熔接痕
熔接线(也称为接合线)是指
在两个流动前沿相遇的地方，当聚合物树脂被注入
模具时，它流过模具的所有部分。在塑料围绕模具
的固体部分流动的地方，从简单的圆形到形成复杂
的形状，如环形或方形，熔化塑料的两个或多个前
端重新结合成一个整体——或者至少它们应该这
样。
这种缺陷是在它们不“编织”的时候形成的
彻底复合了。
2022年6月21日
模制产品中的熔接痕示例
2022年6月21日
塑料中的熔接痕是如何形成的？
2022年6月21日
塑料中的熔接痕是如何形成的？
2022年6月21日
塑料中的熔接痕是如何形成的？
2022年6月21日
熔接痕如何影响零件？
当两种熔体流在模具型腔中碰撞时，它们应该会重新融合在
一起。取决于多种因素，它们可以完全或不完全地融合在一
起并形成熔接线。如 这是 的， 们 完全融合在一
起， 是 的。
，也有可 是两 的 接 ， 了零件的 。
是 于 或 动部件，这种 ?可 是￠￡?￥中的
? 缺陷。
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熔接痕如何影响零件？
熔接线或接合线可 是￠ §也是￠currency1''“的注塑
缺陷。它们??在熔体流动前沿在模具型腔中碰撞
时。不?的接合线fi会fl成 –??，或者会·
零件的结?完整 。结合线?的 可以?至
零件?称 的20?”也可以是100?”这取决于?多
…‰。
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熔接痕如何影响零件？
熔接痕 于?料 `′零件??′ˉ具?˙ˉ。
一¨?料或多或少 接线有¨“ ?”。零件?
??重 ，因为不 ?的?ˇ会—…熔体前沿的
?流 ， 分流 。˙ˉ 入型腔
的多个 ?模具中的 起，如 ? ，以?
或a陷，所有这¨ 可以中 熔体流动并 分成
单?的前沿。模具??一部分的o …化也会产?
不 ?的流动前沿
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熔接痕如何影响零件？
熔接痕 ?的熔合 分为???型熔接
痕， 熔接痕fi 在产品??，影响产品 –
‰， 产品结? 影响不 ???熔接痕，熔接
痕不? 在??， ? 到产品的??，影响
产品的 – ‰?结? ?所有 式熔接痕，
熔接痕 产品的整个??，严重影响产品的结
? ，?易fl成产品 裂
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接线形成
按形成熔接痕的过程分为?相遇式熔接痕，熔融塑料从不同
的 位置填充型腔，熔接痕正?与前?形成的熔接痕相
遇，相遇式熔接痕的前缘收敛角一般小于135°，如上图所
示&称为熔接痕。
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融合线形成
相邻的熔接痕是由产品的结?fl成的。填充时，液流合并并
形成一条熔接线。相邻 前缘?两股水流的会聚角 于
135°。当熔体填充得更快时，杂乱的熔接线具有喷泉流动，
并?由于不稳定的流动，熔接线具有不规则的曲线。这就是
所谓的融合线
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熔接痕 的原因是什么？
熔接线是两个流动前沿汇合的地方。通 结 是“§
证”线，也称为流线′接合线′熔合线等。 接线会
严重的废品
率?是一个共同的问题，所有模具?临。熔接痕· 了
模制零件的结?完整 ，并 了责任问题。部分化妆品通
也会受到影响?熔接痕可 看起来像细微的划痕′光泽
异′脸红′模糊或…色牛排。
熔接线薄 的? 原因是在两个流动前沿的连接?缺乏聚合
物链缠结。一个? 的影响因素是在这个连接? 留了空
气?流动前沿由于前沿 留的气体 实际上并不相遇。
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熔接痕 的原因是什么？
熔接痕 的原因与相互碰撞的流动前沿的o 无关。流动前
沿没有机会冷却?塑料像熔岩一样流动——它滚 ，露 新
鲜的热熔物。因此，随着流动前沿的推 ，￠热的物 不
暴露 来。(正是这种 象允?模?贴?。)熔合线薄 的?
原因是在两个流动前沿的连接?缺乏聚合物链缠结。一个
? 的影响因素是在这个连接? 留了空气?流动前沿由于
前沿 留的气体 实际上并不相遇。复杂的·微镜分析
·示， 使在“?好”的零件中也有空气滞留。
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影响熔接痕形成的因素
熔接痕是￠currency1''“的缺陷 一。它们的原因′
? –受“成功塑料应用的五个关键因素”的影响
这¨组件是?
零件??，
ˉ具????fl，
?料 `??理，
˙ˉ，
测试。
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零件??
为了 熔接痕的影响 至￠?，??师必须考虑零
件 ?塑料 入?流 模具时的填充或流动模
式，以?模具问题。塑料零件??是 产品 ?
市场需 与可制fl 相结合的一? 。例如，
型零件通 需 多个 ， 多个 会产?熔接
痕，并可 fl成 –??。 们 ??具有有
于 的 的塑料零件，因此零件具有 ?称
?的 部分，如 ? ，以? 或a陷。
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零件??
起′a陷??称?ˇ的…化会fl成流动中 ，这
也会 熔接痕。所有这¨条件 必须考虑到填充
空腔时的流动模式。流动模式˙上 由于模
具制fl的 制 …得更˙复杂。(当 ??零件
时， 也在??模具 )如 零件 按 ，
在此 必须 currency1的决定? 。
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零件??
如 塑件?ˇ 薄， 件 多，会fl成 接不?。
薄?零件成形时，由于熔体 固过快，?易产?缺
陷，在充模过程中，熔体 是在薄??相遇形成熔
接痕。一 形成薄?熔接痕，塑料零件的 就会
?，从 影响 。因此，在??塑件结?时，
应 塑件￠薄?必须 于成型时允?的￠小?
ˇ。此 ，应 ‰少用 入物，?ˇ应 可
?。
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零件??
由于不 ?的?ˇfl成的不 ?的流动前沿可以通
过 通 入ˇ的 并?薄的 ￠￡流动? 以
￠￡ ?的填充来￥?。§currency1''，由于填充所需的
熔体“???，零件?ˇ的部分会?fi填充。塑
流动在?ˇ的部分会˙ ，在?薄的部分会fl滞。
这可以使聚合物在部件的 –或 ? 围“环绕””
并??空气或·?物。 决方?可 是?˙注?
率，并使–缘…圆或使不同ˇ 的接合?
…细。￠?”?是重新??ˇ 一 的零件。
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零件??
零件??的…一个关键规则是‰一的?称?，以￠￡一 的
流动前沿，并 ?填充时的流‰…化。树脂的 型?它的收
`率在这′有重 的关?。无定形或?收`树脂允?的￠
?ˇ…化为25?， ?结ˉ或?收`树脂的￠ ?称?ˇ…化
制为15?。
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零件??
˙fi，￠ 地¨少流动中 ，并 置在这
样的位置，使流动前沿在中 ? ?相遇并流动一
?。为了?于填充?排气， 应该ˇ?流动方
?。这¨ 是??易— 的??? ， 它们通
需 ′??师?模具制fl currency1的
。这¨功 的 通是至关重 的， 不
在。
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ˉ具??
ˉ具??必须与零件??同时 。一个 零件可
有多个 ，从 产?熔接痕。如 –?
至关重 ，可以通过 用 填充的 式热流
?‰来''“熔接痕。在多 ′冷流 模具中，会
有熔接痕。 ′??师?模具制fl 必须共同
?， 接线位于应?￠小或 –￠重 的
。如 这是不可 的，￠好使用?成型? ，如
a ， 不是成型。
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ˉ具??
充模分析程 在指 熔接线的位置方? 得?好?
当ˉ具试用时，? 一条熔接线不 是 ?的
??。通过 ` 位置来?化 ，以?在流动
中 ?允?o ?流动。这使得更多的链条 过
接线缠绕在一起。
所有的熔接线 会 留空气，并? 熔接线
的 当的排气是一个关键的˙ˉ问题。
这 排气 ′? ? 。通 是一个不?
的ˉ具问题?如有必 ，￠￡ 空通
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ˉ具??
如 冷却水通 过 不 熔化，由于o
，熔化 熔化过快，? ?˙，不 完全熔
化，?易形成熔接痕。因此，冷却?‰的??
合理?冷?料聚 在成型?被 ? “。
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?料 `??理
不同的树脂可以具有完全不同的熔接线 。? ? ?
的? 测试可以￠￡关于熔接线 ?的 。一¨
柔软的?料 敏 ， 使没有流动前沿中 ，也 ￠￡
熔接线 –?随着 率的…化，会 “熔接线”。
如 是这样，寻找一种替代树脂。塑料的熔接线 可以从
塑料本身 的20?…化到接 100?。 聚丙烯在 当???
模制的 接线上 留了 90?的 。 是˙入30?的玻璃，
熔接线 ?率 到fi有没有熔接线的化合物的34?。玻
璃填料￠?了 树脂的 ， ?了熔接线 ?它并没
有—善它。
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˙ˉ参数
˙ˉ会影响熔接痕的 ? –， 不 ''“ 本
原因。o ?“?的?理…化通 fi ￠￡有 的
结 。 本原因是不?的聚合物链缠绕在 接线?
空气滞留。这两个 本原因 必须在零件??或˙
ˉ中 决。
虽 ?多˙ˉ者喜欢￠?熔体o 来￠?熔接线
， 是从聚合物中释 的·?物的?˙实际
上通 会 ?熔接线 。
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˙ˉ参数
˙fi，如 可 的话， 接线是在填充的第一
形成的。在 ? ?过程中形成牢固的 接
线通 是有问题的。随着在第一 填充过程中形
成熔接痕，通 有 于￠?注? ，从 ¨少填
充时 并￠? 率。这 ?了聚合物在填充过
程中的? ，从 允?更好的链缠结?更好的
。
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˙ˉ参数
偶尔?˙ 或 ?“?会有所帮 。如 是 –
问题，?慢的注? 可 会有帮 ， 通 ??
的模具o 会￠￡更好的结 。 空排气是一种罕
§ 的ˉ具，甚至更有 ，有 于美???
‰。应 零件或ˉ具的任何 熔接痕问题 ?
划。
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˙ˉ参数
?˙注? ，¨少填充时 ，并?˙ 率，
这可以 ?填充过程中聚合物的? ，从 允?更
好的链缠结?更好的 。?˙ 或 ?“?也
有帮 ，以?有更o的 ? ?时 。?˙ “
或 ““?有 于''“ 接线?的?“状态。…一
个策略是￠?模具o 10 ℃”以促 接线?更多
的链缠绕
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模具o 熔接痕的影响
熔接痕的轮廓(模具o ?100°C)。
脱模剂使用不当
如 脱模剂的用‰ 或 `的 型不正 ， 会在塑料零
件的??产?熔接痕。在注?成型中，少‰的脱模剂通 ?
施˙到不?易脱模的部分，例如螺纹。原则上，脱模剂的‰
应该￠小化。
各种脱模剂的 `必须 成型条件′塑料零件的形状?原
?料的种 来 定。例如， 硬脂酸锌可用于“聚酰胺?透
明塑料 的各种塑料， 当与油混合时，可用于聚酰胺?
透明塑料。又如硅油甲苯溶液，可用于各种塑料，涂刷?可
o 使用， 涂抹?需 ˙热干燥，使用复杂
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形成熔接痕的 原因
当所用原?料的水分或·?物含‰过?，模具中的油污未清
理干净，型腔中的冷填料或熔体中的纤维状填料分布不
?，模具冷却?‰??不合理，熔体 固过快， 件o 过
?，喷嘴 过小，注塑机塑化 ?不足，注?筒“?损失
成型机过 ，可 不同程 的 接不?。 此，在?
过程中，应针 不同?况分 取原料 干燥′定 清理模
具′—…模具冷却水通 ?置′控制冷却水流‰′￠? 件
o ′更换 ? 的喷嘴′˙ 注?‰
成型机应该更换。
2022年6月21日
熔接痕形成的可 原因?￥?措施
2022年6月21日
谢–看
2022年6月21日
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