动力照明系统施工方案
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
2.1施工图纸 1
2.2施工标准、规范 1
三、施工准备 1
四．施工工艺及方法 2
4.1钢管敷设 2
4.2桥架安装 4
4.3配电柜安装 4
4.4配电箱安装 5
4.5电缆敷设 6
4.6灯具、开关插座安装 9
4.7设备柜安装 11
4.8接地装置 11
五、质量控制及通病预防措施 12
5.1质量控制 12
5.2通病预防措施 12
六、成品、半成品保护措施 14
七、安全措施及施工注意事项 15
动力照明系统包括动力和照明两部分，动力系统的职能是向地铁内的机电设备提供可靠的电力能源，照明系统的职能是向乘客及工作人员提供可靠、方便、舒适的照明。主要包括：
（1）车站、区间动力及照明设备的配电及控制；
2）车站、区间配电及照明设备的选型及安装；
3）车站、区间配电及照明电线、电缆、管材的选型及敷设；
4）车站、区间配电系统防雷接地及安全防护设备材料的选型及安装。
（1）车站、区间动力及照明设备的配电及控制
（2）车站、区间配电及照明设备的选型及安装
（3）车站、区间配电及照明电线、电缆、管材的选型及敷设
（4）车站、区间配电系统防雷接地及安全防护设备材料的选型及安装
（5）投标人按照招标人规定的技术条件，完成动力照明系统工程所有设备的采购、设计联络、试验、运输、仓储、验收、调试、交接等工作
（6）设备安装、附属设备及材料安装、设备基础制作安装、土建预埋配合、线缆敷设、孔洞封堵及防火封堵处理
（7）本系统装配式支吊架
（8）本系统内所有设备的单体试验、单体调试、系统调试、系统联调、培训等
（9）由招标人提供的设备的安装和调试
（10）保证本系统施工符合质量、消防、防雷、节能等各项验收要求
（11）组织实施协调相关部门完成整个动力照明系统工程所有验收项目
（12）按照招标人的要求提供所供设备的 BIM 模型，并配合招标人相关的 BIM13）整个动力照明系统工程所有文件、图纸的管理及归档，直至完全向全部所需部门完成交接
（14）负责整个动力照明系统工程及设备、材料的售后服务和回访工作
（15）承担整个动力照明系统工程内设备材料质保期内相应责任
（16）图纸及工程量清单中所含其它内容
（17）动力照明系统工程范围内招标人交待的其它工作。
2.1施工图纸
动力照明专业施工图纸及相关接口专业的施工图纸。
2.2施工标准、规范
（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015；
（2）《地铁设计规范》 GB50157-2013；
（3）《供配电系统设计规范》 GB50052-2009；
（4）《低压配电设计规范》 GB50054-2011；
（5）《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008；
（6）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GBT50062-2008；
（7）《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2018；
（8）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；
（9）《交流电气装置的接地》GB/T50065-2011；
（10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169-2016；
（11）《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/T475-2017；
（12）《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009；
（13）其他有关的规程、规范。
三、施工准备
车站进场后，组织核对施工图纸和现场的预留预埋，发现因土建单位遗漏的预留预埋报告监理和建设单位，移交时落实整改单位，发现因设计原因遗漏和不满足我专业需求的孔洞做好统计以及上报，与设计单位沟通处理方案和整改单位；同时做好现场的调查，为编制施工方案提供现场资料。
施工图纸下发后及时组织施工技术人员进行动力照明专业图纸会审，就有关的技术澄清及时向设计单位提出，在进行综合支吊架系统深化设计时做好与本工程各专业和各系统专业的技术配合，设计时充分合理考虑所有专业管线在综合支吊架系统中的安装位置，设计完成后请各专业一起进行BIM模型及图纸确认，确认完成后进行投产及施工。.1.1钢管暗敷
钢管暗敷施工流程：下料→套丝→煨弯→箱盒暗埋→管路连接→钢管固定→跨接地线→检查。
1、钢管暗敷配合土建工程在墙体上剔槽安装。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。
2、钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应及进行冷却处理，丝扣不乱不过长、干净清晰。
3、钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。
4、确定暗装箱、盒位置：先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
5、钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，并按规定作好跨接地线连接。
6、管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。
7、暗敷钢管采用黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完成应对其加以固定。线管安装完成后，使用高一标号的砂浆抹平回填。
4.1.2钢管明敷
钢管明敷施工流程：弹线定位→支吊架或管卡安装→下料→套丝→煨弯→固定→跨接地线(电管连接示意图见图1)。
1、钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。
2、根据设计要求确定钢管的敷设位置，管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。
图1电管连接示意图
3、根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管行固定。
4、管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。
5、明敷镀锌钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。
6、电管在人防段人防墙前后400mm处断开，保证裸缆或裸线穿越人防预留孔洞。
4.2桥架安装
桥架安装施工流程：测量定位→打孔→立柱安装→吊架安装→桥架安装→接地安装。
1、桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管等管道发生冲突。
2、根据车站综合管线布置图，确定桥架的安装位置。
3、桥架在有综合支吊架的地方沿综合支吊架敷设，没有综合支吊架的地方在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
4、立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
5、桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
6、先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm。
7、桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应做补偿处理。
8、桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
9、在桥架起始端引接16m2的编织铜线进行可靠接地，桥架全长不小于2处，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。桥架穿越建筑伸缩缝处按照安装图集要求设置伸缩节，跨接地线采用16m2的编织铜线；过人防墙时，在两侧距离墙面400mm处，断开桥架，桥架连接地线采用16m2的编织铜线。
4.3配电柜安装
配电柜安装施工流程：基础槽钢预制→设备开箱检查→柜体就位固定→母排安装、柜内接线→送电运行→调整试验。
1、在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。
2、配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。
3、安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。
4、柜体不得采用焊接固定。
5、柜体与基础槽钢采用螺栓固定，按照配电柜底部的螺栓固定孔在基础槽钢上钻出安装孔，螺栓由下往上穿，平垫圈和弹簧垫圈安装要齐全。
6、固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。1000V以下的交、直流母线及分支线,其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电爬电距离不应小于20mm。400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，爬电漏电距离不应小于6mm。
7、二次回路接线必须按设计图施工,接线正确,连接可靠,电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号和用途,导线绝缘良好,不允许设有接头,盘内配线截面应符合设计要求,敷设时应有合适的余量。
8、引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般固定于最低端子排150-200mm处。
9、配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。
10、加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。
4.4配电箱安装
配电箱安装施工流程：配电箱开箱检查→安装位置确定→钻孔 安装膨胀螺栓/箱体预埋→箱体固定→箱体接线→调整试验→送电运行。
配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。
配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,再用500Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻应大于0.5MΩ,并做好记录。
4.4.1配电箱明装
安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地高度符合设计要求。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。配电箱在墙上固定时，要安装加强背板，加强背板采用镀锌扁钢制作，用通丝杆将配电箱和扁钢加强背板固定在一起。安装固定牢固后，将加强背板安装时剔出的凹槽用高一号的砂浆抹平。
箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线应加装接线端子或进行涮锡处理，不得减少导线股数。
配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。
安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。
4.4.2配电箱暗装
对暗装的配电箱应根据墙体施工进度及时做好箱体孔洞的预留工作。
事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。
4.5电缆敷设
4.5.1电缆敷设
施工工艺流程图：施工图纸会审→准备工作→电缆敷设→排列整理→挂标志牌。
1、电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。
2、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，对1kV以下电缆用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10MΩ。
3、电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
4、电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。
5、电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时,电缆支架层间最小允许垂直净距:1kV及以下为150mm,控制电缆为100mm;电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离:最上层横挡至沟顶或楼板为150mm,最下层横挡至沟底或地面为50mm。当电缆沟内两侧有支架时,低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。
6、电缆在电缆沟和电缆井及廊道内集中敷设和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm,控制电缆间应不少于电缆外径。1kV下以电缆与照明导线间为150mm。电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设电缆标示牌，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
7、桥架上电缆的敷设:桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。立柱和托臂所用材料应平直,无显著扭曲,全部配件须进行防腐处理，防腐处理要求适合地铁相关标准。桥架安装应牢固,保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时,应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时,宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,支架水平布置间距为1.5m，垂直敷设时,其固定点间距为2m。
8、金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接,梯架、托盘的直线段超过30m(钢制)、15m(金属或玻璃钢制)长度时,应留20mm的伸缩缝。电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
9、强电与弱电线路在同一竖井内敷设时,应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距离地面的高度,不宜低于2.5m(在专用电缆道内除外)。
10、区间隧道内电缆敷设，跨越伸缩缝处，应留有松弛部分。
11、铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线，另一端浮空。
12、电缆穿过竖井、穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
4.5.2电缆终端头制作
电缆终端头制作工艺流程：检查校对→绝缘测试→定位、量尺寸→剥钢带→焊接地线→剥切绝缘层→压接铜鼻子→分芯、测相位→绝缘带、相色带包扎→卡码固定接线。
电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：
1、用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；
2、测量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；
3、剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接接地软铜线；
4、包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；
5、剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；
6、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位；
7、制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
8、固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
4.5.3二次配线
1、以控制原理图和端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
2、按照上述要求制作好控制电缆终端头，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽。
3、将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。
4、待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。
4.6灯具、开关插座安装
4.6.1灯具安装
施工流程：灯具检查→安装位置确定→钻孔、灯具固定→与照明线路连接→通电检查。
1、安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
2、安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。
3、灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
4、灯具与照明干线在接线盒内连接，连接导线应通过金属软管与灯具连接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并涮锡；在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
5、进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。
6、灯具的外壳接地良好。
4.6.2开关、插座安装
施工流程：接线盒检查清理→接线→安装→通电试验。
1、接线盒检查清理：将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象。如果有这些现象，应及时修整。如果接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
2、接线：对于开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应通过开关控制。对于插座接线，单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。插座箱有多个插座导线连接时，不允许拱头连接应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
3、安装开关、插座：开关、插座的安装包括明装和暗装两种。明装开关、插座，先按接线要求，将盒内导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上。如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺着导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将相线、中性线、保护地线接各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定，最后再把开关、插座的盖板安装好。 暗装开关、插座，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时面板应端正，与墙面平齐。附在面上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸损坏面板。
4、通电试验：开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻检测合恪后，才允许进行通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.7设备柜安装
1、机柜安装应牢固，高度尽量与低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
2、机柜内的设备安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
3、特别强调的是：基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好。装有电器设备的可开启的盘、柜门应该以软导线与PE排可靠地连接。
4、柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体应安装牢固。
5、柜体的上方不应敷设水管管道，屏底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
6、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排150～200nm处。
4.8接地装置
本项目施工应严格执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB50169-2016)。
本工程中的电动机、变压器及其他电器的金属外壳和底座,配电箱、柜的金属外壳、电缆的金属保护管、电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。
接地线的敷设,沿墙壁水平敷设时离地面应保持250-300mm的距离，离墙面应有10～15mm的间隙，接地线的支持件间的距离,水平直线部分不应大于1.5m垂直部分不应大于2m。转弯部分为0.5 m。穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。弱电接地端子排通过WDZB-YJY-0.6/1KV-1×120电缆穿管敷设与综合接地网弱电接地引出端子连接，车站设备接地母排与变电所接地母排接地端子间的连接电缆采用WDZB-YJY-0.6/1KV-1×120，弱电接地母排至弱电接地端子箱（排）及弱电端子箱（排）间、设备接地母排至相关设备间的连接电缆采用WDZB-YJY-0.6/1KV-1×95。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
接地线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。
等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线联结，且有标示，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
五、质量控制及通病预防措施
5.1质量控制
用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按照ISO9002质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目主管工程师签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。
由项目专业工程师负责本专业的技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。专业工长组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。
配齐满足施工需要的人员和仪器仪表。按照要求做好工程的有关试压、检测工作，为技术工作提供依据。对进入工地的管材、阀门等进行检测、试压工作，对有关原材料、半成品进行试验，杜绝不合格的材料使用到工程中去。
5.2通病预防措施
1、管路敷设通病：管路不齐，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。预防措施：管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。
2、箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照装修统一给的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
3、管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。预防措施:穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线。
4、导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接线必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
5、配电箱安装质量通病：箱体不方正，门扇变形，箱面接地位置不明显。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
6、配电柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装时，在地面上按安装标准设置槽钢基座并找平，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
7、灯具安装质量通病：顶板上灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
六、成品、半成品保护措施
1、在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽、木塞进行封口，防止杂物进入，并及时将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
2、电缆敷设宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆，电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
3、线槽安装及配线时，注意保持墙面的清洁。接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸漏在线槽外，防止损坏和污染线槽。
4、配电柜在搬运和安装时，应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损措施。搬运时轻拿轻放。
5、镀锌材料要妥善保管，防止材料锈蚀。拆除脚手架、搬运物品时，不得碰坏接地干线，地线焊接时和墙面加金属隔板保护，喷浆前，预先将接地干线包好，防止污染。
6、照明器具进入现场后应存放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
7、低压配电室门应加锁。交工期内需设专人值班，室内要清洁，凡需在室内施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损坏设备。室内通风良好，保护在10~30℃。
8、开关面板等采用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。
9、配电柜、照明器具等安装完成后需加锁，由专人负责钥匙以防丢失损坏。
七、安全措施及施工注意事项
1、施工现场的作业人员必须佩戴工作牌，穿工作服上岗。工作卡需贴照片，标明姓名、单位、工种、职务。
2、在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。
3、成品、半成品原材料的堆放，严格按实施性施工组织设计中的平面图划定的位置堆放。材料的堆放应整齐，分类清晰。材料堆放应留通道，材料半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。
4、对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
5、室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。
6、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
7、施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
8、各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，作好相应的运转记录。
9、操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
10、所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。
11、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
12、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架在地板砖铺好后，要包上胶皮，防止破坏地板砖。
13、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。
14、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头。安全的可靠接地。
15、气瓶间距不得小于5m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。
16、一切油漆、易燃、易爆材料、必须存放在专用库房内，挥发性油料必须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。
17、所有用电机具必须做到一机一闸一箱一保护，并设有单独的漏电保护装置。
18、用梯子、凳子登高作业时必须二人配合，下面应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。登高2.0m以上必须佩带安全带。
19、氧气瓶、乙炔瓶应单独放置在阴凉通分处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一起，运送时必须单独进行，使用时两瓶的间距应大于15m。
20、起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。
21、高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
22、高空作业使用的工具，应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
23、区间施工作业建立严格的作业制度，施工前向地铁公司申请作业令，经批准后，进入轨行区作业。在施工前100米悬挂安全警示灯，施工人员身穿荧光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，严格按照作业令施工，无令坚决不许进入轨行区，提前半小时撤离轨行区，执行请消点制度。
3
|
|
