机械制造行业职业病危害因素及防护措施简 介机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志
。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳动者从事机械制造产业。 简 介机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、
毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。 下料铸
造锻造热处理表面处理机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接简 介由于表面处理根据表面类型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接作
业职业病病害因素较多，本次也不再详述。本次主要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、装配进行讲解。一、铸 造铸造铸造是熔炼金属、
制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。铸造方法很多，但最基本的方法是砂型
铸造。1.1铸造用砂的种类石英砂：应用最广、用量最大。 组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。
二氧化硅含量：铸钢件为96%—98% 铸铁件和小型铸钢件为90
%-93%电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。
另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等1.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺流程图工艺图原辅材料准备模样制造型芯砂的配制合金熔炼造型合型浇
注铸件落砂清砂后处理铸件1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1造型（芯） 制造砂型的工艺过程叫做造型 制造砂芯的工艺
过程叫做制芯，也叫造芯。按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。 手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉
尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对
较小。1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1造型（芯）新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多 手工造型到机器
造型 湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同1.2工艺简介与职业病危害因
素识别1.2.1职业病危害因素的识别1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1职业病危害因素的识别二、锻 压二、锻压锻压是锻造和
冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。二、锻压2.1锻压的分类和常用设备
按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋
压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等二、锻压2.2工艺及职业病危害因素识别毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品2.2工艺简介与职业病危害因
素识别2.2.2职业病危害因素的识别三、热 处 理三、热处理热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、
韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本
过程。三、热处理3.1工艺简介普通热处理工艺流程淬火：可使金属零件的硬度增高；回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）退火：零
件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。金属件加热淬火回火三、热处理3.2职业病危害因素识别四、机械加工四、机械加工4.1
简介是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加
工制成合格零件，最后装配成机器。今年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对
过去加工步骤复杂上午零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。四、机械加工4.2职业病危害因素识别一般情况下，危害较少五、机
械装配五、机械装配5.1工艺简介根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配调整检
验试验基准零件套件零件组件基准零件零件部件基准零件零件机器五、机械装配5.2职业病危害因素识别六、职业病危害防护措施分析（一）早期
预防建设项目职业病危害预评价和控制效果评价作业场所的定期检测评价员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检对于一个企业来说，
支付率 职业病预防、事后补救、职工得病赔偿 1
： 2 ： 7职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作六、职业病危害防护措施分析（二）合理布局
在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂
）喷漆工序应当分开布置。 机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危害较大的分开布置。（机加和电焊、涂装和机加等）六、职业病危害
防护措施分析（三）工艺改革 在建设项目设计工艺选择方面，应当有限选择自动化程度高的设备或生产线。（如数控机床带代替普通机床工
作效率会成倍提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲压；用二甲苯代替苯溶剂等）六、职业病危害防护措
施分析（四）防尘措施 铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防
护，如 安装大功率的通风除尘系统； 尽量做到密闭隔离操作； 实行喷雾湿式作业； 做好个人防护，佩戴
符合国家标准的防尘口罩； 防止二次扬尘。 六、职业病危害防护措施分析（五）防毒及应急救援措施 采取密闭措施或安装
局部通风排毒装置，如对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备应； 制定急性职业中毒事故应急救援预案，如产生高浓度一氧化碳、
氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位； 设置警示标示； 配备防毒面具或防毒口罩等。
六、职业病危害防护措施分析（六）噪声控制措施 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之一。对高噪声设备进行重点治理，源头控制（
气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等）对高强度噪声源集中布置；设置隔声房加以屏蔽，采取隔声和吸声处理；空气动力噪声源在进气口或排
气口进行消声处理；个人防护用品配备和使用。 六、职业病危害防护措施分析（七）振动控制措施振动是机械制造工业中的较为常见的职业
病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。六、职业病危害防护措施分析（八）射频防护
措施 应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护等。 六、职业病危害防
护措施分析（九）防暑降温措施 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管
理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。 六、职业病危害防护措施分析（十
）实施职业危害因素监测与评价、职业健康监护和职业卫生培训；（十一）发放有害作业岗位津贴；六、职业病危害防护措施分析（十二）职业卫生
培训劳动者培训内容：职业病防治的相关法律法规知识；粉尘、毒物、高温、噪声、振动、射频辐射等职业危害与预防控制措施；岗位操作规程和岗
位作业条件；个人防护用品的使用知识；简单故障的识别与处置，事故的报告方法；设备操作系统的检查和使用方法；砸伤、挤压伤、打击伤等工伤
的自救和互救知识；急救箱的使用方法。培训类型：上岗前、在岗期间、换（转）岗培训。培训方式：培训班，班组会，宣传栏，典型事故分析会，
合同告知，网络、报纸、电视、广播宣传等。 1.重视职业卫生，崇尚文明生产； 2.职业病防治坚持预防为主、防治结合的
方针； 3.保护劳动者健康是用人单位的法定责任； 4.劳动者依法享有职业卫生保护的权利； 5.学习、宣传《职业病防治法》，维
护劳动者健康权益； 6.职业病人依法享受职业病待遇； 7.职业病是可以预防的； 8.正确认识和使用职业病危害警示标识； 9.了解职业病危害是劳动者的权利； 10.劳动者应当接受职业卫生培训； 11.保护劳动者健康是我们共同的责任； 12.认真学习贯彻《职业病防治法》； 13.预防职业病危害，保护劳动者健康； 14.工作场所应当符合职业卫生要求； 15.正确使用和维护职业病防护设施； 16.防治职业病危害，促进经济发展。谢谢大家！ |
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