第42卷第6期
2013年6月
当 代 化 工
Contemporary Chemical Industry
VO]．42．NO．6
June．20i 3
高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造
孟 亮，刘丽洁，赵 清，甘小兵
(中油青海油田格尔木炼油厂，青海格尔木816000)
摘 要：针对炼油厂催化裂化装置分馏塔底循环油浆泵的机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。
文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因，分别对油浆泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案进行了改造，
改造后延长了机械密封的使用寿命，达到了长周期运行。
关键词：高危泵；机械密封；泄漏；冲洗；改造
中图分类号：TQ 051 文献标识码： A 文章编号： 1671—0460(2013)06-0807—03
Transformation of Mechanical Seal
and Its Washing Scheme of High-Risk Medium Pumps
MENGLiang，LIULi-jie，ZHAO Qing，GANXiao—bing
(PetroChina Qinghai Oilfield Company Golmud refinery,Qinghai Golmud 8 1 6000，China)
Abstract：According to the problems of short li~time，high·frequency leakage and high maintenance rate of the
mechanical seal of oil slurry pumps at the bottom of fractionating tower in catalytic cracking unit of refinery,leakage
reasons of the mechanical seal of the oil slurry pumps were analyzed．Transformation of the mechanical seal and its
washing scheme was carried out．After the transformation，the lifetime of the mechanical seal was lengthened．
Key words：High—risk pump；Mechanical seal；Leakage；Wash；Transformation
催化分馏塔底油浆循环泵是炼油厂催化裂化
装置的关键设备，我厂油浆泵为开一备一，由嘉利
特荏原泵业有限公司制造。该泵为单级单吸悬臂式
离心泵，其泵的型号为200ZPY450；流量为376
m ／h，扬程为150 m；人口压力0．2 MPa，出口压力
2．0 MPa，介质为油浆；温度340 oC，采用波纹管
式机械密封。 油浆泵输送介质温度高，密度大
(840～1 010 kg／m )，含有较高浓度的催化剂(A1：O
及SiO )等同体颗粒，最高浓度可达25 g／L，这些
固体颗粒吸附性强，粘附在机封波纹管上，使波纹
管波谷内沉积大量的催化剂颗粒，从而使波纹管失
弹，导致机械密封频繁泄漏，给装置的长周期运行
造成了很大的隐患 。
1机械密封系统失效原因分析
1．1 机械密封系统简介
我厂油浆泵机械密封采用单端面波纹管式，如
图1所示，该机械密封静环材质为碳化硅(SiC)，
动环材质为石墨，动环辅助密封圈材质为柔性石
墨，其余材料均为不锈钢。
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图1 波纹管集装式机械密封结构组装图
Fig．1 Bellows seal container type mechanical structure
assembly drawing
l一轴封圈；5一动环密封 ；6一金属渡纹管；7一静环；1l一水封；12一
恰簧； 16一动环辅助密封圈
机械密封的辅助系统采用了外冲洗结构(PLA
N32方案)，密封冲洗液为30℃催化自产柴油，压
力为0．6 MPa，冲洗液经机封压盖进入密封腔，密
封冲洗液温度较低，能及时带走摩擦热，防止动静
环以及波纹管结焦，同时冲走密封腔内的杂质及结
焦物，保证密封腔洁净及润滑摩擦副。此外该机械
收稿日期：201 3-05一l0
作者简介： 孟亮(1984一)，男，青海格尔木人，助理工程师，2007年毕业于辽宁石油化工大学化工机械专业，从事催化裂化车间设备管理技术
工作。E-mai]：skyl98455@1 63．com。
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密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备 封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险，提
运行安全安级。 高设备运行安全等级；
3结论 瓤 、
实施上述改造后，催化裂化装置分馏塔底油浆 润滑等式况参数，建立较理想的机械密封的工作环
泵P208运行状况良好，机械密封处于稳定状态， 境
，提高机械密封的可靠性，延长使用寿命；有效
有效杜绝高危机泵密封泄漏的危险介质排放至大 地改善了机械密封的运行状况，为高危介质泵机械
气的隐患，与JtLMn,-t为机泵密封维修提供预警，机 密封长周期运行提供了重要保障。
泵连续运转的可靠性得到了明显提升(我厂油浆泵
至今已经累计运行8 600 h无故障)，降低了机修车 1 肌械密封技术及应用 北京
：中国石化出版社，2nl0．
问维修工作量，减少了维修成本。总结上述改造， [2]王汝美
．实用机械密封技术问答f M]l北京：中国石化出版社，2006．
得出以下结论： [3]美国石油协会．用于离心泵和回转泵的泵一轴封系统【M]．北京：兵
(1)机械密封为双端面波纹管密封，在一级 器工业出版社，2002
密封失效时二级密封实现主密封功能，与单端面密 [ ]何启亮第三版 标准冲洗方案解析[JJ．湖南农机，2011．
(上接第752页)
参考文献：
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(上接第804页)
粉体流冷却器的主要应用领域有：催化剂、化
肥领域、纯碱领域、化学制品、聚合物领域、制糖
领域、干化污泥领域。1992年第一台粉体流冷却器
被成功应用于UOP位于美国路易斯安那洲
Shreveport T厂的氧化铝催化剂生产线，整体运行了
良好，几乎没有维修和操作，一线作业及设备维护
人员对的SOLEX粉体流冷却器的人性化设计表示
赞赏；同时产品的品质也大为改善获得工厂一线生
产人员的认可。从此粉体流冷却器在催化剂领域建
立了良好的声誉，并逐渐应用到FCC催化剂、CCR
催化剂、活性炭催化剂及其他催化剂等领域。在国
内某石化公司催化剂厂，粉体流冷却器运用在成品
生产线的催化剂生产中，主要参数如下：物料规格
为1．6～2．5 mm的长条形，处理能力为806 kg／h，催
化剂温度由375 oC降至70℃，该设备于2005年调
试并投入使用至今，未对设备进行任何主要部件的
更换(垫片等除外)，传热板内部未发生结垢，也没
有对传热板内部进行酸洗的经历，已安全平稳生产
十余年，总体应用良好，图3为催化剂冷却器现场
安装图片
3结语
在催化剂的生产中，国内大部分生产企业生产
图3催化剂冷却器现场安装图片
Fig．3 Catalyst cooler field installation diagram
技术落后，生产不能连续运行，单纯靠人工分段生
产操作，导致催化剂性能不均一，生产成本较高，
生产工人工作条件差，粉尘和污水等排放不符合环
保要求等。所以大多数催化剂厂在项目新建和改扩
建时必须考虑以下问题：减少或消除气体及粉尘排
放、提高产品质量、满足扩大生产的处理能力和空
问需求、降低操作维修费用。Solex的粉体流冷却器
可有效消除这些生产瓶颈，降低单位生产成本，符
合绿色环保排放要求。
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