×××项目电 力 通 道 工 程监理实施细则×××项目监理部年 月 日 监理细则审查表（业主）第 次审查细则名称：共 页 审查内容
审查意见1、工程信息描述是否准确2、工作依据是否正确3、工作内容是否齐全4、管控要点分析是否准确5、质量通病治理措施是否有效审查人
（签字）： 年 月 日备注：该表可
根据业主要求项目监理自行设计表单 监理实施细则（方案）会签、审批表会 签 、审 批 栏专业监理工程师会签意见： 签字： 年
月 日总监理工程师审批意见： 签字： 年 月 日备注：本表不得随意改动。目录一、工程信息简述1二、监理工作依据1三
、监理工作内容和方法2四、监理检查要点及标准12一、工程信息简述（一）、工程基本信息 根据项目情况填写建设规模 （二）、专业设计信
息（包含但不限于） 根据项目设计文件填写具体的设计信息。二、监理工作依据建设工程监理规范（GB50319—2013）；建设工程
施工质量验收统一标准（GB50300—2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）；建筑地基基础施工质量
验收规范（GB50202—2013）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2012）；地下工程防水技术规范GB5020
8-2012；钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）；混凝土结构施工图集11G101—1、06G901—1、08G101—11
等；城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008；公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009；建筑基坑工程技术规程JGJ
120-2012；设计施工图纸、施工方案、监理规划施工承包合同、监理合同 已批准的监理规划备注：根据项目设计文件和项目实施时间增
减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。三、监理工作内容和方法准备阶段 检查人机料到场情况；审查电力通道工程合同内容，未
签订拆卸工程安全协定；审查电力通道工程施工单位专业资质与安全生产许可证；对电力通道工程入场材料及设备进行验收；审查安装电工、焊工、
起重吊装工和电气调试人员资格证书；审查电力通道工程施工方案，及方案报备程序是否满足要求；（二）施工阶段1、检查管理人员与作业人员是
否按需到岗；2、对电力通道工程基础（含预埋件）进行验收；3、定期检查设备维护执行情况是否满足方案要求；4、检查电力通道工程是否符合
设计规范及方案要求；（三）验收与调试1、进行电力通道工程完工验收2、参与电力通道工程设备完工验收，审查验收程序是否合格安全、文明与
环境健康1、 随施工进度对电力通道工程进行安全施工检查，定期对施工过程使用情况进行安全检查，发现存在生产安全事故隐患的，应要求施工
单位、安装、使用单位限期整改；对施工单位、安装单位、使用单位拒不整改的，应及时向建设单位报告。2、定期组织对操作人员进行安全检查。
3、定期检查设备的检查、保养和维修情况是否与方案要求相符。 4、检查环保保护管理措施。质量安全隐患的判定类型分部名称分项名称隐患类
型严重级别电力通道电力通道边坡塌方在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。较大隐患电力通道电力通道沟槽开挖沟槽开挖
后槽底土基被水浸泡。较大隐患电力通道电力通道槽底超挖所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程 以下土层被挖
除或受到松动或扰动。较大隐患电力通道电力通道槽底超挖所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程 以下土层被挖
除或受到松动或扰动。较大隐患电力通道电力通道沟槽回填施工沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管道的安全。排水管
道因回填不善，可能造成管道内顶纵裂的质量事故。较大隐患电力通道电力通道管道管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节
损坏，接口渗漏。较大隐患电力通道电力通道管道钢筋混凝土管道接口渗漏。较大隐患电力通道电力通道钢筋钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢
筋绑扎、焊接、直螺纹连接等） 、拼装等不符合要求。较大隐患电力通道电力通道钢筋钢筋表面锈蚀较严重。较大隐患电力通道电力通道钢筋尺寸
过短，造成筋端锚固弯钩不规范，甚至使受力筋长不合格。较大隐患电力通道电力通道钢筋危害：不能保证钢筋骨架的直顺、规整，箍筋无法与受力
主筋紧贴。较大隐患电力通道电力通道钢筋钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲。一般隐患电力通道电力通道钢筋误认为用大规格钢筋
代换小规格钢筋，结构安全；钢筋代换后，根数减少或根数均分；高强度钢筋代换造成不符构件最小直径规定。较大隐患电力通道电力通道模板模板
制作质量不符合设计要求，相关配置材质差。较大隐患电力通道电力通道砼浇筑砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡。一般隐患电力通道电力通道砼浇筑
砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范。较大隐患电力通道电力通道砼浇筑砼主体结构产生裂缝。重大隐患电力通道电力通道砼浇筑施工缝、变形
缝有渗、漏水现象。较大隐患电力通道电力通道电力排管采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。较大隐患电力通道电力通道电力排管回
填土未分层回填，每层虚铺厚度大于30cm，每层夯实遍数满足规范要求。较大隐患电力通道电力通道钢筋外绑扎钢筋骨架时，外形尺寸超差较大
；钢筋绑扎接头松脱。一般隐患电力通道电力通道钢筋绑扎好的钢筋骨架中，出现钢筋品种、型号、规格与设计要求不符。较大隐患电力通道电力通
道钢筋箍筋不垂直主筋，其间距不一致， 柱和梁中的箍筋与主筋不垂直。一般隐患电力通道电力通道钢筋在检查核对已绑扎好的钢筋骨架时，发现
某号钢筋或某件预埋件遗漏。 较大隐患电力通道电力通道模板模板面清理未干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。一般隐患电力通道电力通道模板模板
面清理未干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。一般隐患电力通道电力通道模板钢模板脱模剂要涂刷不均匀。一般隐患电力通道电力通道混凝土倒角处出
现气泡。一般隐患电力通道电力通道砌块、砖砌筑砌体砌缝砂浆不饱满。一般隐患电力通道电力通道砌块、砖砌筑砌体砂浆强度不满足要求砂浆或强
度不稳定。较大隐患电力通道电力通道砌块、砖砌筑砌体砂浆和易性差、沉底结硬。较大隐患电力通道电力通道勾缝勾缝砂浆粘结不牢：勾缝砂浆与
砌体结合不良，甚至开裂和脱落。一般隐患电力通道电力通道砂浆缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。一般隐患电力通道电力通道结
构混凝土缺棱、掉角、裂纹，混凝土强度未达到可以拆除相应部位模板数值时，过早拆除，其棱角因拆模而损坏。较大隐患（六）成品保护1、材料
、成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，码放时按系统编号，便于取放；对于数量大的材料及时地调整材料、设备进场时间，使材料设备尽可能不
占用项目空间资源，达到“及时进场、及时安装”。 2、交叉作业时，严禁以安装完的成品、半成品作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊
在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。3、预制成品、半成品的保护措施（1）预制成品或半成品如电缆支架、设备台架、预埋件、金属配件等，在
运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用彩条布或木板加以覆盖。（2）堆放场地要求：堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、
排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。堆放场地分室内场地和露天场地两种。贵重及易受潮的预制成品或半成品宜在室内堆放，不易受潮的
预制成品或半成品在有人看守的情况下可在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。（3）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：须根据预制品
的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、
防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。（4）预制成品或半成品的运输：成品运输时要做到车厢清洁、干燥
、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。3、电缆通道成品保护（1）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时
，不得随意弯曲和拆除钢筋。（2）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。（3）混凝土浇
注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。（4）混凝
土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。（5）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并
应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。（6）砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。（7）砌体砌筑完毕，应及时进行保护，
使其免遭碰撞受损。（8）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。（9）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。（10）
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。4、通道成品保护（1）基坑开挖完毕
后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基原状土。（2）绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注
意保护防水卷材，注意不能划破、戳破防水卷材，焊接钢筋时采取保护措施，防止焊渣烫破点燃防水材料。（3）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必须
提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管
进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。（4）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要
放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（5）加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设
专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修
理。钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。（6）拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在
模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。（7）拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水
性脱模剂，按规格分类堆放整齐。（8）脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙
体，防止碰坏墙体（9）墙体模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；顶板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8
m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。（11）施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。（12）预留的侧墙钢筋为防
止锈蚀，必须采用防雨布覆盖。（13）墙体模板拆除后，棱角处要及时使用木条将阳角包起来，宽度为10cm，在交通交叉地段，墙体拐角处应
采用角钢将四周保护起来，高度不得低于1m，防止墙体棱角被碰坏。（13）当每仓底板砼浇筑完成后，避免邻近隧道拆除时钢筋、砼块对橡胶止
水带，止水钢板的损坏，故每仓的伸缩缝，施工缝处的模板待下一仓的垫层施工前拆除。进出口如有高差时，可用黄沙填平，防止车辆进出对预埋件
的损坏。（七）常见质量问题的防治1、边坡塌方，在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：（1）为了节省土方
，边坡坡率过陡（不符合规范规定）或没有根据槽深和土质特性建 成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。（2）在有地下水作用的土
层或有地面水冲刷沟槽边坡时，没有预先采取有效的排、降 水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力 c 和内摩擦角≯降低，在重力作用下
，失去稳定而塌方。（3）槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失 去稳定而塌方。（4）土质松软，挖槽
方法不当而造成塌方。预防措施：（1）根据土壤类别，土的力学性质确定适当的开挖坡度。（2）较深的沟槽，特别是深沟槽开挖，应严格按照经
专家论证的设计文件及施工组织 方案开挖，并做好基坑支护措施。（3）掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟
槽开挖 范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。（4）挖槽土方应妥善安排堆存位置。
一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距 离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车
通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。（5）沟槽挖方在竖直方向应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次
进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。2、槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力
，引起管道基础下沉，造成管道结构折裂损坏。原因分析： （1）天然降水或其他排水流进沟槽。（2）对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施
或排降水措施不力。（3）危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管道基础下沉， 造成管道结构折裂损坏。预防措施：
（1）雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止其 它排水流入槽内。（2）下水道接通河道或接人旧雨水管渠
的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游 水倒灌入沟槽。（3）在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降
水 设备经常保持完好状态，保证正常运行。（4）沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上可暂留 20cm 土层不予挖出， 作为保
护层。3、所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。原因分析： （1）测量放
线的错误，造成超挖。（2）采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格局部多挖。预防措施：（1）加强技术管理，认真落实测量复
核制度，挖槽时要设专人把关检验。（2）使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留 20cm 土层，待人工清挖。3、 沟槽断面不符合要求
，沟槽坡脚线不直顺，沟槽坡度偏陡槽底宽度尺寸不够。原因分析：（1）施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求
，没有 充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理。（2）挖槽的操作人员或机械开槽的司
驾人员不按要求的开槽断面施工。又管理不力， 一味图省工、省力。预防措施：（1）施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施
工环境。在研究确定 挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。（2）开槽断面
系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。 槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。（3）操作人员要按照技
术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。4、在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。原因分析： （1）管渠工程土方堆放问题，在施工
管理人员中是常常被忽视的。 （2）施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不 坚决不彻底。预防措施：（
1）在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安 全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。
并作详细的施工技术交底。（2）全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。（3）在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于
该管道设计 上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过 6m，管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12m。治理方法：对
不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。5、沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部
分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。原因分析：（1）松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载
作 用，造成沉陷。（2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上 不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造
成回填土下沉。（3）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到 要求的密实度。（4）使用压路机碾压回填
土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未 用小型夯具夯实，造成局部漏夯。（5）在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的
粘土块较多，回填土的夯实质量达 不到要求。（6）回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。预防措施：（1）
要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。（2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有
碎砖 及大于 10cm 的干硬土块，含水量大的粘土块。（3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含
水量）。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直到
达标为止。 （4）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排 降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法
。 （5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措 施，不得出现局部漏夯。 6、管道碰、挤变形 原因
分析：（1） 回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度；砖砌沟墙还未安装沟 盖，管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而
变形。（2）回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一 侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。（3）
管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的自重和震动冲击，超 过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖
断裂。预防措施：（1）沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织设计中的重要内容；既要保证施工过程 中管渠的安全，结构不被损伤，又要保证
上部修路时及放行后的安全。（2）胸腔及管顶以上 50cm 范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其 高差不得超过 30c
m；回填中不得含有碎砖、百块及大于 10cm 的冻土块；管座混凝土强度要达到 5MPa 以上，砖沟必须在盖板安装后，方可进行回填土
。（3）管顶以上 50cm 范围内要用木夯夯实；胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压 实时，管顶以上的覆土高度必须大于 1.5m。
7、管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。原因分析：地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴
线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。预防措施：顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪
器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保
证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。8、地面沉降超标（或过大），在顶管机头位置出现地面沉降超标（
或过大）。 原因分析：（1）顶管施工的新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；（2）顶管过程中泥水压力过高造成对机头前
方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或过大）；（3）排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标（或过大）。预防措施：（1）顶管
施工前认真阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆 处理。（2）在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规
范进行操作，防止进水 压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。9、模板：（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面
平整度差或翘曲变形；（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面高差超标；（4）模板安装
支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；（6）主体结构顶板、墙体
模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸。原因分析：（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；（2）模板安装施工操作不规范；（
3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；（4）模板安装中缺乏严格的检查。防治措施 ：（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批
，通过计算保证模板及其支架具有 足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；（2）对大体积砼结构通常采用钢模。对钢模板及其配件应按审
批的图纸加工，必须保 证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及
其纵横向稳定性等均应进行 检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对
拉螺杆，并采 用斜撑保证模板稳定；（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格 控制。两模板间拼装
缝隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相邻模板面的高差≦2mm；（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架
稳定性，在 纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面
上安装3组剪刀撑。（7） 模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。对跨度较大的承重结构模板 （如跨度在 8 米以上的顶板）应在
砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的 80%时拆除、过振均会产生砂痕。备注：以上工作内容包含但不限于，
可根据监理合同、分部分项工程特点、以及业主特定要求（业主管理规定）增加工作内容。四、监理检查要点及标准序号分项检查要点检查标准检查
办法1施工准备施工方案的审查编制依据 2作业人员组织和职责 3平面布置图、大样图等。 4施工降排水方案：1、降排水量计算；2、
降排水方法的选定；3、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；4、降水井的构造，井点系统的组合与构造
，排放管渠的构造、断面和坡度；5、电渗排水所采用的设施及电极；6、沿线地下和地上管线、周边构(建)筑物的保护和施工安全措施。 5沟
槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图；2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3、无支护沟槽的边坡要
求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；4、施工设备机具的型号、数量及作业要求；5、不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和
防止沟槽坍塌的安全技术措施；6、施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。6制定边坡防护措施、安全用电措施、电气防火措
施。 7安全技术措施，质量与环境保护措施。 8资质审查审核电力通道工程作业单位的资质证书。 9审查施工单位由主管单位颁发的有效安全
生产许可证。 10审核技术交底工作，并留存记录。 11审核施工人员及相关操作人员的有效操作上岗证件。安装工、电工、司机等 12
设备、仪器年检报告、使用登记的办理。 13作业面移交向后续施工单位提供拟安装施工设备位置的基础施工资料，确保进场安装所需的施工
条件 14设备、材料进场验收属国家明令淘汰或禁止使用的。 15超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的。 16经检验达不到安
全技术标准规定的。 17无完整安全技术档案的。 18材料及主要设备的检测验收要求。 1920仪器仪表及计量器具附有合格证等合格证
明文件，有品牌要求的应附有施工单位资质要求。21材料设备抽样检测。22施工阶段施工检查施工降排水分项降水井的平面布置规定 1、在沟
槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1～2倍； 2、在地下水补给方向可加密，在地下水
排泄方向可减少。 23排水系统设置要求在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止
排水。 24完成排水后回填、夯实要求施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部
分，可采用粘土填实。 25排水井支护检查排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。 26当排水井处于细砂
、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。 27排水沟深度检查配合沟槽的
开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0．3m。28盲沟排水排水管设置及回填沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当
盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎
石回填。29井点孔的直径、滤层厚度、深度及滤料超深回填。井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10～15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。30轻型井点设置基座及深度检查轻型井点的集水总管底面及水泵基座的
高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0．5m。31井壁管长度偏差检查井壁管长度的允许偏差应为±100mm
；井点管安装高程的允许偏差应为±100mm。32土石方分项土石方设置基槽深度、降水、回填深度、回填完成后标高等检查本工程基槽开挖深
度在3～6 M，属于深基坑（槽）施工，施工时挖至相应的高程后，按规范需预留人工捡底工程量。2) 在挖方前，应做好地面排水和降低地下
水位工作。3) 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点等应采取可靠的保护措施，定期复
测和检查。4) 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。5) 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。6)
对填方料应按设计要求验收后方可填入。7) 填方施工过程中应检查排水措施，每层填料厚度、含水率、压实度应按规范要求控制。填筑厚度及压
实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。8) 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实密度等，检验标准应符合下表的规定。 3
3沟槽开挖分项采用坡度板控制槽底高程、坡度，槽板距坡度板间距检查1、坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；2、对
于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3、
坡度板距槽底的高度不宜大于3m。 34沟槽的开挖预留厚度、回填、腐蚀性土壤处理1、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200
-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填
；3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 35
采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸检查1、木撑板构件规格应符合下列规定： 1)、撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m
； 2)、横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm； 3)、横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；2 、撑板支撑
的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定： 1)、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑； 2)、横撑的水平间距宜为1.5-2.0m； 3)、
横撑的垂直间距不宜大于1.5m； 4)、横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；3、撑板支撑应随挖土及时安装；
4、在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.
4-0.8m；5、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定： 1)、横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 2)、横撑应水平
,与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固； 3)、采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑
板下缘距管道顶面不宜小于100mm； 4)、承托翻工板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。 36沟槽支撑要求1
、支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；2、拆除支撑前.应对沟槽
两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；3、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 37
计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。3
8排水井在沟槽范围间距检查。采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。39施工降排水终止抽水后回填材
质检查施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。40地质条件良
好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合要求。地质条件良好、土质均匀、
地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。41开挖沟槽严禁扰动槽底土壤，局
部超挖应回填及降排水开挖沟槽严禁扰动槽底土壤，局部超挖的处理应按规定进行，槽基土质处理方法及密实情况应符合设计要求。42沟槽允许偏
差检查43预制U型槽安装允许偏差检查44砼排管允许偏差45砖砌浅沟允许偏差检查46转弯井及连接井允许偏差47排管检查井允许偏差检查
48沟槽允许偏差检查49预制U型槽安装允许偏差检查.50砼排管允许偏差51砖砌浅沟允许偏差检查52转弯井及连接井允许偏差53地基处
理分项强度不满足要求，需要加固处理管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。54槽底局部超挖、
回填要求1、超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2、槽底地基土壤含水量较大，不适于
压实时，应采取换填等有效措施。55土壤置换要求设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。56其
它要求柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。57沟槽回填分项给水排水管道施工完毕并经检验合格后及要求1、预制管铺设管道的现场浇
筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N／mm2；2、现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；3
、混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；4、现场浇筑或预制构件
现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。58沟槽的回填材料要求1、槽底至管顶以上50cm范
围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2、冬期回填时管顶以
上50cm范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。59回填土的每层虚铺厚度，应按采
用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。60暗挖隧道主体严格控制开挖进尺，开挖进尺为一榀格栅
间距（0.5m）。 61施工人员到达工作地点后，领工员、工班长组织工人分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢
固、拱顶和边墙是否稳定，如有松动和塌方及时加固处理。62如遇流砂或塌方立即停止开挖，及时封闭掌子面。63应急沙袋应足够量及相应工具
到位。64超前小导管长3～2.5m，每隔2棍钢格栅打一环，环向间距0.3米（钻孔—布管—封孔—注浆四道工序）。小导管采用ф32热轧
钢管，孔口偏差不大于50mm，孔眼直径8mm，尾部置于格栅钢管上，并与格栅钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度不小于1米。65注浆压
力宜为0.5MPa。66受力钢筋保护层：初衬外侧40、内侧40；二衬外侧35、内侧35。67双仓断面采用CRD工法开挖，每步开挖后
及时初支和临时支护，严格控制每循环的进尺长度0.5米，不允许大于1米，每步台阶不宜过长，以3～5m为宜。68为保证注浆效果，防止注
浆过程中工作面的漏浆，小导管超前注浆前，应封闭开挖工作面。69隧洞开挖隧洞进、出口的边坡开挖要按照所设计的洞脸开挖坡比进行，进、出
口洞脸和两侧边坡宜避免边坡开挖，当无法避免时，要边开挖边支护；隧洞横断面的最小尺寸，一般情况下，圆形断面的内径不宜小于1.8m，非
圆形断面的高度不宜小于1.8m，宽度不宜小于1.5m，可采用掘进机、架钻台车、钢模台车等较大型设备施工，但其断面尺寸应通过技术经济
分析确定；为了确保施工安全及建筑物的安全，隧洞进洞之前，最好先施工洞外建筑(明洞或暗渠)，稳定洞脸及提高洞口施工的安全系数；水利工
程隧洞施工规范规定，洞室开挖严禁欠挖，控制超挖，径向超挖值不大于1 0cm，且所有松散岩块要彻底清除，超挖回填必须用同标号混凝土回
填，且不予计量。70隧洞支护与衬砌?隧洞支护形式与围岩类别、隧洞的工况、隧洞的大小、开挖形式及支护的材料和设备有着密切的关系。其开
挖方式一般为全断面开挖、上下台阶开挖、先导洞开挖和眼镜法开挖等多种形式。其支护手段一般为：喷混凝土、锚喷混凝土、锚网喷混凝土、锚网
结合钢支撑（或格栅钢架）喷混凝土、混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌等。针对软弱破碎喂岩，为确保施工安全，常常在掌子面进行超前预支护，其方
法一般包括，超前锚杆、超前小导管、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等手段。另外对特殊洞段宜采用超前管棚、预注浆及钢拱架支撑
等特殊支护措施。71隧洞衬砌形式与断面形状和尺寸、运行条件、内水压力、围岩条件（覆盖厚度、围岩分类、承担内水压力能力、地下水分布及
连通情况、地质构造及影响程度）、防渗要求、支护效果、施工方法等因素有着密切的联系，其衬砌一般为平整衬砌、单层衬砌、锚喷衬砌、混凝土
衬砌、钢筋混凝土衬砌和预应力混凝土衬砌（机械式或灌浆式）；当隧洞在穿过断层、软弱破碎带以及和竖井交接处时出现较大的相对变位时，衬砌
需要加厚应设置横向变形缝，围岩地质条件比较均一的洞身段只设施工缝；根据浇筑能力和温度收缩等因素确定沿洞线的分段长度，一般采用6～1
2m底拱和边拱，顶拱的环向缝不得错开。72隧洞围岩的开挖与支护①隧洞V类围岩。Ⅴ类围岩选择上导洞先进、两侧面跟进的环形开挖法，采用
喷钢纤维混凝土及挂网；在隧洞进口区明挖支护完毕后，进行隧洞开挖，采用大断面开挖；隧洞开挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试
验确定。②隧洞Ⅲ-Ⅳ类围岩。Ⅳ类围岩采用上部台阶先进的分部开挖法，要求短进尺，弱爆破、多循环。可采用挂网锚喷；采用全断面开挖；钻孔
深度3．50m，循环进尺3．20m，开挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试验确定。③隧洞Ⅱ类围岩。隧洞Ⅱ类围岩的开挖采用全
断面开挖；钻孔深度3．50m，循环进尺3．20m，开挖炮孔布置，施工时的爆破参数应根据现场爆破试验确定。73锚杆的施工技术?根据设
计要求和喂岩情况确定孔位，并做出标记，开孔位置允许偏差为10cm；钻孔前要选好钻头尺寸，采用“选注浆后插杆”的程序，钻头直径应比锚
杆直径大15mm以上，若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径比锚杆直径大25mm以上，孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径
大40mm以上；而钻孔的深度则由不同的锚杆而有不同的规定；在钻孔结束后，应清除干净孔内的岩粉和积水；在IV类、V类围岩及特殊地质围
岩中开挖的隧洞，应根据现场情况先喷湖拧土或挂网喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体，当成孔困难时，可
采用自钻式注浆锚杆或管式锚杆。74隧洞混凝土衬砌水利隧洞混凝土有抗渗要求，混凝土粗骨料一般要求双级配及以上；在衬砌时，单层钢筋混凝
土衬砌厚度不宜小于250mm，双层钢筋混凝土衬砌厚度不宜小于300mm；钢筋混凝土衬砌从隧洞中间伸缩缝处开始衬砌，按照设计分仓浇筑
，且混凝土浇筑要连续，从搅拌站把混凝土用罐车运至浇筑段，直接卸入混凝土泵(HB30)料斗内，经导管由模板下料口入仓，水平分层铺料，
厚度不大于50cm，下料由底拱开始，两侧均匀下料，逐渐升高至边顶拱。采用2.2KW 软轴插入式振捣器振捣密实，要求将混凝土内的空气
引出，振捣器垂直插入干层 5 cm～1 0 cm ，并做好封仓处理；一旦因故混凝土浇筑中断，要将已浇筑混凝土顶顶面凿毛，铺 2cm
～3cm厚砂浆方可继续浇筑，若在加大水位以内出现施工冷缝，此段混凝土视报废产品，要求返工。75隧洞喷混凝土应根据工程量、进度要求、
工艺流程等条件选择喷射机，优先选用湿式喷射机，则其对所用的黄砂对细度模数、含泥量及含水量要求较高，施工时应严格把好黄砂质量关。喷射
混凝土前，应清除开挖面的浮石和墙角的石渣、堆积物，用高压风水将受喷面冲洗干净，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。隧洞
喷射混凝土施工时，按先底拱--边拱--顶拱的顺序分段、分次进行，喷射进行，各段间的结合部和结构的接缝处要做好妥善处理，不得存在漏喷
部位。喷头与受喷岩石面垂直，螺旋式喷射，喷射距离控制在0.6m～1.2m。一次喷射厚度控制在5cm左右，第一层喷射混凝土终凝后，第
二层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行，直至达到设计厚度，如遇终凝超过1小时，则用高压水冲洗干净后，再进行第二层喷射。喷混凝土终凝
2h后即进行喷水养护，一般工程不得少于7d的养护，重要工程不得少于14d的养护。当气温底于50时，不得喷水养护，必要时还需采取保温
防冻措施。76隧洞灌浆 混凝土及钢筋混凝土衬砌的顶部（顶拱），必须进行回填灌浆，目的是充填混凝土衬砌与拱部岩面的空腔，防止通水后拱
部塌方砸坏拱圈，危及供水；而回填灌浆的范围、孔距、排距、灌浆压力及灌浆浓度等都和隧洞的衬砌结构型式、运行条件等有着密切的联系；回填
灌浆的范围宜在顶部或顶拱中心角900-1200度以内，孔距和排距宜为2m-6m，灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况确定；对混凝土
衬砌可采用0.2Mpa-0.8Mpa；对钢筋混凝土衬砌可采用0.3 Mpa-0.5 Mpa；灌浆孔应深入围岩50mm以上；灌注要分
区段进行，且要分两个次序进行，后序孔为顶孔，先灌一序孔，后灌二序孔，施工应自低的一段开始，向较高的一段堆进，同一区段的同一次序孔可
全部或部分钻孔后在灌浆，也可单孔分序钻金和灌浆；当隧洞衬砌遇有围岩塌陷、溶洞、较大超挖等情况时，施工时应在该部位顶部顶拱预埋灌浆管
及排气管；隧洞封堵体顶部也要进行回填灌浆，封堵体其他周边与围岩间以及由于各种原因张开的缝隙均应做接触灌浆；封堵段围岩的固结灌浆可根
据围岩条件作用水头大小以及封堵体型式研究决定。?固结灌浆与隧洞工程地质和水文地质条件、衬砌型式、施工对围岩的影响程度以及运行要求有
着密切联系，一般情况下，固结灌浆孔的排距可采用2m-4m。每排不宜少于6孔，孔位应作对称布置，灌浆深度应根据围岩情况分析确定，可取
0.5倍隧洞直径（或洞宽）；灌浆压力可采用1.0～2.0倍内水压力；固结灌浆结束后7d要进行质量检查，可草用压水试验法；灌浆和检查
孔结束后，将灌浆孔内污物积水排除，然后用机械压浆进行封孔，用水泥砂浆将孔封填密实，孔口抹平。77顶管顶进管道允许偏差78顶进过程中
地面沉降控制范围79试验和验收安装完成验收（除上述对应各分部分项验收外）分部（子分部）工程验收电力通道工程中分项工程的检验批，依据
分部分项大小、投运时间先后、功能区块不同划分； 80交工验收时应具备的条件：1、技术文件应符合合同要求；2、根据设计变更技术文件已
签确；3、预留设备安装接口符合图样；4、防雷接地测试符合规范要求。5.已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。81成品保护
材料、成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，码放时按系统编号，便于取放；对于数量大的材料及时地调整材料、设备进场时间，使材料设备尽可
能不占用项目空间资源，达到“及时进场、及时安装”。82交叉作业时，严禁以安装完的成品、半成品作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架
焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。83预制成品、半成品的保护措施（1）预制成品或半成品如电缆支架、设备台架、预埋件、金属配件等，
在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用彩条布或木板加以覆盖。（2）堆放场地要求：堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固
、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。堆放场地分室内场地和露天场地两种。贵重及易受潮的预制成品或半成品宜在室内堆放，不易受潮
的预制成品或半成品在有人看守的情况下可在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。（3）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：须根据预制
品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐
、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。（4）预制成品或半成品的运输：成品运输时要做到车厢清洁、干
燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。84电缆通道成品保护（1）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土
时，不得随意弯曲和拆除钢筋。（2）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。（3）混凝土
浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。（4）混
凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。（5）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，
并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。（6）砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。（7）砌体砌筑完毕，应及时进行保护
，使其免遭碰撞受损。（8）雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。（9）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。（10
）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。85通道成品保护（1）基坑开挖完
毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基原状土。（2）绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并
注意保护防水卷材，注意不能划破、戳破防水卷材，焊接钢筋时采取保护措施，防止焊渣烫破点燃防水材料。（3）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必
须提前制作，待达到强度后方可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢
管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。（4）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋
要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（5）加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，
设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守
修理。钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。（6）拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可
在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。（7）拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷
水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。（8）脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞
墙体，防止碰坏墙体（9）墙体模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；顶板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过
8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。（11）施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。（12）预留的侧墙钢筋为
防止锈蚀，必须采用防雨布覆盖。（13）墙体模板拆除后，棱角处要及时使用木条将阳角包起来，宽度为10cm，在交通交叉地段，墙体拐角处
应采用角钢将四周保护起来，高度不得低于1m，防止墙体棱角被碰坏。（13）当每仓底板砼浇筑完成后，避免邻近隧道拆除时钢筋，砼块对橡胶
止水带，止水钢板的损坏，故每仓的伸缩缝，施工缝处的模板待下一仓的垫层施工前拆除。进出口如有高差时，可用黄沙填平，防止车辆进出对预埋
件的损坏。86施工现场安全、文明检查安全检查楼层夜间照明。 87持证上岗操作。 88督促施工单位建立健全管理制度，严格执行定机
、定人，实行人机固定，严禁无证操作。 89督促施工单位建立和执行定期检查和维修保养制度，做好日常检查工作，每周或每月对升降机全面
检查，对查出的隐患按三定原则落实整改。 90按规定单位安装接地保护和避雷装置。 91作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全
技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等。 92施工前应对用电设备、管线、仪器等作全面检查，进行
保养，试运转。符合安全要求方可进行施工。 93操作人员安全检查室内噪声、温度、相对湿度、风速、照度、一氧化碳和二氧化碳含量等参数
检测。 检测值应符合设计要求。 94环境检测要求 主控项目按20%进行抽样检测，合格率达到100%时为该项检测合格；一般项目按10
%进行抽样检测，合格率达到90%时为该项检测合格。 95空间环境 1、主要办公区域顶棚净高不小于2.7m；2、楼板满足预埋地下线槽
（线管）的条件，架空地板、网络地板的铺设应满足设计要求；3、为网络布线留有足够的配线间。 4、室内装饰色彩合理组合，建筑装修用材应
符合《建筑装修施工质量验收规范》GB50305的有关规定；5、防静电、防尘地毯，静电泄漏电阻在1.0×105～1.0×108Ω之间
；6、采取的降低噪声和隔声措施应恰当。 96室内空调环境1、实现对室内温度、湿度的自动控制，并符合设计要求；2、室内温度，冬季18～22℃，夏季24～28℃；3、室内相对湿度，冬季40%～60%，夏季40%～65%；4、舒适性空调的室内风速，冬季应不大于0.2m/s，夏季应不大于0.3m/s。5、室内CO含量率小于10×10-6g/m3；6、2、室内CO2含量率小于1000×10-6g/m3。 97视觉照明环境1、工作面水平照度不小于500lx；2、灯具满足眩光控制要求；3、灯具布置应模数化，消除频闪。 98环境电磁辐射的检测应执行《环境电磁波卫生标准》GB9175和《电磁辐射防护规定》GB8702的有关规定。 99室内噪声测试推荐值办公室40～45dBA，智能化子系统的监控室35～40dBA。 100操作运行安全建（构）筑物，检测违章建筑及导线与建（构）筑物之间的安全距离等。 101树木（竹林），检测树木（竹林）及导线与树木（竹林）的安全距离等。 102施工作业，检测线路下方或附近有无危及线路安全的施工作业。 103火灾，检测线路附近有无烟火、易燃、易爆物堆积及可能引起山火等。 104交叉跨越，检测通道内交叉跨越的电力、通信线路、道路、铁路、索道、管道等与导线的安全距离。 105防洪、排水、基础及保护设施，检测是否出现坍塌、淤堵、破损或丢失等。 106自然灾害，检测地震、洪水、泥石流、山体滑坡、台风等自然灾害引起通道环境的变化；提前预测到可能发生的自然灾害前隐患检测。 107道路、桥梁，观察线路巡线道路、桥梁是否出现严重损坏等； 108污染源，检测线路周边出现新的污染源或污染加重等； 109采动影响区，检测线路通道地面及杆塔基础塌陷、出现裂缝等情况 110其它，检测线路附近是否有人放风筝、有危及线路安全的飘浮物、线路跨越鱼塘边无警示牌、采石（开矿）、射击打靶、藤蔓类植物攀附杆塔等情况。 111无自采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。 112建（构）筑物，检测违章建筑及导线与建（构）筑物之间的安全距离等。 113树木（竹林），检测树木（竹林）及导线与树木（竹林）的安全距离等。 114施工作业，检测线路下方或附近有无危及线路安全的施工作业。 115检测线路附近有无烟火、易燃、易爆物堆积及可能引起山火等。 116交叉跨越，检测通道内交叉跨越的电力、通信线路、道路、铁路、索道、管道等与导线的安全距离。 117防洪、排水、基础及保护设施，检测是否出现坍塌、淤堵、破损或丢失等。 118自然灾害，检测地震、洪水、泥石流、山体滑坡、台风等自然灾害引起通道环境的变化；提前预测到可能发生的自然灾害前隐患检测。 119道路、桥梁，观察线路巡线道路、桥梁是否出现严重损坏等； 120污染源，检测线路周边出现新的污染源或污染加重等； 121采动影响区，检测线路通道地面及杆塔基础塌陷、出现裂缝等情况。 122其它检测线路附近是否有人放风筝、有危及线路安全的飘浮物、线路跨越鱼塘边无警示牌、采石（开矿）、射击打靶、藤蔓类植物攀附杆塔等情况。 123无自采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。 备注： 1、根据监理工作内容逐一分析、罗列监理检查要点；2、按设计文件、规范标准、业主管理规定等逐一列出检查标准和检查方法，以上检查重点包含但不限于。 7 |
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