工程概况
市新建厂房位于开发区路北侧、半径路东侧，交通方便。建设单位：市。设计单位：研究院有限公司。建筑面积为1670㎡，单体长84.96米，宽18.24米，主屋面高度为9.5米。根据招标文件所述：招标范围为土建、安装工程施工，招标工期为159天。
结构设计
本工程为排架结构局部两层，办公部分楼面为现浇结构，屋面为钢梁、0.5㎜彩钢板。地质情况详见工程勘察院地质勘察报告2004-T-218。抗震按7度设防，框架抗震等级三级。
采用材料
砼垫层采用C10，垫层厚度100mm，基础、梁、柱、板均采用C25。
钢筋φ表示Ⅰ级圆钢（强度设计值fy=210N/mm2），Φ表示Ⅱ级钢（强度设计值d小于或等于25时fy=310N/mm2）， d为钢筋直径。
型钢及钢板除标明外均采用Q235B级钢，焊条采用E43X型。
砼保护层：有砼垫层时40mm，无砼垫层时70mm，梁25 mm柱30㎜，楼板15 mm。
办公楼部位楼板：采用现浇钢筋砼楼盖，板内下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应伸至墙或梁的中心线，且不小于受力钢筋直径5d，板内上部钢筋不能在支座处搭接，板内上部钢筋伸入支座长度按规范。
图中除注明外板内分布筋均为ф6@200。
楼板上的孔洞应预留，当圆孔直径D或方孔垂直于板跨方向的边长B＜300mm时，板的主筋绕过孔洞，不得截断。当孔洞大于或等于300mm时，应按设计要求沿周边加设附加钢筋。
柱：柱内采用封闭箍，柱与现浇过梁、梁等连接处均应按设计图中的墙位置及相应图纸中梁详图，在柱内预留相应插筋，伸出柱外长度48d，与楼梯梁交接处预留插筋。
墙体：柱与墙体拉结，后砌隔墙、墙顶与梁、板之间的连接，后砌隔墙与墙、柱的拉筋见苏G9202第11-12页和SKQ92-1。
框架柱、梁与填充墙拉结及柱与非填充墙拉结见苏G9202第23页和SKQ92-1。
外纵墙的窗台下设置60厚220宽细石砼C20，内配2Ф10主筋，Ф6@200分布筋。主筋两端锚入两侧构造柱中400mm，若无构造柱，则伸入洞口两侧各500mm。
门窗洞过梁：除图中注明外，门窗洞口的净宽＜1.20米。过梁厚50，内配3Ф8主筋Ф6@150分布筋，洞口等宽1.2-1.8m，过梁厚110，内配3Ф10主筋2Ф8架立筋箍Ф6@150，过梁长为洞口加宽440，宽同墙厚。
建筑设计
墙体砌筑工程
±0.000以下用M5.0水泥砂浆，MU10标准粘土砖砌筑，±0.000以上填充墙为KM1空心砖，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。
门窗工程
本工程采用铝合金门窗立墙中安装，内木门在开启方向与墙面平。
屋面工程
本工程屋面为0.5㎜彩钢板屋面。
楼地面工程
地面做法：素土夯实，120厚碎石或碎砖，100厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂浆压实抹光；楼面：现浇钢筋混凝土楼板，随捣随抹，15厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。
装饰工程
外墙粉刷：12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光，水刷带出小麻面，刷乳胶漆。所有檐口、窗台窗顶挑出部分，女儿墙压顶、雨蓬及其他挑出墙面的部分均做滴水线，并要求平直、光洁，外墙面刷涂料。
内墙：15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面，刷内墙涂料。
油漆：门窗刷一底二度调和漆，外露铁件刷防锈漆一度,面漆二度。
工程目标
质量目标：合格
工期目标：本工程计划工期为159天。
安全目标：安全无事故，创市文明工地。
施工准备
技术准备
认真阅读有关施工图及各项技术资料，检查图纸是否齐全，文件及规范是否完备。核对建筑图、结构图上的相关尺寸、标高是否一致，结构做法是否合理，深刻领会设计意图。对图纸中发现的疑问做好记录后，提交给有关部门，以便能及时得到解决，确保不影响工程施工。对采用的新工艺、新技术事先制定好详细的作业指导书，用于指导施工。
认真查阅相关的技术资料，了解施工现场地质地貌和地下管线情况，合自身的优势和工程特点，编制好详细的施工组织设计。
编制好施工图预算，及时编制好各种材料需求计划，以便及时定货，保证工程施工需要。
做好有关原材料的检化验工作，砼、砂浆配比的试配工作。
现场准备
进场后按建设单位要求清理现场。
施工现场保留原有硬地坪，周边设置排水系统。排水沟用标准砖砌筑，砂浆抹面，沟深为300~400mm，宽为300mm左右，沟面盖砼预制板。现场污水流经沉淀池沉淀后集中排出。
设置好各种临时设施，根据现场察看，砌临时设施。布设用水管网和临时用电线路，根据建设方提供的水电接口接至现场各使用地点。
做好房屋测量定位和标高测设工作。根据业主提供的总平面图和坐标控制点进行测量控制，并做好轴线标志，现场设定好水准控制点，并做好书面记录。
设备、材料等物资准备
根据施工图编制的各项材料需求计分别向材料商定货，根据工程需要组织进场。对工程上有特殊要求的材料与建设方共同商议选择订货厂家，确保材料质量符合设计要求。
根据施工组织设计编制的各种机械设备需求计划，分批组织进场，并做好进场设备的调试工作，保证使用时能正常运转。
组织准备
施工组织机构和管理网络的建立。成立项目部组织领导机构，明确组成成员，分别建立质量管理网络，安全管理网络，文明施工管理网络和综合治理管理网络等。
建立健全项目部的各项管理规章制度，并公布上墙，确保项目部的各项管理工作有序、高效、有章可循。
编制劳动力需求计划并分批组织进场。
施工部署及施工流向
施工现场平面布置安排
临时设施的布置：
施工现场临时设施有：标准养护室、水泥库、仓库、木工房、机修房、电房、宿舍、办公室、厕所等。施工现场可直接采用原有围墙。水泥库地坪必须抬高，防止雨水进入，地表做好防潮处理，电房内配电室下口设置好排水沟，并在地坪上铺设绝缘塑料板。标准养护室内配备好温度计、湿度计、温控仪等设备。现场临设屋顶上口必须搭设一层安全防护棚，防止高空坠物击穿屋面。
排水、排污、消防设施布置。
施工现场部分实行硬地坪施工。建筑物脚手架外侧1M周边设置排水沟，支沟和总沟相连。库房、木材堆场、易燃易爆物品仓库等配备好足够数量的灭火器材和防火警戒标志。
临时用水、用电布置及安排
临时用水布设：本工地整个用水管网干管全部采用50镀锌钢管埋地布设。生活区支管可采用PVC管布设。
由水源引出用水主管：如平面图所示布置。
备用机械处引出水管，设专用水龙头。
施工用水量计算。
q=k1Σ(Q1N1)/(T1t)k2/（8X3600）k1 =1.15，k2=1.5，Q1=150M3，N1=300C/ M3, T1=1，t=1
q1=1.15x(8x70x300/1x1)x(1.5/8x3600)=9.06c/s
施工机械用水
施工机械用水q2，无特殊机械，暂不考虑。
现场生活用水q3
q3=(p1xN3xK4)/(tx8x3000)
式中p1=110，N3=30/人、班， K4=1.5，t=1
q3=（110x30x1.5）/(1x8x3000)=0.2c/s
消防用水管
根据现场面积消防用水q4取10L/s
总用水量
q1+q2+q3=9.06+0+0.2=9.26 L/s< q4
故总用水量按消防用水管Q=10t/s
供水管径d
d=4a/(πxV1000)
式中V=1.5M/s
d=4x10/(3.14x1.5x1000)=0.092M=92mm
根据理论现场提供Ф100主管供水。实际施工时视具体情况调整。本工程供水可采用Ф50镀锌钢管埋地布设，消防管暂不考虑。可利用周边原有消防管道。
临时用电布设：本工地全部采用三相五线制供电，架空布设，动力和照明线路分开，线路分清高低，距地面高度不低于3.5米，过路处、主要入口处高度要满足运输车辆行车要求。临电设施要求如下：
配电箱下口距离地面不低于1.5米，箱内设备齐全，整个用电实行三级触保。
线路分清各相及接地线，分别采用红、黄、绿、蓝等颜色进行区别。
宿舍照明开关距地高度为不低于1.8米，照明均采用安全电压36V供电。
主要机械设备的布置及安排
垂直运输机械设备的布置：本方案设置一台25TM塔吊以满足垂直运输要求。
砂浆机、混凝土搅拌机设置：设置一台砼搅拌机与砂浆机与塔吊配套，砂石料就近堆放，尽量减少水平运输的距离。
主要劳动力及作业班组安排
本项目瓦工、木工、钢筋工、竹架工、水电安装各设一个班组，配一名组长负责分项工程的施工及人员调度。各工种之间必须密切配合，根据工程进度和生产需求服从项目部的安排，前道工序积极为下道工序的开展创造条件、保证工期如期完工。
主要劳动力安排计划详见劳动力配备计划表及动态曲线图。
总体施工流向及计划
基础部分施工任务主要为：1、定位放线；2、土方开挖；3、垫层浇筑；4、基础钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土；5、基础墙砌筑；6、回填土施工。
上部结构施工任务主要为：1、柱、梁、板、钢筋绑扎工程；2、柱、梁、板、模板工程；3、混凝土工程；4、填充墙的砌筑工程。
装饰阶段主要施工任务为：1、室内外墙面和顶棚面的粉刷工程；2、室内地面；3、屋面钢梁吊装，铺设彩钢板等工序的施工；4、门窗安装工程；5、室内外墙面、顶棚的涂料工程；6、油漆涂料等其它附属设施工程的施工。
水电安装工程与土建工程密切配合，配套进行，由水电队专门负责。
基础和主体阶段水电工程及时而准确地做好各项预埋工作，装饰阶段，水电工程穿插在土建施工的全过程中，与土建同步进行，土建施工时也采取一些必要的措施，做好水电工程的成品保护工作。本工程总体施工流向参见施工进度网络图表。
施工现场组织机构及管理网络
为了圆满地完成该项目施工任务，确保该项目预定的各项目标的实现，按照项目法施工的要求，本工地建立了项目部各项规章制度及施工现场的组织管理网络。各管理成员之间相互紧密配合，及时沟通信息，严格按照设计及施工规范、操作规程的要求施工，使工程达到优质、高效、文明的管理目标。（施工管理网络附后）
生产管理网络
项目经理
质量管理网络
项目经理 ：
安全管理网络
项目经理 ：
文明施工、综合治理管理
项目经理 ：
主要分部分项工程的施工方案
测量放线
施工测量控制网的建立和施工放线
根据建设方提供的施工定位平面图，建立“十”字形轴线控制网，较远处设立轴线控制点，基础施工前可根据各自的控制轴线，用钢尺配合经纬仪放出其它部位的轴线，并在龙门板上标出各轴线的位置。上部结构施工时，可将基础部位的轴线用线坠引测到楼面外侧混凝土梁面上，并用红色油漆做好标志，各层轴线都必须从基础引测，不得逐层传递，以避免误差积累。建筑物的外侧弹一道水平线，控制楼层面的外部标高，室内采用水平仪将外侧标高引测到支模用的钢管立杆上，每根柱边可设立一个标高控制点，供支模时控制模板标高。
沉降观测要求
沉降观测要求：按图纸及规范要求设立沉降观测点，并且按主体结构施工一层观测一次，结构封顶后每月观测一次的要求进行。每次观测应采用相同仪器，由同一人观测，并且闭合水准测量误差不超过三级水准测量要求。
施工员、质检员等施工人员必须采用经检验合格的钢卷尺、钢直尺进行尺寸的测量及复核，未检测的卷尺不得使用。所有的测量仪器、工具由专人保管，定期检侧，以保证测量精度。
土方工程
本工程土方开挖采用人工挖土，可一次性开挖到位。基坑四周可适当放坡，并在四周预留每边不少于30厘米的基础施工作业面。基础开挖时，应控制好开挖底标高。
降水措施：基坑开挖时在基坑四周设置排水沟，水沟四角挖宽度400mm见方、深500mm的集水井，泥浆泵放入里面及时将基坑内积水抽出坑外，经地面沉淀后排入下水道系统。基坑上的外侧可设置一圈排水槽，以阻止地表水流入基坑。
基坑开挖好后，应及时组织基坑验槽，并尽快组织浇筑垫层混凝土，防止雨水浸泡基坑。
模板工程
条基模板工程的施工：本工程采用18mm厚胶和板模板，并用50100木方进行拼装，上部分吊模采用在箍筋上焊钢筋支架，模板就搁置在支架上，上口采用50100短木方拉条固定。整个条基外模板之间互相采用50100木方撑牢，形成一个整体。
上部顶板为现浇板。柱梁板模板全部为木模，采用钢管支撑，由于该工程跨度较大，实际施工时对模板工程再编制详细的施工方案，确保模板刚度和稳定性。
模板配置数量：所有的侧向模板配置一套；梁板底模同时配置二套周转，挑梁可视情况可增加一套底模以保证模板的周转使用。
所有的模板在使用之前必须清理干净，、并均匀地涂好模板油按照编号分类堆放，便于下次使用。所有的模板支设完毕后，必须逐一检查，保证所有的模板系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
拆模要求：拆模时必须以拆模指导试块的强度为依据。侧模拆除时保证砼表面及棱角不损坏为标准。底模：构件跨度不大于4米时，砼强度须达到设计强度的50%以上方可拆模；构件跨度大于4米但小于8米时，砼强度须达到设计强度的75%以上方可拆模；构件跨度大于8米时，砼强度须达到设计强度的100%以上方可拆模；悬挑结构砼强度达100%时方可拆模。
钢筋工程
钢筋制作：钢材进场后须有专人验收，查核钢材质保书，按规格品种分类堆放，并设立规格标牌。各种材料按规格品种分别进行物理化学性能试验，对试验不合格的材料及时组织退场。钢筋制作前按照图纸和规范要求组织翻样，对长短规格统筹配料，尽量减少接头以降低成本节约钢材，对于钢筋须进行代换时，必须拿出计算依据经设计部门认可后，方可施工。
钢筋绑扎：本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋焊接时必须先试焊，试焊合格后方可正式施焊。其它要求搭接时，搭接长度须符合设计及规范要求。梁水平钢筋的连接采用碰焊，局部采用搭接焊或绑条焊。采用电弧焊时，焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑平整。
板的所有负筋须按规范要求设置小马橙，保证负筋的位置正确，浇筑砼时不得破坏小马橙，钢筋绑扎完毕在支模前必须清理钢筋内所有杂物，垫好保护层，经甲方监理验收合格后填写隐蔽记录方可浇筑砼。
混凝土工程
施工准备：
确定混凝土的配合比
检查塔吊、搅拌机等，混凝土施工机械是否正常及时保养维
修，确保正常使用。
原材料的准备：水泥、黄砂、石子按计划准备充足，满足浇
筑要求。
组织准备：安排好砼施工的作业人员和管理层的值班人员。
接受混凝土施工的技术交底，并由班组申请混凝土浇筑令。
检查作业环境是否影响混凝土的浇筑，安全防护是否完好。
混凝土拌制要点：
控制好混凝土的配合比，本项目采用电脑台计量砂石料。当
砂石料的含水率发生变化时，及时调整砂石的用量和水用量。
控制好混凝土的搅拌时间。混凝土的各成分经搅拌后应混合
均匀，颜色一致。
控制装料顺序。按砂 水泥 黄砂顺序依此上料。
掌握雨季施工的要点。雨季施工要及时测定原材料的含水
率，及时调整骨料和水用量，新浇砼要及时覆盖。
混凝土浇筑要点：
为了使新浇筑的砼与下层已浇筑的砼结合良好，在继续浇捣上层混凝土前，必须先浇铺一层50—100毫米的与砼相同配比的砂浆。
浇筑砼时，现浇板面上不得堆载大量混凝土，以防模板变形。
柱等竖向构件砼必须分层浇捣，一次浇捣高度不得超过1.0米。
各部位混凝土必须用振动棒逐点振实，不得出现过振和漏振现象。振动棒要做到快插慢拨，以排出混凝土中的气泡，表面出浆即可。现浇板采用平板振动器振实，当混凝土开始凝固后，不得用振动棒复振，否则会影响混凝土的强度。浇筑砼时，必须派专人看护钢筋和模板，及时校正钢筋的位置和加固模板支撑。
浇筑楼面混凝土时，应严格控制好结构面的标高，楼面混凝土采用木蟹压实、压光，用铝合金靠尺刮平，使楼面平整无凹坑。
楼面混凝土浇筑结束后必须控制好楼面早期的承载，以防楼板出现微裂缝。
混凝土施工缝的正确设置，楼梯梯段施工逢应设置在梯段跨度1/3处，施工缝应垂直于板面。现浇板、施工缝可考虑设置在伸缩缝等自然分界处。每层柱、梁、板采取一次浇筑成形不留施工缝，施工时应认真做好各项组织工作，保证混凝土的浇筑质量。
砼养护：砼浇筑终凝后应派专人养护，夏季施工一般6—7小时后就开始养护，一般砼不少于7h，对新浇筑的砼，当强度未达到12N/m㎡以前不得在其上踩踏。（混凝土工程质量控制程序示意图见下页）
混凝土工程质量程序控制示意图
砌筑工程
砌筑时必须把预埋在砼中的拉接筋放入墙内，拉接筋的规格、间距、长度应符合设计要求。砌筑用的空心砖应提前1—2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%。用多孔砖砌筑墙时，墙底面先砌不小于200mm高的烧结普通砖。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
主体结构采用多孔砖砌筑，施工时应严格控制好砂浆的配比，灰缝的厚度、饱满度及窗台等部位的标高。由于该工程采用塑钢窗、窗台四周按规范要求须放置砼预制快，用来固定窗子连接铁件。墙体内所有砼预制块及预留洞都必须事先预制好，尺寸大小符合多孔砖的模数。门洞木砖浇筑在混凝土预制块里，并按规范要求放置。
多孔砖砖采用一顺一丁形式砌筑，梁的上部和下部第一皮砖砌成丁砖，外墙面、楼梯间应砌成正面墙。内外墙在每一个楼层1.4m以下应同时砌筑，上下不能同时砌筑的地方，必须砌成斜槎。
砌筑前的准备工作。所有砖块必须进行品种、强度、外观尺寸的验收。砖外观应无翘曲断裂现象，边角整齐，色泽均匀。砖块在砌筑前应浇水湿润，含水率应控制在10-15%，防止多吸收砂浆中的水份影响砂浆强度。
砂浆应严格按配合比施工，严格计量原料并拌合均匀，具有较好的和易性，不得使用已硬化的砂浆，砂浆应按每一层每台班不大于250立方米取样一次，进行强度试验。
砌筑要求：
墙身要求横平竖，灰缝饱满，不留通缝。每层墙垂直偏差不大于5毫米，全高偏差不大于20毫米，水平灰逢厚度为8—12毫米，标高允许偏差每层为15毫米，门窗洞口位置正确，上下保持一致。水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%，错缝或搭砌长度应不小于60毫米。
楼地面工程：
施工准备：
四周墙身上弹好+50cm的水平线，地面四周做好灰饼，再拉线做中间部位灰饼，间距在1.5m左右，有坡度和地漏的地方应按要求放坡做出泛水。
检查地坪上门框、水电等预埋件是否到位。
卫生间等有管道通过的地方是否已吊模好，并检查是否漏水。
天花、墙面等部位粉刷工程是否已结束。
检查水泥、黄砂、水磨石子的质量是否符合要求。
找平层施工：
打灰饼：根据四周墙身上弹好的水平线，在地面四周做好灰饼，再拉线做中间部位灰饼，间距在1.5m左右，有坡度和地漏的地方应按要求放坡做出泛水。
刷素水泥浆结合层。
铺抹水泥砂浆找平层，并浇水养护至少3天。
分格条施工：
在找平层上弹出分格条的位置线，按线贴条。
用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固铜条穿好的铁丝要埋好。分格条应接头严密、牢固、顺直，顶面在同一高度上。分格条贴好后隔12小时后养护。
门窗工程
本工程选用铝合金门窗，门窗由工厂制作好后运到施工现场，当主体施工时必须控制好门窗洞口尺寸，本工程所有门窗洞口采用事先预留、安装采用后塞口。在砌筑砖墙时必须按规范要求摆放固定窗框的砼预制块，洞口转角18cm处放置第一块以后每隔50cm放置一块，窗台四周安装结束后应清理干净，并均匀地打一层硅胶防水。
安装门窗注意事项：
必须认真做好成品保护工作。门窗到达现场后必须保护好表层的塑料薄膜，在做内外墙装饰工程时必须用木护罩保护好窗下槛，落下的水泥砂浆及时清除干净。
门窗安装时必须做到横平竖直，上下一致，窗台下口泛水要求正确，不得出现窗框周边有空鼓现象。以防窗边渗水。浇筑窗台下口压顶混凝土时必须预留窗台下口泛水位置。
窗扇或框上粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料硬刮。
粉刷工程施工：
粉刷前的准备工作：
墙面和顶棚的清理。粉刷前必须清除墙面上的浮浆和其它杂物，对胀模混凝土应事先先凿除掉。混凝土表面若有油污处，需用碱水洗净。顶棚混凝土表面采用加5%801胶的水泥浆进行甩浆处理，以增加粉刷层和顶板的粘结力。
粉刷面事先做好灰饼，灰饼经验收合格后再进行粉刷施工。灰饼间隔不大于1.5米，以方便刮尺刮平。主体必须经验收后，方可进行抹灰施工。
大面积施工前，先做好一间样板间以样板为标准控制大面积施工。
粉刷砂浆要求 ：
混合砂浆选用的石灰膏必须充分熟化方可使用，以防爆灰。
控制好砂浆的配合比，各原材应严格计量。
控制好砂子的含泥量，砂子选用中砂为好，不得使用细砂拌制砂浆，以防粉刷面产生细裂纹。
粉刷施工注意要点：
根据设计要求内墙粉刷参照苏J9501 -15/5做法：
混凝土墙、柱面先刷素水泥一道内掺水重3—5%的801胶，15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆面刷内墙涂料。
外墙粉刷参照苏J9501 -22/6做法：
混凝土墙、柱面先刷素水泥一道内掺水重3—5%的801胶，12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，8厚1：2.5石灰砂浆粉面刷外墙涂料。
粉刷顺序为：先上后下，先护角后大面，先顶板后墙面，粉刷层之间不得留有明显接头。
粉刷时应分层进行，一次厚度控制在8毫米左右，坚决杜绝不刮底糙一次到位，合理控制好各层砂浆的间隔时间。
控制好各细部的粉刷质量。墙面阴阳角，顶棚和墙面的交角，墙面和地坪的交角等部位要用专用的工具抽直、抽纯。门洞的尺寸大小要一致，洞口要方正。
外墙上的孔洞要在粉刷前堵实，以防外墙滲水
顶棚刷素水泥浆一道（内掺水重3—5%的801胶），7厚1：1：6水泥纸筋（麻刀）石灰砂浆打底，3厚细纸筋（麻刀）石灰面刷平顶料。
水电工必须和粉刷工密切配合，必须在粉刷前预埋好各部位的电箱、电盒和预埋管道，粉刷结束后不得再打洞凿槽，破坏粉刷面。
屋面工程施工：
配合专业钢结构施工队施工
涂料工程
涂料工程施工工艺要求：
清理基层。清理干净墙表面的浮灰、水泥浆，并修补好表面的孔洞，局部毛糙处用砂纸磨光。
墙面干燥处理：刚粉刷好的墙面必须经过一段时间的干燥方可进行刷涂料。
刮拟子：遍数由墙面的平整程度决定，一般为两遍。
刷第一遍涂料：涂料涂刷均匀，要一刷接着一刷，不得出现明显的接头。
外墙涂料应避免产生色差，应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色应一致。
涂刷第二道涂料要求同第一遍，涂刷均匀，不留接槎。同时做好成品保护工作。
脚手架工程
该工程层高4.5米，楼面为现浇板结构，最高层数为2层。外脚手架为双排钢管架。
搭设方法如下：
该工程采用双排钢管脚手架，脚手架立管纵向距离为0.9米，横向距离为1.8米，步距为1.8米，脚手架外侧设两道钢管扶手，扶手内侧竖一排1米高的竹笆防护栏，整个脚手架外侧满挂绿色密目网，底笆下口满铺一层大眼网。
脚手架搭设要求：
搭设脚手架所采用的φ48×3.5的钢管和扣件必须有质保书，经验收合格，方可使用。
搭设时立杆必须垂直，垂直偏差应小于架高的1/200，最大不超过10cm。所有的立杆在同一截面内应错开设置。
脚手架必须按规定设置剪刀支撑，剪刀撑每隔12-15米设置一道，剪刀撑与地面夹角为45°- 60°，剪刀撑沿全高设置。
所有的脚手架必须按规定设置拉接点，垂直方向每两步设置一点，水平方向每两根立杆设置一点，所有的拉接点必须与外墙连接牢固。
脚手架搭设完备，须有专人验收，合格后挂牌使用。
脚手架的拆除必须制定拆除方案，并由专人负责，严禁随意拆除脚手架上的任何设施。
安装工程
本工程安装包括给排水、电气两个系统，给排水系统分为冷水、热水、排水三个分项。冷水、热水管采用镀锌管丝接，排水管采用UPVC管胶粘剂粘接，排水采用合流制，热水由锅炉房引入水箱后至各配水点，卫生洁具有洗涤池、面盆、蹬坑等；电气分照明、插座两个分项，电源由校配电房埋地引入至室内总配电箱，然后由总配电箱至用户配电箱至各用电器具。照明器具有吸顶灯、荧光灯、吊扇等，插座包括普通插座和空调插座等。为此，根据工程特点，分成二个专业班组，即给排水、电气二个班组负责安装工程。
施工准备，在工程开工前的一星期进场，做工程准备。
技术准备，熟悉图纸，设计交底，解决安装工序之间的矛盾所在。
计算工程量
编制施工图预算及施工预算 编制工程的进度计划及材料采购、机具的进场计划 熟悉规范设计要求 确定施工工艺及施工方法 按工程的进度提出合理化建议 最终达到高工效、低成本 按期 保质完成工程的目标。
施工交底，根据工艺特点进行技术交底。
材料准备
根据编制的施工图预算及施工计划表编制材料采购计划表，按进度适时备料，采购时应严格控制质量。
劳动力准备
根据工程量的多少，相应配备劳动力。
机具的准备
本工程主要以配套中小型的电动工具为主体，力求保质、保期完成目标的指导方针而进行选配。
施工部署
任务的划分
按工程施工任务划分：管道、电气二大部分。
时间划分：
1) 准备阶段
2) 初安装
3）全面安装
4）配合程序
施工程序:
1）先系统后局部，先主干线后支线
2）同一空间，采用自上而下，以电让水的施工原则进行
3）为装饰工程提供创造工作条件，减少高峰的停工，窝工现象，减少交叉作业之间的互相矛盾。
分项工程施工
（一）管道工程
管道工程安装流程图：
施工准备 管子管件检查 埋地管道敷设 隐蔽工程验收 配合土建预留孔洞及预埋套管 各层支架安装 各层总管安装 各层支管安装 各层管道试压 管道系统试压 洁具镶接胶粘 竣工验收。
生活给水系统
由下而上安装至屋顶，应留好预留孔洞，再由上而下的顺序进行施工，支管按土建进度进行预埋，其工艺流程如下：
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐。
质量要求：
隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
竣工后或交付前必须进行吹洗。
排水系统
采取由下而上的顺序施工，其工艺流程如下：
安装准备 管道预制 雨水污水干管安装 雨水污水立管安装 雨水污水支管安装 闭水试验。
质量要求：
隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求。
在其竣工后或交付前，须进行通水试验。
卫生洁具
卫生设备在工程后期与土建装修工程协调安装，其工艺流程可以按以下进行。
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预制 卫生洁具隐装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 盛水试验。
质量要求：A、其型号、规格、质量必须符合设计要求；B、其排水的出口与排水管承口连接外必须严密不渗不漏；C、其排水管出口最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
电气安装
配电线路
硬塑料管配线工程中，应采用阻燃的PVC电管，管子入盒应用锁母。
暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于是15mm。
一般情况下，弯曲半径不小于管外径的6倍，但暗配于地下或砼楼板内时，不小于外径的10倍。
引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条时，应送大型灯头盒，不同去路的导线不应同穿一个管内。
分线箱及配电箱内导线采用接线端子进行连接。
一般电器安装
各种开关、插座应安装牢固，位置准确，安装跳板开关时应注意方向一致开关应切断相线。
开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm，相邻成排高差不大于2mm。
安装灯具前，须清朝箱盒内杂物；成排灯具安装时，做到整齐、美观。吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。安装完毕，察看是否整齐，如不齐须立即校正。
安装开关应平直，同一层的开关规格、型号应一致。
嵌壁或配电箱安装，其型号、规格、容量及安装的位置应符合设计要求，配电箱标高应一致。
通电调试：用500伏兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录，检查回路直至正常才能送电。
施工配合
安装各工种之间的配合
管道、电气安装配合：各工种本着小管让大管的原则，了解各种管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，大规格管道应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
隔热保温施工：按施工作业段、分系统、管道安装后及时试压合格后，交保温施工。
油漆施工配合：施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
设备安装与管道、电气的配合，设备到货后，就尽快就位，为管道配管及电气接线创造有利条件。
设备运转及调试的配合：设备运转应由电工将电机调试合格设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合。
自动消防调试的配合：自动消防调试以管道进行，其消火栓系统由管道班确定调试方案，并为主操作，做好调试记录。
安装与土建的配合
预留、预埋配合；安装工作人员按图进行预留预埋、预留中不得随意损伤，割断建筑钢筋，与土建结构矛盾时，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的预埋管，必须在未作楼地坪面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定与土建商定后由土建留孔。
卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应做到位置正确，施工时不损伤墙面，若预留孔洞太大就先作处理，在粉刷后再安装面板。
施工用电及场地使用配合；因穿插作业多，对施工用电、用水、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件的目的。
成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上凿洞，因特殊原因确须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
在装修墙面安装开关、插座，应密切与装修工作配合进行。
安装与建设单位的配合
甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。
图纸、资料及设计变更，由甲方按规定数及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。
甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员参加和验收。
施工过程中的质量控制
方案先行
质量控制对策落实
图纸会审落实解决问题
分项工程交底在先，设计变更有据可查
隐蔽工程有验收
材料、设备有质保书
质量处理有复查
特殊工种培训，持证上岗
质量员有一票否决权
质量文件有记录可查
各种试验有依据和记录
工程应用的技术标准与规范：
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
《电气装置工程施工及验收规范》
安全生产保证措施
建立建全项目部的安全管理体系与监督机制
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行国家的安全生产法规和地方管理规定，确保本工程不发生较大的安全事故、火灾事故和设备伤害事故，且一般轻伤事故率控制在1‰以下，本项目部必须建立以项目经理为首的安全生产管理体系，专职安全员积极配合，按照国家的安全法规和安全操作规程对施工现场严格监督，将事故消灭在萌芽状态。根据工程特点，项目部着重抓好如下工作：
所有进场工人都必须进行上岗教育，特殊工种须持证上岗，并建立职工三级教育档案，未经教育或不具备上岗条件的一律不得录用。
所有进场工人必须遵守安全生产六大纪律，用好“三宝”，戴好安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系好安全带，严禁酒后作业。
各分部项工程施工前都必须认真进行安全交底，由班长每天分工时作好交代，并在班中进行定期及不定期检查，专职安全员监督实施。
加强安全检查和评比工作。安全检查采取日常检查和定期检查相结合。日常工作由安全员负责监督，做到有检查有记录，并将查出的问题及时解决到位。定期检查由项目经理主持，施工部门参加，对机械设备、施工用电和防护措施实行全方位检查，对发现的安全隐患责成有关部门人员负责整改，由安全员跟踪检查。重大问题由项目部以书面形式向上级部门汇报解决。施工中坚决杜绝违章指挥，违章作业，决不放过任何安全隐患。
建立安全生产责任制。项目部和各职能部门签定安全生产协议，并明确各部门安全生产第一责任人，将安全生产责任层层落实，分解到人，做到一层对一层负责。
加强安全生产的宣传和法制教育。利用黑板报和职工班组会宣传安全法规，安全保护措施，认清“四大伤害”，提高职工的安全保护意识。
建立安全奖罚制度，实行安全责任和经济挂钩，对违章职工和班组可实行经济制裁，并将违章人员名单公布上墙，对安全工作中成绩突出的有关人员进行表彰和奖励。
分项工程的安全保证措施
钢筋施工安全技术措施
钢筋加工（断料、配料、弯料）等工作在地面上进行，不得高空作业。
搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋回转时碰撞发生触电事故。
绑扎柱钢筋不准站在钢筋上绑，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢筋內作为立人板。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板１米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
钢筋捆绑，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
不准将钢筋集中堆在模板上，也不要把工具、钢、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止人员从柱子箍筋上下。
模板安装、拆除安全技术措施
模板安全技术人员必须将工具、钉子放在工具袋内，以免掉落伤人。
遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，等到不滑时再进行工作。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
高空作业要搭设脚手架或操作台，上下全部用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员不准穿硬底鞋及有跟鞋作业。
安、拆模板时，作业人员要站在安全点上进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避免吊物，增强自我保护和相互的安全意识。
支模过程中，如需中途停歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板持有技术人员的签发的拆模通知书，一般用长撬棒，不允许整快模板掉下，尤其是用定型板做平台时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止全部模板掉落伤人。
拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。板下的模板要及时清理，堆放整齐。
砼施工安全技术交底
人力手推车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
使用振动机前应检查电源线路是否良好，流动电箱內必须安装漏电开关，电源线不得有接头，确保机械运转正常，振动机械移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
砌筑施工安全技术
脚手架上堆料不得超过规定的荷载，堆砖高度不得超过３皮侧砖。
楼层施工时，砖块堆放不得超过使用荷载。
不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面。
砌砖时应面向内，注意碎砖跳出伤人。
在同一垂直面上交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
楼地面施工安全技术措施
清理楼地面，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台随意向外掷。
脚手架安全保证措施
执行《建筑施工普通脚手架安全技术规定》，做好脚手架搭拆的安全技术交底并实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格后不得使用。
所有扣件必须用自制集装箱吊运，以免落下伤人。
做好“四口，五临边”的防护工作，楼面预留孔洞，铺设盖板加以固定（盖板强度应可靠）。楼梯拆模后，立即用Φ４８钢管扣件搭设临边防护架，同时安装好照明灯。各楼层拆模后须在周边及时搭设钢管护栏。
脚手架在进行安装时，严禁操作人员在脚手架上进行工作。
对即将完成或已完成的工程进行围栏封闭处理，由专人负责保护。
用电安全保证措施
执行《施工现场临时用电安全技术规范》及《施工现场电气安全管理规定》，制定安全用电技术措施和用电防火措施，严禁超负荷和不符合安全规定运行。所有电源线路和设备安装完毕后，由安全部门进行验收，合格后方可运行。
安装、维修临时用电设备，必须由专业电工完成。
安装好电气设备的接地和防雷装置，经常检查。
现场按规定要求配置电房。
配电线路按规定要求采取架空部置，设置在专用电杆上，严禁设置在树木、脚手架上。
实行分级配电，按要求设置配电箱和开关箱，实行“一机一闸”、“一闸一箱”、“一箱一锁”制，各配电箱必须防雨、防尘和保护接零并加锁专用。
建筑机械和手持电动工具执行专人专机负责制，并定期检查，严禁违章使用。
严格按施工顺序施工，按先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶等顺序施工。
施工现场操作区、办公区、公共通道、警戒区、夜间施工、因气候原因等采光差为保安全，应及时采取人工照明措施。
电器设备应定期检查，雷电、梅雨、汛期、台风等季节重点检查，执行电气安全管理工作中的“十不准制度”。
现场各种机电设备实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。
现场施工用电采用电缆输送，电缆绕过施工便道采取架空处理，并做好保护措施
现场应配备值班电工。
机械设备使用安全保证措施
严格执行《施工现场机械设备安全管理规定》。各动力设备须经动力部门和安全部门验收，并经现场调试合格后方可投入使用。使用时定期检查，并做好记录，对发现的问题应立即排除，直到完全正常后才能继续投入使用。
所有机械设备实行持证上岗，定机、定人操作。并挂排使用，严禁不懂设备的人员操作。
加强塔吊和井架等垂直运输机械设施的管理和验收。机械不得带病运转和无限位工作，钢丝绳等易损件按规定要求实行报废，驾驶员严格按起 “十不吊”和安全操作规程操作。所有大型塔吊等垂直运输设备使用前还必须有关劳动部门和安全部门验收，取得合格证后才能投入使用。
治安、消防安全保证措施
治安管理
现场治安工作由保卫部门负责。春节放假期间，专人值班。
对门卫加强教育管理，严禁工地材料外流。
对办公区、生活区加强不定时的治安巡逻。
加强工人素质教育。
消防管理
建立安全消防小组
执行《施工现场防火规定》建立健全防火检查制度。发现火险隐患，必须立即消除。施工现场明确划分用火作业区。
执行动火审批制度，加强电源管理，防止电气化火灾。焊割作业时，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
临时设施区、木工间、油漆间、仓库、易燃易爆材料堆放区、施工层脚手架都要配备灭火器材，并定期检查灭火器。做到人人会用，设备完好。
季节性安全施工保证措施
雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题采取相应措施，及时整改。
对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时起重机应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。
台风季节主要做好高空临边物体的防坠落工作和临时设施的加固工作。
夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下施工，宜安排早晚或晚间气候较适宜的情况下施工。
保证工程质量主要技术措施
建立健全项目部的质量管理体系
质量是企业的生命，“百年大计，质量第一”。为了贯彻国家的质量方针，实现优良的质量目标，认真执行国家的有关部门施工验收规范规程，按照国际质量保证体系ISO9002要求和标准建立严格的质量控制体系，以优良的工作质量保证优良的产品质量。项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，对整个施工过程质量状态进行严格的控制。
质量目标的制定
按贯标要求，项目部首先必须制定一部质量目标计划，确定该项目的质量目标和质量控制实施手段。
建立工程质量保证体系
将本工程列入到公司的重要工程之列。
将工程质量列入本公司的创优计划中。
建立以公司质检科、项目经理、项目工程师、为首的质量监督小组和创优领导小组。
开展公司月检和不定期检查以及项目部组织的周大检查以及质量员的月检、班组自检、互检、交接检。
开展QC小组攻关活动，提高工程质量和消除质量通病。充分运用ISO9002质量体系进行过程控制和验证。
服从业主、监理的现场指导。
职责到人、分工明确，层层建立奖罚制度，采取重奖重罚。
工程质量保证措施
准备工作的质量控制
认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想，明确本工程的质量目标。
制定工程质量创优实施计划的相应细则。
制定特殊质量保证措施。
制定关键工序质量控制计划和质量检查计划。
优化施工组织设计和制定分部分项工程作业指导书。
认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流和控制工作。
施工过程中的质量控制
各种工序施工前都做好技术、质量交底，使操作人员明确操作工艺，达到保证质量的目的。
各工序施工必须严格执行现行建筑工程验收规范和有关工程质量的规定。
各种原材料、半成品和成品质量应符合国家有关部门验收规范及招标文件的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。
认真做好施工日记，及时办理各项工作变更核定单，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。
对分项工程质量严格执行“三检制”，对操作人员实行定人、定岗位，挂牌施工，及时搞好质量等级的验收评定工作台，对主要工序开展TQC活动。
隐蔽工程必须按规定进行验收，合格后方准下道工序施工。
积极推行全面质量管理，建立质量保证体系，采用标准化工作程序进行施工。
抓好班组自检、互检和交接检。
装饰工程采取样板引路制度，经确认后方能大面积展开施工。
积极推广应用新工艺、新技术。
材料采购控制
根据项目工程需要，编制材料采购计划，对采购的材料应注明名称、数量、规格、进货日期、进货方式、供货单位、检验标准和验证方式。
对供应商进行合格分包的评价，评价等质量保证能力，社会信誉状况和质量状况，合格分承包方是在本公司合格分承包方名单中选取，并对其进行定期和不定期的评定调整。
当顾客要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供产品的有关合格证和试验报告，本公司不能因顾客的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任，也不排除其后顾客的拒收。
顾客提供产品的控制
在接收顾客提供的原材料、构配件、设备前，做好储存和维护条件的准备，接收时做好严整记录并保存，接收后对合格产品予以接收，不合格的予以拒收。
项目部落实必要的搬运、贮存和防护措施，以维护产品的原有质量特性。
在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格品时，及时进行评审和处置，并向顾客报告，并及时做好记录。
产品标识控制
进场产品应有标识，其内容有：经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。
合格物料入库后，应在入库登记册与登记卡上注明产品标识。
施工过程标识（仓库及分部分项工程）。
每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。
检验与试验控制
进货检验和试验，检验其质保书、合格、试验报告，对按规定的材料，指派专人按规定的方法进行取样检验，
对未检验和试验的材料不准投入使用或加工。
过程检验和试验
对分部分项工程必须按验收规范，设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验的或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序施工。
最终检验和试验
单位工程最终检验前，项目部组织有关部门进行通风、通电、通水试运转和系统调试测定并加以记录。
最终检验和试验由公司按已建筑安装工程质量检验评定标准进行检验评定核定质量等级，并经总经理、总工程师审定盖章后上报政府质监部门，未通过其核验同意的产品不得交付使用。
主要分部分项工程的质量保证措施
施工放线质量保证措施
测量定位用的经纬仪、水准仪经权威部门校验合格后方可使用，计量器具在使用周期内按计量标准进行计量检测控制。
轴线定位、控制点要严格保护，避免损坏，在施工期间定期复核检查定位是否位移。
总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
轴线控制点、总标高控制点以及定位放线必须经过书面认可。
模板质量保证措施
所有预留孔、预留洞，需有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。
柱底脚用短筋限位，控制模板位置。
搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和剪力撑，以保证排架稳定。
所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、钢度要好、支撑要牢靠。
楼板封模前清理模板内的杂物，用水冲洗模板内的污物及锯屑。
钢筋质量保证措施
钢筋绑扎、电焊、搭接接头等严格按设计图纸翻样要求，按国家规范认真验收。
进场前钢筋必须复核合格。
施工中对受污染的钢筋做好清理工作。
安装成型后，由业主和监理验收合格后，方可进行砼浇筑工作。
砼质量及施工缝质量保证措施
混凝土搅拌应严格按照计量控制，配比正确，各种材料检验合格后方可使用。
施工过程按规定制作施工砼试压块，及时送检，从而监测砼质量。
砼振捣密实，妥善控制好振捣绑扎点，插入深度及振捣时间、次数。
为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均需刷脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。
做好砼的养护工作，保证养护时间，结构板上层钢筋按要求设置施工铁。
现场制作的砂浆、砼实行挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。
严格控制砼坍落度，严禁任意加水。一般每台班检查不少于二次。
现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎严实、平整、无蜂窝、夹渣。
砌筑质量保证措施
砌筑砖墙时，墙身与柱接头处必须按设计要求设置来拉结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结。
装饰工程质量保证措施
对装饰材料进场必须验收，验收其规格、尺寸、平整度、色泽是否一致。施工中进行选料。施工时严格控制其强度及物理质量，各道工序施工时严格按操作规程，前道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
屋面及卫生间防水工程质量保证措施
首先对施工材料进行化学及物理复试，每道工序在业主或监理监督下施工，卫生间需进行蓄水试验方可进行面层施工，屋面的两次蓄水试验无渗漏现象由监理单位书面认可后，才可进行下道工序的施工。
收集、整理各项技术资料，接市竣工资料要求进行分类归档。
季节性气候条件施工措施
雨季施工措施
雨季施工前，我可将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交建设方和建立工程师审批后实施。
雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。
雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。
成品保护措施
加强施工人员的成品保护意识，制定成品保护条例。
对成型的钢筋及模板加以保护，严禁踩踏，以防变形。
严格按施工工艺顺序作业，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶等。
采取成品、半成品入库保护措施。
对即将完成或已完成的工程进行围栏或封闭处理，由专人负责保护。防止砂浆污染墙面等。
文明施工的保证措施
建立综合治理管理网络，按照市（９７）１８号和（９８）２４号文件要求进行现场管理。
制定工地环境卫生制度及文明施工制度，由项目经理组织施工，并将文明施工环境卫生设施纳入施工组织设计。
组织职工学习文明施工的內容和要求，严禁野蛮施工，要求施工人员做到以下几点：
学习并遵守市市民规范，做文明的建筑工人。
施工垃圾及生活垃圾堆置在规定地点，场地周围以及楼层上设置一定数量的垃圾桶。
在施工过程中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。
严禁大声喧闹以及打架斗殴等现象的发生。
衣着整洁，正确用好劳动防护用品。
场外宿舍区生活用品堆放整齐，制定值日制度和卫生保洁制度以及奖惩制度，宿舍区每一房间设一只垃圾桶。
浴室、厕所派专人打扫，保持清洁卫生。
利用防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散。
场地楼层进行每天清扫，洒水冲洗，保证干净，并在有风时无灰尘飘扬。
施工中用的水泥很容易在有风时到处飘扬，因而在水泥、搅拌机、砂浆机周围设置挡风围栏。
加强对建筑材料、砼、石灰膏、砂浆等在运输和生产中造成扬尘、滴漏的管理。
对出入施工现场的运输车辆要严格进行清扫和检查，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，不符合要求的严禁驶出场地，保证行驶途中不污染道路和环境。
严格执行“门前三包”制度，工地內污水不得外溢，并遵守污水排放制度。
进入楼层施工后，在每一层设置小便桶一只，每天派人清理。
做好施工标牌的设置，用白底红字设置施工标牌。
施工场地四周围栏按有关要求设置。
严格按施工组织设计做好各临时设施的设置。
在施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取安全保护措施。
建筑材料在固定场地整齐堆放，做到现场场地平整、道路畅通、排水畅通、无大面积积水。未经许可不得在围栏处堆放建筑材料、垃圾等杂物。
有门卫专职负责出入口和道路的畅通，确保不造成交通堵塞。
在标牌上设置醒目的环境卫生宣传标语和责任区包干图。搞好环境卫生工作。执行各项卫生制度，严格控制“四害”孽生。
工程竣工后，及时拆除生活设施，并将多余的建筑材料全部清运出场，做到工完场清。
噪声控制措施
采取积极措施，降低施工过程中产生的噪声，查找产生噪声的原因，采取降低或避让措施。
认真安排施工计划，尽量不安排混凝土浇筑工作及施工生产的高峰期在夜间。
选用产生噪音符合国家环保要求的各项机械设备，从而有效的控制噪声，
加强对机械设备的保养、检查、维修、严禁机械带病作业，非持证人员不得操作，以防非法操作引发噪音。
装载机、搅拌机、电锯等施工机具，夜间（21:00―次日６:00）尽量不安排使用。
对高噪音机械采用防护罩降低噪音。
施工现场严禁大声喧
工期保证措施
组建强有力的项目组织机构，强化项目管理，优化劳动组合，合理安排工序，不断改进生产工艺，提高工效，根据进度要求及时调整劳动力，确保按照进度计划实施。
每５天开一次协调会，针对进度情况协调各部门各工种的工作。
坚持多劳多得，按劳分配，调动职工的劳动积极性，保证工效。
机具、周转材料、劳动力合理调度，保证该工程需要。
提前编排材料使用计划，保证材料及时到位，不因材料影响进度。
各分部分项工程，确保一次性成优，避免返工影响质量，浪费材料，延误工期。
积极主动接受业主和监理单位的督促管理，确保工期。
降低成本措施
降低工程成本
材料从生产厂家直接进货，减少中间环节，降低材料采购成本。
钢筋集中加工，优化配料，长短搭配使用，避免浪费，节约钢材。
砼掺入外加剂，节约水泥。
各施工工序确保一次成优，避免返工浪费。
加强材料管理，实现领发料制度，减少材料流失。
各施工作业班组实行定额用料，确保工效。
做好成品保护工作，避免损坏，造成浪费。
节约水电，降能源费用。
推广运用新技术
建筑业推广运用的十项新技术在工程施工中得到广泛的运用。
直径２０ＭＭ以上的钢筋采用焊接，节约钢筋，降低成本。
砼中掺外加剂，节约成本。
主要质量通病防治措施：
砌砖工程质量通病预防措施
砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有：
砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。
轴线位移，标高偏差。
组砌混乱，留槎不正确，接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。
拉结钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。
表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。
根据以往砌砖质量检查表明：存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采取如下预防措施：
造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配比不正确。砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原料严格计量，控制砂浆强度。
砂浆和易性差、沉底结硬主要是保水性差或时间过长造成的。施工时间可采用掺一些石膏或粉煤灰等塑性材料，但必须经试验确定掺量。此外砂浆材料质量要注意控制，不能采用高标号水泥拌细粉质的砂子，使砂颗粒之间失去胶结材料。严格控制施工配合比，保证搅拌时间，避免拌好的砂浆存放时间过长，做到随拌随用，最多控制在2—3小时用完。
轴线位移多产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上，以上每层施工由基础上中心线向上引。四周龙门板必须设在同一标高上。防止标高不一发生偏差。
砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上要划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。
砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。目前采用的多数是一顺一丁或梅花式，可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。
墙体的留槎应留阳槎，不能留阴槎，接槎处砂浆要填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度要一致，根据层高在皮数杆上控制。
根据设计及规范规定，对抗震结构和接槎处不能同时砌筑的部位均要放置拉结钢筋。施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。防治的方法是：a、认真做好检查工作，对需留置的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收工作记录，避免漏放。b、钢筋上预先刷水泥素浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝要饱满密实，砌块要保持湿润，防止干砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。c、拉结筋一般采用冷拉钢筋，制作时应在两端做好弯钩。
砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。防治的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。拉水平线砌筑时每段最长不超过15M，否则中间要加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。墙体砌筑时要及时检查，发现问题及时调整，待墙砌好后再调整就很困难。
严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤控制在同一直线上，留洞口第一皮砖时要进行复核，防止误差。
模板工程质量通病预防措施
模板的制作和安装质量对于保证砼及钢筋砼与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要作用。由于模板的尺寸错误，支设不牢不稳而造成工程质量问题，应引起重视。
根据以往情况，模板质量问题主要表现在垂直度和截面尺寸上，其次在预留洞口位置和标高及平面平整度上。其原因分析如下：
模板安装时，模板支撑不牢，模板下口位置局部固定不正确。
未能认真挂垂直线，拉通线复核。
内部截面控制点焊接不规范，间距尺寸大小不一，控制不合格。
预留洞口安装后，固定不牢，位置掌握不准确。
标高控制不严格。
根据原因分析，造成质量通病的主要原因是施工人员的技术素质和责任心不强而引起的，因此采取的预防措施如下：
模板要有足够的刚度和强度，支撑时，要严格控制轴线的准确性，模板安装位置要找准确，支撑要牢固，整体墙板应用剪刀撑撑牢。
模板安装时，墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度，承担砼的侧压力，确保不炸模。两层模板之间的截面尺寸应根据墙体厚度用钢管或硬塑料管锯成与墙体厚度相等的套卡撑住两层模板，以保持墙体厚度一致。
预留洞口安装时，应先在预留洞口的位置做好标志，安装结束后重新复核准确，加固稳定，防止位移。
严格控制模板标高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按结构形状和高度做成定型模板进行安装，安装好的模板要进行复核检查，发现问题及时纠正。
垂直度的控制，在安装第一面模板时，必须先固定，用线锤吊垂直，然后安装第二面的模板，进行复核加固，如果两侧模板同时吊正垂直时，调整比较困难，应多考虑支模的工艺方法。
加强职工技术培训和思想教育，加强责任心，提高技术素质。
模板工程的质量标准及检验方法：
模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防下沉措施。
模板接缝宽度应符合以下规定：合格（不大于2mm），优良不大于1mm。
模板与砼接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于2000C㎡为合格，不大于1000 C㎡为优良。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于800 C㎡为合格，不大于400 C㎡为优良。
模板安装和预埋件、预留孔、洞位置允许偏差和检验方法应符合规范规定。
抹灰工程质量通病预防措施
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙面污染等质量问题。为了确保本工程的抹灰质量，特制定如下措施：
内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝质量通病的预防措施
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
配置砂浆和原材料质量不好，使用不当。
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
在石灰砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
防治措施
抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5～10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1的水泥掺10%的801胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24小时后再进行抹灰。
墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层交接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。混凝土吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10～12cm
中层抹灰砂浆为7～8cm
面层抹灰砂浆为10cm
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、801胶等材料。
抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～30°C的情况下，水泥石灰砂浆在4～6小时后强度降低20～30%，10小时后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；一般前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先用水泥砂浆将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。
12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24cm预制混凝土块（中加木砖）的方法；24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
门口高度在2m以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实。
外墙粉刷工程质量通病预防措施
空鼓、裂缝
原因分析
基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。
一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。
夏季施工砂浆失水过快或砂浆停放时间过长，强度降低，抹灰后没有适当浇水养护，砂浆过早脱水影响强度和粘结力。
冬期施工无防护措施，抹灰后由于砂浆在硬化前受昼夜气温的变化，冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。
防治措施
抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=801胶:水的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层修补。
基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分；以抹上底子灰后，用刮杠刮平，各粉刷面接槎平滑。
表面较光滑的混凝土墙面抹底灰前应先涂刷一道加801胶水水泥砂浆粘结层，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。
室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3小时，抹灰24小时后应浇水养护，并坚持养护7天以上。
窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口外墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝，窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
外墙抹灰施工的环境温度不低于0°C，施工安排中应尽量错开冬期施工。如必须冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5°C，抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于0°C时，抹灰砂浆中应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量可按冬期施工的有关规定办理。
接槎有明显抹纹，色泽不匀
原因分析
墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致,没有统一配料,基层或底层浇水不匀。
防治措施
抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。
室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。
雨水污染墙面
原因分析
外墙粉刷在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽，易发生雨水顺墙流淌污染墙面，甚至造成墙体渗漏。
防治措施
在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不小于20mm。
外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防治雨水渗漏。
阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致
原因分析
在结构施工中，现浇混凝土或构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。
防治措施
在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。
安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱剁、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
水泥砂浆地面质量通病的防治措施
地面起砂防治措施
现象
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂浆逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
原因分析
水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水份约为水泥重量的20—25%，即水灰比为0.2~0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.2~0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面地表较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不复收缩，因而使面层砂浆的孔隙增大；同时，骨料周围的一层水泥浆膜。在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。
冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后产生的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。
原材料不合要求：
水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。
砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。试验说明，用同样配比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比粗中砂拌制的砂浆强度约低25-35%。砂子含砂量过大，也会影响水泥和砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
防止措施
严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事先垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不易太大，最好控制在1.2cm左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但不明显下限为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在零上5摄氏度以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
治理方法
小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用：水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层——充分冲洗湿润——铺设纯水泥浆（或哄干水泥面）1-2mm ——压光2-3遍——养护。如表面不光滑，还可以用水磨一遍。
大面积起砂，可用801胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：
用钢丝刷将起砂的部分浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或有明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的801胶制成的腻子嵌补。
用801胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强801胶的粘结力。
801胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹三到四遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：801胶=1：0.25：0.35，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：801胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2-3遍。
当室内气温低于+10摄氏度时，801胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配置，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。801胶水泥浆不宜在低温下施工，
801胶渗入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着801胶掺量的增多，水泥砂浆的粘结力也增强，但强度也逐渐下降。801胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。
涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂纸轻轻将抹灰面磨一遍，即可使用。对于严重起砂的水泥地面，应翻修处理，将面层全部剔除掉，，清除浮砂，用清水清细干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度素水泥浆（可掺入适当的801胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
地面空鼓防护措施
现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后，容易开裂。严重时大片脱落，破坏地面使用功能。
原因分析
垫层或基层表面清理不干净，有浮灰。特别是室内粉刷的砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响底层与面层的结合。
面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层要迅速吸收水份，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层或基层未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
预防措施
严格处理底层（垫层或基层）
认真清理表面的浮灰、以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
注意结合层施工质量：
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。
刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
冬季施工如果使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
治理办法
对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1㎡且无裂缝者，一般可不作修补。
对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1㎡，或面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100 mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20 mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底表面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
地面面层不规则裂缝防治措施
现象
这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇楼地面上都会出现，有属表面裂痕，也有连底裂痕。
原因分析
水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结时硬化的收缩量大。或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。
面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更容易产生收缩裂缝。
水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现收缩裂缝。
首层地面填土质量差：
回填土的土质差或夯填不实，地面完成以后回填土沉陷，使地面产生裂缝，甚至空鼓、脱壳。
回填土中夹有冻土或冰块，当气温回升后，冻土融化，回填土沉陷，使地面裂缝、空鼓。
配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接搓不严；地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。
面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，使面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥面撒不均匀；会使面层产生不等量的收缩。
面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。
结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。
使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。
预防措施
重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同 “地面起砂”预防措施的相应部分。
保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm。
面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片。
面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，比面挠度过大。
使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
治理方法
对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。
对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其他液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）做裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：
裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些801胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3天，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
如裂缝与空鼓同时产生时，按“地面空鼓”的治理方法进行处理。
带地漏的地面倒泛水防治措施：
现象
地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
原因分析
阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。
施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
预防措施
阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。
施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。
水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
治理方法
对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。具体作法参见“地面起砂”治理方法的相应部分。
当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm，高30～50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。
外墙渗漏质量通病的防治措施
外墙防水的技术措施
本工程外墙设计采用砂浆粉刷、涂料饰面。根据以往经验一般外墙下列部位易发生渗水现象。
原外墙施工洞处，原模板穿墙洞处。
外墙分格条内侧。
窗台下口。
突出外墙的腰线、天沟、空调板处。
外洞各种预留洞处。
针对上述渗水部位所产生的原因，本工程拟采取下述措施加以防范：
施工洞、穿墙洞处的渗水防范措施：
粉刷前先事先派专人堵实砌体上的各洞口，较小的螺杆洞采用较高标号的水泥砂浆堵实，砌体封填后，仍有较大空隙可采用细石混凝土堵实。主体施工时，应抓好砌体质量，保证横竖缝砂浆密实饱满。施工洞新老接头处预先清除垃圾，并洒水湿润，砂浆饱满。
分格条处渗漏防范措施：
外墙粉刷时应认真刮好底糙，尤其是分格条处砂浆应保证一定厚度。并且，表面密实，采用塑料分格条，必须先用1:2的水泥砂浆将分格条嵌牢，分格条接头处用砂浆嵌密实。
窗台下口的渗漏防范措施：
采用多孔砖砌筑时，窗台下口先浇筑6cm厚细石混凝土，为了防止砼开裂，砼内可放置Φ6钢筋网片。外窗台必须保证2cm以上的泛水坡度。
突出外墙的各种腰线等部位渗漏的防治措施：
可通过和设计部门联系，在该部位墙体下口，浇筑楼面砼时，同时浇筑一道10cm高的砼反口，阻止雨水渗入。
各预留洞外的渗漏防范措施：
空调洞、排气洞应带有向外的泛水坡度因外墙砌体为空心砖，较大洞最好采用带洞的预制块或内衬PVC塑料管。
劳动力配置计划表
序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 备注 基础 主体 装饰 1 水电工 1 4 9 2 木工 15 25 6 3 钢筋工（焊工） 12 12 2 4 瓦工 25 40 55 5 机操工 3 3 3 6 油漆工 15 7 防水工 4 8 架子工 2 6 6 9 机电维修工 2 2 2 10 后勤 3 4 4 合计 63 96 106
机具配备计划
序号 名称 型号 功率(KW) 单位 数量 进场时间 退场时间 起运点 1 塔吊 25TM 35 台 1 开工 主体结束 2 平板振动器 2 台 1 开工 主体结束 3 砼搅拌机 JC350 7.5 台 1 开工 装饰结束 4 砂浆机 HJ-200 3.0 台 1 开工 装饰结束 5 钢筋切断机 JG50-40 3.5 台 1 开工 主体结束 6 交流焊机 BX-300 36 台 2 开工 装饰结束 7 圆盘锯 MJ109 3.5 台 1 开工 主体结束 8 振动棒 1.1 台 3 开工 主体结束 9 打夯机 5.5 台 1 开工 装饰结束 10 砂轮机 3.5 台 1 开工 主体结束 11 镝 灯 3.5 台 1 开工 主体结束 12 平刨机 3.5 台 1 开工 主体结束 13 压刨机 5.5 台 1 开工 主体结束 14 弯曲机 3.5 台 1 开工 主体结束 15 水泵 1.5 台 1 开工 主体结束
主要材料用量计划一览表
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 水 泥 425# T 2 钢 筋 综合 T 3 石 子 综合 T 4 黄 砂 中砂 T 5 木材、模板 m3 6 多孔砖 块 7 标准砖 块 8 屋面瓦 块 9
砂浆、试块制作计划表
序号 工程部位 标号 制作计划 试块规格 1 垫层 C10 每栋一组/100盘 150X150X150mm 2 基础 C25 一组/100M3 150X150X150mm 3 柱、梁、板、楼梯 C25 一组/100 M3 150X150X150mm 4 预制构件 C25 一组/100盘 150X150X150mm 5 砖基础 M5.0 7.077.077.07mm 6 一、二层砖墙 M5.0 一组/100 M3 7.077.077.07mm 说明：1、以上试块制作按100盘计，且不超过100 M3的同配合比不少于一组，不足100盘且不少于一组。
2、预制构件每100盘不少于一组，不足100盘且不少于一组。
3、每层楼同标号砂浆每250 M3砌体不少于一组，不足时至少一组。
隐蔽工程验收计划表
序号 验收项目 验收人 备注 1 地基挖土 施工员、质检员 甲方、监理、设计单位 2 砼垫层 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 3 基础钢筋 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 4 基础砼 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 5 回填土 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 6 基础工程分部 施工员、质检员 甲方、监理、设计、质检站 7 主体每层钢筋 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 8 砌体拉接筋 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 9 屋面工程分部 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 10 楼梯钢筋 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 11 门窗嵌缝 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 12 施工洞口填补 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 13 预制构件钢筋 施工员、质检员 甲方代表、监理代表 14 主体工程分部 施工员、质检员 甲方、监理、设计、质检站
工程技术复核计划表
序号 复核项目 施工人员 技术复核人 1 定位放线 施工员 技术负责人、质检员 2 垫层模板 施工员、木工班长 技术负责人、质检员 3 基础轴线标高 施工员 技术负责人、质检员 4 主体楼层标高 施工员 技术负责人、质检员 5 钢筋工程 施工员、钢筋班长 技术负责人、质检员 6 砌筑工程 施工员、砖瓦班长 技术负责人、质检员 7 楼层模板工程 施工员、木工班长 技术负责人、质检员 8 屋面工程 施工员 技术负责人、质检员 9 楼梯工程 施工员、钢筋班长 技术负责人、质检员 10 预埋件 施工员、木工班长 技术负责人、质检员
?说?? 明
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安全员
瓦工班
木工班
油漆队
水电队
机修班
钢筋班
竹工班
混凝土质量评定
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
砼施工记录
砼浇筑令
1、季节施工采取对应措施
混凝土养护
控制早期承载
资料整理
混凝土浇筑
1、学习操作规程和质量标准
2、接受安全交底
3、了解操作规程
1、确定配合比
2、准备原材料、检查机具
3、检查作业环境
4、申请浇筑令
施工准备
计量控制
配合比调整
控制搅拌时间
混凝土搅拌
振动棒正确使用
标高控制
施工缝正确设置
制作标养试块和拆模试块
木工、钢筋工跟班检查
拆模后外观检查
出现质量问题按控制程序处理
按标准评定
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