计划
劳动力配置
序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 项目管理人员 7 7 7 7 10 10 10 10 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 钢筋工 2 20 25 25 40 40 40 40 木工 10 10 10 10 30 30 30 30 架工 5 5 5 15 15 15 15 浇筑工 10 10 10 10 10 20 20 20 砖工、抹灰工 机械操作工 5 5 5 5 5 15 15 15 机务安装 0 0 2 2 10 20 30 电气安装工 0 0 0 2 2 5 15 20 仪表工安装工 0 0 0 2 2 5 10 15 焊工 2 2 5 5 5 5 5 起重工 0 0 0 0 4 4 4 安装辅助工 0 0 0 0 0 5 5 10 电气调试人员 0 0 0 0 0 0 0 0 仪表调试人员 0 0 0 0 0 0 0 0 系统调试人员 0 0 0 0 0 0 0 0 5综合进度计划
5.1项目总工期
计划开工日期：
计划竣工日期：
5.2项目里程碑节点工期
里程碑工期
序号 里程碑节点 开工日期 完成日期 1 合同生效 2 合同设备订货开始 3 主要施工分投标商选定 4 土建开工 5 土建结构完成 6 设备安装开工 7 设备、管道安装完 8 电气系统带电 9 分部试运 10 分系统试运 11 通水试运 12 竣工移交 5.3详细进度计划
5.3.1施工进度计划
5.3.2设计图纸计划
5.3.3设备计划
5.4施工计划管理
施工进度计划是施工计划管理的主线，确保合同工期顺利完工是公司的责任。进度管理坚持坚持科学安排工序、平衡调度各种资源、预控项目风险，实行项目工期目标。
5.4.1建立施工进度责任制
根据项目的实际情况组织管理策划，建立本项目进度管理组织体系，明确项目经理、施工经理、设总、专业技术主管/专工、班组技术员的职责，落实责任。
5.4.2建立施工进度计划管理制度
施工计划管理包括项目施工进度计划的编制和维护。
5.4.2.1进度计划的分级
一级进度计划——总体工程施工综合进度计划，由业主/监理控制。
二级进度计划——包含主要单位工程施工综合进度计划，由公司、项目部控制。
三级进度计划——专业工程施工综合进度计划，由专业工程队控制。
四级进度计划——专业工种工程施工综合进度计划，由班组控制。
5.4.2.2施工进度计划编制的要求
施工进度计划应满足里程碑节点进度、一级进度计划要求。
下级进度计划应满足上级进度计划的要求。
施工进度计划编制应执行先地下后地上的原则，尽量避免土建和安装、安装和调试的大交叉作业。
施工进度计划编制应考虑有利于施工质量控制、成本控制、安全管理及环境保护。
根据业主要求，选择适宜的进度计划表达方式。合理利用项目管理软件，充分利用网络计算技术，提高项目管理水平。
5.4.3施工进度控制
5.4.3.1计划分解和进度交底
项目部根据业主/监理要求，对施工进度计划的总体目标进行分解，形成月进度计划。
专业工程队根据项目月进度计划，将专业施工计划进行分解，形成周进度计划。
5.4.3.2进度实施与控制协调
项目经理根据业主/监理单位的要求，结合项目实际情况，监理适宜的项目进度控制组织体系，满足施工进度控制的要求。
建立健全项目进度管理组织机构。
定期组织项目进度协调会，及时解决施工中发生的问题。
监控专业施工进度实施情况，及时了解各主要环节及关键作业的进展，动态调配项目资源，解决过程中遇到的问题，及时纠正进度偏差。
抓好关键工序、重要部位的施工，加强现场交叉配合。制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。
加强施工组织管理，严格执行生产调度会和专题会制度。生产调度会和专题会由项目经理主持，各相关人员参加。会上通报计划执行检查情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。
定期组织施工进度检查及分析，施工中存在的问题，制定解决办法并贯彻执行。建立有效的监督机制，如计划滞后，应迅速查明原因，并书面通知责任单位，督促采取有效措施，限期赶上进度计划。
5.4.4资源保证措施
依据项目施工进度计划，项目部组织编制资源需求计划，公司本部根据项目资源计划调整资源平衡表，保证资源供应满足项目进度需求。
5.4.5施工进度风险分析和应对措施
分析各种现存的和潜在的风险因素及其对施工进度影响，采用合适的控制措施，把施工进度偏差控制在可接受的范围内。
5.4.5.1影响进度的主要因素
影响进度的主要因素有：施工组织不当、技术失误、设备材料供应延误、项目现场条件变化、意外事件的出现、项目沟通与协调不力、自己供应不足。
5.4.5.2风险控制措施
（1）组织措施。落实项目部各级管理人员的分工、职责和任务；优化人员结构，优化机械配置，建立健全进度记录和报告制度。
（2）技术措施。认真研究工程设计图纸和技术规程，做好施工组织设计，并根据施工过程的变化，及时调整进度计划。
（3）信息沟通与协调管理措施。制定进度协调工作制度，定期召开进度调度会议，保持与业主、设计方、供应方的沟通。
（4）经济措施。编制资金需求计划及使用计划，及时向业主报告阶段进度，申请进度付款。制定奖惩制度，促进关键作业或关键点按时或提前完成。
6施工总平面布置图及说明
施工总平面布置图含：生产生活临建和堆场安排、交通运输干线、施工区域防洪排水系统、吊装机械的布置图。
6.1施工布置原则
6.1.1完全响应业主对生产、生活临建、供排水、临电及其它方面的要求
6.1.2力能布置：符合《工组织设计导则》基本原则，响应业主要求，设置科学合理、计算准确可行，既满足方便生产、利于生活、安全环保和劳动保护的要求，又满足工程建设需要，降低工程临建成本，提高综合效益
6.1.3临建设施布置：总体紧凑合理，区域分工明显，符合业主要求，整体美观、实用。
各区域均采用区域隔离围栏完全隔离，方便区域内的管理，也便于现场安全文明施工规划。施工区内的各类生产临时建筑物，均按照统一标准修建和套色；区域围护按照统一标准实行区域分隔、封闭和定置标识，实行模块化管理。用途 面积位置 需用时间 施工生活场地区 2 施工 3 施工临建区
6.3施工力能供应
6.3.1供水
项目施工区土建和安装施工用水量较少，施工场地用水主要为混凝土养护用水和水池试水，施工用水量预计高峰时段为20t/h。现场施工用水用DN50管道从业主指定位置引接，按要求安装计量表所有管线安装完工后应进行冲洗，埋地管线投用前应进行水压试验。布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱充分保证施工生产用电要求，降低临电设施投资，最大限度提高设备利用率。为确保施工现场的文明施工，不采用架空配电网络，施工采用缆连接到指定，低压馈电线路采用三相五线制、直埋电缆敷设施工用电负荷统计
序号 主要用电设备 单台额定功率（KW） 数量 同时利用系数 总功率(KW) 1 电动工具 20 2 0.4 16 2 电焊机 0.5 30 3 钢筋弯曲机 0.3 3 4 钢筋切断机 0.3 3 5 木工圆锯机 0.2 1 6 其它 10 0.5 10 合计 63 ∑S1=∑P总/0.8=78.75KVA
（2）现场施工负荷统计
序号 主要用电设备 单台额定功率（KW） 数量 同时利用系数 总功率(KW) 1 振动器 1.0.4 1.2 2 其它小型工具 0.2 4 3 砂浆搅拌机 3.5 2 0.5 3.5 4 施工照明 0.5 20 5 空压机 18 1 0.5 9 6 其它 20 0.5 10 合计 47.7 ∑S3=∑P总/0.8=59.6KVA
6.3.2.4根据现场的实际情况，为提供固定设备的动力电源和移动设备的临时用电，在考虑其安全性和可行性的情况下，本工程采用TN—S接零保护系统的低压电力系统，其接地电阻不得大于10Ω。
6.3.3供气本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。
压缩空气由空压机供给，拟采用台移动式空气压缩机布置在用气点附近加强现场内部协调，本工程计划以电话、传真、无线对讲机、移动电话作为主要的通讯方式。以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目经理部自行规划自身的外部网络与互联网相连，并按照统一规划要求配置各子系统等有关工程管理软件和相配套的计算机硬件设备，并与网络相连。环保
施工现场生活区设垃圾箱，对垃圾进行分类处理每天对现场道路进行洒水防止扬尘
7施工主要机械、仪器配备清册
7.1配置原则
7.1.1火力发电厂施工组织设计导则；
7.1.2本工程的施工特点；
7.1.3本工程的网络工期要求；
7.1.4本工程总平面布置；
7.1.5安全合理的原则，并保持一定的富裕度。
7.2投入本工程的主要施工机械、仪器设备一览表
序号 设备名称 型号规格 数量 进出场时间 用途及说明 备注
8主要施工方案及措施
8.1建筑工程施工
8.1.1测量
8.1.1.1测量方案
1）基准点线交接
同建设单位对建筑总平面图、各定位基准点，高程基准点进行逐项交接，并有书面的交接记录。
复核基准点、线
对于建设单位交接的平面网点、高程点，结合本工程施工的平面布置图进行复核，若复核结果与交接有出入时，应迅速地向报告，并进行妥善处理。
引进并设立高程控制点
首先将高程基准点引至现场，并在现场不易遭破坏的地方设立本现场的基准高程点，以后所有高程点均由此点引出。为防止此点遭到破坏，应在不远的地方设立一个备用高程点，基准点或备用高程点可以设在施工区附近山坡的岩石上或是不会发生沉降或不易遭毁坏的地方。
引进平面坐标控制网点
根据所提供的平面坐标网点，引入本工程范围后，再根据总平面布置图所注单位工程的坐标及位置，用全站仪确定一条基准轴线，此基准轴线应设在各单位工程范围外，以免施工时受到破或是影响，基准轴线设立的控制桩，四周浇上砼进行保护，并加设钢筋笼，做上醒目标志。
单位工程的轴线控制
各池体采中心“十”字线控制。
无轴线部分中心“十”字线控制。
其它建构筑物按主轴线或边线、变形缝等控制。
控制桩的做法
控制轴线或池的中心线的控制桩点一般应在轴线的两端各设两个点（一个为后视点，一个为架设仪器点）架立仪器的点应设在工程范围4米以外，以防基础施工时被破坏掉。
后视点可以设在不会被破坏的地带，用红色油漆标明，也可埋桩设点。
架仪器点采用埋桩设点的办法，做法是采用80×80。L=600mm-1000mm的木桩打入地下，至距地面100mm高处，然后用锯锯掉上面的50mm，再把轴线排在木桩上。最好是排上两个方向的交点（控制桩所控制的轴线与控制桩到最近的垂直轴线的距离尺寸），然后用25mm铁钉钉在交叉点上，即为控制桩，并将铁钉帽涂上红色油。为防止控制桩碰坏，控制桩若在松土地带时应埋铁板浇砼，在钢板上面做标志，木桩控制桩还应浇Φ500mm、厚250mm的砼墩保护。砼墩表面与木桩表面平，土内埋深200mm左右。
当控制桩的下面是坚硬土质或岩石、木桩打不下去时，可采用Φ20钢筋钎打入，并用钢锯在钢筋头上刻出“十”字，标明控制点，钢纤的保护也同木桩。
标高控制方法
当一层现浇框架未浇之前，所有建筑标高均用水准仪抄平进行控制。
完毕后，在柱四周抄上统一标高线，然后以此标高控制整个工程的标高。
测量仪器与精度要求
平面控制网采用RTS235全站仪，单位工程轴线与SJ中心线采用ET-02经纬仪，高程控制采用DSZ2水准仪进行。测量基准点是整个工程定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设。用经纬仪测设时，2个测回误差应小于2mm，并取中数作控制值。
测设基准轴线时应不少于3个点，三个点必须共线，其偏差值应在1/15000以内，最大不得大于2mm，高程点的误差也应在2mm以内。
建筑物沉降观测
根据本单位工程的施工现场对于水准点的埋设，埋设的所有水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，各施工处水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。
在布设基准点时应考虑下列因素：（在工程附近先设3个基准点）
基准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。
基准点应布设在受振区域以外的安全地点。以防止受到振动的影响。
离开道路、地下管道和滑坡处至少5m。避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。
水准点的形式与埋设：
沉降观测水准点的形式与埋设要求。一般与三、四等水准点相同，根据现场的具体条件，沉降观测在时间上的要求等决定。
本现场水准点应埋设在附近山坡与开挖过的岩基地点，可在岩石上凿洞，用水泥砂浆直接将金属标志嵌固于岩层之中，但岩石必须稳固。
沉降观测水准点的高程是根据九江分公司提供的，永久性黄海高程水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±√nmm（n为测站数）或±4√L。
观测点的布置和数量，应根据基础的构造、荷重及工程地质和水文地质的情况而定。向基础形式改变处及地质条件变化之处皆容易产生沉降，必须布设适量的观测点。
沉降观测布置：平面上每个池设置不少于个观测点，沿池壁周长均匀布置。观测点的竖向布置：施工初期可置在各构筑物底板外侧或基础以上300-500mm处，待上部主体结构施工完成后，可移至构筑物顶面以下300-500mm处。
对观测点要求：
观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；
观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与壁体保持一定的距离；
要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。
观测点的形式与埋设：
在池壁埋设燕尾形观测点，用长120的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入池壁砼内，或采用在壁砼内预埋铁件后焊观测点。
在施工期间沉降观测次数较大荷载增加前后，如池壁浇筑砼前后，顶部施工增加荷重，试水前、后，设备安装、设备运转、回填土后，均应进行观测；
如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；
当基础附近地面荷重增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方，均应观测；
观测时间的间隔。可按沉降量大小及速度而订，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。
沉降观测工作的要求：
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：
固定人员观测和整理成果；
固定使用的水准仪及水准尺；
使用固定的水准点；
按规定的日期，方法及路线进行观测。
对于一般精度要求的沉降观测，仪器的望远镜放大率不得小于24倍。气泡灵敏度不得小于15″/2mm。采用适合四等水准测量的水准仪。
沉降观测点的首次高程测定：
沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法被测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。最好采用N2或N3类型的精度水准仪进行首次高程测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。
作业中应遵守的规定：
观测应在成像清晰、稳定时进行；
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m。前后视距应尽可能相等；
前、后视观测量最好用同一根水准尺；
前后各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于基准点上。基础土石方工程
土石方施工准备
熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。必须经过检验合格，办理完验线手续。施工部署
根据工程拟采用个施工作业队进行施工，负责。
采用1台挖掘机进行土方开挖，辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地，然后将需作回填用的好土堆放在预留地堆置。
工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
操作工艺
为减少基坑开挖对建（构）筑物和管线的影响，。利用测量放线所确定的轴线控制桩和所撒白灰线，基坑四周土质的具体情况放坡按进行放坡。放坡后考虑到后续施工的工作面，四周向外扩大0cm作为操作面。土挖时，测量人员时标高控制。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，在接近槽底时，预留0cm土层人工开挖，以防超挖，影响持力层。
开挖到距坑底50cm后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在上钉上小木桩，施工人员在清理底部土层时，利用在这些小桩上拉线，3m或5m钢卷尺向下量来控制基底标高。利用线坠将建筑轴线投测到坑（槽）底，再根据基础轮廓检验基坑（槽）尺寸，修整边坡。地基不得动，动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
基坑开挖至设计标高后，，防止基底水分蒸发损失，导致土体体积膨胀而破坏持力层，并及时浇筑砼垫层。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。注意事项
开挖过程中严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖开挖基坑时，根据场地情况，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次运输。
土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩等。场地排水利用现场修筑的临时排水沟排水。
坑基坑内的积水、渗水，由基坑四周开挖300×300mm的排水沟，基坑内1000×1000mm集水井，集水井底比基底低1m，配置1台抽水泵。在基坑施工期间由专人24小时抽水土方回填
施工准备
基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行要求做满水试验的构筑物应在做完试验后进行回填。
回填前应将基坑（槽）底或底坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
施工前，做好水平高程的设置基础验收合格后进行。
回填土质应符合设计要求。
施工部署
厂区回填方法：用将回填土方运至厂区平采用人工填夯建筑物内部回填方法：土方由自卸汽车运至构筑物外侧堆放，用手推车运到构筑物内部，分层铺设，人工平，每层铺土厚度为200mm，用蛙式打夯机夯实，靠近内池壁够不着的地方人工打夯。
施工顺序
根据施工先后顺序和工艺要求，与土方开挖顺序相同。
工艺流程
基坑（槽）底地平上清理→检验土质→分层铺土、平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。基坑底地平上清理→检验土质→分层铺土→密实→检验密实度→修整找平验收。操作工艺
检验回填土的质量，利用原土回填。
大面积土回填前，检验回填土质能否达到设计密实度，若能方可回填不能，应与甲方单位协商解决。
回填土应分层铺摊夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯时不大于200mm。
深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。分段夯填时，交错处做成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以防引起基础位移。
试水合格后，立即进行基坑回填，勿使水池壁板继续暴露。
回填房及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
每层夯填密实后，再进入上一层土方回填。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
雨季施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾。回填土土质为粘土，绿化区范围内设计地面标高1m厚度范围内应采用粘土或筛除岩石碎块的土，填土应沿四周均匀对称进行，分层夯实，压实系数要求见下表：采用桩基处理区 ≥90% 道路、管道及围墙范围内 ≥93% 采用回填碎石土地基处理范围内 ≥9% 6）注意事项
施工时池壁砼达到设计强度，才能进行土方回填，以免对结构基础造成损坏。
基坑（槽）回填时，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉法”。
虚土铺过厚、夯实不够或冬期施工时冻土块较多会造成加载填土下沉，而导致地面、散水裂缝，甚至下沉。
安全措施
基坑施工期间设警示牌。
基坑上口边m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
基坑四周设置护身栏杆。
基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。
施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，接近要先通知操作人员，待回应后方可接近。
操作蛙式打夯机的人员，戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
土方回填时要加强成品保护，不得损伤已建构筑物。
模板工程
模板配制要求
支撑采用钢管脚手架
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。底板模板
底板侧壁除配水井及底板下有局部加深部位采用M5水泥砂浆240mm厚MU7.5红砖胎模，面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15mm的砌砖线，C10垫层边即为砖模外皮。其他底板侧模与池壁（墙板）均采用作侧模。
壁（墙）模板从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了池壁（墙）厚。预制Φ12对拉螺栓,长度=墙宽+500mm。矩形池壁（墙）模由侧板、立、横档、斜撑，斜拉杆等组成，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。外侧的立挡用，间距mm，横档采用Φ48×3.5脚手钢管。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
对拉螺栓在墙的上、中、下部各加一排脚手钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的Φ25锚筋上。墙模板的底部用砂浆堵封，防止砼在底部漏浆。
梁、板模
采用大块胶合板，自身固定为木方和钢管背杠。
梁模板安装
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，模板底模应按跨度的1‰-3‰进行起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过450mm时，梁侧模板宜在梁高h/2处加穿螺栓加固，间距600mm。
为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺栓加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应用钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用纸胶带将缝隙封闭。
梁、板模支架系统：
采用钢支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000柱模板
柱模板采用18厚胶合板制作成整体模板，竖楞采用50×100方木，方木均经找平，每200mm一道，柱箍采用脚手钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm，支撑采用钢管刚性支撑，柱底焊撑筋定位柱模的底部，柱模板的底部用砂浆堵封，防止砼漏浆。
模板拆除
池壁（墙）板混凝土强度达到40%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。顶板、悬壁梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。
柱、梁侧模在浇筑48小时可拆模。跨度≤8.0m的梁，可在混凝土设计强度达到75%后拆模。宽度＜2m的板及2m≤宽度＜8.0m的板（除池顶板）分别在其混凝土试块养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。钢筋工程
钢筋的采购及进场钢筋的采购选择有实力、信誉好的供货商，所用钢筋固定2-3个正规厂家的货源。钢筋进场前，根据总平面布置的钢筋堆放场地，用砖砌支墩搁置线材钢筋，盘圆钢筋堆放场地地面满铺100厚混合料并压实。钢筋制作
钢筋制作的位置详见总平面布置。
钢筋制作应根据施工图绘制的并经审核的钢筋下料表进行制作。
根据总的进度要求，分别对各构筑物的钢筋分先后进行制作。
盘圆钢筋的调直采用2t卷扬机进行调直，调直的长度不少于50cm，其延伸率不大于4%。
钢筋接长
当梁的受拉钢筋≥Φ20时，采用直螺纹的方式连接，钢筋＜Φ
超长钢筋下料时，梁上部钢筋接头位于跨1/3范围，梁下部钢筋接头位于跨端1/3范围，每一截面处焊接钢筋接头不得超过50%，搭接接头不超过25%，焊接接头相互错开不少于35d，搭接接头相互错开搭接长度+500。
钢筋切断：线材钢筋采取切断机切断，盘圆调直钢筋采用砂轮切割机成束切断。
钢筋弯曲成型
均采取弯曲机弯曲成型，I级钢筋弯心直径不少于2.5d，II级钢筋当弯曲角度≥90时，弯心直径不少于4d，＜90°时弯心直径不少于5d。
I级钢筋弯钩：I级受力钢筋端部应为180°弯钩，平直长度不小于3d，箍筋弯钩应为135°弯钩，平直部分长10d；II级钢筋平直长满足设计尺寸。
直径小于10m的圆弧配筋应放样后人工扳弯。
钢筋成型后的堆码
根据总平面布置的成品钢筋堆放区划分各建筑物构筑物的堆放区，各区之间留3m通道。
钢筋制作成型后，按照划分的堆放区分类堆放整齐并与土层隔开，各类钢筋的标识要明确。
成品钢筋的运输
由于建筑物构筑物较分散，距钢筋加工处较远，钢筋水平运输采用拖架制作成2个9m长四轮拖架。钢筋绑扎
钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核查下料表与设计图纸是否相符，仔细检查成品尺寸及接头位置是否符合规范要求，核对无误后方可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按交底要求绑扎。
直径Φ12以上钢筋采用20#绑扎丝绑扎，直径中Φ12以下采用22#绑扎丝绑扎。
总的钢筋绑扎顺序按照总的施工进度要求分别对各建筑物构筑物进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎程序：底板钢筋或基础钢筋绑扎→池壁或柱钢筋绑扎→梁、板钢筋绑扎。基础钢筋绑扎
基础垫层上两端画出钢筋的位置，摆放钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，为I级钢筋时弯钩朝上。
基础单向受力钢筋四周两排钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉点相隔交错绑扎：基础双向受力钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扎完毕后，用做好的砂浆垫块将钢筋垫起，双向间距1.3m。
柱钢筋在基础模板安装后绑扎；基础内不少于三道箍筋固定柱钢筋，并于基础上口四面用钢筋将柱钢筋固定到位
6）底板钢筋绑扎
底板钢筋均为双层双向钢筋，先绑扎下层钢筋，后绑扎上层钢筋下层钢筋绑扎：于底板砼垫层上双向间隔2m两端画出钢筋位置弹上墨线，中间部分钢筋位置分别画上点，根据设计的钢筋上下方向，先摆放下部钢筋，双向间隔1.2m左右，将下部单根钢筋用制做好的60×60×40细石砼垫块垫好，再摆放上部钢筋，超长钢筋接长按3.5.1条执行；钢筋交叉点绑扎同基础要求。
上层钢筋用马凳：马凳形式（见下图），间距双向1.2m，马凳摆放顺直于上层钢筋下部钢筋，并与下层钢筋绑扎牢。
上层钢筋绑扎：先将马凳钢筋固定好，上横一根同上部受力筋钢筋绑牢，于横钢筋两端画出钢筋位置，拉通线于中间横钢筋上画出钢筋位置，间隔2m左右将垂直于横钢筋的钢筋与其绑扎牢，于两端钢筋上画上钢筋位置，拉通线中间钢筋上画出钢筋位置，先摆放下部钢筋后摆放上部钢筋，超长钢筋按前述要求进行接长，钢筋交叉点绑扎同基础要求。
（5）池壁钢筋插筋：底板钢筋绑扎完毕后，于上层钢筋上画出池壁钢筋内外位置，各放置一根水平筋与底板上层钢筋点焊牢，并画出竖筋的间距位置，放置一根与固定的水平筋点焊一根，竖筋点焊完后，于中间部位内外各绑扎一根水平筋将其固定在一起，竖筋高度到池顶。为防止钢筋不歪斜，。池壁钢筋绑扎
先搭设支模用脚手架，铺上竹跳板后进行钢筋绑扎，绑扎前间隔2m于竖筋上画出水平的位置，上下三道水平筋交叉点满扎，其余可间隔梅花绑扎，竖筋、水平筋绑扎完再绑扎内外撑脚钢筋；超长钢筋按前述要求接长。
与底板不连接的池壁钢筋，先于底板上放池壁位置并画出竖筋间距，于池顶顺池壁绑扎一道钢管，摆放钢筋时，钢筋于池顶用绑扎丝与钢筋绑扎作临时固定后进行钢筋绑扎，底部应先放好砂浆垫块。
钢筋绑扎过程中，竖筋应吊线控制其垂直，保证钢筋间距均匀。
池壁钢筋绑扎完毕后，内外间隔1.5m绑扎制作好的砂浆垫块，确保钢筋保护层尺寸。
柱钢筋绑扎
柱钢筋接长≥Φ22钢筋采取电压力焊焊接，其它接长采取搭接绑扎，每一截面接头不超过50%，焊接接头相互错35d，绑扎接头相互错1.4倍锚固长度+500；接头位置按03G101-1平法实施。
先搭设支模脚手架，铺上竹跳板后进行钢筋绑扎，箍筋转角与柱主筋交叉点满扎，箍筋平直部分与柱主筋交叉点间隔绑扎。
钢筋绑扎完毕后，每面2排间隔1.5m绑扎制作好的砂浆垫块确保钢筋保护层尺寸。
梁钢筋绑扎
梁底模铺设后，梁两边铺上竹跳板进行梁钢筋绑扎，先将箍筋套于梁主筋上，两端用钢管将上部钢筋架起并画出箍筋的位置，先绑扎上部钢筋后绑扎下部钢筋，梁四角主筋与箍筋满绑，其余可间隔绑扎。
钢筋绑扎完毕后，梁下部垫二排间隔1.5m制作好的砂浆垫块，拆除钢管将钢筋放下，两边间隔1.5m绑扎制作好砂浆垫块。
梁钢筋与柱或池壁钢筋交接时，梁钢筋在柱或池壁主筋内侧，并与其绑扎牢。
梁设计有双排钢筋时，二排钢筋与一排钢筋之间间隔1.5m横向垫Φ25短钢筋，上部二排钢筋于垫点处用12#铁丝与一排钢筋绑扎牢，遇有二排钢筋大于Φ25时，垫同其直径的钢筋。
板钢筋绑扎
板底模铺设检查合格后进行板钢筋绑扎，每块板双向于两端画出板钢筋位置后铺放钢筋，下层钢筋短向钢筋在下，上层钢筋短向钢筋在上，钢筋交叉点的绑扎同基础。
钢筋绑扎完毕后，下层钢筋垫制作好的砂浆垫块，上层钢筋垫马凳，并与下层钢筋绑扎牢。受力钢筋直径大于Φ12时，垫点间距1.2m；受力钢筋直径在Φ10内时，垫点间距1m。马凳形式（见下图）。
11）铁件安装
池壁或柱上铁件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准铁件位置，并作上标记，将铁件安放到位，确定铁件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其池壁钢筋点焊牢，确定铁件表面可与砼表面重合后用电弧焊将其与池壁钢筋点焊牢。为了保证铁件表面与模板接触，铁件点焊时用1m垂直尺复核，背面采取如下图的措施。
（2）板上铁件安装：于绑扎好的钢筋骨架上找准铁件位置并作好标记，将铁件放好与钢筋骨架点焊牢，为了保证铁件表面标高准确，铁件制作时小铁件锚固钢筋2根加铁板厚度正好为板厚，长铁杆为间距500，铁件在点焊时用水平尺复核铁件表面的平整度。钢筋绑扎钢筋接长焊接工艺
采用37.5KVA交流电焊机，钢筋焊接采取单面搭接焊，搭接长度10d，将钢筋弯成一定角度以保证两钢筋中心线成一条线，焊条根据设计要求采用Φ3.2-Φ4焊条，钢筋规格大小不同分别选用。
钢筋焊接前，于废钢材上试焊，对电焊机电流的大小进行调整。
将两根钢筋对好位后将其点焊牢，于缝端头引弧焊条顺钢筋缝成75度角均匀后退施焊，每条缝2-3遍施焊完成钢筋的焊接，焊接厚度不少于主筋直径的0.3倍、宽度不少于0.7倍，在端部收弧时弧坑要填满，施焊时定位的焊点要与之熔合，每施焊一遍药渣要清除干净。
钢筋施工注意事项
钢筋进场后，经抽样检合格后，方可进行钢筋的下料。
钢筋下料前，其表面应洁净，粘有油污、泥土及钢筋表面的浮锈必须清除干净。
钢筋在制作过程中不得随意进行钢筋代换，需要进行钢筋代换应经有关部门同意办理手续后方可代换。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先配长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋制作成型后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面不得有伤痕。
钢筋的制作尺寸要准确。
钢筋制作后堆码应分类，标识要分明，防止借用。
钢筋在绑扎过程中，要注意钢筋绑扎的先后顺序，钢筋相互之间的关系位置不要错放。
钢筋绑扎要牢固，钢筋相邻的交叉点绑扎相互成八字形。
钢筋焊接时两钢筋中心线必须对直并仔细复查，闪光对焊、焊接钢筋时，钢筋端部要直、头要齐，以保证焊接质量。
钢筋焊接先做好试件进行检验合格后方可大批量钢筋焊接。
预埋铁件安装前应检查锚固筋的焊接情况及锚固筋的长度规格是否正确，预埋件安装后要仔细检查，防止预埋铁件漏埋、错埋及不牢固。
在浇筑砼过程，要派专人进行护筋，特别是板上层筋要防止被踩踏下。
钢筋在施工过程中严格按安全操作规程进行施工，钢筋绑扎完毕后，要做到工完料净场清。
砼工程
施工准备
根据本工程特点，采用。
根据设计及规范要求，对商品预拌砼生产厂家进行市场调查。调查内容主要为其原材料的来源，生产能力，生产质量的稳定性、可靠性，满足施工方要求的能力以及承诺，运输能力、条件以及价位等因素，并从中筛选出一家或者是两家具有合法生产资格的厂家作为商品砼的供应商。
根据设计要求，委托做砼配合比试配。
及时完善现场试验、养护室等设施。
购齐各种施工记录和表格。
按照施工平面布置图，做好砼浇筑前的道路以及施工用水、用电的一切准备工作，选定砼输送泵的位置，并作好相应的准备工作。
对现场各种砼施工机械进行现场安装、调试、保养并进行试运转操作。
砼运输
砼采用专用砼运输车进行运输。
砼车运至现场后直接卸入砼输送泵内。
砼在运输过程中，应不停地搅拌，以防止砼发生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土浇筑
砼浇筑前的准备
组织对钢筋、模板进行验收，使之能满足砼浇筑条件。
楼板砼施工前，用板铺设通道并用钢筋马凳架空300高，防止板上层钢筋被踩踏。
施工设备、工具等，确保良好，架好布料器，使用工具准备到位。
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土浇筑的一般要求
砼振捣采用Φ50Φ30振动棒振捣，竖向构件根据高选择不同的振动棒的软管长度。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
开动振动棒，手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速将棒插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30000mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隙的最长时间为泵送砼缓凝时间5小时，超过此时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或位移情况，发现问题应立即整改并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
池底板砼浇筑
底板砼一次浇筑完毕，如底板设计有变形缝，以变形缝为界块浇筑。在变形缝处应振捣，使变形缝两侧的砼浇筑密实池壁（墙）交接处，将池壁（墙）浇筑500高，浇筑时要固定好止水带。
大于500高的底板分层浇筑，二台输送泵分浇筑，砼振捣完毕后，表面用刮尺或拖板抹平并二次收光。
池壁（墙）混凝土浇筑
池壁（墙）在距底板500mm高处留设有水平施工缝，在模前清理施工缝，浇筑池壁砼时在均匀浇筑5cm厚与池壁（墙）混凝土同的砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接入模内。
分层分段浇筑，每层厚400500mm左右，每段控制浇筑长度，以保证间隙时间在5小时之内为准，逐段逐层呈阶梯性向前推进。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行，不得留施工缝；如设计有变形缝时，以变形缝为界分段浇筑。
池壁砼浇筑时，砼的高不大于2m，由于中间预埋有空间小，于之间采用Φ100PVC管做串筒，串筒上部用白铁皮做成漏斗，砼输送于漏斗内经串筒将砼落入池壁内，串筒个数以转移串筒时不影响输送管下料为准，串筒下料间距不大于2m。
普通砼池壁（墙）高大于3.5m时，采用Φ160PVC管作串筒，00mm。将串筒上部固定输送管对准串筒下料，串筒个数以转移串筒不影响输送管下料为准，串筒下料间距不大于2m。
浇筑池壁（墙）遇有洞口时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，考虑到洞口砼封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再封模和加固；振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣。
柱砼浇筑
柱砼浇筑应分层浇筑振捣，分层高度不大于500mm。
柱截面尺寸400×400以下，砼自由落高不大于2m，柱截面尺寸在400×400以上，砼自由落高不大于3.5m；如超出以上要求采用Φ150PVC管作串筒，串筒底高度应符合上述要求；将串筒上端固定，泵送砼对准管口落下。
梁、板混凝土浇筑
先浇筑梁砼，梁砼振捣完毕后浇筑板砼。
板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒来回拉动进行振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平并进行二次收光。
施工缝设置：沿着次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨1/3处，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。
施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面清除松动石子，凿毛并用水冲洗干净；排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
在梁、柱接头部位，应采用高一级标号的砼浇筑，并仔细振捣密实。
泵送混凝土
泵送工艺
架好布料器，接通输送管，可进行泵送操作，布料器采用独立式布料器。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缺筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易造成塞管，吸入空气太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温、混凝土塌落度减少可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送高度，输送管水平距离与垂直距离的关系。1m垂直距离等于4m水平距离，1根5-8m的软管等5m垂直距离，1个90度1m半径弯头等于2.3m垂直距离，1个90度0.5m半径弯头等于3m垂直距离。
泵送结束清理工作
泵送将结速时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土，以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先装好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送泵，了解混凝土是否接近排空。
输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土的防水措施
预埋管均应满焊防水环，焊缝进行试水无渗漏。
变形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或振捣时不能碰止水带，伸入上下砼尺寸一致。
施工缝留设：池不留垂直施工缝，水平施工缝留设位置应距底板顶面300处，且距预留孔洞不小于500，施工缝中间放置30×30遇水膨胀橡胶止水条。
防水混凝土保养不少于20昼夜，并始终保持有明水状态。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在砼初凝后加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于20天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、池壁（墙）带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
评价砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
每工作班不应少于一组，每组三块。
每拌制100m3砼不应少于一组，每组三块。
抗渗试块，每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度级与抗渗标号不得低于设计要求。
砖砌体工程
施工准备
作业条件
完成室外及回填土，完成楼板结构施工。
办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15-20m，或每道墙的两端。
有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。
材料要求
砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
工艺流程
作业准备→浇水砖→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
操作工艺
砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬砖不得浇水，可适当增大砂浆。
砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3-5min。
砌砖墙
组砌方法：砌体一般采用——丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑窗砌砖。
选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（褪砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3内使完，混合砂浆必须在4内用完。
留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
成品保护
墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
应注意的质量问题
灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
脚手架工程
脚手架采用落地式钢管脚手架，池外或建筑物外采用双排脚手架，池内或建筑物内采用满堂脚手架。脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.m，排间净距为1.2m，小横杆间距为0.8m，水平方向每6m，垂直方向每3.6m设刚性拉结点与建筑物连接，架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45°-60°角，每道跨越5条立杆。具体施工要点如下：
材料要求
钢管：均采用Φ48×3.5，钢材为Q235A钢，表面平直光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。其中立杆及大横杆和斜杆和斜杆的长度为4-6m，小横杆长度为2.1-2.3m。
扣件：扣件应使用可锻造扣件，其相应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸制成，铸件不得有裂纹、气孔，不得砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，活动灵活，螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。
脚手板：本工程所用脚手板为mm厚木脚手板，其强度应满足有关要求。
技术要求
脚手架部分地基应整平并夯压密实，面铺50厚石渣，其横距宽度不小于2m。再沿脚手架立杆铺设横向垫木，垫木厚50mm，宽度不小于200mm，长约2-2.5m。基础部分排水良好，在架体外侧挖一浅排水沟以排除雨水及施工污水等。立杆底部离地约100mm处设扫地杆，顶板处立杆底部设铁靴。
脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→横扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
脚手架塔设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩为40-65N.m。
内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于0.15m，立杆的垂直误差不得超过H/400或100mm。柱距误差不得超过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10mm。
按规定，脚手架两端转角处，以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60°。
脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与结构柱连接，刚性拉结点水平面间距为6m，垂直间距为3.6m。
应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道，临时通道及外侧斜道应设防护栏杆。
外架外侧从下至上满封密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设部认可的产品，首层于离地约3m加水平安全网一道。
钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。
脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用Φ10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于10欧姆。
卸料平台：卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可使用。
脚手架的拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆除在上下两面步架同时进行拆架做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。拆除后架体的稳定性不被破坏。当脚手架拆至下部最后一根据立杆的高度（6m左右）时，应先适当位置搭设临时支撑加固后，再拆连墙杆。
钢管当天拆当天清理，分类堆放整齐。
安全要求
脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。
搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立。搭设完应按要求进行验收，能投入使用并应派专人对脚手架进行经常检查和。
脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固，不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。
脚手架拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人入内。
六级及六级以上大风、大雾和雨天应停止脚手架上的作业。
施工通道出入口的地方应设有护。施工临时用电线路架设于架体上时，应采用绝缘端子。
池防腐、防渗措施
施工缝及变形缝施工
施工缝的留设：施工缝是防水砼的薄弱环节部位之一，应尽量少留或不留。通常墙体水平施工缝留设在距底板500mm以上处及顶板以下300mm处。纵向施工缝按设计要求留设。
施工缝处理，混凝土施工缝表面在浇筑砼前应清除浮渣，凿毛，在继续浇筑砼时用水冲洗干净，并保持湿润，先铺一层2025mm厚的水泥砂浆，后再浇筑砼。
钢板止水带的两侧边缘应有可靠的锚固措施。止水带的接头尽可能设置在变形缝的水平部位，不得设置在变形缝的转角处，在转角处应做成圆弧形。
埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将沥青麻丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑砼，将砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇筑另一侧砼。
变形缝的安装
本次变形缝施工安装橡胶止水带。橡胶止水带的埋设必须位置准确，其中间圆环应与伸缩缝及结构厚度中心线重合；止水带在转弯处的转角半径应做成≥200的圆弧型；止水带的接头不得甩在转角处，且应留在较高的部位；止水带在浇筑混凝土前应妥善固定在专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防移位。
为防止止水带在浇筑过程中扭曲、变形和移位，应采取以下加固措施进行施工：把止水带的中部夹于端模上，用端模固定泡沫塑料，并用铁丝将止水带的翼边固定在端模上，然后浇筑混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一边固定在钢筋上，在浇筑另一侧混凝土。
止水带固定示意图橡胶止水带周围的混凝土浇筑时，严禁混凝土直接倒在止水带上，应沿橡胶止水带的外部浇筑，特别是底板变形缝处的止水带，要先浇筑止水带下部的混凝土，待下部混凝土振捣密实后，再浇筑止水带上部的混凝土。
池体抗渗措施
池体抗渗的关键：一、在于砼配合比要稳定，人工控制难以达到要求，掺加抗渗剂质量要求高，因此必须严格控制：①按试配剂量掺加抗渗剂；②水灰比；③砼塌落度；④最大水泥量；⑤入模温度；二、在于砼浇筑时，振捣是否密实，因此振捣需专人负责；三、在于严禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求；四、模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象；五、穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点养护质量要保证，否则产生细微收缩裂缝而渗水；七、水平施工缝处理要认真，凹缝施工砼密实度，施工缝上的浮浆要清凿毛，清理湿润符合规范要求，并且嵌入一道橡胶止水，保证施工缝。
底板裂缝渗水质量措施：
合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子、及中、粗砂，以减少砼用水量，使砼的收缩和泌水随之减少。
在砼配合比设计上，特别是泵送砼，除在施工中优化砼级配外，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，以进一步改善砼特性。
为了减少底板的内外温差，通过浇水、搭设遮阳棚措施降低砂石料的温度，以控制砼温度。
砼在浇筑和振过程中，应及时排除底板表面的泌水或浮浆。
穿越池壁套管渗漏水质量措施
为使管道周围砼有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗渗能力，施工时认真选定砼的坍落度，一般控制812cm。
预埋管或套管外应有止水环，并应与管壁满焊严密。
穿越池壁（底）管的作法
池体防裂措施
池体混凝土浇筑过程中，在终凝前的沉实及在以后的硬化、干燥与温度变化等条件下，水池的结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对池体结构的承载能力、抗渗和耐久性等会产生重要的影响。为防止水池裂缝，施工中应做好以下防裂措施：
混凝土原材料及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥；砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》的规定外，还应符合下列要求：
石子的最大粒径不大于40mm，吸水率小于1.5%；
不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；
混凝土的配合比及原材料必须通过试验选定。
砂率为35%40%；
灰砂比为1.21.25；
水灰比为0.55以下；
掺减水剂、引气剂、加气剂、微膨胀剂等外加剂时，应符合现行国家标准规定和设计的要求，同时通过系列性试验确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。
混凝土坍落度：120mm160mm
施工措施：
选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）；
作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；
分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁的混凝土浇筑速度不宜超过1.25m/h；
池壁、柱及顶板与池壁的支搭处要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）；
加强养护，养护时间不少于14d，并尽量减少结构的暴露时间。
薄壁结构池体抗渗混凝土的施工工艺和方法
薄壁结构的水工构筑物的池壁混凝土,由于其表面积大,混凝土池壁的自由变形受到很大的约束,在温度应力的作用下,易产生贯穿裂缝,从而导致池体渗漏。为保证混凝土具有良好的抗渗、防裂效果,针对本工程中的薄壁结构混凝土，采取如下措施。
采用混凝土多功能膨胀剂拌制补偿收缩混凝土
根据施工经验，在混凝土中适当加混凝土多功能膨胀剂（掺量为水泥用量的5%6%），能完全补偿混凝土的干缩，并能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩，工地实验室根据设计要求优化配合比，将混凝土的膨胀率限制在0.0002－0.0005之间，使得混凝土自应力值为0.20.7Mpa，为了提高混凝土的抗渗性能，选定425＃普通硅酸盐水泥。
加入木钙系复合减水剂，降低水化热。加入上述减水剂，掺量控制在0.25％，可降低水化热绝热升温23℃，同时每立方米节约水泥约20kg。
拌制混凝土时，应注意下列事项：
混凝土配合比设计要经过试验确定；
水泥采用不低于R.032.5的普通硅酸盐水泥为宜；
混凝土浇捣完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水；
混凝土浇水养护不得少于28昼夜，亦可采用蓄水或涂刷薄膜养生液养护。
平均气温低于5℃时，不得浇水，应采用保温措施，在炎热气候下，应采取降温措施。
拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒流袭击。
掺加外加剂的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长1分钟，以保证搅拌均匀。
降低浇筑温度，加强养护
高温天气浇筑时，充分利用夜间或早、晚气温降低时浇筑。拆模后，混凝土表面用草袋加以覆盖，浇水养护不少于天，防止暴晒满水试验
在池体混凝土达到设计强度时，进行满水试验，按照质检标准进行观察记录。试验前将预留孔洞封堵密实，同时作好因意外情况发生所备用的排空设施。水池满水试验前提准备工作
池体的砼已达到设计强度；
将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏；
设置水位观测标尺，标定水位测计；
准备现场测定蒸发量的设备；
充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统设施的准备工作。
充水
向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深；
在本工程中，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至上述第一次充水深度；
充水时的水位上升速度不宜超过2m/h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h；
每次充水宜测读24h的水位下降值，并计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。
水位观测
充水时的水位可用水位标尺测定；
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的精度应达到0.1mm；
充水至设计水深后，开始进行渗水量测定，测定的间隔时间应不少于24h；
测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h；
连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，则继续延长观测。
蒸发量测定
现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表。水箱应检验，不得有渗漏；
水箱应固定在水池上，水箱中充水深度可在20cm左右；
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
水池渗水量的计算公式
q=[(E1-E2)-(e1-e2)]A1/A2
式中：q—渗水量（L/m2·d）；
A1、A2—水池的水面面积，浸湿总面积（m2）；
E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）
e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）设备安装施工设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。
8.2.1.2常规设备施工工艺和方法
设备安装工程的准备工作安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合合同要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字，由专人存档保管。开箱后备品备件、待安装零部件要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备开箱验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，还应用雨布盖好。
基础验收
设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，垫铁一般不超过三块，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度并成对使用。垫铁的总高度宜30~60mm左右，垫铁露出设备底座长度为10-20mm。垫铁安装好后，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m，以0.5~1m为宜。对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
设备安装就位设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度。粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实，灌浆的混凝土应比基础标号高一级。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成，用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，做好设备基础隐蔽记录，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整，美观。二次灌浆混凝土应比基础标号高一级。
8.2.2.1一般规定
（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
（3）盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
8.2.2.2泵的找正
（1）纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。
（2）泵的找正应符合下列要求：
主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。
泵与管路连接后，应复校找正情况。
8.2.2.3泵试运前检查
（1）原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；
（2）润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（3）润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（4）安全保护装置应灵敏、可靠。
（5）盘车应灵活、正常；
（6）起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（8）泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
（9）泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：
附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
运转中不应有不正常的声音；
各密封部位不应渗漏；
滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
填料的温升应正常。
原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
振动应符合设备技术文件的规定。
8.2.2.4泵的安装应符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－2010）的规定。
8.2.3罗茨风机安装
8.2.3.1施工准备
（1）技术准备：随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）；使用维护说明书；安装调试技术条件。
（2）材料、施工机具准备
序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 吊车 汽车吊（型号视具体情况决定） 台 1 2 倒链 2t、3t 台 各2 3 千斤顶 5t、10t 台 各2 4 板手 台 2 7 道木 2500×200×160mm 块 若干 8 水平仪 200×200，0.02mm/m 块 2 9 铜棒 φ25 根 1 10 铁锤 5kg 把 1 11 百分表（含表架） 0.01mm 12 不锈钢板 0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.50mm、1.00mm m2 若干 13 滚杠 根据设备及配件规格 根 若干 14 钢卷尺 50m 把 1 15 游标卡尺 200 把 1
（3）作业条件准备
安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正；从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证；施工机具及检验合格测量仪器的准备机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全核对主要安装尺寸并应与工程设计相符
开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管
验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为(5mm；
（3）利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；
（4）罗茨鼓风机找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家要求执行；
项目 允许偏差 标高 ±5mm 纵横中心位置 ±5mm 纵向水平度 0.05mm/m 横向水平度 0.10mm/m （5）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过4层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，中间加放一组垫铁；
（6）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；
（7）找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm～30mm，过长部分切割整齐；
（8）检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。
8.2.3.5底座灌浆
（1）灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约6h或24h。在基础外沿均设置模板，防止灌不实。灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；
（2）灌浆完成后进行养护。灌浆强度达75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化；
（3）检测试块，确认灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与连接的法兰要加盲板，配管要做到无应力安装。
8.2.3.6罗茨鼓风机清洗和检查
转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；
清洗润滑系统应清洁，并畅通；
清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
8.2.3.7联轴器对中
一般以离心风机为基准，调整电机进行对中；
两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；
联轴器的径向位移不应大于0.05mm；轴线倾斜度不应大于0.10/1000。
8.2.3.8单机试运转
试运转前准备。注入润滑油的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试运转完成，电机运转方向应与风机转向相符；冷却水系统运转正常；盘动转子，应灵活、无异常场声响；
进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；
空负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直到排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
负荷试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，滑动轴承温升不得超过35℃；润滑油温度不应超过65℃；连续负荷试运转时间不应小于2h。
8.2.3.9质量标准
罗茨鼓风机设备安装主要质量控制指标如表：
序号 项目 允许偏差 1 标高 ±5mm 2 纵横中心位置 ±5mm 3 纵向水平度 0.05mm/m 4 横向水平度 0.10mm/m 5 联轴器同轴度 径向位移 0.05mm 轴向倾斜度 0.10/1000
8.2.4钢管管道安装
8.2.4.1钢管管道施工工艺流程
8.2.4.2工艺管线施工通用技术要求
管线的轴线、标高、位置应符合要求；
管线施工的各种原料应符合要求；
按设计和规范要求作好各种材质管道的施工，并要及时进行检测和记录，焊接管道要控制焊接环境；
按设计和规范要求进行管道压力试验；
合格的管线应及时封堵管口；
管道伸缩节及固定架安装应符合规范要求；
管道及固定架除锈、防腐应符合要求；
作好各种质量记录，做好质量过程的标识管理；
8.2.4.3管材、管件及阀门检验
(1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准
或行业标准。
(2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，
凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。
(3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、
重皮等缺陷。
(4)阀门壳体压力试验和密封性试验
该项目阀门数量和种类较少，阀门将根据规范进行1～2个阀门进行壳体压力试验和密封性试验。
a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩峪量，转动装置和操作机构动作灵活、可靠、无卡涩。
b)压力实验：到货阀门抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封性试验，若不合格再抽查20%。壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。保压时间不小于5min；密封实验为阀门公称压力，试验介质选用清洁水。
8.2.4.4管道防锈涂漆
钢材的表面应清除油污，手动工具除锈。
8.2.4.5管材下料、切割
管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，
可采用机械切割或火焰切割。坡口预制若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。
8.2.4.6焊前处理、准备、焊口组对
经下料后必须进行检查，符合要求后方可组对。切口处应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈。
管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。
焊条应存放于干燥通风良好的地方，施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施，焊接中，焊条放在保温桶中。
8.2.4.7焊接
管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98有关规定进行。
8.2.4.8焊接检验
焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－2010）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
焊接管道安装注意事项
管道安装前应具备下述条件:
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。
按设计要求，预先制作并安装管支架。
管子组对前,均应将管内杂物清理干净。
管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。
管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收
规范》（GB50235－2010）的要求。
连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承
受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。
8.2.5埋地PE管埋设深度通常至少在最深冷冻线以下0.3m且应符合如条件:当管经de<=50mm时管顶最小埋深为0.5m但管经de>50时,管顶最小埋深为0.71.0m。
沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.10.15m厚的细土或砂垫层凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段其基础应进行处理或采取其他防沉降措施管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立独立的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。开槽时，其沟底宽度一般为外经加0.3m开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予以保留禁止扰动铺前应用人工清理但一般不宜挖至沟底设计标高以下如局部超挖需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实PE管道铺设时管道允许弯曲半径应符合下例规定:管段上有承接头和其他附属设备时不应小于125DPE管道D(mm)内。（D—管道公称直径mmPE管道《CJJ/T98—2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》。PE管、件热熔连接方法：热熔承插连接
1）一般Ф110mm以下的管道采用热熔承插连接，其安装步骤如下：
切割管材：根据实地安装需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
热熔准备：用与热熔管材、管件尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。用色笔在管材热熔端所需长度划线。
待热熔器工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器的模头内，并达到所画的标线处。
当管材与管件达到规定的热熔时间后，立即将管材与管件迅速从热熔器中无旋转的拔出，然后迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，对接完成后自然冷却至标准时间即可。
2）热熔对接连接：
（1）、
（2）、
（3）、
3）法兰连接
聚乙烯给水管与金属管道或金属管道附件的连接应采用法兰连接。
聚乙烯管道端法兰盘（背压活套法兰）连接应符合下列规定：
（1）、
（2）、
（3）、
（4）、
4）PE管材热熔对接参数表：
公称
外径
mm 温度：210±10oC 允许最大
切换时间
（秒） 保压状态下
冷却时间min 对接
压力
MPa 预热时的
卷边高度
mm 吸热
时间
（秒） 63 0.5 40～70 5 6～10 0.11 75 0.14 90 1.0 70～120 6 10～16 0.21 110 0.31 125 0.40 140 1.0 120～170 8 17～24 0.50 160 0.66 180 0.83 200 1.02
8.2.5.4检验
管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度，管道规格、材质、阀门、走向(流程)、质量，管道内有无杂物等。
8.2.5.5压力试压
管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和进行严密性
试验。试压压力≥0.6MPa，在试压时应注意：
试验用压力表应经过检定合格，并在有效使用期内。
试压结束后，应将水排至适当的地方。
8.2.6膜安装
8.2.6.1安装要求
安装说明及注意事项在安装膜壳前，必须仔细阅读说明书。建议由专业知识和操作经验的专业人员进行安装。结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时可能造成人员伤害安装步骤按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。取出安装部件，组好。检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。对前后部件检查，以免遗漏安装。确保推力环在浓水端。检查连接管件，确保安装到位。在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。如有漏的现象，卸下重新装配解决。产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。不按操作规定
8.3.1电气主要施工方法
8.3.1.1施工准备
（1）根据设计图纸、随机技术文件及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场
的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。
（2）做好设计图纸会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合
理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。
（3）根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。
8.3.1.2配管配线
（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量
检查（隐蔽工程验收）→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
（2）工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合
格证、质保书。
（3）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应刮光，管子进入落地
柜其高度距地面＞50㎜，进入配电箱内＜5㎜，管子应排列整齐，并加护口。
（4）钢管弯曲，不应有拆皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的
10%。弯曲半径，明配4～6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。
（5）接线盒设置要求：＞45m，无弯曲时，＞30m，有一个弯时；＞20m；有两
个弯时；＞12m，有三个弯时，装设接线盒应该高度一致，连接后焊接地跨接线。
（6）丝接管：套丝长度＞1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。
（7）不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管
内，导线在管内不得有接头的扭结。
（8）线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
8.3.1.3电缆敷设施工
（1）安装程序：熟悉图纸→定位施线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→
支架、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂（或细土）→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂（或细土）→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。
（2）工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合规范、国家有关标准
及设计要求，并具体合格证、质保书及准用证。
（3）电缆保护管敷设：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7m；引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好的接地线；电缆管的两端宜伸了道路路基两边各2m，伸出建筑物散水坡≥250㎜。电缆保护管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
（4）电缆敷设
核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。
敷设前，应按设计和实际路径计算每条电缆的长度，合理安排每条电缆，减少电缆接头。
敷设前，应将保护管内积水、杂物告示清理干净。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，铠装电缆不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。并应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。
电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D，油浸纸红外线缘电力铠装电缆20D。
电力电缆与控制电缆不设置在同一根保护管中。
挂标志牌：挂标志牌前，应再次检查电缆的回路是否正确，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
直埋电缆的上、下部应铺以≥100㎜厚的软土层，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎜，软土不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50～100m处。电缆接头处、转弯处、进入建筑物等设置的方位标志或标志桩。
直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的1.5～1%，并做波浪形敷设。其它部位备用长度按设计要求。
8.3.1.4盘柜、电箱安装
（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢支架制安→就位找正→质理检查→盘柜、箱内部接线校对→电气整定调试→接线。
（2）盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证质保书及随机技术文件。
（3）基础型钢安装允许误差表
项目 允许偏差 ㎜/m(mm) 全长(mm) 垂直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平等度 ＜5 基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10㎜，应有明显的可靠接地。
（4）盘柜安装
盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
成套柜械闭锁动作准确，接触可靠。
成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气装置应动作良好，抽屉与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。
盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。
铠装电缆进入盘柜后，应净钢带切断，切断处的前几天部应扎紧，并应净钢带接地。
盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
8.3.1.5电机
（1）盘动转予应灵活，不得有碰卡声。
（2）检查电机绕组绝缘：使用500V绝缘摇表对电机绕组进行绝缘电阻摇测，常温下，绕组绝缘电阻值不应低0.5MΩ。
（3）电引的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
（4）电机接线：检查电机控制箱内保护装置动作可靠，“起动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等按钮正确后，接电机电源。
（5）电机试运行：进行电机的空载运行；空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流，空载运行中，电机的旋转方向符合要求，运行无杂声，运行温升正常。
8.3.1.6防雷与接地工程安装
（1）安装程序：熟悉图纸→定位放线→接地体敷设→接地干线敷设→支架制定→引下线安装→质理检查隐蔽工程验收→避雷网安装→接地电阻测试→质量检查。
（2）接体敷设：自然基础接地安装，利用全部基础内的底筋作为接地体，其中2根钢筋需焊接连成电气通路，实测的综合接地电阻符号设计值。
（3）接地干线敷设：沿接地沟敷设接地线，采用搭焊时，其焊接长度如下；镀锌扁网不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接按长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接净钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接完毕要对焊处做沥青防腐处理。
（4）支架制作：按照施工图纸的数量及要求下料，加工底连长200×200mm高150mm、上边长150×150mm的模板，浇注避雷混凝土支架墩，并将加工好的扁钢支架插在其中，扁钢支架的下端要求加工成燕尾服形状，支架顶端距离混凝土支墩上表面高度为100㎜。
（5）引下线暗敷设
净避雷接地沿柱内两根主筋作为引下线，钢筋应焊接，用Φ16圆钢跨接焊，焊接长度不应小于100㎜，焊接后敲掉焊条药皮，用色漆作好标记，以便于引出和检查，做完后请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好记录。
引下线上端用Φ8镀锌圆钢与避雷网焊接，引下线下端应与接地装置焊
接，且在室外地面下0.8米处焊出一根Φ12镀锌圆钢，以导体伸向室外墙边的距离不小于1米。
建筑阳角处室外距地面500㎜高处用40mm×4mm，L=100mm的镀锌扁钢做引出连接板，室内距地面500㎜高处用40mm×4mm的镀锌扁钢做引出板供测试用。
电机、电器等电气设备的底座，外壳；电气传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均匀按设计要求，进行可靠接地。
接地装置必须严格按照设计进行施工。
接地体埋设深度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5m。
接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应
有相应的防腐措施。
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。
接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。
明敷接地线安装应便于检查，并不应该妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5-30.m，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25-0.3m，距墙间距0.01-0.015m。
明敷接地线表面应涂以15-100㎜宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色漆并标以黑色记号代号。
其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。
8.3.2仪表及自动控制系统安装
8.3.2.1自控仪表施工工序
8.3.2.2仪表安装
（1）仪表设备进行下列检查：
具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。
仪表符合图纸设计要求。
产品外观无划痕及破损现象。
（2）仪表设备安装的一般规定
自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、经济、美观的原则。必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50131-2007）等相关规范和标准。
仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。
需安装的每个仪器仪表都必须经过单体测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。
控仪表的安装必须与管道施工专业密切配合，当工艺设备及管道安装到相关工序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。要注意电气设备和其他工艺设备的编号对应、相一致，不能使仪表编号和设备编号相互错位。
表中的流量测量、液位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的取源部件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。分析仪表的取源部件的安装位置，应选介质稳定、能灵敏反映真实情况、具有代表性的被分析介质的地方。
有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。需要脱脂的管路、仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。
装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
蔽电缆应妥善接地
表电缆敷设后，两端都应做电缆头，并有明显的标志牌。电缆线路中间尽量避免中间接头，当无法避免时应在分线盒内进行。
控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。
场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。
场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。
缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。
用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。
表安装材料必须严格按设计图纸使用，管件压力等级，垫片型号，螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。
力取源孔与温度取源孔在同一管段上时，压力应取源选择在温度取源孔的上游侧。
表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，清除污物。
表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一致，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一致。
防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危险场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。
安装在管道上的仪表，试压之前安装并试压后拆除，应在管线吹扫之后恢复。
8.3.2.3自控仪表盘的安装
（1）自控柜、屏的安装依据技术说明书的要求，设计要求及《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》（GB50171-2012）的要求进行施工。仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。
（2）站DCS的专用接地的安装，一定要满足设计及规范要求，根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）执行
（3）DCS装时应做好相应的防静电，防尘，防潮，对一些没有中文的复杂仪表，要求项目技术负责人在拿出指导书的前提下，在现场示范操作，指导安装。
（4）表和DCS柜通电试验前，特别注意信号电压等级输入、输出极性和负载大小
8.3.2.4避雷
（1）水处理站所处地区的年平均雷暴日、装置的年预计雷击次数、雷击风险评估、防雷等级等综合考虑，确认防雷感应系统符合自控系统要求。
（2）在仪表自控的电源部分，信号部分的进线和出线加装合适的避雷器，并做好地网的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。
（3）在UPS前端每线加装第一、第二级避雷器和退耦分压器，如果需要，在DCS柜或监控计算机前安装第三级避雷器。
（4）应适当在DCS的通信网络端口及4～20mm模拟信号的设备进线和出线端口安装合适的防雷过电压保护装置。
8.3.2.5接地
接地也是自动化仪表施工的一重要环节，信号接地（仪表）、自控接地（DCS）要严格按照要求和标准执行:
（1）国家有关标准、设计、仪表设备技术要求，做好各部分接地。
（2）统要求，确定需要的接地电阻值不大于1Ω，并选择下述其中一种接地方式。
作接地，保护接地接至电气系统接地；
作接地和保护接地接至独立的工作接地；
作接地和保护接地接至电气系统接地。
（3）盘内敷设芯线时应注意以下几点：
求简捷、明了，便于检修。
统一下料，一次排成，不要逐根敷设。
芯线分支时，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。
芯线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。
8.3.2.6线管的安装
（1）电缆护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。
（2）电缆保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。
（3）电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。
8.3.2.7电缆敷设及接线
（1）电缆应按照图纸来进行安装。自控仪表用电缆、光缆不应和电力电缆放在同一个保护管、电缆桥架内或电缆支持系统上。
（2）应使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并利于固定及接线。
（3）所有电缆必须能在故障时拆除及更换，光缆两端要留有足够的长度以备重新接头，弯曲半径不能太小以防止折断。
（4）电缆敷设前，应对电缆进行实质性能测试：绝缘测试、导通测试。
（5）电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽。
（6）每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管，并核实电缆编号与仪表位号是否相符合。
（7）每根电缆敷设完毕后，中间各转弯处基本固定时，直线段也基本整理完毕，两端都留好工艺安装余量，确认符合设计及电缆敷设要求之后，再进行锯断。
（8）电缆的断面不能超过保护管的断面面积的三分之一。
（9）穿越道路下的电缆必须穿钢管保护。
（10）所有多对电缆，应至少留有备用芯子，交流直流信号线，应分开敷设。
（11）凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管应由一点直接走向另一点，方向改变应用弯头、三通、活门等来完成，检查孔不应在两个出口处之间设置。
（12）保护管的路线应避开所有的建筑物基础、管道等，如有必要应比通常情况埋得深一些。
（13）仪表用铠装电缆头制作时，剥切不应伤及芯线绝缘，用钢线或铜丝将钢带固定，焊专用地线与保护接地相连。屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm，用铜丝捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
（14）接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时校验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。
（15）经回路检查无误后及时作好防爆密封。
8.3.2.8自动控制系统施工方案
（1）中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
（2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
（3）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：
（4）设备外形完整，内外表面漆层完好。
（5）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。
（6）有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长允许偏差为5mm。
（7）设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
（8）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：
（9）应垂直、平正、牢固。
（10）垂直度允许偏差为每米1.5mm。
（11）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。
（12）相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。
（13）相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。
（14）相邻设备接缝的间隙，不大于2mm.
（15）按系统系统设计检查主机、网络控制制备、UPS、打印机、集线器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。
8.3.3电气性能试验
电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位；
电机测试项目：绕组的绝缘电阻；定子绕组电阻极与其连接的正确性。
空载转动检查和空载电流测定等。
低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；脱扣器整定等。
电机空负荷及负荷试运转各为2小时。
8.4单机调试及试运行方案
8.4.1设备调试计划
部分设备安装完成后在具备单机调试条件的情况下可先进行，以便缩短调试时间。
8.4.2单机调试过程中的测试及检验
8.4.2.1总则
单机试车测试的目的是检验每个机电设备已按照技术规定成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：
土建结构满足设备要求。
水密性：以确保所有水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。
所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已成功地在制造工厂测试并发
放测试证书。
安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用。
所有的泵，风机等已检查旋转方向。
所有的泵，风机等已检查校准。
所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。
所有的检验工作完全符合技术规定的说明。
写入自动测量记录站的检验报告。
8.4.2.2测试
单机测试将包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺序、正常停车和所有手动、自动操作。
当单机测试完成，被验收后，由甲方项目经理书面形式批准联动试车。
8.4.2.3主要设备的测试
（1）泵
泵安装后，按技术指标进行检验，并符合设计要求。
带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素值正常。
（2）低压开关柜
当低压开关柜安装就位后，清除柜内设备上的灰尘杂物，然后检查全部紧固螺栓有无松动，接线有无脱落。将断路器在柜中推进，推出，并进行分合闸动作，观察有无异常，将仪表的指针调整到零位，根据线路图检查二次接线是否正确。
8.4.3联动试车测试及检验
8.4.3.1总则
（1）联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试，以使甲方对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。
（2）在联动试车阶段，到达工厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷设备的性能，应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。
（3）设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。
8.4.3.2联动调试前的准备工作
（1）所有设备、仪表及自控系统安装完成后，在通电试车之前都已经报审并得到甲方现场代表批准；
（2）确认土建清理和管道疏通工作已完成；
（3）在联动调试先确认单机试运行成功；
（4）组织工艺、设备、电气、自控、水质等专业技术人员成立联动调试小组。我们确认小组人员非常熟悉各系统的工作原理以及各单体设备的功能和用途，以做到联调进行时心中有数；
（5）完成对各岗位操作人员的岗位培训、编订岗位职责、制订操作规程、管理制度、安全预防措施；
（6）在管理公司及监理公司的主持下，讨论我方提出调试方案与计划，明确分工内容。此方案会包括：准备参加调试的对象与内容、调试步骤与方法、参加人员及岗位和相应的任务与责任，应准备的文件与记录表格、工具及仪表、可能出现的故障及应对措施等；
（7）检查各单地角构筑物及阀门、管道接口等的闭水试验资料，并细致检查确认无滴漏状况；
（8）在进入调试阶段之前，我们会确认设备就位无误，紧固件到位任何松动，管道、线缆联接无差错，再经审查后，进入调试。
8.4.3.3联动调式
（1）通水前准备工作
完成所有存水构筑物之闭水、清理；
检查所有管线之密封情况，完成试压等验收工作；
完成所有重要堰口、水位标高的测量，调整至设计要求，并做好必需的标记；
确认已完成所有机械安装及机械调整；
给所有机械设备加润滑油；
给所有管道配件、机械加工设备及安装时被损坏外表的设备进行后表面处理和刷漆。清理所有的管道及构筑物；
完成所有电气设备的检查；包括电气接线、电机绝缘、电机转向；
完成所有信号测试、程序安装及自控动作；
高低配已调试完成，确认已具备送电条件，供电部门已对厂区送电；
所有仪表完成测试和标定；
制定好各设备对应的测试表格，安排好调试期间做调试运行的记录的有关人员。
各管线完成流向标识，配电柜均已挂好标识牌。
（2）第二阶段
各路调试人员到岗；打开进水井后调试流程中的闸门；
开启总进水闸门，开闸进水；
现场手动开启泵；
检查提升井液面，观测设备电流、电压、水压每隔2小时填写设备测试表格。
（3）第三阶段
联动调试结束后，整理调试测试资料，报甲方，对调试结果进行评估。
8.5特殊施工措施
8.5.1雨季施工及防雷电措施
道路和场地
现场道路两侧挖排水沟，纵向坡度0.3，并且确保主要运输畅通，必要时路面加铺防滑材料。
及防雨材料准备
库房采用砖基础，库房墙身和屋面采用彩钢瓦封闭。为防屋顶漏水，在拉钩处加设防水胶泥，并加设防水胶垫。在库房跨度为10m时，采用普通钢屋架焊接结构，檩条采用角铁圆钢焊接。
物资库房地面硬化处理，设计时库房室内地坪比室外均高300mm，并加垫防潮油毡2层。使库房内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向马路旁排水沟内。在物资库房等地方预备强排泵，以便大雨时，及时用泵强排至道路旁的排水沟内。
受雨期影响进度的材料提前进库存放，备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨品用、抽水设备及水管等。
材料堆放位置要加垫、分类分层，必要时遮盖以免雨淋，并在雨后做好通风工作。雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，产品必须置于室内，保持通风，重要设备要安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气侵入。
焊接材料防潮湿管理（1）焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成，房屋采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。
（2）焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表，各种焊接材料挂牌标识。焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。
（3）焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋，保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转，避免与潮湿空气接触。
（4）控制库房内的温度不低于5℃，湿度不大于60%。
（5）变质焊材的处理
出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，焊材管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。
注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。砼施工措施
认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼。
在现场备足防雨材料，以防突然降雨，刚浇筑的砼及时遮盖。
雨后继续施工时，要及时检查砂石的含水率，调整砼的施工配合比。
雨天浇筑的砼时应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级，暴雨时应停工。
砌筑措施
堆放砌块的场地，应有防雨的排水措施；
雨后继续砌筑时，必须复核已完成砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。
机械防雨
现场中、小型机械必须规定加防雨罩或防雨棚。配电箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期查一次线路绝缘情况。
外墙施工
外檐涂刷遇雨停止施工雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，待墙面干燥后再刷涂料。及时安装雨水管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法进行表面涂料施工，刚施工完外墙砖若遇时要采取防雨措施，被雨水淋坏的可能性。
基坑施工
为防止基坑遇雨浸泡，因此除分段快速施工外，要求低四周设护堤并挖，防止地面雨水流入坑底两端各挖一集水坑，用污水泵将雨水抽出坑外，流入排水沟。
防水施工
一般雨天停止防水层施工。施工中途下雨，做好已铺部分四周的防护，防止雨水渗入，雨停屋面干燥后，再进行施工。
对电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定，室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施，防止发生漏电导致触电事故。
现场的施工电源集中放置在架高的工具间内，防止电气设备受潮或浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。遇有雷雨时，所有施工人员应停止施工，并到工棚内避雷壁雨；有雷时，禁止在高空或脚手架上作业；雷雨时，禁止使用手机。措施
作息时间的修改
夏天施工应根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间我公司考虑夏季气候6～8月份中午及午后气温极其炎热，为避过炎热时间，防止职工中暑更改作息时间适当增加夜间作业。
设立现场避暑休息室
在现场设立2～3座避暑休息室（专人管理），内设空调、饮水等装置，供在炎热气候下身体虚弱的员工休息，防止中暑。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点供员工饮水，以防止员工因缺水导致夏季中暑。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。
5℃以上的天气混凝土浇筑，不可避免的需要在5℃以下浇筑时，必须采取混凝土防冻保温措施，按冬期混凝土施工措施施工。
8.5.7.1混凝土冬期施工的一般规定
1）混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
混凝土不低于7.0Mpa。
非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。
2）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
4）进入低温季节，施工前先准备好加热，保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。
5）冬期混凝土配合比注意事项
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
8.5.7.2本工程采用的混凝土防冻保温方法
采用外加剂和早强水泥方法：掺外加剂是指在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的外加剂，以降低混凝土中液相冰点，保证水泥在负温条件能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。掺外加剂法常与蓄热法一起应用，以充分利用混凝土的初始热量及水泥在水化过程中所释放出来的热量，加快混凝土强度的增长。目前，混凝土冬期施工中常用的外加剂有减水剂、引气剂、早强剂、阻锈剂等。
8.5.7.3混凝土的拌制
1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
2）混凝土拌和料的投料顺序：砂石料进搅拌机加90%的水进行搅拌1min；水泥、外加剂进搅拌机进搅拌机进行搅拌1.5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象，拌和时间适当延长，以防出现混凝土颜色不均匀、外观质量问题与混凝土和易性、施工性差等问题。
3）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4）在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
5）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
6）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
8.5.7.4混凝土的运输
各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温，保证运输过程顺畅、运输速度过快，混凝土泵安装后要加保温采暖棚包裹保温，管道用棉毡包裹保温，管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。做好机械的调度和现场管理，使混凝土的温度不能下降太低。
8.5.7.5混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。
2）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2℃。
3）在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。已加热的混凝土，应缩短运距和时间，减少倒运次数。4）混凝土在浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，新老混凝土结合处和边角处做保温，保温层厚度是其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护，浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
8.5.7.6混凝土的养护
1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。
3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。
8.5.7.7砼温度的测量
气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
100％；
分项工程合格率100%；
土建检验批验收一次合格率100%，优良率≥85%；
钢筋连接合格率100%；
混凝土合格率100%；
所有施工项目均达到“验标”规定的合格标准；
几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求；
屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通；
墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观；
直埋螺栓各项允许偏差合格率>90%；
主要建筑工程要达到部优、国优；
加强成果保护，实现二次污染和修复零目标；
不发生建筑工程轴线错位、基础下沉、回填土不实及结构、屋面漏水等质量通病。
9.1.3.2安装施工质量目标
实现单位工程优良率100％；
分项工程合格率100%；
安装检验批一次合格率100%，优良率≥95%；
受检焊口一次检验合格率98%；
做到不发生焊缝漏焊；不发生烟、风、水、油、粉、汽六漏。
9.1.3.3调整试验质量目标
保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％
试运项目验收优良率≥90％
装置受电一次成功、通烟一次成功、168小时试运一次成功；
9.2质量管理体系和手册
9.2.1质量方针
本公司质量、环境、职业健康安全管理方针为：
以人为本、诚信服务、风险预控、系统管理、绿色发展
9.2.1.1管理方针内涵
（1）以人为本：体现公司的价值观，表明公司尊重员工的安全理念与文化，促进人与自然、环境与企业的协调发展，以对业主、社会高度负责的态度建设绿色环保工程，造福子孙后代。
（2）诚信服务：公司以真诚回报于社会，重合同、守信誉、诚心诚意服务于顾客，让顾客、相关方和社会满意。
（3）风险预控：表述了实现安健环理念的转变，从前瞻性思维过渡到预防性管理，指明了安健环管理的方向和焦点。
（4）系统管理：描述了管理的方法和手段，通过机制、体制横向与纵向的系统性，引导管理的全员参与。
（5）绿色发展：是科学发展观在企业管理的具体体现，展示出企业发展的宏图，彰显企业的责任感和使命感。企业目标是跨入全国环保水务企业先进行列。
9.2.1.2总经理承诺
（1）坚决恪守国家法律、法规及行业标准，积极践行集团公司安全、健康、环境保护的理念、方针，认真履行中央企业对社会、对顾客、对员工的安全、健康、环境保护责任。
（2）提供保证安全生产、员工健康和环境保护的资源，持续改善工作条件，为员工提供一个安全、健康的工作环境；积极采用先进技术对设备、装置进行改造，提高安全生产和环境保护的水平。
（3）建立并推行基于风险、流程清晰、标准适宜的安全健康环境管理体系，鼓励承包商遵守同等原则。
（4）培养提高员工质量、安全、健康、环境保护的意识和开展相关工作的业务素质。
（5）为实现以顾客、相关方和社会满意为目标，确保顾客、相关方和社会的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品、服务、环境和职业健康安全的需求。
9.2.2质量保证体系组织机构及职责
9.2.2.1质量保证体系组织机构
9.2.2.1职责
（1）项目经理职责
对项目工程质量全面负责，保证公司的质量体系文件在该项目中有效实施，并明确专人负责质量体系运行。
组织制订、实施项目工程的质量策划；
负责制订本项目的质量方针、质量目标并分解到人；
负责对项目工程施工过程中形成的文件和资料进行有效控制；
定期或不定期主持质量专题会议、组织质量检查；
严格控制工程原材料、设备的采购质量，组织设备、材料的招标工作；
负责项目施工过程中与业主及相关单位、有关部门的协调；
定期或不定期对专职质量工程师的工作进行检查和评价；
如实向上级汇报项目质量工作情况；
当项目工程发生重大质量问题时、应及时按照“四不放过”原则组织分析并整改；
配合公司（或业主方）在项目部范围内进行内、外部质量体系审核、检查。
（2）项目总工程师
负责组织工程项目总体方案的设计；
负责审查项目工程设计质量；
组织编审施工组织设计；
组织项目重大及特殊的施工方案，对施工技术负主要监督检查责任；
组织对新材料、新工艺、新设备、新技术推广应用；
参加管理评审。
（3）专职质量工程师
负责正确贯彻公司“质量手册”的有关规定和项目部制定的质量文件精神；
建立项目部质量管理体系和编制项目质量管理制度；
组织专业工程师对施工单位工程质量的自查、互查，主持分项工程质量验评；
检查项目质量管理体系执行情况和质量管理制度落实情况；
组织检查、确认项目设备、材料和施工质量；
组织对特殊工艺进行评审，对施工过程进行控制，防止不合格品产生；
参与解决与质量有关的问题；
组织对不合格品问题的处理，并跟踪验证落实情况；
协助监理工程师组织设备、材料到货验收检查；
负责协调业主、监理和施工单位有关工程质量方面的问题；
组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果记录等资料的整理归档；
协助项目经理组织工程竣工资料编制、复印、出版、移交工作；
编写质量报告，记录施工日志；
管理质量信息反馈工作。
（4）各专业工程师
负责本专业质量项目划分与确认，参加本专业工程质量的检验和评定、签证，对本专业施工过程的质量进行监督和检查；
负责本专业重要施工方案、措施、作业指导书的审查，并对施工过程、特殊作业过程进行监督和控制；
参加设备开箱验收，检查设备型号，规格，数量，技术资料，备品备件等相关的技术管理工作。
督促和检查施工单位组织技术人员作好图纸会审及技术交底，按照施工图、施工方案、作业指导书、规程、规范、标准组织施工；
参加本专业隐蔽工程及关键工序的检查；
参加本专业质量事故的调查、分析、处理、提出报告；
负责本专业的质量文件、技术文件的收集，整理和归档管理；
初审工程竣工资料本专业部分是否符合归档要求；
参加分部试运和验收。
（5）施工班组兼职质检员质量职责
学习、执行工程施工质量管理、质量检验的有关法律和本专业标准、规程、规范等，按照施工图纸、设计文件要求对施工质量进行过程监控。
安照本专业的《施工质量验收范围划分表》进行自检，填写《检验批施工质量验收表》的具体内容，合格后提出专检申请。
参加有利于项目质量提高的四新技术学习和应有用工作。
参加各种项目质量活动：如：质量工作会议、质量大检查、质量月活动、ＱＣ小组活动等、治理施工质量通病、申报优质工程、质量持续改进、项目全员质量教育培训和学习等。
质量信息及时反馈专职质量检验员或项目质量负责人。
参与质量事故的调查、分析、处理和报告，执行防止质量事故再生后的措施。
（6）施工人员质量职责
认真按施工设计图纸、设备说明书、质量标准和作业指导书施工，确保施工质量符合质量验收标准和设计要求。
认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
9.2.3质保手册
9.2.3.1概述
依据GB/T19001—2008idtISO9001：2008质量管理体系要求、GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》，编制了公司的《质量、环境和职业健康安全管理手册》（以下称《QEO管理手册》）。
《QEO管理手册》是包括了本公司QEO管理体系的范围、为QEO管理体系编制形成文件的程序（引用）和公司QEO管理体系各过程之间相互作用的表述，旨在实现本公司的管理方针和目标，不断增强社会、相关方和顾客满意。
公司以“开拓创新、追求卓越、诚信合作、和谐共赢”为企业宗旨，秉承“重质量、重技术、重服务”的理念，用“一流技术、一流管理、一流文化、一流服务”为用户提供优质服务。
为确保持续地生产出符合顾客要求和适用法律法规要求的环保工程产品，本公司运用管理体系，过程控制方法，满足顾客、相关方要求，不断增强顾客、相关方和社会满意。
9.2.3.2总要求
（1）本公司按GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011和GB/T50430-2007标准的要求建立管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。本手册确定了管理体系管理和产品实现所需的过程及其在公司的应用，包括所涉及的环境因素和职业健康安全危险源。确定了这些过程的顺序和相互作用；公司在管理体系文件中确定了为确保这些过程有效运行的控制所需的准则和方法；公司各级管理者都确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视。公司相关人员都按管理体系文件的规定监视、测量和分析这些过程；并实施必要的措施以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
（2）本公司所选择的影响产品符合要求的外包过程有工程的设计分包、建安施工分包等，公司确保按《外包过程控制程序》对其实施控制。
9.2.3.3文件要求
（1）总则
本公司管理体系文件包括：
制定公司质量、环境、职业健康安全所需的管理方针、目标和指标等；
根据GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001—2001、GB/T50430-2007标准要求，结合本公司实际，编制的质量、环境、职业健康安全管理手册；
为完成某项质量、环境、职业健康安全过程规定方法和途径的程序文件，包括标准要求的形成文件的程序（详见附录C）；
为确保过程有效策划，运行和控制，编制的各项支持性管理文件。如：施工组织设计、规章制度、环境因素管理方案、职业健康安全危险源管理方案及技术要求、规范和执行的标准等；
为提供客观证据，编制形成的质量、环境、职业健康安全管理体系过程和产品实现过程所需的记录。
（2）QEO管理手册（质量、环境、职业健康安全管理手册）
本手册包含了质量、环境、职业健康安全管理体系和工程建设施工企业质量管理规范标准要求的全部内容，详见各章节的描述。
（3）文件控制
本公司编制了《文件控制程序》，综合部/安全质量监督部组织实施，以控制QEO管理体系所要求的文件。公司确保：
为使文件是充分和适宜的，文件发布前应得到授权人的批准；
采取纠正和预防措施、内部审核、管理评审、公司组织结构调整、认证标准换版和过程变化时，对文件进行评审，需要时更新，并再次批准；
采用注明版本和修订次数的方式，确保文件的更改和现行修订状态得到识别；
确保在使用处可获得适用文件的有关版本；
文件打印或书写清楚，使用者不随意涂画，以确保文件保持清晰，易于识别；
综合部/安全质量监督部/技术中心建立信息渠道，确保公司所确定的策划和运行管理体系所需的外来文件得到识别，并按批准的范围分发；
为防止作废文件的非预期使用，发放人应及时收回作废文件。若出于某种目的而保留作废文件时，注明“作废保留”予以标识。
9.2.3.4记录控制
本公司编制了《记录控制程序》，对记录的填写、收集、标识、贮存、检索、防护、保留和处置作出规定，为工程项目符合规定要求和管理体系有效运行提供客观证据。公司的档案管理部门为综合部，公司建立档案管理的规章制度并由专门档案管理人员进行管理。
9.2.3.5质量管理体系程序文件清单
文件控制程序；
记录控制程序；
环境因素和危险源识别与评价控制程序；
法律法规和其他要求获取、识别、更新控制程序；
信息沟通和协商控制程序；
与顾客有关的过程控制程序；
工程技术设计控制程序；
物资采购控制程序；
外包过程控制程序；
项目管理程序；
运行控制程序
合规性评价控制程序
应急准备和响应控制程序；
相关方管理程序；
过程和产品的监视测量程序
不符合和事故、事件控制程序
纠正和预防措施控制程序
9.3质量保证措施
9.3.1设计质量控制措施
公司制订《工程技术设计控制程序》，对设计的流程和质量控制进行规定，技术中心制定《设计计划大纲编制办法》、《工程设计成品校审制度》、《工程设计成品质量评定办法》、《设计文档的管理办法》，对设计环节质量进行控制。
9.3.1.1设计计划
技术中心在接到设计任务后应组织编制设计计划大纲，经技术中心经理批准后实施。设计计划大纲应包括：
设计过程的各阶段划分；
每个设计阶段应进行的评审、验证和确认活动；
所需的资源（包括人员、信息、软件、试验验证的设备、仪表、材料等）；
各专业设计进度计划。
9.3.1.2设计评审
（1）按照设计计划大纲的安排，在设计的适宜阶段，应对设计进行系统的评审。在影响设计质量的关键处设置评审点，主要有：
项目可行性评审；
初设评审；
施工图评审；
设计输入评审；
技术方案评审等。
（2）评审结果及随后的跟踪措施应记录在《设计评审表》中。
9.3.1.3设计成品校审和批准
（1）设计成品校审
设计成品按三级校审制进行审核，即设计人员自审、专业内部互审、主任工程师审核（EP项目技术规范书等用于公司内部使用的设计输出由设总审核）。
（2）设计成品批准
项目技术规范书等用于公司内部使用的设计输出原则上EP项目由EP项目经理部总工审批、EPC项目由设总审批，其它设计输出由公司总工程师或授权人员审批。
9.3.1.4图纸会审和设计交底
（1）图纸会审
在施工过程开始前进行图纸会审，会审意见汇总形成《图纸会审记录》。
专业会审由专业施工单位组织，项目经理部相关工程管理专业人员参加。
系统会审由项目经理部组织，项目管理人员和施工单位参加。
综合会审由业主或监理单位组织，由项目经理组织相关专业人员参加。
（2）设计交底
由项目经理部组织，项目设总向业主、监理、项目经理部、施工单位进行设计交底，交底内容汇总形成《设计交底记录》。
9.3.1.5设计变更的控制
由业主/监理单位、项目经理部或施工分包单位提出的设计变更，项目经理部需将更改要求形成文件，由项目设计总工程师组织设计变更；必要时，还应对设计变更进行评审、验证和确认。设计变更按原校审流程进行校核和审批，同时项目经营主管对工程量变化进行核算。如因业主原因产生合同工程量增加须由项目经理部办理相关签证后方可实施。
在执行过程中需要更改的内容应填写《设计变更通知单》，作为项目技术文件归档保存。
9.3.2采购质量控制措施
9.3.2.1供应商考察和更新
1）根据公司《物资采购控制程序》的要求，工程建设部组织对供应商进行考察。
（1）了解供应商生产能力、技术水平、产品质量、质保体系、财务状况、商业信誉、业绩和售后服务等情况，填写《供方调查评价表》；
（2）根据评定结果，建立《合格供方名单》
2）供方业绩评价与《合格供方名单》更新
（1）每年年底工程建设部组织项目经理部、技术中心、安全质量监督部等对各设备/材料的供方重新进一次评价，并填写《供方业绩评价表》。
（2）工程建设部根据供方评价结果对合格供方进行重新评价，并对《合格供方名单》进行更新。
9.3.2.2采购过程的质量控制
1）采购过程的质量控制重点是设备监造工作，公司制订设备监造手册对设备监造分类、监造流程等进行规定[详见《重庆有限公司设备监造手册(试行)》]。
2）项目经理部在与业主的承包合同签订后1个月内或者项目开始采购招标后1个月内，应制订项目设备监造计划，明确监造设备明细、时间和监造实施人员等要求，经工程建设部批准后编制监造表格。
3）设备监造实施人员主要为：项目经理部成员、委托公司其它部门、公司专门的监造岗位人员或者邀请相关专业监造机构人员开展。
4）设备监造人员对存在的问题编制《不合格项评判表》要求厂家整改。
5）设备监造完成后，监造人员对在设备监造过程中出现不合格项的设备编制《设备监造报告》。
6）设备编制人员编制《监造综合情况评判表》，根据设备监造过程及最终结果，对供货商生产实力、设备质量等方面进行综合评判。
7）设备监造完成后，监造人员需将过程资料交项目经理部作为项目资料统一保管。
9.3.2.3设备交货后的质量控制
1)分析设备的开箱验收按公司《物资采购控制程序》的要求进行。
2)设备开箱验收完成后，项目部组织对到货质量按技术协议要求进行详细核查，编制《项目设备、设施质量检查汇总表》，对存在问题的与设备厂家进行协调处理，并按公司《工程质量不符合项、质量事故管理办法》的要求程序进行报告。
9.3.2.4采购质量控制程序
9.3.3施工质量控制措施
9.3.3.1开工前编制方案、作业指导书，按施工作业指导书组织施工
1）执行工程项目开工前应编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保作业指导书的可操作性。
2）业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准，未经审核批准的项目不得开工。
3）作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的我公司质保体系文件中的要求执行。
4）作业指导书实施前必须进行书面交底，交底人和接受交底人必须在交底记录上签字。我公司规定了书面技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有参加施工的人员，详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全主意措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容，做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。
9.3.3.2对进场物资、机械设备、计量器具进行控制
1）物资的质量控制应严格执行物资管理制度，严格控制进场材料的质量，严把进场关，严禁不合格材料用于工程中。
2）机械设备应按计划进场，保证满足施工需要。做好机械的日常维护、保养工作，严禁机械带病作业，做好机械的保养、检查记录。
3）加强计量管理，计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。
9.3.3.3严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制
1）本标段工程实施三级检查、四级验收（包括业主及监理验收）制度，即施工人员自检，班组长复检，项目经理部专职质检员三级检查，业主或监理四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。
2）严格执行业主、监理土建工程与安装工程的交接制度。同时我公司内部实施工序交接签证控制制度，并以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过工序交接相互约束来消除工序接口漏洞，达到自检、互检，消除施工缺陷的目的，提高施工质量和外观工艺水平，杜绝设备二次污染。
3）施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。
4）保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。
5）在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，并提供便利条件。在监理工程师检查合格后，仍发现由于我公司原因引起的质量问题，其责任仍由我公司承担，并无条件地及时返工、修改。
6）施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我公司将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，并在规定的时间完成。
7）分项工程及工序质量监控流程
分项工程及其每道工序的质量控制是过程控制中的关键一环，其质量结果的积累，是整个工程质量保证的前提。
分项及其工序质量监控流程
8）单位工程质量控制程序
9.3.3.4加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制
1）我公司将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。
2）隐蔽工程项目施工结束后我公司在完成班组、专业工程队和质量管理部三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。
3）保证监理工程师及业主有充分的时间对将予以覆盖或掩蔽的任何工程进行检查和测量。我公司负责为监理工程师和业主的检查和测量提供方便。
4）我公司将接受监理工程师、业主随时指示的对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。
5）对质量检验计划中确定的质量见证点，我公司将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师和业主见证，并签署见证意见。我公司将尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师和业主有充分的见证准备。
6）对质量检验计划中确定的停工待检点，我公司将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师、业主检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，不得进行下道工序施工。
9.3.3.5质量监督、检查控制
1）项目部始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在受控状态中。
2）我公司将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我公司在质监检查中应承担的责任和义务。履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理对施工全过程的质量要求。
3）各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因对我公司提出的停工通知，我公司将严格按照“四不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。
9.3.3.6加强施工技术质量文件的流转和执行控制
1）我公司与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。
2）业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我公司由分管技术负责人确认实施、部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。
3）所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯，业主或监理发出的要求我公司答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。
9.3.3.7加强设计图纸、设计变更管理
加强设计图纸管理，严格设计变更程序，确保按设计图纸施工。
9.3.3.8定期组织工艺质量检查、召开质量分析会
1）主要通过定期开展施工质量过程检查和质量例会制度，由项目部质检部组织专业质检工程师、工程队专职质检员，每周对施工现场进行一次联合检查，查找出一周内的质量问题，找出存在质量问题的原因，制定整改措施，落实时间，落实责任人进行整改，由专人验证整改结果。每月由施工监理组织各施工单位专业工程队主任、技术人员、质量管理人员进行一次质量检查评比，召开一次质量工作例会，听取各参建队伍对工程质量的意见和建议，对当月工程质量进行总结，找差距、定措施。对典型工艺质量问题，及时召开质量分析会。
2）积极开展质量文化活动，各施工单位要利用标语、板报、光荣榜和质量曝光栏等，及时反馈施工质量动态，组织质量月活动，重点进行质量意识教育、专业知识学习，适时组织质量知识竞赛、施工质量竞赛，学习优秀单位的先进经验，取长补短，创建浓厚的质量氛围，保证工程质量意识及施工质量的全面提高。
9.3.3.9加强竣工验收阶段的质量管理
1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集整理质量记录。
2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
3）对查出的质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
4）项目部应组织有关专业技术人员按合同要求编制竣工文件，并应作好工程移交准备。
5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
6）工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
9.3.3.10加强强制性条文实施控制
1）成立专门的强制性条文实施组织机构，明确各级生产技术及管理人员的职责。
2）组织强制性条文相关内容的学习与培训，使各级生产技术人员熟悉标准、撑握标准，确保强制性条文的实施。
3）分专业编制本项目涉及的强制性条文检查用表供生产技术人员使用。
4）施工方案中列入强制性条文实施的相关内容及保证措施，方案的各级审查人员应重点检查强制性条文内容的正确性、完整性及措施的可行性。
5）每一项作业开工前，必须认真进行技术交底，并对强制性条文的条款、要求和检验方法进行交底。
6）进行工序交接、隐蔽工程检查验收时，对照检查表逐条检查强制性条文的符合性，并对不符合项目进行整改，整改后经验收合格方能进行下道工序施工。
9.3.4调试质量控制措施
9.3.4.1运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场，特殊工种人员持证上岗；
9.3.4.2试运设备已全部安装就绪，并经业主、监理验收合格。试运设备周围杂物已经过清理、脚手架已拆除，并围上安全绳，挂上警告牌。
9.3.4.3调试人员根据公司《调试手册》编制调试方案，经项目经理部审核，报监理或者业主审批后执行。
9.3.4.4按照公司《在建工程质量检查规定》，项目经理部做好质量自检工作，准备好检查资料，公司质量检查小组对项目整套试运行前进行阶段质量检查，形成《整套启动前质量监督检查报告》，项目经理部按报告要求进行整改。
9.3.4.5试运时，情况不正常时，立即按事故按钮停止运行。
9.3.4.6调试人员在试运行过程中应作好运行记录，对运行总体情况和存在的问题及处理方式等进行记录，必要时应由监理或业主进行确认。
9.3.4.7调试人员在试运行过程中应组织对操作人员进行培训，并形成相应的培训记录。
9.3.4.8移交及缺陷处置
1）项目完成试运行，与业主办理临时移交手续，项目部应保存水质检测报告、移交签证单等资料。
2）根据业主提出的缺陷清单，项目部组织进行处理，处理完成由业主或监理进行验收，项目部保存相应记录。
10安全、环境管理
10.1安全、环境目标
我公司贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。
10.1.1安全目标
不发生一般及以上人身死亡事故；
不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）；
不发生一般及以上火灾事故；
不发生一般及以上环境污染事故；
不发生违反《劳动合同法》有关规定的事件；
年度重伤事故率≤1‰，负伤率≤3‰；
实现“零事故、零伤害、零污染”。
10.1.2环境保护目标
项目环境管理体系持续有效运行；
不发生本企业责任的环境污染事故；
不发生本企业责任的使当地生态环境恶化的事故；
主要污染物的排放总量和排放标准低于国家和地方政府规定的标准；
杜绝施工过程中对植被的不合理破坏；
噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；
固体废弃物分类处置；
不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；
不发生射源遗失或射线伤害事故；
实现“零污染”目标。
10.2安全、环境管理体系组织机构及职责
10.2.1安全环境管理体系组织机构
10.2.2各级人员职责
项目经理是本工程的安全第一责任人，对本标段工程的安全工作全面负责。
施工经理兼总工程师协助项目经理对本工程的施工安全和安全技术工作负责。
专职安全工程师负责本工程安全工作的日常管理，是本工程的安全健康管理、监督部门，负责安全管理的各项具体措施的落实并监督执行；工程建设进度与实际需要实施动态管理。
各专业工程队负责人是本单位的安全第一责任人，对本单位的安全生产全面负责。
班组兼职安全员负责班组安全监督工作，开好班前会，做好安全日志。
10.3安全、环境保证措施
10.3.1安全、环境控制重点
安全体系的建立；
施工组织总设计、重大施工方案、特殊施工方案和安全技术措施的审查；
中小型施工机械及工器具的检查维护；
施工临时电源的布置；
安全防护设施的标准化、规范化管理；
起重吊装作业的安全管理；
大型施工脚手架的管理；
消防安全管理；
高处作业的防护措施；
深基坑作业安全措施；
防触电措施；
交叉作业防护措施；
季节性施工安全措施。
10.3.2安全、环境管理制度清单
项目安全生产责任制
安全教育教训管理办法
高处作业、交叉作业管理程序及办法
安全防护设施及个人安全防护用品配备、使用、维护管理办法
脚手架安全管理程序及办法
施工用电管理管理程序及办法
危险品管理程序及办法
工作票管理办法
消防管理办法
交通管理办法
应急管理办法及应急预案
反违章管理办法
项目周检查、月检及季度安全检查制度
项目周例会、月度例会管理办法
项目安全生产考核管理办法
危险因素识别程序及管理办法
项目事故报告、调查与处理程序及制度
项目安全报表报送管理办法
施工机械操作操作规程及管理制度
安全风险控制管理办法
隐患排查管理办法
重大危险作业、重大安全技术措施审批制度
分包队伍安全管理办法
项目治安保卫管理办法
项目出入管理制度
毗邻项目的设备、设施保护制度
项目环境卫生管理办法
项目环境保护与节能管理办法
10.3.3安全、环境保证组织措施
项目经理部成立以项目经理（安全第一责任人）为主任，以项目经理部施工经理、设计总工程师为副主任，以项目经理部各专业管理人员、施工班组负责人为成员的安全生产管理委员会，全面领导、组织现场的安全管理。
10.3.4安全、环境保证管理措施
10.3.4.1一般安全管理措施
1）建立健全安全责任制，落实各级安全责任。项目经理部建立完善的各级、各类人员岗位安全职责，通过层层签订安全责任书，层层传递安全压力，建立纵向到底，横向到边的安全责任体系。定期逐级对各部门、各单位、各级人员的职责执行情况进行考核、评价，切实使安全责任落实到人，考核到人。
2）层层分解安全目标指标，实行安全目标管理。将项目经理部职业安全健康环境目标指标层层分解，安全指标与经济挂钩，建立自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。强化目标在实施过程中和完成后的考核、评价，根据考评结果对有关人员进行奖励或处罚。
3）在公司职业安全健康及环境管理体系内，建立健全项目经理部职业安全健康及环境管理体系，贯彻实施我公司安全质量环境管理体系程序文件。根据我公司的安全健康环境管理制度，制定并认真执行满足业主、业主和监理工程师对本标段工程要求的安全健康环境管理制度。
4）加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全。根据我公司质量管理程序文件的有关规定，对技术文件的编制、审查、交底、实施全过程管理。依靠科技进步，改善施工方法，从技术上保障施工安全。
5）对业主在安全健康环境管理方面的要求及时制定管理措施予以落实，在业主统一管理下，做好与其他单位安全健康环境管理的接口工作，相互配合，共同搞好安全施工。
6）强化过程安全监督和安全检查。
项目经理部制定针对起重机械、施工用电、深基坑、脚手架、安全防护设施等的专项安全检查计划。
项目经理每月组织一次本标段工程的综合性安全大检查，专业工程队每半月组织一次安全大检查，班组每周一次安全检查，各级安全员每天全面巡查各自负责的施工区域。
专业工程队组织对施工项目开工前的安全施工条件和安全措施落实情况检查，重要及特殊施工项目由项目经理部工程管理部和安全保卫部进行检查。
各类安全检查做到记录齐全、闭环管理，重大安全隐患下发安全问题整改通知单，落实责任单位和责任人，限期进行整改，整改完成后必须经专职安全员验收合格方可继续施工。
7）通过总结、分析和考核，持续改进安全管理。项目经理部定期召开安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结和考核。安全保卫部每周召开专职安全员业务会议，检查总结本周安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点。
10.3.4.2专项安全管理措施
1）人员素质及行为安全管理措施
（1）入场人员素质控制
◇本工程使用的所有民工必须提供县级及以上医疗机构的体检证明，对体检不合格人员坚决不予录用。
◇本工程使用的所有民工必须提供身份证原件供项目经理部查验，男性民工年龄不得超过50岁，女性民工不得超过45岁。
◇建立本工程特种作业人员台帐，所有特种作业人员必须持有效证件上岗。项目经理部人员（如项目经理、安全员、施工员、质检员、资料员、检验员等）必须持证上岗。
（2）安全教育培训
◇项目经理部建立安全教育培训教室，配备影像设备，安排经验丰富的安全培训教师授课，保证安全教育硬件和软件配套齐全。
◇根据我公司安全教育培训制度要求，抓好新入厂人员、特种作业人员、技术人员、管理人员、安全员、转岗人员的安全教育培训和考试工作，对培训学时不够、考试不合格的人员坚决不允许上岗。
（3）现场安全宣传
◇施工现场布置安全标语横幅、安全警示牌，设置安全宣传栏，及时宣传国家、上级、业主有关政策法规和相关要求等。
◇施工单位的办公室、班组活动室，安全制度上墙，办公区域张贴标语、安全知识教育图片等。
（4）现场反违章工作
◇项目经理部建立反违章管理制度，并制定常见典型违章行为手册，下发各施工连队和班组学习。
◇项目经理部通过宣传橱窗、安全宣传图片展示等加强对各类违章现象和行为的宣传，提高全员反违章能力和自觉性。
◇项目经理部各级安监人员日常巡查工作中，以反违章工作做为一项重要工作，发现违章，及时制止、纠正，对习惯性违章行为严格按照有关制度进行考核，建立员工违章档案，严格执行重复违章人员下岗学习制度。
◇定期召开施工现场各类违章分析会，总结出现违章的原因，制定控制措施和管理对策。
2）机械安全管理措施
（1）机械进场控制
编制机械进场计划并报请业主、监理批准。项目经理部设置专职机械管理人员，对进入本现场的所有机械必须进行检查和验收，并建立进场机械的动态台帐。
（2）起重机械安装（拆除）管理
◇起重机械安拆人员必须经技术监督部门培训，考核合格后持证上岗。
◇施工前编制施工方案，经业主、监理审核、批准，交底后方可实施。
◇起重机械安装完成，经特种设备检测机构检验合格后方可投入使用。
◇制定起重机械安装（拆除）事故应急救援预案，并配备应急救援所需的装备和人员。
（3）机械使用过程管理
◇机械操作人员必须认真做好机械交接班、运行记录，机械维护人员认真填写机械维护保养记录。
◇项目经理部机械管理人员定期组织专业人员，对现场机械按照机械安全专项检查表逐项进行检查，发现安全隐患，立即责令有关单位整改，并及时复查验收。机械重要装置、安全装置失效或受到不良环境因素影响时，立即停机检查，制定保护措施及时检修，消除隐患后方可恢复使用。
◇机械管理人员负责掌握和控制本标段工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。
3）小型机械、工器具安全管理措施
（1）小型机械、工器具使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，工器具建立个人领用台帐。
（2）认真做好机械设备的各级保养、维护，保证机械及其附属装置齐全、完好，手持电动工具必须安装符合规范要求的漏电保护器。在雨天使用必须做好防雨措施，保证机械安全正常运行。
（3）新增机械、工器具使用前应进行试运转，试运转前操作人员经必要的培训，掌握有关技术要求、注意事项后按操作规程操作。
（4）机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习，经考试合格后，方可上岗操作。
（5）机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经技术、安全部门同意后方可作业。
（6）两班或三班作业的小型机械要有交接班制度，同时填好交接班记录。交接当班任务完成情况、运转情况、故障处理情况、维护保养情况等，做到有交有接，交接清楚。
（7）当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。
4）消防安全管理措施
（1）防火责任制及消防组织机构
◇按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制。项目经理是本标段工程的防火安全第一责任人，全面负责本标段工程的消防安全工作。各单位行政负责人为本单位防火安全第一责任人，负责本单位消防安全工作。制定项目经理部防火、防爆安全健康环境管理制度，由项目经理部安全人员监督、检查各单位执行情况。
◇项目经理部成立防火安全领导小组，建立安全防火组织机构，设置专职消防管理人员，建立义务消防组织，给予必要的训练时间和工作条件。
（2）消防安全教育和宣传
◇安全保卫部负责对新入场人员进行入场前消防安全教育，并经考核合格后方可准许上岗，教育有记录、有内容、有考核依据和结果，并存档备查；定期对员工进行消防培训（半年一次），有记录、有考评。
◇通过新闻宣传、知识竞赛、消防宣传板、消防标语等形式，加强现场消防安全宣传力度，营造良好消防安全氛围。
（3）消防应急与消防设施管理
◇制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案，义务消防队定期组织活动，并做到有计划、有组织、有内容。义务消防队消防活动每季度不少于一次，消防演习不少于一次。
◇现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。现场保卫值班室设置工程消防设施配置图。确定施工现场重点防火部位，合理配置消防器材和设施，定期检查、更换，使消防器材保持良好状态，做到有备无患。
（4）重点防火部位管理
◇对重点防火部位建立岗位防火责任制、落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。
◇重点防火部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是：防火重点部位或场所的名称及防火责任人。
◇重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须严格办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。
◇对火灾危险性大，发生火灾时后果严重的部位或场所进行动火作业，严格动火前和动火过程中可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度测定，浓度测定合格方可在专职监护人监护下动火。
◇对重点防火部位进行有组织、有计划的定期检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患立案并限期整改。
5）治安保卫措施
项目经理部对进场员工的安全培训中，要教育员工遵守国家和地方的法律法规，遵守业主和项目经理部的各项规章制度，杜绝员工发生任何违法的、妨害社会治安的行为。业主保卫部门为现场保卫指挥、协调机构，为现场安全保卫的直接管理部门。落实治安管理责任制，实行“谁主管、谁负责”，成立社会治安综合治理领导小组，与各明确责任并签订责任书，确定奖惩办法，将治安责任与经济效益挂钩。保卫部门、地方政府和公安机关密切配合，打击破坏施工建设的刑事犯罪活动。
施工及生活污水排放应符合GB8978—1996《污水综合排放标准》食堂污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放生活污水应设化粪池，并经多级处理后排放拌合站生产污水应设澄清池，经多级澄清过滤后进行综合利用。积极处理好与施工现场有关的周边关系。对查出来的隐患或问题要严格按定原则定人、定措施、定时间进行处理。火电工程施工现场专业安全检查表物资管理工作概述
我公司物资工作运用计算机管理已有多年的经验，现已把物资管理纳入公司MIS系统，并全面实现计算机管理。本工程将按照业主的要求对设备、材料及工程项目等进行KKS编码，并利用P软件和业主P管理软件进行连接，实现物资管理的电子化与资源共享。凡是用于本工程的设备和材料，我公司均建立物资使用档案（包括供货单位、领用单位、领用人、部位等），工程竣工后以方式移交给业主。
12.2物资管理组织机构
12.3物资管理程序
3.2物资计划管理
各分公司工程技术人员根据施工计划和分项工程施工图提出物资需用计划，经项目经理部审核后，报物资管理部备料。专业分公司对所提计划物资的型号、规格、数量负责，对施工图有特殊要求的设备、材料严格按照设计要求向物资管理部提交清楚技术要求。物资管理部计划人员接到的物资需用计划，根据工程承包合同约定属业主供应部分设备、材料严格按承包合同约定向业主
（3）合同约定属自购部分材料，物资计划人员经过平衡利库后，编制物资采购、加工计划。采购计划的审核、批准、更改必须经授权人签字，以保证其正确有效。
物资采购管理
过程管理
2）、工程
3）、物资采购过程严密执行招标文件中对“投标人采购材料的要求”，严格遵循公开、公正、效益的原则和“货比多家”的原则。对供应商的选择应坚持“比质比价、比交货期、比售后服务”的原则。对责任划分实行“谁采购谁负责”的原则。
4）、重要物资及大批量物资的采购，严格执行物资采购招（议）标制度，组织招标采购。重要物资的招标提前10天通知业主邀请参加投标供货商经业主方审批同意后再组织。对用于本工程的所有物资都将执行严格的进货检验制度，确保不合格品不进入本工程。
进入工程的物资,必须随货提供合格证、出厂检验报告等相关质量证明文件，否则物资人员不予以收货。
对
（4）资料管理物资仓储管理
（3）仓库保管员对进库设备（材料）按施工程序分类、分系统合理放置，不得混杂，以便清点管理。
（4）设备（材料）的存放应合理整齐、注意防压、防晒、防冻、防雨、防腐蚀、防锈蚀、防变形的要求；设备（材料）存放要垫高离地面不小于0.15M，以利通风疏水。特殊设备应按具体特殊要求办理。
（5）容器管件端口向上可能进入雨水，要堵包严密，易积雪、积水的设备等要及时清除雪、水，防止设备锈蚀和冻坏。凡有电动装置，有仪表的装置，外部均应密封；有加工面的均应有防止磨擦和雨水锈蚀的防护措施。
（6）保温库存放的设备、仪表及零部件，要求密封、防尘、防潮湿、防寒、防温差过大，要有通风设施。有不使用明火的稳定热源，室内应设干湿度计，室内温度应维持在15oc，相对湿度不应超过60%，保管员每日定时记录库内温度和相对湿度。大件设备就地存放保管（就地棚库应满足设备安全过冬及相关要求），小件产品带包装储存。
（7）化工产品及危险品应存放在专设的存放区域，并按《物资技术保管规程》的规定进行正确的保管维护。
（8）仓库保管员对到货设备（材料）按KKS编码规定进行登录入册，并确保其各种标识的清晰完整，对已损坏的标识及时修复，小部件有注明编号的标签，设备放置的现状应及时准确地标记在“设备放置平面图上”，防止错发乱发。所有入库物资、帐外物资都应建立物资明细台帐，并在明细台帐上及时做好记录，还应及时用“设备（材料）库存卡”标识，保证帐、物、卡相符。所有设备标识应有货位记录，露天堆放场和棚库可分区、挡、位三个号，密封库上货架产品可分库、架、层、位四个号。
3.6贮存区域管理
进入贮存区域的规定
贮存区域24小时设专职人员值班值宿，严禁闲杂人员随意进入仓库区域。
进入贮存区域的人员，须严格遵守仓库管理的规定，严禁携带火种和食品，库区内严禁吸烟、烧电炉，严禁燃放烟花、爆竹。
贮存区域安全、防火管理
保管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查避雷、消防等器材和设备，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报，以保障仓储物资的安全。
仓库划分防火责任区，指定防火负责人。
仓库区域内不动用明火，如确需动火时要经安全保卫部门批准，动火现场配置消防器具并派专人监护，作业结束后，切实查明未留火种后，方可离开作业现场。
易燃易爆物品分类存放，堆垛之间的主要通道留有安全距离，不超量储存。化学性质或灭火方法相互抵触的物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
化学易燃物品的包装容器如发现破损、残缺或变形时，立即进行安全处理。
夏季对库房防水措施、电路安全等经常进行检查，发现问题及时处理。
贮存区域消防设施管理
库内及附近应设置消防设备，并于适当的位置设置消防器材配置图，以利安全。
仓库配置的消防器具应存放在明显和取用方便的位置上，做到经常检查，保证其完好。
保管员应妥善保管消防器材，懂得使用方法和必要的防火知识，一旦有事能正确处理。各分公司工程技术人员根据施工计划和分项工程施工图提出物资需用计划，经项目经理部审核后，报物资管理部备料。专业分公司对所提计划物资的型号、规格、数量负责，对施工图有特殊要求的设备、材料严格按照设计要求向物资管理部提交清楚技术要求。各专业分公司指定专门的物资领用人员，凭用料单位负责人及物资管理部计划人员签字认可的领用凭证到仓库办理领料。
领料凭证必须填写物资的使用部位，分项工程名称，以保证工程用材的材质跟踪。
物资发放执行“推陈储新，先进先出”的原则。杜绝物资失效、大料小用、优料劣用等现象。
（5）随设备到货的专用工具，如确因施工需要，凭生产经理签发的领用凭据经业主相关部门同意后向业主租用，出库后的专用工具由使用单位负责维护，竣工后归还给业主。
（6）随机备品备件，必须经业主相关部门同意后方可领取，并办理相关手续。
（7）工程结束时，业主供货的剩余设备，按业主的要求送到业主指定的仓库，并办理移交手续。设备的包装箱合格处理
MIS管理系统，双方联网管理，信息共享。进入本工程的所有物资、材料的各种信息都要录入计算机形成电子档案并传至网络，实时更新，使各级领导随时都能掌握工程物资动态。
我公司从1996年开始尝试物资管理微机化，在2000年以前的各类工程建设中发挥了重要作用，但随着物资管理的日渐复杂、2001年重新开发设计了现有的“重庆电力建设总公司物资管理系统”软件，纳MIS系统，实现了物资管理网络化，并能够远程登录，具有强大的材料和设备管理功能。本系统可实现物资信息、计划、仓库、合同、维修、报表系统集成管理，并结合P、EXPEDITION工程管理和合同管理软件，实现资源共享。公司随时可通过网络远程登录了解施工现场材料、设备管理的情况，以便及时做出相关决策。目前该系统已成功地运用于开县白鹤2300MW发电厂、广安电厂2300MW一期工程等。物资管理
(1)我公司接受
(2)挑选一批业务骨干组建物资管理部，负责本标段
(3)自购材料从通过业主确认后的供应商处采购。
所采购的物资符合图纸的技术要求，同时根据相关规范的要求进行检验、复验、测试工作。并接受业主和监理单位的检查和监督。
业主提供的设备、材料质量过程中的安全。
提供高效、优质的仓管服务，所有物资在仓储期间的质量。
物资信息的畅通、准确、及时。劳动力计划表
附表2主要施工机械装备表
附表3拟配备本标段的试验和检验设备表
附表4项目经理简历表
附表5拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表
附表6拟分包情况表
附表7施工进度计划表
附图1施工总平面布置图
5
水处理工程EPC总承包施工组织设计
132
经营主管
设备主管
设备主管
调试主管
土建专工
工艺专工
电气专工
热控专工
安全员
质检员
资料员
工艺主设
土建主设
电气主设
热控主设
项目经理
设计总工
施工经理兼总工
土建工程分包施工队
安装工程分包施工队
施工班组
施工班组
清洗、吹扫
基础螺栓浇灌混凝土
精平
点固垫铁
基础二次浇灌
清洗、复位
设备压力试验
调整
防腐保温
单机试运转
联动试车
施工准备
设备开箱检查
设备基础检验及放样
设备就位
设备找正找平
下料切割
除锈防腐
管子调直
管件、管材、阀门检验
焊接检验
焊接
焊前准备
焊前处理
防雨、防风
准备焊条、焊把
试压
检验
管道阀门安装
拆除不试压部分
按施工图恢复系统
试运交工
焊口防腐
施工准备工作
取源部件安装
仪表单体校验
电缆保护管敷设
机、柜、盘、台安装
仪表安装
电缆敷设
校对程序
仪表管路敷设
校线、压线
硬件调试
配合单体试车
PLC系统调试
回路调试
工艺调试
联动试车
施工班组
施工班组
设备主管
调试主管
土建专工
工艺专工
电气专工
热控专工
质检员
资料员
工艺主设
土建主设
电气主设
热控主设
项目经理
设计总工
施工经理兼总工
土建工程分包队质检员
安装工程分包队质检员
控制内容
管理公司
生产厂家
由管理公司及监理公司，对主要材料、构件等进行抽查
运入工地的材料必须根据订货合同：验收质量和数量。并索取产品合格证和出厂检验单。
自控
参加
审查
抽验
由供货单位按规定依法办理退货或索赔
施工单位
根据设计图纸及用料计划按品种、规格、数量及工期要求签订的订货合同
对现场主要工程材料必须取样检验,只有检验合格的材料,方能用于工程上。
提供
执行
审核
检查确认
审查
对合格材料进行使用。应将有关产品合格证、出厂检验单以及现场检验合格证等,纳入竣工文件存档。
保管
使用
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
不合格
制定工序施工方案
施工技术交底
工序施工
自检
管理公司
填写质量检查表
管理公司检验确认
签认质量检验单
进行下道工序施工
检查原因
返工处理
不合格
合格
制定分项工程施工方案
互检
交接检查
专职检查
合格格
填报质量检查报表及
分项工程完工证书
专职检查
分项工程完工
返工
不合格
合格格格
管理、监理公司检验确认
汇总质量验收单
不合格
签认分项工程完工证书
进行下个分项工程施工
现场检查
（建设单位）
开工准备
（）
填写开工报告
（）
审核开工条件
(建设单位）
下达开工令
（建设单位）
各分项（隐蔽）工程自检
（）
分顶工程开始施工
（）
填写分项（隐蔽）工程自检单
通知建设单位工程师验收
（）
测试中心抽查
（建设单位）
熟悉设计图纸
测量穿线、复测、审核
设计技术交底
编制施工组织设计
落实人员设备到场
落实材料到场情况
内业资料检查
（建设单位）
填写分项工程质量评定表
（建设单位工程师）
分部工程已完成
填写分部工程验收申请表
（）
汇总分项工程验收单、并编号填入分部工程验收单中、然后复查
（建设单位工程师）
内业资料检查
（建设单位）
现场检查
（建设单位）
查证分部工程质量评定等级
（建设单位）
单位工程已完工
填写工程初验申请书
（）
组织单位工程初验
（建设单位）
现场检查
（建设单位）
实测实量
（建设单位）
填写单位工程质量评定表
整改
整
改
检查结果
检查结果
自检结果
检查结果
审核结果
整改
合格格
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
单位工程质量控制程序框图
施工班组
施工班组
设备主管
调试主管
土建专工
工艺专工
电气专工
热控专工
安全员
工艺主设
土建主设
电气主设
热控主设
项目经理
设计总工
施工经理兼总工
土建工程分包队安全员
安装工程分包队安全员
施工班组
施工班组
设备主管
调试主管
土建专工
工艺专工
电气专工
热控专工
安全员
工艺主设
土建主设
电气主设
热控主设
项目经理
设计总工
施工经理兼总工
土建工程分包队安全员
安装工程分包队安全员
图纸（变更）会审
施工组织
措施编制
专责工程师编写、总工审批
甲供
提甲供材料预算
技术员编写、专业工程工程师审批
提乙供材料预算
技术员编写、专业工程师审批
提措施材料预算
专责工程师编写
经营部门审批
经营专业主管
物资管理部签收合格材料预算利库后编制材料需用计划（计划）
预算物资无法买到，需要变更
主管
分供方评定流程
物资管理部主管
招议标或比值比价流程
物资管理部主管
按合同评审流程签订合同物资管理部主管
报甲方业主
物质部按预算组织材料进场并及时上网（采购）
原始资料收集、复试报告整理（库工）
通知使用单位主管专职领料员（计划）
使用单位持预算单领料（专职领料员）
核对预算发料出账并提供相关资料交专职领料员（库工）
外观检查（领料员）
领料员
核算预算发料出账并提供相关资料交专职领料员（库工）
合格
是
领出见材料作用流程
废旧物资收集送到指定地点（主管）
资料归档资料员签收
资料归档资料室资料员
自存资料保管员、技术员
组织现场取样委托
试验室对试件进行试验填写试验报告（试验室试验员）
合格
否
不合格品控制程序（库工）
废旧物资分类（库工）
废旧物资处理（处理小组）
废旧物资结算财务依据磅单
是
成本入账
物资财务主管
交甲方
办理出门手续（计划）
否
否
代用
是
代用流程
保卫跟踪废旧物资出厂（门卫）
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