压力容器、压力管道安全检查表
检查部门： 检查人员： 检查日期： 检查项目 检 查 内 容 检查结果 安全
管理
制度 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗 4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备 5．操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。 压力
容器 1．有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证 2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 3．焊接缝无腐蚀或裂缝 4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损 5．表面无防锈油漆脱落或生锈 6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活 7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损 8．各阀、旋塞无损耗或泄漏 9．管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄 10．压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度 11．液面计完好，显示清晰准确 12．安全阀、防爆片性能良好 13．进出口正常进气排气 14．各自动装置应保持堪用功能 15．用电线路完好，按规定要求配电和用电。 气瓶 1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证 2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 3．瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落 4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂
检查项目 检 查 内 容 检查结果 气瓶 5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤 6．底座平整，无松动现象 7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤 8．不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放 9．气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业 10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效 11．搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶 12．不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露 压力管道 1．压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全 2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象 3．外表面油漆和保温层材料完好 4．管道及组件无裂纹和泄漏现象 5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象 6．安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好 7．各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠 8．管道无异常振动、响声和位移 9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象 10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内 11．监控装置完好，显示准确清晰 12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求 安全装置/设施/防护 1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠 2．安全防护装置齐全、可靠，运转正常 3．工作区域通风和照明符合规定要求 4．工作或存放环境温度和湿度符合规范要求 监督检查与隐患整改 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 其他：
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并写明存在的问题，及时通知相关人员处理。半年检查一次。
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