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建设项目工程分析 （表五）
工艺流程简述（图示）：
一、 施工期
本项目系租用已建厂房用于生产，仅对厂房进行装修和设备安装，施工期污染物产
生量少。施工期的环境影响主要来自于施工机械噪声、建筑装修垃圾及施工人员少量生
活污水和生活垃圾。 这些污染是暂时性的，随着施工结束，基本可以得到恢复。
本项目施工期工作已完成，并正式投入生产。根据现场踏勘，施工期不存在遗留环
境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。
二、 运营期
（一）生产工艺及产污环节
本项目主要加工生产塑料瓶盖 。项目生产的 1881 塑料瓶盖为一种塑料防盗瓶盖，
塑料防盗瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，具有
以下性能特征：
1、瓶盖的顶端内壁上设有环状防漏圈
2、瓶盖的下端通过拉力加强筋连接一个防盗环
3、同时在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼
通过这样设计出的瓶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好，使用安全方便，可有效
防止瓶内液体不受细菌污染，能确保各种饮料包装符合国家卫生标准等特点。
项目生产的 1881 塑料瓶盖结构示意 图及其生产工艺流程及产污环境如下图所示。
图 5-1 瓶盖结构示意图
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图 5-2 生产 工艺 流程及产污环节图
工艺流程简述：
1、 投料、混 料
将聚乙烯和色母料经人工称量后，人工上料至 原料罐 内， 盖好原料罐密封盖，聚乙
烯和色母料经 密闭 自动填料系统 输送至混合罐， 搅拌 2~3 分钟，混合均匀后输送 至 瓶盖
压盖机 内 进行制盖。 本项目使用的聚乙烯和色母料为颗粒状产品。颗粒光洁，为圆柱状，
粒子的尺寸在任意方向上为 2mm~5mm，投料、混料过程中不会产生粉尘。 此工序产生
的污染物主要为设备噪声 和废包 材等 。
2、 制盖 （压塑）
混合 均匀的聚乙烯和色母料 经 自动填料系统输送至密闭的 瓶盖压盖机 ，经加热（ 料
温 165~200℃）到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并
冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
设备冷却： 瓶盖压盖机采用水冷， 冷却塔用水，使用软水， 循环使用不外排。
此工序产生的污染物主要为 有机废气和 设备噪声。
噪声、
不合格
品
切割
噪声、废
料
根据 不同客户要求选择印刷 或 激光打码
激 光
打码
印刷
废气、噪
声、 不合
格品
油墨
聚乙烯 投料 混料 制盖 视检 折边
色母
废气、
噪声
废气 噪声、
废包材
噪声、
废包材
冷却塔
噪声
视检 包装 入库
噪声、
不合格
品
噪声、
废包材
不合格品 粉碎 噪声、
废料
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3、 视检
压塑完成瓶盖经 自动输送系统输送至瓶盖 视检机， 对其尺寸和规格进行检验， 利用
机器视觉技术 快速准确的识别瓶盖外观瑕疵， 并将有瑕疵的 瓶盖 在线自动剔除， 检验 合
格 的 瓶盖 进入下 一工序。
此工序产生的污染物主要为 设备噪声 和 不合格品 。
4、 折边
视检合格的瓶盖经 自动输送至折边机进行 自动 折边 ，形成防盗环 。
此工序产生的污染物主要为有机废气和设备噪声。
5、 切割
折边完成的 瓶盖 输送至切环机进行 自动 切割 （温度 40~100℃） ， 在防盗环的内壁上
形成螺纹 。
此工序产生的污染物主要为 废料和设备噪声 。
6、 印刷
根据客户要求 ， 对 部分产品进行 印刷 （瓶盖外印刷标识） 。 切割完成的瓶盖输送至
瓶盖印刷机进行印刷 。 项目印刷工序前采用液化气间接加热烘干瓶盖表面的水汽，便于
油墨更好的附着，液化气属于清洁能源。 项目使用的油墨颜 色有四种，设备一种颜色印
刷完以后，更换印刷版再换另一种颜色印刷的，更换印刷版的时候用乙醇擦试 ，不使用
水清洗，不产生洗版废水 。
此工序产生的污染物主要为有机废气、 不合格品 和设备噪声。
7、 激光打码
根据客户要求，对部分产品进行激光打码 （瓶盖内打二维码） 。 激光打码是利用高
能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从
而留下永久性标记的一种 打码 方法。
此工序产生的污染物主要为设备噪声。
8、 视检
对 印刷、激光 打码后的产品进行视检，同上。此工序产生的污染物主要为设备噪声
和 不合格品 。
粉碎 ：视检 过程中产生的 不合格品 在专门的粉碎室，经粉碎机粉碎后外售废品收购
站。此工序产生的污染物主要为噪声和废料。
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9、 包装 入库
经视检合格的 产品 ，自动装箱，入库。
此工序产生的污染物主要为噪声和少量废包装材料。
主要污染工序 ：
一、 施工期
本项目系租用已建厂房用于生产，仅对厂房进行装修和设备安装，施工期污染物产
生量少。施工期的环境影响主要来自于施工机械噪声、建筑装修垃圾及施工人员少量生
活污水和生活垃圾。 这些污染是暂时性的，随着施工结束，基本可以得到恢复。
本项目施工期工作已完成，并正式投入生产。根据现场踏勘，施工期不存在遗 留环
境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。
二、 营运期
（一）营运期主要污染物产生工序
本项目不设食堂。 根据工艺流程及产污环节图，本项目营运期主要污染工序有：
1、 废气产生工序
本项目 营运期 废气主要为生产过程中产生的有机废气 （制盖废气、油墨废气、乙醇
废气） 、粉碎粉尘和液化气燃烧废气。
2、 废水产生工序
本项目 营运期外排废水包括生活污水和软水制备再生废水。
3、 噪声产生工序
本项目 营运期 的噪声主要是 瓶盖压盖机、折边机、瓶盖视检机、 切环机 、 瓶盖印刷
机 、 激光内印机 、粉碎机、空压机、 散热水塔 水泵及 车间恒温空调 、风机等设备运行噪
声 ， 其噪声源强 在 75~90d dB（ A） 之间。
4、 固废产生工序
本项目营运期产生的固废包括①生活垃圾②生产废料、 不合格品 ③废包装材料④废
过滤棉和清灰粉尘⑤废油墨罐、废酒精桶 ⑥ 废活性炭 ⑦预处理池污泥 等。
（二）营运期主要污染物排放情况及治理措施
1、 废气排放及治理措施
本项目 营运期 废气主要为生产过程中产生的 有机废气（制盖废气、油墨废气、乙醇
废气）、 粉碎 粉尘 和液化气燃烧废气 。
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（ 1） 有机废气（制盖废气、油墨废气、乙醇废气）
① 制盖废气
本项目使用的聚乙烯和色母料为颗粒状产品。颗粒光洁，为圆柱状，粒子的尺寸在
任意方向上为 2mm~5mm，投料、混料过程中不会产生粉尘。
聚乙烯和色母料主要成分均为 PE，其 熔点 130℃ ~145℃，分解温度 >300℃（工艺温
度在 40~200℃） ， 它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和
韧性，机械强度好。 根据工艺要求，制盖（压塑）过程中熔融温度一般控制在 165~200℃ ，
制盖（压塑） 是在密闭的机器中进行，生产过程为封闭作业，因此生产过程不会导致高
密度聚乙烯分解，只有在熔融状态的高密度聚乙烯挤出成型时，尚未完全凝固时，暴露
在空气中，有部分单体挥发到周围空间，其挥发份以 VOCs 计。
参考《塑料加工手册》，各类树脂挥发性物质中残留的挥发性烃类在原料用量的
0.035%计，根据建设单位提供资料，项目 聚乙烯和色母料 年用量 约 2236t/a，则 制盖（压
塑） 过程中产生的 有机废气（ VOCs）最大挥发量约 0.7826t/a。
现有措施： 项目制盖（压塑）设备为密闭，生产过程产生的有机废气经 集气罩 /集
气管道 收集 汇总后 引至车间外无组织排放 （ 现有废气收集系统情况见下图 5-3） 。
② 油墨废气
本项目 采用 UV 印刷工艺对部分产品进行印刷 。 根据油墨检测报告可知，本项目使
用的油墨其主要成分为感光单体 45~55%、光引发剂 10~20%、合成树脂 10~20%、炭黑
5~15%、助剂 1~10%、滑石：水和硅酸镁 1~10%、颜料 1~10%，不含重金属元素、邻苯
二甲酸脂、多溴联苯、多溴二苯醚等有毒有害成分。 印刷采用 UV 印刷工艺， UV 印刷
是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。 项目 油墨印刷 、 固化过程中会产 有
机 废气 ，其挥发份以 VOCs 计。
根据油墨检测报告可知，油墨中挥发 份主要为 光引发剂 10~20%和助剂 1~10%，以
最不利情况计，印刷、固化过程中 挥发份 按 30%全部挥发 计 ，根据建设单位提供资料，
项目油墨 年用量 约 30kg/a，则印刷过 程中产生的 有机 废气（ VOCs）最大挥发量约 9kg/a。
现有措施： 项目印刷设备为密闭，生产过程产生的 油墨 废气 经集气罩 /集气管道 收
集后引至车间外无组织排放 （ 现有废气收集系统情况见下图 5-3） 。
③ 乙醇废气
本项目使用的油墨颜色有四种，设备一种颜色印刷完以后，更换印刷版再换另一种
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颜色印刷的，更换印刷版的时候用乙醇擦试 。乙醇在使用过程中按全部挥发计， 根据建
设单位提供资料，项目 乙醇 年用量 约 50kg/a，则 乙醇擦试 过程中产生的 乙醇 废气（ VOCs）
最大挥发量约 50kg/a。
现有措施：项目生产过程产生的乙醇废气经印刷设 备集气罩 /集气管道 收集后引至
车间外无组织排放 （ 现有废气收集系统情况见下图 5-3） 。
按照《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2016 年 1 月 1 日实施）中“第四十五条 产
生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规
定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。”，同时，根据
《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（ DB51/ 2377-2017）中要求“ 4.4.1 产
生大气挥发性污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和（或）净化
设施，达标排放。” 。 项目生产过程中产生的 VOCs 经集气罩 /集气管道收集后未经净化
处理直接引至车间外无组织排放，不能满足上述规定，需要整改。
整改要求：根据项目特点，项目制盖（压塑）、印刷设备为密闭， 生产过程中产生
的 VOCs 依托现有 集气罩 /集气管道收集（由于生产设备密闭，收集效率≥ 99%） ，同时
建设单位拟新增 1 套 “两级活性炭吸附装置”， 生产过程中产生的 VOCs 经 两级活性炭
吸附装置处理后（净化效率≥ 90%）经 15m 排气筒排放（风量 15000m3/h，排气筒编号
1#）。
根据上述分析，本项目 VOCs 产生量约 0.8416t/a，项 目年工作 300 天， VOCs 产生
工序按平均每天工作 8h 计，则 VOCs 产生速率约 0.3507kg/h，由于制盖（压塑）、印刷
设备为密闭， VOCs 收集效率按 99%，净化效率按 90%计。
经整改后，本项目 VOCs 产生、治理、排放情况见下表：
表 5-1 本项目 VOCs、粉尘 产生、治理、排放情况一览表
项目 风量 m3/h 产生情况 治理 措施 排放情况 标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h
有组织 VOCs 15000 23.15 0.3472 0.8332
集气罩 /集 气管道收集 +
两级活性炭吸附装置
+15m 排气筒 （ 1#）
2.31 0.0347 0.0833 60 3.4
无组织 VOCs / / 0.0035 0.0084 直接排放 / 0.0035 0.0084 2.0 /
根据上表可知， 经 整改后 ，项目 VOCs 排放能够满足《四川省固定污染源大气挥发
性有机物排放标准》（ DB51/ 2377-2017）中规定限值 ，做到达标排放。
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废活性炭：根据相关资料表明， 1 吨活性炭对有机废气的最大吸附量约为 200~250kg
（按 200kg 计），根据计算，活性炭吸附的有机废气量约为 0.7499t/a，则需要活性炭约
3.7495t/a。活性炭在满负荷吸附有机废气后，将对其废弃活性炭进行更换（一般平均每
三个月更换一次）。本次环评建议在两级活性炭吸附装置内一次装入活性炭约 940kg，即
装入一次活性炭，最大可吸附约三个月产生的有机废气量，更换下来的废活性炭（含有
机废气）产生量约为 4.5t/a。建设单位必须按照吸附能力定期更换活性炭，即本项目在
该活性炭吸附装置装配能力下，应每三个月更换一次，更换下来的废活性炭采用密封桶
收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。
（ 2） 粉碎粉尘
本 项目视检过 程中产生的 不合格品 在专门的粉碎室，经粉碎机粉碎后外售废品收购
站。粉碎过程中会产生粉碎粉尘。
根据建设单位提供资料，项目 瓶盖年产 量 约 2150t/a， 不合格品 率按 0.2‰计，则产
生的 不合格品 约 0.43t/a，粉碎工序粉尘产生量约为粉碎物料的 10%，项目年工作 300d，
粉碎设备每天运行约 1h，则粉尘产生量约 0.043t/a， 0.143kg/h。
现有措施：项目粉碎在专门的粉碎室，粉碎 设备 上部设计 固定防护罩，设备 下部 设
计废料收集箱，在粉碎时，大部分粉尘因重力作用被收集箱收集（收集效率≥ 90%），
少部分未经 收集的粉尘经粉碎室排风扇引至车间外无组织排放 （ 现有废气收集系统情况
见下图 5-3） ， 不能满足相关规定，需要整改 。
整改要求： 根据项目特点， 建设单位 拟在粉碎 设备 （共 2 台）上方设置环形集气罩
（共 2 套，废气收集效率≥ 90%） 收集粉尘 ，并新增 1 套 “过滤棉装置”， 生产过程中
产生的 粉碎粉尘经 过滤棉过滤后（净化效率≥ 90%） 与处理后的有机废气一起 经 15m
排气筒排放 （风量 15000 m3/h，排气筒编号 1#） 。
根据上述分析， 本项目少部分未经 收集箱 收集的粉尘约 0.0043t/a， 0.0143kg/h，采
用集气罩收集，收集效 率按 90%， 净化效率按 90%计。
经整改后，本项目 VOCs、粉尘 产生、治理、排放情况见下表：
表 5-2 本项目 粉尘 产生、治理、排放情况一览表
项目 风量 m3/h 产生情况 治理 措施 排放情况 标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h
有组织 粉尘 15000 0.26 0.0039 0.0129 集气罩 收集 + 过滤棉装置过滤 +15m 排气筒 （ 1#） 0.03 0.0004 0.0013 60 3.4
无组织 粉尘 / / 0.0004 0.0014 直接排放 / 0.0004 0.0014 2.0 /
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根据上表可知， 经 整改后 ，项目 粉尘 排放能够满足 《大气污染物综合排放标准》
（ GB16297-1996）表 2 中二级标准，做到达标排放。
废过滤棉： 建设单位拟一次性装入过滤棉 5kg， 并定期 （一般平均每个月清理一次）
对其进行清灰， 过滤棉一般 1 年换一次，更换的 废 过滤棉 约 5kg， 清理的粉尘约 11.61kg，
全部 交由环卫部门处理。
（ 3） 液化气燃烧废气
本 项目印刷工序 前 采用液化气间接加热烘干 瓶盖表面的水汽，便于油墨更好的附
着 ，液化气属于清洁能源 。 液化气燃烧产排污参考 《环境影响 评价工程 师 职业资格登记
培训教材社会区域类》中油、气燃料的污染物排放因子，每 燃烧每万立方米 液化气 产污
为： 烟尘： 2.2kg/万 m3， SO2： 1.8 kg/万 m3， NOx： 21kg/万 m3。 根据建设单位提供资料，
项目使用的液化石油气为 50kg/钢瓶装，瓶内气相、液相共存 ， 使用时气态液化石油气
经减压器减压后送至燃具，瓶内液态液化石油气吸收环境热量而连续自然气化。项目液
化气年用量约 3600kg， 气态密度为： 2.35kg/m3， 经计算得 约 0.1532 万 m3，则 本项目每
年 液化气 燃烧产生：烟尘为 0.337kg/a， SO2为 0.276 kg/a， NOx 为 3.217 kg/a。
现有措施： 项目 瓶盖干燥 设备为密闭， 燃烧过程中产生的废气 经集气管道收集后引
至车间外无组织排放 （ 现有废气收集系统情况见下图 5-3） 。
整改要求： 项目燃料燃烧排放的污染物源强较小， 液化气属于清洁能源， 燃烧过程
中产生的废气为 直接 排放，对周围环境影响较小 ，无需整改 。 根据项目特点，燃烧过程
中产生的废气经集气管道收集 直接 与 处理后的 生产废气一起经 15m 排气筒排放 （ 1#） 。
本项目现有废气收集系统情况见下图：
制盖设备废气收集系统 印刷设备废气收集系统
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干燥设备废气收集系统 破碎设备上部防护罩及下部废料收集箱
图 5-3 本项目 现有废气收集系统情况
2、 废水排放及治理措施
本项目营运期用水主要来员工生活用水和生产用水，由市政自来水管供给。生产用
水主要为冷却塔用水，使用软水， 循环使用不外排 ， 软水制备是不直接产生废水的，但
是再生过程用水会变成废水。因此， 本项目 营运期外排废水包括 生活污水和软水制备再
生废水 。
（ 1） 生活 污水
根据分析， 生活污水产生量 约 1.44m3/d（ 432m3/a），直接排入预处理池处理 。
（ 2） 生产废水
根据分析， 软水制备再生废水 产生量约 0.2 m3/d（ 60m3/a），直接排入预处理池处理 。
综上，本项目营运期废水排放量约 1.64m3/d（ 492m3/a）， 以生活污水为主。
现有措施：“海科公司”已建有 1 座预处理池处理（总容积 20m3）并接园区污水管
网，项目综合废水依托已建预处理池处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-96)中三级
标准后排入园区污水管网，最终进入科技园污水处理厂处理后达标排入杨柳河。
采取上述措施后， 本项目营运期 废水中污染物产生 及排放 情况统计详细见下表。
表 5-3 营运期 废水主要污染物产生 及排放 情况统计表
污水
种类
处理
措施 废水性质 排水量（ t/a） COD BOD5 SS NH3-N 总磷
综合
废水
预处理池
处理前
浓度（ mg/L）
492
500 300 400 40 5
排放量（ t/a） 0.2460 0.1476 0.1968 0.0197 0.0025
预处理池
处理后
浓度（ mg/L） 350 200 200 40 5
排放量（ t/a） 0.1722 0.0984 0.0984 0.0197 0.0025
40
污水
处理厂
处理后
近期（提
标前）
浓度（ mg/L） 492 50 10 10 5 0.5
排放量（ t/a） 0.0246 0.0049 0.0049 0.0025 0.0002
远期（提
标后）
浓度（ mg/L） 492 30 6 10 1.5 0.3
排放量（ t/a） 0.0148 0.0030 0.0049 0.0007 0.0001
《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）
三级标准（ mg/L） 500 300 400 45 8
《城镇污水处理厂排放标准》（ GB18918-2002）
一级 A 标准（ mg/L） 50 10 10 5 0.5
《四川省岷江、沱江流域 水污染物排放标准》
（ DB51/2311-2016）（ mg/L） 30 6 / 1.5 0.3
根据上表可知，采取措施后，项目废水能够达标排放。
根据调查，“海科公司”已建有预处理池（总容积约 20m3） ， 本项目废水量约 1.64m3/d，
“海科公司”已建预处理池的处理能力能够满足本项目废水处理需求，因此本项目废水
处理依托“海科公司”已建预处理池可行。 由于本项目为租赁“海科公司”厂区全部场
地建设，预处理池由本项目建设单位进行管理维护。 建设单位在依托已有预处理池处理
废水的同时，应定期排查输水管网问题，加强输水 管管理并及时清掏预处理池污泥，做
好预处理池的管理维护，以保障预处理池的正常运行。
3、 噪声排放及治理措施
本项目 营运期 的噪声主要是 瓶盖压盖机、折边机、瓶盖视检机、 切环机 、 瓶盖印刷
机 、 激光内印机 、 粉碎机、 空压机 、 散热水塔 水泵 及 车间恒温空调 、风机 等设备运行噪
声， 其噪声源强 在 75~90d dB（ A） 之间。
本项目设备噪声产生、治理及排放情况详见下表。
表 5-4 项目主要设备噪声产生情况及治理措施
噪声类型 噪声源强 dB（ A） 产噪位置 治理或防护措施 治理后厂界外声级 dB（ A）
瓶盖压盖机 75~80
生产车间
① 选用低噪 设备
② 设备减震
③ 设备合理布局，
全部至于厂房或
专用机房内
④ 厂房隔声、距离
衰减
⑤ 加强设备维护，
加强管理
?65
折边机 75~85
瓶盖视检机 75~85
切环机 75~85
瓶盖印刷机 75~85
粉碎机 80~90 粉碎室 ?65
空压机 80~90 空压机房 ?65
水泵 80~90 水泵机房 ?65
车间恒温空调 75~80 空压机房 ?65
风机 75~80 原 物料 库房 ?65
41
由上表可知，本项目设备噪声源强一般，建设单位已采取以下降噪措 施：
（ 1）选用低噪设备：选用国内外先进的低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声。
（ 2）基础减震：生产设备安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震等措施；水
泵加装减震器，进水管道设可曲挠管道橡胶伸缩接头以减小水锤冲击和水泵震动产生的
噪声，连接水泵进出口的水管与运转设备连接的管道均采用减震吊架；通风设备采用低
噪声型，且其吊装设备采用减振吊架、落地式安装设备采用弹簧减振器或橡胶减振垫，
进出口设软接头，风机进出口风管处安装设消声设备。
（ 3）合理布局：所有设备均布置与厂房内部，高噪声设布设尽量远离厂界，充分
利用墙体 隔声、距离衰减，以减轻对厂界外声环境的影响。空压机、水泵、车间恒温空
调放置在独立机房内，机房门 密闭隔声 。
（ 4）加强维护：对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下运行。
通过上述的治理措施后可有效降低噪声值 15~20dB(A)，再加上厂界距离衰减隔声，
则本项目噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008） 3 类标准，
能够做到达标排放，无需整改。
4、 固废排放及治理措施
本项目营运期产生的固废包括①生活垃圾②生产废料、 不合格品 ③废包装材料 ④废
过滤棉和清灰粉尘⑤ 废油墨罐 、废酒精桶 ⑥ 废活性炭 ⑦ 预处理池污泥 等。
① 办公生活垃圾
本项目劳动定员 30 人，生活垃圾人均产生量按 0.5kg/d 计，则垃圾产生量为 15kg/d，
合计年产生量为 4.5t/a。生活垃圾定点堆放，由环卫部门统一清运至垃圾填埋场处理。
② 生产废料、 不合格品
根据建设单位提供资料， 项目 瓶盖年产 量 约 2150t/a， 生产废料 按 4%计， 不合格品
率按 0.2‰计，则产生的废料约 86t/a， 不合格品 约 0.43t/a，合计 86.43 t/a。生产废料 直
接外售废品收购站处理， 不合格品 经 粉碎 后外售废品收购站处理 。
③ 废包装材料
根据建设单位提供资料，废 包装袋产生量约 0.5t/a。废包装袋全部定期外售废品收
购站处理。
④ 废过滤棉和清灰粉尘
根据分析，项目过滤棉装置拟一次性装入过滤棉 5kg，并定期（一般平均每个月清
42
理一次）对其进行清灰，过滤棉一般 1 年换一次，更换的废过滤棉约 5kg，清理的粉尘
约 11.61kg，合计约 0.016t/a，全部交由环卫部门处理。
⑤ 废油墨 罐 、废酒精桶
根据建设单位提供资料， 项目油墨为 1kg/罐 装（年用量约 30 罐 ） ， 油墨罐重 量 按 约
0.3kg/个 计 ，则废油墨罐产生量 约 0.01t/a。 项目酒精桶为 50kg/桶装，废酒精桶产生量约
0.001t/a。 根据《国家危险废物名录》， 废油墨罐 、废酒精桶 属于《国家危险废物名录》
中 HW49 类危险废物， 应 采用 分类 收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。
目前 废油墨罐、废酒精桶 全部暂存厂区危化品库房， 未经处置， 需要整改。
⑥ 废活性炭
根据 分析 ， 项目 两级 活性炭吸附装置内一次装入活性炭约 940kg，即装入一次活性
炭，最大可吸附约三个月产生的有机废气量，更换下来的废活性炭（含有机废气）产生
量约为 4.5t/a。 根据《国家危险废物名录》，废 活性炭 属于《国家危险废物名录》中 HW49
类危险废物， 应 采用密封桶收集暂存于危废暂存间 ，定期交由有资质单位处置。 本次新
增产生废活性炭，需要整改。
⑦ 预处理池污泥
预处理池定期清掏会产生污泥，产生量约 1t/a。污泥每三个月清掏一次，清掏出的
污泥送交由市政环卫部门清运、处理而得到无害化处置。污泥清掏尽量选择在夜间清掏，
夜间清运，运输路线尽量绕开居民集中区。
现有措施：目前 ，项目产生的 生活垃圾、生产废料、 不合格品 、废包装材料、 预处
理池污泥 等一般固废处理措施基本可达到环保要求，无需整改，但废油墨 罐 、 废酒精
桶、 废活性炭 危险废物 未设置专门的危废收集设施和暂存场所， 也未与资质单位签订
处置协议 和进行处置 ， 不能 满足危险废物 暂存和 处置 的 有关规定和要求，需要整改。
整改要求：建设单位 拟 新增设置 1 处危废暂存间 （面积约 10m2，位于 项目北侧 ）
并设置密封桶用于 危险废物 暂存，危废暂存间建设应严格按照危险废物有关规定和要求
进行。上述危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置 并 签订
协议 。 同时， 危废暂存间及危废处置还应做好以下几点：
① 危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2001）中规定
的要求，采取 “四防 ”（防风、防雨、防晒、防渗漏） 。
② 危险废物贮存设施应按环境保护图形标志《固体废 物贮存（处置）场》
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（ GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。
③ 危废暂存间要求地面与裙脚要做防渗处理； 保持通风，杜绝火源，并匹配适宜的
消防设施。
④ 建设单位必须将危险废物交由有相应处理资质的单位处理，并签订协议。
⑤ 危险废物转移应按照《危险废物转移联单管理办法》的有关要求规定填写五联单。
⑥ 建设单位应加强危险废物的管理，严禁随意露天堆放、随意倾倒和将危险固废混
入一般固废中，以避免污染周边环境和防止发生泄漏污染地下水。
综上 ，本项目固体废物产生及处理、处置情况见下表。
表 5-5 项目 固体废物产生及处理、处置情 况表
排放源 性质 产生量 处理、处置方式
生活垃圾 一般固废 4.5t/a 交由环卫部门处理
生产废料、 不合格品 一般固废 86.43t/a 全部 外售废品收购站
废包装材料 一般固废 0.5t/a 全部外售废品收购站
废过滤棉和清灰粉尘 一般固废 0.016t/a 交由环卫部门处理
废油墨 罐 、废酒精桶 危险固废 0.011t/a 交由有资质的单位处置
废活性炭 危险固废 4.5t/a 交由有资质的单位处置
预处理池污泥 一般固废 1t/a 定期清掏， 交由环卫部门处理 一般固废 2t/a 定期 清掏， 交由环卫部门处理
根据前述分析，参考《建设项目危险废物环境影响评价指南》，营运期危险废物产
生及处置情况汇总见下表。
表 5-6 项目 危险废物产生及处置情况汇总表
序号 危险废物名称 危险废 物类别 危险废物 代码 产生量 产生工序 及装置 形态 主要成分 产废 周期 危险 特性 污染防 治措施
1
废油墨
罐 、废
酒精桶
HW49 900-047-49 0.011t/a 印刷 固态 / 每天 T/C/I/R 交由有资
质的单位
处置 2 废活性
炭 HW49 900-047-49 4.5t/a
活性炭吸
附装置 固态 / 每 三个月 T/C/I/R
综上， 经整改后， 本项目产生的各类固废处置措施合理，去向明确，可确保不对环
境造成二次污染 。
5、 地下水污染防治
本项目用水采用园区自来水管网供给，污水排水通过园区污水管道排入园区污水处
理厂进行处理。通过分析可知，本项目给、排水均不会与地下水直接发生联系，故本项
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目的建设基本不会对地下水造成明显影响。
根据分区防渗原则，将本项目按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的
位置划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。
（ 1） 重点防渗区 ：危废暂存间、 危化品库房 。
现有措施： 项目建设 前 “海科公司” 已采用抗渗混凝土对 厂房 地面进行硬化 ， 针对
危化品库房， 建设单位 已 在 抗渗混凝土地面基础上， 铺设 2mm 厚 HDPE 土工膜，则能
够满足等效黏土层≥ 6.0m、渗透系数≤ 10-7cm/s，无需整改。 本次新增危废暂存间重点
防渗，需要整改。 整改要求： 项目建设前“海科公司”已采用抗渗混凝土对厂房地面进
行硬化， 针对危废暂存间， 建设单位拟在 现有 抗渗混凝土地面基础上， 铺设环氧树脂 或
等效材料（厚度不宜低于 2mm） ， 并 在危险废物暂存区域下方设置加厚钢制托盘 （ 托
盘四周 应地面高出 150~200mm）， 要求 等效黏土层 ≥6.0m、 渗透系数 ≤10-10cm/s。
（ 2） 一般防渗区： 生产车间 地面区域 、预处理池 。
现有措施： 项目建设前“海科公司”已采用抗渗混凝土对厂房地面进行硬化，建设
单位已在 抗渗混凝土地面基础上， 铺设环氧树脂 ，则能够满足各单元等效黏土层≥ 1.5m、
渗透系数≤ 10-7cm/s，无需整改。 项目建设前“海科公司” 已采用了抗渗混凝土和专用
的复合防腐防水涂料对预处理池及其污水管道进行了防渗、防腐处理，能够满足等效黏
土层≥ 6.0m、渗透系数≤ 10-7cm/s，无需整改。
（ 3） 简单防渗区：除 重点防渗区和一般防渗区 以外的区域 。
现有 措施： 项目建设前 “海科公司” 已采用抗渗混凝土对厂房地面进行硬化， 则能
够 满足 防渗要求 ，无需整改 。
综上，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和项目环境管理的前提下，可有
效控制项目的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境
产生明显影响。
6、 项目存在的问题及整改措施汇总
综上，本项目存在的问题及整改措施汇总如下。
表 5-7 项目存在的问题及整改措施汇总一览表
序号 污染物 存在问题 整改措施
1 VOCs
项目生产过程中产生的 VOCs
经 集气罩 /集气管道 收集后未
经净化处理直接引至车间外无
组织排放，不能 满足相关规定
根据项目特点，项目制盖（压塑）、印刷设备为密
闭，生产过程中产生的 VOCs依托现有集气罩 /集气
管道收集，同时建设单位拟新增 1套 “两级活性
炭吸附装置”，生产过程中产生的 VOCs经两级活
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性炭吸附装置处理后经 15m排气筒排放（风量
15000 m3/h，排气筒编号 1#）
2 粉尘
粉碎粉尘经粉碎室排风扇引至
车间外无组织排放，不能满足
相关规定
根据项目特点，建设单位拟在粉碎设备（共 2台）
上方设置环形集气罩（共 2套）收集粉尘，并新增
1套 “过滤棉装置”，生产过程中产生的粉碎粉尘
经过滤棉过滤后与处理后的有机 废气一起经 15m
排气筒排放（风量 15000 m3/h，排气筒编号 1#）
3 危险废物
废油墨罐 、 废酒精桶、 废活性
炭危险废物未设置专门的危废
收集设施和暂存场所，不能满
足危险废物处置有关规定和要
求
拟新增设置 1处危废暂存间 （面积约 10m2，位于 项
目北侧 ） 并设置密封桶用于危废暂存，危废暂存
间采取“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），
并在危险废物暂存区域下方设置加厚钢制托盘 ，
危险废物分类收集暂存 +定期交由有资质单位处
置 +签订危废协议
4 重点防渗 本次新增危废暂存间需做重点防渗
拟在现有 抗渗混凝土地面基础上， 铺设环 氧树脂
或等效材料（厚度不宜低于 2mm），并 在危险废
物暂存区域下方设置加厚钢制托盘 （ 托盘 四周 应
地面高出 150~200mm）， 要求等效黏土层 ≥6.0m、
渗透系数 ≤10-10cm/s
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