中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 8625－ 2005
代替 GB/T 8625－ 1988
建筑材料难燃性试验方法
Test method of difficult-flammability for building materials
2005-07-15 发布 2006-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布
前 言
本标准与德国工业标准 DIN 4102-1： 1998《建筑材料建筑构件的燃烧特性 概念、要
求及检验》 、 DIN 4102-15： 1990《建筑材料建筑构件燃烧特性 竖炉试验》和 DIN 4102-16：
1998《建筑材料建筑构件燃烧特性 燃烧竖炉试验的进行》的一致性程度为非等效。
本标准代替 GB/T 8625— 1998《建筑材料难燃性试验方法》 。
本标准与 GB/T 8625— 1998 相比主要变化如下：
——试验装置按 DIN 4102-15： 1990 的要求增加了炉内压力的测试装置、竖炉的校正检
验并调整了炉壁温度的控制条件；
——试验时燃料气和空气流量的计算和试验程序改用了微机进行；
——燃料气为适应我国的国情采用纯度为 95％的甲烷气。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。
本标准起草单位：公安部四川消防研究所。
本标准主要起草人：丁敏、陈亘宝。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—— GB/T 8625— 1988。
建筑材料难燃性试验方法
1 范围
本标准规定了建筑材料难燃性试验的试样装置、试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余
长度的判断、判定条件及试验报告。
本标准适用于建筑材料难燃性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版
本适用于本标准。
GB 8624— 1997 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 8626— 1998 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 8627— 1999 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
3 试验装置
本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。
3.1 燃烧竖炉
燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺
寸为 1 020 mm× 1 020 mm× 3 930 mm（见图 1、图 2） 。
3.1.1 燃烧室
燃烧室由炉壁和炉门构成，其内空间尺寸为 800 mm× 800 mm× 2 000 mm。炉壁为保温
夹层结构，其结构形式（见图 2）
炉门分为上、下两门，分别用较链与炉体连接，其结构与炉壁相似。两门借助手枪和固
定螺杆与炉体闭合。
在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。
3.1.2 燃烧器
燃烧器（见图 3）水平置于燃烧室中心，距炉底 1 000 mm 处。
3.1.3 试件支架
试件支架为高 1 000mm 的长方体框架，框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆，
框架由角钢制成（见图 4） 。
3.1.4 空气稳流层
空气稳流层为一角钢制成的方框，设置于燃烧器下方。方框底部铺设铁丝网，其上铺设
多层玻璃纤维毡。
3.1.5 烟道
燃烧竖炉的烟道为方形的通道，其截面积为 500 mm× 500 mm，并位于炉子顶部，下部
与燃烧室相通，上部与外部烟囱相接。
3.1.6 供气
为在燃烧室内形成均匀气流，在炉体下部通过∮ 200 mm 管道以恒定的速率及温度输入
空气。
3.2 测试设备
燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测
试仪等。
3.2.1 流量计
甲烷气和压缩空气流量的测定，选用精度 2.5 级，量程范围为（ 0.25～ 2.5） m
3
/h 的流量
计。
3.2.2 热电偶
烟道气温度和炉壁温度的测定均采用精度为Ⅱ级，丝径为 0.5 mm，外径不大于 3 mm
的镍铬 -镍硅铠装热电偶。安装部位见图 2.
3.2.3 温度记录仪及显示仪表
温度测定采用微机显示和记录，其测试精度为 1℃；也可采用与热电偶配套的精为 0.5
级的可连续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。
3.3 炉内压力
在距炉底 2 700 mm 的烟道部位，距烟道壁 100 mm 处设置 T 型炉压测试管， T 型管内径
10 mm，头宽 100 mm，通过一台精度 0.5 级的差压变送器与微机或其他记录仪相连，进行
连续监测。
3.4 燃烧竖炉中各组件的校正试验
3.4.1 热荷载的均匀性试验
为确保试验时试件承受热荷载的均匀性。将 4 块 1 000 mm× 190 mm× 3 mm 的不锈钢板
放置于试件架上，在距各不锈钢板底部 200 mm 处的中心线上，牢固地设置 1 支镍铭 -镍硅
热电偶。按第 5 章规定的操作程序进行试验。当试验进行 10 min 后，从上述不锈钢板上四
支热电偶所测得的温度平均值应满足 540℃±15℃，否则，装置应进行调试。该试验必须每
3 个月进行一次。
3.4.2 空气的均匀性试验
在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下，在空气稳流层的钢丝网上取 5 点（见图 5） ，距网
50 mm 处，采用测量误差不大于 10％的热球式微风速仪或其他具有相同精度的风速仪，测
量每点的风速。 5 个测速点所测得的风速的平均值换算成气流量，并应满足竖炉规定的（ 10
± 1） m
3
min 的供所量。该项试验必须每半年进行 1 次。
3.4.3 烟气温度热电偶的检查
为确保烟气温度测量的准确，每月至少应进行 1 次烟气温度热电偶的检查，有烟垢应除
去，热电偶发生位移或变形的应校正到规定位置。
4 试件制备
4.1 试件数目、规格及要求
每次试验以 4 个试样为一组，每块试样均以材料实际使用厚度制作。其表面规格为（ 1
000
0
5
＋
—
） mm×（ 190
0
5
＋
—
） mm，材料实际使用厚度超过 80 mm 时，试样制作厚度应取（ 80
± 5） mm，其表面和内层材料应具有代表性。
均向性材料作 3 组试件，对薄膜、织物及非均匀性材料作 4 组试件，其中每 2 组试件应
分别从材料的纵向和横向取样制作。
对于非对称性材料，应从试样正、反两面各制 2 组试件。若只需从一侧划分燃烧性能等
级，可对该侧面制取 3 组试件。
4.2 状态调节
在试验进行之前，试件必须在温度（ 23±2）℃，相对湿度（ 50±5）％的条件下调节至
质量恒定。其判定条件为间隔 24 h，前后两次称量的质量变化率不大于 0.1％。如果通过称
量不能确定达到平衡状态，在试验前应在上述温、湿度条件下存放 28 d。
5 试验操作
5.1 试验在图 1 所示的燃烧竖炉内进行。
5.2 将 4 个经状态调节已达到 4.2 的规定要求的试们垂直固定在试件支架上， 组成垂直方形
烟道，试样相对距离为（ 250± 2） mm。
5.3 保持炉内压力为（— 15± 10） Pa。
5.4 试件放入燃烧室之前，应将竖炉内炉壁温度预热至 50℃。
5.5 将试件放入燃烧室内规定位置，关闭炉门。
5.6 当炉壁温度降至（ 40± 5）℃时，在点燃燃烧器的同时，揿动计时器按钮，开始试验。
试验过程中竖炉内应维持流量（10±1） m
3
/min、温度为（ 23± 2）℃的空气流。燃烧器所用
的燃气为甲烷和空气的混合气；甲烷流量为（35±0.5） L/min，其纯度大于 95％；空气流
量为（ 17.5±0.2） L/min。以上两种气体流量均按标准状态计算。
气体标准状态的计算公式：
t
tt
o
oo
T
VP
T
VP
=
式中：
P
o
—— 101 325 Pa；
V
o
——甲烷气 35 L/min，空气 17.5 L/min；
T
o
—— 273℃；
P
t
——环境大气压＋燃气进入流量计的进口压力，单位为帕（ Pa） ；
V
t
——甲烷气或空气的流量，单位为升每分钟（ L/min） ；
T
t
——甲烷气或空气的温度，单位为摄氏度（℃）
试验中的现象应注意观察并记录。
5.7 试验时间为 10 min，当试件上的可见燃烧确已结束或 5 支热电偶所测得和平均烟气温
度最大值超过 200℃时，试验用火焰可提前中断。
6 试件燃烧后剩余长度的判断
6.1 试件燃烧后剩余长度为试件既不在表面燃烧， 也不在内部燃烧形成炭化部分的长度 （明
显变黑色为炭化） 。
试件在试验中产生变色，被烟熏黑及外观结构发生弯曲、起皱、鼓泡、熔化、烧结、
滴落、脱落等变化均不作为燃烧判断依据。如果滴落和脱落物在筛底继续燃烧 20 s 以上，
应在试验报告中注明。
6.2 采用防火涂层保护的试件，如木材及木制品，其表面涂层的炭化可不考虑。在确定被
保护材料的燃烧后剩余长度时，其保护层应除去。
7 判定条件
7.1 按照第 4、 5 和 6 章的规定程序，同时符合下列条件可认定为燃烧竖炉试验合格。
a) 试件燃烧的剩余长度平均值应≥ 150 mm，其中没有一个试件的燃烧剩余长度为零；
b) 每组试验的由 5 去垫电偶所测得的平均烟气温度不超过 200℃。
7.2 凡是燃烧竖炉试验合格，并能符合 GB 8624— 1997 对可燃性试验（ GB/T 8626— 1998） 、
烟密度试验（ GB/T 8627— 1999）规定要求的材料可定为难燃性建筑材料。
8 试验报告
试验报告应包括下列要求：
a) 试验依据的标准；
b) 建筑材料名称、型号规格、生产单位名称及地址、生产日期；
c) 对使用了阻燃剂的木材和织物，应说明涂刷阻燃剂后的试件外观，注明所用防火剂
干、湿涂刷量） g/kg 或 g/m
2
） ；
d) 试样的概述，包括商标（或标志） 、试样的结构形式；
e) 试件燃烧后的最小剩余长度及试件燃烧后的平均剩余长度；
f) 试件平均烟气温度的最大值；
g) 现象观察：包括试样着火情况、试样的阴燃及滴落物在筛网上的持续燃烧等；
h) 试验日期。
图 1 燃烧竖炉
1——空气进口管；
2——空气稳流器；
3——铁丝网；
4——燃烧器；
5——试件；
6——壁温热电偶；
7——炉壁结构（由内向外） 2 mm 钢板、 6 mm 石棉板约 40 mm 厚的岩棉纤维隔热材料、
10 mm 石棉水泥板；
8——烟道热电偶；
9—— T 型测压管。
图 2 燃烧竖炉剖视
单位为毫米
图 3 燃烧器
单位为毫米
1——固定螺杆；
2——底座；
3——角钢框架；
4——调节螺杆。
图 4 试件支架
单位为毫米
图 5 空气均匀性试验测点位置
|
|
