为什么要开发和应用无碱液体速凝剂？无碱液体速凝剂，是一种能够使水泥浆体、砂浆或混凝土迅速凝结硬化而不过分影响其长期强度的化学外加剂；它可以根
据混凝土浇筑过程种，需要提前凝结的原因来使用。速凝剂按其供应形式，可以分为粉状和液体两类。无碱液体速凝剂，这类促凝剂可以解决一些碱
性速凝剂常见的问题，如对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。无碱液体速
凝剂是速凝剂的发展方向，也是工程应用的必然趋势。近年来，开发低碱或无碱液体速凝剂成为国内外研究的重点课题。无碱液体速凝剂的优点在喷
射混凝土施工中，常见的有干喷和湿喷两种工艺，干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺，施工时不仅
粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大，而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大（通常可达到30%左右）、
容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。因此，喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺，以解决干喷施工存在的上述问题。
液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。液体速凝剂常用硫酸铝、氢氧化铝、氟化钠、有机醇胺和句柄烯酰
胺等材料配制。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。液体速凝剂已经开始大规模的应用，大大减少了作业面的粉尘数量，降低
喷射混凝土后期强度损失，提高了喷射混凝土工程质量。液体速凝剂按其性能分为碱性和无碱两种。传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应，
从而对混凝土造成严重破坏。而液态无(低)碱速凝剂一般呈中性或微酸性，避免引入碱性物质，极大地降低了对人体健康的危害和对混凝土的破坏
程度。目前在重要工程或者是永久性支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂，以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的破
坏以及对坏境的不利影响。在喷射混凝土施工中，无碱液体速凝剂能够使砂浆或混凝土在很短的时间内迅速的凝结硬化，并保证后期强度不损失。混
凝土无碱液体速凝剂对水泥的适应范围广，主要适用于水电、公路、地铁、铁路、煤炭、桥梁、矿山、井巷、地下隧道、国防等工程的喷射混凝土湿
喷施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。其最大的优点是能有效解决喷射混凝土后期强度损失严重的缺陷，使用无碱液体速
凝剂后的混凝土、对人体健康无害、回弹量低、在施工过程中不会出现粉尘、无污染，可大大改善施工的环境。无碱液体速凝剂的特点1、掺量低（
水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短。2、对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足JC477-
2005《喷射混凝土用速凝剂》标准性能指标。3、混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比
可达90%～100%。4、对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破
坏作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀。5、在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体
健康以及降低材料的浪费。6、硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。7、喷射回弹率低，节约成本。一般而言，在隧洞支护时
使用掺加液态无(低)碱速凝剂的喷射混凝土回弹率为15%左右，而使用掺加传统粉状速凝剂的喷射混凝土回弹率为30%左右。可见，采用液态
无(低)碱速凝剂极大地降低了混凝土喷射时的回弹率，从而降低施工成本。8、机械化程度高，工程进度快。液态无(低)碱速凝剂主要应用于湿
喷技术中，该技术机械化程度高，可极大地降低人工消耗，同时又能大幅减少隧道支护时间，加快工程施工进度。基于上述无碱液体速凝剂的各项优秀性能及特点，亦更加符合绿色高性能指标，无碱液体速凝剂的开发和应用是必然趋势。 |
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