GB/T 16400-2003
月U吕
本标准代替GB/丁16400-1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》，在技术内容上参考ASTM C 592-
1993《高温纤维绝热毡标准规范》
本标准与GB/T 16400-1996相比较，主要做了如下修改:
在“产品分类”中，不再区分“a’’、“b’’号;
增加了在不同应用环境中，对产品的技术要求;
—增加了含错型硅酸铝棉产品的技术要求;
—修改了板、毡制品的密度系列;
—修改了渣球含量试验中对筛网孔径的规定;
-—增加了毯的抗拉强度要求;
—增加了管壳及异型制品和高温炉内用制品的技术要求;
—调整了加热永久线变化的试验温度和保温时间;
—在“标志、标签和使用说明书”中，增列指导产品使用温度提示语;
—增加了规范性附录“含水率试验方法”;
—增加了规范性附录“抽样方案、检验项目和判定规则”;
—增加了资料性附录“不同温度下的导热系数”，以便使用方选用;
—取消原标准中有关“加热线收缩率试验方法”和“抗拉强度试验方法”的附录，改用现行国家
标准。
本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会((CSBTS/TC 191)归口。
本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院
本标准参加起草单位:摩根热陶瓷(上海)有限公司、淄博红阳耐火保温材料厂、安徽淮南常华保温
材料厂、浙江德清浦森耐火材料有限公司、贵阳耐火材料厂硅酸铝纤维分厂、山东鲁阳股份有限公司、宁
波泰山凡年耐火材料有限公司、大同特种耐火材料有限公司、南京铜井陶纤有限责任公司、河南三门峡
腾翔特种耐火材料有限公司。
本标准主要起草人:曾乃全、葛敦世、陈尚、成钢、沙德仁、张游。
本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。
本标准于1996年12月首次发布。
GB/T 16400-2003
绝热用硅酸铝棉及其制品
范围
本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
和贮存
本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、毡、针刺毯、管壳和
异形制品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 4132-1996绝热材料及相关术语
GB/丁4984错刚玉耐火材料化学分析方法
GB/T 5464-1999建筑材料不燃性试验方法(idtISO 1182:1990)
GB/T 5480. 3矿物棉及其板、毡、带尺寸和容重试验方法
GB/T 5480.5矿物棉制品渣球含量试验方法
GB/T 5480. 7矿物棉制品吸湿性试验方法
GB/丁6900. 2-1996粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量一铝蓝光度法测定二氧化硅量
GB/T 6900. 3-1996粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁
含量
GB/T 6900. 4-1996粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量
GB/T 6900. 9-1996粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧
化钠量
GB/T 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(idt ISO/DIS 8302
1986)
GB/T 10299保温材料憎水性试验方法
GB/T 11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 17911.4--1999耐火陶瓷纤维制品加热永久线变化试验方法
GB/T 17911. 5-1999耐火陶瓷纤维制品抗拉强度试验方法
JC/T 618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法
术语和定义
GB/T 4132-1996确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
硅酸铝棉板aluminum silicate wool board
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品
GB/T 16400-2003
3.2
硅酸铝棉毡aluminum silicate wool fell
用加有枯结剂的硅酸铝棉制成的柔性平面制品。
硅酸铝棉针刺毯needled aluminum silicate wool blanket
将不加枯结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，使其纤维相互勾织，制成的柔性平面制品
3.4
分类温度classified temperature
是指线收缩率小于某给定值的最高温度，这个温度以℃表示，并以50℃为间隔
3.5
加热永久线变化permanent linear change on beating
在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室温，试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率
分类和标记
分类
产品按分类温度及化学成分的不同，分成5个类型，见表to
表1型号及分类温度单位为摄氏度
型号分类温度推荐使用温度
1号(低温型)1 000镇800
2号(标准型)1 200(1 000
3号(高纯型)1 250毛1 100
书号(高铝型)1 350镇1 200
5号(含错型)1 400夏1 300
4. 1.2产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉管壳、硅酸铝
棉异形制品(简称棉、板、毡、毯、管壳、异形制品)。
4.2产品标记
4.2. 1产品标记的组成
产品标记由4部分组成型号、产品名称(全称)、产品技术特征值(体积密度、尺寸)和本标准号
4.2.2标记示例.
示例1:体积密度为190 kg/m''，长度X宽度X厚度为1 000 mm X 600 mm X 25 mm的2号硅酸铝
棉板标记为:
2号硅酸铝棉板190
示例2:体积密度为128
棉毯标记为
000X60OX25 GB/T 16400-2003
kg/m''，长度X宽度X厚度为7 200 mmX610 mmX30 mm的4号硅酸铝
4号硅酸铝棉毯128-7 200 X 610 X 30 GB/T 16400-2003
示例3:体积密度为120 kg/ "I，内径X长度X壁厚为89 minx 1 000 mm X50 mm的2号硅酸铝棉
管壳标记为:
2号硅酸铝棉管壳120-089 X 1 000 X 50 GB/T 16400-2003
5要求
5门棉
5.1.1棉的化学成分应符合表2的规定
2
GB/T 16400-2003
表2棉的化学成分单位为百分数
型号u,(A1,O)m(Alz O, +Si0)w(Na,0二K,0)udFez0,)w(Naz O+K, O+Fezq)
1号李40)95燕2. 0续1. 5<3. 0
2号>45>96<0.5簇1.2
3号
妻47)98簇O. 4<03
>43>99<0.2<02
4号异53妻99<0.4<0.3
5号-(Al()卡SiOa +ZrO, ) > 99<0.2<0.2w(ZrO)要15
在满足其制品加热永久线变化指标的前提下，化学成分可由供需双方商定，但A[, 0,(和Zr, 0)含
量必须明示。
5. 1.2棉的物理性能应符合表3的规定。
表3棉的物理性能指标
渣球含量(粒径大于0.21 mm)/%导热系数(平均温度500℃士100C)/[W/(m·K)]
簇20. 0镇0. 153
注:测试导热系数时试样体积密度为160 kg/m''
5.2毯
5.2. 1毯的尺寸、体积密度及极限偏差应符合表4的规定
表4毯的尺寸、体积密度及极限偏差
长度极限偏差宽度极限偏差厚度极限偏差体积密度极限偏差
rlllllmmrl】n、kg/m''%
一
不允许负偏差;:;鸳
1015}4-2
65
100
130
160
士15
20
25
30
40
50
t8-4
供需双方简足
注:体积密度以公称厚度计算。
如需其他尺寸、体积密度，由供需双方商定，其极限偏差仍按表4的规定。
5.2.2毯的物理性能应符合表5的规定
表5毯的物理性能指标
体积密度/
(kg/m'')
导热系数(平均温度500℃士lo''c) /
Lw/(m·K)二
渣球含量/%
(粒径大于0. 21 mm)
加热永久线变化/%抗拉强度//kPa
65簇0.178
<20. 0(5.0
>10
妻141QO
妻21130蕊0. 156
>35160共0. 153
5.3
5.3
板、毡、管壳
板毡的尺寸、体积密度及极限偏差应符合表6的规定。
GB/T 16400-2003
表6板、毡的尺寸、体积密度及极限偏差
长度1极限偏差宽度极限偏差I厚度!极限偏差体积密度的极限偏差
11】了n11】fl】Inm%
600-1 200士10400-600士101080士:士15
注;毡的体积密度以公称厚度计算
如需其他尺寸、体积密度，由供需双方商定，其极限偏差仍按表6的规定
5. 3.2管壳的尺寸、体积密度及偏差应符合表7规定
表7管壳的尺寸、体积密度及偏差
长if!极限偏筹!厚度!极限偏差!内径!极限偏差1积密度的极限偏差
一
管壳偏心度
%
{:一一【0
30
40
5O
60
75
11-
2-59一:
曰
}+15毯10
士:一102一二一二一
一一一100{一一一
如需其他尺寸、体积密度，可由供需双方商定，其极限偏差仍按表7规定。
5.3. 3板、毡、管壳的物理性能应符合表8规定
表8板、毡、管壳的物理性能指标
体积密度/( kg/m'')
导热系数
〔平均温度500℃士100C)
渣球含量2%
(粒径大于o_ 21 mm)加热永久线变化写
60
g0
120
毕160
镇0. 178
钱0. 161
<0. 156
<0.153
簇20.0(5.0
5.3.4湿法制品含水率不大于立o%.
5.3.5湿法模压成型产品的抗拉强度不小于30 kPao
5.4异形制品
5.4. 1异形制品尺寸的极限偏差按合同规定，体积密度的极限偏差应不大于士15%0
5.4.2异形制品的物理性能应符合表8规定
5. 5其他要求
5. 5. 1用于高温炉内工作面时，板和预成型体的加热永久线变化应不大于2%，毡、毯的加热永久线变
化应不大于4%0
5.5.2有粘结剂的产品，其燃烧性能级别应达A级(不燃材料)
5.5. 3用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液的离子含量应符合GBi T 17393的要求
5,5.4有防水要求时，其质量吸湿率不大于5%,憎水率不小于98% e
试验方法
6.1试样制备
应以供货形态制备试样。‘与产品由于其形状不适宜进行试验或制备试样时，可用同一生产工艺、同
一配方、同期生产、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。
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6.2尺寸、体积密度和管壳偏心度
尺寸、体积密度和管壳偏心度的检测按GB/T 5480. 3及GB/T 11835-1998附录A的规定进行。
6.3化学成分
化学成分的检测按GB/T 6900. 2-GB/T 6900. 4-1996,GB/T 6900. 9-1996的规定进行，Zroi
成分按GB/T 4984的规定进行。
6.4含水率
含水率的检测按附录A(规范性附录)的规定进行
6.5渣球含蛋
渣球含量的检测按GB/T 5480. 5的规定进行。
6.6导热系数
导热系数的检测按GB/T 10294-1988的规定进行。管壳和异形制品的导热系数采用同质、同体
积密度、同粘结剂含量的板材进行测定
6. 7抗拉强度
抗拉强度的检测按GB/T 17911. 5-1999的规定进行。
6.8加热永久线变化
加热水久线变化的检测按GB/T 17911. 4-1999的规定进行。试验温度为分类温度对于出厂检
验和型式检验保温时间为8h，仲裁检验保温时间为24 ho
管壳制品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样，尺寸为150 mmX50 mmX厚度，测量间距为
100 mm,
异形制品采用同质、同体积密度、同粘结剂含量的板材进行测定。
6.9吸湿率
吸湿率的检测按GB/T 5480. 7的规定进行
6. 10憎水率
憎水率的检测按GB/T 10299的规定进行。
6. 11燃烧性能级别
燃烧性能级别的检测按GB/T 5464-1999的规定进行。
6. 12浸出液离子含量
浸出液离子含量的检测按1C/T 618的规定进行
7检验规则
7. 1检验分类
硅酸铝棉产品的检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验的检查项目见附录B中表B2,
7. 1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行''T式检验。型式检验按第5章中对应产品的全部性能要求进行
a7新产品定型鉴定;
b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;
。)正常生产时，每年至少进行一次(除燃烧性能外);
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)M7家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.2组批与抽样
以同一原料，同一生产L艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生
s
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产时限不得超过一周
出厂检验、型式检验的抽样方案、检验项目及判定规则按附录B的规定
标志、标签和使用说明书
在标志、标签和使用说明书上应标明:
a)产品标记、商标;
b)生产企业名称、详细地址;
c)产品的净重或数量;
d)生产日期或批号;
e)按GB/T 191规定，标明“怕湿”等标志。
幻注明指导使用温度的提示语。例如:本产品在xxx气氛下使用时，工作温度应不超过xxx0C o
8. 1包装、运输及贮存
8.1.1包装
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放人同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。
8. 1.2运输
应用干燥防雨的工具运输、运输时应轻拿轻放
8.1.3贮存
应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。
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附录A
(规范性附录)
含水率试验方法
A. 1仪器设备
A.1.1电热鼓风干燥箱
A. 1.2天平:分度值为。1 mg
A.1.3干燥器
A.2试验步骤
称试样约10g，将试样放人干燥箱内，在(105士5)0C(若含有在此温度下易发生变化的材料时，则应
低于其变化温度10 0C)的条件下烘干到恒质量
A. 3结果计算
含水率按式(Al)计算，结果保留至小数点后一位。
G一Glw =下尸- x iuu二“二“..........·..……(A1)
L了1
式中:
一一含水率，单位为百分数(%);
试样的质量，单位为克(9);
试样烘干后的质量，单位为克(g).
W
GO
民
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附录B
(规范性附录)
抽样方案、检验项目和判定规则
B. 1抽样
B.1.1样本的抽取
单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成所有的单位产品被认为
是质量相同的，必须的试样可随机地从单位产品中切取。
B‘飞.2抽样方案
抽样方案见表B. 7，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者
表B. 1’二次抽样方案
型式检验出厂检验
批量大小样本大小批量大小样本大小
管壳/包棉/包板、毡、毯/ m`第一样本总样本管壳/包棉了包板、毡、毯/n了生产天数第一样本总样本
15一
25
50
g0
150
280
>280
}150
一250500
900
1 500
2 800
>2 800
::::}
」1)一:一
{一:
8
13
20
32
4
6
10
I6
26
40
64
30
50
100
180
300
500
1 000
1 800
3 000
5 000
10 000
18 000
1
2
3
7
2
3
O
8
4
6
10
飞6
注:样本量为单位产品
B. 2检验项目
B. 2.，出厂检验和型式检验的检查项目见表B. 2
表B.2检查项目
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B. 2. 2单位产品的试验次数见表B. 3 0
表B.3单位产品的试验次数
项目单位产品试验次数/次结果表示
长度
宽度
厚度
体积密度
:一一:2次测量结果的算术平均值3次侧量结果的算术平均值
4次测量结果的算术平均值
B. 3判定规则
B. 3. 1所有的性能应看作独立的品质要求以测定结果的修约值进行判定。
B. 3. 2尺寸、体积密度及管壳偏心度采用计数判定，合格质量水平(AQL)为15。一项性能不合格，计
一个缺陷其判定规则见表B.4.
表B. 4计数检查的判定规则
样本大小第一样本总样本
第一样本总样本AcReAcRe
工IIm
一
N
l
V讥
2
3
5
8
13
20
32
4
6
10
16
26
40
64
0
0
I
2
3
5
7一
2
3
4
7
9
{
1一
3
4
6
8
12
.18
1:
注;Ac一合格判定数,Re一不合格判定数。样本量为单位产品
根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac(表134中第m
栏)，则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数Re(表134中第
N栏)，则判该批不合格。
若第一样本中相关性能的缺陷数在第1样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应
增到总样本数，并以总样本检查结果判定。
若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac(表B4中第V栏)，则判该批计数检查可接
收若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re(表B4中第M栏)，则判该批不合格
B. 3 A化学成分、含水率、渣球含量、导热系数、抗拉强度、加热永久线变化、不燃性、吸湿率、憎水率、
浸出液离子含量等性能按测定的平均值判定若第一样本的测定值合格，则，#Q定该批产品上述性能单
项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否
的判定。
批质量的综合判定规则是:合格批的所有品质指标，必须同时符合B.3.2和B.3.3规定的可接收
的合格要求，否则判该批产品不合格
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附录C
(资料性附录)
不同温度下的导热系数
本附录提供了硅酸铝棉毡(毯)不同温度下的导热系数，供使用方参比选用。
ASTM C892-2000《高温纤维绝热毡规范》中关于导热系数的技术要求如表C. 1 e
表C. 1不同平均温度下高温纤维绝热毡的最大导热系数(采用ASTM C177测试方法)
体积密度八kg/.'')
导热系数/[W/(-·k)]
(2040C )(427''C )(6490C)(871 0C)(10930C)
480. 0960. 1630. 2580. 3980. 605
640.0890. 1480. 2390. 3720. 552
960.0780.1360.2120. 3290. 480
1280.0760. 1330. 2030. 2910. 392
1920. 0760. 1310. 1990. 2590. 313
将体积密度换算成公制并取整，按两点内插法换算，得工程常用平均温度的最大导热系数如表
C. 2
表C. 2不同平均温度下高温纤维绝热毡最大导热系数内插值
体积密度/(kg/m'' )
导热系数/[W/(m " K)]
(2000C)(3000C)(400℃ )(500''C )
650. 0890. 1140. 1410. 178
1000. 0780. 1030. 1290. 161
1300.0760. 1010. 1260. 156
多1600.0760. 1000. 1240. 153
10
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