四、其他橡胶制品标准
中华人民共和国国家标准
GB/''r 539一1995
耐油石棉橡胶板
代替GB 539--83
Oil-resisting asbestos-rubber sheets
1主题内容与适用范围
本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于油类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡胶板。
2引用标准
GB 440 2。号航空润滑油
GB 54。耐油石棉橡胶板密封性试验方法
GB 541石棉橡胶板抗张强度试验方法
GB 543耐油石棉橡胶板吸油率试验方法
GB 544石棉橡胶板密度试验方法
GB 1737 75号航空汽油
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 3912耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法
GB 3913耐油石棉橡胶板腐蚀性试验方法
GB/T 3985石棉橡胶板
GB 3988石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法
GB 6537 3号喷气燃料
GB 8170数值修约规则
3产品分类及标记
3.1耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉
橡胶板。见表to
表1
标记适用条件适用范围表面颜色
NY150最高温度1500C最大压力1. 5 MPa作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、柴油机的输油管道接合处的密封灰白
NY250最高温度250"C最大压力2. 5MPa作炼油设备及管道法兰连接处的
密封浅蓝色
NY400最高温度400"C最大压力4 MPa作热油、石抽裂化、煤燕馏设备及管道法兰连接处的密封石墨色
国家技术监督局1995一04一04批准1995一12一01实施
GB/T 539一1995
续表1
标记适用条件适用范围表面颜色
HNY300最高温度300"C
作航空燃油、石油基润滑油及冷气
系统的密封
绿色
3.2标记示例
NY 150HNY300
适用最高温度为1500C
一般工业用耐油石棉橡胶板
适用最高温度为300''C
航空工业用耐油石棉橡胶板
4技术要求
4-1耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡
4.2耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表2,
表2
，外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。
厚度厚度允许偏差
同一张上相距Soo的任惫两点厚度允许偏差
不大于
0.4;0.5;0.6;0.8;0.9;1.2士0.100.10
1. 5;2. 0士0.150.15
2"5;3.0士0.200.20
注:其他厚度可根据协议制造.
4.3耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表3,
表3
长度宽度长、宽允许偏差,%
550,620,1 000,1 260,1 350,1 500550,620,1 200,1 260,1 500士5
注:其他尺寸可根据协议制造.
4.4耐油石棉橡胶板的物理性能应符合表4,
表4
项目NY408NY250NY150HNY300
耐
油
性
温度15。士2"C ,在20号航
空润滑油中浸泡5h后取
出，在15一30℃下放置
30 min
横向拉伸强度，MPa〕26.09.08.010.8
吸油率，%毛9232323
浸油增厚率，%簇152015
浸油外观变化不允许起泡
温度15-300C，在75号航
空汽油或3号喷气燃料中
浸泡5h后取出，放置5 min
横向拉伸强度，MPa)14.77.06.07.9
吸油率，%蕊15222222
浸油增厚率，%簇202525
柔软性无裂纹
柔软性无裂纹
GB/T 539一1995
续表4
项目NY408NY250NY150HNY300
密度，B/cm''1.6-2.0
压缩率，%12士5
回弹率，%》50453550
温度15^300C,
介质为75号航空汽油或3号喷气燃料
压力为
12 MN
压力为
10 MPa14;妙8M卜a
压力为
15 MPa佃份封任
完全密封
腐蚀性对硬铝板，低碳素钢板无腐蚀
横向拉伸强度，MPa》11.09.012.7
应力松弛率，%(4545
往:①厚度大于3. 0 mm不做拉伸强度试验
②厚度大于等干2.5 mm不做柔软性试验。
5试验方法
5.1外观检查采用目测。
5.2长度和宽度用精度为1 mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6.10 mm，精度为
0. 01 mm的千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10^-20 mm范围内各测量三点，点间
距离为250 mm或500 mm.以六个读数的算术平均值作为测试结果。
5.3所有理化性能试验样品应在100士2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行
试验。
5.4拉伸强度试验按GB 541进行。
5.5吸油率试验按GB 543进行。
5.6浸油增厚率试验按GB 3912进行。
5.7压缩率、回弹率试验按GB 3988进行。
5.8密度试验按GB 544进行。
5.9柔软性试验按GB/T 3985中5.5条进行。
5.10腐蚀性试验按GB 3913进行。
5.11密封性试验按GB 540进行。
5. 12应力松弛率试验按GB/T 3985附录A进行。
5.13所有检验结果按GB 8170进行修约，数值取位与表4技术指标一致。
6检验规则
6，，检验分类:
耐油石棉橡胶板检验分出厂检验(或交收检验)和型式检验(或例行检验)。
6.1.1出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变
化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。
型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。
6.1·2有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.首批或试制产品;
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
GB/T 539一1995
e.正常生产半年时;
a.产品长期停产后，恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;
9.用户提出进行型式检验的要求时。
6.2同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1 000 kg为一批，不足1。。。kg的按一批计算。
6.3耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB 2828，使用正常检查一次抽样方案，
执行检查水平Q，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表5,
表5张
批量样本大小合格判定数不合格判定数
2-8201
9^15301
16^25512
26-50612
51--901323
91-1502034
151-2803256
注:HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。批合格判定仍按表5进行。
6.4耐油石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。按表4项
目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。
65任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品
为不合格。
了标志、包装、运输、贮存
了.1标志
7.1.1每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷必须清楚。
7.1.2产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。
了.2包装
7.2.1耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110 kg，每捆净重不超过50 kgo
7.2.2每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号、制造厂名称、制造
日期、生产许可证号。
7.2.3每箱(捆)耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500 mm X 500 mm的产品一
张。
了.3运输
耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。
了.4贮存
7.4.1耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为。-30℃的仓库内，并防止日照或靠近热源1 m以内
的地方。
7.4.2耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。
GB/T 539一1995
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由咸阳非金属矿研究所归口。
本标准由咸阳非金属矿研究所起草。
本标准起草人沈小萍、尚兴春。
自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC 203-76K40。石棉耐油橡胶板》作废。
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