《数字指示秤检定程序》Ml级祛码标准装豈使用.目的：保证数字指示秤检定工作的质量..适用范囲：设备动力部电气维修组衡器检定同位..军责：计量
管理人员：负贵下达衡器的周检的计划并检查计划执行情况.3?2街葬检定人员：负责数字指示秤检定的具体操作及原始记录的填写及保存..
3衡器检定发核人员：负责数字指示秤检定的具体操作步骤及原始记录数据的复核.3.4歎字指示和使用人員：负责提供检定准所需时间..依据
及参考标准：数字指示秤检定规程 JJG539-1997制定本规程.附件或附表：附表一数字指示秤检定原始记录.材料和妬备：标准或码.
检定：^?检定定为常温.设备检定/校准用的标准法码误差，应不大于秤相应秤量最大允许误差的1/3,即M3级底码.检定/校准項目和方法
7. 3.1外观检查检查秤的外观，零部件应齐全，清洁秤的外部.7. 3. 2检定/校准前的准备A.移动式的秤，应在平板或平台上进行
检定/校准；B.带水平调整装走的秤，检定/校准前应将秤调至标准位五.C.称量检定/校准前，应预加一次载荷到最大秤量.. 3. 3贪
零与除皮装吏的准确度A.五零装走的准确度置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e.置零装置准确度的检定/校准：不带零点跟
踪装五的秤，先将秤五零，然后测定使示值由零变为零上一个分度值所施加的硅码. 按照9. 3. 5B点计算零点误差.将示值摆脱自动置零
和零点跟踪范围（如加放10e的硅码），然后按照9. 3. 5B点计算零点误差..除皮装五的准确度除皮装五的准确度在符合下述要求时才
能五零：对单分度值秤为± 0. 25e;对多分度值秤为e?eι? 确定除皮装贪的准确度，应把使用除皮装五的示值调整为零，按照9.
3. 3. A.点的方法测试.7. 3. 4加载前的JL零按下述方法五零或确定零点：A.对非自动五零秤，将0.5e的小硅码放于承找
器上，调整秤直至出现示值在零与零上一个分度值之 间闪变，取下小硅妈，即获得零位的中心.B.对半自动五零、自动五零或零点跟踪的秤，零
点的偏差按照3. 3.1点规定测定.. 3. 5称量性能A.称量检定从零点起按由小到大的顺序加荘码至最大秤量，用相同的方法却應码至
零点.检定/校准至少应选定 义以下5个秤量：最小秤量最大允许误差改变的秤量，如：中准度级：500e, 2000e;普通准确度级：5
0e; 200e;50%最大秤量；最大秤量.注意：加却應码时应分别逐渐地递增或递减.如果秤装配了自动五零或零点跟踪装置，在检定/校
准中可以运行..误差计算无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值，方法如下： 秤上的硅码m,示值是
I,逐一加放0. Ie的小硅码，直至秤的示值明显地増加了一个e,变成（I+e ）,所有附加的小硅妈为am,化整前的示值为P,则P由
下列公式给出：PβI+0. 5e-?m化整前的误差为：E-P-m-I+0. 5e-? m-m化整前的修正误差为：EcβE-Eo ≤
raPe式中，E0为零点或接近零点（如10e）的误差.C.最大允许误差：加栽或卸栽时的最大允许误差，见附表.D.称量结果间的允许
误差值不管称量结果如果变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大允许误差.3. 6除皮称量检定/校准应对1个皮支量进行除皮
称量检定/校准，按照3.5.1点的要求加栽与卸栽.检定/校准时至少应选定 以下4个秤量：最小秤量；最大允许误差改变的秤量；50%最
大秤量；可能的最大净重值.3.7偏载检定/校准使用质量大的硅码要比使用许多小硅码组合的效果好，若使用单一硅码，应放在区域中心位贵；
若使 用小硅码组合，应均匀地分布在整个区域，避免不必要叠放，也不可超出界线.如果秤具有自动五零或零点跟踪功能，检定/校准期间不能运
行.同一班玛在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差.A.不多于4个支承点的秤将硅码依次加放在面积约等于承载器1/4的
区域内，在每个支承点上施加的荘码约等于最大秤量与最 大添加皮圭值之和的1/3.多于4个支承点的秤将硅码加放在每个支承点上方，所占面
积约等于承载器的1∕N, N为支承点的个数.若两支承点相距 太近，则可把两倍的硅码加放到两支承点连线两便1两倍区域的面积上，在每个
支承点上施加的??码约 等于最大秤量与最大添加皮重之和的1/ (N-1 ).7. 3. 8重复性检定在约50%及大秤量的地方进行检
定，至少重发3次.每次检定前，应将秤调至零点位五.如果秤具有 自动五零或零点跟踪装走，检定时应运行.对同一载荷，多次秤量所得结果之
差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值.7. 3. 9检定记录A.检定过程中填写检定原始记录，正确进行数据处理，字迹要求清晰整齐，
不得涂改.B.复核人员进行检定数据的复核检查，无问题签字确认.7. 4检定结果的处理7.4. 1秤检定合格后须贴合格标识，注明有效
期及检定人.7. 4. 2根据秤检定校准原始记录判定秤的不合格后，应经过修理再次进行检定/校准.若合格则按7. 4.1 条办理，若
仍不合格则按报废手续进行.7. 4. 3将标准器即四等硅码妥善放回保存地存放.附：检定最大允许误差表最大允许误差mpem以检定分度
值e表示(III)(II II )± 0. 5e0 1.5e4000 家：出厂编号：型 号：Max Min e检定依据：标准考核证书：标准器：名称：编号：检定证书编号：有效期至:检定环境：温度 C;
相对湿度%RH检定日期： 生月日有效期至： 年 月日1、外观检生：2、杆量测试：自动吏容和零点跟踪装五是：口 没有口不运行口超出工
作范围口运行选码 m ()示值I1 ( ) r附加硅码am1 ( )T误差E1 ( ) r修正误差Ec1 ()t最大允许误差 mp
e ()3、僞栽(< ( )附加硅码?m ()误差E ( )修正误差Ec ()最大允许 误差 mpe ()順时针逆时针丿4、善别力测试:硅码m ()示值
11()卸下破码△ m ()加 0. Id ()附加法码1.4d ()示值 h()h- Iι ()检查 Ij- Iι?d5、童复性
测试：自动竟零和零点跟踪装五是：口没有 口运行载荷(秤量1-3):栽荷(秤量1-3):序 号我荷指示I ()附加硅码△ m ()化
整前的示值P ()序 号我荷指示I ()附加硅码△ m ()化整前的示值P ()112233Pχaχ-PMin (秤量—3) ： P%χ?PMIn (秤量—3) ： 6、険皮(評量测试):自动五零和零点跟踪装走是：口 没有口不运行 □超出工作范围□运行硅码m( )示值I1 ( ) t附加祛码△())1 ()t误差E1 ()t修正误差Ec 1 ()t最大允许误 差mpe ()皮重1:( )皮重2：( ) |
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