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冬季防冻防凝安全管理
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化 危 为 安 化 危 为 安化 危 为 安“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂讲课人:庞涛2022 年 11 月 25 日

联系电话: 13809927682 邮 箱: pangtao528@163.com

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一 冬季冻凝危险性分析二 冻凝引发的典型事故案例三 冬季防冻凝安全生产措施目 录Content “化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂

中 国 化 学 品 安 全 协 会China Chemical Safety Association 冬季冻凝危险性分析 “化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (一)冻凝导致的危害1. 工艺危害。物料偏离操作温度范围,可能影响产品质量、产量、能耗。室外寒冷,露天布置的反应器温度不能保证,影响反应转化率。物料冻凝,无法输送,生产中断。2. 设备危害。水结冰膨胀,损坏设备、管线、阀门。含水危险物料冻凝,可能导致物料泄漏,有造成中毒、火灾、爆炸等重大事故的危害。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (一)冻凝导致的危害3. 设备结冰,冻堵,影响设备功能。例如:机泵、疏水器、仪表(包括仪表引压线)、百叶窗(区域通风)、风机入口防护网、呼吸阀、安全阀、水封等。情况严重导致安全附件和安全仪表功能失效。4. 消防水、消防泡沫、喷淋水管线等、设备冻堵,功能失效。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (一)冻凝导致的危害5. 水蒸汽管线凝液,水击。损坏管道、设备,蒸汽泄漏,人员烫伤;还有可能导致危险化学品物料泄漏。6. 仪表空气带液、冻堵(仪表空气露点不合格)。可能导致气动设备工作异常。7. 现场积冰,人员滑倒摔伤。积冰高处坠落,物体打击危险。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (二)冻凝危害辨识方法l 企业通常能够辨识出大部分上述的危害,并加以预防。l 部分企业可能存在冻凝危害辨识的漏项。l 如何减少漏项?比如:? 盲端处结冰导致的危害;? 管线布置不合理或缺少疏水器导致可能产生水击的危害;? 液体气化吸收蒸发潜热导致低温;? 节流膨胀导致低温。

l HAZOP分析是有效的辨识工具,应考虑每一条管线的冻凝危险因素。l HAZOP分析能否成功的查出危险,取决于分析小组成员的知识和经验。l 前提是有完整的工艺安全信息、合格的变更管理。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (二)冻凝危害辨识方法企业目前常采用的方法均属于对比识别法,主要包括以下三种方法:l 1. 压力识别法l 2. 流量识别法l 3. 液位识别法三种方法结合使用,能有效判断冻凝现象是否发生。压力识别法:如果装置的设备和管线上的压力表指示出现稍大幅度的变化,

在排查设备故障外,最有可能放生的就是出现了冻凝现象。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂一、冬季冻凝危险性分析 (二)冻凝危害辨识方法流量识别法:以异戊烷出装置流量为例,其流量如果一直保持在流量范围内,小幅度的波动,则为正常。如果出现流量变为“0”,则可以判断该产品线发生冻堵现象。液位识别法:通过DCS曲线对比液位

是否发生变化,一旦出现大的波动,在排除设备出现泄漏等情况下,则可以判断冻凝事故已经发生。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (三)化工生产过程防冻凝风险管理的基本逻辑危 害辨 识 风 险评 估 风 险管 控l 过程安全管理基于风险;

l 通过危害辨识、评估风险、风险分级管控,l 优先管控高风险,实现优化、节约资源配置,做到风险可控;l 剩余风险可接受。一、冬季冻凝危险性分析

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂风险评估的基本流程确定风险标准? 风险矩阵 辨识危害? 工艺风险分析工具

? HAZOP 评 估 风 险? 风险定级? 风险=后果可能性

一、冬季冻凝危险性分析 (三)化工生产过程防冻凝风险管理的基本逻辑

中 国 化 学 品 安 全 协 会China Chemical Safety Association “化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂二、冻凝引发的典型事故案例 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故2007年2月美国瓦莱罗能源公司McKee炼油厂丙烷脱沥青装置区1号萃取塔靠近地面的控制点处发生液态丙烷喷射式泄漏。火灾持续了约 54 小时,丙烷脱沥青装置的大部分管线、控制电缆和换热器被破坏,萃取塔遭到损坏。事故造成2名瓦莱罗公司员工和1名承包商严重

烧伤,1名消防队员在救援过程中中度烧伤,10名员工轻伤。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故事故原因:液体丙烷中含有少量的水,通过了泄漏的阀门并堆积在下面的管道中。2月15号,气温下降到零下14.4℃,水结冰、膨胀、管子破裂。第二天天气转暖,冰融化,丙烷开

始从破裂的管道中喷射出来并被点燃。

二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故事故相关教训:1. 应有效识别盲端的冻结危险,此处控制点停用,管道形成了盲管段,未拆除停用管道,未加盲板隔离;2. 应通过过程危害分析评估变更带来的危害(此处控制阀停用,前后手阀和旁通阀关闭属于工艺变更);

3. 建立一个正式的、书面冻结保护计划。二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例1:美国瓦莱罗能源公司丙烷脱沥青装置火灾事故事故相关教训:4. 检查管道系统的死角,确保它们被正确地隔离、移除或能够越冬;5. 系统地审查过程单元,包括不常使用的管道和设备,识别和减轻冰冻灾害。6. 即使是在南方的工厂也有可能受到极端天气的影响,导致严重的冻凝危害。二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例2:加热炉的进料线上装有永久性用于烧焦的蒸汽接口。接口在进料线的底部,蒸汽线不能太靠近进料线。水聚积在蒸汽阀的上面,天冷时结冰把管子胀裂,泄漏出压力为450psi(3.0MPa)(表)的油。如果必须加盲管,应该装在主管线的上部(除非主管线里的液体比水更重)。如果设计没有考虑到,

我们要能够识别此危害,并加以防范。

二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例3:某企业,在一套装置停工时,隔断了换热器管束里的冷水流。壳程里丙烯由于压力下降,温度变得更低。管子里的水冻结,断裂七根螺栓。操作工看到冷却器外面有冰形成,但是没意识到危险,所以没有采取措施。当装置再次开工时,丙烯进入冷却水系统。一段

16in(400mm)的管线被压爆,漏出的气体被40m外的加热炉引燃,这次火灾造成严重损失。

二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例3:事故相关教训:1. 冬季停工时,应保持换热器水循环;2. 在冬季开停工会带来的冻凝危害,应当识别,并有效预防。二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例4:某企业,在寒冷天气,热传导油加热炉管中凝结,加热炉外管线有蒸汽伴热。车间管理人员决定在低流量下点燃一支燃烧器将加热炉里油解冻。加热炉点燃一小时后,一根炉管破裂。发生了热传导油泄漏,造成火灾事故的发生。二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (一)盲端导致的危害案例4:事故教训:1. 导热油会冻结,密闭加热炉管可能导致炉管超温破裂,导热油泄漏到炉膛中可能导致火灾甚至是闪爆的风险。2. 相关的解冻处理措施应当在操作规程中明确,做好培训,并将操作规程执行到位。二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (二)水击导致的危害水击方发生式:1. 当管线里的流体突然停止流动时,如快速关闭一个阀门;2. 而气体管线里的液体或蒸气的凝结物在气体的作用下开始运动时产生。 后一种情况的发生是因为疏水阀太少,或疏水阀出故障或安装位置不对,凝结水在蒸汽主管线里聚积。水击危害:

水击能够损坏设备、管道、阀门等。

二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (二)水击导致的危害案例5:蒸馏塔重沸器壳程的蒸汽中含水量很高,因为在供汽管线上只有一个疏水器(至少要安装三只)。重沸器里装有一块保护管子的防冲板,受到凝结水的不断冲击后脱落。凝结水开始冲击管子,撞扁或撞断了30根管子。换热器里有凝结水可以带来操作上的问题,

也会产生水击。

二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂案例6:使用蒸汽解冻液化气阀门,油气喷出爆炸着火事故经过:某厂热裂化车间岗位在交接班时,接班者发现液态烃罐的脱水阀冻结,交班者接好蒸汽胶带对着结冻阀门边吹边开,当开到四扣半时,大量液化气突然从放水阀喷出,阀门也无法关闭,顿时油气弥漫到整个装置,遇加热炉明火引燃爆炸着火。造成过火面积3000多平方米,多处建筑物被炸塌,当场死亡3人,14人烧伤。 (三)违章操作导致的危害二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂案例6:使用蒸汽解冻液化气阀门,油气喷出爆炸着火 事故原因:本次事故是岗位人员违章操作造成。在1.3MPa的受压容器阀门上错误地使用了边加温边开阀的办法,造成液态烃从解冻后的阀门喷出,又因液态烃在减压气化时温度急剧下降,将阀门冻死而无法控制,气体扩散后遇明火爆炸。 (三)违章操作导致的危害二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂案例7:轻视防冻,大面积冻坏设备事件经过:某炼油厂受寒流袭击,气温由3~4摄氏度骤降到-8~-7摄氏度,而设备、阀门内的残留余液未作进一步的检查和处理,发生了严重的设备冻坏事故,全厂有13台机泵的水冷托架、填料箱冷却盖、泵壳被冻坏;35只铸铁阀门被冻裂。 (四)对防冻凝工作不重视二、冻凝引发的典型事故案例

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂案例7:轻视防冻,大面积冻坏设备事件原因:企业对寒流的突然袭击缺乏思想准备和物质准备,麻痹大意,管理上不严不细,防冻措施不全面、不及时、不得力。 (四)对防冻凝工作不重视二、冻凝引发的典型事故案例

中 国 化 学 品 安 全 协 会China Chemical Safety Association “化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (一)防冻凝安全管理方针 化工企业冬季防冻、防凝工作是确保安全生产的一项重要内容,为严防一切冻凝事故的发生,根据装置特点,防冻、防凝工作也应按照“以防为主,以消为辅”的方针进行,加强对易冻、易凝物料、用水的使用与管理,按基本方法提前进行预防,依据规定认真进行检查,合理处理冻堵问题,达到保证安全生产的目的。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (二)防冻凝工作管理流程管理制度防冻凝方案

培训 实施验收日常检查及处理 考核审核改进

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (二)防冻凝工作管理流程制度建设应将防冻凝工作程序化、文件化、制度化、体系化,减少因人员变更影响防冻凝工作;减少员工因沟通不足、经验不足导致的执行偏差。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安生产全措施 (二)防冻凝工作管理流程制定车间/装置防冻凝方案l 防冻凝工作重在预防,做好设备、工艺、仪表、公用工程等冻凝风险分析,定好措施。l 防冻凝方案的质量一定程度上决定了防冻凝工作的质量。l 应按专业分工,工艺、仪表、电气专业分别制定防冻凝工作方案。l 明确组织机构、划清责任、有检查确认、考核评价,确保方案能够得到有效的执行和验收。? 方案应当系统识别冻凝危害,并确定有效的预防措施。? 应当有有效的质量控制程序保证方案的质量,及时纠正漏洞,持续改进。

? 例如采取班组讨论的方式,将一线员工纳入防冻凝方案的编制过程中;管理层开会审批,落实责任。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (二)防冻凝工作管理流程员工培训l 培训防冻方案、相关危害辨识、处理方法等。l 确认员工掌握工作流程、方法、技能、职责。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (二)防冻凝工作管理流程变更管理的重要性l 另外需要重点强调的是变更管理,案例一涉及到了变更管理。防冻凝危害的辨识、防冻凝方案的执行落实都离不开有效的变更管理。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常用方法

关于防冻和解冻的具体技术措施,可以查阅化学品协会公众号2022年11月7日的专题文件。这里不再陈述。

伴热 保温循环排空 防冻凝 化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法,冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态,结合往年防冻过程中出现的问题及经验,采取其中的一种或多种方法。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法1.排空防冻、防凝方法大致分为三类(1)可按照下列步骤进行排空处理关闭相关阀门,必要时加上盲板,防止阀门内漏;打开高点排气阀、低点排净阀,排空设备内的物料;用氮气吹扫、置换残存物料;常开低点排净阀,并定期检查。(2)地下阀门井内的设施、管线排空主要是无伴热的消防设施(如水炮、消防栓),从阀门井内关闭根部阀,通过排净阀排空阀门上部的水,

并保持排净阀常开,消防炮头向下,有些自带回流装置的,无需执行此操作。(3)临时使用的设备、管线或软管排空临时使用的设备、管线或软管,用完后及时排空管内介质,用氮气吹扫干净。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法2.保温主要涉及以下三个方面(1)设备、管线及其附件加保温棉隔热 入冬前应结合往年出现的问题,对此项工作应仔细排查并进行完善,尤其注意没有伴热,仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温,保证保温到位。(2)厂房等室内空间密闭保暖 检查确认厂房门窗、门帘是否完好,及时投用厂房内的暖气。

(3)地下阀门井密封保暖 对于阀门井,采用塑料布提前做好密闭工作,必要时采取保温措施。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法3. 常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、循环热媒体(1)热水伴热 热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。热水伴热是用八九十度的热水作为热源,通过伴热管对需要伴热的仪表设备进行加热升温,由于热水伴热的水温较低基本不能用于防凝析的伴热,只能用于防冻仪表系统的伴热中如同暖气的作用。 解决热水伴热水温较低的措施:①要确保整个系统的保温措施很好,杜绝有裸露在外的管线阀门。

②伴热管的铺设要规范严格,保温箱内的伴热管U型弯折度要足够多,以此来加大热量的传递作用。③热水伴热需要加压泵加压,需要设立独立的热水伴热系统。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法3. 常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、循环热媒体(2)蒸汽伴热 蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。伴热管放出的热量,?一部分补充主管内介质的热损失,?另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间,?这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失,?所以这种伴热形式热源的耗量较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。(3)电伴热

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案,一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法3. 常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、循环热媒体(4)循环热媒体 循 环 热 媒 体 广 泛 应 用 于 石 油 、 化 工 和 热 处 理行 业 。 作 为 载 热 载 体 , 使 用 温 度 可 以 精 确 控 制 ,特 别 适 合 大 规 模 的 热 转 换 和 热 传 递 , 如 导 热 油 。 伴 热 介 质 的 选 择 应 结 合 物 料 性 质 、 指 标 要 求 、施 工 难 度 、 运 行 成 本 等 方 面 进 行 选 择 , 并 按 照

规 范 进 行 施 工 , 在 达 到 防 冻 、 防 凝 目 的 的 同 时 ,避 免 出 现 新 的 问 题 。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法4.循环 采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线,且没有采取上述方法(排空、保温、伴热)进行防冻,或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式:(1 )通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环 该方式常用于备用动设备防冻、防凝,如通过泵出口单项阀旁通管线,或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。

(2)通过设备入口管线跨接至设备出口管线 该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻,在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线,保持进、出管线介质进行循环。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (三)防冻凝常见方法4 .循环(3)按照正常运行模式少量循环 一般尽量关小备用设备的出口阀门,减少介质循环量,满足防冻要求即可。(4)少量介质连续或间断外排 此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻,如软管站,储罐脱水管线及阀门,

蒸汽管线低点排净阀,洗眼器等。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (四)防冻凝检查要点 防冻凝检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节,定期进行防冻检查,可以及时发现、处理防冻凝过程中出现的问题,有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果,查漏补缺,进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下。? 1. 蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况,发现疏水不正常的及时进行排查处理,无法直接查看疏水情况的(如集中至疏水回收站),可用测温枪或手点触疏水阀阀体(保温时需预留出检测孔),检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常,有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常,尤其针对集中至疏水回收站情况,因附近正常疏水管线导热,往往会误导检查判断。应当有有效的质量控制程序保证方案的质量,及时纠正漏洞,持续改进。

? 2. 热水伴热,有水流指示计的检查水流情况,或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置,检查电伴热热带温度是否正常;伴热热水管线集中回收时,也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰,影响检查判断。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (四)防冻凝检查要点? 3. 有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值,而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置,以防止温度指示不准,保证电伴热热带温度正常,无温度指示的电伴热更应该检测温度。? 4. 密闭厂房应设置有温度表,定期检查门窗密封及暖气温度情况,根据室内温度调整室内暖气量;阀门井检查其保温密封情况,必要时监测其内温度。? 5. 定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况,或用扳手敲击管线进行判断,若发现冻堵及时排查物料来源,并进行相应的处理。? 6. 定期检查设备及管线防冻循环跨线,有水流指示计或视镜的,观察指示情况是否正常;

无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线,通过温度进行判断,难以通过温度判断的,也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料,定期检查外排量是否正常。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (四)防冻凝检查要点? 7. 仪表伴热,定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况,同时根据伴热方式,按照上述办法检查仪表伴热;另外,可以通过现场及远传仪表进行对比,参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。? 8. 无论是长期用,还是备用的动设备,应定期进行盘车,提前发现设备是否出现冻、堵情况;无法盘车的设备(如屏蔽泵),除做好防冻循环检查外,启动时应先进行点式,对易冻部位(如屏蔽泵后座)进行测温,正常后再进行启动。? 9. 气(汽)路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等,保持适度开度或定

期进行排水检查,避免物料在低点累计,导致管线冻堵。? 10. 针对仪表气,除对主管线末端、低点定期排水外,还应检查露点,避免含水量过高引起仪表结冻,导致仪表调节失灵。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (四)防冻凝检查要点? 11. 定期检查排净的消耗设施出水口,低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况,发现问题及时进行疏通,并确认其根部阀是否关严。? 12. 定期检查系统放空、呼吸排放口,如储罐呼吸阀及阻火器,紧急放空泄压口,空压机放空口,锅炉安全阀放空口,保证其放空口畅通。? 13. 定期检查室外风机入口防护网、滤网,电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象,如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气,容易出现堵塞。? 14. 定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵,发现异常及时处理,保证其应有的

功能。? 15. 如遇大幅度降温,或者是夜晚,应加强检查,根据气温调整伴热量,厂房暖气量,防冻循环量,不能一劳永逸,避免出现冻堵情况。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (五)冻堵处理 在处理解冻过程中还应结合具体情况进行处理,一般来说,对于冻堵的设备较小,管线较短,仪表,阀门等,可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解,有保温的需事先解开保温;若冻堵的设备较大,管线较长,常采用铺设临时伴热(如用金属软管)并保温的办法,缓慢进行解冻。若冻堵的设备、管线、仪表,阀门方便拆走,可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。防冻凝工作重在预防,提前做好计划。l 为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故,在处理过程中需要注意以下几点:? 检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态;? 要处理前对相关系统做好隔离;

? 操作要缓慢,用低温蒸汽慢慢化解,防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门;? 考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响,提前做好应对措施。

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂三、冬季防冻凝安全生产措施 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点冬季储罐区不安全因素

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点1.物料升温要适度,防超温,防超压。 冬季,储罐储存易凝介质,一般开启加温盘管升温,选用的热源有蒸汽、热水、电能等,加温媒介的温度均比油品介质的温度高,要根据物料的性质选择热源,除满足工艺要求之外,还要掌握热源是否会和被加热物料发生危险性的反应。加温过程中,不控制物料储存温度,或操作失误,易造成油罐突沸或设备设施超压,引发油品泄漏或着火爆炸事故。 案例:2017年2月,安徽铜陵恒兴化工公司利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温,未完全关闭加热蒸汽管道上的一道阀门,造成罐内溶剂油温超高,溶剂油汽化导致压力增

大,汽、液态溶剂油从罐内喷出,遇点火源引起燃爆。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点2.设备或管道伴热要正确,勤检查。 输送易凝介质的管道一般采用蒸汽、热水和电能作为伴热热源,并配置适宜的控制措施,稍有疏忽易酿大祸。物料管道伴热应做到:一要勤检查管道伴热,关注管道温升和报警情况。二要落实防超温超压措施。 案例:2013年,北方一家化工企业丁二烯残夜装车管道冻凝,采用蒸汽伴热,回流管道上阀门聚合发生冰堵,因伴热温度过高,造成管道中丁二烯温度持续升高,压力上升,残液中乙烯基乙炔聚合物发生分解反应,引发爆炸。三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点3.检查液位仪表,多比对,防止储罐冒溢。 接触含水和易凝介质的仪表,由于低温,易发生冻凝事件而失灵。做好仪表引压管、本体伴热,投用联锁的同时,日常管理应做到:一是多比对储罐液位。坚持储罐交接班人工检尺,月底盘点人工检尺,比对仪表数据,依据上游当班产量核实储罐的收量。发现偏差要查找原因,避免仪表失灵引发安全事故。二是内操监盘要认真。作业罐的液位显示异常时,要及时联系仪表人员核实。三是现场巡检要仔细。检查流程的同时,关注仪表系统的伴热和液位情况,防止冻凝事件。三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点4.关注储罐脱水作业 冬季,由于油品含水,储罐脱水阀及管路易出现冻凝现象,脱水作业处于室外,因气温较低、作业时间较长,容易出现物料泄漏事故。?牢记储罐脱水作业要点。人站上风口,采用防爆工具,小开慢脱;脱水结束后,关闭脱水阀。人工脱水操作不离人,严禁同时打开两个以上油罐脱水阀门,液化烃罐区作业应实行“双人操作”,一人作业、一人监护。配置完善脱水设备设施。脱水作业的液化烃设置带防冻设施的二次脱水罐,未设置二次脱

水罐的采用弹簧快关阀,可实现阀门的迅速开启和关闭,一旦松手即可自行关闭。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点5.牢记储罐切换步骤 作业要诀:切换设备之前要检查,先开后关是关键,防冒溢,防憋压,防断流。切换储罐前,要掌握油罐油温、含水和质量情况,做到“两核实”(核实罐号,核实阀门号),检查管路伴热情况,无误后再开启阀门;切换储罐时应两人操作,互相监护;远程切换罐作业,应联系人员现场确认,防止误操作,造成

储罐冒溢、管路憋压、机泵抽空等事故。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (六)危险化学品罐区防冻凝管理要点6.严格执行工艺纪律 罐区储存大量易燃易爆物料,工艺纪律执行不严格,无疑是坐在“火山口”上,随时有爆燃的可能。确认流程,设备设施温度、压力,核查排凝阀、排水阀是否关闭,尤其要重视设备冒烟、法兰挂冰、滴液等现象。 冬季气温忽高忽低,寒冷天气,巡回检查重要;气温回升,巡回检查更重要。管道部分焊缝缺陷、法兰在降温

时冻凝,气温回升,逐渐化冻,易出现物料泄漏,及时发现,立即处置,防止事态扩大。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (七)公用工程系统防冻凝管理要点1.蒸汽系统 加强蒸汽伴热管线、冷凝液输送管线、疏水器是否畅通巡检,及早发现管线或疏水器温度下降及时处理疏通。 对于停用的蒸汽管道应将低压饱和蒸汽主管上根部阀门关闭,低点导淋阀打开将凝液排空放净。 饱和蒸汽管网压力降低或故障中断时根据工艺条件需要降低负荷。巡检时通过使用测温枪检测伴热线、疏水器温度是否正常。如果伴热管及疏水器降温至5℃ ,要及时拆开前

法兰全开对应蒸汽伴热管手阀冲洗排水至有大量蒸汽排出,避免杂物堵塞或凝液结冰冻裂伴热管线,蒸汽管网压力恢复后及时复位法兰。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (七)公用工程系统防冻凝管理要点2.循环水系统 冬季加强日常巡检,温度降低增加巡检次数,发现有冻凝部位及时解冻处理。 在用循环水冷却器要保证上、回水手阀打开,旁路阀打开2-3扣循环防冻凝。 水冷器停运时,如果循环水管网仍能保持正常稳定运行,要全开循环上、回水阀,保证设备内循环水流动畅通不形成死水。如果循环水管网不能维持稳定运行,而且不能做到循环水与停运设备有效隔离则关闭上、回水阀并增加临时盲板与设备有效隔离,全开旁路阀管线循环,打开设备管程本体及上水、回水阀上部低点导淋,排尽设备及管道中的积水,采用高

点接空气吹扫管束,通过设备本体管程排污口排放。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (七)公用工程系统防冻凝管理要点3.消防水系统 厂房内消火栓要加强巡检防冻、防凝,保持厂房内部温度不低于5℃。 消防设施室外地上裸露部位采用防寒毡包裹保温、消防炮阀门井有积水时及时抽净,出现冻凝采用胶管接低压饱和蒸汽及时解冻。 使用雨淋系统后将明线内积液排空,地下消

防水管线应埋设在冻土层以下。

三、冬季防冻凝安全生产措施

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“化 危 为 安 ” 线 上 讲 堂 (七)公用工程系统防冻凝管理要点4.压缩空气系统 《仪表供气设计规范》(HG/T 20510-2014)中要求供气系统气源操作压力下的露点,应比工作环境或历史上当地极端最低温度至少低10℃,按照标准控制露点指标是防止压缩空气管道冻凝的关键。三、冬季防冻凝安全生产措施

防冻凝工作是冬季装置运行的重点,一旦管线或设备冻坏,就可能给化工生产带来不同程度的损失。因此,我们应该从源头抓起,精细巡检,精心操作不放过每一次防冻凝检查,发现有冻堵现象一定要查找隐患源头,找出漏点,彻底解决,确保生产装置安、稳、长、满、优运行。 结束语

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(本文系纪晓武首藏)