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《 钳 工 （ 工 具 钳 工 ） 》（ 三 级）
操作技能 鉴 定 要 素 细 目 表
职业 （工种） 名称 钳工（工具钳工） 等级 三 级
职业代码
序号 鉴定点代码 名称·内容 分数 系数 重要 系数 备注 章 节 目 点
1 零件测绘与机构知识
1 1 零件测绘
1 1 1 机械识图和制图
1 1 1 1 1 轴类零件图
2 1 1 1 2 套类 零件图
3 1 1 1 3 盘类 零件图
4 1 1 1 4 圆柱直齿轮 零件图
5 1 1 1 5 蜗 杆 零件图
6 1 1 1 6 带轮 零件图
7 1 1 1 7 丝杠 零件图
8 1 1 1 8 箱体 零件图
1 1 2 圆柱面极限与配合的选用
9 1 1 2 1 尺寸公差的概念
10 1 1 2 2 尺寸公差的选用
11 1 1 2 3 尺寸公差的标注方法
12 1 1 2 4 配合的概念
13 1 1 2 5 配合的选用
14 1 1 2 6 配合的标注方法
1 1 3 形状和位置公差的选用
15 1 1 3 1 形状公差的概念
16 1 1 3 2 形状公差的选用
17 1 1 3 3 形状公差的正确标注
18 1 1 3 4 位置公差的概念
19 1 1 3 5 位置公差的选用
20 1 1 3 6 位置公差的正确标注
21 1 1 3 7 常用形位置公差的检测方法
1 1 4 表面粗糙度
22 1 1 4 1 表面粗糙度的概念
23 1 1 4 2 表面粗糙度的选用
24 1 1 4 3 表面粗糙度的标注方法
1 1 5 常用材料
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25 1 1 5 1 碳素结构钢的应用
26 1 1 5 2 优质碳素结构钢应用
27 1 1 5 3 碳素工具钢应用
28 1 1 5 4 合金结构钢应用
29 1 1 5 5 合金工具钢应用
30 1 1 5 6 硬质合金应用
31 1 1 5 7 灰铸铁应用
32 1 1 5 8 球墨铸铁应用
33 1 1 5 9 可锻造铁应用
1 1 6 常用钢的热处理
34 1 1 6 1 常用 热处理的方法
35 1 1 6 2 热处理的合理选用
1 2 机构与机械零件
1 2 1 平面连杆机构
36 1 2 1 1 铰链四杆机构的基本类型
37 1 2 1 2 铰链四杆机构存在曲柄的条件
38 1 2 1 3 四杆机构的运动特性
39 1 2 1 4 四杆机构的传力特性
1 2 2 凸轮机构
40 1 2 2 1 凸轮机构的应用
41 1 2 2 2 凸轮机构的特点
42 1 2 2 3 凸轮机 构的分类
43 1 2 2 4 从动件常用的运动规律
44 1 2 2 5 凸轮机构的压力角和许用压力角
45 1 2 2 6 凸轮基圆半径的确定
46 1 2 2 7 滚子半径的确定
1 2 3 齿轮机构
47 1 2 3 1 齿轮传动的特点
48 1 2 3 2 齿轮传动的类型
49 1 2 3 3 齿轮传动的基本要求
50 1 2 3 4 渐开线的性质
51 1 2 3 5 渐开线齿廓啮合特性
52 1 2 3 6 直齿圆柱齿轮的主要参数
53 1 2 3 7 直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算
54 1 2 3 8 渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件
55 1 2 3 9 轮齿的切削加工
56 1 2 3 10 齿轮的根切现象
57 1 2 3 11 齿轮传动的精度
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58 1 2 3 12 变位齿轮的概念
59 1 2 3 13 斜齿轮的受力分析
60 1 2 3 14 斜齿轮的正确啮合条件
61 1 2 3 15 蜗杆传动的基本参数
62 1 2 3 16 蜗杆传动的几何尺寸
63 1 2 3 17 蜗杆副传动比的计算
64 1 2 3 18 蜗杆副的受力分析
65 1 2 3 19 蜗杆副的失效形式
66 1 2 3 20 蜗杆副的常用材料
1 2 4 轮系
67 1 2 4 1 轮系的分类
68 1 2 4 2 定轴轮系传动比的计算
69 1 2 4 3 周转轮系传动比的计算
1 2 5 带轮传动（ V 形带）
70 1 2 5 1 带轮直径和型号的确定
71 1 2 5 2 带速和包角的验算
72 1 2 5 3 V 带传动的失效形式
73 1 2 5 4 V 带传动的计算准则
1 2 6 螺旋机构
74 1 2 6 1 螺纹的形成
75 1 2 6 2 螺纹的分类
76 1 2 6 3 螺纹的主要参数
77 1 2 6 4 螺旋副的自锁
78 1 2 6 5 螺旋机构的类型
79 1 2 6 6 螺旋机构的特点
80 1 2 6 7 双螺旋机构的特点
1 2 7 螺纹联接
81 1 2 7 1 螺纹联接的选用
82 1 2 7 2 螺纹联接的防松装置
83 1 2 7 3 松联接的概念
84 1 2 7 4 松联接中螺栓直径的计算
1 2 8 轴
85 1 2 8 1 轴的分类
86 1 2 8 2 轴径的计算
1 2 9 轴毂联接
87 1 2 9 1 键联接的分类
88 1 2 9 2 键联接的应用
89 1 2 9 3 平键截面尺寸的确定
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90 1 2 9 4 花键联接的特点
91 1 2 9 5 花键联接的定心方式
1 2 10 轴承
92 1 2 10 1 常用滚动轴承的类型、特性和应用
93 1 2 10 2 常用滑动轴承的类型、特性和应用
1 2 11 联轴器与离合器
94 1 2 11 1 联轴器的功用
95 1 2 11 2 离合器的功用
2 工艺编制与夹具分析
2 1 机械加工工艺
2 1 1 基础知识
96 2 1 1 1 工艺过程的组成
97 2 1 1 2 生产类型的概念
98 2 1 1 3 生产类型的工艺特征
99 2 1 1 4 机械加工工艺过程卡的内容
100 2 1 1 5 拟定机械加工工艺过程的步骤
2 1 2 零件的工艺分析
101 2 1 2 1 零件的技术要求分析
102 2 1 2 2 零件的结构工艺性分析
2 1 3 毛坯的选择
103 2 1 3 1 毛坯种类的选择
104 2 1 3 2 毛坯形状与尺寸的确定
105 2 1 3 3 选择毛坯时应考虑的因素
2 1 4 拟定工艺路线
106 2 1 4 1 加工方法的选择
107 2 1 4 2 加工方案的选择
108 2 1 4 3 加工阶段的划分
109 2 1 4 4 划分加工阶段的原因
110 2 1 4 5 工序集中与工序分散
111 2 1 4 6 切削加工工序安排的原则
112 2 1 4 7 热处理工序安排的原则
113 2 1 4 8 基准的分类
114 2 1 4 9 粗基准选择的原则
115 2 1 4 10 精基准选择的原则
2 1 5 加工余量的确定
116 2 1 5 1 加工余量的基本概念
117 2 1 5 2 影响加工余量大小的因素
118 2 1 5 3 确定加工余量大小的方法
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2 1 6 工序尺寸及其公差的确定
119 2 1 6 1 引用法
120 2 1 6 2 余量法
121 2 1 6 3 工艺尺寸链法
2 1 7 填写工艺文件
122 2 1 7 1 机床的选择
123 2 1 7 2 工艺装备的选择
124 2 1 7 3 切削用量的确定
125 2 1 7 4 时间定额的确定
2 1 8 典型零件的加工
126 2 1 8 1 轴类零件的加工工艺分析及编制
127 2 1 8 2 套类零件的加工工艺分析及编制
128 2 1 8 3 齿轮加工工艺分析及编制
129 2 1 8 4 精密丝杠加工工艺分析及编制
130 2 1 8 5 箱体加工工艺分析及编 制
131 2 1 8 6 拨叉加工工艺分析及编制
2 1 9 机械加工质量分析
132 2 1 9 1 机床几何误差对加工精度的影响
133 2 1 9 2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
134 2 1 9 3 工艺系统热变形对加工精度的影响
135 2 1 9 4 工件内应力对加工精度的影响
2 2 机床夹具
2 2 1 概述
136 2 2 1 1 工件的安装
137 2 2 1 2 夹具的组成
138 2 2 1 3 夹具的作用
139 2 2 1 4 夹具的分类
2 2 2 工件的定位
140 2 2 2 1 六点定位原理
141 2 2 2 2 定位形式
142 2 2 2 3 常用定位方法及定位元件
143 2 2 2 4 定位元件的材料选择及热处理
144 2 2 2 5 刀具导向元件的材料选择及热处理
145 2 2 2 6 工件在夹具中加工时加工误差的组成
2 2 3 工件的夹紧
146 2 2 3 1 夹紧装置的组成
147 2 2 3 2 夹紧装置的设计要求
148 2 2 3 3 夹紧力方向的确定
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149 2 2 3 4 夹紧力作用点的确定
150 2 2 3 5 斜楔夹紧机构的特点
151 2 2 3 6 螺旋夹紧机构的特点
152 2 2 3 7 圆偏心夹紧机构的特点
153 2 2 3 8 自动定心夹紧机构的特点
154 2 2 3 9 车夹具的特点
155 2 2 3 10 磨夹具的特点
156 2 2 3 11 铣夹具的特点
157 2 2 3 12 镗夹具的特点
158 2 2 3 13 钻夹具的特点
3 数控加工技术
3 1 基本理论知识
3 1 1 数控机床概述
159 3 1 1 1 数控机床的组成
160 3 1 1 2 数控机床的分类
161 3 1 1 3 数控机床的特点
162 3 1 1 4 数控机床的应用范围
163 3 1 1 5 常用数控系统的种类
3 1 2 数控加工工艺
164 3 1 2 1 数控机床加工与普通机床加工的区别
165 3 1 2 2 数控加工的工艺特点
166 3 1 2 3 数控加工对夹具的要求
167 3 1 2 4 数控加工刀具的选择
168 3 1 2 5 数控加工工艺参数的选择
3 1 3 数控程序编制
169 3 1 3 1 程序编制的内容
170 3 1 3 2 程序编制的步骤
171 3 1 3 3 程序编制的方法
172 3 1 3 4 数控机床的坐标系
173 3 1 3 5 工作的坐标系
174 3 1 3 6 程序的基本组成
175 3 1 3 7 数控系统的基本功能指令
176 3 1 3 8 快速定位指令的应用
177 3 1 3 9 直线和圆弧插补指令的应用
178 3 1 3 10 循环指令的应用
179 3 1 3 11 刀具轨迹补偿的基本原理及应用
3 2 数控机床模拟仿真操作
3 2 1 数控车床的操作
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180 3 2 1 1 车床操作面板的使用
181 3 2 1 2 系统操作面板的使用
182 3 2 1 3 回零操作及开机的操作步骤
3 2 2 数控铣床的操作
183 3 2 2 1 铣床操作面板的使用
184 3 2 2 2 系统操作面板的使用
185 3 2 2 3 回零操作及开机的操作步骤
3 2 3 零件加工的操作
186 3 2 3 1 数控车床的对刀操作
187 3 2 3 2 零件的程序编制
188 3 2 3 3 零件的程序验证
189 3 2 3 4 零件加工的仿真运行
190 3 2 3 5 零件测量的操作
3 2 4 编程实例
191 3 2 4 1 数控车床轴类零件
192 3 2 4 2 数控铣床槽凸轮零件
4 钳工零件 加工
4 1 锉削 技能
4 1 1 锉削 技能实际运用
193 4 1 1 1 三棱定位件 加工
194 4 1 1 2 圆弧角度组合件 加工
195 4 1 1 3 双联定位组合件 加工
196 4 1 1 4 双三角组合件 加工
197 4 1 1 5 三棱组合件 加工
4 2 工件加工精度要求
4 2 1 尺寸精度要求
198 4 2 1 1 工公差等级 IT6、 IT7
199 4 2 1 2 长度加工 IT10
4 2 2 表面粗糙度 要求
200 4 2 2 1 孔 表面粗糙度： Ra1.6
201 4 2 2 2 平面 表面粗糙度： Ra1.6
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