中华人民共和国国家标准
通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB 12234一89
General purpose industrial valves-Flanged
and butt-weld steel gate valves
1主题内容与适用范围
本标准规定了法兰和对焊连接钢制闸阀的结构型式、技术要求等。
本标准适用于公称压力PAT 1. 6^-42. 0 MPa，公称通径D.w''25-600 mm法兰和对焊连接的钢制闸
阀。
2引用标准
GB 150钢制压力容器
GB 152. 1^-152. 4紧固件通孔及沉孔
GB 196普通螺纹基本尺寸(直径1^-600 mm)
GB 197普通螺纹公差与配合(直径1^-355 mm)
GB 798活节螺栓
GB 897双头螺柱bm= Id
GB 898双头螺柱b.=1. 25 d
GB 901等长双头螺柱B级
GB 5782六角头螺栓A和B级
GB 5796. 1一5796. 4梯形螺纹
GB 6:175 2型六角螺母A和B级
GB 9112钢制管法兰类型
GB 9113. 1-9113.26整体钢制管法兰
GB 12220通用阀门标志
GB 12221法兰连接金属阀门结构长度
GB 12222多回转阀门驱动装置的连接
GB 12224钢制阀门一般要求
GB 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB 12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 12252通用阀门供货要求
ZB J 16 006阀门的试验与检验
3结构型式
闸阀的结构型式如图1所示
国家技术监督局1990一01一04批准1990 12-01实施
GB 12234一89
图1
1-阀体;2-阀板;3-阀杆;4-垫片;5---阀盖;6一上密封座;7--螺塞;s-带孔填料垫;
9-填料;10-活节螺栓;11-阀杆螺母;12-轴承;13一轴承压盖;14-锁紧螺母;15手轮
16一油杯;17-支架''18-填料压盖; 19-螺栓;20,22-螺母;21一螺柱
4技术要求
4.1
4.1.1
阀体
法兰连接的结构长度按GB 12221的规定。
4.1.2阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用GB 9112时按表1的规定，采用GB 9113时按表2的
规定
GB12254一89
表111勺m
公称通径
I)刃
公称压力，MPa
____1·6一肠}40一石一__，00:，‘一。___
壳体最小壁厚
6.5一下一{69一川一脱一{一{-
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350
17」18.823631，847。2
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I
23.6
2一
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60019623t72石.436，353.285.0
注:壳体包括阀体、阀盖
表2n〕】〕门
公称通径
刀刀一
5.015.025.0
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326卜4一一一
4O6，4一一9一
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65
一
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10.3119127一
GB 12234一89
续表2
力，m pa
15. 02fi. 0I父日
压
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公
一陈公称通径
D1
2. 0
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19. 0
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、阀盖。
壳体
15. 9
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150
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注
4门.3
符合GB
4门.4
尧体包括阀体
法兰应与阀体整体铸造或锻造而成，也可采用焊接而成焊接的法兰应是对焊型式，焊接要求应
150的规定，焊工应按有关部门规定考试合格
法兰的连接尺寸以及密封面的形状和尺寸可根据需要按GB 9112的规定或按GR 9113. 1^-
9113.26的规定
4.1.5焊接连接的坡口按GB 12224的规定
4.1.6阀体的连接法兰和中法兰.其背面应加工或按GB 152. 1.152. 4的规定惚平
4. 1.了阀座的内径应与阀体通径一致。
4.1.8阀座与阀体之间的连接可采用螺纹、胀接或焊接等形式也可在阀体上堆焊.其堆炸层加工后不
小于2 mm对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工
4.1.9螺纹式阀座必须具有凹槽等便于装卸的结构
4.1.10螺纹式阀座的螺纹尺寸按GB 196的规定。
4.1.11阀座装配时，严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。
4. 1. 12阀体放泄孔按GB 12224的规定，其尺寸和位置应在订货合同中注明
4, 2,阀盖
4. 2.1阀盖最小壁厚按4. 1. 2条表1或表2的规定。
4. 2.2与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力P_N镇2. 5 MPa的阀门可采用平面式其它压力级的阀
门应为凹凸式、柞槽式或梯形槽式，并在订货合同中注明密封面型式。
4. 2. 3与阀体连接的法兰应是圆形的，但公称压力PN(2. 5 MPa和公称通径UN镇65 mm的阀门也可
采用其它形式，其背面应加工或按GB 152. 1-152.4的规定惚平。
4.2.4与阀体连接的螺柱不得少于四个，其直径按表3的规定螺柱根部总截面积上的拉力是按公称
压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接，则按中径计算、，其拉应力应不超过
62 MPa。如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等干207 MPa‘则产生的拉应力应不超过48 MPa
GB 12234一89
表3
公称通径Dd最小螺柱直径
25^65M10
so--2ooM12
)250M16
4.2.5阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封座采用衬套镶在阀盖L。对奥氏体不锈钢
阀盖的上密封面，也可直接加工而成。
4. 2. 6对于双闸板闸阀，为r试验的需要，可在阀盖上设一个螺孔，试验完毕必须用螺塞进行堵塞。
4. 3支架
支架可以与阀盖设计成为整体，也可分开成为两件连接。如为整体，必须考虑在拆卸阀杆螺母时，爪
需将阀盖从阀门上取下。
4. 4闸板
4. 4. 1闸板有以下几种型式〔见图2)，在订货时必须注明。
a型:楔式刚性闸板6型楔式弹性Iv1板
‘It)楔式双闸板d型:平行式双闸板
图2闸板的型式
4.4.2整体闸板是指单块闸板，它可焊接而成，也可以是一个具有梯形(或I字形)截面的刚性楔式闸
板或一个锥形H,倒U型的弹性楔式单闸板。除非在订货合同中注明，否则可提供其中任何一种型式
4.4. 3阀体和闸板应有导向平面(导轨和导向槽)，以使闸阀在操作时，密封面的磨损减少到最低程度.
并保证该导向平面在任意位置时，闸板与阀杆成一直线。
4.4.4闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其它金属或用密封环内外周边焊接而成若为
堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2 mm,
4.4.5阀门全开时，楔式闸板应高于通道内径(平行式双闸板除外)。
4.4.6楔式双闸板应用两块闸板牢固地组合而成，并保证在操作时，不得分离和脱落。
4. 4.7平行式双闸板之间应有一个内部撑开机构(例如楔块)，当闸板达到关闭位置时，该机构应能迅
速撑开使其与阀体密封面吻合。
4.4.8阀体、闸板密封面设计时必须考虑磨损后要有足够的宽度并成比例。闸板密封面中心必须高于
阀体密封面中心。当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、Im板密封面仍应完全吻合。闸板的磨损
余量(见图3)不得小于表4的规定
GB1223489
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刚板击少寸曲位置
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〔腆牡贴1
甲〕板寨封而「4」
新阀座磨损后阀座
图3闸板密封面磨损余量示意图
表4
公称通径力夕磨损余量
26~50拭
65~150
200~3006.4
350~礴009.7
500~60012.7
4.5手轮和锁紧螺母
4.5.1操作闸阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，按顺时针方向为关，逆时针方向
为开。在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”字
4.5.2手轮应用锁紧螺母固定在阀杆螺母h
4.6阀杆与阀杆螺母
46门阀杆的最小外径，当法兰连接尺寸采用GBgllZ时，按表5的规定，采用GBgll3时，按表6
的规定。
表smm
公称通径
刀五
公称压力，MPa
1.62.54.06.4 }16.0
阀杆最小直径
勺州一 _二一卜一兰一 {20 一牛-25l414 一 14一l4 18一{20 20 243216l6l6l6 一一{l82O刁018l818l85018l8l82020
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22一
GB 12234一89
续表51飞乃m
公称通径
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公称压力，MYa
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阀杆最小直径
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48485060
50050.505260一
上一____
60052556075
表6nlm
公称通径
DN
公称压力，MP.
2.0 一一}15. 0一
2515. 915. 915. 919. 1 119. I
3215.915.915.919. 119. 1}丁9-1
4017519. 119. 122. 222.222.卫
5019. 119. 119. 125. 425. 425」
6519. 119. 122，228.628〔2吕6
8022.222. 2 25. 4
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2003l.834. 94l.3一”7. 6一
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41. 3
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236
GB 12234一89
续表6
公称压力，MPa
2.05.0I一 10.0一下一几5.厂-
一不一;一
阀杆最小直径
一丽-. 1- .47.6厂63. 5万76. 2{-一400!，60.3一一
45047.650. 863576. 2{
5005盯〕.854. 069.9
60057. 263.576. 2
4.6.2楔式IM板和阀杆之间应用T形头连接，’r形头同阀杆必须制成整体，不允许焊接。双14板和阀杆
之间采用螺纹连接，当阀门操作时阀杆连接处应能防止转动和Im板脱离，其连接处强度应人于阀杆佛
形螺纹根部的强度。
4.6. 3阀杆与阀杆螺母应是梯形螺纹传动。直接用手轮操作的阀门应采用左旋螺纹，并按GB 5796.}
一5796.4的规定
4. 6. 4阀杆应有一个圆锥形或球面形的}_密封面，当阀门全开时与阀盖的土密封座吻合
4. 6. 5阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的I.4倍
4.6.6阀杆应由支架顶部的阀杆螺母旋转来操作，阀杆螺母上部应为一个多棱体、带键糟的圆柱休或
具有相等强度的结构与手轮连接。当阀门开启时，能将手轮拆卸.而不致使阀杆和闸板降落至关闭位i}r`
如应用带螺纹的轴承压盖，须用点焊或其它方法固定
4. 6. 7新制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母顶部，其长度至少应等于4. 4. 8条听
要求的磨损余量当公称通径D,N(150 mm时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的5倍;当公
称通径DA妻200 mm时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的3倍
4. 6. 8阀杆螺母和支架之间的全部接触表面应是平的和平行的。对PN;}-16. 4 MPa.DN) 250 mm及P
一10 MPa和16 MPa,DV> 150 mm的闸阀应提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。
4.了填料和带孔填料垫
4.7门填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等。在装配时应切成45，井将
切日按1200交叉进行安装
4. 7.2公称压力P,''''-2. 5 MPa的闸阀，填料函的深度应不少于6圈。
4.7.3公称压力PV)4. 0 MPa的闸阀，填料函的深度相当于带孔填料垫的高度加土不少于上面5圈
和下而2圈的填料高度。
4.7.4公称压力PV毛2. 5 MPa的闸阀不提供带孔填料垫。公称压力PV>4. 0 ml、的闸阀必须在订货
合同中注明可提供带孔填料垫。带孔填料垫的每端上应有二孔彼此错开1800,该孔可以是通孔或是
M3螺孔，以便于在装拆时用钩子取出在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有一个螺塞
孔并用螺塞堵住
4.8填料压盖
填料压盖应是法兰形式，带有二个安装活节螺栓的通孔(不开口)填料压盖可以是整体，也可采用
压板和压套(用球面自动对准)组成，但压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函
中
4. 9连接螺柱
4.9.1阀体与阀盖的法兰连接可采用等长双头螺柱，等长双头螺柱按GB 901的规定;也可采用全螺
坟的螺柱，螺母按GB 6175的规定。
GB 12234一89
4.9. 2支架连接应采用双头螺柱或六角头螺栓，双头螺柱按GB 898的规定，六角头螺栓按GB 5782
的规定，螺母按GB 6175的规定。
4.9.3压紧填料压盖应采用活节螺栓或双头螺柱，活节螺栓按GB 798的规定，双头螺柱和螺母按GB
897和GB 6175的规定，但阀盖颈部不得使用带槽的托架
4.9.4小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺栓，大于M24时螺距不大于3 mm.螺纹尺寸和公
差按GB 196和GB 197的规定。
4. 10操作
4. 10. 1除在订货合同中另有规定外，一般闸阀均为手轮直接操作。
4. 10. 2采用链轮操作的闸阀，必须在订货合同中注明链轮的形式。
4. 10.3采有齿轮、电动等驱动装置操作的闸阀必须在订货合同中注明齿轮、电动驱动装置的型式和通
过闸阀的最大压差当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB 12222的规定
4. 11旁通装置
4.11.1一般闸阀不提供旁通装置，需要时，应在订货合同中注明。
4. 11. 2所提供的旁通装置应是外旁通式，其尺寸和位置按GB 12224的规定旁通阀阀杆螺纹的方向
应与主阀阀杆相同。
4. 11.3旁通阀应在订货合同中注明其名称和型式，一般所提供的是法兰连接手动截正阀，其压力级应
等干或大于主阀
4. 12材料
4.12. 1阀体和阀盖
阀体和阀盖的材料按GB 12228,GB 12229和GB 12230的规定
4.12.2阀盖用垫片
阀盖用垫片，根据压力范围和工作温度可按表7选用。
表7
类型压力，MPa温度，C
金属波型垫蕊5.0廷450
钢带石棉绕缠式垫镇16.0镇550
镀锌薄板石棉板垫簇16.0蕊55n
平板垫簇5.0X450?550
齿形垫毛25. 0
环形垫(42. 0蕊550
4. 12.3阀座和IV]板
阀座和闸板本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀休材料
4.12.4支架
与阀盖分成两体的支架其材料为碳素钢或与阀体材料相同。
车12‘5手轮、链轮和锁紧螺母
4. 12. 5. 1手轮和链轮应由碳素钢铸件和锻件球墨铸铁或可锻铸铁制成
4.12-5.2锁紧螺母的材料可采用铜合金、奥氏体钢、可锻铸铁、球墨铸铁或碳素钢
4. 12.6阀杆螺母
阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。
4.12.7填料压盖
整体或压板和压套组成的填料压盖，均采用最低熔点高于954 C的钢材制成。
4. 12. 8卞要内件
G日12234一89
闸板和阀座密封面材料按附录A(参考件)表Al选用，其它内件材料按表A2选用
4. 12.9填料
除在订货合同中规定用其他填料或较高设计温度的填料外，一般填料应是石棉编织的，内部含有金
属防腐剂，应能适用于设计温度镇400℃的蒸汽和其它介质。
4.12.10连接螺柱
除在订货合同中注明阀门使用温度低于一30℃或高于482℃或为了增加对环境的抗蚀性而用其
他材料外，螺柱材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢。
4.12. 11螺塞
螺寨的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。
4. 12. 12旁通装置
旁通阀和管道材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。
5试验方法和检验规则
5. 1闸阀的压力试验按ZB J16 006的规定。
5.2在检验和试验时，如发现铸造和锻造缺隙，允许按GB 12228,GB 12229和GB 12230的规定进行
焊补
6标志
I)P1 iN的标志应按GB 1222。的规定
了供货
闸阀出厂应按GB/T 12262的规定。
GB12234一89
附录A
闸板和阀座密封面以及内件材料的选用
(参考件)
Allfal板和阀座密封面材料按表A]选用
表Al
材料类型密封面硬度，HB(最小)
13Cr夕501、一一
1吕一吕(丫_Ni由制造J规定
只斤_20Cr_NI
硬13Cr
〔’0〔r_A
13Ct
山制造厂规定
黔
250，)
CuNi
一
175，)
_____一
13Cr
———一一—一一
3003)
硬化
衷而硬化
硬13Cr750压)
吧户
毛一0七t一A纂
山制造厂规定N卜cu合金
18一RCrNI由制造厂规定
注:1)阀体密封面和闸板密封面的最小硬度是HB25。，二者最小硬度差为HB50。
2)阀体密封面和闸板密封面间不要求硬度差.
3)阀体密封面和闸板密封面的硬度区分由制造厂规定
AZ内件材料按表AZ选用
表AZ
最小硬度，HB
序号材料类型
上密封座}带孔填料垫
ICr13、ZCrl3夕50由制造厂规定
2
3
」
18一8奥氏体不锈钢
38c，Mo八1渗氮钢
25价ZMov合金
Nicu蒙耐尔合金
由制造厂规定
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出
本标准由合肥通用机械研究所归口。
木标准上要起草人冯力耕、桑兆庚、洪勉成。
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