“十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定冯开红 张少华 编著企业管理实务（ISBN 978-7-121-26778-
9）企业管理第八章物流管理引入案例L公司的管理现代化。L公司借助全面的信息化管理手段，整合全球供应链资源，快速响应市场，创造了中国
制造业企业的一个奇迹，其经验有以下几方面。 。。。。。。学习目标：知识要点物流管理含义、采购的一般流程与管理、仓储与库存管理、运输
与配送管理、新型物流管理方法能力要点掌握物料管理的方法学会具体运用物流战略物流分析流程企业的资金流、物流、信息流并称为企业的“三流
”，如何加速三流并使其三者融合，是企业管理者降低成本、提高经济效益的重要手段。物流作为实现产品提供的“硬件”资源，能否管理与控制好
，直接影响着企业战略。本章将从物流的基本流程入手，为大家介绍物流管理的理论与方法，通过基层管理者对物料的管理，使大家掌握车间、班组
的物料管理方法，结合企业模拟训练的方式，使大家学会运用其理论与方法解决实际问题。 第一节 物流管理理解要点教学目标：掌握物流管理的
方法学会具体运用 一、物流管理的含义 （一）物流管理含义是指按照用户的要求以最小的总费用将物质资料（原料、燃料、动力、工具、产品等
）从供应地向需求地转移的过程。主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通、加工、信息处理等活动。 物流管理：是对企业所需要的各种物
料进行采购、验收、保管、发放、节约使用和综合利用等一系列的组织和管理工作的总称。 （二）物资分类1、按照物料在生产中的作用分：原材
料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物等。2、按照物料的自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品等。生产系统中的物流特征 D连续
性 节奏性 适应性 比例性 F平行性 准时性 不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流
单一品种大批量型生产物流 单件小批量型生产物流不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生
产物流多品种大批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流 单件小批量型生产物流 项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过
程中物料流动性不强特点包括： ( 1 )物料凝固 ( 2 )物料投入量大 ( 3 )产品生产周期长 ( 4 )生产的适应性强 。
不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流 单一品种大批量型生
产物流 单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)
物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消
耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。 不同生产模式的生
产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流 单件小批
量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数
量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用承租技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产
系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间 不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项
目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流 单件小批量型生产物流单一品种大批量型是指生产的
产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：（1）品种数量单一，但产量相当大，产品设
计和零件制造标准化、通用化、集中化；（2）很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。 不同生产
模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流
单件小批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产
问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合 物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求 产品设计
的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性
和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化 不同生产模式的生产物流系统二、
物资定额（一）物资消耗定有三部分组成1、有效消耗部分：净重。2、工艺性消耗部分：如边角余料。3、非工艺损耗部分：破损丢失等。（二）
物资储备定额三、采购与供应商管理（一）采购管理1、采购的一般流程：采购申请；选择供应商；价格谈判；签发采购订单；跟踪订单；接受货物
；确认供应商的支付发票。 2、管理：PDCA（二）供应商管理：选择供应商-处关系 采购的PDCAP采购计划：采购什么、采购多少、向
谁采购、什么方式、多少时间等？D采购过程实施：提供必要资源进行以上7个过程的实施。C采购检查：对照计划与过程检查落实。A采购评估：
过程的有效性进行评估；供应商评估；改进方案。 四、仓储与库存管理（一）仓储管理：划分为原材料仓库、半成品仓库和产成品仓库（二）库
存管理1、库存管理的基本任务；保障从原材料→半成品→成品→用户的物流畅通2、库存管理的目标：库存成本最低；库存保证程度最高；保证供
应；加速资金流转；快捷。3、方法：经济订货批量法；ABC重点控制模式 物料计划（MRP),制造资源计划（MRPⅡ） ERP(企业资
源计划)，零库存。五、供应链管理（一）供应链的含义：是指围绕核心企业，通过对三流（物流、资金流、信息流）的控制，将产品生产和流通中
涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构模式。在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，
又是其供应商的客户 （二）供应链管理的含义：（三）供应链管理与传统管理的区别 六、运输与配送（一）运输运输：形式：水、路、铁、航、
管。运输管理：安全、及时、准确、完好、满意。（二）配送：配送：是商流与物流的紧密结合，集装卸、包装、保管、运输于一身。 制造型企业
的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约及 时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬
运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。及 时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收
发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。及 时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及
时结算；②先进先出。准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。安 全做好防潮、防热、防
冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。节 约①做好物料
防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自
动化管理水平。仓储业务运作的全过程核对订购单 核对送货单 核对实物 检验质量 第二节 基层物料管理一、库存管理（一）物料的搬运、码
放（二）物料的识别（四）物料的领取使用二、物料的设计变更三、物料的不良处理（一）不良品的区分（二）不良品的处理四、辅助材料的管理（
一）储存方面（二）使用管理 物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的
原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬
运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排
储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及
合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）
。 物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、
充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。 影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性、
耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、
爆炸性等。 影响物料质变的五种外在因素 ①空气中的氧气； ②太阳光；
③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气
体等。 物料的有效期管理① 于标识单注明生产日期；② 于文件中规定物料保存期限；③ 定期进行检查。
物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题
1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求
； 4、价格不一致。 物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料—
—核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字物料出库要求的“三不”三不
：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库 物料出库要求的“三核”
三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡
核对实物 物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、
件数检查、重量检查。物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善物料盘点的六检
查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及
维护情况； 物料盘点的六检查4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消
防安全情况。五、物料的目视管理（一）推行目视管理，要注意以下几个管理要点1、明确物料的名称及用途，主要的方法是运用分类标识和颜色区
分。2、决定物料的放置场所，容易判断。方法是采用有颜色的区域线及标识加以区分。3、物料的放置方法能保证顺利地进行先入先出。4、决定
合理的数量，尽量只保管必要的最小数量且要防止断货。（二）物料品质方面的目视管理1、防止因“人的失误”导致的品质问题。合格品与不合格
品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。2、重要品管理项目的“一目了然”。3、能正确地进行判断。采用上下限的样板判定方法，
防止人为失误。 第三节 BEST训练（管理者的一天） 训练规则说明：为何要训练，训练什么，训练目标是什么，训练规则是什么，如何进行
训练，如何进行考核，谁负责，多长时间完成。 训练运行：分组及就职演说；上任与面对问题（背景案例中遇的各种管理问题一一列出）；分析会
议与解决方案（会议主题、形式、解决方案）；述职与小组讨论点评；讲师点评 。对各个小组考核评价：考核标准：形式性考核占50%（包括流
程、时间、角色、需要的书面材料等）；实质性考核占50%（包括小组及个人的实际表现、内容掌握深度、目标实现度等）。 能力测试：目标实现度；差异性；如何提高？ 能力测试 1、以某生产企业为例，将企业物流过程画出来，发现企业管理方法与特点，提出您的建议。2、请提出生产现场物料管理的建议。3、请您用ABC管理法对某企业（或其它单位）的物资进行分类，并提出不同物资的管理办法。4、如果您是企业的库管，请设计一份仓储与库房管理的办法。总结本章通过对物流管理含义、采购的一般流程与管理、仓储与库存管理、运输与配送管理等方面知识与技能的学习，使大家基本上熟悉了物流的基本运行过程与方法，通过介绍几种新型物流管理方法，使大家了解现代企业物流的管理水平，从而掌握现代物流技术；结合相关案例，利用企业模拟训练的方式，使大家将物流管理的理论与方法应用与企业的管理实践之中，达到解决实际问题的目的。 |
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