目 录1、（粉尘）岗位职业危害防治操作规程22、（噪声）岗位职业危害防治操作规程43、（高温）岗位职业危害防治操作规程64、砂轮机操作工岗位
职业危害防治操作规程95、电工岗位职业危害防治操作规程106、电焊工岗位职业危害防治操作规程117、动筛操作工岗位职业危害防治操作
规程138、锚杆打眼操作工岗位职业危害防治操作规程149、空压机操作工岗位职业危害防治操作规程1710、乳化液泵操作工岗位职业危害
防治操作规程1911、掘进机司机职业危害防治操作规程2012、巷道支护工岗位职业危害防治操作规程2313、皮带输送机司机岗位职业危
害防治操作规程2414、采煤机司机岗位职业危害防治操作规程2515、移架工岗位职业危害防治操作规程2716、刮板输送机司机岗位职业
危害防治操作规程2917、破碎机司机岗位职业危害防治操作规程3118、转载司机岗位职业危害防治操作规程3219、司炉工岗位职业危害
防治操作规程3320、掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程3521、爆破工岗位职业危害防治操作规程3722、喷浆工岗位职业危害防治操
作规程3923、主通风机操作工岗位职业危害防治操作规程4124、瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程4325、测尘采样工岗位职业危害
防治操作规程4426、洒水灭尘工岗位职业危害防治操作规程50岗位职业危害防治操作规程总 贝||为了保证职工在施工生产过程中安全开展
工作，预防、控制、 和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发 展，制定本操作规程。施工生产工作中存在的职业危害有
：粉尘、噪声、高温。在施 工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程， 本规程适用于矿所属区队、班组。职业病是指企业
、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单 位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、 有害物质等因素而引起的疾病
。职业病的分类和目录由国务院卫生 行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。制定依据：《中华人民共和国职业病防治法》；《
作业场所职业危害申报管理办法》；《职业病危害事故调查处理办法》；《职业病危害因素与目录》；《高温作业允许持续接触热时间限值》；《噪
声作业分级》；《施工生产性粉尘作业危害程度分级》；3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准1 噪声术语2.1生产性噪声：在
生产过程中产生的对职工健康和工作有妨 碍的声音。2.2噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。2. 3产生原因：主要来源于各设备在
运转过程中由于振动、碰 撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏 汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电
磁性噪声。主 要有引风机、送风机、汽轮机、发电机、磨砕机、空压机、给水泵 等。危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长
期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。工作场所接触噪声限值标准职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB(A)
职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB(A) 职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB(A) 职业接触1小时，工作地
点噪声允许标准为94dB(A)职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB(A)职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为
lOOdB (A)职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB (A)但最高不能超过115 dB (A)5职业危害防治
操作规程5.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从 管理，正确佩带和使用劳动防护用品。5. 2对生产现场经常性进行检
查，及时消除现场中跑、冒、滴、 漏现象，降低职业危害。5. 3按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修 设备，发现问题及
时找专业人员修理。5.4生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无 灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。5. 5各值
班室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。5. 6作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。5. 7在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换
作业。5. 8对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。5.9噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、 消声措施
，或按《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》规定的时 间，缩短每个工作班的接触噪声时间。5. 10采取噪声控制措施后，其作业场所的噪
声强度仍超过规定 的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业 场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、休息的隔声室
，室内 必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。1 吉泊1、冋 znn.2、术语2.1高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT
指数》 25摄氏度时的作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境 热负荷的一个基本参量，单位为：摄氏度。2.2接
触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的 累计时间与8h的比率。3生产性热源：系指生产过程中能够散发热量的生产设备， 产品
和工件等。3、危害程度：高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、 循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾 脏负
担加重。当作业场所气温超过34C时，即可能有中暑病例发生。 中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、 日射病、
热痉挛和热衰竭。3.1当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移 至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水
和 人丹、解暑片或蕾香正气丸等解暑药物。3.2对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬 高下肢），根据不同的病情，分别作
如下处理：3中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮 料；3.4中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦 摩；
3.5日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速 降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下 和腹股沟等处
放置冰袋，也可用50%酒精擦浴。6症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。4、作业现场接触高温限值标
准表1工作场所不同体力劳动强度WBGT限值接触时间率体力劳动强度,—二二一四100%3028262575%3129282650%3
230292825%33323130表2高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）工作地点温度（°C）轻度劳动中等劳动重度劳动30-3
2807060>32-34706050>34 ?36605040>36-38504030>38-40403020>40-42302
010>42-442010105、职业危害防治操作规程5.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从 管理，正确佩带和使
用劳动防护用品。5.2生产现场必须保持通风良好.5. 3对生产现场经常性进行检查。5.4按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆
卸和检修 设备，发现问题及时找专业人员修理。5. 5对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。5. 6缩短一次性持续接触高温时间，持
续接触热源后，应轮换 作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准 的规定。5. 7工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服
。5.8采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进 行机械通风。5.9根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取防暑降温治理措
施，安装空调或风扇。10合理布置和疏散热源。11当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗 下侧，并对热源采取隔热措施。1
、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套,。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。要戴好防护
镜。2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮 紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝 最好是细牙
。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧 要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应 衬放软性衬垫，轴与
砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸 尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮
侧面，让砂轮先空转数 分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧 螺丝时，要用力均
匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一
致，严禁用力撞击。 不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹 子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7
、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及 塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用
完毕应随时切断电源，做 好打扫工作。1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之 前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不
可绝对相信绝缘体，应 认为有电操作。 2、工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必 须的防护用品，以防止工作时发生意外。
3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂 “有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试
电压范围，禁止超出范围使用， 电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以
防发 生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择 开关时必须大于所控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须
认真检查，看是否合乎要求并和 有关人员联系好，方能送电。8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救， 严禁用水扑救。9、
工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告 牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10、操作地段清理后，
操作人员要亲自检查，以免发生意外。—、职业危害告知1、焊工作业过程中存在粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高 频电磁场等职业危害；2、
当吸入的粉尘达到一定数量时即可引发电焊工尘肺病，且 常伴随镒中毒、氣中毒和金属烟雾热等并发病，还可引起鼻炎、咽 炎、支气管炎、皮炎
、皮疹、眼结膜损害等；3、焊接产生的弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及
裸露的 皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；4、焊接作业过程中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作 用下，弧区周围会
产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧 化物等：4.1臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼 吸道粘膜及肺有强烈的
刺激作用。短时间吸入低浓度(0. 4mg/m3) 的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等 症状，长期吸入低浓度
臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬 化等；4. 2 一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体 中运输氧的血红蛋白相结
合，而且极难分离，因而，当大量的血红 蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使 人体输送和利用氧的功能发生障碍，
造成人体组织因缺氧而坏死；4. 3氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的 氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特
殊臭味，当被人 吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及 亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。
二、职业安全卫生操作要求1、熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征，确保工件 的加工质量。在井下瓦斯浓度偏高的地点严禁焊工作业。
2、施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切 断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。3、将所使用的
设备、配件、用具准备齐全，并认真检查确保 完好。4、氧气瓶与乙舰瓶间距必须大于10m;运输使用轻拿轻放；气 瓶不能接触高温和明火，
周围10m内不得有易燃易爆物品。5、焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变 形。6、火焊切割时，应防止回火现象。7、切
割较大零部件时，必须采取可靠的防止下落或下滑的措 施。8、容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外 易燃易爆品，焊件外壳
通风良好，容器外有专人监护。9、施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、 乙族瓶阀门，码放好氧气带、乙族带，分类码放好
焊接工件；清除 焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误后方可离开。三、职业防护措施1、个人防护：①焊工作业应在专用工作区域内进行
，区域内 不得有其他工种作业人员；②多人焊工作业时要分散作业，严禁多 人扎堆焊接作业；③工作前首先要开动通风设备或打开窗户，使工
作区域空气流通，作业人员必须正确佩戴相应的防护眼镜、面罩、 口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子；④按时、按要 求进行体检
。2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产 管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款， 以示教育。3
、现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。一、健康检查，身体健康无禁忌症状方可上岗。二、作业场所噪声不得超过85dB (A)o大于
85dB (A )时，需 配备个人防护用品；大于或等于90dB (A )时，应当采取降低作业 场所噪声的有效措施。三、动筛车间工作
范围内的噪声，必须每年至少测定一次。四、控制室必须有良好的隔音措施。五、操作人员应每一年进行一次职业健康检查，发现职业禁忌 或有与
噪声相关的健康的劳动者，应及时调离原工作岗位，并妥善 安置。1、操作前的准备及试机工作作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩
。钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作 架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站 的进油管和回油管通
过快速接头接好。固件有无松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨 有无卡阻，如有异常应排除。检查油箱的油位｛不得低于最低油面线｝,
接通电源和水 源，启动电机，检查或校正泵站的输出油压，使之压力指示在11 兆帕上；检查已接油管是否正确，有无损坏或泄漏。由副司机将
主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层 理垂直。司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支 撑”位置，使钻机顶紧在顶
板与底板之间，打开球阀，接通水源。 将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据 岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整
油马达和推进缸的单向节流 阀，使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时，如 果发现管路有泄露现象，应及时排除。试钻孔完成
后，将推进缸换 向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始 位置，让推进缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复
位， 停止转动，然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机，正司机将支撑 缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位, 进
行下一个锚杆孔的正常作业。2、正常钻孔循环竖起主机定位支撑缸撑起转机正转通水推进转孔一-，快速退回。对于减短型钻机钻孔时的换钎过程
是先使用短钻杆(空深 800-一1000毫米)，然后再换钻杆(孔深1600毫米)，其钻孔循环 同上。3、施工中注意事项及维护及保养
运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主 机，以免主机倾倒伤人毁机。钻锚杆孔时，应严格
执行规程中的有关规定，在确保质 量的前提上，现力求提高钻孔速度。主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰 伤。每次工作完成
后，必须冲洗干净，导轨面涂油。正常工作时，油马达严禁反转。钻进时，如遇坚硬岩石或夹秆时，应迅速退回推进缸， 再缓缓推进至正常工作。
在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶 紧顶板，如发现松动，应及时将支撑柄推至“支撑”位置，以免主 机倾倒。钻机正常工作
时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。(9 )注意保持油箱油位。注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时
，应采取保 护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。油箱中的网式滤油器，每2-3月清洗一次，液压油严 格采用说明书指定牌号，使用
中注意液压油是否有发黑、乳化现象, 一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。使
用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作 人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。钻孔深度达6000米进行中修
。以井下机电工协助操作 人员进行。更换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行，全部拆
洗 钻机，更换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整主要参数。(17)第一班作业完毕，应将锚杆打眼机及其周围清理干净, 做好文
明生产，保持设备完好。空压机操作工岗位职业危害防治操作规程1、开车前准备工作开车前要佩戴好防护用品，必须戴好耳塞。开关柜或操作台信
号灯指示应在起动状态，油压表指示 正常，其它仪表指针在零位。检查压力调节器灵活可靠。打开气缸至风包间管路上的阀门。检查电动机轴承、
机身油箱和注油器的油标，油位应在 2/3 处。摇动注油器向气缸注油。检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门 位置必须正确
。检查断水、断油等保护装置是否可靠。2、起动空压机起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。(2 )压力调节器放在卸荷位置(或打开高
压排风管旁路风门)。操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。采用同步电机的，应立即高调整励磁电流到规定数值。(5 )压力调节器搬到
工作位置(或关闭高压排风管旁路风门)。3、运转中检查和注意事项电气仪表指示是否正常。倾听机器各部工作音响有无变化。检查压力：一级气
缸0.24兆帕，二级气缸0, 8兆帕， 回风(卸荷)压力不超过规定值。(4 )检查排气温度单缸不得超过190°C,双缸不得超过16
0C。 (5 )检查各部温度应不超过规定数值：电动机不超过室温60C,电机滑动轴承60°C,油箱60C,主 轴承65°CO检查润滑
情况：电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮泵压力不小于0.1 兆帕，注油器滴油正常。冷却水量充足，不许中断。运转中禁止靠近转动部
分。4、停运(1 )风门调节器搬到卸荷位置(或打开旁路放风门)。断开操作开关，停止电动机。待机身冷却后再停止水泵。如长期停运，应放
出冷却器和气缸水套内存水。停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。5、其它操作高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。空压机
的压力表、安全阀等如有损坏或失灵，禁止开动。 压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。空压机油必须经试验合格后才准使用。风包、
滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试 验。1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。2、安装时泵应水平放置，每次
移泵站后都要将泵调整到水平 位置，以保持良好的润滑条件。3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。4、开泵前，首先检查润滑
油油位是否符合规定，各部件有无 损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱 液位不得过低，以免拉空。5、在确认无故
障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧 紧。6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可 正式运转。7、泵起动后，空载
运转5——10分钟，泵应没有异常噪音， 拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不
得高于65 度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、 卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动
大时，要停泵检查处理。9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止 杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭
锁。10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整 余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处 漏液过
多要及时更换处理。11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应 用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。12、
停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运 转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳
塞和防尘口罩。1、工作前的检查工作掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。 工作前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩带
耳塞和防尘口罩。在停机和空转时，都必须严格执行检查和检修制度，内容如下:查截齿是否齐全、锋利。(2 )查各部分的连接螺栓、螺钉的紧
固情况。检查各销轴的润滑情况。检查各减速器内的润滑油情况。通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。检查履带链的张力是否合适
，履带板、履带销轴、销钉是 否完好，履带滚轮、支撑论转动是否灵活。检查铲板、耙爪、刮板链是否完好，装载机构是否运转是 否正常。检查
刮板链的张力是否合适，链轮磨损、损坏情况、尾轴 的运转情况。检查桥式转载机胶带张力是否合适，上、下托辐和清扫器 的工作情况。检查油
箱的油量、油温是否合适。检查液压系统的管路、接头是否漏油。检查油泵，油马达声响和震动情况。检查控制开关箱，液压操作阀的手把动作是否
灵活可靠, 紧急停止按纽是否起作用。检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否 堵塞，冷却器是否有漏油现象。检查电缆的固定及
绝缘外套的情况。开机前要发出信号，所有非工作人员必须离开非安全区 域。2、开机的操作程序和方法机器本体必须使用好断路开关，如损坏时
必须另外架设短 路开关。机器各电器设备，电器之间的电器闭锁必须坚持使用，严 禁甩掉各种保护和改变启动方式。送顺槽动力电源至机组电控
箱。将机组断路开关手柄转到合的位置，前照明灯亮，既电源 已闭和。操作司机席上操作箱内的各开关，按顺序分别启动油泵电 极、转载机，操
作各切换阀，开动耙爪，再启动切割电极。(要求启动机器时，必须选取送喷雾、冷却水后才能启动)3、切割工作的程序和注意事项切勿在切割头
未旋转情况下对折工作面横向运动。切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作 面。机器前景时，铲板应放在地板上，后退室，应将铲
板抬起, 机器行走时必须把后支撑器抬起，定位切割时放下后支撑器。非掘进机操作者，不得操作。不要勉强负荷操作。无冷却水不准开动机器，
油两底于油位指示严禁操作机器。开机前必须确认周围的安全情况，顶板的支护状况。切割程序如下：a、先开启油泵惦记确认起运转方向b、开启
第二运输机c、启动喷雾冷却系统d、开动第一运输机e、操作铲板，将起放至底版上f、开动耙爪g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内，在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮k、必要时操作
后支撑器使用伸出l、切割方式要根据煤岩的情况选用水平切割方式，切割头逆时针转向，底布部从左到右循环向 上，顶部从右到左切割；切割头
顺时针转向，底部从右到左，顶部 从左到右切割纵向切割方式：由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定4、注液压油和更换截齿应注意的
事项液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注液压油必须是经过滤的油方可使用液压没必须专桶专用，专人加注切勿让杂务进入油箱切勿带电更
换截齿在丢失截齿情况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿5、工作完毕要做到在关(切)电源之前，任何人不准进入机器前面及两侧， 而且司
机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有的千斤顶，把铲板防到底板上，把切割臂调到中 心位置，并使切割头放到底板上必须切断电源，方可撤离
工作地点，所有开关打倒零位并 闭锁关闭水截门1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康 管理制度2、作业人员要按规定正
确佩戴、使用劳动防护用品，不得随 意取下不用。3、在作业过程中要爱护劳动防护用品、要按规定要求及时更 换防护用品，不得使用损坏、到
期和不能够防护的防护用品。4、作业人员进入工作面前要先确认CO浓度、粉尘的浓度以及 风速，符合规定时才能进入。5、作业前要对作业场
所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、 干净。6、作业前要对凿岩机进行检查、强化设备润滑，保证工作时 噪音降低到最小。7、严禁干钻作
业，凿岩机作业时必须采用湿式作业。、8、作业中若发生职业危害事故要停止作业，立即撤离作业现 场上报负责人。并启动应急救援预案，进行
救援。皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程1、运转前运转前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘 口罩。检查皮带和卡子，清
带器、联轴带、保护装置、防护罩， 各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位，要保 证油质油量、温度正常。检查驱动滚筒以
及托報处有无浮煤和其他障碍物。机器空运转一周，检查皮带与接头是否正常。2、运转中应集中精力，经常监视各部运转情况，如发现故障时，应
立即停车处理。发现信号不淸，保护装置不灵，机械有异声、电机温度超 过80°C,应立即停车。皮带严禁倒转(检查时例外)不准乘人和拉
运其他设备物 料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。机器启动困难或负荷增大室，应立即停机，不准强行启动。经常注意皮带运行时煤流情况，有
大块石头和杂物应立即 停机将其搬下。停机后应立即清扫各部，尤其应保持机头以及减速机器周 围清洁，保持输送良好的清洁的工作环境。作业
中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，对喷雾头、 管道、除尘器经常进行检查，确保正常使用。工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳
塞和防尘口罩。1、开机前的检查（1）所有操作手把的位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮 要求可靠；（2）截齿要锐利、齐全、牢固、可
靠，安装方向正确；⑶滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；（4）各部润滑油量及润滑状态必须符合要求；（5）各部螺栓要拧紧
、齐全；（6）喷雾装置和水管要完好，水量要充足；⑺检查电器系统有无故障，电缆有无损伤；⑻要进行空运转实验。2、采煤机开机前，牵引部
空转3—-5分钟，使油温达到40C 左右。空转完毕后，随即可按下列顺序启动采煤机（无冷却水时不 可开动电动机和牵引部）。（1）电动
机和牵引部冷却水接通；（2）当电动机停止运转时，合离合器手柄；（3）电机隔离开关打在接通位置；（4）将开关打在开的位置；（5）操作
调速手把，使采煤机开始牵引，并逐渐增加到选定速 度。3、采煤机停止顺序（1）停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几 圈
；（2）用启动按钮关闭电动机；（3）把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；（4）关闭电源。4、紧急停机出现以下情况应紧急停机（1）
电动机闷车；（2）严重片帮或冒顶；⑶机内发出异常声响；（4）电缆拖动装置卡位或出槽。5、操作注意事项（1）决不在缺水的情况下，开动
电动机和牵引部；（2）操作时必须注意开关把不能受阻，更不可将其固定；（3）工作时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、 漂
底；（4）开机前必须发出开机信号，采煤机滚筒附近严禁有人工作;⑸停机如果要进行其他作业，必须将隔离开关手把回零，截 割部离合器脱开
，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力启动器 断开；（6）割煤时必须随时注意电缆状态，必须防止和及时处理卡塞, 挤住或出槽等事故；
（7）主机发出异常声响或异常发热时，必须立即停机，检查原 因，待妥善处理后方可再行开机；⑻合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动
机快要停止 时，方可进行；（9）司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应当按下, 关闭水源，各种手把旋钮应放到零位。移架工作业
工序包括：清理机头机尾浮煤一一推移前后溜一一 移架一一回收金属支架一一打超前支护一一清理卫生区卫生1、清理浮煤：人工将浮煤清理到前
溜运出，作业前要严格进 行敲帮问顶，防止掉炭伤人。底板要清理平直彻底，机尾卧底适当。2、移前后溜：浮煤清理后，及时将前后溜推拉上来
，推拉前 后溜时要均匀缓慢，弯曲度不得超过1度，防止推拉过猛造成输送 机脱节。3、移架：(1)移架步骤：清理前溜卫生一一将前溜推上
去一 一清理液压支架底座前的卫生一一将相邻两副液压支架的推溜千 斤推上去一一稍微降低液压支架的前后立柱一一使用推溜千斤的 操作阀一
一液压支架前移一一清理架前卫生一一收尾准备4、移架前，要将工作面卫生彻底打扫干净，一方面因浮煤堆 积给移架带来困难，另一方面影响移
架后支架的平直。5、移架注意事项：移架时，严禁其他人员站在被移支架的前方和后方造成人 员伤亡；移架前应，架间放背板；移一付支架时，
另一付支架必须加压接顶，以防突然来压 时顶板冒落，严禁同时移动两付支架，造成顶板破坏及部件损坏；要经常检查高压胶管接头及“U”型卡
，防止接头脱落以 避免操作过程中高压管跳出伤人，一旦发生高压管跳出时，严禁用 手去抓，应立即将这付液压支架的液压系统隔离；移架时严
禁一人操作，必须有两人以上方可作业；移架时液压管路、立柱、操纵阀出现故障时立即修理，以 免因停顿时间太久，出现顶板瓦斯积聚；移架后
要将支架调平调直，并接顶加压至初撑力；移架后，应将工作面端头及超前补起，以免工作面来压造 成破坏，卫生打扫干净；移架后将回收的背板
、工字钢码放整齐;移架后胶压管、液压枪盘好，放在指定地点；遇到破碎带时，移架要带压前移，防止移架完毕后造成 空顶，液压支架不能充分
接顶接实；回收巷道棚腿时，必须由班长或群监员现场指挥，必须 要用南北巷的回柱绞车回收，由持证绞车司机开机作业，拴好铁链, 检查现场
的瓦斯气体，正常情况下方可作业。绞车开动时，禁止无 关的人员在回柱区作业或行走；回柱绞车必须使用好压、俄柱，持证司机上岗操作，拉
绞车时钢丝绳旁边严禁行人，开停机的口令信号要清晰明确，防止 绞车滑动、钢丝绳弹起伤人及口令信号不清晰明确的误操作。6、打超前支护：
架子走完后，及时将两巷的超前支护打好， 要求：(1 )两巷超前支护距离工作面煤壁双排10米，单排20米。支柱要打成直线，全部编号管
理，牌号清晰。超前支柱要穿柱铁鞋，捆绑好铁丝，初撑力不低于50KNo7、清理卫生：下班前将卫生区包括：液压支架前、支架间、串车以内
的 卫生清理干净彻底。将所用的设备工具归放整齐，带班干部检查合格后方可下 班。1、总则输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设
备构 造及性能。输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并 备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时， 要报
告机电维修工或主管人员解决。工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》 之规定。风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经
瓦斯检 查员批准不准启动。发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即 报告领导或调度室，及时处理。停车检修输送机时，要将开关
打到零位，并在开关上装 挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的
干 燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在 的问题向接班人员和机电护员交待清楚，以便下班处理
。2、开动前开机前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防 尘口罩。检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。检查通风、信号系
统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及 减速箱有无漏油现象。开动试转一圈，细听各部声音
是否正常，检查所有链环 刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐， 拧紧或更换。3、运转中细听信号，信号不清不准操
作。经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机 检查，处理好后方准重新开动。经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问
题及时处理。液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全， 严禁损坏设备。4、停机后应
把中部槽中的煤炭卸净后再停机。清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器， 保护设备，确保工作环境整洁。认真填写运转日志和交接
班记录。1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康 管理制度2、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随 意
取下不用。3、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及 各种危害标识，不得故意损坏。4、作业人员要按规定要求及时更换防护
用品，不得使用损坏、 到期和不能够防护的防护用品。5、作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理， 保持作业地点清洁、干净。
6、作业人员进入工作场所开机前，必须首先开启除尘设施、 设备进行除尘。7、作业中要严格执行喷雾降尘规定，经常对喷雾头、管道进 行检
查维修，发现问题要及时处理解决，保证喷水设施正常使用。1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康 管理制度2、作业人员
要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随 意取下不用。3、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及 各种危害标识，不得
故意损坏。4、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、 到期和不能够防护的防护用品。5、作业人员要经常对作业场所进行洒
水、通风、卫生清理， 保持作业地点清洁、干净。一、职业危害一般情况下，锅炉房噪声在70~80dB(A),其中鼓风机、引风 机、和水
泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈 震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、 煤气、液化石油气
为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃 油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。二、锅炉房噪声控制措施技术措施：机械
噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间。针对燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞 口，2处进风1处排风，各自安装消声器(中间
加的吸音片采用圆柱 直管式)，可降噪200dB(A)以上。采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为 燃料的锅炉：燃油雾化
过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方 法，在燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来 降低噪声。锅炉房内产生噪声源的
风机、水泵等机组：尽量采用低噪 声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。三、工业锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质的危害
和控制措 施主要通过加强管理，完善各类法规，依据《安全生产法》、 《职业病防治法》和GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》在规
定，实行职业卫生防护监测及预防控制。在工业锅炉项目建设时，严把“三同时”审验关，使降噪与 降尘装置与锅炉房建设同步进行。改进工艺措
施，逐步将普通燃煤炉改为型煤炉生产，以减少 二氧化硫、烟尘的排放，同时定期开展大气排放监测，以控制达标 排放。控制锅炉烟尘与二氧化
硫排放浓度，采用除尘、脱硫一体化, 具体包括：已经在锅炉上设置旋风除尘器的可以采用复合多管道旋 风除尘器替代，可使除尘效率提高10
%左右，再在其后串联湿式脱 硫装置组成干湿组合式除尘脱硫系统;对已采用水膜除尘器除尘的 则可在除尘器内增设错流涤气装置，即锅炉产生
的有毒有害气体先 经过水膜除尘，于经过错流涤气，来有效去除有毒有害物质。四、职业卫生操作规程1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律
，坚守岗位，服从 管理，正确佩带和使用劳动防护用品。2、生产现场和操作室内必须保持通风良好。3、对生产现场经常性进行检查，及时消除
现场中跑、冒、滴、 漏现象，降低职业危害。4、按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修 设备，发现问题及时找专业人员修理
。5、掌握基本的有毒有害气体自救措施，佩戴好防尘口罩，会 使用防毒面具或是空气呼吸器。6、严格执行岗位安全操作规程，做到三不伤害。
7、工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的机率。8、按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门
技术培训，考试合格后，方可上岗。2、钻眼工必须认真学习作业规程，经过职业安全卫生教育培 训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫
生注意事项。3、作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤 衣服。4、作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。二、
安全卫生规定1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿 式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取孔口洒水降尘措施，并佩 戴
个体防尘防护用品。2、凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水 或侧式供水防尘，严禁打干眼。3、作业地点通风正常，空气新
鲜符合要求。4、对作业地点巷道顶板及支护进行检查。5、作业地点外50m范围必须设两道降尘水幕。三、钻眼操作要求1、打开水幕，作业人
员戴好防尘口罩，风筒距离迎头不超过 5m。2、一切准备就绪后，由班长按中线和炮眼布置图的要求，标 出眼位，接着用手镐点眼定位，并刨
出眼窝，钻头轻轻接触煤（岩） 壁进钻打眼，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要 求深度。3、严格按规定的眼位和放炮说明书
规定的炮眼角度、深度、 个数进行钻眼。4、在风煤钻打眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉，并 要持续对钻孔洒水降尘。5、钻眼过程中
，必须有专人监护巷道顶帮及钻进情况，出现异 常情况，必须停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。四、职业防护措施1、设备防护：送
排风装置必须完好，能正常使用；2、个人防护：钻眼前，作业人员要做到“三紧、两不要”，即 袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾
露出衣领外，并戴 好防尘口罩，防护用品要爱护使用并定期更换；3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，
并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示 教育；4、现场处理：一旦发生卫生事故，粉尘迷入眼睛等，应该立 即用清水冲洗10-15
分钟，情况严重的，要立即上井送医院治疗。一、上岗条件1、爆破工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、爆破工必须认真学习作
业规程，经过职业安全卫生教育培 训，熟知安全技术操作工艺、安全措施和职业卫生注意事项。3、作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，
严禁穿化纤 衣服。4、作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防护用品。二、安全卫生规定1、放炮地点气体等安全情况正常，符合爆破条件
。2、作业人员佩戴防尘口罩，报喷头人员还必须佩戴风镜。3、放炮地点通风正常，空气新鲜符合要求。4、对放炮地点附近进行洒水降尘;爆破
地点回风流20m内设一 道水幕，放炮时必须打开降尘水幕。5、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全 完好。6、炮眼封
泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土 炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥， 无封泥、封泥不足或不实的
炮眼严禁爆破。三、爆破操作要求1、装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，瓦斯 浓度符合规定要求，并对放炮地点进行全面检查
，一切正常后方可 进行装药放炮。2、严格执行“一炮三检”制度。班组长必须布置专人在规定 的各警戒岗点担任警戒，同时警戒线处设置警戒
牌。班长必须清点 人数，确认无误后，方可下达爆破命令。3、爆破地点回风流20m内设一道水幕，并打开降尘水幕。4、爆破后必须待工作面
炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦斯 检查员巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、 残炮等情况，发现问题应立即处理;检
查放炮地点以后，将警戒人 员撤回，进入迎头发出作业命令；5对放炮地点附近20米的巷道内都必须撒水降尘。6、发现并处理残、瞎炮时必须
在班组长直接领导下进行，并 应在当班处理完毕，如果当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班 爆破工在现场交接清楚。7、爆破作业过程中，
必须有专人监护巷道顶帮及其他情况，出 现异常时，必须停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。四、职业防护措施1、设备防护：放炮地
点降尘设施齐全好用，通风正常，空气 清新；2、个人防护：放炮前，作业人员戴好防尘口罩，防护用品要 爱护使用并定期更换；3、奖罚规定
：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示 教育；4、现场处理：一旦发
生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心 等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严重的，要立即上井 送医院治疗。一、上岗条件1、喷浆工
必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、喷浆工必须认真学习作业规程，经过职业安全卫生教育培 训，熟知安全技术操作工艺、安全
措施和职业卫生注意事项。3、作业人员按要求佩带矿灯、自救器和安全帽，严禁穿化纤 衣服。4、作业人员按要求佩戴防尘口罩、风镜等劳动防
护用品。二、安全卫生规定1、必须采用潮料喷浆；2、喷浆作业必须要采取降尘措施，在喷浆机回风流侧安设除 尘风机，喷浆机前后要各设一道
降尘水幕，喷浆时必须开启除尘风 机，并打开降尘水幕；3、作业人员佩戴防尘口罩，抱喷头人员还必须佩戴风镜。4、喷浆前必须洒水冲洗巷道
；5、作业地点通风正常，空气新鲜符合要求。6、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全 完好。三、喷浆操作要求1、开启
除尘风机，打开水幕，作业人员戴好防尘口罩，喷射 人员佩带好防尘口罩、乳胶手套和眼镜等劳保用品。2、严格按照喷浆机产品说明书进行操作
。开机时必须先给水, 后开风，再开机，最后上料;停机时，要求先停料后停机，再关水, 最后停风。3、喷射中发生堵塞故障时，应立即先停
料，后停机，再关水， 最后停风。4、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外的灰 浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹料，并
将当班拌料用净或 用做铺底;每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆 开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备工作。四、职业防
护措施1、设备防护：喷浆地点降尘设施齐全好用，通风正常，空气 清新；2、个人防护：喷浆前，作业人员戴好防尘口罩，防护用品要 爱护使
用并定期更换；3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示
教育；4、现场处理：一旦发生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心 等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严重的，要立即上井 送医院治
疗。一、上岗条件1、通风机司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证， 持证上岗。2、必须掌握所使用通风机的结构、性能、工作原理以
及地面 风道系统和各风门的用途，能正确处理一般故障。3、通风机必须经过职业安全卫生教育培训，熟知安全技术操 作工艺、安全措施和职业
卫生注意事项。4、通风机司机按要求佩戴劳动防护用品。二、安全卫生操作规定1、上班前禁止喝酒，严禁睡岗、脱岗；班上不得干与本职工作
无关的事情。2、司机作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，严禁穿拖鞋。3、通风机启动前应先检查轴承润滑油量是否合适，检查各紧 固件、联
轴器防护罩是否齐全、牢固，传动胶带是否有裂纹，电动 机碳刷是否完整，各保护装置、各指示仪表是否齐全可靠，风门是 否完好。4、检查完
毕，确认无误，取得主管部门准许开车命令后，按 照正常情况下操作顺序，进行开机。5、运行中，每小时巡回检查一次，检查电动机、轴承温度
是 否超过规定、各运转部位声音是否异常，监视各种保护装置的信号 显示是否正常。6、运行中发现下列情况必须紧急停车：（1）各主要传动
部件有 严重异响或非正常震动；⑵电动机单相运转或冒烟冒火；⑶、突然 停电或电源故障造成停机。紧急停机必须先汇报并查明原因，处理 完
毕方可重新按要求开机。7、通风机运行中，要认真填写运行记录和工作日志，搞好设 备及室内外卫生。8、认真执行交接班制度和岗位责任制，
现场向接班司机详细 交待运转情况和存在问题，按规定填写好各种记录。三、职业防护措施1、设备防护：通风机降噪设施齐全好用；2、个人防
护：通风机司机穿戴规定的劳动保护用品；3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通
知单，并予以罚款，以示 教育。4、现场处理：一旦发生卫生事故，应立即采取应急措施进行 处理，情况严重的，要立即上井送医院治疗。一、
上岗条件1、瓦斯检查工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证， 持证上岗。2、瓦斯检查工应熟知《煤矿安全规程》及“一通三防”方面
的有关规定，熟悉瓦斯检查仪器的操作和使用方法，熟知瓦斯及其 他有害气体浓度要求相关标准。3、经过职业安全卫生教育培训，熟知瓦斯检查
安全技术措施 和职业卫生注意事项。4、瓦斯检查工必须按要求佩戴劳动防护用品。二、安全卫生规定1、瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯
及其它有毒有害气 体浓度、温度及"一通三防”设施的运行及完好情况。2、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：(1)
检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在 支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检 查，检查人
员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦 斯、二氧化碳及其他有害气体
时，只准在栅栏处检查;必须进入盲 巷内检查时，应由救护队员进行。3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等 的规定，会
填写瓦斯检查记录手册、瓦检牌板及有关瓦检报表等。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时要及时处理； 发现"一通三防"中的隐
患时，能立即采取措施，并向通风区调度室 汇报。5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系 统中的人员全部撤入进风巷道，
切断电源。6、瓦斯检查工下井前应领取并携带光学瓦斯检定器、一氧化 碳检定器、检查杖、胶皮管，温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及 圆珠
笔等;并对各种仪器和携带物品进行检查，保证仪器准确好用。三、瓦斯检查操作1、使用甲烷检测仪检查甲烷和二氧化碳浓度的方法。（1）清洗
气室并调零：测量前必须将仪器调好零位，当井下与 地而温差不大于正负10度可在地面对零，若地而和井下温差较大 时，应到井下和使用该一
起的地点、温度相接近的（温度不大于正 负10度）的新鲜空气中（如待测地点附近的进风巷道中），将干燥管、 吸收管都接入测量气路，捏放
吸气球数次（5一6次），吸人新鲜空气 清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，进入仪器的为纯空气。调零位:按下微读电源开关，观看微读
数观测窗，反时针旋转 微调螺旋，便微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，然后捏放 5-6次吸气球，按下光源开关，观看目镜，旋下主调
螺旋盖，调主 调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记 住这条黑基线，再捏放吸气球5-6次，看黑基线是否漂移，然
后一 边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移 动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。（2）测定甲烷浓废方法及数
据的读取:首先检甲烷检测仪目镜 内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑线或漂移，必须在新鲜空气中再 次对好零位，将对好零位的仪器背在身上，
用短胶皮管与仪器进气 口相连，在待测地点把接到二氮化碳吸收管的长胶皮管进气端用木 棒或检查棍（探杖）送到待测位置或有瓦斯处（即在正
常巷道中靠 棚梁下约200mm,在有冒顶的巷道中伸到冒顶的高处），挤压吸气球 5-6次，使被查气体进入瓦斯室。按下光源开关，由目镜
读出黑基 线位移后靠近的整数值，然后转动微调螺旋，使黑基线退到和该整 数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即
为实际甲烷浓度。（3）测定二氧化碳浓度的方法:检查二氧化碳时，应在靠近巷道 底板约200mm处检查。先按检查甲烷的操作方法在靠近巷
道底板约 200mm处检查甲烷浓度，然后拿掉装有吸收二氧化碳的辅助管检查 混合气体（即甲烷和二氧化碳）的浓废，混合气体浓度减去甲烷
浓 度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0. 952为二氧化碳浓度。（4）瓦斯检查中消除其他影响因素的方法：如空气申含有较高 的一氧
化碳（如火灾气体）或硫化氢，将使瓦斯浓度的测定结果偏 大，为消除这一影响，可再加一个辅助吸收管（消除硫化氢，管内 可装颗检状活性炭
;消除一氧化碳，可装40%的氧化铜和60%的二氧 化镒的混合剂）。在严重缺氧地点（如密闭区或火区内）空气成分变化较大，用光 学甲烷
检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高很大，在这种情况 下最好采用取样分析。四、职业防护措施1、个人防护：瓦斯检查工穿戴规定的劳动保
护用品；2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示 教育；
3、现场处理：一旦发生卫生事故，应立即釆取应急措施进行 处理，情况严重的，要立即上井送医院治疗。一、上岗条件1、测尘采样工必须经专
业培训考试合格，取得操作资格证， 持证上岗。2、测尘采样工应熟知《煤矿安全规程》及通风防尘方面的有 关规定，熟悉粉尘测定的操作顺序
和方法，熟知粉尘测定的相关标 准。3、经过职业安全卫生教育培训，熟知粉尘测定安全技术措施 和职业卫生注意事项。4、测尘采样工按要求
佩戴劳动防护用品。二、安全卫生操作规定（一）《煤矿安全规程》中有关测尘方面的规定1、总粉尘：⑴作业场所的粉尘浓度井下每月测定2次，
地面及 露天煤矿每月测定一次。⑵粉尘分散度：每6个月测定一次。2、呼吸性粉尘：⑴工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3 个月测定一
次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样 工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后 采集的有效样品不
得少于4个。⑵定点呼吸性粉尘监测每月测定1 次。3、粉尘中游离二氧化硅含量，每6个月测定1次，在变更工作 面时也必须测定1次;各接
尘作业场所每次测定的有效样品数不得 少于3个。（二）有关测尘的安全规定1、观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全， 如有
隐患必须首先处理。2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。3、呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测 定1次。
4、粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工 作地点时要测定1次。（三）粉尘测定的操作1、操作前的准备：⑴认真检查测尘
仪器，做到外表清洁、附 件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。⑵根据测尘地点和采样数量准 备好使用仪表、工具及其附件。⑶使用粉尘采样器测
尘时，要事先 认真称量采样滤膜。测量时用塑料镶子取下滤膜两面的夹衬纸，然 后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码
， 再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于 干燥器内。2、操作顺序：检查仪器-准备滤膜-现场采样-分析采样-
填写数据报表-整理仪表-绘制粉尘浓度曲线图。3、测尘操作：⑴下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。 仪器要随身携带，严禁碰撞、挤
压，不得让他人代拿或摆弄。⑵选 择测尘位置时应注意以下问题：①采样地点设在回风侧。②采样高 度，在人的呼吸带调度，一般为1.5米左
右。③在掘进工作面采样 时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5 米处进行。④在机械化采煤工作面釆样时，应
在采煤机回风侧、距 采煤机10-15米处进行。⑤采煤工作面多工序同时作业时，应在回 风巷距工作面回风口 0-15米处采样。⑥在转载
点采样时，应在其回 风侧距转载点3米处进行。⑦其他产尘场所采样时，在不妨碍工人 操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
⑶测尘时, 仪器的采样口必须迎向风流。⑷对测尘开始时间的要求：①对于连 续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。②对
于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。（四）粉尘采样器的操作：1、采样时首先调节好所需流量（一般15-30升/分钟），并检查 保
证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。2、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘 重量（一般在1-20毫克
，但不小于毫克），来决定采样时间的长短。 要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持
续时间可按下式计算：T=-1000W/CQ式中T——采样持续时间，分钟；W粉尘应达到的重量，毫克；C预计作业面的粉尘浓度，毫克；Q
采样时的流量，升/分钟。3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内。要求受 尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
4、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称 重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先 将滤膜放在6
0-65C的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干 燥内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置 于分析天平上称
重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C= (W2-W1) x 1000/QT式中C空气中粉尘浓
度，毫克/立方米；W2——采样后滤膜重量，毫克；W1--一采样前滤膜重量，毫克；Q采样时流量，升/分钟；T采样持续时间，分钟。2个
平行样品的粉尘浓度偏差率不越过20%时，为有效样品，并 取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算：f=
a-b/(a+b)/2 x 100%式中f一一2个平行样品的偏差率，%;a、b一一2个平行样品的粉尘浓度，毫克/立方米。滤膜在采样
前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结 果的准确性。6、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤 是：⑴将装有12
0号剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200C度的温度计 的地塀中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在iio°c左 右，最高不超过1
20C,用清洁的广口瓶收集被蒸傩出来的汽油。 ⑵把3个称量瓶编号，并倒入已蒸億好的120号溶剂汽油。⑶用镶子 与血管钳将折好的滤膜
边缘夹紧，在第1号称量瓶中摇动2分钟，再 放入第2号称量瓶中摇动2分钟。⑷把除过油的滤膜放在清洁的玻璃 板上，并用镶子打开滤膜，让
汽油挥发，放置30分钟后称重。⑸把 除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后 打开放置30分钟，将滤膜上的汽油
挥发掉，再称重，直至恒重为止。（五）特殊操作：1、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失 落应作废、重新采样。2、由于滤膜不耐高温，因此在55C以上的采样现场不宜采用。违反操作程序和标准可能导致的危险和危害：造成作业地点粉 尘浓度测量不准确，轻者引起职工职业病，重者引起煤尘爆炸，造 成重大人员伤亡和财产损失，给矿井安全生产带来严重危害。三、职业防护措施1、个人防护：测尘采样工戴好防尘口罩，防护用品要爱护使 用并定期更换；2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示 教育；3、现场处理：一旦发生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心 等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严重的，要立即上井 送医院治疗。洒水灭尘工岗位职业危害防治操作规程一、上岗条件1、洒水灭尘工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证， 持证上岗。2、洒水灭尘工应熟知《煤矿安全规程》及通风防尘方面的有 关规定和标准。3、经过职业安全卫生教育培训，熟知洒水灭尘安全技术措施 和职业卫生注意事项。4、洒水灭尘工按要求佩戴劳动防护用品。二、安全卫生操作要求1、下井前准备好所用工具和器材。1、安装管路时，应按照“管路工”操作工序进行操作。2、按行走路线对井下各净化、喷雾设施进行检查。3、对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施 进行清理。4、对各作业地点的防尘设施（水幕、爆破喷雾等）以及使用情 况进行检查，发现问题及时处理。5、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼 任。具体要求是：（1）在放炮过程中，必须打开水幕净化风流。（2） 掘进工作面，放炮前洒水灭尘。（3）掘进工作面坚持使用水炮泥和 湿式钻眼法。（4）掘进工作面放炮时坚持使用爆破喷雾装置，确保 放炮时产生的爆生粉尘得到有效控制。6、冲刷巷道时，要穿雨衣、戴口罩、戴绝缘手套、靴等进行 工作。7、冲刷运输巷道时，应事先与运输调度取得联系，并在冲刷 地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止 冲刷。8、冲刷架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架 线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工 作。9、冲刷工作要顺着风流进行。10、按照规定时间对巷道进行冲刷。三、职业防护措施1、个人防护：洒水灭尘工戴好防尘口罩，防护用品要爱护使 用并定期更换；2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，各级管理 人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示 教育；3、现场处理：一旦发生卫生事故，出现粉尘迷眼、头晕恶心 等现象，应立即采取应急措施进行处理，情况严重的，要立即上井 送医院治疗。#动筛操作工岗位职业危害防治操作规程#电工岗位职业危害防治操作规程###爆破工岗位职业危害防治操作规程#司炉工岗位职业危害防治操作规程#转载司机岗位职业危害防治操作规程###掘进机司机岗位职业危害防治操作规程#主通风机司机岗位职业危害防治操作规程##刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程##锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程#（粉尘）岗位职业危害防治操作规程电工岗位职业危害防治操作规程###转载司机岗位职业危害防治操作规程#釆煤机司机岗位职业危害防治操作规程#掘进机司机岗位职业危害防治操作规程####（噪声）岗位职业危害防治操作规程##掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程#巷道支护工岗位职业危害防治操作规程#锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程#测尘采样工岗位职业危害防治操作规程#移架工岗位职业危害防治操作规程#砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程#（粉尘）岗位职业危害防治操作规程#喷浆工岗位职业危害防治操作规程#釆煤机司机岗位职业危害防治操作规程##电焊工岗位职业危害防治操作规程#（高温）岗位职业危害防治操作规程#瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程#破碎机司机岗位职业危害防治操作规程#乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程##（噪声）岗位职业危害防治操作规程# |
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