油浸式变压器检修规程变压器铭牌参数主变压器参数表1#、2#主变参数表型号SFS9-75000/110相数3额定容量75000kVA额定频率5
0电压组合(242±2×2.5％)/20kV联接组标号YN,YN0，d11额定电压121\38.5\10.5冷却方式ONAF油重2
2250Kg总重109410Kg变压器油号45#出厂日期高压侧低压侧电压电流电压电流121357.910.54329厂家厂用变压器
参数表1#、2# 厂高变参数表型号SF-20000/10.5相数3额定容量20000kVA额定频率50Hz额定电压（10.5±2×
2.5%）/10.5绝缘水平L1950接线组别D,d0冷却方式/ONAF使用条件户外总 油 重4985kg上节油箱重18570kg
总重29500kg运输重（带油）25555kg生产厂家出厂序号馈线变压器参数表1#、2#馈线变技术参数表型号SFF10-50000
/10.5相数3额定容量20000kVA额定频率50HZ额定电压10.5±2×2.5%/10.5/10.5绝缘水平接线组别Dd0,
d0冷却方式/ONAF使用条件户外总 油 重12630kg上节油箱重总重63132kg运输重（带油）48930kg生产厂家出厂序号
型号SFZ10-20000/38.5额定频率50Hz额定容量20000kVA短路阻抗10.42%额定电压35+8×1.25%/35
绝缘等级F接线组别YN,d11冷却方式/ONAF生产厂家出厂序号备用变压器参数表备用变参数表检修周期及检修项目检修周期大修周期一般
在投入运行后的 5 年内和以后每间隔 10 年大修一次。在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修
。运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障或本体严重渗漏油时，应提前进行大修。主变、高厂变应随机组的大修而定。小修
周期一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。主变、高厂变应随机组的大修而定。安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次
清扫检查附属装置的检修周期。变压器油泵的解体检修，2-3 年进行一次。变压器风扇的解体检查，2-3 年进行一次。吸湿器中的吸附剂视
失效程度随时更换。套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。检修项目大修项目吊开
钟罩检修器身或吊出器身检修。绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。铁芯、铁芯紧固件、压板及接地片的检修。油箱及附件的检修，包括套管、
吸湿器等附属设备的检修。冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。安全保护装置的检修。油保护装置的检修。测温装置的检验。操作
控制箱的检修试验。有载和无载分接开关的检修。全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。必要时对器身绝缘进行干燥处理。变压器油的处
理或换油。清扫油箱并进行喷涂油漆。进行其他更换改进项目。大修的试验和试运行。小修项目处理已发现的缺陷。放出储油柜积污器中的油污。检
查油位计，调整本体和套管的油位。检查全部冷却系统的设备是否完好，必要时清扫冷却器管束。检查保护装置，包括储油柜、压力释放阀、气体继
电器、油流继电器等，更换变色后的呼吸器附剂。检查测温装置。检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。检查接地系统。检查全部阀门和
塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。清扫油箱及附件，必要时进行补油。清扫各套管，并检查导电接头。按有关规程规定进行测量和试验。临时
检修项目可视具体情况确定。吸湿器的检修检修工艺质量标准1.将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫
2.把干燥的吸附剂装入吸湿器内，为便于监视吸附剂的工作性能，一般可采用变色硅胶，并在顶盖下面留出 1/5-1/6 高度的空隙3.失
效的吸附剂由蓝色变为粉红色，可置于烘箱干燥，干燥温度从 120℃升至 160℃， 时间 5h；还原后再用玻璃罩清洁完好新装吸附剂应
干燥，颗粒不小于 3mm， 还原后应呈蓝色胶垫质量符合标准规定加油至正常油位线，能起到呼吸作用运行中吸湿器安装牢固，不受变压器振动
影响更换胶垫下部的油封罩应注入变压器油，并将罩拧紧安全气道的检修检修工艺质量标准放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢
，并更换密封胶垫内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门上部防暴膜片应安装良好，均匀的拧紧法兰螺栓，防止膜片破损安全气道与储油柜间应有
联管或加装吸湿器，以防由于温度变化引起防暴膜片破裂，对胶囊密封式储油柜，防止由吸湿器向外冒油安全气道内壁刷绝缘漆检修后进行密封试验
，注满合格的变压器油，并倒立静置 4h 不渗漏隔板焊接良好，无渗漏现象防暴膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度可参照下列
：管径φ150、φ200、φ250mm 玻璃厚度 2.5、3、4mm联管无堵塞；接头密封良好内壁锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽密封良好
，无渗漏压力释放阀的检修检修工艺质量标准从变压器油箱上拆下压力释放阀清扫护罩和导流罩检查各部连接螺栓及压力弹簧进行动作试验检查微动
开关动作是否正确更换密封胶垫升高座如无放气塞应增设检查信号电缆拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好清除积尘，保持干净各部连接螺栓及压力
弹簧应完好，无锈蚀，无松动开启和关闭压力应符合规定触点应接触良好，信号正确密封良好，无渗油防止积聚气体因温度变化发生误动应采用耐油
电缆气体继电器的检修检修工艺质量标准将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭
头标示是否清晰， 各结合处是否渗油气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油洗干净气体继电器应由专业人员检查，动作可靠，绝缘、流速
校验合格气体继电器连接管径应与继电器管径相同，其弯曲部分应大于 90 度气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的连接
螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使入出口联管和气体继电1.继电器内充满变压器油，在常温下加压0.1
5Mpa，持续 30min 无渗漏内部清洁无杂质对流速一般要求： 自冷式变压器0.8-10m/s，强油循环变压器 1.0-1.2
m/s， 120MVA 以上变压器 1.2-1.3 m/s对 7500kVA 及以上变压器连接管径为φ80、6300kVA 及以上
变压器连接管径为φ50气体继电器应保持水平位置，联管朝向储油柜方向应有 1%-1.5%的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径应大于管道
的内径；气体继电器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧，阀的口径应与管径相同，器三者处于同一中心位置，再将螺栓拧紧6.复装完毕后打
开联管上的阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打开气体继电器的放气塞排气7.连接气体继电器二次引线，并做传动试验并有明显的“开”、
“闭”标志6.气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜；继电器的放气塞应低于储油柜最低油面 50mm，并便于气体继电器的抽芯检查7.二
次线采用耐油电缆，并防止漏水和受潮；气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确阀门及塞子检修检修工艺质量标准检查阀门的转轴、挡板等部件是否
完整、灵活和严密，更换密封胶垫，必要时更换零件阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料，缺损的零件应配齐，对有严重缺陷无法处理
者应更换对变压器本体和附件各部的放油（气） 塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损坏而又无法修理者应更
换经 0.05Mpa 油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清楚、正确阀门检修后做 0.15Mpa 压
力试验不漏油各密封面无渗漏试验项目变压器大修时的试验，可分为大修前、大修中、大修后三个阶段进行，其试验项目如下：大修前的试验测量绕
组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。测量绕组连同套管一起的泄露电流。测量绕组连同套管一起的损耗因素。冷却装置的检查和试验。油的试验。测
量绕组连同套管一起的直流电阻，对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻。检查有载调压装置的动作情况及顺序。测量铁芯对地绝缘电阻
。总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验。绕组连同套管一起的交流耐压试验。测量绕组所有分接头的变压比及连接组别。检查相位。必
要时进行变压器的空载特性试验。必要时进行变压器的短路特性试验。必要时测量变压器局部放电量。额定电压下的冲击合闸。空载试运行前后变压
器的色谱分析。试运行前检查项目变压器本体，冷却装置附件均完整无损，不渗油，油漆完整，相色标志正确。轮子的制动装置应牢固。接地可靠。
变压器顶盖上无遗留杂物。事故排油设施完好，消防设施齐全。储油柜、冷却装置等油系统上的阀门杆均在“开”的位置，储油柜油温标示线清晰可
见。高压套管的接地小套管应接地，套管顶部将军帽应密封良好，与外部引线的连接接触良好并涂有电力脂。储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式
储油柜的集气盒内应无气体。有载分接开关的油位需略低于变压器储油柜的油位。进行各升高座的放气，使其完全充满油，气体继电器内应无残余气
体。吸湿器内的吸附剂数量充足，无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。无励磁分接开关的位置应符合运行要求，有载分接开关动作灵
活、正确，闭锁装置动作正确，控制盘、操作机构箱和顶盖上，三者分接位置的指示应一致。温度计指示正确，整定值符合要求。冷却装置试运行正
常，连动正确，强迫油冷却的变压器应启动全部油漆（并测量油泵的负载电流），进行较长时间的循环后，多次排除残余气体。进行冷却器装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验。保护装置整定值符合规定，操作及连动试验正确。现场打扫干净整洁，无易燃、易爆等物件。完成上述检查项目并验收合格后，工作人员撤离现场，办理工作终结手续机修厂电气车间电气检修规程文件编号：YP/JS-JXC-04版本状态：A/00机修厂电气车间电气检修规程文件编号：YP/JS-JXC-04版本状态：A/00机修厂电气车间电气检修规程文件编号：YP/JS-JXC-04版本状态：A/00 |
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