高压喷射注浆施工规范
一． 高压喷射注浆方法，是利用高压水流或浆液将土层、砂层、砂砾石地层切割注入胶
凝材料，搅拌凝结成墙体或桩体，适用于水电水利五程的挡水堤坝、涵闸、泄水及其他
建筑物地基的防渗处理和加固工程，见表１-１.根据处理形式的不同，可选择旋转喷射
注浆和定向喷射注浆和摆动喷射注浆工艺，
表１-１高压喷射注浆适用工程范围
防渗止水
注浆
１．防治土坝、防堤、贮 水池、港湾、基坑竖井的渗漏；
２．防治土堤、土坝、桥梁、水闸的基础渗漏掏刷；
３．沟道或地下较浅层水的堆载（地下截水墙） ；
４．板桩等防渗工程不连续部位的整体连接；
５．防治盾沟、地下管道的泄漏；
防
渗
止
水
工
程
接触面
注浆
１． 土与石、土与混凝土、混凝土接面缝隙的防漏；
２． 破碎带的止水；
增加
注浆
1. 建筑物不均匀沉陷的防治；
2. 稳定固化地基与基坑相邻建筑物基础的保护；地下建筑工作面的稳
定；软基增强固化；防治砂基液化；建筑复合式地基；盾沟；隧道等
地下工程的周边和防止处防护；坍塌滑坡；坚井壁稳定；
3. 防治桥、涵闸等建筑物声墩台基础、岸坡的冲刷坍塌；
4. 增加锚固力
5. 独立的建筑物基础
加
固
工
程
防震
注浆
1. 设备、厂房基础防震；
2. 堤、砂坝土壳体的整体锚固防震
表 1-2 高压喷射注浆形式
旋喷法 定喷法 （提升法） 摆喷法 （提摆法）
形式
旋喷法 旋提喷
喷嘴运动方式 只旋转不提升 边旋转边提升
不旋转只提升
沿一定的方向边
旋摆边提升（一
般 20°～30°）
固结体形状 圆盘 圆柱 薄板墙 较大厚度的墙板
二、机具设备选择：
１ 施工前应根据设计要求、地层土质条件，选择相适应的工程钻机造孔和喷射注浆设备，
或采用振、打、冲等方法，将特制的喷射管一下子下到设计深度。
２ 高压喷射注浆泵在卵砾、漂石地层中，喷射水压力宜大于 35Mpa；在淤泥及淤泥质土层
中，喷射水压力宜小于 25Mpa.其使用主要机具设备及技术参数见表２-１
.
表２喷射注浆主要机具及技术参数
方法
项目
单管法 双重管法 三重管法
主要设备名称
高压泥浆泵
钻机
高压泥浆泵
钻机
高压水泵
钻机
搅拌机
高压管
喷射单管
搅拌机
高压管
真空压缩机
喷射双重管
搅拌机
高压管
真空压缩管
喷射三重管
泥浆泵
P
Mpa
20～25 20～25 25～60
Q
L/min
＞70 ＞70 60～150
喷嘴直径
mm
1.5～3.0 1.5～3.0 1.8～3.0
高压水
或浆
喷嘴个数 1～2 1～2 2～4
P
Mpa
0.70 0.70
Q
M
3
/min
≥2 ≥3
压缩
空气
d
mm
1～2 2～4
P
Mpa
20 20 0.70～1.00
L/min 25～100 60～150 60～150
喷嘴直径
mm
1.2～1.3 2～3.2 10～20
水泥浆
喷嘴个数 1～2 1～2 1～2
喷射管径 mm 42～50 42、50、23 SH-75
提升速度 cm/min 20～25 10～15 6～12
旋转速度 r/min 20 5～10 5～10
钻孔孔径 mm 46～59 91～130 130～170
注：在工程需要时可采用高水压、高浆压同时(双高压)喷射增强切割搅拌加固效果
三、机械设备的布置与安装必须遵守下列规定：
1 造孔机械及辅助设备的安装，可按照 DL5031 进行。在采用泥浆护壁造孔时，应修筑泥浆
循环槽及多个沉淀池进行泥浆的收集及净化。
2 注浆系统的供水、供气、供浆设备应分开布置。防止相互干扰与污染。机械安装要求稳固、
周正、水平，各部连接螺栓要加垫紧固，插口要穿保险销。
3 电机设备必须严防油水污物侵入。施工现场电线应绝缘良好。
４安全防护设施要牢固安全可靠，消防设备要齐全。冬季施工要做好防冻措施。
四、钻进造孔采用泥浆护壁时，泥浆的性能指标应符合４.2.4 的规定（未复印无法输入）
五、造孔施工应遵守下列规定：
１造孔施工程序：测量放线定孔位一钻机安装一钻进成孔一单孔质量验收。
２钻孔位置偏差不得大于 50mm，孔口应埋设孔口管同，并用水泥砂浆浇筑固定。
３按照设计要求钻进造孔，岩芯（样）采取率不得低于 90％，并做好岩芯（样）的编录
工作。
4 钻进过程中应详细记录不同地层的厚度和岩性、地下障碍物、洞穴、涌水、漏浆等情况;
如发现与提供的资料不符时，应及时提出修改设计。
5 终孔深度应大于设计孔深 0.20m。也底沉渣不得大于 0.10m。防渗工程的钻孔孔斜每 100m
应小于 1°00′。钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆。
六、高压喷射注浆浆液性能指标的确定应遵守下列规定：
1 浆液材料的选择
1） 注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺合料必须符合设计要求；
2） 水泥的品种标号应符合设计要求；
3） 水泥使用前应时行质量鉴定和筛网筛选；
4） 注浆用水应符合 JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定；
5） 浆液内掺合的砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，其各项指标应为：细度模数应小于
2,粒径应小于 1.50mm，硫化合物（SO 3）含量宜小于 1％，含泥量及有机物量宜小于 3
％；
6） 浆液内掺用的黏土塑性指数不宜小于 14,黏粒（粒径小于 0.005mm）含量不宜低于 25
％，含砂量（粒径 0.05-0.25mm）宜小于 5％，有机物量不宜大于 3％；
7） 浆液内掺合的粉煤灰应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于 8
％，SO3 含量宜小于 3％；
8） 外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，并通过室
内试验和现场试验确定。
2 浆液配制
1） 注浆浆液的水灰比应按照工程设计要求确定，采用单管、双重管和三重管法的浆液其
水灰比值宜为 1：1～1：1.50；
2） 浆液中掺合黏土、砂或粉煤灰时，水泥量应大地 30％；
3） 浆液应具有良好的流动性和稳定性，结石的渗透性或强度应达到设计标准；纯水泥可
不再进行性能试验；加掺合料的浆液应根据工程需要时行性能试验；
4） 水泥浆液自制备至用完的时间应用小于 2h，掺合速凝剂的浆液应通过试验确定；
5） 浆液的密度变化范围，采用单管、双重管、三重管时应为 1.36g∕cm
3
～1.50 g∕cm
3
6） 浆液配制计量要准确、投料应均匀、连续搅拌；搅拌时间不得少于３min ，高速搅机
搅拌时间不得少于１min，掺用黏土或粉煤灰搅拌的时间应增加１∕２。
七、孔口回浆应经沉淀处理后方可利用。废弃浆液应及时清除。
八、高压喷射注浆施工应遵守下列规定：
1. 施工工序为： 高喷台车就位-试喷率定-下入喷射管定向-喷射注浆-回浆提升-终孔停喷
回灌-冲洗管路-移动高喷台车。
2 喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和
流量。
3 下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管同时低压输送水、气、浆，或对喷头采用临时性
保护措施。
4 喷射管下至设计孔深后，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射 1min～3min,待回浆
冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业。中间因故
停喷时，提升的搭接长度不应少于 0.50m。停喷时间超过 2h 应冲管路。
5 喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min～30min～测量记录一次。
6 终止喷射时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液
或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。
7 高压喷射注浆时，应对处理工程和邻近建筑物，进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。
8 喷射注浆中发生异常情况时，应按下列规定处理：
1） 喷射注浆中发现回浆量减少或不回浆时，应立即停止喷射提升，待查明原因后，宜采
取降低水压力、加大浆液密度、掺加速凝剂、改用水泥砂浆或向孔内填入黏土堵塞漏
浆等措施；
2） 喷射注浆口回浆量超过喷浆量的 20﹪时，应提高喷射压力，加快提升速度；
3） 喷射注资中邻近钻孔发生窜浆时，应按上述第一项方法处理，或增大一序孔间距；
4） 孔口回浆密度小于规定值时，应停止喷射提升，待查明原因后时行处理。
九、高压喷射注浆质量检查：
1 质量检查在高压喷射注浆结束 28d 后进行，检查孔的数量为施工总孔数的 2﹪～5﹪，
不足 20 个孔的工程至少检查 2 个孔。
2 高压喷射注浆质量检查内容包括：防渗墙或桩体的渗透系数、抗压强度、弹性模量、
连续性和连接质量，以及加固处理 已建工程地基的观测资料。
3 质量检查方法：
1）布置围井进行开挖检查及抽水试验；
2）钻孔取芯检查，并进行压（注）水试验；
3）现场动测试验及荷载试验；
4）安装测压管和量水堰渗漏观测。
十、工程竣工验收：
高压喷射注浆工程结束后，施工单位应提出 验收报告，由建设单位组织验收。工程验
收应提交下列资料：
1 高压喷射灌浆设计文件；
2 高压喷射注浆施工合同书；
3 高压喷射注浆施工组织设计；
4 原材料试验报告；
5 施工质量检验报告（含单元工程质量验收） ；
6 有关的专题研究报告；
7 施工原始记录；
8 竣工报告和竣工图
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