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的相应资质证书。
4.2 储罐区的区域和平面布置防火间距应满足GB 50183的规定， 储罐（区）安全、 消防设施的设置
应满足现行国家和行业标准的要求。
4.3 构成重大危险源罐区储罐的外部安全防护距离应按GB/T 37243的规定执行， 且应符合
GB 36894确定的个人风险和社会风险基准的要求。
4.4 储罐的设计应符合GB 50341的要求， 储罐消防设施的设计应符合GB 50183、 GB 50151等相
关消防技术标准的要求， 储罐的防腐控制应符合GB厅50393的要求。
4.5 构成重大危险源的罐区安全监控预警系统的设计应满足AQ 3035、 AQ 30元的要求。
4.6 设有短蒸气回收系统的油罐应配有呼吸阀、 液压安全阀及自动补气阀， 其型号规格的选择应符合GB
50350-2015中5.5.3的规定；罐区内罐与罐之间的抽气管道宜连通， 每个罐的分支抽气管道上 应设
有阻爆轰型阻火器， 且宜设置具有远程隔断功能的切断阀。 阻爆轰型阻火器的选择应符合SHIT 3413、
GB厅13347的规定。
4.7 储罐的进出口管道及消防泡沫棍合液、 冷却水立管与水平管之间的柔性连接的设置应符合
GB 50151的要求。
4.8 储罐投用前应符合GB 50128的要求， 经质检、 技术、 安全、 消防等部门验收合格具备进油条
件， 各项验收技术资料齐全。
4.9 生产经营单位应建立健全安全管理制度及相关记录。
5 运行
5.1 一般规定
5.1.1 生产经营单位应建立包括但不局限于以下储罐管理资料：
a)应按 “一罐一档” 的要求建立健全储罐技术档案。
b)制定储罐安全操作规程和安全检查表。
c)建立储罐呼吸阀、 液压安全阀、 阻火器、 自动补气阀、 液位计、 火灾报警系统、 泡沫灭火
系统、 消防冷却水系统、 防雷防静电接地装置等安全设施台账及检查、 检测、 检验资料。
d)建立储罐容积表、 运行日报表和岗位巡检内容、 记录等。
e)设置有外加电流阴极保护设施的储罐， 应建立汇流点电位、 输出电流、 输出电压等运行数据
记录。
5.1.2 上罐检查与作业应遵守：
a)上罐前应触摸盘梯人口处静电释放装置， 上下罐时手扶护栏。
b)上罐作业应使用防爆器具。
c）一次上罐人数不应超过5人。
d)遇有雷雨或5级以上大风时， 不应上罐。
e)应穿不带钉子的防静电鞋和防静电衣服上罐。
f)雪天应清扫扶 梯的积雪后上罐。
g)浮顶储罐在浮盘升起前， 浮盘上不得上人。
h)对储罐炬蒸气中H2S含量可能大于 30mgl时的上罐检查或采样、 检尺、 非密闭切水等作业，
应有一人作业、 一人监护， 作业时应佩戴空气呼吸器、 便携式H2S检测仪。
5.1.3 储存液位要求：
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a）应根据设计、竣工文件及储罐实际情况确定储罐高、 低液位的报警值和高高、 低低液位报警
联锁控制参数。
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b）储罐的液位应连续监测，且误差在允许范围内。
c）储罐应在正常液位内运行，需超出正常液位运行的，应进行风险识别，编制专项方案，明确
控制措施，经上级业务主管部门批准后方可实施。
5.1.4 储存温度要求：
a）储罐最低储油温度应高于原油凝固点3°C以上，最高储油温度应低于原油初锚点5℃以上。
b）储罐冬季运行时，与储罐关联的收发油管线、排水（污）管线等应采取防冻、防凝措施。
5.1.5 储罐发生以下情况时，岗位操作人员应按储罐应急处置程序采取紧急措施，并立即报告站库生
产调度和值班干部：
a）基础下沉，罐底翘起，或罐体发生倾斜、裂纹、鼓包、凹陷、严重腐蚀、穿孔泄漏等异常现象。
b）储罐液位高于高液户或低于低液位报警值时。
c）储罐加温过程中突沸或冒罐。
d）浮顶罐的浮盘卡阻、沉没，或转动扶梯错位、脱轨。
e）浮顶罐浮顶排水装置泄漏，罐顶出现积油。
f)浮顶罐浮盘、浮舱大量积油或导向柱歪斜。
g）储罐发生凝油时。
h）发生直接威胁储罐安全运行的其他情况。
5.2 日常检查
5.2.1 储罐夕l、观检查
5.2.1.1 罐体
对罐体的检查包括但不局限于以下内容：
a）罐体外部及附件防腐层无大面积脱落、起皮等缺陷，保温层完好。
b）罐体无异常，储罐基础及散水坡完好，无破损、下沉现象。
c）储罐进出口阀门、从孔、清扫孔、放水阅、自动脱水器等设施完好，无渗漏。
d）储罐的扶梯牢固，踏步及护栏无损坏。
e）与储罐管线相连的软管补偿器、加热盘管及供热、回水（汽）管线完好，无渗漏。
5.2.1.2 罐顶
对罐顶的检查包括但不局限于0干内容
a)罐顶无锈蚀穿孔、无杂物，罐顶护烂、操作＆巡检平台完好、牢固。
b)透光孔密封严密，量油孔、取样口在无棋作时应处于关闭状态。
c)浮顶罐浮仓无渗漏，构架无变形，支柱无倾斜。
d)浮顶罐密封系统无异常，二次密封挡板无变形。
e)浮顶罐泡沫I匿板与罐壁之间的那形空间内无积油?包沫堪板底部排水孔畅通。
f)浮顶罐转动扶梯、导向装置灵活，无卡阻。
g)浮顶罐中央集水坑干净、无杂物，浮顶排水装置和紧急排水装置完好，排水阀应处在常开状态。
5.2.2 安全设施检查
5.2.2.1 安全附件
对储罐安全附件的检查包括但不局限于以下内容：
a）储罐液位计显示准确，上下限标识清晰，液位远传、高低液位报警及高高、低低液位联锁灵
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敏可靠。
b）储罐呼吸阀、 液压安全阀、 阻火器、 自动补气阀等无堵塞、 凝固或冻结， 且均在校验期内使
用。 液压安全阀油位正常、 无变质 。
c）储罐呼吸阀、 掖压安全阅、 阻火器、 自动补气阀、 量油孔、 透光孔等附件的等电位连接规范可靠。
5.2.2.2 防雷防静电设施
对储罐防雷防静电设施的检查包括但不局限于以下内容：
a）储罐防雷接地引下线不少于2根（处）， 并应沿罐周均匀或对称布置， 其间距不大于30m。 引
下线宜在距离地面0.3m～I.Om之间装设断接卡， 环形接地体距罐壁的距离应大于3m。接地
装置连接应满足防雷相关规范，无断裂、 松动、 锈蚀等现象， 接地电阻值不应大于100。
b）浮顶罐的浮梯与罐体、浮梯与浮盘、 罐体与浮盘之间应分别设有2处电气连接， 连接导线应
采用截面积不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线， 连接点用铜接线
端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
c）在浮顶罐内应通过浮顶排水管线将罐体与浮顶进行电气跨接， 每条排水管线的跨接导线应采
用1根横截面积不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线。
d）当浮顶罐采用钢滑板机械式一次密封式时， 钢j骨板与浮顶之间应采用截面积不小于10mm2的
软铜电缆线进行连接， 且沿内壁间距不宜大于3m。
巳）储罐上安装的温度、 液位等自控仪表设备 ，其金属外壳应与罐体做电气连接， 电缆应采用铠
装屏蔽电缆或钢管配线， 铠装电缆金属外皮或配线钢管的上下两端应与罐壁做电气连接， 并
在相应的被保护设备处， 应安装与设备耐压水平相应的浪涌保护器。
f) 浮顶与罐体间的 密封带应使用导静电 材料， 当二次密封采用I型刮板时， 每个导电片与
浮顶均应做电气连接。
g) 浮顶罐二次密封上的 导电片应与罐壁接触良好。
h) 储罐的上罐扶梯人口处应设有本安型人体静电消除器。
i)罐顶平台 或浮顶上取样口的两侧I.Sm之外应各设有本安型人体静电消除器， 取样绳索、 检
尺等工具应与设施连接， 该设施 应与罐体做电气连接并接地。
5.2.2.3 消防设施
对储罐消防设施的检查包括但不局限于以下内容：
a)消防自控系统运行正常， 罐区火灾自动、 于动报警完好。
b)罐区消防冷却水系统、 泡沫灭火系统等消防设施完好， 消防水罐（池）处于限位以上 ，备用
水源充足 ， 泡沫罐存有 规定数量的合格泡沫液。
c)消防器材箱按要求布置， 箱内消防器材齐全、 完好。
d)消防控制室24h值班， 消防泵 、 稳压泵完好并定期试运行， 消防泵进口问门常开。
e)固定式 、 半固定式消防泡沫强合液和冷却水管线无锈蚀、 穿孔， 喷头无脱落、 堵塞， 消防立
管排渣口定 期清理。
f)储罐的泡沫发生器护罩齐全， 固定顶罐的泡沫发生器密封玻璃完好。
g)罐顶操作平台上的二分水器、 消防水带、 泡沫枪、 灭火器齐全、 完好。
5.2.2.4 安全设施检测与检验
对储罐安全设施检测与检验包括但不局限于以下内容：
a）每年应委托有检验资质的单位对储罐区内的可燃气体检测报警器进行一次检验， 并出具检验
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报告。
b)每年应委托消防专业技术服务单位对消防系统进行一次测试， 并出具测试报告。
c)每年应委托有防雷检测资质的单位对储罐防雷、 防静电装置进行两次检测（其中一次应在
雷雨季节到来之前进行）， 并出具检测报告。
d)按期对储罐阻火器、 呼吸阀、 液压安全阀、 自动补气阀进行检测检验 ，并出具报告。
e)检测、 检验和测试中发现的问题应及 时整改处理。
5.2.3 储罐区检查
对储罐区的检查包括但不局限于以下的容：
a）防火堤应无缺口、 塌陷、 裂缝、 破损， 人行踏步完好， 管道穿过防火堤处应用非燃烧材料封实。
b）防火堤内地坪平整， 无油污、杂草、 垃圾、可燃物等。
c）可燃气体报警器的设置符合规范，运行正常。
d）水封井水位正常， 井内无杂物， 排水阅门开关灵活， 并保持常闭状态。
e）罐区内油、 气（汽）、 水管线无渗漏。
f）罐区内 电气设备的金属外壳、 金属构架、 金属配线管及其配件、 电缆保护管、 电缆的金属套
管等非带电的裸露金属部分应接地良好， 接地电阻符合要求。
g）消防道路及消防应急通道保持畅通， 路面平整， 无占压。
5.2.4 日常检查频次要求
生产经营单位应根据相关规范和本单位生产实际， 自行制订储罐日常检查的频次要求。
5.3 储罐运行注意事项
5.3.1 储罐流程切换时， 应根据生产指令， 操作人员填写操作票， 审核后在相关人员监护下进行操作。
5.3.2 储罐进油时， 操作人员应缓慢打开进油阀门开始进油， 固定顶罐在进油管浸没前， 控制进油初
速在lm/s以下，待 进油管线浸没后流速控制在4.5m/s以下。浮顶储罐在普顶起浮前， 控制进油初速
在lm/s以下，待浮顶起浮后流速控制在4.Sm/s以下。
5.3.3 进油结束后， 应静置30min以上再进行人工计量和取样。
5.3.4 储罐加咀时应按以下E犬操作：
a）储罐力Dr且时， 加热器的操作应遵循 “先开立式、 后开水平”和 “先开回水（汽）阀、 后开进
水（汽）阀” 的原则进行。
b）采用蒸汽加温时， ?控制加温速度， 叮使rb我；拌器搅拌， 以免油内含水造成突沸事故。
c）采用电加热器加温时， 加温前应检查确认帕贮液位高干加热器50cm以上， 否则不得实施加温。
d）储罐加温过程中， 应设有防止原油局部过热或超温的安全市施。
5.3.5 储罐运行过程中应至少检查以下内容：
a）浮顶储罐导向装置灵活， 无变形、 歪斜。 扶梯及导轨完好、 无卡阻， 浮船起浮平稳，浮顶、
浮仓无渗漏。
b）浮顶中央集水坑无堵塞，浮球排水阀（单向阀）、 放水阀灵活好用， 紧急排水装置完好， 水封
液位正常。
c）液位计灵活好用， 就地显示醒目， 远传准确、 报警灵敏，储罐液位应在安全液位高度以内，
浮顶油罐浮盘支撑不得落底。
5.3.6 储罐切水、 切罐时， 应设有专人值守， 且不得离开现场。
5.3.7储罐量油、 取样时， 作业人员应站在上风位口， 检尺应沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽缓
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慢下尺；检尺后， 应将量油孔的盖板盖严。
5.4 储罐停用
储罐停用应至少符合以下要求：
a） 将储罐液位降至储罐的低液位报警值， 浮顶油罐浮盘支撑不得落底。
b）关闭与储罐连接的所有阀门并上锁， 悬挂 “严禁开启” 等警示标识。
c)关闭人孔、 清扫孔、 量油孔、 透光孔等， 防止雨水等进入储罐。
d)保持防雷接地良好， 接地电阻值符合标准要求。
e)制订专项安全管理措施（包括冬季防凝）， 并定期进行安全检查。
6 检维修
6.1 储罐退出运行
6.1.1 根据生产调度指令， 停止向待维修的储罐进油，关闭进罐阀门。
6.1.2 对待维修储罐实施发油作业， 将液位降至最低；发油过程中应注意输油泵排量的控制， 防止其
发生抽空。
6.2 储罐隔离
储罐检修前， 应按以下要求隔离与储罐相关联的设备、 设施：
a）关闭与 罐体相 连的进出口管线、 放水管线、 油气排放与回收管线的控制阀门， 加装盲板， 确
“保关闭严密， 隔离有效， 并上锁、 悬挂严禁开启” 警示标志牌。
b）断开储罐的自控仪表电源及动力电源， 悬挂 “禁止合闸” 警示标志牌。
6.3 储罐清洗
6.3.1 原油储罐清洗宜采用机械清洗作业方式，储罐的机械清洗应符合SY/T 6696的要求。
6.3.2 当采用机械清洗作业受条件限制时， 可采用人工清洗的方式。
6.3.3 储罐的清洗应遵循但不局限以下安全要求：
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a）储罐的清洗作业应选择具有相应资质和施工技术能力的施工单位承担。
b）储罐清洗作业前， 生产经营单位、 施工单位应共同对作业活动进行风险辨识， 编制清罐作业
指导书，制订安全防范措施。
c）储罐清洗作业前， 应对作业人员进行安全技术培训和风险告知， 使其熟知检维修作业过程中
存在的安全风险， 并掌握安全防范措施。
d）储罐清洗作业前， 施工单位、 生产经营单位应接受限空间、 临时用电、 动火作业、高处作业、
吊装作业等直接作业环节管理要求， 对施工作业安全条件进行检查确认， 符合安全条件后方
可办理、 签批相关作业票证。
e）储罐清洗过程中应实施强制通风， 所使用的清洗机械、 通风设施等电气设施应符合防爆等级
要求， 所使用的工用具应为防爆工具。
f)储罐清洗作业人员应按规定正确穿戴劳保 防护用品。
g）储罐清洗作业应划定施工区域， 现场设置警戒线和安全标识， 并配有专职监护人员对作业过
程进行全程监护。
h） 清洗出来的油泥砂等危险废物应送到当地有处置资质的单位实施无害化处理。
i）高温天气应采取防暑措施， 雷雨天气不得进罐作业。
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