订单大于生产产能的实施方案生产订单实施过程（1）前期准备：订单数量需要的材料名称需要的材料数量同期其他订单工序可以延后的订单需同时生产的订单
订单分配设备分配策划：a.制定采购计划根据生产订单确定所需的材料，制定采购计划。可以一次性到货的到货，不能的要分批次到货，并确定到
货时间，以不影响生产为准。b.制定生产计划根据生产订单，制定生产计划，分配设备，优先使用生产快的设备。c.业务销售计划统计最近的订
单确定销售计划，和客户沟通，可以延后的订单尽量延后，不能延后的，沟通送货时间会比平常久。制定好销售计划，就不要再接需要插单生产的订
单。避免分配的设备又要重新安排以及切换模具浪费时间。实施a.采购计划的实施需要的材料名称需要的材料数量采购计划剩余数量预计下次来货
时间计划来货数量计划来货时间实际来货数量实际来货时间送货数量没有满足计划时，要分析原因，不能影响生产计划的实施。b.生产计划的实施
工序可安排的设备数量生产计划没有完成的原因设备日产能计划生产数量实际生产数量剩余数量生产数量达不到计划时，要分析原因，不能影响销售
计划的实施。c.销售计划的实施根据实际生产出来的数量进行统一规划后，送货。检查 生产时，品质部要严格按照检测流程，做好首件、制程、
成品的检测，每道工序都需要做好首件的确认，制程必须严格把控，出现连续不良时要停机确认，再继续生产。分析，改善当日生产完毕，品质部根
据不良数量计算不良率，并分析原因，为第二天的生产做好准备，降低不良率，提高生产数量。生产统计当日生产数量，根据数量来调整生产计划，
超量生产的，加大计划量，达不到的，查找原因。安排专人跟踪生产，做好如下记录时间工序计划生产量实际生产量剩余多少原因分析跟进人员备注
按照ISO的PDCA循环模式进行不断的策划、实施、检查、分析改善，以上表格不是最终表格，可以修改。 |
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