GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 (1)

ULK二

中华人民共不口国国家标，督冒

GB 50128一2005

立式圆筒形钢制焊接储罐

施工及验收规范

Code for construction and acceptance

of vertical cylindrical steel welded storage tank

2005一11一30发布2006一03 -01实施

中华人民共和国建设部

中华人民共和国国家质t监督检验检疫总局联合发布

中华人民共和国国家标准

立式圆筒形钢制焊接储罐

施工及验收规范

Code for construction and acceptance

of vertical cylindrical steel welded storage tanks

GB 50128一2005

主编部门:

批准部门:

施行日期:

中国石油天然气集团公司

中华人民共和国建设部

2 0 0 6年3月1日

中华人民共和国建设部公告

第389号

建设部关于发布国家标准《立式圆筒形

钢制焊接储罐施工及验收规范》的公告

现批准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》为国家标

准，编号为GB 50128-2005，自2006年3月1日起实施其中，

第2. 0. 1、4. 2. 1、5. 2. 1, 6. 2. 1、6. 2. 3,6. 2. 4,6. 2. 5,6. 2. 6,

6.2.7,6.2.8,6.2.9,6.4.1,6.4.3,6.4.4,6.4.5,6.4.6,6.4.8条

为强制性条文，必须严格执行原《立式圆筒形钢制焊接油罐施工

及验收规范》GBJ 128--9。同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发

行

中华人民共和国建设部

-00五年十一月三+日

月」吕

本规范是根据建设部建标[19981244号文件《关于印发一九

九八年工程建设国家标准制定、修订计划(第二批)的通知》的要

求，由中国石油天然气第一建设公司和中国石油天然气集团公司

工程技术研究院会同有关单位共同对原国家标准C(立式圆筒形钢

制焊接油罐施工及验收规范))GBJ 128-90进行修订的基础上编

制完成的

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国储

罐工程施工经验，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意

见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分6章，包括总则、材料验收、预制、组装、焊接、检查

及验收以及3个附录。

与原规范相比，本规范增加了储罐自动焊方面的内容，对不锈

钢储罐施工及验收提出了要求，增加了单面倾斜式基础施工及验

收的要求，明确了焊缝无损检测的详细规定.解决了原规范在实施

过程中经常引起争议的问题。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石

油天然气第一建设公司负责具体内容解释。本规范在执行过程

中，请各单位结合工程实践，认真总结经验.如发现需要修改或补

充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气集团公司工程技术

研究院(地址:天津市塘沽区津塘公路40号邮编:300451),以便

今后修改和补充。

本规范的主编单位和主要起草人:

主编单位:中国石油天然气第一建设公司

中国石油天然气集团公司工程技术研究院

主要起草人:张家晖王启宇李景诚薛金保刘朝志

纪伯伟王春生

目次

1总则

2材料验收

3预制

3.1一般规定

3.2壁板预制

3. 3底板预制

3. 4浮顶和内浮顶预制、“‘’“…“”’“二”‘”’““’‘’.’““‘

3. 5固定顶顶板预制··································……

3.6构件预制

4组装

4. 1一般规定

4. 2基础检查

4.3罐底组装

4. 4罐壁组装

4. 5固定顶组装

4. 6浮顶组装

4. 7附件安装

5焊接

5. 1焊接工艺评定··········································……

5.2焊工考核

5.3焊前准备

5. 4焊接施不

5.5焊接顺序

5.6修补··················································，·…

(1)

(2)

(3)

(3)

(5)

(7)

(9)

(9)

(1吐))

(11)

(]1)

(11)

(13)

(14)

(17)

(17)

(]S)

(19)

(]9)

(19)

(19)

(20)

(22)

(23)

1

6检查及验收······················，························……(25)

6. 1焊缝的外观检查··········································……(25)

6. 2焊缝无损检测及严密性试验··························……(26)

6. 3罐体几何形状和尺寸检查····························……(28)

6. 4充水试验···········，·····································，·…(29)

6.5工程验收·············································，，……(31)

附录A T形接头角焊缝试件制备和检验···············……(33)

附录B储罐基础沉降观测方法···························……(35)

附录C交工验收表格······································……(36)

本规范用词说明····················。··························……(48)

附:条文说明··············································，，···……(49)

1总则

1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，

确保储罐施工质量，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压

(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件

的施工及验收。

埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐，

不适用于本规范。

1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原

设计单位的同意。

1.0.4储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量

器具。

1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合

国家现行的有关标准的规定。

2材料验收

2.0.1建造储罐选用的材料和附件，应具有质f合格证明书，并

符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标

识。

2.0.2焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应具有质量合格

证明书，并应符合下列要求:

1焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低

合金钢焊条》GB/T 5118以及《不锈钢焊条》GB/T 983的规定

药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045和

《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符

合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957和《气体保护电弧

焊用碳钢、低合金钢焊丝AGB,/T 8110的规定。

2焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的规定

3一氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》

HG/T 2537的规定;保护用氢气应符合现行国家标准《纯氢》

GB 4842的规定

2.0.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢

板标准的规定。

2.0.4钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，

不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

3预制

3.1一般规定

3.1.1检验用样板，应符合下列规定:

1当曲率半径小于或等于12. 5m时，弧形样板的弦长不应小

于1. 5m;曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m.

2直线样板的长度不应小于lm.

3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于lm

3.1.2储罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。

3.1.3钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定:

1碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火

焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工

2当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加

工:

1)普通碳素钢:一160C;

2)低合金钢:一120C.

3.1.4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火

焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。

3.1.5标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口，应

按本规范第6.2.9条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。

3.1.6焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无要求时，应按现行

国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与

尺寸》GB/T 985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T

986的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形

式，宜符合下列要求:

1纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的

壁板宜采用单面坡口;厚度大于24mm的壁板宜采用双面坡口。

其间隙G为4-6mm，钝边F不大于2mm，坡口宽度W为16

18mm(图3.1.6-1)。

wc李

图3. 1. 6-1纵缝气体保护焊对接接头形式

2环缝埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm的宜采

用单面坡口;厚度大于12mm的宜采用双面坡口。坡口的角度a

为45士2. 50，钝边F不大于2mm，间隙G为。一lmm(图

3.1.6-2)

仁于

图3. 1. 6-2环缝埋弧焊的对接接头的形式

3.1.7普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环

境温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

3.1.8构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤和锈

蚀。

3.1.，不锈钢罐的预制，还应符合下列要求:

1不锈钢板不应与碳素钢板接触。

2不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作标记。

3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取

防护措施。

4

4不仿俐板及构件小得米用铁锤敲击，其表血小应有划很、

撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑。

5不锈钢的构件不应采用热械成型。

3.1.10储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其

他方法做出清晰的标识。

3.2壁板预制

3.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定:

1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝

间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm,

2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，

不应小于300mme

3开孔和罐壁焊缝之间的距离:

1)罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应

力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之

间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm.

2)罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除

应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之

间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，

不应小于壁板厚度的2. 5倍，且不应小于75mm

4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强

圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之

间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆

盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接

焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。

5抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于

150mm,

6包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于

200mm_

7直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm;长

度不应小于l000mm。直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度

不应小于l000mm;长度不应小于2000mm,

3.2.2壁板的切割加工应符合下列规定:

1壁板尺寸的允许偏差，应符合表3.2.2的规定(图3.2.2),

2单面倾斜式基础的底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计

算尺寸在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表

3. 2. 2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm,

表3.2.2璧板尺寸允许偏差(mm)

恻量部位板长AB(CD)}-1lom板长AB(CD)
宽度AC,BD,EF士1.5士1

长度AB,CD士2士1.5

对角线之差{AD-BCI<3<2

直线度

AC,BD<1<1

AB,CD<2(2

图3.2.2壁板尺寸测量部位

3.2.3壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用

直线样板检查，其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检

查，其间隙不应大于4mm,

3.2.4凡属下列情况，附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热

处理，热处理方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。

6

1标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的罐壁上

有补强板的开口接管。

2标准屈服强度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的

罐壁上公称直径大于或等于300mm的开口接管。

3齐平型清扫孔。

3.3底板预制

3.3.1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定:

1罐底的排板直径，宜按设计直径放大。.1%一。.15%

2弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于

700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm(图

3.3.1-1)。

图3. 3. 1-1边缘板最小尺寸

3弓形边缘板的对接接头.宜采用不等间隙。外侧间隙e,

宜为6-7mm;内侧间隙e2宜为8^-12mm;当采用气体保护焊时，

外侧间隙。宜为3 ^- 5mm;内侧间隙。:宜为6一8mm图

3.3.1-2)。

4中幅板的宽度不应小于l000mm，长度不应小于

2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应

小于700 mm o

5底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm

图3. 3. 1-2弓形边缘板对接接头间隙

3.3.2当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合

本规范第3. 2. 2条的规定。

3.3.3弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表3. 3. 3的规定(图

3. 3. 3 )。

表3.3.3弓形边组板尺寸允许偏差(mm)

测量部位允许偏差

长度AB,CD士2

宽度AC,BD,EF士2

对角线之差{AD-BC j共3

图3.3.3弓形边缘板尺寸测量部位

3.3.4厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧l00mm

范围内(图3.3. 3中AC, BD)按国家现行标准《承压设备无损检

测))JB/T 4730. 1--4730. 6的规定进行超声检查，达到m级标准为

合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面按第6. 2.9条的规定

进行磁粉或渗透检测。

3.4浮顶和内浮顶预制

3.4.1浮顶和内浮顶的预制，应绘制排板图，并应符合本规范第

3. 3. 1条的规定。

3.4.2船舱边缘板的预制，应符合本规范第3. 2. 2条、第3. 2. 3

条的规定。船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间

隙不应大于4mm.

3.4.3船舱进行分段预制时，应符合下列规定:

1船舱底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不应大于

5mm,

2船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于lomm.

3船舱几何尺寸的允许偏差，应符合表3. 4. 3的规定(图

3. 4. 3)。

裹3.4.3分段预制船舱几何尺寸的允许偏差(mm)

测量部位允许偏差

高度AE,BF,CG,D月士1

弦长AB,EF,CD,GH士4

对角线之差一AD-B引和一CH-DGI、一EH-FGI镇6

1;才

-------一1汗-F

}}{

}}{。

图3.4.3分段预制船舱几何尺寸测量部位

3.5固定顶顶板预制

3.5.1固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定:

9

2

3.5.2

2mm,

3. 5. 3

形

3.5, 4

lomm

顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm,

单块顶板本身的拼接，宜采用对接。

加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于

每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变

顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于

3,6构件预制

3.6.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形

样板检查，其间隙不应大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形

不应超过构件长度的。.1 00，且不应大于6mm,

3.6.2热撼成型的构件，不应有过烧现象。

3.6.3预制浮顶布林时，官预留调招借_

4组装

4.1一般规定

4.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及

污物清理干净。

4.1.2拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打

磨平滑。如果母材有损伤，应按本规范第s. 6节的要求进行修补。

4.1.3不锈钢罐的组装，还应符合下列要求:

1罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞伤。

2组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈

钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔

离垫板。

3在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。

4.1.4储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储

罐的破坏。

4.2基础检查

4.2.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料.并应按本

规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

4.2.2储罐基础，应符合下列规定:

1基础中心标高允许偏差为士20mrn.

2支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定:

1)有环梁时，每lom弧长内任意两点的高差不应大于6mm,

且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm

2)碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于

6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mmo

n

3)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差;当

罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。

3沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂

纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查:

1)当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以

不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测

量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与

计算标高之差不应大于12 mm。同心圆的直径和各圆周

上最少测量点数应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2检查沥，砂层表面凹凸度的同心圆直径及测.点傲

储罐直径D

(m)

同心圆直径(m)测量点数

工圈Q圈口圈W圈V圈工圈II圈m圈IV圈V圈

D)76D/6D/3D/22D/35D/6816243240

45簇D<76D/52D/53D/54D/58162432

25
2)当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线

测量，基础表面每loom“范围内测点不应少于10点(小

于loom“的基础按loom,计算)，墓础表面凹凸度不应

大于25mm.

4单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定:

1)基础中心标高允许偏差为士20mm;

2)基础表面倾斜度允许偏差为(15mm;

3)支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的

测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm;且每

lom弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差

的差不应大于6mm;

4)基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每loom，范围

内测点不应少于20点(小于loom,的基础按loom,计

算)，凹凸度不应大于20mm(图4.2.2).

;2

最高点

平行线洲量点

中心线

川一斗一丰-

最低点

图4. 2. 2单面倾斜式基础表面倾斜度、

凹凸度测量示意图

4.3罐底组装

4.3.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板

贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于lmmo罐底板对接接头间隙，

当图样无要求时，可参照表4. 3. 1的规定。

表4.3.1砖底对接接头间隙

焊接方法钢板厚度S

(mm)

问隙

(mm)

焊条电弧焊不开坡口S<6}一5士1开坡口一6>67士1

埋弧自动焊

不开坡口6< 6}一3士16<6<10

4士1

开坡口10<6<162士18>16}一3士1

焊条电弧焊打底，

埋弧自动焊填充

开坡口10<8蕊218士2

气体保护焊不开坡口占镇63士1

6<6<104士1

气体保护焊打底，

埋弧焊填充

开坡口10<6<214士1

4.3.2中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为士5mm,

搭接间隙不应大于lmma

4. 3. 3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在

弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

4.3.4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长

度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3

(图4.3.4)。

2L3

图4.3.4底板三层钠板重叠部分的切角

A一上层底板B-A板硬盖的焊缝;L-搭接宽度

4.4谁壁组装

4.4.1壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后

方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。

4.4.2罐壁组装，应符合下列规定:

1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板:

1)相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm;

在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于

6mm,

2)壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm.

3)组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差，应符

合表4. 4.2-1的规定:

14

表4.4.2-1内表面任意点半径的允许偏差

储罐直径D(m)}一半径允许偏差(mm)

D<12. 5士13

12.5
45
D>76一士32

2其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度

的0.3%0

3壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表

4. 4. 2-2和表4.4. 2-3的规定执行。

4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定:

1)纵向焊缝错边量:焊条电弧焊时，当板厚小于或等于

lomm时，不应大于lmm;当板厚大于l Omm时，不应大

十板厚的。.1倍，且不应大于1. 5mm;自动焊时，均不应

大于lmm.

2)环向焊缝错边量:焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或

等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1. 5mm;当

上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应

大于板厚的。.2倍，且不应大于2mm。自动焊时，均不

应大于1. 5mm,

表4.4.2-2曦壁环向对接接头的组装间隙

续表4.4.2-2

坡口型式

焊条电弧焊埋弧焊

板厚(mm)间隙 (mm)板厚(mm)间隙(mm)

%s4FAp毕书6提a,<1515<8,簇20b=2''6=31一占1镇12b=0;

M} FAM12镇S,镇38b-2''012
表4.4.2-3魄壁纵向对接接头的组装间隙

坡口型式

焊条电弧焊气体保护焊

板厚(mm)间隙(mm)板厚(mm)间隙(mm)

、by- r

I~.jS:‘b01 `o

刁耐些肠46<8<9b=2士1S< 249
宕竺威习认，‘12镇S<38b=2+o占>24丫一口一上

厂J

5组装焊接后，纵焊缝的角变形用lm长的弧形样板检查，

环焊缝角变形用lm直线样板检查并应符合表4. 4. 2-4的规定:

表4.4.2-4罐壁焊缝的角变形

板厚8(.m)角变形(mm)

S续12<12

12<8525镇10

8>25<8

6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起

伏，且应符合表4. 4. 2-5的规定，检查用样板长度按本规范第

3.1.1条的规定采用。

表4.4.2-5姗壁的局部凹凸变形

板厚8(.m)罐壁局部凹凸变形〔mm)

x512515

12<8续25蕊13

S>25<10

4.5固定顶组装

4.5.1固定顶安装前，应按本规范表4.4. 2-1的规定检查包边角

钢的半径偏差。

4.5.2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的。.1%,

且不应大于lomm.

4.5.3顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏

差为士5mmo

4.6浮顶组装

4.6.1浮顶的组装，宜在临时支架上进行。

4.6.2浮顶板的搭接宽度允许偏差应为士5mmo

4.6.3外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为士15mm

4.6.4浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求

1内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的。.15倍，

17

且不应大于1. Smm;

外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm;

用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边

缘板的局部间隙不应大于lomm

4.6.5内浮顶组装应按设计要求执行。

4.7附件安装

4.7.1罐体的开孔接管，应符合下列要求:

1开孔接管的中心位置偏差，不应大于l Omm;接管外伸长

度的允许偏差，应为士Smm;

2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致;

3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面

应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于

法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装

4.7.2量油管和导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的

。.100，且不应大于lommo

4,7.3储罐试水过程中，应调整浮顶支柱的高度。

4.7.4浮顶排水管预制完毕后，应做动态试验，试验高度以储罐

最高液位为准

4.7.5密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶

制品，安装时，应注意防火

4. 7. 6刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mmo

4,7.7转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许

偏差不应大于lomm.

5焊接

5. 1焊接工艺评定

5.1.1焊接工艺评定除应符合国家现行标准《钢制压力容器焊接

工艺评定)))JB 4708的规定外，还应符合下列要求:

焊接工艺的评定应包括T形角焊缝试件。T形接头角焊缝

试件的制备和检验，应符合本规范附录A的规定

5.2焊工考核

5.2.1焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》GB 50236和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与

管理规则》焊工考试的有关规定进行考试.并应符合下列规定:

1考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应

适用于储罐的焊接。

2对于埋弧焊捍工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试

外.还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。

3气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考

试。

4试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线

检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测)JB/T

4730.1-4730. 6的1级为合格。

53焊前准备

5.3.1储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技

术措施或编制焊接工艺指导书。

5.3.2焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

19

5.3.3焊接材料的管理应符合国家现行标准《焊接材料质量管理

规程)))JB/T 3223的要求。使用前应按产品说明书或表5. 3.3的

规定进行烘干和使用。烘干后的低氢型焊条，应保存在10。一

1500C的恒温箱中。随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备

有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后应重新烘干。

表5.3.3焊接材料拱干和使用

种类烘干温度

(0C)

恒温时间

(h)

允许使用时间

(h)

重复烘干次数

非低氢型焊条

〔纤维素型除外)

100-1500. 5-18簇3

低氢型焊条350-4001-24镇2

焊剂

熔炼型150-300

1-24

烧结型200^400

5.3. 4气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯度，不应低于

99.500。水分含量不应超过。. 005%(质量)。使用前，宜将气瓶

倒置24h，并将水放尽。

5.4焊接施工

5.4.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应

与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。

每段定位焊缝的长度:不锈钢，不宜小于30mm;普通碳素钢

和低合金钢，不宜小于50mm;标准屈服强度大于390MPa的低合

金钢，不宜小于80mm e

5.4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm

范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

5.4.3焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终

端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

5.4.4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

5.4.5当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层;当母

20

材标准屈服强度大于390MP。时，还应作渗透检测。

5.4.6在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行

焊接:

1雨天或雪天和雾天;

2焊条电弧焊时，风速超过Sm/s;气体保护焊时，风速超过

2m/s;

3焊接环境气温:碳素钢焊接时低于一200C，低合金钢焊接

时低于一100C，不锈钢焊接时低于一50C,标准屈服强度大于

390MPa的低合金钢焊接时低于。℃;

4大气相对湿度超过90%.

5.4.7预热温度按焊接工艺评定进行，预热时应均匀加热。预热

范围，不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于l OOmm.

预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处

对称测量。焊前预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。

5.4.8焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格控制焊

接线能量

5. 4. 9根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝。应在焊接

完毕后立即进行消氢处理消氢处理的加热温度宜为250-

350''C，保温的时间宜为。.5-1h.

5.4.10标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时除应符

合上述有关要求外，还应符合下列规定:

1焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过

5mL/l00g(甘油法)。

2板厚大于25mm，采用碳弧气刨清根时，应进行预热预

热温度宜为100-150T.

54.11底板和壁板强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低

的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工

艺。

5.4.12不锈钢罐的焊接要求:

21

1在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较低的热输人、

短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高;

2耐腐蚀性要求较高的双面焊缝，与介质接触面的焊缝最后

施焊;

3定位焊前，坡口两侧各150mm范围内涂上白噩粉或其他

防溅剂，以防焊接飞溅物沾污焊接表面;

4严禁在坡口外引弧;

5不锈钢罐进行倒装时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损

伤。

5.4.13不锈钢罐的焊后表面的酸洗、钝化处理，应严格按设计文

件或国家现行标准执行。

5.5焊接顺序

5.5.1罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺

序，且宜按下列顺序进行:

1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采

用分段退焊或跳焊法。

2弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定

1)首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连

接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施

焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对

接焊缝

2)弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对

称施焊方法。

3)收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

3非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。

4罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施

焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接初层焊道，

采用分段退焊或跳焊法。

27

5.5.2罐壁的焊接，宜按下列顺序进行:

1罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝当焊完相邻

两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝;焊_〔均匀分布，并

沿同一方向施焊。

2纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采

用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。

5. 5. 3固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行:

I先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔

缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊

2顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方

向分段退焊

5.5.4浮顶焊接，宜按下列顺序进行:

1浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝

2浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶

板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工

艺和焊接顺序

3船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施

焊。焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

5.6修补

5‘1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规

定:

1深度超过。. 5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应

打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差

值

2缺陷深度或打磨深度超过Imm时，应进行补焊，并打磨

平滑。

5.6.2焊缝缺陷的修补，应符合下列规定:

I焊缝表面缺陷超过本规范第6.1.2条规定时，应进行打磨

2只

或补焊。

2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深

度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不

宜大于板厚的2/3.当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽

3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达

到合格标准。

5.6.3焊接修补，应按照焊接工艺进行。

5.6.4对标准屈服强度大于390MPa的低合金钢的焊接修补，还

应符合下列规定:

1缺陷清除后，应进行渗透检测确认无缺陷后方可进行补

焊。修补后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测

2焊接修补，宜采用回火焊道。

3罐壁焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线

检测。

4同一部位的返修次数，不宜超过2次，当超过2次时，须经

施工单位现场技术总负责人批准。

6检查及验收

6.1焊缝的外观检查

6.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净.

6.1.2焊缝的表面质量，应符合下列规定:

1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和

未焊满等缺陷。

2对接焊缝的咬边深度，不得大于。. 5mm;咬边的连续长

度，不应大于l00mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长

度的10%;标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合

金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。

3边缘板的厚度大于或等于l Omm时，底圈壁板与边缘板

的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应

有咬边。T形接头焊缝应符合图样规定。

4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷罐壁环

向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于

0. 5mm凹陷的连续长度，不得大于l00mm凹陷的总长度，不

得大于该焊缝长度的10%

5浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于lmme

其他对接焊缝的余高，应符合表6.1.2的规定

表6.1.2对接焊缝的余高《mm)

板厚S

罐壁焊缝的余高

灌底焊缝的余高

纵向环向

S续12<1.5(2<2.0

12
沙>25一<3}<3.5

6对接接头的错边量，应符合本规范第4. 4. 2条第4款规

定

7标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在

磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。

6.2焊缝无损检测及严密性试验

6.2.1从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质.监督机构颁

发的与其工作相适应的资格证书。

6.2.2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过

24h方可进行无损检测。

6. 2. 3罐底的焊缝.应进行下列检查:

1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不

得低于53kPa，无渗漏为合格。

2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部

焊道焊接完毕后.应进行渗透检测.在最后一层焊接完毕后，应再

次进行渗透检测或磁粉检测。

3厚度大于或等于lomm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外

端300mm，应进行射线检测，厚度小于l Omm的罐底边缘板，每个

焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

4底板三层钢板重盛部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的

T字焊缝的根部焊道焊完后.在沿三个方向各200mm范围内，应

进行渗透检测.全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

6.2.4罐壁焊缝，应进行下列检查:

1纵向焊缝:

1)底圈壁板当厚度小于或等于10 mm时.应从每条纵向

焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于

l Omm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任

取2个300mm进行射线检测，其中一个位里应靠近

底板;当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100

26

射线检测。

2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的

每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度)，在

最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检

测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝

及其尾数内此任意部位取300mm进行射线检测;当板

厚大干或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检

测。

3)当板厚小于或等于l Omm时.底圈壁板除本款1项规定

外.25%的T字缝应进行射线检测。其他各圈壁板.按本

款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处;当板厚

大干l Omm时，全部T字缝应进行射线检测。

2环向对接焊缝:

每种板厚《以较薄的板厚为准).在最初焊接的3m焊缝的任

意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m

焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查

均不考虑焊工人数。

3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%

的部位应采用射线检测进行复验。

4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。

5射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片

端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检

测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

6.2.5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列

检查:

1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚

度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度

的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检

测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

27

2标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完

后，还应进行渗透检测。

6.2.6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验

负压值不得低于53kPa:船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用

煤油试漏法进行严密性试验;船舱顶板的焊缝.应逐舱鼓入压力为

785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合

格。

6.2.7在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或在厚度大于

25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊

缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测

或磁粉检测。

6.2.8开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100 - 200kPa压缩

空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

6.2.9焊缝无损检测的方法和合格标准.应符合下列规定:

1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测))JB/T

4730.1 -4730.6的规定进行。透照质t为AB级.对标准屈服强

度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于

16mm的低合金钢的焊缝，1级合格;其他1级合格。

2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测)JB/T

4730.1-4730. 6的规定进行，亚级合格。

3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检

测))JB/T 4730.1-4730. 6-‘表面检测”规定的缺陷等级评定，其中

缺陷显示累积长度按1级合格。

6.3罐体几何形状和尺寸检查

6.3.1罐壁组装焊接后，儿何形状和尺寸，应符合下列规定:

1罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的。.5 X.

2罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的。.4%，且

不得大于50mm

28

3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第

4. 4. 2条的规定。

4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板lm高处

测量，并应符合本规范第4.4. 2条的规定。

5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。

6.3.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度

的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mmo

6. 3. 3浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定:

1船舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于

15mm,

2单盘板的局部凹凸变形，不明显影响外观及浮顶排水。

6.3.4固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于

15mm

6.4充水试验

6.4.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:

1罐底严密性;

2罐壁强度及严密性;

3固定顶的强度、稳定性及严密性;

4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;

5浮顶排水管的严密性;

6基础的沉降观测。

6.4.2充水试验，应符合下列规定:

1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完

工，并检验合格。

2

油漆。

3

充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷

一般情况下，充水试验采用洁净淡水;特殊情况下，如采用

其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对于不锈钢罐，试验用

水中氯离子含量不得超过25 mg/ I。试验水温均不低于50Co

4充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础

发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试

验

5充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

6.4.3罐底的严密性.应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应

将水放净，对罐底进行试漏.找出渗漏部位，按本规范第5.6节的

规定补焊。

6.4.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持

48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使

液面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定进行

焊接修补。

6. 4. 5固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下

lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊

缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到

常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试

验和稳定性试验。

6.4.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法

进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合

格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

6.4.7浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置

及白动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐

体上的其他附件无于扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。

6.4.8浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定:

1储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min

应无渗漏。

2在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状

态。储罐充水试验后，应重新按第一款要求进行水压试验。

6.4.，基础的沉降观测，应符合下列规定:

3n

1在罐壁下部圆周每隔lom左右，设一个观测点点数宜为

4的整倍数，且不得少干4点。

2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，

当设计无规定时，可按附录B的规定进行。

6.5工程验收

6.5.1储罐竣工后，建设单位(监理单位)应按设计文件和本规范

对工程质量进行全面检查和验收。

6.5.2施工单位提交的竣工资料，应包括卜列内容:

1储罐交工验收证明书;

2竣工图及排版图;

3设计修改文件;

4材料和附件出厂质量合格证书或检验报告;

5隐蔽工程检查记录;

6焊缝射线检测报告;

7焊缝超声波检测报告;

8焊缝磁粉检测报告;

，焊缝渗透检测报告;

10储罐罐体几何尺寸检查记录;

11强度及严密性试验报告;

12焊缝返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图);

13储罐基础检查验收记录;

14基础沉降观测记录

上述各项交工验收技术资料的内容和表格可按本规范附录C

编制

6. 5. 3凡按本规范建造的储罐，均应在储罐进出管f方1。处装

设铭牌铭牌应使用耐腐蚀金属板制作，用铆接或粘接的方法固

定在辅助板上。辅助板支架与罐壁焊接，当罐壁有绝热层时，应使

辅助板高度超过绝热层高度铭牌可按图6. 6. 3制备。

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执行标准:GBxxxxxx一x x x x

结构形式!}储罐编号11

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、L_，_一一瀚温度厂一一一一1公称直径x高度匕--一一」荔藻产==;

罐壁材料11，丫加曰厂----一一-，’卫们科1!竣Y月匕一一一一」

设计单位}!

监理单位11

施〔单位11

县缎

图6.5.3铭牌

注:1铭牌}_的文字，宜采用长仿宋体。

2铭牌的底应为黑色，字体、铭牌边缘及矩形方块处应为银白色，表面应光

亮

3按本规范第32.4条施工时，铭牌上采用“SR”作标记

32

附录A T形接头角焊缝试件制备和检验

A. 0, 1试板应采用与储罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同厚

度的钢板制成，其形状及尺寸见图A. 0. 1

三

可

翻且

些二

图八。.1 T形接头角焊缝试板的形状和尺寸

T-底圈罐壁板厚度;￡罐底边缘板厚度

A. 0. 2试板的焊接工艺及焊脚应与储罐设计图相同。角焊缝焊

完一侧后，应自然冷却至室温，再焊接另一侧。

A. 0, 3应采用机械方法由试板上切取试件。试件宽度应为

32mm，试件数量应为2件

A. 0. 4弯曲试验应在万能试验机上进行，弯模尺寸应按图人0.4制备

A. 0. 5试件的板厚T应夹紧于导向十字头。缓慢加载，当载荷

下降时应停止加载，观察有无裂纹产生。当出现裂纹时，应记录开

始产生裂纹的变形角度a。当无裂纹时应继续加载，直至变形角

度a达到600(图A. 0. 5 )。变形角度a不应小于150。当不符合要

求时，应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定。

4t

弓﹃

D

12,十T

图A. 0. 4弯曲试验的弯模尺寸

}t当t-6mm时D=25- t=12mm时，D=50mm; t=19mm时，D=

75mm; e=22mm时，D=85mm.

图入。.5试件变形角度a的测量

34

附录B储罐基础沉降观测方法

B. 0. 1新建罐区，每台罐充水前均应进行一次观测。

B. 0. z坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水

到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对

照，计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降最

时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均

匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h

后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变

化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定

为止。

当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施

工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水

到罐高的1/2和3/4时的两次观测。

B. 0, 3软地基基础，预计沉降量超过300 mm或可能发生滑移失

效时，应以0. 6m/d的速度向罐内充水当水位高度达到3m时，

停止充水。每天定期进行沉降观测并绘制时间一沉降量的曲线

图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在

载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势当罐内水位接近最高操

作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作

一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充人的水放掉，并以

较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉

降稳定为止。

附录C交工验收表格

表C. o. 1储铭交工验收证明书

工程名称工程编号

储罐编号结构形式

容积储存介质

设计单位材料

开工日期竣工日期

工程质量评定:’

交工验收意见:

建设单位监理单位质量监督单位施工单位

项目负责人:

(公章)

年月日

现场代表:

(公章)

年月日

现场代表;

(公章)

年月日

项目负责人

〔公章)

年月日

36

表C. 0. 2焊缝射线检测报告

表C.0.3焊缝射线检测记录

1程名称储罐编号评片日期

工程编号储罐容积采用标准

焦逆It电爪管电流曝光时I'' dl

底片号检测部位焊工号

底片缺陷及

数量

评定等级

灵敏度黑度

!

审核

年月日

评片:

年月日

检测:

年月日

39

表C0.4焊缝超声检测报告

工程名称报告日期

工程编号储罐编号

储罐容积镶璧材料璧厚

采用标准检测方法检侧频率

探头直径-.K值探头移动方式

辆合剂仪器型号试块

检测

灵敏茂

增益抑制输出粗调

检测长度二;评定级别:

缺陷记录;

〔附检测位置图)

审核

年月日

检侧

年月日

表C.0.5焊缝磁粉检测报告

工程名称储罐编号报告日期

工程编号储罐容积材料

采用标准激磁方式板厚

仪器型号灵敏度

磁粉和磁悬液配制充水试验前后

检测长度:m评定级别:

检测部位:

缺陷记录

审核

年月日

检测

年月日

表CO_6焊缝洛透检测报告

工程名称储罐编号报告口期

工程编号储罐容积材料

采用标准渗透剂渗透时1可

显像剂环境温度

一}

充水试验前后

审核:

年月日

检测

年月日

表C.0.7储魄罐休几何尺寸检查记录

储罐名称储罐编号储罐直径罐壁高度结构形式

检查项日合格标准

(mm)

检查点数最大偏差

(mm)

合格点数合格率

(%)

罐

壁

几

何

尺

寸

高度偏差

局

部

凹

凸

变

形

水平方向

垂直方向

角

变

形

水平方向

垂直方向

垂直度偏差

底圈半径偏差

局

部

凹

凸

变

形

罐底

固定顶

船舱顶板

说明:

建设单位(监理单位)施上单位

现场代表:

年月日

班(组)长

质检员:

技术负责人:

年月日

表C. 0. 8固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告

储罐编号储罐容积

材料储存介质

试验项目试验方法

试验

结果

日期

罐

底

真空试漏年)1门

严密性试验年月「J

鳖强度及严密性试验年月口

固

示

ran

稳定性试验年月日

强度及严密性年月日

内

伴

懊

真空试端年月口

升降试验年月H

说明

建设单位(监理单位)施工单位

现场代表:

年月日

班(组)长:

质检员

技术负责人:

年月日

表C. 0. 9浮顶储雄强度及严密性试验报告

储罐编号储罐容积

材料储存介质

试验项目试验方法

试验

结果

门期

罐

底

真空试漏年月日

严ii`性试验年月日

墨强度及严密性试验年月日

浮

顶

船舱焊缝煤油试漏年月日

船舱底板真空试漏年月日

船舱气密性试验年月日

单盘板真空试漏年月日

升降试验年月日

中央排水管试压试端年月日

说明:

建设单位(监理单位)施工单位

现场代表;

年月日

班(组)长:

质检员

技术负责人

年月日

44

表C. 0. 10焊缝返修记录

储罐编号储雄容积

材料储存介质

序

号

返修

位置

缺陷

性质

返修

次数

返修尺寸

(长x宽x高)

返修

日期

焊丁

姓名

返修

结果

技术负责人

年月日

质检员

年月日

班(组)长

年月日

表C. 0. 11储启墓础检查验收记录

储罐编号日期

储罐容积储罐直径

检查项目黔

(mm)

检查项目

(mm)(mm)基础中心标高偏差环墙周

问标

高差

nom内任意两点

阵圆周任意两点基础中心轴线偏差

基础单面倾斜度偏差A青砂

表面平

整度

JMIP4b81Tnll

基础直径偏差周向

基础环梁宽度偏差径向

同心圆或

平行线编号

计算

(6h }(mm )

实测点标高(mm)

同心圆或平行线及测点编号示意图:

建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位

现场代表

年月日

现场代表

年月日

现场代表

年月日

现场代表

年月日

表C. 0. 12基础沉降观测记录

工程名称储罐编号

n. A Aff} OomI23456789101112

监理单位施工单位:

现场代表

年月日

测量员

技术负责人

年月日

本规范用词说明

I为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不

同的用词说明如下:

1)表示很严格，非这样做不可的用词:

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”

2>表示严格，在正常情况下均应这样做的用词

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词

正面词采用“宜”反面词采用“不宜气

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应

符合··…的规定”或“应按……执行”

中华人民共和国国家标准

立式圆筒形钢制焊接储罐

施工及验收规范

GB50128一2005

条文说明

目次

1总则·········，·，·········································一(53)

2材料验收·······，···········································……(54)

3预制·........................................................ ( 5 5 )

3. 1一般规定·····，·······································……(55)

3. 2壁板预制，··············································……(56)

3. 3底板预制············································……(57)

3. 4浮顶和内浮顶预制·································，···……(58)

3. 5固定顶顶板预制··········································……(58)

3. 6构件预制·······························，···············……(58)

4组装·........................................................ (60)

4. 1一般规定·····，··········································……(60)

4. 2基础检查···············································……(6。)

4. 3罐底组装·············································，·…(61)

4.4罐壁组装·····························，···············……(62)

4. 5固定顶组装··，············，·····························……(63)

4. 6浮顶组装·············································，……(63)

4. 7附件安装·············································……(63)

5焊接··················································……(65)

5. 1焊接工艺评定················，··························……(65)

5. 2焊1_考核··············································……(65)

5. 3焊前准备··············································……(65)

5. 4焊接施工··············································……(66)

5. 5焊接顺序··············································……(68)

5. 6修补··················································……(69)

51

检查及验收

6.z

:_:

焊缝的外观检查···················……

焊缝无损检测及严密性试验

罐体几何形状和尺寸检查

65

充水试验

工程验收

(70)

(70)

(71)

(7 2)

(73)

(74)

1总则

1.0.2具体规定了本规范的适用范围。条文中指的常压如对于

固定顶储罐，一般指内压不大于罐顶单位面积的自重。微内压，指

稍大于罐顶单位面积的自重，但不大于6kPa

本规范的适用范围系参照现行国家标准《立式圆筒形钢制焊

接油罐设计规范))GB 50341编写，比原规范中规定的适用范围广。

如地下洞库储罐，不属于特殊结构的，均适用于本规范，但埋地的、

储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐，不适用于本规

范。

1.0.4为了保证储罐的施工质量，本规范要求在储罐预制、安装

和质量检验的过程中，使用同一准确度等级的计量器具和检测仪

器。这里的准确度等级是指由计量部门统一规定的、在有效期内

的级别。

Z材料验收

2.0.1对建造储罐的材料和附件从标准、合格证书及标识几方面

作了详细的规定

2.0.2对焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)的验收作出了

详细的规定

2.0.4随着国内外钢材制造业质量的不断提高，钢板标准的规

定也越来越严。原规范中钢板表面的验收规定与钢板标准明显不

相符，因此，本规范取消了表2.0. 4对钢板厚度允许偏差的规定，

文字部分改为“钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差

之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值”。

另外，生产储罐钢板单位应保证板材质量。施工单位不应承

担较多的钢板质量检查，尤其是内部质量的检查，因此，本规范将

原规范中2. 0. 5条(内容为钢板超声波的检查规定)全部取消。

3预制

3.1一般规定

3.1.2为确保储罐的预制质量，增写了本条内容“储罐的预制方

法不应损伤母材，降低母材性能”。

3. 1. 3,3. 1. 7国内储罐的施工一般在现场预制，工作条件较

差，钢材剪切、冷矫正和冷弯曲均受到气温的影响。考虑到钢材在

较低温度下进行冷加工容易出现裂纹，因此本规范对工作环境的

最低温度参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》

GB 50205提出了规定。

原规范中3.1.2条第2款对钢板的厚度剪切加工进行了限

制。实际施工中，大于l Omm的钢板对接接头均采用坡口，不可

能采用剪切加工。大于16mm的钢板搭接接头，在现行国家标准

《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341中已取消罐壁搭

接，而罐底板采用搭接，厚度一般在l Omm以下，均小于16mm，故

第2款取消

3.1.4由于高强度钢的淬硬倾向性大，采用火焰切割坡口时，在

坡口表面容易产生硬化层，为了保证焊接质量，本条提出去除表面

硬化层的规定

3.1.5强度较高的钢材对热加工坡口比较敏感，坡口表面易产生

裂纹。原规范中3.1.4条规定，屈服点大于390MPa的钢板，当用

于底圈和第二圈壁板时，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，本规

范参照现行国家标准《钢制压力容器》GB 150明确了在火焰切割

的前提下进行坡口表面检测，且不限定底圈和第二圈壁板。另外

“屈服点”改为“标准屈服强度”，且原规范所有涉及的“屈服点”用

词均改写为“标准屈服强度”。在施工中，发现不少低合金钢板按

55

标准规定，该材质的屈服强度均小于390MPa。而实际进货检验

时，有部分钢板屈服强度大于390MPa，使施工过程中发生争议。

本规范加“标准”两字，使有关条款明确化，也促使订货单位对生产

厂家的监督，保证储罐施工质量。本规范指的“标准屈服强度”系

指国家现行标准中有关钢板标准中所规定的常温屈服强度或常温

屈服强度的最低值。

3.1.6根据长期施工实践，第1款对纵缝气体保护焊对接接头的

单面坡口和双面坡口的厚度范围分别作了规定，第2款对环缝作

了相应规定。

原规范中用词“气电焊”及“气电立焊”，本规范均改为“气体保

护焊”。因多年来各种电焊专业书籍及施工及验收规范均未采用

“气电焊”及“气电立焊”用词，口语表达也很少采用。本规范“气体

保护焊”用词，当涉及罐壁纵缝焊接型式时，系指自动气体保护焊;

当涉及罐底板焊接型式时，系指半自动气体保护焊

3.1.9本条增写了不锈钢储罐的预制要求，不锈钢板与碳钢钢板

接触或施工不当，易引起表面锈蚀或内部金属晶间腐蚀，因此，本

规范对不锈钢罐的预制作了具体规定

3.1.10规宁了预制穿成的构件应右编号和标识_

3.2壁板预制

3.2.1原规范第3.2. 1条中1规定各圈壁板的纵向焊缝错开

的最小距离不得小于500mm。在施工过程中由于钢板有时到货

长度不等，排板时难以达到要求，本规范参照现行国家标准《球形

储罐施工及验收规范》GB 50094和《立式圆筒形钢制焊接油罐设

计规范》GB 50341，对各圈壁板纵向焊缝错开的最小距离改写为

300mm,

2-5底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距

离，罐壁上的垫板、接管或补强圈和加强圈焊缝与罐壁纵环焊缝之

间的距离，系参照API std 650 Welded Steel Tanks for (1;l Storage

56

(以下简称API 650)作出规定。6-7参照原规范作出规定。

3.2.2其中1现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规

范》GB 50341规定壁板取消了搭接接头，因此，本规范取消了原规

范表3. 2. 2中搭接尺寸的加工规定，并取消了所有关于罐壁搭接

条款的规定。2对单面倾斜式基础储罐的底圈壁板预制尺寸作

出规定。

3.2.3壁板卷制后用弧形样板检查，均能达到间隙不得大于

4mm的要求，用直线样板检查垂直方向部分达不到原规范Imm

的要求。因为钢板局部凹凸度导致反复滚板都难以彻底消除，因

此对壁板卷制后垂直方向间隙改写为不应大于2mme

3.2.4焊接高强钢时，常发生热影响区硬化，从而导致塑性降低，

尤其是人孔、清扫孔、开口接管等附件的焊缝往往产生较高的残余

应力，对储罐的安全使用不利，因此参照原规范和API 650提出整

体消除应力热处理的规定。对标准屈服强度小于或等于

390MPa，且厚度大于32mm的壁板上的公称直径大于或等于

300mm的接管，作了补充规定。

3.3底板预制

3.3.1 1目前储罐基础绝大部分设有环梁，直径如果放大至

0.200，若设计底板置于环梁内侧时，可能导致施工完毕后，罐壁外

边缘板仍然压在环梁平面上。储罐经长期使用后会造成罐壁外边

缘板向上弯曲，造成大角缝应力过大，因此对罐底板的放大直径由

原规范中的0.1%-0.2%改写为。.1%-0.15000

2原规范规定不具体。非弓形边缘板半径方向的最小尺寸

无法达到700mm，因此，本款对非弓形边缘板规定为最小直边尺

寸不应小于700mm e

3.3.2国内有的大型储罐罐底中幅板大部分采用对接接头的形

式，这种接头可提高罐底质量，并使罐底的安全可靠性得到改善。

罐底采用对接接头时，中幅板需要进行预制加工，故对中幅板尺寸

57

允许偏差作出规定。

3.3.4从国内外储罐事故调查发现，罐底弓形边缘板对接焊缝附

近是最容易发生事故的部位。因此，除对罐壁与罐底之间的焊缝

加以特别注意之外，对罐底弓形边缘板的对接接头也必须特别予

以注意。为此，对厚度在12mm以上的罐底弓形边缘板，在两端

对接接头附近及坡口表面，提出了无损检测的规定。

3.4浮顶和内浮顶预制

3.4.3 2船舱内外边缘板厚度小于罐壁，原规范中规足用弧形

样板检查间隙，不得大于5mm，其要求严于罐壁凹凸度，不大合

适。再者在施工中船舱内外边缘板检查时，部分无法达到5mm

的要求，因此，参照罐壁凹凸度的规定，将检查间隙改写为lomm.

3船舱上下底板弧边采用手工切割，在长期施工中船舱的几

何尺寸偏差部分无法达到原规范的规定，故对船舱几何尺寸偏差

重新进行了规定。

3.5固定顶顶板预制

3.5.1 2单块顶板的拼接如米用搭接，会导致两块顶板的搭接

焊接质量差和顶板凹凸度偏差过大，因此提出宜采用对接。

3.5.2原规范中规定拱顶顶板及加强肋应进行成型加工，且对加

强肋的焊接型式进行了规定，实际施工中设计图样对加强肋的焊

接型式均有详细规定，为避免出现双方规定出现矛盾或不必要的

重复，本规范取消了对加强肋焊接型式的规定。另外，拱顶顶板在

施工中不必进行成型加工，只需按图样切割后放在胎具中与成型

的加强肋拼装成型，因此，本条取消了顶板的成型加工规定，仅对

加强肋的加工弧度提出要求。

3.6构件预制

3.6.1原规范中对抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成

58

型后，对翘曲变形的要求过严，实际施工中部分构件无法达到要

求，因此将变形不得大于4m二的要求改写为不应大于6mma

3.6.3原规范中规定预制浮顶支柱应预留80mm调整量，由于

罐基础地基情况不相同，本规范提出宜预留调整量，施工单位可根

据基础情况灵活掌握。

原规范第三章第七节“出厂检验”，本规范已将其删除，因为附

件的检验本规范2.0.1条已明确，而大型构件的预制和安装实际

上由一个施工单位承担

4组装

4.1一般规定

4.1.2根据以往现场施工情况，组装用工卡具的拆除往往伤及毋

材而没有及时处理，影响罐体的强度特别是高强度钢罐壁表面

的伤痕往往会扩展成裂纹，危害储罐的安全，缩短储罐的使用寿

命，因此提出了修补要求。

4.1.3本条增写了不锈钢储罐的组装要求，不锈钢储罐储存介质

多为化工产品，所以储罐的组装质量很重要，因此对储罐的组装提

出了具体要求

4.1.4我国大型储罐的建造大部分在沿海地带，基本风压值差别

很大，并且随着季节及地形的变化，风速的大小也相差甚大。根据

国内外建造储罐的经验，在刮大风的季节和地区建造储罐，如果不

采取加设钢固圈、拉钢丝绳等有效措施，储罐在施工过程中容易产

生失稳破坏为了保证人员、设备的安全和施工质量，本规范对此

提出了要求

4. 2基础检查

4.2.1储罐基础质量的好坏直接关系到储罐的安装质量，因此对

基础提出了应具有施工记录和验收资料以及对基础进行复查的要

求。

4.2.2 1基础中心标高的偏差系按原规范的规定

2支承罐壁的基础表面高差，有环梁时，系按API 650的规

定。碎石环梁和无环梁时，参照API 650改写为每3m弧长内任

意两点的高差不应大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不

应大于20mm(API 650为25mm)此外，储罐大角缝承受的是压

60

应力，如果环梁基础尺寸出现误差，使大角缝相对于圈梁的位置发

生变化，有可能导致压应力的增大，造成大角缝的应力破坏。因

此，本规范对环梁的内半径偏差提出限制。

本款有环梁和无环梁的允许高差，长期以来，许多施工单位均

认为该要求太松，与罐壁第一圈壁板上口水平度要求不相符，但基

础施工又无法达到罐体安装的要求。为解决这种矛盾，在安装第

一圈壁板时，可采用垫铁垫在边缘板与基础之间来调整壁板上口

水平度所导致边缘板与基础的缝隙，应由基础施工单位处理

3基础沥青砂表面凹凸度允许偏差及测量方法，系按原规范

的规定

4增写了单面倾斜式基础表面尺寸偏差的规定。目前尚无

理论依据，测量方法及偏差均根据实践经验规定，单面倾斜式基础

储罐储存介质为化工产品，更换时需清洗干净罐底的存液，因此，

本规范对单面倾斜式基础表面尺寸提出了严要求。

4.3罐底组装

原规范中第4. 3. 1条规定底板下表面铺设前应涂刷防腐涂

料，而底板边缘50mm范围内不刷。储罐底板下表面的锈蚀破坏

主要在焊道两侧50mm范围内，如果刷防腐涂料，焊后必然受高

温的破坏，只刷其他部位根本无法保证避免罐底的锈蚀破坏，因

此，本规范取消该条规定，如需要可由设计单位进行阴极保护防腐

措施设计。

4.3.1根据储罐施工的具体情况，当采用带垫板的对接接头时，

若对接接头的间隙过小，则不易焊透;若间隙过大，则变形较大。

对于焊条电弧焊，通常焊条应能以适当的角度伸人间隙进行

根部焊道的焊接。根据现场经验，板厚小于或等于6mm时，一般

用I形坡口和较细焊条，接头间隙应为5士I mm;板厚大于6mm

时，一般用V形坡口和较粗焊条，接头间隙应为7士Immo

对于埋弧自动焊，对接接头间隙参照现行国家标准《埋弧焊焊

61

缝坡口的基本型式与尺寸》GB 986的规定。

对于焊条电弧焊打底，埋弧焊作填充焊，对接接头间隙系根据

引进10万立方米储罐施工要领书和现场经验作出规定。

对于气体保护焊及气体保护焊打底，埋弧焊填充的接头间隙

系根据施工经验作出补充规定。

4.3.2罐底采用搭接接头时，如搭接宽度过小，影响搭接接头正

面抗弯性能;如过大，则浪费钢材。因此，搭接宽度的允许偏差本

规范系按原规范的规定。

4.3.4原规范中4.3.5条最后一句“在上层底板铺设前，应先焊

接上层底板覆盖部分的角焊缝”。为防止焊接变形，本规范取消该

句规定。如施工单位有可靠的防变措施，可灵活掌握角焊缝的焊

接顺序。

4.4塔壁组装

4.4.1罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形，因此规

定在组装前要进行复验和必要的校圆工作，以保证安装质量。

4.4.2系参照原规范制定。

1正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的

基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量，因此提出了同等

的要求。原规范规定组装焊接后在底圈壁板lm高处量半径，不

大合适。只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后，底圈壁板lm以下

产生径向收缩，才能以底圈壁板lm高处作为基准量半径，因此将

“在底圈壁板lm高处”编人第6. 3.1条第4款。另外对底圈壁板

的内半径偏差，法国、英国标准与(API 650)基本一致，本规范系

按(API 650)的规定制定的。

3储罐壁板焊条电弧焊的坡口型式和组装间隙系参照现行

国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与

尺寸》GB 985制定的。环缝的埋弧横焊和纵缝的气体保护焊的坡

口型式和组装间隙系根据10万立方米储罐施工要领书及施工经

62

验提出的。

4壁板错边量系参照原规范制定。壁板焊缝错边量的大小

直接影响焊接质量和焊后的角变形，因此，本规范作出了严要求，

并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量。

5表4. 4. 2-4罐壁焊缝的角变形，原规范没有规定环缝，参

照API 650，对环缝角变形提出了同等要求，允许偏差接近API

650,

6表4. 4. 2-5罐壁的局部凹凸变形，(API 650)未作具体规

定，原规范没有12mm的要求。参照罐壁焊缝的角变形

(表4.4.2-4)，增写了罐壁厚度大于或等于12mm的凹凸度变形

偏差。

4.5固定顶组装

4.5.2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，系按原规范的规定。

4.6浮顶组装

4.6.1浮顶的组装有两种方法:一是在底板上组装，二是在临时

支架上组装。一般大型储罐宜用后者，以保证浮顶的组装质量。

4.6.3为能更直观地测量浮顶与底圈壁板的同心度，考虑密封预

留空间的要求，规定浮顶外缘板与底圈罐壁间隙的允许偏差为

士15mmo

4.6.4 3原规范规定用弧形样板检查内、外边缘板，间隙不得大

于5mm，本规范改写为间隙不大于l Omm，其原因参见第3. 4. 3

条第2款。

4.6.5近年来内浮顶均为铝制浮顶，厂方设计文件均有具体规

定，本规范不作详细要求。

4.7附件安装

4. 7. 1对罐体的开孔接管要求是参照现行国家标准《球形储罐施

63

工及验收规范》GB 50094制定的，其中开孔接管中心位置偏差，由

于储罐的开孔接管与别的设各连接不是很紧密，由5mm放松到

lommo

4.7.2量油管和导向管有罐内油面位置测量和浮顶升降导向、防

止浮顶偏移和转向的作用。本规范对其垂直度允许偏差除按常规

0.1%管高要求外，还作了最大不应大于l Omm的规定。

4.7.3浮顶储罐试水过程中，浮顶漂浮于水面，处十较好的平坦

状态，而罐底由于水的静压作用也处于较稳定的受力状态，因此本

规范规定在浮顶下降接近支撑高度(大型储罐2-3m)时，应调整

浮顶支柱高度，使浮顶较平坦，罐底受力较好。

4.7.4浮顶排水管安装时水压试验合格后，在罐体充水过程中，

由于安装时产生的应力和浮顶在升降过程中的转动，有时会使旋

转接头发生泄漏，量小时，从排空阀出口很难确定。因为在浮顶升

降过程中，浮顶排水管水压试验时的存液或单盘积水，都经过排空

阀流出。舟山5万立方米储罐在投用时曾出现浮顶排水管旋转接

头发生泄漏，使排水管出口夹带油品，因此，本规范第6.4.8条提

出要求，规定浮顶排水管安装后分别在储罐充水试验前和充水试

验后以390kPa压力进行水压试验。原规范规定旋转接头带压进

行动态试验，受的是内压。在投产中受的是外压，再加上罐外带压

动态试验整体拘束力小，而重新拆除安装到罐内拘束力大，无法保

证带压动态试验后投产时无渗漏。因此，本条规定浮顶排水管安

装前只做动态试验，不必带压试验。

4.7.5密封装置现在多数采用橡胶制品的软密封装置，过去由于

用火不慎已有过火灾事故教训，因此本规范提出防火要求

4.7.6刮蜡板的安装，应紧贴罐壁，局部最大间隙参照10万立

方米油罐的要求提出不应超过Smme

4.7.7转动浮梯应保证转动灵活和踏步板水平，为此本规范提出

浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，检查可用线垂，允许

偏差不应大于lomme

64

5焊接

5.1焊接工艺评定

5.1.1焊接工艺评定系参照原规范制定，该规范对工艺评定的增

加项目要求过严，在实际施工中，征得建设单位及监理单位的同

意，焊接施工前，我们仅按我国现行标准《钢制压力容器焊接工艺

评定)))JB 4708执行。储罐投产过程中从未出现过质量问题。因

此，本规范放宽要求，仅对T形接头试件保留原规范的要求。因

为T型角焊缝受力复杂，应力集中。

由于施上单位所做的焊接工艺评定可确定焊接工艺参数，因

此本条将原规范第5. 1. 3条关于对施工单位首次使用的钢种应进

行焊接性试验的规定取消。

5.2焊工考核

5.2.1原规范中5. 2. 1与5. 2. 2条均有焊工考试执行标准，且

5. 2. 2条的规定与5.2.1条内容重复。因此，本规范取消了5. 2. 2

条后部分的全部内容，将焊工考试标准合并到5. 2. 1条。且强调

了考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质均应适用于储

罐的焊接，对埋弧焊焊工及气体保护焊焊工，也提出了要求。

5.3焊前准备

原规范中5. 3. 3条规定“标准抗拉强度下限大于430MPal板

厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接”。

钢板焊接选用焊条有关焊接标准均有明确规定。因此，本规范取

消了该条规定。出现特殊焊接质量问题，如焊后产生裂纹，应查找

原因后确定是否采用低氢焊条代替

65

5.3.1本条强调了储罐焊接前应根据焊接工艺评定，制定焊接施

工技术措施或焊接工艺指导书，用以指导施工。

5.3.3焊接材料的烘干和管理是确保焊接质量的重要措施之一，

焊条使用前应按产品说明书进行烘干和使用，表5. 3. 3的规定是

通常的共性要求。

5.3.4现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》GB 50236规定气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应

低于99. 5 %，含水量不应超过。.00500。现行国家标准《球形储罐

施工及验收规范)GB 50094规定二氧化碳气体使用前，宜将气瓶

倒置24h，并将水放净，本规范综合采纳上述两项标准的规定，提

出了此要求。

5.4焊接施工

5.4.1规定了定位焊及工卡具的焊接，其焊接工艺应与正式焊接

相同，而储罐的焊接有的采用焊条电弧焊，有的采用自动焊，但采

用自动焊的储罐T字缝处及返工部位仍采用焊条电弧焊。因此，

本条规定系指焊条电弧焊，并强调了引弧和熄弧不应在母材或完

成的焊道上。

5.4.2焊接前清除坡口面及其两侧20mm范围内的污物是很重

要的，否则直接影响焊缝质量，甚至诱发裂纹而使储罐失效破坏，

特别是高强钢或板厚较厚(如大于32mm)的低合金钢板的坡口清

理更为重要。为充分千燥，坡口部位有必要用大焊枪或喷灯作局

部去湿烘烤。

5.4.4板厚大于或等于6mm的搭接焊缝至少应焊两遍，主要是

考虑根部焊道能熔合良好，焊脚尺寸和焊缝厚度又能满足要求而

采取的措施。

5.4.5对接接头的背面清根的目的是获得完全熔透焊缝。清根

可以用砂轮或碳弧气刨等方法，如用碳弧气刨时，应用砂轮修整刨

槽并磨除渗碳层，以提高焊缝质量。

.66

5.4.‘禁焊条件大致与露天作业的其他工程禁焊条件相似。

风速引用现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及

验收规范》GB 50094的数据，焊条电弧焊时超过8m/s。气体保护

焊时超过2m/s，环境温度和大气相对湿度系参照原规范作出规

定。

5.4.7原规范提及根据各种焊接因素进行焊接性试验确认预热

温度，如由施工单位进行这项工作不合理，故本条改为:“预热温度

按焊接工艺评定进行”。取消表5. 4. 7"钢材预热温度”。

5.4.8焊接线能量的大小对焊接质量十分重要，因此提出了焊接

线能量的控制。尤其是高强钢的焊接，线能量过大，热影响区过

热，晶粒粗大，使机械性能下降，对低温冲击韧性影响显著。线能

量过小，近缝区产生淬硬组织，冲击性能同样变坏并容易诱发裂

纹。线能量应由焊接工艺评定试验来验证，一般情况可采用有关

资料介绍的数据。屈服点小于或等于440MPa的钢材线能量上限

为601(/ cm，下限为15kJ/cm;屈服点大于440MPa的钢材，线能

量上限为45kJ/cm，下限为15kJ/cm。大型储罐采用的填充短丝

埋弧焊和有水冷滑块强迫成型的气体保护焊的焊接线能量，应通

过焊接工艺评定试验加以确认，据日本的资料介绍SPV490Q钢

的气体保护焊最大线能量，应控制在80kJ/cm VA下。

5.4.，提出根据设计和焊接工艺作为焊缝后热消氢处理的依据，

且为提高消氢处理效果，参照国家现行标准《钢制压力容器焊接规

程))JB 4709将消氢处理温度由原规范规定的200 ^2500C改为

250-v3500Ca

原规范中5.4. 9条第5款规定厚度大于32mm的壁板焊后需

消氢处理，要求过严。舟山建造的10万立方米储罐，材质为日本

进口的SPV50Q，厚度大于32mm，按日本要领书施工，未作消氢

处理，至今未出质量问题，国外规范也没有规定消氢处理，因此，本

规范取消该款规定。

5.4. 10 1现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T 5118规定

67

E5015,E5016,E5018焊条的熔敷金属扩散氢含量不大于6mL/

100g，为确保高强钢焊接区的抗裂性能，故对其提出不应超过

5mL/l00g的严要求。

2高强钢的气刨清根，应根据淬硬倾向确定预热温度，参照

国家现行标准《钢制压力容器焊接规程)))JB 4709和根据国内制造

经验作出预热温度宜为100.150℃的规定

原规范5.4. 9条第4款规定屈服强度大于390MPa，气温高

于300C，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。理论根据

不充分，且我国东南地带夏季常为上述环境。因此，本规范取消该

款规定。

5.4.11对强度不同的钢材焊接时，日本选用与强度较高的钢材

相匹配的焊接材料。我国通常选用与强度较低的钢材匹配的焊接

材料，这种匹配一般指承压构件，对于非承压构件不排除同上述相

反的匹配。本条规定仅指底板和壁板强度不同的钢材焊接时选用

相匹配的焊接材料，如引进国外的钢材及施工工艺，可依照国外的

异种钢材选用相匹配的焊接材料。

5.4.12不锈钢的施工，其焊接质量尤其重要，故提出了不锈钢罐

的焊接要求。

5.4.13不锈钢罐焊缝表面的酸洗、钝化，其方法较为复杂，因此

提出应严格按照设计文件或国家现行标准执行。

5.5焊接顺序

5.5.12在以往的施工经验中，不设弓1t}边缘板的罐底边缘如

留收缩缝，因收缩缝沿圆周无法均匀，罐底变形反而变大，因此，本

款将原规范提出边缘板的焊接规定，改写为弓形边缘板的焊接规

定。

3提出了非弓形边缘板不宜留收缩缝。

5.5.2罐壁的焊接顺序各单位的做法基本上一样，参照这些经

验，本规范加以推荐。

69

5.5.4 2根据施工经验，提出了浮顶的焊接应先焊底部支承角

钢与浮顶板的跨焊焊缝，后焊浮顶板的上面焊缝，这种焊接顺序能

减小浮顶板的凹凸变形。另外，因浮顶排板和罐底中幅板排板不

同，本款取消了原规范中“浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺

序相同”的规定。

5.6修补

5.6.1本条只适用于储罐制造、运输和施工过程产生的各种表面

缺陷。钢材在轧制过程中出现的表面质量问题，应按相应的钢材

技术条件或产品标准加以处理。

打磨平滑是指打磨后与母材表面的过渡坡度，应小于1/4.

5.6.2焊缝缺陷返修前，应用超声波探测缺陷的埋置深度，然后

用砂轮或碳弧气刨从离缺陷较近的表面起清除缺陷。清除长度不

应小于50mm，深度不宜大于板厚的2/30

5.6.3为保证修补质量，规定了焊接修补应按照焊接工艺进行。

原规范规定焊接修补长度不应小于50mm，如针对母材明显不合

理，因此，将其取消。另在5. 6. 2第2款中加人“清除长度不应小

于50mm"，明确了焊缝的修补长度不应小于50mm,

5.6. 4本条焊接的修补，宜采用回火焊道系指屈服点大于

390MPa的低合金钢而言，但回火焊道对于板厚较大的碳锰钢焊

缝修补也是有好处的，可消除或减少焊趾的氢集聚，改善热影响区

的组织结构，防止焊趾裂纹

焊缝的返修次数，很多单位做过试验。经验证明，碳锰钢的返

修次数一般不影响结构强度和使用性能，本条的规定主要针对高

强钢考虑，多于两次的返修应引起单位现场施工技术总负责人的

注意，并应亲自查询原因，制定措施，确保焊接工程的质量。

6检查及验收

6.1焊缝的外观检查

6.1.2本条系以现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》GB 50236对接接头焊缝的表面质量标准m级为基

础，并考虑了储罐本身的特殊性，参照国内标准，对储罐焊缝的表

面质量作出有针对性的规定。

我国标准对焊缝咬边深度的限制不分纵缝或环缝。国外储罐

标准均按纵缝和环缝对咬边深度分别提出不同要求，应该说，分别

提出要求是适宜的。但考虑到应用方便以及保持和国内标准一

致，咬边深度仍按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范))GB 50236中m级标准进行检查。

浮顶和内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，由于浮顶升降的需

要，应用打磨的方法使其不大于I mm。其他对接焊缝的余高，由

于考虑射线检查的需要，对原规范表6.1.2规定的余高作适当的

减小。

底圈罐壁与罐底边缘板的T形接头的内角焊缝是容易产生

事故的部位。因此从大型储罐安全性和可靠性角度对其进行全面

的研究，从接头结构、焊缝形状和尺寸、静载能力、低周疲劳强度、

应力腐蚀及地震反应等研究，获取控制角焊缝质量的有效措施。

国内管道局和浙江大学合作对储罐大角焊缝(底圈罐壁与罐底

边缘板的T形接头的角焊缝的俗称)进行低周和高频疲劳裂

纹扩展研究，并对储罐作出寿命估算。本规范参照原规范对该

焊缝作了较严格的规定。一般来说焊缝表面应能满足平缓过

渡要求，否则，应由打磨来完成，且要求内角焊缝罐底一侧不

应有咬边。

70

6.2焊缝无损检测及严密性试验

6.2.3罐底焊缝的检查，API 650及原规范均提出具体要求，本

规范系按原规范的规定。此规定的真空试验负压值不低于53kPa

系引自日本标准。

6.2.4罐壁焊缝的检查系参照原规范及API 650制定。在进

行射线检测施工中，各方技术人员对该规范的理解经常出现分

歧，本规范在检测比例不变的前提下对罐壁的无损检测进行了

明确。

对于罐壁的对接焊缝，近几年来实际上在施工中都采用射线

检测，因射线检测比超声波检测更能直观地记录焊缝的内部质量，

法国、英国及API 650规定罐壁焊缝只采用射线检测。考虑到国

内现场情况，并参照《压力容器安全监察规程》，本规范仍沿用原规

范的规定，除T字焊缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中

20%的部位应采用射线检测进行复验。

为确保焊缝检查质量的准确性，规定了无损检测位置由质检

员在现场确定。

6.2.5一些研究报告认为，储罐底圈壁板和罐底边缘板的T形

接头的罐内角焊缝的起裂点常发生在罐底边缘板一侧的焊趾部

位，因而本规范规定对边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁

板的厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa钢板的该部

位焊缝进行严格的检查。

6. 2. 6,6. 2. 8浮顶焊缝及开孔补强圈的焊缝检查系按原规范的

规定。

6.2.7除罐体上开孔周围在运行中受较大的应力集中引起的二

次应力外，罐体上的人孔和接管及其补强板的焊接由于焊根拘束

度大，往往导致焊接区残余应力过大或焊接冷裂纹。特别在罐壁

下部，由于使用高强钢(本规范是指屈服点标准值大于390MPa的

钢材)和厚板，使问题更加突出。本条的意图是防止焊接冷裂纹及

7t

可能诱发裂纹的其他焊接缺陷残留在焊件上，使储罐能长期安全

运行。为此，对下部的罐体开孔的角焊缝表面进行渗透或磁粉检

测是完全有必要的。

6.2.，射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测均按国家

现行标准《承压设备无损检测)JB/T 473。的规定执行，使之更

能准确地体现储罐的焊接质量。

射线检测和超声波检测的合格等级仍按原规范的规定，磁粉

检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测)JB/T 4730

“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按m级

合格。

6.3罐体几何形状和尺寸检查

6.3.1 1储罐高度偏差系按原规范的规足。

2罐壁铅垂偏差API 650规定为H/200，法国《立式圆筒形

焊接钢油罐》规定为H/250，最大不大于50mm，原规范采用法国

规范的规定，略高于API 650的规定。根据国内长期施工经验，本

规范仍沿用该规定。

6.3.2罐底的凹凸变形系按原规范的规定，对单面倾斜式罐底，

生产单位随时更换储罐储存介质，需清洗罐底，因此，提出了凹凸

变形不大于40mm的严要求。

6.3.3浮顶局部凹凸变形是根据下列情况制定的:

1船舱顶板凹凸变形，原规范中规定不大于lomm，实际施

工中部分难以达到要求，因此本规范改为不得大于15mm

2由于单盘板及内浮顶板厚度小，面积大，在使用中呈薄膜

状，不能形成固定的表面形状，无法测量其局部凹凸变形。若焊后

在有依托的情况下对其测量，并不能反映出它在工作状态下的表

面平整度。各国标准对单盘板及内浮顶板局部凹凸变形均不作规

定。本规范对此也不作具体的规定。

6.4充水试验

6.4.1充水试验内容系按原规范的规定。

6.4.2近年来，大型储罐的建造大多位于沿海地带，淡水资源缺

乏，充水试验有的采用河水或海水，原规范中规定采用淡水已不

适应于目前施工的需要，本条第3款对储罐充水试验用水放宽了

要求，改写为“一般情况下，充水试验采用洁净淡水;特殊情况下，

如采用其他液体进行充水试验，必须经有关部门批准”，但对于不

锈钢罐充水试验的水质提出了严要求。原规范对水温的要求过严

(低合金钢不应低于150C)，多年的施工经验证明，对于水温的适

当超标均未出现质量问题，因此，本规范对水温的要求为不低于

50C。对水温的要求是根据材料的脆性转变温度提出的。

6.4，46.4A设计最高液位是指储罐高限液位报警孔位置的液面高度。

无报警孔的按设计规定的最高液位。

6.4.5固定顶强度及严密性试验，一般也称为罐顶正压试验

试验过程中，对压力计应设专人监视，严防超压，试验终止，必

须打开透光孔。

6.4.6固定顶稳定性试验又称罐顶负压试验。试验时必须充水

至设计最高液位，以防把罐壁抽瘪。在试验负压下，如罐顶产生局

部弹性凹陷，恢复常压时，局部凹陷消失，罐顶稳定性仍为合格。

由于试验压力较低，宜使用U形管压力计进行压力测量。

6.4.7原规范第6. 4. 7条和第6.4.8条分别规定浮顶及内浮顶

的升降试验合格标准，这两条内容基本一致，因此，本规范将两条

合并为第6. 4. 7条。

6.4.8规定了浮顶排水管在油罐充水试验前后分别进行水压试

验，其原因详见第4. 7. 4条。

6.4.，基础的沉降观测，长期以来由储罐安装单位承担，而安装

施工图中均未表示基础的不均匀沉降量，不利于按规范进行沉降

观测，如出现问题责任难以分清，原规范及本规范中均未明确规定

73

由安装单位或基础施工单位进行基础沉降观测，可由业主或监理

单位共同商定由何方进行基础沉降观测。基础沉降观测仍引用原

规范的规定，此规定中观测点的设置引自日本标准的规定，基础沉

降观测方法援引自英国标准的规定。

‘.5工程验收

6.5.2列出的施工单位提交的竣工资料，仅是竣工资料的主要基

本内容，根据实际情况可增加竣工资料内容，所列内容条款中属于

通用部分的附录C中未制定表格。如建设单位或监理单位另有

规定，可按其指定的竣工资料表格整理竣工资料。

6.5.3推行储罐装设铭牌的规定，有利于加强施工单位、设计单

位的责任心，提高储罐质量，促进储罐建造的标准化。这里参照

API 650有关内容，并结合我国情况对储罐铭牌作了详细规定。