第六节 成组技术（简称GT） 市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快。多品种、中小批生产方式约占75%—80%，产品的生产效率
低、成本高、市场竞争能力差。如何用规模生产方式组织中小批产品的生产——成组技术就是针对这种需求而发展起来的一种先进技术。1.成组技
术的概念充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生
产的效果，这种技术统称为成组技术。 2．零件的分类编码 零件编码：用数字表示零件的形状特征和工艺特征分类编码系统：德Opitz、日
KK、美Code、英Brisch 等70多种我国机械零件分类编码系
统 简称JLBM－1系统系统组成：三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位
形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等（见表5－8、5－9、5－10、5－11、5－12） 3．成组工艺规程设计 (1)划分
零件组对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种： 1) 特征码位法选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据，只要这
些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位 2) 码域法对各码位制定分组的码域，即码位限制几个数字项，凡各码位上的特征码落在规定码
域内的零件划为同一组。 3)特征位码域法将特征码位与码域法相结合的分组方法。选取特征性强的码位并规定允许的变化范围（码域）, 作
为分组的依据。 (2)主样件设计 能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零
件。（3）拟订零件组工艺过程 制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格
式表示，图4—68是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。 4.机床的选择与布置 成组加工机床应有良好的精
度和刚度，加工范围可调。机床应有较高负荷率（如80%），若不当应调整零件组根据生产组织形式机床有三种不同布置方式：(1)成组单机
设备是单台成组加工机床或成组加工中心(2)成组生产单元 成组零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成?(3)成组生产流水线 机床设
备按零件组工艺流程布置，各台设备的生产节 拍基本一致。与普通流水线不同的是：在生产线上流 动的不是一种零件而是一组零件。 Comp
uter Aided Process Planning 是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据
转换成面向制造的数据的关键环节。第七节、计算机辅助工艺规程设计（ CAPP）1. CAPP设计方法（1） 样件法 (派生法）
采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编辑修改，最后输出该零
件的工艺规程。（3）专家系统 把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可 较方便地通过专用模块进行增删
和修改。 （2）创成法 输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策 制定的逻辑算法语言，在不需人工
干预条件下自动生成 工艺规程。 自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。2．样件法CAPP设计原理（1
）工艺信息数字化 1）零件编码矩阵化 零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组2）零件组特征的矩阵化 同组所有零件的
特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵3）主样件设计 特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同， 频数大的特征须反映到主样件
中，频数小的特征可舍去6）综合加工工艺路线的数字化 用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线，如图4-735）工序工步名称编码
编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操 作也当作一个工步编码, 使计算机能按预定方法调出。 4）零件上各种形面的
数字化 编码只表示零件结构、工艺特征，没有提供零件表面 信息，还必须对零件表面逐一编码，如图4-71 7）工序工步内容矩阵
以工步为单位，一个工步占一行，共9列，描述工步序号， 名称编码，机床和刀具编码，进给量和背吃刀量值，计算 切削数据和基本
时间的公式编码，该工步所属工序编码。 （2） CAPP系统数据库 工艺信息经过数字化后形成了大量数据，按一定的工艺 文件形
式集合起来，存储在计算机内，形成数据库以备检 索和调用。数据文件的格式主要有零件编码特征矩阵文件、 样件工艺文件，工艺数据文件
等。 输入零件特征矩阵→查找该零件所属零件组→调出相应的综合工艺路线矩阵→输入形面编码及技术要求→选取零件加工工序及编码→得加工工
艺路线→调出工序及工步内容→查找该工步机床刀具名称和型号→计算切削用量、切削力、功率和基本时间等。计算机将每次查到的工步内容都存入存储区内，最后形成一份完整的加工工艺规程打印出来。（3） CAPP设计过程 |
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