电伴热安装工程
技术要求
技术要求
3.1完成电解液项目附表各储罐、管道电伴热系统设计；附表已完成电伴热初步方案设计及主材清单；各供应商需联系专业电伴热厂家进行核算，并完善材料清单。
3.2电伴热系统用材料电热带、热电阻、控制箱、供电电缆、控制电缆、接线盒、保温棉、铝皮等施工材料均由供应商提供并完成施工。
3.3电热带、电伴热控制箱等电伴热材料要求品牌包括：山东华宁电伴热科技有限公司、天津亚泰龙科技有限公司、芜湖市恒鑫电缆有限责任公司或同等品牌；电伴热控制箱采用触摸屏+PLC控制，PLC应具备通讯功能，可实现各温度状态中控室集中显示。
3.4电伴热带选型要求：（1）自限温电伴热带（低温），最高维持温度65℃，最高承受温度≥90℃；（2）电压：220V，标称发热功率：15W/m，绝缘电阻≥50MΩ；（3）母线：190.32，材质：镀锌圆铜绞线；发热芯带：阻燃PTC；绝缘层：F46；屏蔽层：镀锡铜丝编制（编制密度大于80%）；护套层：F46；（4）防爆等级：Exe II T4；单向使用长度≥100m。
3.5电伴热电气材料应选择知名品牌。
3.6电伴热工程所有电气材料需满足II C T4 防爆（需提供防爆认证书）；现场施工需满足GB50527《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等相关规范；
3.7电箱、电气线路安装需标示明确，便与检维修；
3.8工程施工需在4个月之内完成，完成后需提供质保，质保期两年。
3.9 电保温生产厂家应有安全生产许可证、全国工业产品生产许可证，以及严格的质量保证体系。建筑机电安装承包三级及以上资质，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个项目的安全、可靠和经济运行。
3.10 电伴热带及电气辅材须符合中国和国际相关防爆标准，CE、ATEX等并提供证书。
3.11 电保温提供明细，电伴热带及辅材必须是同一品牌产品以保证整体性能（控制部分可以集成一线品牌产品）。
3.12 所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并经过两年已证明安全可靠，对于未经过实践和鉴定的设计不予采纳。
3.13 温控箱操作方便。由智能温度控制器控制，并留有进车间DCS的通讯接口，盘内主要元件须用施耐德、ABB、西门子品牌产品。
3.14 不允许联合体厂家。
施工要求
（A）管道系统
1. 管道系统与配备都已施工完毕。
2. 防锈防腐涂层已干透。
3. 管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4. 锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件
1. 电热带表面有否损破。
2. 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在2500VDC测试时绝缘电阻为≥1200MΩ）。
3. 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备
1. 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2. 沿管道布电热带，并避免：
※将电热带放置于毛刺和利角上。
※用力拉扯电热带。
※脚踏或重物放置电热带上。
单根电热带施工法
1. 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。
2. 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3. 在线路的第一供电点和尾端名预留1m长的电热带。
4. 按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5. 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意：
※散热体应有设计所需电热带的长度。
※电热带可互相重叠或交叉使用。
※缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
※在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40 cm长度。
电源双向敷设：当管道长时可采用双向敷设，每个方向累加不得超过100米。
注意事项：
正确 错误（严禁拧绕）
正确 错误（严禁电缆进口向上。防止进水。）
2)、安装比例不是整倍数的缠绕施工
安装比例为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，
第一步、施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，
第二步、将松驰的电热带缠绕在管道上，
第三步、并用玻璃纤维压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上，
第四步、再将铝箔胶带沿布线方向将电伴热带整体粘于管道上。
操作如下图以自限温电伴热带为例：如下图
第一步：
第二步：
多根电热带施工法（注意不要超过最大使用长度）
设计图指明安装比例为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下：
※电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，根数等于安装比例。
※电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线电伴热根数等于安装比例。
※备用系统，关键管道作为应急用。
※每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。
※先用玻璃纤维压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。
※再用铝箔胶带沿电伴热带布线方向将电伴热带整体粘于管道上。
横截面图如下：
以自限温电伴热带为例：如下图
阀门安装
罐体安装
安装说明：
1、在电热带的上面粘贴一层铝箔胶带，加大电热带的热传导。
2、在铺完铝箔胶带之后，用压敏胶带固定。压敏胶带可以垂直电热带的方向粘贴。
3、温度传感器的位置，依据实际情况进行调整。
4、罐体液位计随着罐体一块做，电伴热带依附液位计两侧U型敷设。
分子筛安装
室内小罐
（七）保温材料安装前的检查和测试：
※视察电热带表面是否损伤。
※视察所有配件是否安装完整。
※用摇表2500VDC摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。
※将摇试结果记录在安装记录单上。
（八）保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：
※所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。
※施工时保温材料必须干燥。
※保温层外应加防水外罩。
※保温层施工时应避免损伤电热带。
※保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
※在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。
（九）低温起动与安全保护：
电伴热工程一般按照设计在正常情况下，分组起动，按常规控制设计，具有开关起动、过载保护和漏电保护，如果用于低温大功率加热，同时又低温状态起动，瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控，在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。
（十）防爆
※防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合，安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域，非防爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱。
※除防爆等级外，应注意防爆组别。
（十一）特别注意事项
※严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
※加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。
※法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。
※电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与异电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。
※防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路）
※安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/ 1000VDC。
※按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
※蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况设计安装。
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