阴极保护金属镁阳极的发展史 防腐材料牺牲阳极上的污垢如何去除

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河南汇龙合金材料有限公司技术部 刘珍

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镁阳极、铝阳极等阳极材料在阴极保护中的应用是非常多的，为了使镁金属更好的发挥作用，在阳极材料使用之前，都需对其质量进行检测，检测阳极表面是否受到污染。那么当阳极表面有污染时，可采取哪些清洁方式呢？1.研磨和粗抛光研磨和粗抛光——就是采用砂布带、砂布轮、旋转铣等对其进行清理。其中，砂布带可以用来去除毛刺和压铸件表面缺陷。

2.干砂喷丸清理干砂喷丸清理——该方法是用于镁合金铸件清理的最常用方法之一，一般企业会选择硅砂、钢砂、玻璃球或切丝锌丸、铝丸等进行喷砂，该方法还可用于酸洗前表面清理。当使用砂子或钢砂喷丸处理时，因为钢砂嵌入镁表面易导致表面腐蚀问题，干砂喷丸需进行酸性处理后再对镁阳极表面进行处理。3.盘或研磨盘或研磨——该情节方法主要是用来情节镁合金压铸件表面的压铸润滑油和其

他表面污染物，通常与去污剂结合使用，而且它在清洁表面的同时，还具有一定的磨光作用。4.钢丝刷钢丝刷——钢丝刷可清洁镁合金板的中间和电弧焊或电阻焊前去除氧化物。为了确保钢丝刷的清洁效果吗，压力的大小应该适当，以提高阳极质量。

1774年人们首次发现镁，并以希勒古城Magnesia命名。镁为元素周期表中A族碱土金属元素，相对原子质量为24.305.在所有的金属结构中，镁的密度最低，纯镁的密度仅为1.74.在镁中添加合金元素，可以形成具有各种性能的合金，满足不同的要求。镁和镁合金既可以铸造成型，直接制备出结构件，也可以通过各种塑性加工和热处理，制备出各种规格的管、棒、板、线、带材和异型材。对于同种材质，才用不同的方法来制备时，材料的性能也有很大的区别。为了提高镁材的耐腐蚀性能，还可以对其进行表面处理，与其他结构材料相比，镁及镁合金

具有一系列的优点，如密度低、比强度和比钢度高、减振性好、电磁屏蔽性能优异、抗辐射、摩擦时不起火花、热中时捕获截面小，切削加工性和热成行性好，对碱、煤油、汽油和矿物油具有化学稳定性，易回收等。由于这些突出特点，镁材在汽车、电子、电器、航空航天、国防军工、交通等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。随着镁的提炼及加工技术的发展，镁材已成为继钢铁和铝之后的第三类金属结构材料，在全世界范围内得到了迅猛发展。阴极保护原理

阴极保护是一种用于防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是对被保护的金属表面施加一定的直流电流，是其产生阴极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效抑制，根据提供阴极电流的方式不同，阴极保护又分为牺牲阳极法和外加电流法两种，前者是将一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等）与被保护的金属结构物电性连接，通过点负性金属或合金的不断溶解消耗，向被保护物提供保护电流，使金属结构物获得保护。后者是将外部交流电转变成低压直流电，通过辅

助阳极将保护电流传递给被保护的金属结构物，从而使腐蚀得到抑制。不论是牺牲阳极法还是外加电流法，其有效合理的设计应用都可以获得良好的保护效果。阴极保护和涂覆层的联合应用，可以使地下或水下金属结构物获得最经济和有效的保护。良好的涂覆层可以保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀。地下或地下的金属结构物通常在使用前涂覆防护涂层用以金属与电介质环境电绝缘隔离。如果金属构筑物能够做到完全电绝缘隔离，金属在电介质中的腐蚀电池的形成将受到抑制，腐蚀电流将无法产生，从而防止金属的腐蚀。然而，完全理想的涂覆

层是不存在的，由于施工过程的运输、安装及补口、热应力及土壤应力、涂层的老化及涂层微小针孔的存在。金属结构物的外涂层总会存在一些缺陷，而这些缺陷最终将导致金属的局部腐蚀产生。阴极保护技术和涂层联合应用则可以有效解决这一问题。一方面阴极保护可有效地防止涂层破损处产生的腐蚀，延长涂层使用寿命，另一方面涂层又可大大减少保护电流的需要量，改善保护电流分布，增大保护半径，使阴极保护变得更为经济有效，对于裸露或防腐涂层很差的地下或水下金属构筑物，阴极保护甚至是腐蚀防护的唯一可选择的手段。

阴极保护的费用通常只占被保护金属结构物造价的1%～5%，而结构物的使用寿命则可因此而成倍甚至几十倍地延长，因此，这项技术得到人们的普通认可，并已在船舶、港工设施、海洋工程、石化、电力、市政等领域得到越来越广泛的应用，前景十分广阔。