目录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3、压力试验前应具备条件 1
4、试压准备 2
4.1试压包准备 2
4.2技术交底 3
4.3试压设备、材料准备 3
4.4人员组织 4
4.5管线的“三查四定” 4
4.6试压条件的确认 4
5.试压系统连接 5
6、试压盲板设置及管理 6
7.压力试验 7
7.1升压要求 7
7.2试压检查 7
7.3泄压 7
8.管道系统恢复 8
9.施工注意事项及技术要求 8
10.质量控制 8
11.安全管理措施 10
附件1.盲板厚度选择一览表
2.试压系统图
1.工程概况
新疆新业能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为新疆新业能源化工有限责任公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据
2.1 中化二建集团有限公司提供的设计文件和设计图纸及相关规定；
2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；
2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；
3、压力试验前应具备条件
3.1管道安装完毕，无损检验合格。
3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.3试验用压力表经检验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
3.4符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
3.5按试验要求，管道已加固。
3.6待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.7待试管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表元件已拆下或加以隔离。
3.8试压泵及试压临时管已安装就绪。
3.9试压方案已经过批准，进行了技术交底。
4、试压准备
4.1试压包准备
4.1.1编制试压措施包
根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压索引表和试压措施包，明确试压范围、试验压力、试压介质、检验标准、安全措施，并报监理和业主单位审批。试压包应至少包括以下内容：
◆在相关试验图纸上标识出试压系统
a.试压图将在A4号图纸上标识出试压系统
b.应以彩色在试压图上标识出试压系统
◆对试压系统进行密闭所需要的盲板、防护帽以及旋塞等的位置和型式应标在试压流程图上。
◆阀门的操作位置（开启）
试压过程中，所有的阀门均应处于开启位置，不允许出现将阀门关闭作为盲板的情况。
◆试验过程中仪表设备的状态应在试压系统图中标注清楚（开、关、盲死或拆除）
◆试验系统索引表（见附件一）
编制一份包含有所有试压系统的清单，清单上应至少说明以下内容：
a.试压系统编号
b.试压系统名称
c.所选用的试验压力
d.试验介质
e、PID号
4.1.2编制试压流程图
根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力。
4.1.3试压参数的确定
当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行；当设计文件未作规定时，试压应符合下列规定：
◆试压介质：应根据生产工艺要求并结合现场实际情况来选定，一般应采用液体进行。在某些特定条件下可进行气压试验。
◆试验压力：气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
4.2技术交底
对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底，并应形成记录：
1.试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；
2.试压介质；
3.试压程序、检验方法及要求；
4.试压安全注意事项；
5.试压记录表格的填写。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
.1按试压流程图将试压系统与设备用盲板隔断，将不允许试压的部件拆除并用临时短管代替，将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好，膨胀节应采取限位，记录盲板编号，并做好醒目标志。
.1.1将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。
.1.2管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除
.2根据措施要求，将试压系统与试压源连接好：
.2.1根据管道材质、介质情况选择试压源；
.2.2气压试验时，用加压；
.2.3在试压系统内装设两块以上经检验合格、精度为级、表盘量程为试验压力的1.5至2倍的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
.2.4临时管线根据压力选用焊接管、无缝管，临时管线焊接按正式管线焊接要求进行焊接。
5.3具体施工方法：
5.3.1将正式8字盲板加在界区阀之后，确保与原管线完全分离；将临时盲板加在每条支管末端，确保不泄露，并且将所有临时盲板编号做好安装拆除记录。
5.3.2将管线中所有中间阀门全部开启。
5.3.3将全部氮气管道、装置空气管道、仪表空气管道通过泵房内管道177a-50-NL26、177a-25-IA03、177a-25-PA03末端阀门处通过临时管道相连。
5.3.4试压完成后通过临时盲板安装拆除记录将临时盲板全部拆除，并将管道全部恢复。
6、试压盲板设置及管理
6.1试压前由试压组人员对试压系统管线进行清查，对管道与设备连接口用盲板隔离，以及拆除不参与打压的仪表阀、安全阀两侧加设盲板隔离，现根据编制试压包和以下原则对所需试压系统加设盲板位置、规格厚度明细如下（表9.1.1）：
原则一、管线试压盲板厚度可以根据以下经验公式计算：
①焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式
δ=0.6A(0.85P/[φ])0.5
②插入式盲板的厚度计算公式δ=0.433A(P/C)0.5
其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mm
A表示管道内径单位：mm
P表示试验压力单位：MPa
[φ]表示钢板的许用应力，对Q235B(BF)钢板，一般可取113MPa
原则二、试压盲板加设的位置
①试压管线与不参加试压的设备之间
②试压管线上的各种仪表管口
③不同试验压力等级的管线系统之间
6.2临时盲板加设的要求
①临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。
系统名称 系统编号 盲板编号 盲板安装责任人 盲板安装责任人 安装时间 ②临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
③临时盲板的安装与拆除必须由专人负责。
7.压力试验
7.1升压要求
7.1.1气压试验应满足以下要求：
1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2试验介质采用干燥洁净的空气。
3试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
4试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
5试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
7.2试压检查
7.2.1检验范围
1．试验系统内所有法兰密封面；
2．丝扣连接点；
3．管道焊缝；
4．焊点（包括管托、管支架及假管支架在管道上的焊接点）。
7.2.2检验方法及检验标准
→气压试验
1．强度试验压力下检查
达到强度试验压力后稳压10min，管道无断裂，目测无变形、无渗漏。
2．设计压力下检查
强度试验合格后将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对管道系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
→试压过程中泄漏的处理
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
7.3泄压
试验合格后，应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。排液时，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。应防止形成负压，液体试验介质在应排放在合适地点，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
8.管道系统恢复
管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位设施等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件（为了配合管道吹扫可暂不复位），经核对无误后，填写试压记录，提交监理/业主签字确认。
9.施工注意事项及技术要求
9.1管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。
9.2临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
9.3当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。
9.4在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。
9.5压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
9.6管线试压前，对单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整；如焊接式单向阀与管线连接，一定要确保进气方向为单向阀介质流向的正向。
9.7压力试验过程中，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，经施工方、监理、业主共同检查合格后，及时办理签字确认。
10.质量控制
10.1试压前，严格进行检查，并做好记录，做好技术交底，按A、B、C三级控制严把质量关,质量控制点设置如下表：
序号 检查项目 验收等级 备注 1 试压前管道安装检查 B 2 焊缝检查 B 3 管支架安装检查 B 4 强度试验 AR 5 严密性试验 AR 6 泄露性试验 AR 7 管道复位 BR 10.2工艺管道试压系统多、系统大，试压工序过程必须严格严格控制，现编制试压关键工序控制计划表如下：
序号 关键工序名称 工序特点、难点、及主要技术参数 备注 1 试压盲板 盲板设计与选用标准，加工精度要求，盲板需统一编号，做好盲板的安装、拆除记录 2 升压过程 严格按照图纸设计压力规定进行升压，升压阶段的压力应严格控制，检查管道各部位是否有泄露，渗水，变形等现象 3 管道复位 对于所有拆除管口，阀门及其他部位应进行恢复，试压合格后都要逐项检查 10.3试压过程中，质量通病及预防措施。
序号 通病名称 预控措施 执行人 责任人 监督人 1 试压用压力表未检定，量程达不到要求 对于试压所用仪表，机具，在试压前确认完好，并满足试压要求 供应科 施工队长 技术员 2 隔离盲板未挂牌，未做记录 按照方案，逐项检查，试压前确认具备条件 管工 施工队长 技术员 3 焊接是否完成，焊缝外观是否检查 试压前检查 管工、焊工 施工队长 技术员 4 试压前焊缝已做防腐或绝热 对于已防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态 管工 施工队长 技术员 5 试验压力上升过快或过度超压，有潜在风险 试压时要全程旁站监督，严格控制升压速度，关注压力表值 管工 施工队长 技术员 6 对于位差较大的管道，在进行试压时没有以最高点的压力为准 严格按照方案执行 管工 施工队长 技术员 10.4工序质量控制
工序质量检查表：
序号 工序质量检查项目 检查方法 合格标准 备注 1 工艺管道元件、阀门、弹簧支吊架材质规格型号符合设计要求和规范规定 查管子元件报验资料、合格证、质量证明书 资料齐全 2 阀门试压合格 按照GB50235-2010执行 试压资料齐全 3 管道液压强度试验的试验压力和压力试验结果符合设计要求和规范规定 检查管道系统试验记录 全数检查合格 11.安全管理措施
（一）安全注意事项
11.1严格执行中化二建集团有限公司《新疆新业能源化工有限责任公司芳烃提质及储存项目HSE管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
11.2压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。
11.3管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
11.4与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
11.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
11.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗;为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
11.7试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
11.8严格遵守国家、中化二建集团公司、业主公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
11.9认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
（二）安全技术措施：
11.10作业高度超过2米时，作业人员必须佩戴好安全带，超过4米时在作业区域必须搭设安全网。
11.11在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
11.12安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机一漏”制，严禁一闸多机。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
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